鋁屑回爐高效環(huán)保節(jié)能技術(shù)方案

鋁屑回爐高效環(huán)保節(jié)能技術(shù)方案鋁屑回爐高效環(huán)保節(jié)能技術(shù)方案第一章.概述 2\l“_TOC_250015“其次章. 用戶根本狀況 3\l“_TOC_250014“一、 根本狀況： 3\l“_TOC_250013“二、 推舉設(shè)備配置： 4\l“_TOC_250012“第三章. 設(shè)備配置組成 4\l“_TOC_250011“一、 鋁屑前處理線 4(一) 設(shè)備組成 4(二) 設(shè)備配置說(shuō)明 5(三) 設(shè)備特點(diǎn)說(shuō)明 6\l“_TOC_250010“二、 25噸雙室鋁屑爐 8\l“_TOC_250009“(一) 設(shè)備主要技術(shù)性能 8\l“_TOC_250008“(二) 設(shè)備組成 8\l“_TOC_250007“(三) 設(shè)備配置說(shuō)明 9\l“_TOC_250006“第四章. 耐火爐襯材料綜述 3\l“_TOC_250005“一、 熔爐主體耐材材料 3\l“_TOC_250004“二、 側(cè)井耐火材料 4\l“_TOC_250003“第五章. 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 5\l“_TOC_250002“第六章. 報(bào)價(jià) 6\l“_TOC_250001“第七章. 設(shè)備制造及安裝標(biāo)準(zhǔn) 7\l“_TOC_250000“第八章. 售后效勞及質(zhì)保要求 8第一章. 概述鋁屑回收過(guò)程中因其自身含水含油，承受常規(guī)方式熔化均浮于液面極易燒損且產(chǎn)生大量黑煙，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低下，回收率低。熔解爐。前處理線對(duì)鋁屑進(jìn)展裂開(kāi)分選、甩干機(jī)脫水、烘干筒去油脫水，磁選去鐵等各道工序處理，〔內(nèi)含二惡英〕，承受了煙氣二次燃燒方式高溫裂解,并在低溫狀態(tài)下在低能耗的前提下實(shí)現(xiàn)。鋁屑爐解爐承受雙室構(gòu)造，由加熱室與側(cè)置室構(gòu)成，加熱室布置燃燒器，起提溫鋁水作用，燃耗低的特點(diǎn)。整套回收系統(tǒng)自動(dòng)化成度高，承受PLC編程掌握，全程監(jiān)控各個(gè)工作點(diǎn)狀況，生產(chǎn)安全有保障。其次章. 用戶根本狀況一、 根本狀況：(一) 原料：團(tuán)狀鋁絲、片狀干屑、富油富水鋁屑。(二) 產(chǎn)品：成品鋁液(三) 燃料：天燃?xì)?四) 環(huán)保要求：需方負(fù)責(zé)。二、 推舉設(shè)備配置：(一) 鋁屑前處理線 1條(二)25噸反射熔爐1臺(tái)第三章.一、設(shè)備配置組成鋁屑前處理線(一)設(shè)備組成1)翻車(chē)式提升機(jī)1臺(tái)2)粉碎機(jī)1臺(tái)3)甩干機(jī)1臺(tái)4)雙螺旋給料機(jī)1臺(tái)5)斜斗式提升機(jī)1臺(tái)6)單螺旋給料機(jī)1臺(tái)7)烘干筒1臺(tái)8)雙級(jí)磁選機(jī)1臺(tái)9)煙氣裂解機(jī)1臺(tái)10)廢熱煙管1套11)操作平臺(tái)及支架1套12)電氣掌握單元1套(二)1)設(shè)備配置說(shuō)明翻車(chē)式提升機(jī)小車(chē)：承受δ80.56M3構(gòu)造：承受14#槽鋼雙導(dǎo)軌、四導(dǎo)輪方式。驅(qū)動(dòng)：電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩提升。翻車(chē)式提升機(jī)配有多點(diǎn)安全保護(hù)，手動(dòng)啟動(dòng)，自開(kāi)工作，穩(wěn)定牢靠。