懸臂式擋墻施工方案

第一章編制說明及工程概況第一節(jié)編制依據一、編制依據1.設計院的工程施工圖及說明。2.現場交底會議紀要有關內容。3.現場踏勘及調查所獲得的第一手資料及其它參考資料。4.我司現有的技術力量、機械設備能力以及長期從事公路工程路基、涵洞、擋護結構等工程施工積累起來的豐富經驗。精心組織，力求做到安排合理、工藝先進、施工機械配套，提高施工水平，確保工程質量。5.現行頒布的施工及驗收等相關規(guī)范。二、編制原則1.根據本合同段工程的特點，突出重點難點項目的施工方案及技術措施，科學組織、合理安排、均衡生產，確保優(yōu)質高效地完成本工程的施工任務。2.采用我司近年來在市政工程建設中掌握的先進技術、工藝和設備，力求做到技術先進、工藝精湛、經濟合理、安全可靠。3.遵循招標文件、施工技術規(guī)范、規(guī)程及驗收標準條款，滿足合同條款及業(yè)主提出的各項要求，特別是工程質量、施工進度、安全生產、環(huán)境保護等方面的要求。4.充分發(fā)揮設備效能，關鍵工序突出機械化施工，在工期安排、人員、設備配置等方面留有余地。5.充分考慮當地施工環(huán)境的實際情況、工程量和合同工期，圍繞關鍵線路全面組織施工，施工組織管理堅持高標準、高起點、快節(jié)奏，施工現場突出標準化作業(yè)，同時確保地方交通順暢。第二節(jié)工程概況本次施工的渝巫路位于晏家工業(yè)園區(qū)機電材料園西側，明月山山腳，道路起于晏家工業(yè)園園區(qū)大道設計終點正興橡膠用地附近，向北與菩提北路、東西大道相交，經八顆鎮(zhèn)、梓潼場、付合村，終點位于規(guī)劃三環(huán)附近，與舊路相接，本次設計范圍為渝巫路改擴建一期工程，即正興橡膠至八顆場段。根據業(yè)對主整個園區(qū)的開發(fā)計劃，渝巫路改擴建一期工程分兩段進行實施，不同路段采用了不同的技術標準，K2+875～K5+800段為新建路段，為城市主干道II級，設計行車速度為40km/h；K5+800～終點段為改建路段，清除現狀破損的水泥路面，在處治合格原公路基層上加鋪水泥穩(wěn)定碎石和瀝青面層，采用12m寬路幅，雙向2車道。其中新建路段又分了兩種路幅進行實施，K2+875～K4+460路段采用36m寬道路路幅，雙向4車道；K4+460～K5+800段由于兩側無服務地塊，且道路放坡條件受限，采用31m寬道路路幅，雙向4車道。本次施工的懸臂式擋土墻主要分布在K3+000～K3+600段右側，總長度600m。第二章施工管理目標、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃第一節(jié)施工管理目標為實現本工程創(chuàng)一流管理水平，建精品工程，明確制定以下各項管理目標。一、質量目標：1.分項工程交驗合格率100%；2.分部工程合格率100%，優(yōu)良品率90%以上；3.單項工程達優(yōu)良等級；4.返工損失率小于0.2%；5.工程檔案真實率、完整率100%，竣工文件搜集及時、內容詳實，確保達到省部級優(yōu)質工程標準；6.杜絕重大工程質量事故。二、工期目標：開始時間：2010年12月1日；完成時間：2011年12月31日，總工期31天。三、安全目標：1.杜絕一切工傷事故；2.無中毒、火災、火警事故；3.杜絕車輛交通事故，減少一般責任事故；4.新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達100%；5.特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達100%；6.按安全“一標三規(guī)范”檢查綜合評分合格率100%,優(yōu)良率95%以上。四、環(huán)保目標：嚴格遵守國家環(huán)保法及有關規(guī)定，建造環(huán)保標準工地。五、文明施工目標：實現標準化樣板工地，創(chuàng)一流施工環(huán)境，不發(fā)生爭端事件和治安事件，體現一流施工管理水平，創(chuàng)建文明施工示范工地。六、重大疾病控制目標：本工程將嚴格實行封閉管理，加強衛(wèi)生監(jiān)督、管理，確保職工身體健康，杜絕傳染病發(fā)生。第二節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃一、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃在項目經理部的直接領導下，以貫徹實施ISO9001：2000質量保證體系為基礎，以高標準、嚴要求、高起點為指導思想，以強化施工技術管理，推廣應用新技術為手段，以工程質量爭創(chuàng)優(yōu)質工程為目標，競爭上崗，獎優(yōu)罰劣的激勵機制，保證本工程質量目標的實現。