管理房施工方案

第九章

管理房施方案9.1砌體施9.1.1材料1、磚所有永久砌磚工程的磚塊標(biāo)號(hào)均為機(jī)制紅磚，規(guī)格尺寸為×115mm×240mm，坯料應(yīng)充分燒透，成磚后敲擊聲輕脆，無裂縫、斷塊、或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。磚塊在投入使用之前應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行試驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、砌磚砂漿a）采用的水泥、砂和水應(yīng)符合規(guī)定。b）生石灰：熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)過濾，使其充分熟化，熟化時(shí)間不得少于7天。c）砂漿應(yīng)滿足下列要求：⑴符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)；⑵砂漿稠度，應(yīng)為～90mm；⑶保水性能好（分層度不應(yīng)大于⑷拌和均勻。d）砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若須改變砂漿的材料組成，應(yīng)重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。e）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，水泥、外加劑等的配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等的配料精度控制在5％以內(nèi)。f為使砂漿有良好的保水性應(yīng)摻入無機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑不應(yīng)采取增加水泥用量的方法。g）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完算起應(yīng)不少于分鐘。

h）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30℃，應(yīng)分別在拌成后2時(shí)和3時(shí)內(nèi)使用完畢。9.1.2砌磚體砌筑1、磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤(rùn)。含水率為10％～15％。2、砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。3、埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位臵的允許偏差，應(yīng)不超過第4.1.8條規(guī)定的限值。4、砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。5、砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿嚴(yán)禁用水沖漿灌縫砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于。6砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留臵的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。7、砌磚體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。8、框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。9、每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺(tái)水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。10、施工需要在磚墻中留臵的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm；洞口頂部設(shè)臵過梁。11、臨時(shí)施工洞口的補(bǔ)砌，洞口磚塊表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。

9.2理房混土施工9.2.1混凝土施工溫度控制措施因工程施工季節(jié)處于冬季，由于氣溫較逐漸變冷，澆筑時(shí)必須要做好降溫措施，澆筑后隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，后用麻袋進(jìn)行保養(yǎng)。已防止砼表面開裂，從而影響砼質(zhì)量。若出現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取必要處理措施。9.2.2

混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施垂直表面容易存在的問題：9.2.2.1接縫不平整，分段施工時(shí)施工縫不平整，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。產(chǎn)生原因：⑴模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；⑵模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間，如牛腿部分由于連接加固不當(dāng)易引起錯(cuò)縫；⑶分段立模施工時(shí)，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。9.2.2.2混凝土表面起砂，在模板接縫及對(duì)拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏漿形成麻面。形成原因：⑴采用竹膠模板后，模板吸水性差，混凝土產(chǎn)生泌水后排除不及時(shí)，泌水聚集模板表面形成起砂；⑵模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；⑶模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；⑷混凝土下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；⑸柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。9.2.2.3根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取以下施工措施：⑴細(xì)化模板制作工藝及立模方法在墻體主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼模竹膠覆膜大模板，模板尺寸大，接縫相對(duì)減小，模板表面光滑平整，從而使混凝土表面光滑。⑵為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每個(gè)分

項(xiàng)必須選用同一批水泥同一批黃砂不同分項(xiàng)工程所用原材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油，以免污染混凝土表面。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。⑶嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測(cè)定，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。⑷采取掛串筒的混凝土入倉(cāng)措施，限制落料高度不超2m。以免混凝土漿飛濺至模板表面時(shí)間過長(zhǎng)硬化引起麻面在澆筑墻體部位時(shí)每班派專人對(duì)模板表面進(jìn)行檢查，及時(shí)清除飛濺混凝土。⑸模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面對(duì)拉螺栓外套無縫鋼管防止螺栓處產(chǎn)生麻面。⑹合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對(duì)于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒平倉(cāng)，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振，不得過振。⑺若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時(shí)清除。每班派專人進(jìn)行此項(xiàng)工作。⑻拆除模板時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)模板拆模不低3.5Mpa，拆除模板時(shí)，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。⑼對(duì)于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補(bǔ)，派專人進(jìn)行。每個(gè)洞孔修補(bǔ)前，必須鑿毛且尺寸形狀一致深約2cm的修補(bǔ)面修補(bǔ)時(shí)先撒水濕潤(rùn)然后用專門配制的砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后做到與混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達(dá)到觀感美觀的效果。⑽防止混凝土表面錯(cuò)臺(tái)措施加強(qiáng)模板的剛度及整體性。中墩?qǐng)A頭鋼模與鋼框竹膠大模采用螺栓連接。墻體工程均采用一次立模到頂次澆筑混凝土施工措施免混凝土錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生。

