鍍鋅工藝規(guī)程

......頁腳.1.2本規(guī)程適用于主要承受角鋼并以螺栓連結(jié)的塔架構(gòu)造以及類似的1.2本規(guī)程適用于主要承受角鋼并以螺栓連結(jié)的塔架構(gòu)造以及類似的鋼構(gòu)件的熱浸鍍鋅生產(chǎn)。2.熱浸鍍鋅工藝流程圖前處理熱浸鍍鋅后處理黑件檢查擺酸洗除銹串助溶劑處理干熱浸鍍鋅冷鈍檢料料燥卻化查3.酸池、鋅鍋等容積參數(shù)〔內(nèi)邊〕6〔長×寬×深〕12m×2.2m×1.8m29.1m×1.8m×1.4m41〔長×寬×深〕9.2m×1.5m×1.3m；1〔長×寬×深〕9.5m×1.1m×1.6m；總則〔有關(guān)熱浸鍍鋅防腐的規(guī)定及本廠生產(chǎn)工藝裝備的具體條件制訂。1〔長×寬×深〕10.0m×1.2m×1.6m；1〔長×寬×深〕9.6m×1.3m×1.4m；1〔長×寬×深〕9.4m×1.3m×1.4m；前處理檢查去除黑件外表是否有銹蝕、油漬、油漆和焊藥皮等狀況，去除后再擺料酸洗，酸洗除銹，使其露出鐵質(zhì)本色，然后再串料清洗沾氯化氨助溶劑。熱浸鍍鋅助溶劑烘干后，吊入鋅鍋浸鋅，鋅溫應(yīng)依據(jù)室溫掌握在 440°C—480°C范圍內(nèi)，浸鍍時間應(yīng)依據(jù)鍍件大小掌握在1.5—3.0分鐘。后處理鍍件起鍋后應(yīng)抖動去掉余鋅，冷卻鈍化去毛刺，檢查是否缺鋅，假設(shè)缺鋅則應(yīng)返鍍，然后出車間送至白件料場。鍍鋅作業(yè)指導(dǎo)書前處理黑件檢查〔即半成品外觀進展檢查，凡不符合鍍鋅條件的不得進入車間。外觀尺寸大于工藝槽和鋅鍋容積的。鋼材外表銹蝕和有油漬、油漆狀況的。1.1.4焊縫上的焊藥皮未清楚干凈的。覺察有上列狀況中之一的構(gòu)件，需經(jīng)過技術(shù)處理或?qū)嵭邢鄳?yīng)措施，確認能保證鍍鋅質(zhì)量和操作安全時方可進入鍍鋅車間。擺料在進展酸洗除銹前，按構(gòu)件外型、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸等狀況分別排料上夾具或裝筐，要求構(gòu)件相互不得以面接觸，應(yīng)有間隙，排放整齊，合理利用酸洗槽的有效空間，提高設(shè)備利用率。擺料時應(yīng)留意實行先進先出的原則，盡量按塔型分開進展擺料酸洗。對于增補件、急件的擺料留意擺在料夾具的最上層或單獨上夾具，并加以標(biāo)識區(qū)分。酸洗除銹除銹液的配制和技術(shù)要求配制用鹽酸，應(yīng)符合GB320-93標(biāo)準(zhǔn)。除銹液為濃鹽酸參加清水稀釋成15-20%工作濃度。濃鹽酸應(yīng)按定量先放水入槽，后注入鹽酸，混合均勻。1.2.2 除銹時間和質(zhì)量要求酸洗除銹視構(gòu)件的銹蝕程度、酸洗液濃度和室溫確定浸洗時間，一般掌握在60-1501-2次，檢查除銹狀況，防止酸洗過度。酸洗質(zhì)量要求A、鋼外表沒有剩余銹跡和油跡及其附著污染物。B、鋼材外表及鉆孔內(nèi)側(cè)無過酸洗麻坑現(xiàn)象。C、電焊藥皮去除干凈。D、材外表呈灰白色。酸液溫度掌握——除銹酸液工作溫度為常溫。200g/L洗除銹液。3.2.2〔2〕酸洗質(zhì)量要求不符的，應(yīng)分別進展處理。銹跡油漬未除凈，應(yīng)重進展酸洗，如局部未去除干凈，量少的可用鋼絲刷、鏟刀、鑿鉆或砂輪去除干凈。漂洗酸洗除銹合格的構(gòu)件，進入清水槽漂洗，沖掉構(gòu)件外表的剩余酸洗液和附于外表的雜物。經(jīng)清水清洗后的構(gòu)件從清水槽吊起后，在槽上空停留片刻，使構(gòu)件帶出的水流淌干凈后，再進展串夾具。清水槽應(yīng)保持微流水，構(gòu)件漂洗應(yīng)上下提升串動數(shù)次，保證全面清洗。