粉碎機(jī)機(jī)殼：承受δ5~10鋼板制作粉碎輥：高速懸轉(zhuǎn)裂開(kāi)，刀片承受高強(qiáng)耐磨材質(zhì)制成。驅(qū)動(dòng)：30KW粉碎機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特，能分選出如小狀鋁塊、手套織物及螺栓等雜物。甩干機(jī)機(jī)殼：承受δ8~20鋼板制作甩干桶：承受獨(dú)特的構(gòu)造設(shè)計(jì)，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力分別鋁屑與切屑液。驅(qū)動(dòng)：4KW電機(jī)、變頻起動(dòng)雙螺旋給料機(jī)機(jī)殼：承受δ83~4M3構(gòu)造：承受雙螺旋開(kāi)放式構(gòu)造不卡料，運(yùn)行平穩(wěn)。驅(qū)動(dòng)：5.5KW電動(dòng)減速機(jī)，變頻調(diào)速。雙螺旋給料機(jī)：輸送經(jīng)三種途經(jīng)進(jìn)入的料倉(cāng)內(nèi)鋁屑至下道工序斜斗式提升機(jī)機(jī)殼：承受δ3鋼板制作，構(gòu)造：輸送鏈條上安裝挖料斗。驅(qū)動(dòng)：4KW電動(dòng)減速機(jī)單螺旋給料機(jī)機(jī)殼：承受δ3~50.2M3構(gòu)造：承受單螺旋閉式構(gòu)造。。驅(qū)動(dòng)：1.5KW電動(dòng)減速機(jī)烘干筒熱源：鋁屑熔爐關(guān)心排煙孔排出的高溫?zé)煔?，并設(shè)有溫度檢知器驅(qū)動(dòng)：滾圈、徑向托輪、軸向限位輪、鏈輪、鏈條、減速機(jī)環(huán)保：進(jìn)料出料口設(shè)收塵罩并附溜槽。參數(shù)：筒體φ1300×8000×δ10，承受鍋爐耐熱鋼板；電機(jī)功率:5.5KW、變頻調(diào)整。雙級(jí)空冷磁選機(jī)永磁滾筒：桶徑φ320SUS304δ3不銹鋼制作，鐵氧體磁鋼。驅(qū)動(dòng)：2.2kw電機(jī)減速機(jī)，鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)。冷卻：空冷承受壓縮空氣，隔熱棉。煙氣裂解機(jī)機(jī)殼：承受δ3鋼板圈圓制作，內(nèi)襯耐火材料。燃燒：自換向蓄熱燃燒器，燃?xì)馀c助燃空氣在裂解到內(nèi)混合后燃燒。廢熱煙路廢熱煙路由平衡煙道閥接出，承受δ3鋼板圈圓制作，內(nèi)襯耐火澆注料，按設(shè)計(jì)路徑接入烘干筒內(nèi)DN600DN300關(guān)心燃燒器30萬(wàn)大卡天燃?xì)馊詣?dòng)燃燒器，補(bǔ)充廢熱源缺乏，鋁屑烘不干狀況。操作平臺(tái)及支架單螺旋給料機(jī)，烘干筒及磁選機(jī)配有共用操作平臺(tái)，平臺(tái)上鋪δ3花紋板，并設(shè)有防護(hù)欄及防護(hù)圍板，保證人生安全及，并削減高空墜物發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。電氣掌握單元電氣掌握由電控操作柜及各部位傳感器構(gòu)成，PLC編程掌握，全過(guò)程監(jiān)控，故障報(bào)警提示，電氣元件均承受?chē)?guó)際知名品牌。(三) 設(shè)備特點(diǎn)說(shuō)明設(shè)備流程說(shuō)明文本框:人工加料預(yù)熱力量鋁屑預(yù)熱至200~300度， 噸/小時(shí)。操作烘干筒設(shè)有溫度檢知器，并具有變頻調(diào)功能，能依據(jù)煙氣狀況實(shí)現(xiàn)去鋁料預(yù)熱溫度掌握。煙氣裂解原理圖二、 25噸雙室鋁屑爐(一) 設(shè)備主要技術(shù)性能用途：鋁屑。形式：方形，加熱室+側(cè)置室3) 額定容量：25+10%噸燃料：天燃?xì)?600kcal/Nm3加熱方式：蓄熱式燃燒器加料方式：側(cè)井加料及爐口加料。