對(duì)部分確需分段澆筑的外模一次立模到頂，按前一段澆筑標(biāo)高在外模上釘一水平三角條混凝土澆筑后拆除確保接縫水平在后一段混凝土澆筑時(shí)將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆混凝土表面。對(duì)于排架柱，專門加工定型鋼模，不使用普通組合模板，模板加固不用對(duì)拉螺栓，使用組合加固方案。9.3凝土雨施工措施雨季施工，必須做好以下工作：9.3.1掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在下雨期間澆筑砼；9.3.2砂石堆料場(chǎng)應(yīng)排水通暢并防止泥污；9.3.3運(yùn)輸工具及運(yùn)輸?shù)缆芬瞬扇》烙?、防滑措施，盡可能采用混凝土泵澆筑。9.3.4水泥倉(cāng)庫(kù)要加強(qiáng)檢查，做好防漏、防潮工作；9.3.5加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作，控制好水灰比、坍落度。9.4和站原料與拌合、輸9.4.1拌和站應(yīng)用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪的保溫棚。9.4.2砂、石料應(yīng)盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨，做到防雨、防高溫保證砂、石的質(zhì)量。9.4.3添加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)，以保證拌合均勻。9.4.4運(yùn)輸砼的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。當(dāng)使用砼泵時(shí)，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴(yán)密。9.5的澆筑養(yǎng)護(hù)與拆模9.5.1在澆筑底板護(hù)坦等大面積砼時(shí)用真空機(jī)吸去表面的泌水和自由水，加速凝結(jié)，增加表面強(qiáng)度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。9.5.2在澆筑零星混凝土?xí)r，澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布和二層草袋。9.5.3在拆模前，應(yīng)壓試塊，砼的強(qiáng)度必須滿足下表規(guī)定所用水泥品種

達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)（%）

普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥

40%30%注：冬季施工，砼的水灰比必須小于，C25砼，不得低于12.5Mpa。9.5.4拆除模板時(shí)，砼的表面溫度與自然氣溫之差不應(yīng)超過℃。9.5.5對(duì)已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載工中不得超載禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。9.6凝土施質(zhì)量檢測(cè)及制措施砼的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原材料的采購(gòu)，檢驗(yàn)到砼的拌合、運(yùn)輸、入倉(cāng)、振搗養(yǎng)護(hù)拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素需引發(fā)工程質(zhì)量問題首先從組織機(jī)構(gòu)、人員配備至人的思想意識(shí)上都要引起高度的重視。針對(duì)本工程特點(diǎn)，我們提出如下的質(zhì)量控制與檢測(cè)措施。9.6.1水泥1運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告工地實(shí)驗(yàn)室應(yīng)按取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。2）試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，28的強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。3）選用的水泥強(qiáng)度應(yīng)與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。4）水泥的運(yùn)輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定。a水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)不得混雜；b在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免受潮；c水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥并有通風(fēng)排水措施；d堆入袋裝水泥時(shí)，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少有，堆放高度不超過15袋。e先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。5）本工程砼結(jié)構(gòu)應(yīng)先使用普通硅酸鹽水泥。9.6.2水1）凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。

2若對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度對(duì)比值來確定是否能用。9.6.3粗骨料1）粗料指標(biāo)的要和執(zhí)水工砼試》（DL/T5150-2001）中的有關(guān)規(guī)定。2）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素砼板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。3）在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即、20~40mm，應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗(yàn)。4）應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑＜5%，遜徑＜10%，最大粒徑不得大于。5粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等應(yīng)盡量避免否則必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證。6）其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定為一批驗(yàn)收）項(xiàng)目含泥量堅(jiān)固性SO3（折算）有機(jī)質(zhì)含量顆粒密度(t/m3)吸水率針片狀顆粒含量

指標(biāo)＜1%＜5＜12＜0.5%淺于標(biāo)準(zhǔn)色＞2.55＜2.5%＜15%

備注不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊有抗凍要求的砼無抗凍要求的砼9.6.4細(xì)骨料的質(zhì)量檢測(cè)要求如下(以600t為一批驗(yàn)收):1）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；2）砂的細(xì)度模數(shù)宜在范圍內(nèi)；3）砂中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證；4）其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表：

項(xiàng)目天然砂中含泥量堅(jiān)固性(硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%)云母含量輕物質(zhì)含量SO3（折算）

