項(xiàng)目涂裝工藝采用水性漆噴涂的報(bào)告

XXXXXXXX汽車零部件制造XXXX730XXXX求，經(jīng)過認(rèn)真的爭(zhēng)論分析，現(xiàn)將爭(zhēng)論分析狀況匯報(bào)如下：〔涂料、施工環(huán)境、設(shè)備、治理〕、在工程投資、生產(chǎn)線運(yùn)行本錢〔能耗〕、選購(gòu)體系、三廢環(huán)保處理等發(fā)生了很大的變化。一、水性漆的工藝簡(jiǎn)述水性漆與傳統(tǒng)溶劑型漆一樣，根本成分包括溶劑、樹脂、顏料和添加劑等。水性中涂漆施工固體分較高，一般為50％～60％。噴漆室內(nèi)的溫度和濕23℃～28℃，70％±5％，基材或車身溫度應(yīng)保持在噴漆室條件下的露點(diǎn)以上。溫度和濕度會(huì)影響到水性漆膜的顏色、金屬閃光效果、漆膜粗糙度、色勻性和防流掛性等。水性漆的預(yù)80％以上。1、水性漆的噴涂工藝要求較高，與一般溶劑型漆噴涂工藝不同。水性漆屬于聚合物分散性漆，顏料分散性不好。PH感，這對(duì)水性漆的運(yùn)輸、制造、噴涂設(shè)備提出更高的要求，并且在北方，要求避開受寒受凍，防止由于嚴(yán)寒破壞漆中的粒子。外表張力大，噴涂過程中必需加強(qiáng)治理，否則涂裝時(shí)易產(chǎn)生以下易深入被涂物外表的小細(xì)縫中。蒸發(fā)熱和熱容值高，受溫度、濕度的影響大，要求噴涂中設(shè)置中90層中除掉(防止在最終烘烤時(shí)沸騰的水穿過清漆揮發(fā)出來)以獲得最正確的漆膜外觀，從而避開水性底漆被清漆返溶。噴漆室的相對(duì)濕度和溫度必需掌握在肯定范圍內(nèi)，以確保噴漆霧化過程中適量的水揮發(fā)掉，并且使水和有機(jī)溶劑在涂膜中保持適當(dāng)平衡。導(dǎo)電性好，當(dāng)承受靜電噴涂時(shí)有特別要求。蝕性，需用不銹鋼或塑料制品。2、水性漆的施工工藝涂裝工藝體系是：陰極電泳漆+ 水性中涂漆+水性底色漆+水性〕罩光清漆。與溶劑型漆不同，水性中涂烘干時(shí)需增加紅外線升溫順保溫過程，水性底漆噴涂后增加加熱揮發(fā)過程。一般的水性漆施工工藝如下：噴涂水性涂漆。中涂烘干，工藝參數(shù)如下：揮發(fā)：室內(nèi)條件下5min；紅外線升-3±10～570±10℃(車身)；循環(huán)熱空氣升溫：約5min，165-175℃(車身)；循環(huán)熱空氣保溫：15min，165～175%(車35℃。噴涂水性底色漆。加熱揮發(fā)，工藝參數(shù)如下：揮發(fā)：室內(nèi)條件下1.5min紅外線，1.5min，70±10%(車身)；保溫：循環(huán)熱空氣，，±(車身)；冷卻：車身溫度冷卻到小于%(約2min)。在加熱揮發(fā)區(qū)必需確保水性漆中90%以上的水分揮發(fā)掉。噴雙組分清漆。面漆烘干。工藝參數(shù)如下：揮發(fā)：室內(nèi)條件下3 min；升溫：紅外線，10min，125± 20℃(車身)；保溫：循環(huán)熱空氣，20min，125± 10℃(車身)； 冷卻：車身溫度冷卻到小于35℃。二、原材料、設(shè)備投資方面水性漆材料本錢分析37520％～30％。噴漆室室內(nèi)的溫度和濕度必需嚴(yán)格掌握，施工區(qū)域內(nèi)溫度波動(dòng)不超過±1℃，相對(duì)濕度波動(dòng)不超過±5件下的露點(diǎn)以上。溫度和濕度會(huì)影響到水性漆膜的顏色、金屬閃光效果、漆最正確噴漆室條件如下：溫度：23±1℃；相對(duì)濕度：65%± 中涂噴漆室下降風(fēng)速：手工區(qū)0.45 m／s，靜電噴涂區(qū)0.30m／s ，揮發(fā)區(qū)0.20m／s ，底漆噴漆室的下降風(fēng)速：手工區(qū)0.45m／s，靜電噴涂區(qū)0.30m／s，空氣自動(dòng)噴涂區(qū)0.50m/s，揮發(fā)區(qū)0.30m /s 。10%。不銹鋼材質(zhì)。必需加強(qiáng)生產(chǎn)治理和人員培訓(xùn)。烘干室和預(yù)烘干室內(nèi)壁板、風(fēng)管等一般承受不銹鋼材質(zhì)。由于產(chǎn)生的水蒸氣量大，要特別留意除濕。