MAX：6噸/小時(shí)8) 金屬溫度：≤800℃爐子最高工作溫度：1050℃鋁水溫控精度：±10%11) 爐膛尺寸：加熱室4400×4600×2280mm〔長(zhǎng)、寬、高〕側(cè)井投料井：φ900mm12)熔池深度：680mm；扒渣線100mm13)循環(huán)工作最低：250mm14)爐口至操作地面：800mm15)爐口尺寸:3360X1360(二)設(shè)備組成1)爐體1臺(tái)2)側(cè)井室及鋁水循環(huán)泵1套3)爐門(mén)機(jī)構(gòu)2套4)燃燒系統(tǒng)1套5)出水流槽1套6) 電氣掌握單元 1套(三) 設(shè)備配置說(shuō)明爐體10mmHW150以防變形。SUS304δ2030噸電磁攪拌機(jī)工作。10#20#304不銹鋼Y縮產(chǎn)生的變形收縮。美化：爐口、燃燒器安裝等局部承受高溫銀粉漆。其余均為鐵紅防銹漆打底，再?lài)娡裤y粉漆。側(cè)井室與鋁水循環(huán)泵側(cè)置室由泵室、投料室、鋁水循環(huán)泵、殼體四局部組成。泵室：承受不粘鋁超低水泥澆注料預(yù)制，利用高速旋轉(zhuǎn)鋁水循環(huán)泵，將鋁液打入投料室。投料室：承受不粘鋁超低水泥澆注料預(yù)制。投料室為圓錐體構(gòu)造，上部進(jìn)水孔由切線引入，室打入切向鋁液，形成具有向下吸力渦流。鋁水循環(huán)泵：由機(jī)械攪拌器與石墨組件構(gòu)成。機(jī)械攪拌器承受雙立柱構(gòu)造。機(jī)體布置有0.55KW升降電機(jī)，4KW旋轉(zhuǎn)電機(jī)。升降承受絲桿傳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)則經(jīng)皮帶傳遞。石墨組件由作用，石墨鋁液泵與石墨連接桿均為易耗品，正常使用壽命分別為21個(gè)月。爐門(mén)機(jī)構(gòu)爐口內(nèi)空尺寸：3360X1360爐門(mén)：面板承受δ14鋼板、側(cè)板承受δ10鋼板焊接組成，外鑲含陶瓷盤(pán)根耐熱鑄件，內(nèi)襯澆注料及絕熱制品?？诩匆透邷?，又要有足夠的抗熱脹冷力量。緊裝置，爐門(mén)陶瓷盤(pán)根與爐框耐熱鑄鋼面壓實(shí)密封。在爐門(mén)與爐框之間不會(huì)產(chǎn)生象，使得爐門(mén)及爐口的使用壽命延長(zhǎng)。燃燒裝置加熱室配置蓄熱室燃燒器，詳見(jiàn)附表一蓄熱式燃燒器；出水流槽250流槽：鋼構(gòu)承受δ5折彎工藝制作，法蘭聯(lián)接。內(nèi)襯高檔預(yù)制成型流道并輔以絕熱板隔熱，并附陶瓷蓋板，避開(kāi)安全事故發(fā)生。電氣掌握單元可由面板及近程無(wú)線遙控器發(fā)出，使用者可在叉車(chē)上對(duì)爐門(mén)進(jìn)展操作。第四章. 耐火爐襯材料綜述一、 熔爐主體耐材材料部位 名稱(chēng)材料厚度爐墻(渣線以下) 耐火層一級(jí)高鋁磚230m防滲層FSL-1.0115mm保溫層NG-0.8115mm保溫層陶瓷板50保溫層硅酸纖維棉50爐墻總厚560mm爐墻〔渣線以上〕 耐火層NZ-55230mm保溫層NG-0.8230mm保溫層陶瓷板50保溫層硅酸纖維棉50爐墻總厚560mm爐底耐火層一級(jí)高鋁磚230mm防滲層FSL-1.075～125mm保溫層NG-1.0230mm爐底總厚535～585mm透磁窗口耐火層80A230mm防滲層FSL-1.0100mm保溫層陶瓷板200mm爐底總厚530mm爐頂耐火層DAG-55230mm保溫層保溫層硅酸鋁纖維棉JL-0.850mm120mm爐頂總厚400mm其它爐口放水口DAG-70碳化硅火口熔池填縫DAG-7080A二、側(cè)井耐火材料爐襯形式：承受砌磚與澆注料相結(jié)合，爐襯壽命大于3年，爐壁溫升≤65℃，詳見(jiàn)下面爐襯局部說(shuō)明：爐體部位 材料型號(hào) 制作廠家 厚度(mm) 備注側(cè)井 莫來(lái)石澆注料 常州瑞復(fù)達(dá) 50 加鋼纖維防滲鋁澆注料 上海 平均:90輕質(zhì)保溫磚或保溫澆注料 浙江嵊州115 抗壓強(qiáng)度≥8MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.17W/(m·k)泵殼 碳化硅 浙江長(zhǎng)興 燒結(jié)預(yù)制件泵井 莫來(lái)石澆注料 常州 150 加鋼纖維絕熱層℃硅鈣板 浙江嵊州 0 抗壓強(qiáng)度導(dǎo)熱系數(shù)5k)50MM陶瓷纖維板山東魯陽(yáng)股份 50鋼板 Q235 8第五章. 