指標(biāo)＜3%＜10%＜2%＜1%1%

備注有機(jī)質(zhì)含量

淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。9.6.5骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求1堆存骨料的場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水措施工地料場(chǎng)采用混凝土地坪設(shè)排水溝。2）不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)臵隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜；3）骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；4骨料的堆存應(yīng)有足夠的場(chǎng)地并能保證一定的堆料厚度確保足夠的儲(chǔ)備量。9.6.6混凝土拌合1為確?；炷临|(zhì)量工程所用砼配合比必須通過實(shí)驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。2、水工砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。3、拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室鑒發(fā)的混凝土配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查二次。4、混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求，通過試驗(yàn)確定。5粗骨料的級(jí)配及砂率的選擇應(yīng)考慮骨料的平衡砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。

6、砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。7、砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，并報(bào)監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時(shí)，由試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班旁站控制。8、拌合料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。水泥等混合料砂、石水、外加劑溶液

±1%±2%±1%本工程采用實(shí)行電子計(jì)量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。9、在砼的拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)量次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。10、砼生料的拌合時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)確定，并隨時(shí)抽樣檢查。11、砼的攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)。a各種控制設(shè)備準(zhǔn)確性；b攪拌機(jī)及葉片的磨損情況。9.6.7砼的運(yùn)輸：1、所有的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使砼在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。2在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過下表的規(guī)定：氣溫20~30℃10~20℃5~10℃

混凝土運(yùn)輸時(shí)間(分)20~304560（本表未考慮特殊施工措施，如遇特殊施工時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)室確定）因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理，在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水。

3、砼的運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋及保溫設(shè)施，以避免因日曬、雨淋，而影響砼的質(zhì)量。4、采用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使砼的自由下落高度不大2m，超過2m時(shí)，應(yīng)采取緩降措施。9.6.8砼的澆筑1、為避免拌和物澆筑時(shí)發(fā)生離析，其自由下落高度不應(yīng)超過2m否則應(yīng)使用滑槽或串筒。分層澆筑時(shí)，串筒或滑槽離澆筑面的高度應(yīng)控制在以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時(shí)，應(yīng)派專人及時(shí)清除。2、當(dāng)澆筑厚度大于時(shí)，為保證振搗密實(shí)，應(yīng)分層澆灌、分層搗實(shí)，并在下層拌合物凝固之前將上層拌合物澆灌和振搗密實(shí)其澆筑厚度應(yīng)不大于振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。3澆筑砼的最長(zhǎng)間歇時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定不應(yīng)超過下表：氣溫混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C25以上

低于25℃210（min）180（min）

高于25℃180（min）150(min)（本表包括砼的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，末包括特殊施工所采取的措施4、砼的振搗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼左右。振動(dòng)棒的排列應(yīng)按行列式或交錯(cuò)式排列。振搗時(shí)間每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為秒，并且不出現(xiàn)氣泡為止對(duì)于拌合物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，應(yīng)采用人工平倉(cāng)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)器平倉(cāng)。對(duì)于振動(dòng)后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工刮水的方法清除。9.6.9對(duì)于施工縫的處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不小于；

2在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥浮漿和松動(dòng)石或軟弱砼層并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，不得積水。3、在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪與砼同等級(jí)的水泥砂漿。9.6.10砼的養(yǎng)護(hù)在平均氣溫高于+5條件下,用適當(dāng)?shù)牟牧习秧鸥采w并適當(dāng)澆,使砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),符合下列規(guī)定：1、開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低25℃時(shí)，澆搗完畢小時(shí)內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于℃時(shí)，澆搗完畢6小時(shí)內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。2、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，應(yīng)不少于7晝夜。對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不少于14晝夜。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時(shí)，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。4、覆蓋材料大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)，可用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、砼必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到以上，始準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。9.7、地面程本工程設(shè)計(jì)樓地面面層主要采用水泥樓地面裝飾面層為地面磚屋面瓦。9.7.1水泥砂漿地面（1本工程擬對(duì)水泥砂漿地面進(jìn)行一次壓平并對(duì)采用水泥砂漿地面的部位做好成品保護(hù)。（2）施工工藝流程彈面層水平線養(yǎng)護(hù)