水性漆中的水性稀釋劑不易揮發(fā)，不能濕碰濕，水性漆噴涂后需要增加預(yù)烘干工序，且預(yù)烘干后車身需因此，這里的冷卻工位需要空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)增加制冷功能，這些都增加了車間5%。加熱閃干的通道為八角形，能夠最大化地利用熱效率，確保熱空氣垂直噴到車身外表，從而可以適當(dāng)削減滿足脫水率前提下的工藝時(shí)間，削減工藝長(zhǎng)度。溫度和濕度均可調(diào)整。最常見的調(diào)整濕度的方法就是在循環(huán)空氣中加人穎空氣。在枯燥的冬季，只需很少的穎空氣〔5%〕置換即可，而在濕可能需要格外大的穎空氣置換量。還有另外一個(gè)可選的方法是對(duì)循環(huán)空氣除濕。調(diào)漆室及輸漆系統(tǒng)的油漆溫度〔20～25℃〕。調(diào)漆室要有足夠的水性漆庫(kù)存空間。當(dāng)將水性漆從外送往調(diào)漆室時(shí)，需在調(diào)漆室存放足夠的時(shí)間，以將水性漆升溫到施工溫度。用不銹鋼，內(nèi)外表要盡可能光滑，容器尺寸要盡可能小。盡量削減容器中的空氣交換來保持漆面上空氣的濕度，避開油漆可能在器壁和攪拌器軸上干結(jié)，因此漆罐必需保持密封。容器中油漆液面不能低于回管，避開攪拌時(shí)產(chǎn)生氣泡。或塑性材料，系統(tǒng)中其它的受潮局部也應(yīng)為不銹鋼制品。全部部件，尤其是焊接接頭等，必需經(jīng)過鈍化處理。應(yīng)避開使用含硅樹脂、兩性電解質(zhì)等材料用于密封的襯墊、閥門、活塞等，這些材料會(huì)導(dǎo)致油漆縮孔。輸調(diào)漆全部部件的選擇必需符合水性漆使用要求，如穩(wěn)壓器、四通閥和管接頭等部件；輸調(diào)漆的供漆泵適用于水性漆使用要求〔材質(zhì)、輸出壓力和流量等〕；攪拌器選用電動(dòng)變頻攪拌器保證對(duì)涂料較低的剪切力，選用低剪SUS316而影響日后水性漆的循環(huán)穩(wěn)定性以及涂裝質(zhì)量。100～150μm，46～60μm100～150μm的過濾器。油漆及調(diào)漆用純水保溫裝置：能夠很好地保溫，嚴(yán)格掌握油漆及純水溫度。、水性漆的噴涂設(shè)備：水性漆可用空氣噴槍、靜電空氣噴槍或高流體環(huán)路掌握、霧化空氣掌握、瞬時(shí)觸發(fā)掌握和噴槍目標(biāo)距離環(huán)路掌握。水性漆靜電噴涂設(shè)備承受外、內(nèi)部荷電方式，避開高壓電危急。洗溶劑和增加換色次數(shù)，以確保設(shè)備內(nèi)部清潔。水性漆的運(yùn)輸及庫(kù)存水性漆對(duì)溫度很敏感，水性漆運(yùn)輸和貯存時(shí)有較高要求。溫度掌握在+530故會(huì)使傳統(tǒng)油漆運(yùn)輸設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，不僅損壞設(shè)備，而且將影響油漆的流變33Fe3＋的影響，這些離子將影響油漆的流變特性。因此，要求全部接觸到水性漆的設(shè)備需用不銹鋼或塑料制品。1揮發(fā)，排風(fēng)凈化過程。綜合來看，承受水性漆的能耗較大。噴漆室溫度、濕度調(diào)整。65％±5％。溫度、濕度調(diào)整需要消耗額外的能量，能耗大小取決于外部天氣條件。中間加熱揮發(fā)。置中間加熱區(qū)〔〕，為此能耗增加。800KW,一個(gè)變電所。2．設(shè)備本錢分析中涂、色漆、面漆需增加6套機(jī)器人噴涂。調(diào)漆間增加制冷機(jī)組。烘干室增加除濕功能。20％。綜上所述，使用水性漆需增加的主要內(nèi)容及投資，見下表：序號(hào)設(shè)備名稱或改造工程投資預(yù)算〔萬元〕備注1面漆線預(yù)烘段增加烘干設(shè)備400熱流平增加自然氣50m3/h，電50KW/h2空調(diào)系統(tǒng)改造80增加表冷段3300KW加溫加濕需要軟化水8m3/h3增加電控系統(tǒng)200變電所位置已經(jīng)預(yù)留增變壓器4〔31100KW700含車間內(nèi)管線，不含站的制冷機(jī)組房土建費(fèi)用5系統(tǒng)800液壓輸送6增加純水裝置1207增加工件流平冷卻系統(tǒng)808增大水溶性漆蓄凝系統(tǒng)2609增加