通廊鋼結構制安施工方案

....通廊鋼構造制安編制單位：編制日期： 年 月 編 制：審 核：批 準：目 錄一、編制依據(jù)及標準二、工程概況三、工程治理目標四、施工組織機構五、施工預備六、施工進度安排及工程質量治理體系七、制作與安裝施工方法八、工程質量保證措施九、安全施工措施十、.雨季施工措施十一、現(xiàn)場文明施工措施十二、附圖、附表一、編制依據(jù)及標準1、編制依據(jù)1.1. 業(yè)主供給的施工圖2、編制標準與標準《鋼構造工程施工質量驗收標準〔GB50205-2023〕〔JGJ81-2023〕2.3. 〔GB50017-2023〕2.4. 〔GB/T700-2023〕二、工程概況1、本工程為連廊人行走道鋼構造制作與安裝施工。主鋼構件材質為Q345B連廊為兩片桁架和桁架上下弦水平支撐2.58+8272噸，工期要求為2023年1月15日前完工，工程質量標準為合格。3、本工程具有工期短的特點。連廊鋼構造單體的外形尺寸和重量大的特點打算了制作、運輸?shù)碾y度，尤其是受現(xiàn)場條件的限制無法承受大型機械施工，加大了在安裝施工中構件吊裝的難度。承受最原始的葫蘆吊裝方法。......三、工程治理目標1、工程工期：通過對本工程施工圖的爭論、施工現(xiàn)場的勘察，結合2023115安裝工作。并且，以每條通廊為單位，構件進場一次性安裝完畢，以便后期其它安裝工作的順當進展。具體進度打算見附表一、二。2、工程質量：質量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在該工程的施工治理目標上，我們將通過嚴格的治理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的根底上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質檢、設計等部門的意見，承受他們對各項施工質量監(jiān)視，確保工程質量到達合格。3、工程安全：我們將嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識落實到每一個員工頭腦中，確保到達安全文明標準工程。4、效勞目標：信守合同、親熱協(xié)作、細心施工，協(xié)調各單位的關系，對工程質量、進度、打算進展有效的管控并承受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)視檢查。四、施工組織機構工程負責人：工程負責人：技術負責人：現(xiàn)場施工負責人：施工員：安全員：員：質檢員：備件材料：五、施工預備及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。案，并提出材料打算。各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準前方可使用。在鋼構造工程施工前，對各工序的施工人員進展必要的崗位培訓，并對其進展技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。順當?shù)陌惭b。預埋件復查等預備工作。六、施工進度安排及工程質量治理體系依據(jù)工期要求安排好施工進度，組織好施工，具體進度打算見施工進度打算表。七、制作與安裝施工方法1、鋼構造制作：制作工藝過程如下1〕材料入場檢驗①此工序為材料檢驗局部，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格確實認以及材料的質量檢查。②質量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。③檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。④檢驗合格后準時報監(jiān)。2〕放樣、號料①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。②留意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊余量；安裝預留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項項目允許偏差對角線差1.0mm平行線距離和分段尺寸±0.5mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20’⑤號料的允許偏差見下表：項項目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3〕下料：鋼板下料承受半自動切割機和剪刀機下料，在下料前將切割外表的鐵銹、污物去除干凈，以保持切割件的干凈和平坦，切割后去除溶渣和飛濺物，操作人員嫻熟把握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最正確參數(shù)的最正確值。①質量檢驗標準：切割的允許偏差值〔mm〕項項目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度型鋼端部垂直度2．0②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4〕裝配鋼材在裝配前應先對其進展拋丸處理并矯正其變形，使其變形到達符合掌握偏差范圍內，接觸面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝嚴密結合，符合質量標準。組立后確保有足夠的精度。①點焊時所承受焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／36mm25mm。②通廊支架和桁架在制作時首先應依據(jù)圖紙尺寸放地樣〔留意按圖紙要求起拱裝配。③每個裝配成型并自檢合格后，請專職質檢員對構件進展檢驗，其構造應符合《施工及驗收標準》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢驗合格后進展編號和施焊。④質量檢驗標準。允許偏差符合《鋼構造工程施工及驗收標準》有關規(guī)定。⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5〕焊接焊接承受CO2保護焊進展焊接；柱梁連接板加肋板承受手工焊接。使用2〔〕焊接后邊緣m范圍內的〔2〕引弧板應與母材材質一樣，焊接坡口形式一樣，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧焊應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進展烘干。焊接完成自檢合格后，請專職質檢員進展檢驗。6〕矯正構件焊接完成后，可能會產(chǎn)生局部變形，可承受局部火焰加熱法矯正?；鹧婕訜釡囟葹?50～850℃，自然冷卻，不得澆水急速冷卻。質量檢驗方法：目測及直尺檢查。7〕制孔①承受設備：空心鉆②質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼構造施工及驗收標準》的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表〔mm〕項項目允許偏差直徑＋1.0周度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項 目項 目允許偏差同一組內任意孔間距離±1．0±1．5相鄰兩組的端孔的距離相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。④鉆孔自檢合格后，請專職質檢員進展檢驗。8〕檢驗①、柱高：H±2mm②、上弦兩側安裝孔：l±2mm3③、通廊起拱度：依據(jù)圖紙標高確定④、牛腿端孔到柱軸線距離：l±2mm2⑤、柱直線度偏差：≤L‰且不大于5mm。⑥、扭曲：≤5mm。⑦、柱截面尺寸：連接處±2mm；其他處±4mm。陷。⑨、對接為二級焊縫，工廠拼接為一級焊縫，其他為三級。檢驗合格后準時報監(jiān)。除銹除銹承受專用除銹設備，進展拋丸除銹可以提高鋼材的疲乏強度和抗腐力量。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必需符合質量標準和工藝要85％。除銹等級St2.5級。經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重除銹。油漆24完底漆。油漆應按設計要求配套使用，底漆枯燥后，再進展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度到達設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。