常用焊接術(shù)語

在實際應(yīng)用過程中，常常會遇到一些與焊接相關(guān)的術(shù)語，行話。先總結(jié)如下：正極性指直流焊接時，被焊物接〔＋〕極，焊條、焊絲接〔－〕極與正極性極性兩種。焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端的負極的接法為正極性〔常表示為DCSP〕。反之，焊件接電源輸出端的負極，電極接電源輸出端的正極的接法為反極性〔常表示為DCRP〕。歐美常常用另外一種表示方法，將DCSP稱為DCEN，而將DCRP稱為DCEP。焊接電流為向焊接供給足夠的熱量而流過的電流及焊絲伸出部，焊接電纜部的電壓下降值?；〔块L度弧坑在焊縫終點產(chǎn)生的凹坑熔敷金屬里有氣產(chǎn)生空洞焊接時未形成熔融金屬而飛出來的金屬小顆粒焊渣焊后掩蓋在焊縫外表上的固態(tài)熔渣包覆在熔融金屬外表的玻璃質(zhì)非金屬物熔深母材熔化部的最深位與母材外表之間的距離因焊弧熱而熔化成池狀的母材局部熔化速度單位時間里熔敷金屬的重量有效附著在焊接部的金屬重量占熔融焊條、焊絲重量的比例未熔合對焊底部的熔深不良部，或第一層等里面未融合部坡口角度母材邊緣加工面的角度為防止急熱，焊接前先對母材預(yù)熱〔〕后熱為防止急冷進展焊后加熱〔如火焰加熱〕從接頭上面焊接從接頭一側(cè)開頭焊接沿接頭由上而下或由下而上焊接仰焊從接頭下面焊接為防止熔融金屬落下，在焊接接頭下面放上金屬、石棉等支撐物。夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象，夾雜物消滅在熔焊過程中焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種物質(zhì)。金屬外表上加工溝槽的方法侵害焊接工作臺為焊接小型焊件而設(shè)置的工作臺焊劑的裝置將焊件回轉(zhuǎn)或傾斜，使接頭處于水平或船行位置的裝置〔或圓錐形〕焊件旋轉(zhuǎn)的裝置焊接名詞解釋1．焊接一種方法。焊接技能手焊工或焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細則的力量。焊接方法電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。焊接工藝選定、焊接參數(shù)、操作要求等。焊接工藝標準〔規(guī)程〕操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性焊接操作依據(jù)給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。焊接挨次工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。焊接方向焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。焊接回路焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導(dǎo)電回路。坡口槽。開坡口用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程。單面坡口只構(gòu)成單面焊縫〔包括封底焊〕的坡口。雙面坡口形成雙面焊縫的坡口。坡口面待焊件上的坡口外表。坡口角度兩坡口面之間的夾角。坡口面角度待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。接頭根部組成接頭兩零件最接近的那一部位。根部間隙焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙。根部半徑JU鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊局部。接頭慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。接頭設(shè)計依據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。對接接頭兩件外表構(gòu)成大于或等于1351用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭〔簡稱為接頭〕。它由焊縫、熔合區(qū)、熱影塞焊和開槽焊縫l問題30：塞焊焊縫的焊接符號是如何規(guī)定的？答：對塞焊焊縫尺寸的規(guī)定主要是沉入角度和焊縫填充深度，如圖24所示。l問題31：開槽焊縫的尺寸如何標注？焊接符號上標有開槽的長度，一般在焊縫符號的右邊。l32：在塞焊焊縫或開槽焊縫的底部能施焊上一層焊道嗎？25焊條焊條的組成和作用涂有藥皮的供手電弧焊用的焊條由焊芯和藥皮兩局部是作為電極，產(chǎn)生電?。欢侨刍笞鳛樘畛浣饘?，與熔化的母材一起形煉的。我國常用的碳素構(gòu)造鋼焊條的焊芯牌號為H08、H08A，平均含碳量為〕。焊條的直徑是用焊芯直徑來表示的，常用的直徑為〕，鐵合金和粘結(jié)劑等原料按肯定比例配制而成。藥皮的主〔如氧、氫、硫、磷等〕和添加合金元素以提高焊縫的力學(xué)性能。銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。焊條按熔渣焊條，而一般構(gòu)造件都選用酸性焊條。構(gòu)造鋼焊條的牌號表示方法為：以漢字拼音字首加上三位數(shù)字來表示如我們實習(xí)中用的構(gòu)造鋼焊條的牌號為422〕。