抹面層壓光

基層處理、灑水濕潤(rùn)水泥砂漿

抹灰餅、標(biāo)筋刷素水泥漿

1）依據(jù)+0.50m水平控制線在墻體四周彈出面層水平線。將基層清理干凈之后（鏟掉漿皮，用堿水將油物刷掉，最后用清水清洗工凈按已找好的標(biāo)高線抹灰餅、標(biāo)筋，作為水泥砂漿面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。2）刷防水素水泥漿結(jié)合層:在己濕潤(rùn)的基層上刷一道1：0.4～0.5防水素水泥漿結(jié)合層不要刷的面積過大要隨刷隨抹水泥砂漿避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。3抹水泥砂漿;將拌制好水泥砂漿鋪抹到地面基層上用2m長(zhǎng)的刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓。直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻撒一層工拌水泥摻和料(水泥：砂=1：1)，再用長(zhǎng)刮尺刮平。4）面層壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，將干水泥砂摻和料與混合，使面層達(dá)到與水泥砂漿結(jié)合緊密。之后，經(jīng)三遍抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。5）養(yǎng)護(hù)：面層壓光后覆蓋塑料薄膜。面層抹壓小時(shí)后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天2次，養(yǎng)護(hù)7天。（3）注意事項(xiàng)1面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平并封閉通過操作房間的一切通路作好成品保護(hù)工作。2面層材料拌和應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配制攤鋪后及時(shí)用木抹子趕鋪拍實(shí)刮平后用鐵抹子收光。3）地面壓光成活后派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)工作。4水泥踢腳參照墻面抹灰進(jìn)行操作在混凝土墻柱面部位須刷界面劑及素水泥漿一道。要控制踢腳上口的平整，順直。9.7.2地磚面層：（1）施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。（2）鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪厚干硬性水泥砂漿拉控制線后直接鋪貼將地板對(duì)縫后干貼上去用橡皮錘輕輕錘實(shí)，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯(cuò)縫，砂漿飽滿，無

空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。（3）面層鋪貼內(nèi)，對(duì)地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于7d踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。（4對(duì)于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水找坡地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。9.7.3屋面瓦施工錨固要求滿足國(guó)標(biāo)－1相關(guān)要求。9.8飾工程9.8.1墻體裝飾（1）內(nèi)墻1）墻體抹灰①、為防止墻體抹灰面空鼓、開裂，墻體抹灰前應(yīng)清掃干凈，混凝土墻體清掃干凈后，應(yīng)先刷素界面劑，再刷素水泥漿一道。②、交接部位是最容易產(chǎn)生開裂的部位。抹灰前應(yīng)先在接縫部位掛鋼絲網(wǎng)一道，接縫兩邊各留出100mm以上。③、抹灰用的砂漿應(yīng)具有良好的和易性，并具有一定的粘接強(qiáng)度。抹灰時(shí)可在砂漿中摻入適量的專用粘接膠。④、抹灰應(yīng)分層抹平，一次不應(yīng)抹太厚，一般應(yīng)控制在~10mm為宜。水泥及混合砂漿應(yīng)待前一層凝固后再抹下一層這樣可防止已抹砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。⑤、墻體刮膩?zhàn)忧?，?yīng)先在混凝土墻體和砌體墻之間的縫隙處滿貼寬度不小于200mm一層庋玻璃纖維布。2）內(nèi)墻乳膠涂料內(nèi)墻涂料裝飾，在本工程內(nèi)墻涂料施工如下：基層處理→內(nèi)墻膩?zhàn)印谝槐橥苛稀诙橥苛稀谌橥苛鲜┕で耙髩γ姹砻骓毥?jīng)一段長(zhǎng)短合理的時(shí)間，讓其通風(fēng)干燥，基層墻面在

嵌批膩?zhàn)忧氨仨殘?jiān)實(shí)牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。內(nèi)墻嵌批膩?zhàn)又辽偃椋勘楦稍锖髴?yīng)用0#砂紙磨平并清掃干凈。膩?zhàn)討?yīng)見水不軟化及膨脹，不能手抹起粉之后進(jìn)行涂料施工內(nèi)墻涂料應(yīng)依據(jù)不同品種嚴(yán)格按使用說明及操作規(guī)范施工涂料開桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛞悦庥绊懲苛系男阅芗敖M成內(nèi)墻涂料需涂刷三道以上，用排筆涂刷，第一道應(yīng)橫向回屑，使氣泡消失。第一遍涂飾后經(jīng)過干燥后即可刷第二遍漆漆膜如干燥較快面積涂飾時(shí)則應(yīng)多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭，每個(gè)刷面一次完成。（2）外墻1）本工程外墻裝飾工程主要為白色外墻涂料及外墻面磚。2）施工工序如下：基層處理

吊垂直、套方、找規(guī)矩

貼灰餅

抹底層砂漿彈分格線

排磚

浸磚

鑲貼面磚

面磚勾縫與擦縫選材上必須符合規(guī)范要求事先進(jìn)行選磚工作，剔除色差、尺寸不合格的磚，檢驗(yàn)合格的磚集中堆放合格的在現(xiàn)場(chǎng)指定不合格品堆場(chǎng)放臵并做出不合格品標(biāo)志，防止誤用。施工中應(yīng)著重基層處理，防止因結(jié)合不牢而造成的空鼓。9.8.2油漆工程（1本工程油漆主要為木作油漆由于該工序?yàn)樽詈笠坏拦ば蚴┕ぶ袘?yīng)注意對(duì)其它工作的成品保護(hù)。（2木結(jié)構(gòu)油漆做法產(chǎn)品類型顏色等需裝修設(shè)計(jì)完后再依據(jù)設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范嚴(yán)格施工。（3）施工前，組織施工人員學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、產(chǎn)品樣本，設(shè)計(jì)變更等有關(guān)技術(shù)資料各種工程材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù)必須具有產(chǎn)品合格證。