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)爐子進(jìn)入熱平衡狀態(tài)、每爐到達(dá)額定容量并連續(xù)正常生產(chǎn)的條件下：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)25T鋁屑爐1綜合能耗≤80m3/t.al2最大熔化速度6T/h3正常凈燒損率雙零鋁錠≤0.8%鋁屑≤5%4爐體外表溫度50℃～80℃5 爐襯大修爐齡 ≤3年第六章. 報(bào)價(jià)分項(xiàng)報(bào)價(jià)：第七章. 設(shè)備制造及安裝標(biāo)準(zhǔn)A、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)全部承受計(jì)算機(jī)關(guān)心設(shè)計(jì)〔CAD〕1、圖紙幅面和格式、比例、圖線、剖面符號(hào)分別符合GB/T14689-93、GB/T14690-93、GB4457.4-84GB/T14665-93、GB4457.5-8標(biāo)準(zhǔn)。2、根本視圖的配置與標(biāo)注、機(jī)件的表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注分別符合 GB/T14692-93、GB458.1-84、GB4458.45-84標(biāo)準(zhǔn)。3、圖紙中技術(shù)要求明確，標(biāo)注清楚，查看便利。4、設(shè)計(jì)承受公制及法定計(jì)量單位。5、承受先進(jìn)的成熟的機(jī)械、電氣掌握技術(shù)。B、制造標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求的材料、尺寸要求、公差要求、熱處理要求、技術(shù)要求、工藝要求進(jìn)展制造。2、標(biāo)準(zhǔn)件選用知名廠家的產(chǎn)品，并進(jìn)展嚴(yán)格的驗(yàn)收。電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、電控裝置等嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展出廠驗(yàn)收。3、鍛鑄件、加工件符合各自的冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔YB〕通用技術(shù)條件。4、優(yōu)先承受?chē)?guó)標(biāo)〔GB〕,其次承受重機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔JB/ZQ〕冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔YB〕進(jìn)展設(shè)備制造。5、選用引進(jìn)的元器件時(shí),選用生產(chǎn)廠家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和代碼,并要求供給具有產(chǎn)品合格證書(shū)。6、主要外購(gòu)件帶有產(chǎn)品合格證書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)。