涂裝承受氟碳漆,漆膜總厚度不小于140μm，如下層別油漆型號及名稱遍數(shù)漆膜厚度μm底漆環(huán)氧富鋅底漆125～30中漆C53-34250～60面漆氟碳漆265～80運輸依據(jù)現(xiàn)場安裝進度按需發(fā)運構件，由于桁架構件尺寸超長的緣由，為防止運輸過程中的變形，需承受專制加固架作支撐，用平板車進展運輸。見如下示意圖：....桁架桁架加固架140角鋼①在搬運過程中留意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應供給適當?shù)谋Ｗo。②搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應準時進展修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：①產(chǎn)品合格證②施工圖和設計文件③制作過程技術問題處理的協(xié)議文件④鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。⑤焊縫檢測記錄資料⑥涂層檢測資料⑦主要構件驗收記錄⑧構件發(fā)運清單資料構件出廠前報監(jiān)理驗收。....2、現(xiàn)場安裝局部施工方法：本工程鋼構造安裝，首先復核混凝土根底的軸線及根底頂面標高，承受組合吊裝的方法。施工挨次：首先進展立柱的安裝，再承受25t～100t汽車吊對通廊桁架構件進展吊裝，吊裝完畢進展固定。施工挨次依次標高高矮，上下梁主梁、次梁、安裝前預備工作①對預埋件進展復核、校正。②編制安裝打算和構件供給打算，組織好施工。③檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝挨次運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。安裝施工工藝①支架安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝30-40cm時扶正，使柱腳大致對準，緩慢落鉤就位。柱腳四周承受斜鐵〔鍥子〕頂緊，臨時固定即可脫鉤。對支架逐一進展校正，使水平位移和垂直度偏差在標準及設計允許范圍之內。經(jīng)檢查確認后，將柱腳本體與斜鐵點焊，以進展柱腳二次灌漿。②桁架吊裝：桁架吊裝在柱子吊裝完成后進展。吊裝時承受兩點對稱綁扎起吊就位安裝。起吊后距柱基準面100mm時緩緩慢就位，待吊裝就位后進展對接調整校正，然后固定連接。桁架與支架承受C頭螺栓連接，并加焊。吊裝時隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時訂正。5〕安裝校正①支架校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時承受千斤頂進展校正。柱腳校正無誤后馬上將本體與斜鐵點焊固定，待澆注細石混凝土。②桁架校正：對軸線和垂直度的測量校正，校正承受千斤頂和倒鏈進展，校正后馬上進展固定。八、工程質量保證措施鋼構造制作:所選用的鋼材必需有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必需經(jīng)復試合格前方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作局部型鋼承受加補強板的對接形式到達等強連接。焊條應具有出廠合格證或材質報告，在使用前用烘干箱進展烘干，使用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。桁架上、下弦角鋼與連接板或腹桿焊接時，焊縫長度不得小于100mm5～6mm1～2mm。構件制作完成后需進展拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆承受噴刷，油漆的漆膜厚度滿足設計要求。全部操作人員必需嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必需持證上崗。此鋼構造的工廠對接焊縫要求為一級〔或型材對接等強連接、現(xiàn)場對接焊縫為二級，焊接后須作超聲波探傷試驗。制定合理的焊接挨次是不行少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。桁架支座有些為滑動支座，有些為固定支座，在制作和檢驗時，嚴格依據(jù)設計圖紙要求進展。通廊跨度大于或等于24m時，按通廊跨度的1/500～800自重起拱。鋼構造安裝：GB50205－95鋼構造施工及驗收標準》及《GB50221－95開工前必需對根底縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進展復驗合格后施工。施工前必需進展技術交底。施工時特工種上崗人員必需有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必需經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢〔自檢，互檢，專業(yè)檢〕制度，嚴格工序質量檢驗。九、安全施工措施施工現(xiàn)場設安全工進步行現(xiàn)場安全措施的落實與治理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進展統(tǒng)一治理。要求參與施工的特工作業(yè)人員必需是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對全部施工人員進展安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必需戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必需系好安全帶。作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進展檢查，安全裝置齊全有效。操作面應有牢靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進展操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，制止任憑放置。起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避開緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、洪亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必需檢查其質量，確實安全牢靠前方可卸扣。每天工作必需到達安全部位，方可收工。施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有牢靠的防雨措施。電器操作必需由專業(yè)人員進展，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安2安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨便拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要準時恢復，安全員要認真檢查。搞好安全用電，全部用電設備的撤除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔當，使用的電開工具，必需安裝漏電保護器。重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避開直線垂直穿插作業(yè)。切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全留意事項進展交底。定期進展安全檢查，預防和掌握事故的擔憂全因素。.起重指揮要堅決，指令要簡潔明確。.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，留意防火防盜。.吊裝作業(yè)范圍內設安全戒備線，非操作人員制止入內。.全部的安全活動記錄及文件要齊全。十、.雨天施工措施吊裝時，構件上如有積水，安裝前應去除干凈，但不得損壞涂層，螺栓接頭安裝時，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。雨每天氣構件不能進展涂刷工作。如遇上大風天氣，柱、桁架、支架等大構件應馬上進展校正，位置校正正確后馬上進展永久固定。力氣盡快修理，避開對安裝作業(yè)進度造成影響。作業(yè)人員在雨天施工時，應增設設備及人員等安全防范措施。十一、現(xiàn)場文明施工措施：特別作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。出入口