噴塑工藝流程

噴塑工藝流程一、前景種等要求與日俱增。我國的熱固性粉末涂料，由六十年月初進(jìn)展起來的環(huán)氧樹脂粉末涂180℃，10～15位面積噴粉量削減，在金屬外表的沉積效應(yīng)提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再循環(huán)的額外投資大為降低。問題。3”]$^*}:[_`5W使用熱固性粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)1，熱固性粉末涂料噴涂工藝，節(jié)約工序，縮短加工周期，一般只需一次噴涂，厚度在三30～5002，粉末涂料可回收，過篩后可循環(huán)使用。3，粉末涂料帶電性好，在金屬外表的沉積效應(yīng)高，到回收系統(tǒng)的量大大削減。4，熱固性粉末涂料固化后的涂膜機(jī)械強(qiáng)度高，被涂覆工件在運(yùn)輸和裝配時(shí)可大大削減受損傷之可能，成膜涂層還可進(jìn)展機(jī)械加工。用手工噴槍涂裝，非嫻熟操作人員亦易于把握。配用自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)流水線，即可實(shí)現(xiàn)涂層自動成膜掌握。三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|],E1B+u ^1Q6，與使用油漆相比，粉末涂料屬非易燃易爆品，亦無揮發(fā)性物質(zhì)，故無須通風(fēng)設(shè)備。三7，噴涂區(qū)與固化區(qū)之間無需隔離，故可節(jié)約空間。8，施工現(xiàn)場，特別是自動化涂敷車間比一般油漆車間占地面積要小，節(jié)約空間。三9，與多數(shù)油漆施工設(shè)備比較，粉末噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)更為合理，節(jié)約能源。10，粉末涂料具有良好的邊緣復(fù)蓋率，不會消滅流掛和露底現(xiàn)象。11，修理簡易，回收系統(tǒng)清潔用的根本設(shè)備只需真空吸塵機(jī)。12，因?qū)俟腆w粉末，因而易于貯存，運(yùn)輸和治理?！癕;|”F+}(m3K!|7]6L(]*y將樹脂、顏料，填料，固化劑、流平劑、光亮劑和特別添加助劑等參加混合器中，按規(guī)定時(shí)間、轉(zhuǎn)速，進(jìn)展攪拌和充分混合，使各組份原料分布均勻混合，然后進(jìn)展熱熔、擠出，在肯定的溫度和時(shí)間下，使配方組份到達(dá)初聚合〔即B階段〕以及充分潤色，再通過碎，依據(jù)肯定的粒度分布要求進(jìn)展粉碎、分級、過篩和包裝成為產(chǎn)品。三維網(wǎng)技術(shù)論壇&i D U!}3V5e“]量的大小都是相等的，因此生產(chǎn)批量有一個(gè)最少量的限制。收系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品的最終涂層外觀質(zhì)量優(yōu)良。三維網(wǎng)技術(shù)論壇-J6y5C3T&N:G”a$“://3/“3,h/j9N2N4k2T“K&?8當(dāng)，涂層在施工后看不出什么毛病，但在不太長的時(shí)間內(nèi)會開裂，起泡或剝落。工件外表油污，是由于防銹和加工成型時(shí)的潤滑油沾污的，只要洗去污物或擦去鐵銹即。優(yōu)良的涂膜。以以下舉幾種工件外表予處理的方法，供參考。溶劑清洗法：本法為簡易清洗方法，但往往造成操作不留意，用過多時(shí)巳很臟的抹布和溶劑照舊使用，雖然仍可擦去油污、臟物，但也同時(shí)帶回同樣多的油污、臟物，承受這種方法應(yīng)常常更換身體安康影響不大的溶劑)。氯化烴脫脂法：以干凈抹布重擦洗一次，假設(shè)使用壓力噴射清洗器，則可解決這個(gè)問題。堿清洗法：有多種堿清洗劑可用于清洗油污及積垢，工件以熱堿水溶液洗時(shí)，可承受浸泡方式或噴射方式，但在進(jìn)入下一道預(yù)處理工序前必需完全清水漂洗干凈，最好漂洗二道。5@ 堿液主要為氫氧化鈉，參加適量的碳酸鈉，硅酸鈉、氯化鈉，磷酸鈉等配制而成。.t”g+4．酸清洗法：25．超聲波清洗法：各種清洗方法均可同時(shí)進(jìn)展超聲波振動攪拌，以幫助去除積垢。噴丸處理法：本工藝方法可除去銹斑及研磨積垢，但使用不當(dāng)時(shí)將會破壞工件的外表，使之凹凸不50W7．