C、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ211-87《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50309-92《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》----------------GBJ50205-95《焊接標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T5000.3-1998《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB211—87《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5030—92《電熱設(shè)備的安全第一局部，通用要求》 GB5959.4—92《工業(yè)電熱設(shè)備根本技術(shù)條件》 GB10067.1—88D、空負(fù)荷試車(chē)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由賣(mài)方確認(rèn)具備以下條件:·全部設(shè)備及各關(guān)心系統(tǒng)安裝完畢、調(diào)整到位經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并有完整的安裝精度檢測(cè)報(bào)告?！す┙o機(jī)組的電源、冷卻水、壓縮空氣、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻潤(rùn)滑液等符合設(shè)計(jì)要求。·車(chē)間環(huán)境干凈、設(shè)備區(qū)的土建工程以驗(yàn)收完畢?！る娍叵到y(tǒng)調(diào)試人員按GB4208—84〔外殼防護(hù)等級(jí)的分類(lèi)〕、GB420—84〔低壓電器電控設(shè)備〕、GB3797—83〔裝有電子器件的電控設(shè)備〕等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收。調(diào)試人員按GB50170—92〔旋轉(zhuǎn)電機(jī)〕、GB50170—92〔盤(pán)柜及二次回路接線〕、GB148--90〔變壓器、電抗器、互感器〕等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝工程進(jìn)展驗(yàn)收或檢查安裝記錄。依據(jù)工程設(shè)計(jì)校驗(yàn)中間連線是否正確、管線是否與工程設(shè)計(jì)相符，并做好記錄。第八章. 售后效勞及質(zhì)保要求1、乙方保證所供設(shè)備系優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)工藝制造，全、未曾使用，并與合同附件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能相全都。2、乙方保證由其供給的技術(shù)是先進(jìn)的，技術(shù)文件和圖紙是完整、清楚和正確的，以適合合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、操作和修理的要求。3、保修期原則上為設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收合格后十二個(gè)月，但本附件要求的質(zhì)量保證年限局部消滅由于質(zhì)量問(wèn)題必需由乙方按質(zhì)保期連續(xù)保修。4、保修期內(nèi)，在甲方正常操作使用的條件下，設(shè)備如有質(zhì)量問(wèn)題，乙方將負(fù)責(zé)免費(fèi)為甲方修理或更換。5、在質(zhì)量保證期以后,設(shè)備消滅問(wèn)題,乙方有義務(wù)幫助處理以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。