二、創(chuàng)優(yōu)要求1.工程質量符合設計要求和規(guī)范標準，內實外美，驗收評定達到優(yōu)良標準。2.成立各級創(chuàng)優(yōu)領導小組，建立各種規(guī)章制度，作到有計劃、有目標、有步驟、全面系統(tǒng)地開展創(chuàng)優(yōu)活動。3.有完整、準確、齊全的內業(yè)資料，工程重點部位、隱蔽工程簽證手續(xù)齊全，各項竣工資料內容詳實，整潔規(guī)范。4.有QC小組及開展活動的記錄。5.重點工程關鍵工序有書面作業(yè)指導書。6.不靠盲目提高工程成本來進行創(chuàng)優(yōu)工作，按設計和規(guī)范標準施工，精心組織，精心施工。7.使ISO9001：2000質量標準體系在本工程中始終得到有效運行。第三章施工總體部署第一節(jié)施工準備一、施工現場準備1.了解現場復查和了解地形、地質、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通訊聯(lián)絡以及農田水利設施、森林生態(tài)、環(huán)境保護有關情況。2.確定范圍根據施工圖紙和施工臨時設施的需要確定用地范圍，設立標志。3.清理現場對施工現場內的障礙物清除，以利于施工的全面展開。4.作好現場規(guī)劃按照施工平面位置修建臨時房屋，安裝供水管道、架設供電線路，設置料場及混凝土攪拌場，修建臨時排水設施等。6.道路安全暢通根據施工設備的配置情況，確定進出現場的施工通道，修建臨時施工便道，保證大型機械設備、車輛的安全通行，同時選擇適當的場地作為材料臨時堆放場。二、勞動力、機械設備和材料準備1.勞動力單位已經完工和即將完工的工地調集專業(yè)施工隊伍盡快進場，施工前，根據本工程特點及要求對施工人員進行素質、技能、質量安全、環(huán)保等個方面的教育，以保證施工順利進行。2.機械設備根據施工計劃分期分批地組織設備進場，并適當留有備用、以保證施工需要。3.材料在保證材料品質的前提下，廣泛調查料源、價格、運輸道路、工具和費用等，作好技術經濟比較，擇優(yōu)選擇，簽訂供銷合同，同時根據使用計劃組織進場。三、技術準備1.熟悉設計資料和有關文件全面熟悉施工圖紙、資料和有關文件，參加業(yè)主工程主管部門或監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審，并作好記錄。2.編制實施性施工組織設計根據設計文件、現場條件、各單項工程的施工程序及相互關系、工期要求以及有關定額等編制實施階段施工組織設計，同時報監(jiān)理工程師批復。3.交樁復測主動配合設計單位、監(jiān)理單位辦好交接樁手續(xù)，對成果資料進行復核，盡快完成復測工作，并對控制樁點埋設護樁，將測量成果報監(jiān)理工程師批復后進行施工放樣。4.技術、安全交底施工前，根據設計文件和施工組織設計，由項目技術負責人進行技術交底和安全技術交底，并逐級下達，層層落實。5.技術保障根據本工程特點，結合我司的技術狀況，對于施工難度大、技術要求高以及采用新技術、新工藝、新材料等的土石方爆破施工、混凝土澆注等工序編制相應的技術保障措施，作好技術培訓工作。第二節(jié)施工管理機構一、組織機構為確保本工程安全、優(yōu)質、高效地完成，按現代管理要求實施項目法施工，我司擬設立“重慶市晏家工業(yè)園區(qū)機電材料園渝巫路改擴建及附屬工程（一期工程）項目經理部”,項目組建人員如下圖所示：二、項目經理部成員組成及其職責項目經理——負責該項目一切生產經營活動的組織、指揮，對工程質量、進度、安全、合同履約負責，推行實施創(chuàng)建文明建筑工地。項目副經理——負責該項目施工生產的組織、指揮，對工程質量、進度、安全、合同履約負責，推行實施創(chuàng)建文明建筑工地。技術負責人——負責該項目管理的技術工作，并組織編寫施工方案，制定施工技術措施，檢查驗收各分部分項工程質量。后勤負責人——負責該項目的材料、設備的供應、管理，后勤食宿和治安保衛(wèi)管理工作。施工員——負責自己承擔的項目勞動力安排，向工人班組進行技術交底，做好文明施工，對施工技術、質量、安全等負具體責任。質檢員——負責該項目工程的質量（含原材料、成品、半成品）監(jiān)督、檢查。內業(yè)技術員——負責工程技術經濟資料的收集整理，辦理預結算。材料員——負責材料供應管理，保證材料質量安全員——負責該項目的生產及設備安全、監(jiān)督、檢查、安全宣傳教育、消防等工作。