串料依據(jù)零件的外形分別把同一規(guī)格零件固定在鍍鋅夾具上，夾具的定位視零件長度打算，22構(gòu)件在夾具上要固定、穩(wěn)定，在浸鍍過程中不得滑落掉出夾具，鍍鋅完畢易于取下夾具。被鍍件排放角度要能使多余鋅液流淌通暢，無積堵。助溶劑處理：承受氯化氨配制助溶劑。氯化氨溶液的配制：充分溶解〔溶解后即為氯化氨溶液，濃度掌握在范圍內(nèi)。B.當(dāng)助溶劑的濃度達不到要求時，應(yīng)按規(guī)定參加氯化氨。濃度18%20%濃度18%20%25%氯化氨25Kg33.4Kg水100Kg100Kg100Kg1.5.2助溶劑的比重：1.07—1.10。助溶劑的工作溫度：60℃—80℃之間。助溶劑承受蒸汽間接加熱或熱源直接傳遞。助溶劑在使用期每半月打撈一次底渣，削減雜質(zhì)含量，使用一年時應(yīng)經(jīng)過過濾或靜沉淀打底渣，方可重使用。助溶劑的化驗：由化驗室每兩天進展一次溶液的濃度測定，書面報告通知鍍鋅車間，依據(jù)測定結(jié)果，確定是否添加氯化氨或更換氯化氨溶液。 在前處理操作過程中，構(gòu)件從各種工藝槽提起時應(yīng)距槽面0.5—1.0m處停留片刻，使滯留在構(gòu)架上的水或溶液滴流完畢，再作水平移動，不得將水或溶液帶入其它工藝槽內(nèi)。 構(gòu)件吊入和吊出各種工藝槽不得與槽體發(fā)生碰撞、摩擦，避開損傷設(shè)備和構(gòu)件。 遺棄于酸洗、清洗、助溶劑槽內(nèi)的個別構(gòu)件應(yīng)急時撈起，特別是小構(gòu)件應(yīng)急時檢查工藝槽內(nèi)有無遺棄，避開過酸洗報廢和喪失重補，造成損失。熱浸鍍鋅枯燥構(gòu)件在浸鍍前，應(yīng)烘干外表的助溶劑水分，在烘干過程中，鍍件不能直接接觸熱源避開烤焦，只能在枯燥的空氣中烘干。假設(shè)沾涂了助溶劑的構(gòu)件烤焦后，應(yīng)將鍍件重吊入酸池和清水槽上下串洗幾次，然后再浸沾助溶劑以保證鍍鋅質(zhì)量。管材構(gòu)件內(nèi)部積液應(yīng)全部傾倒、滴流干凈后再進展烘干處理。熱浸鍍鋅鍍鋅前操作人員充分作好預(yù)備工作，起吊運輸設(shè)備、操作工具，鍍液溫度、鍍件枯燥狀況、冷卻水流量、防護設(shè)施及個人防護用品都必需檢查保持正常。鍍液溫度鍍鋅溫度的把握應(yīng)依據(jù)室溫確定，具體如下：室溫℃ 鋅溫℃15以下 460—48015—25 450—47025以上 440—460每次浸鍍件重量不得超過1000Kg，避開浸鋅溫度過度下降。鋅液溫度低于規(guī)定溫度應(yīng)停鍍待溫度升至規(guī)定值后再開鍍。鋅塊成份鋅塊使用國產(chǎn)0-3GB470-83鋅液掌握主要化驗鋅液中的鐵和鋁的含量，其上層含量不得超過Fe0.2%、A10.1%；如超過時應(yīng)在溫度450~460℃時打撈鋅渣后再參加適量鋅塊降低其Fe、A1含量，使溫度在規(guī)定溫度內(nèi)再生產(chǎn)，生產(chǎn)時2Fe、A1浸鋅鍍件浸入鋅液前，先將浸入部位的液面浮灰〔氧化鋅〕去除干凈浸入速度視鍍件枯燥程度而定，下降速度不要過快，可連續(xù)性浸入。浸鍍時間把握：在浸鍍時，可視鍍件浸入鋅液氧化沸騰全部反響完約1.5—2.0分鐘后(小于4mm件)；2.0~3.0〔5mm~8mm以上件，打干凈鋅灰前方可起吊。鍍件起吊提升位置的鋅液外表處，提升前應(yīng)去除浮灰，使鋅液外露呈鏡面狀后，馬上開頭提升。起吊鍍件應(yīng)有肯定的傾斜角度，便于多余鋅液滴流回鋅鍋內(nèi)。后處理去余鋅：浸鍍后的鍍件，在進入冷卻槽之前，應(yīng)抖動1—2次，再用鐵鉤去掉鍍件底端的余鋅，避開尚未初凝的鋅液形成滴瘤。鋅層到達最正確狀態(tài)?