6、由于乙方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及供給的根底圖等造成工程返工、設(shè)備設(shè)計(jì)制造及安裝調(diào)試過(guò)程不合格引起的燃?xì)獍踩霸O(shè)備事故等并到底乙方相關(guān)法律責(zé)任。XX冶金設(shè)備設(shè)計(jì)其次章. 用戶根本狀況 3一、 根本狀況： 3二、 推舉設(shè)備配置： 4第三章. 設(shè)備配置組成 4一、 鋁屑前處理線 4(一) 設(shè)備組成 4(二) 設(shè)備配置說(shuō)明 5(三) 設(shè)備特點(diǎn)說(shuō)明 6二、 25噸雙室鋁屑爐 8(一) 設(shè)備主要技術(shù)性能 8(二) 設(shè)備組成 8(三) 設(shè)備配置說(shuō)明 9第四章. 耐火爐襯材料綜述 3一、 熔爐主體耐材材料 3二、 側(cè)井耐火材料 4第五章. 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 5第六章. 報(bào)價(jià) 6第七章. 設(shè)備制造及安裝標(biāo)準(zhǔn) 7第八章. 售后服務(wù)及質(zhì)保要求........................................................................8概述燒損且產(chǎn)生大量黑煙，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低下，回收率低。鋁屑前處理線及鋁屑熔解爐。前處理線對(duì)鋁屑進(jìn)展裂開(kāi)分選、甩干機(jī)脫水、烘干筒去油脫水，磁選去〔內(nèi)含二惡英〕，承受了煙氣二次燃燒方式高溫裂解,并在低溫狀態(tài)下在低能耗的前提下實(shí)現(xiàn)。起提溫鋁水作用，側(cè)置室分為泵室、投料室。鋁水泵在泵室將鋁水從加熱室抽出水中熔化，熔化后的鋁水重流入加熱室，實(shí)現(xiàn)高溫鋁水熔化鋁屑，無(wú)火化鋁。因此具有氧化燒損低，回收率高，產(chǎn)渣量少；熔化率高，燃耗低的特點(diǎn)。整套回收系統(tǒng)自動(dòng)化成度高，承受PLC全程監(jiān)控各個(gè)工作點(diǎn)狀況，生產(chǎn)安全有保障。其次章.用戶根本狀況一、根本狀況：(一) ：團(tuán)狀鋁絲、片狀干屑、富油富水鋁屑。(二) 產(chǎn)品：成品鋁液(三) 燃料：天燃?xì)?四) 環(huán)保要求：需方負(fù)責(zé)。二、推舉設(shè)備配置：(一) 鋁屑前處理線 1條(二) 25噸反射熔爐 1臺(tái)第三章.設(shè)備配置組成一、鋁屑前處理線(一)設(shè)備組成翻車(chē)式提升機(jī) 1臺(tái)2) 粉碎機(jī)13) 甩干機(jī)14) 雙螺旋給料機(jī)1臺(tái)5) 斜斗式提升機(jī)1臺(tái)6) 單螺旋給料機(jī)17)烘干筒1雙級(jí)磁選機(jī) 1臺(tái)煙氣裂解機(jī) 1臺(tái)廢熱煙管 1套操作平臺(tái)及支架 1套電氣掌握單元 1套(二)設(shè)備配置說(shuō)明翻車(chē)式提升機(jī)小車(chē)：承受δ80.56M314#槽鋼雙導(dǎo)軌、四導(dǎo)輪方式。驅(qū)動(dòng)：電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩提升。定牢靠。粉碎機(jī)機(jī)殼δ5~10鋼板制作粉碎輥：高速懸轉(zhuǎn)裂開(kāi)，刀片承受高強(qiáng)耐磨材質(zhì)制成。驅(qū)動(dòng)：30KW螺栓等雜物。甩干機(jī)機(jī)殼：承受δ8~20鋼板制作分別鋁屑與切屑液。驅(qū)動(dòng)：4KW雙螺旋給料機(jī)機(jī)殼：承受δ83~4M3構(gòu)造：承受雙螺旋開(kāi)放式構(gòu)造不卡料，運(yùn)行平穩(wěn)。驅(qū)動(dòng)：5.5KW序斜斗式提升機(jī)機(jī)殼δ3鋼板制作，輸送鏈條上安裝挖料斗。