第三節(jié)主要勞動力安排根據工程預算和我司實際施工能力，結合本工程任務量大小，以及我們對該工程的施工總體進度計劃和施工順序安排等綜合因素，配備相應的管理人員、專業(yè)技術人員、技工和普工以滿足工程進度要求，擬投入本工程的主要技術人員計劃如下表所示：擬投入本工程人員工種一覽表項目序號技術工種人員數量備注懸臂式擋土墻工程1模板工302鋼筋工153普工、砼工204安全員25試驗員16測量工27修理工18電工1第四節(jié)主要施工機械設備配置根據已確定的施工方法，本著資源配置最優(yōu)，且考慮一定的富有余地的原則，為確保工程施工順利進行，我司將在全范圍內進行機械裝備的調配。我司機械設備大多數是近年來新購進設備，機械狀況良好，互相配套，均可滿足施工需要，擬投入本工程的主要施工機械設備及材料、試驗、測量、質檢儀器設備如下表所示：機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數量（臺）新舊程度合計擁有租賃新購挖掘機CAT320206KW2285%壓路機20T1185%砼攪拌機JS-5007.5KW西安/20011180%蛙式打夯機IT2.4KW西安/022290%插入振動器8m長2.2KW西安/024490%鋼筋切斷機GQ4032280%鋼筋成型機GW502290%交流電焊機3380%擬配備本工程的材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1水準儀Nio25/52臺12全站儀托普康GTS-102N臺13塔尺5m把44鋼尺50m把55直尺3m把106氣溫計自動記錄符合相關氣象標準臺1第四章施工程序及施工方法第一節(jié)施工指導思想及原則一、施工指導思想1.以“精心組織、優(yōu)化配置、科學管理、安全文明、提前完工”為指導思想，以“以人為本、科技創(chuàng)新、誠信守諾、顧客滿意”為管理方針，樹立“干一項工程，樹一座豐碑”的戰(zhàn)略目標。2.工程采用系統(tǒng)工程理論進行總體規(guī)劃，工期以項目管理軟件進行計劃控制，抓住關鍵工序，確保工期。3.施工技術以解決難點工序為主要內容，實行骨干人員定崗定責，專業(yè)技術人員動態(tài)指導，組織有效攻關，確保工程質量全線創(chuàng)優(yōu)。4.開展TQC小組活動，質量以ISO19001：2000質量保證體系進行全過程控制。安全以《職業(yè)健康安全管理體系》（GB/T28001-2001）為指導，建立健全安全責任制，預防為主，長抓不懈。在新修道路與既有道路交叉處的施工時，制定嚴格周密防護措施，專人負責。5.建立和運行ISO14000環(huán)境管理體系，提高全員環(huán)保意識，細化作業(yè)流程，最大限度降低環(huán)境污染。6.建立健全廉正措施和組織機構，認真貫徹“三個代表”主要思想，深刻領會廉正建設的重要意義。嚴格執(zhí)法，全程監(jiān)督，審計，杜絕腐敗的發(fā)生。二．施工原則：1.擋土墻工程為重點工程，合理安排其它各工序進度和關鍵工序的作業(yè)循環(huán)。2.按照高標準、高起點、快節(jié)奏的原則，組織施工生產，保證工程質量，爭創(chuàng)重慶建設文明工地。3.施工方案力求技術先進，經濟合理，安全可靠。第二節(jié)施工方法（一）施工工藝：（二）施工段的劃分1、根據現場施工條件和設計要求進行砼擋墻分段和分層施工的劃分。按設計要求每10m～15m設一條變形縫2、水平施工縫的留設和分層澆注方法。（1）水平施工縫的留設根據設計的擋墻斷面，原則在底部和變斷面處留水平施工縫。（2）針對設計擋墻高度達到2～7m的情況，為保證砼澆筑過程不爆模（三）施工要點1、施工準備，備足所用機具和材料。2、挖基礎：采用人工配合挖掘機開挖基槽。開挖時，根據設計要求，10m～15m為一個施工段，先采用CAT320型挖掘機進行基槽開挖，挖槽時注意軸線、標高及基底尺寸，當挖至設計標高后，采用20T壓路機對基底進行碾壓，然后在業(yè)主、監(jiān)理單位的見證下進行地基承載力試驗，試驗結果不符合設計要求，則由業(yè)主、監(jiān)理、設計及施工方共同現場確認該不合格部位的處理方案（換填或繼續(xù)開挖），按確認的方案處理以后用20T壓路機碾壓，并進行地基承載力試驗，直至符合設計要求為止。達到設計承載力后盡快封底，擋墻地基換填及相關參數如下圖所示：3、模板施工本工程模板均采用組合新木模板。木模板材選用18厚雙面覆膜九夾板，木方選用50×100標準木方。根據擋墻的結構形式和特點，及現場的施工條件對模板進行設計。