磷化處理法：工件徹底清洗后應(yīng)馬上進(jìn)展磷化，這種方法有鍍槽和噴淋二種，磷化溫度也從原來的能快速磷化液。對于大型簡單的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。2會影響涂層的松軟性和附著力。2幾種金屬材料前處理的選擇2x/c1`)B!C7z;_2、鋁合金〔標(biāo)準(zhǔn)〕：去油污、鉻酸鹽處理。3%g.V”m*J“]3m7n(3、鋁〔壓鑄〕：鉻酸鹽處理。4、鎂合金：去油污、鉻酸鹽處理。5、鎂合金〔壓鑄〕：鉻酸鹽處理。三維網(wǎng)技術(shù)論壇,W9R7u0K“f-v6、鍍鋅、銅、銅鋅合金：去油污、鉻酸鹽或磷酸鹽處理。“://35/“35j$f*?2n三維,cad,t5四、熱固性粉末涂料的施工工藝*u7B6G”y(I0?!Z)f4h熱固性粉末涂料是承受高電壓、小電流的靜電噴涂工藝來進(jìn)展施工的，噴涂時(shí)可使用手動噴槍或多支噴槍組成的自動涂裝流水線。對于摩擦帶電原理工作的摩擦噴粉槍并非對全部類型的粉末涂料都有效，使用這類噴槍時(shí)應(yīng)留意粉末涂料類型的選擇。 三維,cad,機(jī)械粉末涂料在干凈、枯燥的壓縮空氣下從供粉器送入輸粉管，再被氣流送到高壓靜電噴粉槍，由噴粉槍出口處的電暈放電使粉末涂料顆粒帶上靜電負(fù)電荷，帶電粉末涂料借助氣流被吸附在接地的工件上。帶靜電荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有肯定的粘著力，一般的氣流或稍微震驚均不能使粉末脫落。我國的噴涂設(shè)備廠與粉末涂料制造廠經(jīng)過多年的親熱合作，已把實(shí)際所需要的噴射速度，氣壓，電壓等參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。-i!S0|,m3~$]8x極低的。三維網(wǎng)技術(shù)論壇,d9q0po3V將噴涂好的工件直接送入烘道或烘箱(無明火)，粉末涂料在工藝所要求的溫度下進(jìn)展180℃10～15考慮工件由室溫升至該溫度的時(shí)間，也就是工件的大小和熱容量的凹凸)。烘道、烘箱的電器設(shè)備要定期檢查，準(zhǔn)時(shí)修理，以保證所需之條件固定不變。五、留意事項(xiàng) 三維網(wǎng)技術(shù)論壇!v*r2r!P-F4v!B z”a0L為了保證優(yōu)質(zhì)涂層，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行：三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼，枯燥條件密封儲存，嚴(yán)格按批量挨次使用。工件噴涂前應(yīng)徹底去除全部外表的油污、污染物，正確進(jìn)展工件予處理。三 3．壓縮空氣應(yīng)無油、無水和枯燥，常常檢查油水分別器的工作狀況。三維網(wǎng)技洗，以保持良好的接地。三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,正確選用最終涂層所需的粉末涂料?！?//3/“3.L-v#7．供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無污染，無混用其它粉料，否則將影響最終涂層的外觀?！?//3/“3“~#~.f)i:I+uN*s*l常常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。回收粉末必需過篩，并按規(guī)定比例粉混合使用。六、熱固性粉末涂料施工時(shí)的故障排解指南項(xiàng)號緣由項(xiàng)號緣由處置措施1無高壓清洗噴槍，調(diào)整電壓或更換噴槍。2工件夾具或傳送鏈接地不良清理全部接地點(diǎn)。3氣壓過高調(diào)整壓縮空氣。氣壓4噴槍距工件過遠(yuǎn)調(diào)整噴搶位置。5夾具設(shè)計(jì)不周，使局部另件受屏蔽重設(shè)計(jì)夾具。66噴涂室抽風(fēng)量過大。削減抽風(fēng)量。7工件外表有絕緣層。熱噴涂或去除絕緣層。8粉末涂料質(zhì)最差更換粉末涂料。2、工件上粉量缺乏：項(xiàng)號項(xiàng)號緣由處置措施1噴槍出粉置缺乏。調(diào)整氣壓，清理或調(diào)整供粉系統(tǒng)。2供粉管道受阻。疏通管道或更換。3噴涂時(shí)問過短。降低傳送帶速度、增加輸粉量。4工件外形與噴涂室不適應(yīng)。重設(shè)計(jì)和按裝噴涂室。