連鑄結(jié)晶器與浸入式水口和塞棒

連鑄結(jié)晶器與浸入式水口和塞棒周川生 洛陽(yáng)南苑耐火材料入式水口的渣線位置和長(zhǎng)度?！菜诟C〕外形和與其匹配的塞棒棒頭。最終還要依據(jù)鋼廠連鑄澆注的鋼種、鋼水處理的方式和連澆時(shí)間，確定浸入式水口和塞棒的材質(zhì)。浸入式水口的設(shè)計(jì)浸入式水口碗部1-A1-B為了表達(dá)便利：命名φA外形尺寸，φB為碗部的開(kāi)口度，φC為碗部圓弧與水口流鋼中孔相切處的直徑，該直線稱為喉線，φD為喉線深度，h2h1浸入式水口示意圖要，也很有效。作者認(rèn)為浸入式水口碗部的根本尺寸，源于水口流鋼中孔的直徑，一切從它開(kāi)頭。首先要依據(jù)鋼廠鋼包的實(shí)際容量、中間包涵量和流數(shù)、連澆爐數(shù)和單爐澆注時(shí)間等諸多φC。在國(guó)內(nèi)，大圓坯和板坯連鑄所用的浸入式水口流50～30mm，小方坯連鑄則更小。40～60mm水口碗部上口的基準(zhǔn)面。R50mm割。在平面圖上顯示出兩個(gè)切點(diǎn)或割點(diǎn)，即碗部的開(kāi)口度φB。在國(guó)內(nèi)，浸入式水口碗φB90～140mm115mm125mm。而浸入式水口頭φAφB〔20～45mmφA＝φB〔20～45mm具體應(yīng)加多少為好，待整個(gè)浸入式水口設(shè)計(jì)完后，平衡而定，否則會(huì)消滅頭重腳輕的現(xiàn)象。h1φBRφBh1RφDφDφC〔40～75mm〕，即：φD＝φC＋〔40～75mm〕。〔40～75mm〕/2，20～37.5mm。25mm晶器局部的水口壁厚，協(xié)調(diào)全都。1-Ah150～260mmh140～300mmh220～80mm30～50mm。浸入式水口尾部設(shè)計(jì)2主要有：2水口尾部在結(jié)晶器中的位置小方坯連鑄用結(jié)晶器，尺寸為120方～150方；大方坯、矩形坯連鑄用結(jié)晶器，尺寸在160～380mm之間；圓坯連鑄用結(jié)晶器，尺寸為φ150mm～φ310mm；板坯連鑄用結(jié)晶器，窄面尺寸在140mm～300mm之間。30mm～40mm由此可見(jiàn)，可大致確定浸入式水口尾部的外徑為：水口尾部的外徑＝〔結(jié)晶器窄面尺寸〕－2×〔30～40mm〕口尾部的外徑尺寸。水口尾部的壁厚可用下式表示：水口尾部壁厚＝〔水口尾部外徑－流鋼中孔直徑〕÷217～30mm20～25mm在次根底上可以修正水口尾部的外徑，即：修正后水口尾部外徑＝〔流鋼中孔直徑〕＋2×〔20～25mm〕使用壽命，有肯定的作用。浸入式水口出鋼口的設(shè)計(jì)目前在鋼廠，使用的浸入式水口的出鋼口類型，主要有以下幾種，如圖3中孔直徑φC小5mm左右。圖中B和C分別為帶有長(zhǎng)方形和圓形側(cè)孔的出鋼口。依據(jù)以15～301525～40mm3浸入式水口出鋼口類型這樣可以改善鋼水在結(jié)晶器中的流淌狀態(tài)，并可降低鋼水卷渣的可能性。的出鋼口，在國(guó)內(nèi)有，但極少見(jiàn)。浸入式水口渣線確實(shí)定4浸入式水口渣線位置4處在保護(hù)渣位置的水口局部，由于受到結(jié)晶器振動(dòng)頻率和振幅的影響，該局部反復(fù)交替50～60mmh渣線高度h＝3×〔50～60mm〕150～180mm140～200mm以依據(jù)鋼廠的具體狀況而定。水口渣線層的厚度b8～15mm口而言，其渣線層的厚度即水口壁厚。浸入式水口長(zhǎng)度確實(shí)定浸入式水口長(zhǎng)度的計(jì)算：當(dāng)中間包處于正常位置時(shí)，見(jiàn)圖5所設(shè)計(jì)的浸入式水口的長(zhǎng)度，在中間包上升到最高位置時(shí)，水口的末端必需高于結(jié)晶器蓋板。否則中間包從水口烘烤位置移動(dòng)到澆注位置時(shí)，易碰短水口。5浸入式水口的位置用的產(chǎn)品。浸入式水口與塞棒的協(xié)作塞棒棒頭的設(shè)計(jì)66塞棒棒頭外形示意圖6A，R60mm6B，R1R26C，R1R26D，R1、R2R3在上述圖形中，棒頭尖的圓弧面半徑R112～50mm方坯和圓坯來(lái)說(shuō)，R112～35mm35～50mm120～200mm100～150mmR260～120mm50～100mm塞棒種類目前國(guó)內(nèi)所用的與浸入式水口匹配的整體塞棒，主要有以下兩種類型：組合型塞棒7-A所示。整體塞棒質(zhì)有高鋁碳質(zhì)，鋁鋯碳質(zhì)和鎂碳質(zhì)或其它材質(zhì)。塞棒構(gòu)造有兩種：盲頭型，棒頭為實(shí)心的。見(jiàn)圖7-B7-C7塞棒分類，AlO-C2 2 23AlO50%70%左右，使用壽命更長(zhǎng)。23由于近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)大電爐興建很多，由于鋼種的需要，AlO-CMgO-C23MgO75-80%，C15-20%。浸入式水口材質(zhì)的設(shè)計(jì)鋁碳質(zhì)19734種和特別鋼種。用低等級(jí)石墨和特級(jí)礬土制成的，使用的結(jié)合劑為焦油瀝青，污染嚴(yán)峻。的鋁碳質(zhì)浸入式水口的材質(zhì)，進(jìn)展了的設(shè)計(jì)。4等以及酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑等。依據(jù)連鑄澆注的鋼種和連澆爐數(shù)要求，將鋁碳質(zhì)浸入式水口中的AlO和C的成分23設(shè)計(jì)為四個(gè)等級(jí)：O〔40-45〕%；23O〔45-50〕%；23O〔50-55〕%；23O〔55-60〕%。23樹(shù)脂結(jié)作為鋁碳質(zhì)浸入式水口的結(jié)合劑。鋁碳質(zhì)浸入式水口的技術(shù)指標(biāo)，在以下范圍內(nèi)：〔12～18〕%，體積密度〔2.35～3.15〕g/cm3，耐壓強(qiáng)度〔20～35〕Mpa，抗折強(qiáng)度〔6～14〕Mpa。用壽命長(zhǎng)。但也存著以下問(wèn)題：在澆注含A1TiAlOTiO23 2澆注中斷，影響連鑄生產(chǎn)正常進(jìn)展，且對(duì)鑄坯質(zhì)量有肯定的影響。不耐侵蝕，長(zhǎng)時(shí)間澆注會(huì)在渣線部位形成“縮頸現(xiàn)象”，甚至斷裂。8碳鋁質(zhì)浸入式水口分類鋁鋯碳質(zhì)為了解決鋁碳質(zhì)浸入式水口不耐侵蝕的問(wèn)題，爭(zhēng)論開(kāi)發(fā)了鋁鋯碳浸入式水口，即在ZrO2