主題內(nèi)容與適用范圍1GB1954-1980鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定方法GB6803-1986法GB2791-1982碳素鋼和低合金鋼斷口試驗方法2★GB4675.1-1984試驗方法焊接性試驗Y★GB4675.2-1984接裂紋試驗方法焊接性試驗搭接接頭〔CTS〕焊★GB4675.3-1984方法焊接性試驗T★GB4675.4-1984接裂紋試驗方法焊接性試驗壓板對接〔FISCO)焊GB4675.5-1984焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗方法GB9447-1988法GB2358-1980裂紋張開位移〔COD〕試驗方法GB7032-1986T型角焊接頭彎曲試驗方法GB9446-1988 焊接用插銷冷裂紋試驗方法GB4909.12-1985焊球法GB2424.17-1982焊導(dǎo)則GB4074.26-1983漆包線試驗方法焊錫試驗★JB/ZQ3690鋼板可焊性試驗方法SJ1798-1981印制板可焊性測試方法力學(xué)性能試驗方法★GB2649-1989焊接接頭力學(xué)性能試驗取樣方法★GB2650-1989焊接接頭沖擊試驗方法★GB2651-1989焊接接頭拉伸試驗方法★GB2652-1989焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法★GB2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法★GB2654-1989焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法★GB2655-1989焊接接頭應(yīng)變時效敏感性試驗方法★GB2656-1981焊接接頭和焊縫金屬的疲乏試驗方法★釺焊接頭強度試驗方法★GB8619-1989釺縫強度試驗方法4.★GB3731-1983涂料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數(shù)的測定★GB3965-1983電焊條熔敷金屬中集中氫測定方法★GB8454-1987焊條用復(fù)原鈦鐵礦粉中亞鐵量的測定GB5292.1-1985法測定二氧化硅量GB5292.2-1985滴定法測定氧化錳量GB292.3-1985酸鹽光度法測定氧化錳量GB5292.4-1985熔煉焊劑化學(xué)分析方法EDTA容量法測定氧化鋁量GB5292.5-1985熔煉焊劑化學(xué)分析方法磺基水楊酸光度法測定氧化鐵量GB5292.6-1985法測定氧化鈣量GB5292.7-1985-EDTAGB5292.8-1985光度法測定磷量GB5292.9-1985光度法測定氧化鈉、氧化鉀量★GB5292.10-1985庫倫法測定碳量熔煉焊劑及化學(xué)分析法燃燒-★GB5292.11-1985碘量法測定流量熔煉焊劑及化學(xué)分析法燃燒-★GB5292.12-1985熔煉焊劑及化學(xué)分析法EDTA容量法測定氧化鈣、氧化鎂量GB11364-1989釬焊材料鋪展性及填縫性試驗方法GB4907.1-1985GB4907.2-1985JB3169-1982噴焊合金粉末硬度力度檢測JB3170-1982噴焊合金粉末化學(xué)成分分析方法5.焊接檢驗★GB/T12604.1-1990無損檢測術(shù)語超聲檢測★GB/T12604.2-1990無損檢測術(shù)語射線檢測★GB/T12604.3-1990無損檢測術(shù)語滲透檢測★GB/T12604.4-1990無損檢測術(shù)語聲放射檢測★GB/T12604.5-1990無損檢測術(shù)語磁粉檢測★GB/T12604.6-1990無損檢測術(shù)語渦流檢測GB5618-1985線性象質(zhì)計GB3323-1987分級GB/T12605-1990照工藝和質(zhì)量分級GB11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法GB11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚GB11345-1989傷結(jié)果的分級GB2970-1982中厚鋼板超聲波探傷方法JB1152-1981聲波探傷CB827-1980船體焊縫超聲波探傷GB10866-1989口檢驗方法GB11809-1989核燃料棒焊縫金相檢驗ZBJ04005-1987滲透探傷方法ZBJ04003-1987掌握滲透探傷材料質(zhì)量的方法JB3965-1985鋼制壓力容器磁粉探傷EJ187-1980磁粉探傷標準EJ186-1980著色探傷標準★JB/ZQ3692焊接熔透量的鉆孔檢驗方法★JB/ZQ3693鋼焊縫內(nèi)部缺陷的破斷試驗方法GB11373-1989熱噴涂涂層厚度的無損檢測方法EJ188-1980焊縫真空盒檢漏操作規(guī)程JB1612-1982鍋爐水壓試驗技術(shù)條件GB9251-1988氣瓶水壓試驗方法GB9252-1988氣瓶疲乏試驗方法GB12135-1989氣瓶定期檢查站技術(shù)條件GB12137-1989氣瓶密封性試驗方法GB11639-1989指標測定方法★GB7446-1987氫氣檢驗方法★GB4843-1984氬氣檢驗方法★GB4845-1984氮氣檢驗方法6.焊接質(zhì)量★GB6416-1986影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素★GB6417-1986金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明★TJ12.1-1981建筑機械焊接質(zhì)量規(guī)定★JB/ZQ3679焊接部位的質(zhì)量★JB/ZQ3680焊縫外觀質(zhì)量JB/TQ330-1983通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗CB999-1982船體焊縫外表質(zhì)量檢驗方法JB3223-1983焊條質(zhì)量治理規(guī)程7.其他GB8923-1983涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB1223-1975不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法GB4334.1-198410%草酸浸蝕試驗方法GB433