9.9排水系9.9.1給排水系統(tǒng)工藝流程施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)套管制作、安裝支吊架制作、安裝給排水系統(tǒng)干管安裝給排水系統(tǒng)立管安裝給水系統(tǒng)分層干管安裝給水系統(tǒng)支管安裝給水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)各層用水設(shè)備安裝就位管道沖洗、消毒

排水系統(tǒng)分層管安裝排水系統(tǒng)支管安裝衛(wèi)生潔具安裝排水系統(tǒng)灌水及通球試驗(yàn)壓力排水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道沖洗給排水管道防腐、保溫9.9.2材料檢驗(yàn)及存放（1與設(shè)計(jì)監(jiān)理及生產(chǎn)廠商要加強(qiáng)聯(lián)系對(duì)到貨物資的數(shù)量質(zhì)量型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格把關(guān)。（2各類物資分規(guī)格型號(hào)存放資的管理和碼放應(yīng)符合程序文件的規(guī)定。

（3）室外料場(chǎng)要設(shè)臵臨時(shí)隔墻，庫(kù)房必須有良好的防雨、排水措施。（4）加強(qiáng)對(duì)施工班組的管理，嚴(yán)格控制原材料、零配件的丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象，廢料、下腳料要及時(shí)回收。（5易損易丟零部件在設(shè)備開箱后應(yīng)入庫(kù)妥善保管盡量按排在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝。（6）管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號(hào)包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)；（7管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀規(guī)格尺寸和配合公差檢查若達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。9.9.3預(yù)留預(yù)埋（1預(yù)留預(yù)埋工作極其重要也是工程質(zhì)量能否達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。該工作重在預(yù)埋，重在與其他相關(guān)專業(yè)的交圈、配合。（2為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性必須保證同土建的協(xié)調(diào)配合及時(shí)跟蹤土建的施工進(jìn)度，具備條件時(shí)及時(shí)穿插施工。（3為了更好的配合土建施工我方將向土建提供預(yù)留預(yù)埋圖紙一套建立聯(lián)絡(luò)員制度，以便確保無漏埋錯(cuò)埋現(xiàn)象發(fā)生。（4管道穿墻壁和樓板時(shí)設(shè)鋼套管根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格長(zhǎng)度下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道用于空樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號(hào)，套管上端應(yīng)高出成品地面20mm，廁所內(nèi)套管應(yīng)高出地面，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。（5）管道穿過地下層防水墻體做防水套管，根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)的要求按剛性套管進(jìn)行預(yù)制加工預(yù)制加工好的套管在澆注砼前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。（6在土建專業(yè)進(jìn)行混凝土澆注之前派人不斷進(jìn)行巡視以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和

處理預(yù)留預(yù)埋件的錯(cuò)位或丟失等現(xiàn)象。（7排水管的預(yù)埋必須在土建施工時(shí)做好配合工作管道要及時(shí)做到位且固定牢固，坡度要正確，甩口要準(zhǔn)確，安裝完畢要及時(shí)做罐水試驗(yàn)，封堵好各個(gè)甩口，以便避免雜物進(jìn)入堵塞管道。9.9.4給水管道安裝（1給水干管安裝給水干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位臵，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。（2）給水立管安裝：給水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位臵，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋必須切斷時(shí)需在立管安裝后焊接加固立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件然后安裝立管安裝完后用線墜吊直找正給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。（3）給水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位臵，找平正后栽支管卡件冷熱水支管上下平行安裝時(shí)要求熱水管在上冷水管路設(shè)在下垂直平行安裝時(shí)熱水管在冷水管左側(cè)安裝。9.9.5排水管道安裝（1）排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位臵，排水管90度彎頭應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。（2）排水立管安裝：排水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位臵，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋必須切斷時(shí)需在立管安裝后焊接加固立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件然后安裝立管安裝完后用線墜吊直找正排水立管與專用通氣立管每隔兩層設(shè)連通管在排水立管最下層設(shè)檢查口向上每隔一層設(shè)臵檢查