含量的多少，直接影響到水口的抗侵蝕力量。ZrO2浸入式水口渣線部位的ZrO2

含量設(shè)計(jì)為三檔：ZrO2ZrO2ZrO2

含量〔65～70〕%；含量〔70～75〕%；含量〔75～81〕%浸入式水口渣線部位的C含量為〔12～17〕%。部位技術(shù)指標(biāo)為：〔14～18〕%，體積密度〔3.25～3.75〕g/cm3，耐壓強(qiáng)度〔20～27〕Mpa，抗折強(qiáng)度〔6～8〕Mpa鋯鈣碳質(zhì)AlO238-C，其工作原理是：在浸入式AlO23水帶走，從而防止水口的堵塞。口仍會(huì)被堵塞。質(zhì)，即參加添加物和轉(zhuǎn)變水口材質(zhì)來(lái)，防止水口堵塞。目前主要使用鋯鈣碳防堵塞材料作為水口的內(nèi)壁襯，其工作原理是，在澆注時(shí)，水口材料中的CaO、SiO

生成低熔物，而隨鋼水沖刷掉。2 23浸入式水口防堵塞層中的鋯鈣碳含量設(shè)計(jì)為：〔40～45〕%；22〕CaO〔20～22〕%；3〕C〔18～22〕%7-D，技術(shù)指標(biāo)為：〔15～18〕%，體積密度〔3.60～2.75〕g/cm3，耐壓強(qiáng)度〔22～26〕Mpa，抗折強(qiáng)度〔5～7〕Mpa尖晶石質(zhì)ZrO-CaO-C2為材料中的CaO與鋼水中析出的AlO反響，形成的化合物是多種多樣的，并非都能形23成低熔物所致。CSiO2的。因此，又爭(zhēng)論開(kāi)發(fā)了不含硅、碳的鋁鎂尖晶石材料制作的無(wú)碳無(wú)硅浸入式水口，即證明防堵效果較好。無(wú)碳無(wú)硅浸入式水口中的防堵層的成分設(shè)計(jì)為：AlO〔55～65〕%；MgO〔18～22〕%。23無(wú)碳無(wú)硅浸入式水口的構(gòu)造，見(jiàn)圖8-D。技術(shù)指標(biāo)為：高鋁碳質(zhì)浸入式水口，從而提高了單只中間包的使用壽命，并取得較大的經(jīng)濟(jì)效益?？焖俑鼡Q裝置用水口，由帶有滑動(dòng)面的上水口和浸入式水口組成，見(jiàn)圖9所示。9快速更換水口因此，對(duì)其使用的材質(zhì)有特別的要求，一般依據(jù)上水口的使用特性，將其透氣層的材