；瘜W(xué)鈍化：鈍化液的配制方法是鉻酐1.5~2.0克、碳酸鋇1.5~2.0克、硝酸1.5~2.0毫升、水1.0升，鈍化時鍍件全部淹浸即可，不需水洗。配制鈍化液之前對工作槽容量進展計量能容多少液，配制的總量不得超出工作槽容量。3.3.2配制比為鉻酐1.5～2.01.5～2.01.5～2.0毫升、1配制量最好以整數(shù)計量、計算，避開過失，所加原料可直接參加工作槽。在有疑問時應(yīng)準(zhǔn)時報主管負責(zé)人溝通。鍍鋅產(chǎn)品檢驗：質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：外表具有有用性光滑；安裝孔及連接處不允許有毛刺、滴瘤和多余積鋅。如有少局部毛刺、滴瘤的可承受手工銼處理，被銼鋅層厚度與相鄰面鋅層厚度全都。非安裝部位不得有較大面積的毛躁外表，其毛刺結(jié)塊面積不得超過5%101外表色澤均勻，不允許有黃、褐、黑色斑點；鋅膜不得有碰撞、刮擦傷痕或露鐵、過酸洗形成的缺陷等現(xiàn)象，假設(shè)有其一現(xiàn)象的應(yīng)進展處理。對于鍍件有露鐵的，可用熱噴涂鋅或富鋅涂料修復(fù)，修復(fù)厚度比鍍層厚度厚30μm以上，修復(fù)面積不超過工件面總外表0.5%，最大點8cm28cm2的應(yīng)返鍍。物理檢查5mm460/m2，鋅膜厚度不小于65μm；鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅附著量不610/m2，即鍍鋅膜厚度不低于86μm，用涂層測厚儀測試，角鋼四個面每面在兩端和中間各測試1點計126點計2點〔測試點須離邊緣，取平均值與GB/T2694-2023規(guī)定的脫層法仲裁。鋅層均勻性：鍍件的鋅膜層應(yīng)均勻，用硫酸簡潔浸蝕四次不露鐵。測試方法見GB/T2694-2023附錄《熱浸鍍鋅層均勻性試驗方法鋅層附著性：鋅層與鍍件的根本金屬結(jié)實結(jié)合，經(jīng)錘擊試驗，鋅層不剝離，不凸起，鋅膜無龜裂。試驗方法見GB/T2694-2023附錄B《熱浸鍍鋅鋅層附著性錘擊試驗方法附則特別構(gòu)件的鍍鋅工藝措施熱鍍鋅構(gòu)件的尺寸和重量,須依據(jù)前處理工藝槽和鍍鋅鍋尺寸確定〔鋅鍋尺寸長、寬、高為10m×1.2m×1.6m〕,超過額定長、寬、高及超重構(gòu)件一般不承受鍍鋅〔額定尺寸為9.5m×0.8m×1.0m，額定重量。101.0法。承受二次浸漬的鍍件，要求無漏鍍，對鋅層厚度、均勻度及外表光滑程度，不能依據(jù)正常鍍件的要求驗收。1—2底孔進鋅、排鋅、頂孔排氣、進氣?？锥吹臄?shù)量和直徑依據(jù)構(gòu)件容積確定。特別構(gòu)件浸鍍，應(yīng)設(shè)適合操作的吊點。附錄1 主要材料標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)化學(xué)成分, %號鋅雜質(zhì)含 量〔不大于〕牌〔不小于〕鉛鐵鎘銅砷銻錫總和Zn-099.9950.0030.0010.0010.0010.005Zn-199.990.0050.0030.0020.0010.010Zn-299.950.0200.0100.020.0010.050Zn-399.90.0500.020.020.0020.10Zn-499.50.30.030.070.0020.0050.010.0020.50b、工業(yè)用鹽酸〔GB320—83〕濃度≥31% 含鐵量≤0.01%c、工業(yè)用氯化氨附錄2 關(guān)于鍍鋅爐的規(guī)定砌筑的爐體必需按工業(yè)爐枯燥規(guī)定進展充分自然枯燥和加熱烘干，防止?fàn)t體變形損壞。鋅鍋的停產(chǎn)檢修或更換鋅