確定模板平面布置，縱橫龍骨間距。3.1組合木模板的配板原則3.1.13.1.3.1.3模板長向縫應錯開，以提高模板的平整度。3.1.4拼裝擋墻模板時應在底部預留清掃口。3.2.支模前的準備工作3.2施工前的準備工作：熟悉圖紙，研討確定施工方案，進行模板設計。①模板及其支撐系統(tǒng)的設計要求：a首先應保證結構和構件各部位形狀、尺寸的準確性；b應具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛性，在砼澆灌過程中不變形、不移位；c模板及其支撐系統(tǒng)應考慮便于裝拆、損耗少、周轉快；d模板接縫應嚴密、不漏漿；e做好配板設計，包括平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖及支撐系統(tǒng)、穿墻螺栓的設置和間距等。②技術交底：根據模板設計圖和模板施工工藝由施工人員進行技術交底，交底內容包括：模板設計情況、施工方案、質量標準及安全措施等。特殊施工方法應進行必要的技術培訓，以熟悉和提高操作技能，保證工程質量和安全生產。（2）周材準備：①18mm厚雙面覆膜九夾板及其連接構件、支撐材料等應對其規(guī)格、數量、入場時間作出計劃安排。②模板工程中所需的木材、鋼管、扣件及封口材料等應備齊。③模板應刷清機油+柴油脫模劑。（3）主要機具的配備：①施工機械：電動圓盤踞、刨木機、電鉆、手電鋸、電焊機、高壓水槍等。②主要工具：鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、線錘、鋼絲鋸、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠和扳手等。（4）作業(yè)條件：①施工圖紙及有關資料齊全，并已組織學習和交底。②測量控制及軸線、標高等能滿足施工要求。③施工機具、材料已按計劃進場。3.3模板安裝方法3.3.1擋墻墻體采用高強對拉螺栓加固，其間距為600×600，為保證截面寬度，在摸板內加同擋墻混凝土標號的預制混凝土內撐，具體加固方法如下圖所示：3.3.2施工工藝：支模前檢查→→支一側?！壴摻睢惭b對拉螺栓→→調整木模位置→→緊固對位螺栓→→全面檢查校正→→整體固定3.3.3技術措施：a．墻模安裝先檢查支?？刂凭€是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先在模板下部鋪一層3-5cm厚細石砼，以免砼澆筑時漏漿出現爛根。同時用細石砼把模板縫塞填密實。b.模板清理刷隔離劑。c.墻模采用橫向排列方式進行組裝木模，把預先組裝成的一面木模按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時明確規(guī)定。d.清除墻內雜物，再安另一側模板，調整另一側模板斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。e.模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。g.墻模背楞用緊貼膠合板的活動橫楞的50mm×100mm木方，木方橫向間距300，加強木模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對拉螺栓固定。3.4腳手架為利于模板的安裝、加固以及施工安全，擋墻兩面均必須要搭設雙排鋼管落地腳手架，腳手架立桿間距1.5m，排距0.9m；大橫桿步距1.6m,距地0.2m設置掃地桿，另外每3m設置斜撐以保證腳手架的穩(wěn)定性。腳手架總的搭設面積為5400m2。4.鋼筋工程：本工程采用=1\*ROMANI（HPB235）級鋼筋、Ⅱ（HPB335）級鋼筋。所用原材的廠家有：首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司、重慶鋼鐵股份有限公司、四川省達州鋼鐵集團有限責任公司、四川省川威集團有限公司。4.1施工工藝：鋼筋制作→鋼筋綁扎與安裝4.2鋼筋的質量要求(1)鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60t為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。(2)外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力。