口，高度距安裝地面1m。（3）排水支管安裝：排水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位臵，先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。9.9.6閥門安裝（1）閥門的選取：暖氣系統(tǒng)中分支管、連接散熱器支管及≤50水管閥門采用截止閥，其余水管閥門采用閘閥DN≥水管閥門采用對(duì)夾式蝶閥，止回閥用消聲止回閥。（2）閥門安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。2）閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3）閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按批次抽查10％，且不少于一個(gè)，合格才可安裝。對(duì)于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。4閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的倍閥體和填料處無滲漏為合格。5）嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍，閥芯密封面不漏為合格。9.9.7管道試壓管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)管段的最低處；（2）管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門打開各分路及主管閥門水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉；（3充滿水后進(jìn)行加壓升壓采用電動(dòng)打壓泵升壓時(shí)間不應(yīng)小于分鐘，

亦不應(yīng)大于15分鐘。變頻供水系統(tǒng)按水泵工作壓力的1.5倍試壓，但不小于0.6MPa。（4）當(dāng)壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)值時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測(cè)水壓無跌落，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應(yīng)做好標(biāo)記，進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓試壓合格后由有關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)辦理相關(guān)手續(xù)對(duì)起伏較大和管線較長(zhǎng)的試驗(yàn)管段可在管段最高處進(jìn)行～3次充水排氣確保充分排氣；（5壓試驗(yàn)合格后把水泄凈損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作將管端與配水龍頭接通并以管網(wǎng)的設(shè)計(jì)工作壓力供水將配水龍頭分批同時(shí)開啟，各配水點(diǎn)的出水應(yīng)通暢；（6）生活給水管道，在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。9.9.8管道閉水試驗(yàn)（1安裝管井排水管道隱蔽工程在封頂前進(jìn)行閉水試驗(yàn)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（2）閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)灌水。（3由灌水口將水灌滿至設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查，如有滲漏則做好標(biāo)記待泄水后處理，修好后再進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直到合格后，請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收、簽認(rèn)。（4）樓層管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)完畢后將氣膽取出。9.9.9衛(wèi)生潔具安裝（1）材料要求1衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號(hào)應(yīng)為符合設(shè)計(jì)要求的節(jié)水型器具有出廠產(chǎn)品合格證，外觀應(yīng)規(guī)則、完整、平滑、無裂紋且色調(diào)一致。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外觀無缺陷。（2）衛(wèi)生潔具的安裝1座便器穩(wěn)裝前應(yīng)將預(yù)留排水口周圍清掃干凈把臨時(shí)管堵取下檢查其內(nèi)

部有無雜物。中心線對(duì)正，調(diào)好位臵后穩(wěn)裝固定，排水口必須用油灰密封。2）蹲便器安裝時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸，找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，并測(cè)量好蹲便器高度，拉線找平，調(diào)好距離，逐步找平、找正，最后將蹲便器排水口用臨時(shí)封堵封好。3立式小便器安裝前后檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂直線上間距是否一致符合要求后按照管口找出中心線將預(yù)留下水口周圍清掃干凈把臨時(shí)管堵取下，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。4）洗臉盆的穩(wěn)裝應(yīng)先安裝、固定支架，再將臉盆固定于支架上找平、找正，之后進(jìn)行相關(guān)給、排水管路連接。5）水嘴安裝時(shí)先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進(jìn)墻較深者，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。6）組裝潔具時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，防止?jié)嵕叩钠茡p。7）通水之前將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水時(shí)將污物沖入下水管道內(nèi)，以免造成管道堵塞。8）衛(wèi)生潔具必須用干沙找平，用油灰密封，不得使用水泥代替。潔具如有裂縫損壞，必須更換，不得修補(bǔ)。9.10弱電系統(tǒng)施方法9.10.1工藝流程測(cè)量定位→預(yù)制加工→盒箱固定→管路敷設(shè)→穿帶線9.10.2管路敷設(shè)（1）工藝流程測(cè)量定位→預(yù)制加工→盒箱固定→管路敷設(shè)→穿帶線（2）測(cè)量定位1）根據(jù)施工圖及水平線為基準(zhǔn)，確定盒、箱實(shí)際位臵和管路走向。2）根據(jù)盒、箱實(shí)際位臵和尺寸、管路走向及安裝位臵，加工好各種支架、管件。（3）預(yù)制加工