5夾具或掛勾上固化的粉末過厚。清理夾具和掛鉤。6噴槍距工件過遠(yuǎn)。調(diào)整噴槍位置。7靜電高壓過低。調(diào)整高壓靜電電壓。3、工件上粉量過多：項(xiàng)號項(xiàng)號緣由處置措施1噴槍出粉量過大。削減輸粉量、調(diào)整氣壓。2噴粉槍距工件過近。調(diào)整噴槍位置。3工件停留時(shí)間過長。加快輸送帶速度。4噴槍數(shù)量過多。削減噴槍教量。5靜電電壓過高。調(diào)整靜電電壓。項(xiàng)號項(xiàng)號緣由處置措施1烘烤時(shí)間過長。提高輸送帶速度或縮短固化時(shí)間。2固化溫度過高。調(diào)整固化烘道溫度。3受其它粉末涂料污染。清洗設(shè)備，用的粉末涂料。44外部污染氣體逸進(jìn)固化烘道內(nèi)。去除外部氣部氣源或隔斷。5檢查外表處理工序，重予處理。6工件外表粗糙。承受厚涂層；或重處理，打磨、刮膩?zhàn)?、固化后的涂膜過亮：緣由：固化烘道內(nèi)溫度過低或固化時(shí)間太短。 措施：檢查、調(diào)整烘道溫度。6、固化的涂膜上有異物：項(xiàng)號項(xiàng)號緣由處置措施1噴槍，噴涂室或回收系統(tǒng)清潔不良。檢查氣源，粉末過篩或換粉。2涂裝車間衛(wèi)生不良。清潔車間環(huán)境衛(wèi)生。3工件預(yù)處理不當(dāng)(有銹、磷化不當(dāng))。重預(yù)處理。7、固化厲的涂膜有縮孔、針孔：項(xiàng)號項(xiàng)號緣由處置措施1外表處理不當(dāng)，除油污不干凈。檢查工件外表處理工序并訂正。2壓縮空氣源有水和油。掌握磷化膜的附著力：3磷化處理不當(dāng)。磷酸鋅為1.5～2克／㎡4受其它粉末的污染。清潔整個(gè)噴涂系統(tǒng)，使用粉末。5四周有硅塵源等。去除污染源，更換粉末涂料。6工件本身有嚴(yán)峻缺陷。檢查、更換或刮導(dǎo)電膩?zhàn)印ｍ?xiàng)號緣由項(xiàng)號緣由處置措施1固化溫度缺乏。檢查、調(diào)整烘道實(shí)際溫度。2固化時(shí)間過短。延長固化時(shí)間〔留意工件大小。33工件外表處理不當(dāng)。檢查緣由，并于訂正。4固化后的涂膜太厚。削減上粉量。5嚴(yán)峻固化過度〔老化。嚴(yán)格掌握固化工藝〔溫度、時(shí)間。6工件不適宜粉末涂料噴涂。重考慮涂裝材料和工藝。七、熱固性粉末涂料噴涂施工的安全與防護(hù)三維網(wǎng)技術(shù)論壇,P0L5s0j3N)三維網(wǎng)技1、假設(shè)長期直接接觸粉末涂料噴涂施工工藝，則對眼睛、皮膚及呼吸器官有刺激作用。三2、假設(shè)粉末涂料攝入人體內(nèi)是有礙于人體安康的。“://3-/“3-[#Z5a+C1X”x項(xiàng)號粉末涂料類型最低可爆極限〔項(xiàng)號粉末涂料類型最低可爆極限〔〕燃點(diǎn)〔℃〕1聚酰胺粉末涂料20～305002環(huán)氧樹脂粉末涂料55～58450～5203鋁顏料環(huán)氧樹脂粉末涂料365054聚酯粉末涂料674705丙烯酸粉末涂料564356k,m,~)K/Y8p!L-z1．嚴(yán)禁吸煙，不得有明火。2．粉末涂料噴涂室內(nèi)只許放置噴槍及必需的電纜，全部其它電器一律置于噴涂室外(防塵防爆電器除外)。(F:E+F!r/t3三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|c檢查夾具及全部電器的接地是否良好。“://3/“3,^#[*B!c:T操作人員需良好的接地，不得穿戴絕緣手套或絕緣鞋。均應(yīng)穿戴適宜的口罩及防護(hù)物。rks|caxa7W:b0p*_9{2F3d8．粉末涂料噴涂施工完畢后，應(yīng)當(dāng)用熱水和肥皂洗手、洗臉。九、熱固性粉末涂料噴涂施工車間每日必需做的幾件事：1．檢查回收裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！?//38/“38U,o5s3l(U1f2．高壓靜電發(fā)生器是否按規(guī)定指標(biāo)能夠正常工作。供粉器工作是否正常，有否堵塞。壓縮空氣是否清潔，并排放油水分別器的排放閥，放出污水和油污。檢查設(shè)備及工作區(qū)是否清潔。安全門及存放消防器材的通道是否暢通。檢查電器的接地是否良好；高壓電纜是否完整無損。檢查烘道或烘爐的每個(gè)控溫區(qū)的溫度是否正常。檢查傳送鏈速度是否正常(無級變速傳動裝置易變動參數(shù))。三九、應(yīng)急措施：.3!N%V%D!H