(3)鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后必須由監(jiān)理部門見證取樣進行力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批量鋼筋應被判定為合格鋼材。如果仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。4.3主要施工措施及注意事項：4.3.1鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。4.3.2鋼筋加工房設在項目基地（在樁號K4+260的位置），擋墻鋼筋的下料、加工均在鋼筋加工房進行，加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌分開堆放，然后用貨車運至作業(yè)面綁扎安裝(運輸距離：660m～1260m)。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。(1)鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋用自制鋼絲除銹刷來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。(2)鋼筋調直：采用鋼筋調直機，鋼筋經過調直后應平整，無局部曲折。(3)鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設備主要有鋼筋切斷機、無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。(4)切斷工藝將同規(guī)格鋼筋根據長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。(5)質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。4.3.3鋼筋的綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單相符，如有錯漏，應糾正增補。（4）鋼筋綁扎骨架成型，其排距、間距的設置必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（5）為擋墻鋼筋保護層的厚度符合設計要求，鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，對靠近模板的鋼筋進行支墊。（6）澆灌砼時，項目部指派鋼筋工值班，看護鋼筋，發(fā)現問題，及時加以糾正。（7）鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a.根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、間距是否正確。b.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合要求。c.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象。d.鋼筋的保護層是否符合要求。5、混凝土工程5.1根據現場實際情況,采用汽車泵輸送預拌砼。5.2現澆砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上墊一層2～3cm5.3應嚴格控制澆筑方向，從一端向另一端逐層推進，不可貪厚，也嚴禁一段墻一次澆筑到位，這樣可能會造成墻體側壓力分布不均，使整個支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不利于砼的振搗密實，出現蜂窩、狗洞等質量缺陷。5.4振搗泵送砼時，振動棒移動間距宜為400～500mm，振搗時間宜為15～30S。在澆筑每層振搗完成后，須間隔20～30min后，進行第二次復振，以防柱、墻因砼自身沉降而生產水平裂縫。砼振搗時操作人員必須有豐富經驗和專業(yè)技能之人實施。5.5應保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋上面一層新砼振搗時，振動棒子必須伸入下層砼內50mm以上，以防砼出現冷縫而影響質量。5.6砼澆灌過程中派出現場值班施工管理人員、木工、電工及試驗工在現場值班，發(fā)現問題及時處理。5.7砼強度試件制作應在現場澆灌地點隨機制取，試件的留設按相關規(guī)范留置。（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；（4）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。5.8拆模：在常溫下一般36小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面（拆模不能損傷砼表面）。5.9養(yǎng)護：5.9.15.9.6.伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理

現澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內夾2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂到基底沿墻的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲，填塞深度100～150mm。擋土墻墻墻身設置泄水孔，間距為3m，外斜4%，采用ф100PVC管預埋成孔，在泄水孔進口的底部和墻頂以下400mm處鋪設200mm厚的粘土封水層并夯實。墻后濾水層做法：擋墻背面先做300mm厚20mm粗礫或碎石，在做200mm厚1～4mm砂礫或石屑，然后鋪300～400g/土工布。7.墻后回填①用于回填的全部材料，必須符合技術規(guī)范和設計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。②當擋墻強度達到設計要求時才能回填(預留試件7天送檢)。③回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%-4%的坡度，以利于排水。④回填應在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢斖诔膳_階，以便于保證回填質量。⑤回填前，在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。⑥填筑時要設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。⑦不同土質分層填筑，不準混合用?；靥钔烈涍^選擇，含水量要接近最佳含水量。⑧每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規(guī)范要求。第五章質量管理體系和保證措施第一節(jié)質量保證體系一、質量目標1.分項工程交驗合格率100%；2.分部工程合格率100%，優(yōu)良品率90%以上；3.單項工程達優(yōu)良等級；4.返工損失率小于0.2%；5.工程檔案真實率、完整率100%，竣工文件搜集及時、內容詳實，確保達到省部級優(yōu)質工程標準；6.杜絕重大工程質量事故。二、質量保證體系1.成立質量專職機構項目部成立全面質量管理領導小組，由項目經理，項目總工程師任正副組長，協(xié)質檢部門對項目進行全面監(jiān)督。2.質量保證體系質量保證體系是創(chuàng)優(yōu)質工程的組織管理的全過程，必須從上到下，從質量教育、質量管理、質量檢驗、質量監(jiān)督、質量獎罰等方面進行質量保證，從施工現場到后勤服務全面系統(tǒng)的開展質量活動，建立“橫向到邊、縱向到底”的質量保證體系。質量保證體系如下圖所示：項目經理項目經理項目總工程師質量檢查部門項目后勤負責人施工生產施工員3）基層應充分潤濕，并不得有積水，刷純水泥漿一道，然后掛線鑲貼。4）粘貼前地面磚應放入清水浸泡2小時后，晾干使用。5）縱橫通縫，按密縫型排列，縫隙要均勻，線條要順直。6)幾何尺寸有誤差的地磚必須經過一道預選工序，一間房的地面磚，幾何尺寸誤差必須限制在0.5mm以內。7)做好養(yǎng)護和成品保護，防止污染或損壞。施工工長各施工班組材料供應采購員各種材料質量監(jiān)督質監(jiān)負責人質監(jiān)監(jiān)督員進行全面檢查監(jiān)督第二節(jié)質量保證措施1.健全質量保證體系，建立以項目經理為組長，項目技術負責人為副組長，項目部和業(yè)務部門負責人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動。形成技術負責人質量總負責、質量檢驗工程師專職監(jiān)察的內部質量監(jiān)督和業(yè)主的質量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機構，實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質量責任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分兵把關，層層負責。