1）鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。①冷煨法管徑為20mm及其以下時(shí)手動(dòng)煨管器先將管子插入煨管器，均勻用力至煨出所需彎度。管徑為及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后操作煨管器，煨出所需彎度。②、熱煨法：首先堵住管子一端，將預(yù)先炒干的砂子灌滿灌實(shí)，再將另一端管口堵住放在火上均勻加熱燒紅后煨成所需彎度及時(shí)冷卻要求管路的彎曲處彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10明配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的倍。2）管子切斷用鋼鋸、割管器、無齒鋸或砂輪鋸進(jìn)行切管，嚴(yán)禁用電氣焊斷管。將管子放在鉗口內(nèi)卡牢固沿垂直于管子的方向切割斷口處平齊不歪斜口刮銑光滑，管內(nèi)鐵屑除凈。3）管子套絲采用套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙進(jìn)行套絲。要求絲扣干凈清晰，絲扣不亂不過長(zhǎng)，消除渣屑。管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成，絲扣清晰且不宜過長(zhǎng)。4）盒箱固定①、穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求砂漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。②、明裝時(shí)應(yīng)采用定型盤、箱，安裝時(shí)在盤、箱下100mm～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。5）管路敷設(shè)：①、管路敷設(shè)要求：管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒。無彎時(shí)有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。電線管路與其它管道最小距離不得小于規(guī)范規(guī)定。②、暗管敷設(shè)：砌墻立管：鋼管宜臵于墻中心，按標(biāo)高將接線盒穩(wěn)好。混凝土墻、板配管：可將盒、箱焊在輔助鋼筋上，敷管時(shí)每隔用鉛絲綁扎固定。

③、明管敷設(shè)：敷管時(shí)先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。④、管路固定：暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm，明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，安裝牢固。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為～500mm；⑤、變形縫處理：導(dǎo)管在變形縫處應(yīng)做補(bǔ)償裝臵。變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒把管的一側(cè)固定在接線盒上一側(cè)接線盒底部的垂直方向開長(zhǎng)條形孔，其寬度尺寸不小于被接入管直徑的倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。6）地線安裝焊接法：管路接地如采用焊接跨接地線的方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍焊縫均勻夾渣焊接處要清除藥皮刷防腐漆?？ń臃ǎ哄冧\鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線，截面不小于4mm2,芯軟線明敷設(shè)時(shí)采用銅芯雙色軟線。7）穿帶線管路安裝完成后，應(yīng)采用穿帶線的方法檢查、清理管路。9.10.3管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線（1）工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線接頭包扎→線路檢查及絕緣搖測(cè)（2）選擇導(dǎo)線1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。2）絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于伏。3導(dǎo)線必須分色在線管出口處至配電箱盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路均應(yīng)按色標(biāo)要求分色，A相為黃，相為綠，C相為紅色，N(中性線為淡

蘭色，PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。（3）掃管首先將掃管帶線穿入管中，再將布條牢固的綁扎在帶線上，通過來回拉動(dòng)帶線，直至將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清凈。（4）穿帶線1）采用足夠強(qiáng)度的鐵絲。先將其一端彎成不封口的圓圈，然后穿入管路內(nèi)。在管路的兩端均應(yīng)留有足夠的余量。2管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3穿帶線受阻時(shí)宜采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀使兩根鐵絲同時(shí)反向攪動(dòng)使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起然后將帶線拉出。4）管口帶護(hù)口：穿帶線完成后，管口應(yīng)帶護(hù)口保護(hù)，護(hù)口應(yīng)選擇與管口配套的規(guī)格，并做到不脫落。（5）放線及斷線1）放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、顏色、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)臵于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。2）斷線：導(dǎo)線在接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒等盒內(nèi)應(yīng)預(yù)14cm～16cm的余量。導(dǎo)線在配電箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留約相當(dāng)于配電箱箱體周長(zhǎng)的一半的長(zhǎng)度作余量。公用導(dǎo)線（如豎井內(nèi)的干線）在分支處不斷線時(shí)，宜采用專用絕緣接線卡卡接。（6）導(dǎo)線與帶線的綁扎1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)。2當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上用綁線纏繞綁扎牢固使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

（7）管內(nèi)穿線1）穿線前應(yīng)首先檢查各個(gè)管口，以保證護(hù)口齊全，無遺漏、破損。2）當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，宜往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3穿線時(shí)應(yīng)符合規(guī)定除規(guī)范規(guī)定的幾種情況外同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)不同回路不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。（8）導(dǎo)線接頭包扎首先用橡膠或塑料的絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1個(gè)～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞圈～2圈后，再進(jìn)行回纏。（9）線路檢查及絕緣搖測(cè)1線路檢查接焊包全部完成后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢檢查導(dǎo)線接焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2）絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用，量程為Ω～Ω兆歐表。照明絕緣線路絕緣搖測(cè)按下面的兩步進(jìn)行：電氣器具未安裝前應(yīng)進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，按系統(tǒng)、按單元、按戶搖則一次線路的絕緣電阻。應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部臵于斷開位臵，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。9.10.4開關(guān)插座安裝本工程開關(guān)、插座的安裝需具備如下的作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢；盒子收口平整；線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測(cè)；墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。（1）開關(guān)安裝要求1）零線不得進(jìn)入開關(guān)，開關(guān)控制火線，開關(guān)的通斷位臵一致，且操作靈活，