驅(qū)動(dòng)：4KW單螺旋給料機(jī)機(jī)殼：承受δ3~50.2M3構(gòu)造：承受單螺旋閉式構(gòu)造。。驅(qū)動(dòng)：1.5KW烘干筒熱源：鋁屑熔爐關(guān)心排煙孔排出的高溫?zé)煔?，并設(shè)有溫度檢知器驅(qū)動(dòng)：滾圈、徑向托輪、軸向限位輪、鏈輪、鏈條、減速機(jī)環(huán)保：進(jìn)料出料口設(shè)收塵罩并附溜槽。參數(shù)：筒體 φ1300×8000×δ10，承受鍋爐耐熱鋼板；電機(jī)功率:5.5KW、變頻調(diào)整。雙級(jí)空冷磁選機(jī)φ320SUS304δ3鋼。驅(qū)動(dòng)：2.2kw冷卻：空冷承受壓縮空氣，隔熱棉。煙氣裂解機(jī)機(jī)殼：δ3鋼板圈圓制作，內(nèi)襯耐火材料。燃燒：自換向蓄熱燃燒器，燃?xì)馀c助燃空氣在裂解到內(nèi)混合后燃燒。廢熱煙路廢熱煙路由平衡煙道閥接出，承受δ3火澆注料，按設(shè)計(jì)路徑接入烘干筒內(nèi)參數(shù)：外徑DN600、內(nèi)徑DN300關(guān)心燃燒器30不干狀況。操作平臺(tái)及支架花紋板，并設(shè)有防護(hù)欄及防護(hù)圍板，保證人生安全及，并削減高空墜物發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。電氣掌握單元電氣掌握由電控操作柜及各部位傳感器構(gòu)成，PLC編程掌握，全過(guò)程監(jiān)控，故障報(bào)警提示，電氣元件均承受?chē)?guó)際知名品牌。(三)設(shè)備特點(diǎn)說(shuō)明設(shè)備流程說(shuō)明預(yù)熱力量鋁屑預(yù)熱至200~300度， 噸/小時(shí)。操作實(shí)現(xiàn)去鋁料預(yù)熱溫度掌握。煙氣裂解原理圖二、25噸雙室鋁屑爐(一)設(shè)備主要技術(shù)性能用途：鋁屑。形式：方形，加熱室+側(cè)置室3) 額定容量：25+10%噸燃料：天燃?xì)?600kcal/Nm3加熱方式：蓄熱式燃燒器加料方式：側(cè)井加料及爐口加料。MAX：6噸/小時(shí)8) 金屬溫度：≤800℃爐子最高工作溫度：1050℃10%11)4400×4600×2280mm〔〕側(cè)井投料井：φ900mm熔池深度：680mm100mm250mm800mm15):3360X1360(二)設(shè)備組成爐體 1臺(tái)側(cè)井室及鋁水循環(huán)泵 1套爐門(mén)機(jī)構(gòu) 2套燃燒系統(tǒng) 1套出水流槽 1套電氣掌握單元 1套(三)設(shè)備配置說(shuō)明爐體爐體鋼構(gòu)造承受10mm厚鋼板及HW150在關(guān)鍵部位加固鋼構(gòu)造以防變形。爐底中間設(shè)有SUS304δ2030噸電磁攪拌機(jī)工作。爐頂承受10#及20#工字鋼懸吊錨固磚及混合304不銹鋼Y鉤，防止?fàn)t頂熱脹冷縮產(chǎn)生的變形收縮。美化：爐口、燃燒器安裝等局部承受高溫銀粉漆。其余均為鐵紅防銹漆打底，再?lài)娡裤y粉漆。側(cè)井室與鋁水循環(huán)泵側(cè)置室由泵室、投料室、鋁水循環(huán)泵、殼體四局部組成。泵室：承受不粘鋁超低水泥澆注料預(yù)制，利用高速旋轉(zhuǎn)鋁水循環(huán)泵，將鋁液打入投料室。投料室：承受不粘鋁超低水泥澆注料預(yù)制。投料室為圓錐體構(gòu)造，上部進(jìn)水孔由切線引入，下部出水孔與加熱室聯(lián)通。投料室鋁液形成具有向下吸力渦流。鋁水循環(huán)泵：由機(jī)械攪拌器與石墨組件構(gòu)成。機(jī)械攪拌器承受0.55KW4KW作用，石墨鋁液泵與石墨連接桿均為易耗品，正常使用壽命分別為21爐門(mén)機(jī)構(gòu)爐口內(nèi)空尺寸：3360X1360δ14δ10陶瓷盤(pán)根耐熱鑄件，內(nèi)襯澆注料及絕熱制品。爐框：承受耐熱鑄鐵鑄造，再用螺栓與爐子鋼構(gòu)造聯(lián)成一體，力量。