實行質量否決制，確保工序質量優(yōu)良。2.運用TQC方法，切實抓好施工全過程質量控制。開工前即組織技術人員、施工員等有關的管理人員熟悉設計標準和相關施工規(guī)范，并進行經常性的全員質量教育，提高員工整體質量意識。在實施過程中制定施工細節(jié)和質量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。同時加強因素控制，確定各特殊工序，關鍵環(huán)節(jié)的管理重點，實施工程施工的動態(tài)管理。3.認真執(zhí)行質量管理制度,實行施工圖審簽制、技術交底制、質量“三檢制”(自檢、互檢、專檢)、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質量評定制、質量事故報告處理制等行之有效的質量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監(jiān)督、善始善終。4.施工全過程嚴把“三關”。一是嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真反復復核,徹底了解設計意圖,并對施工難點進行討論解決。其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術交底；二是嚴把測量關，對各測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網，堅持測量復核制，采用高精度的光學測距儀及水準儀,確保位置正確；三是嚴把試驗關,對每批鋼材、水泥、砂、石等材料，認真進行質量鑒定，精心選擇配合比。無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用。5.加強工作質量，提高工序質量，確保工程質量。工作質量與分配掛鉤，建立嚴格的獎罰制度，以促使創(chuàng)優(yōu)工作在一個良好的激勵機制下進行。6.積極推行公司ISO9001：2000質量管理體系，確保ISO9002標準的實施，使之落到實處，從而能夠對施工過程的質量實施預控，及時解決和發(fā)現問題，防止和避免不合格項的發(fā)生及重復出現。第六章工期保證措施本工程工期緊張，要在規(guī)定的工期內完成內容，關鍵在于精心組織，周密安排，從多方面給予有力保障。為此我司針對工程特點制定如下工期保證措施：1.項目經理部做到靠前指揮，高速運轉，所配備的人員業(yè)務精、技術好、事業(yè)心強、有類似工程施工經驗；施工作業(yè)層也由一些骨干力量組成，首先為確保工期提供組織保障。2.在合同規(guī)定范圍內盡早開工，人、機、料等務必限期到位，各項施工準備工作盡可能提前，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。3.認真編制結合工程實際、有針對性措施的實施性施工組織設計，繪制網絡計劃圖、目標管理圖，以優(yōu)化的施工組織指導施工。重視施工組織的動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，確保施工生產有秩序、有計劃的進行。4.把落實經濟承包責任制與廣泛開展TQC活動相結合，充分調動全體人員的積極性和創(chuàng)造性，制定、完善和落實確保工期的經濟責任制，使“保工期”形成系統(tǒng)，體現在項目實施的各個環(huán)節(jié)、各項活動中。5.加強施工管理，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調與控制。施工管理中心是抓好各專業(yè)關鍵工序的進展，做好工序銜接。堅持每周工地碰頭會制度，加強檢查監(jiān)督，做到以日保旬，以旬保月，確保各項計劃的落實。6.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和質量標準，強化施工現場管理，做到文明施工，努力實施施工作業(yè)、施工管理的標準化、科學化，使施工生產有節(jié)奏地向前發(fā)展。7.認真采用適合工程實際的各種成熟施工方法，積極推廣新技術，充分發(fā)揮設備能力和材料性能，不斷提高勞動生產率，把加快工程進度，確保工期建立在技術先進、措施有效的基礎上。8.加強同有關方面的聯(lián)系和協(xié)調，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。