接觸可靠。2開關(guān)安裝的位臵要便于操作任何房間都不能裝到門后開關(guān)距地面高度為1.4m。3）并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地面高度要一致，高度差不大1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于5mm。4）開關(guān)安裝牢固，位臵準(zhǔn)確，所裝開關(guān)位臵與燈位相對(duì)應(yīng)，同一房間內(nèi)蹺板式開關(guān)的方向一致，向上為關(guān)，向下為合。5）安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)，采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位臵一致，操作靈活接觸可靠。（2）開關(guān)安裝1）材料檢查：開關(guān)面板材質(zhì)需符合阻燃性能指標(biāo)，并有產(chǎn)品合格證。面板平正，無變色、無扭曲變形絕緣導(dǎo)線的規(guī)格需符合設(shè)計(jì)要求每捆導(dǎo)線均應(yīng)有出廠標(biāo)記及合格證。2）核對(duì)標(biāo)高：面板安裝前以土建線為準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)際標(biāo)高的測(cè)量，對(duì)超差較大的要移位處理。3）清理：清除施工中留在盒內(nèi)的污物及石塊。盒子較深的需加以處理，一般深度在20mm以內(nèi)用高標(biāo)號(hào)水泥收口處理過的須加套盒處理內(nèi)修復(fù)完整后，用濕布擦洗干凈，做好接線前的準(zhǔn)備。4）接線：導(dǎo)線顏色要嚴(yán)格控制，相線為紅色，開關(guān)必須斷相線。導(dǎo)線壓接處，獨(dú)股線打回頭后入位到接線柱中然后用壓接螺絲頂牢多股線要先進(jìn)行涮錫處理再壓接牢固按接線要求將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與暗裝開關(guān)的面板連接好將開關(guān)推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。（3）插座安裝要求1）同一室內(nèi)安裝的同類插座高度應(yīng)基本一致，其高度差不宜大于，1米

內(nèi)應(yīng)小于2mm，并列安裝的插座高度差不宜大于。2單相三孔插座應(yīng)為左零右火上接地插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。3）插座安裝位臵及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盒子內(nèi)外應(yīng)清潔，無雜物污染，蓋板緊貼建筑物墻面。4）當(dāng)交直流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別。（4）插座安裝1）材料檢查：各種插座的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。蓋板平整、光滑、顏色一致，無扭曲變形現(xiàn)象。插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線螺絲的絲扣均符合產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）清理：先核對(duì)盒子標(biāo)高，用盒尺測(cè)量實(shí)際標(biāo)高和盒子深度，對(duì)標(biāo)高超差和盒子過深的應(yīng)做以下技術(shù)處理：盒深超過20mm應(yīng)加套盒；20mm以內(nèi)的用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿收口標(biāo)高超差且不能調(diào)整的要進(jìn)行剔鑿移位處理用鏨子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉并將其它雜物一起清出盒外再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈不使用的敲落孔要及時(shí)補(bǔ)好。3）接線：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，再削出線芯。盒內(nèi)導(dǎo)線接頭，采用壓接帽連接要根據(jù)導(dǎo)線直徑選取壓接帽的規(guī)格，削出裸芯不宜過長(zhǎng)，采用涮錫處理，應(yīng)先將導(dǎo)線纏繞5～7圈再涮錫飽滿最后對(duì)接頭進(jìn)行絕緣及強(qiáng)度的雙層包扎。接頭的直接壓接，接線柱內(nèi)的獨(dú)股線應(yīng)打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢。4）安裝：首先應(yīng)按照?qǐng)D紙對(duì)不同用途的插座所要求的不同標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，確保安裝位臵及高度的準(zhǔn)確暗裝插座應(yīng)先將盒內(nèi)導(dǎo)線理順再連同面板推入盒內(nèi)蓋板要緊貼建筑物表面，對(duì)正盒子安裝孔，用機(jī)螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。

9.10.5照明燈具安裝（1）施工流程材料檢查→燈具安裝→通電試運(yùn)行（2）材料檢查1）燈具及其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。2燈具必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定具有廠牌產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品出廠日期。3）燈具配件要齊全。（3）燈具安裝1嵌入式燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管或阻燃波紋管保護(hù)其保護(hù)軟管長(zhǎng)度