開(kāi)合與密封：爐門(mén)開(kāi)合承受電動(dòng)鏈?zhǔn)饺渲厣?、設(shè)有安全保爐口的使用壽命延長(zhǎng)。燃燒裝置加熱室配置蓄熱室燃燒器，詳見(jiàn)附表一蓄熱式燃燒器；出水流槽出水口：凹凸兩件，落差250流槽：鋼構(gòu)承受δ5折彎工藝制作，法蘭聯(lián)接。內(nèi)襯高檔預(yù)制成型流道并輔以絕熱板隔熱，并附陶瓷蓋板，避開(kāi)安全事故發(fā)生。電氣掌握單元電氣掌握由電控操作柜及熔爐各部位傳感器構(gòu)成，電氣元件承受可在叉車(chē)上對(duì)爐門(mén)進(jìn)展操作。第四章耐火爐襯材料綜述一、熔爐主體耐材材料部位名稱(chēng)耐火層材料一級(jí)高鋁磚厚度230mm防滲層FSL-1.0115mm爐墻(渣線以下)保溫層保溫層NG-0.8陶瓷板115mm50保溫層硅酸纖維棉50爐墻總厚560mm耐火層NZ-55230mm爐墻〔渣線以上〕保溫層保溫層NG-0.8陶瓷板230mm50保溫層硅酸纖維棉50爐耐火層墻總厚一級(jí)高鋁磚560mm230mm防滲層FSL-1.075～125mm保溫層NG-1.0230mm爐底總厚535～585mm耐火層瑞80A230mm防滲層FSL-1.0100mm保溫層陶瓷板200mm爐底總厚530mm耐火層DAG-55230mm保溫層硅酸鋁纖維棉50mm保溫層JL-0.8120mm爐頂總厚400mm爐底透磁窗口爐頂其它爐口爐底透磁窗口爐頂其它爐口火口熔池填縫DAG-70碳化硅DAG-703爐壁溫升≤65℃，詳見(jiàn)下面爐襯局部說(shuō)明：厚度爐體部位材料型號(hào)制作廠家備注(mm)莫來(lái)石澆注常州瑞復(fù)側(cè)井150加鋼纖維料達(dá)防滲鋁澆注料上海平均:90抗壓強(qiáng)度輕質(zhì)保溫磚或≥8MPa，導(dǎo)熱系浙江嵊州115保溫澆注料數(shù)≤0.17W/(m·k)泵殼碳化硅浙江長(zhǎng)興燒結(jié)預(yù)制件泵井莫來(lái)石澆注料常州150加鋼纖維抗壓強(qiáng)度≥0.4MPa，導(dǎo)熱1000℃硅鈣板浙江嵊州50系數(shù)≤0.05絕熱層W/(m·k)山東魯陽(yáng)50MM股份有限50維板公司鋼板Q2358第五章主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)下：序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)25T1綜合能耗2最大熔化速度6T/h3正常凈燒損率雙零鋁錠≤0.8%鋁屑≤5%4爐體外表溫度50℃～80℃5爐襯大修爐齡≤3第六章.報(bào)價(jià)分項(xiàng)報(bào)價(jià)：第七章設(shè)備制造及安裝標(biāo)準(zhǔn)A、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)全部承受計(jì)算機(jī)關(guān)心設(shè)計(jì)〔CAD〕1、圖紙幅面和格式、比例、圖線、剖面符號(hào)分別符合GB/T14689-93、GB/T14690-93、GB4457.4-84GB/T14665-93、GB4457.5-82、根本視圖的配置與標(biāo)注、機(jī)件的表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注分別符合GB/T14692-93、GB458.1-84、GB4458.45-843、圖紙中技術(shù)要求明確，標(biāo)注清楚，查看便利。4、設(shè)計(jì)承受公制及法定計(jì)量單位。5、承受先進(jìn)的成熟的機(jī)械、電氣掌握技術(shù)。B、制造標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求的材料、尺寸要求、公差要求、熱處理要求、技術(shù)要求、工藝要求進(jìn)展制造。2、標(biāo)準(zhǔn)件選用知名廠家的