增進同業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系和密切配合，及時解決施工中出現的困難和問題，避免差錯和少走彎路，以促進工程的順利進展。9.安排工期綜合考慮當地的天氣及其它情況，合理調配，最大限度地減少雨季及其它不良因素的影響；同時做好雨季施工的安全保護措施。10.在人力、物力、財力上保證工程項目的進展，在思想上做到打硬仗的準備，千方百計地克服各種可能的困難，確保工期。第七章安全保證措施一、安全目標1.杜絕一切工傷事故；2.無中毒、火災、火警事故；3.杜絕車輛交通事故，減少一般責任事故；4.新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達100%；5.特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達100%；6.按安全“一標三規(guī)范”檢查綜合評分合格率100%,優(yōu)良率95%以上。二、安全生產保證措施1.建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。項目經理部配備一位有安全工作經歷，且熟悉施工工作的同志任安全負責人，負責抓安全；各作業(yè)隊同時也設安全員、安全監(jiān)督檢查員、班組設(兼)職安全員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)中。2.堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經理部把安全當作第一位工作來抓，下大力氣增強全員安全意識，落實安全生產責任制，嚴格執(zhí)行《安規(guī)》，以及安全檢查和安全獎罰制度。3.認真落實施工現場安全防護設施的投入，確保其功能正常發(fā)揮，并為現場職工(包括監(jiān)理人員)提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產建立在科學的管理、先進的技術、可靠的安全技術措施及防護設施的基礎上。4.編制實施性施工組織設計時，有詳細的安全技術措施，并層層技術交底,特殊工程要求作業(yè)人員持證上崗,切實加強安全培訓與教育工作。5.加強現場施工生產防護，對腳手架“三寶”(安全帽、安全網、安全帶)及路口防護、施工用電、支架搭設、施工機具等嚴格按《安規(guī)》實施，進行有效監(jiān)督檢查和控制。6.制定定期安全檢查制度，項目經理部每月檢查一次，工程隊每周檢查一次，堅持每星期開展一次安全生產活動日制度，對發(fā)現的問題限期整改。7.認真實行標準化作業(yè)，嚴格施工紀律和勞動紀律，切實杜絕違章指揮和違章操作。8.進一步編制詳細的交通組織方案，并與交管部門保持密切聯(lián)系和配合，派專人負責配合交警疏通車輛、行人。涵洞施工時，坑壁上方設立圍護，并設立明顯的警示牌，用木板加以覆蓋或圍護。9.積極配合業(yè)主加強對原有的地下管線的保護。施工前聯(lián)系各有關部門，明確舊管線的位置，并按設計要求對其進行處理。10、油漆及稀釋劑和其他對職工健康有害物質，存放在通風良好、嚴禁煙火、干燥通風的專用倉庫。第八章文明施工及環(huán)境保護保證措施第一節(jié)文明施工保證措施施工現場的科學管理、文明施工是工地安全管理的基礎，是保證施工生產處于最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。本工程規(guī)模較大，加強文明施工是施工中的重要工作之一。一、施工區(qū)域文明施工措施1.施工現場平面布置設有詳細的布置圖，工地四周采用高2.0m的磚墻進行圍護，入口處顯眼位置布置“五牌一圖”2.工地臨時用水及排水設施全面規(guī)劃，使設施不妨礙交通和工地周圍環(huán)境。3.工地的人行道、車行道堅實平坦，保持暢通。頻繁交叉處設有明顯的交通標志或臨時的交通指揮。4.一切建筑施工器材(包括建筑材料、預構件、施工設施構件、機電設備等)都按施工平面圖規(guī)定的地點分類堆放，整齊穩(wěn)固，并按不同的品種、規(guī)格、型號、數量、出廠日期、進貨驗收日期及用途分類標示，各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。5.作業(yè)中使用剩余器材及現場拆下來的模板、腳手架桿件和余料、廢料等都隨時清理收回，并且將釘子拔掉再分類集中堆放。6.施工現場設置足夠數量的安全宣傳標語牌，基坑、溝槽等危險處設置危險標志牌，夜間