供水裝置操作說明1篇

1/1供水裝置操作說明(菁華1篇)供水裝置操作說明1TST55土壤滲透儀土壤滲透儀五聯(lián)供水裝置滲透儀供水裝置土壤收縮儀土壤膨脹儀常水頭土壤滲透儀

一、產(chǎn)品簡介：

土壤滲透儀可供測定粘質(zhì)土在變水頭下滲透試驗。該儀器與WS55滲透儀原理用途完全相同，在壓緊方式上改成中間螺旋桿旋壓，并對同類型儀器不足之處做了適當(dāng)改進，操作使用更為簡便。

二、土壤滲透儀儀器結(jié)構(gòu)：

主要由上蓋、底座、套座、環(huán)刀、透水石、螺桿等組成。

三、符合標(biāo)準(zhǔn)：

本儀器設(shè)計制造符合(GB935788)標(biāo)準(zhǔn)，符合《土工試驗規(guī)程》(SL2371999)、《公路土工試驗規(guī)程》(T013093)中的粘質(zhì)土在變水頭下滲透試驗。

每臺儀器配備O型密封圈Φ81×、Φ75×各二件，透水石Φ×10、Φ65×10各一件。

五、技術(shù)參數(shù)：

試樣尺寸：Φ、高40mm(面積30cm'2)

凈重：

六、土壤滲透儀操作步驟：

1、參照水電部土工試驗規(guī)程SD12801284，制備樣，或參照JTJ05193《公路土工試驗規(guī)程》T01393。

2、把滲水石，密封圈放入底座中，將套筒內(nèi)壁涂一層凡士林，放入土樣環(huán)刀，刮凈多余凡士林置于底座上。

3、放上密封圈，透水石，上蓋，旋緊螺桿，不得漏水漏氣。

4、把進水管口與供水裝置聯(lián)通，并通水排氣放*儀器。

5、在不大于200cm水頭作用下，靜置某一時間，待出水管口有水逸出后即可開始測定。

6、試驗時，將水頭管沖水至需要高度后關(guān)管夾開動秒表，同時測記起始水頭h1,經(jīng)過時間t后，再測記終止，同是測記試驗時與終止時的水溫。

7、按式計算（變水頭）滲透系數(shù)；式中：a變水頭管截面積，*方厘米L滲徑，等于試樣高度。厘米h1開始時水頭，厘米h2終止時水頭，厘米。

七、土壤滲透儀注意事項：

2、每次用完應(yīng)擦凈晾干，密封圈宜抹以hua石粉bao存。

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供水裝置操作說明(菁華1篇)（擴展1）

——CHP2型超高壓反應(yīng)腐蝕裝置操作說明(菁華1篇)

CHP2型超高壓反應(yīng)腐蝕裝置操作說明11、連接設(shè)備電源，空氣壓縮機電源使空氣壓力達到設(shè)定壓力。

2、在確保沒有壓力的情況下，拆開釜與六通閥上面的管路，拆開釜體上面的螺絲，加入反應(yīng)介質(zhì)，蓋上釜蓋，裝上螺絲，連接好管路，設(shè)置反應(yīng)釜溫度。溫度直接通過溫度儀表上下鍵及移位鍵設(shè)置。

3、氣體增壓操作：將鋼瓶接頭與氣體鋼瓶連接，打開鋼瓶然后觀察空氣壓縮機壓力是否充足，打開六通閥上面的進氣閥，這時候鋼瓶壓力會與釜體壓力*衡，打開空氣壓縮機氣源閥，這時候氣體增壓泵開始工作增壓，到達所需實驗壓力后關(guān)閉空氣壓縮機氣源閥及六通閥上面的進氣閥。

5、液壓手動泵操作說明：先將液體介質(zhì)放入水杯當(dāng)中，確認六通閥上面的進液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開吸液閥門逆時針旋轉(zhuǎn)手動泵手柄直到轉(zhuǎn)不動為止，因為管路較細，需要等待五左右然后關(guān)閉吸液閥門。順時針轉(zhuǎn)動手柄使泵里面憋一點壓力，然后打開進液閥門。泵里面壓力越高旋轉(zhuǎn)手柄會有力度反饋。

6、泄壓操作：打開六通閥上面的放空閥釋放氣壓，釜體下面的放空釋放液體。關(guān)閉加熱開關(guān)。氣體增壓泵出口端小閥門長期不增壓操作也需要放空，減少氣體增壓泵密封損傷。等待溫度降為常溫以下確保沒有壓力的情況下再打開釜蓋.

儀器注意事項

1、時刻監(jiān)測釜壓防止升溫超壓超量程。

2、注意燙傷。

3、儀器所有針型閥門是逆時針打開順時針關(guān)閉，當(dāng)閥門打開到大時要順時針回半圈，以便可以檢查閥門的開關(guān)狀態(tài)。

4、定期檢查密封圈的健康狀態(tài)，如損壞要定期跟換。黑色為105耐CO2，綠色為氟橡膠耐高溫型號為?。

5、定期為空氣壓縮機排水。

供水裝置操作說明(菁華1篇)（擴展2）

——固相萃取裝置及基本操作步驟(菁華1篇)

固相萃取裝置及基本操作步驟1常見的固相萃取柱分為三部分：固相萃取儀醫(yī)用聚丙烯柱管，多孔聚丙烯篩板(20μm)和填料(多為4060μm，80100μm)

常見規(guī)格：100mg/1ml,200mg/3ml,500mg/3ml,1g/6ml等。以100mg/1ml為例，其中100mg

為填料的質(zhì)量，1ml是空柱管的體積。

一次性使用：為避免交叉污染，保證檢測可靠性，SPE小柱通常是一次性使用的。

固相萃取裝置

(1)真空SPE裝置組成：玻璃缸，真空壓力表，真空泵，真空緩沖瓶，編寫管架，小柱連接頭，大體積取樣器，12位或24位防交叉污染裝置。

a、標(biāo)配StopCock閥，精確控制流速

b、試管架高度可調(diào)，滿足不同體積需要

c、壓力表放空閥側(cè)面設(shè)計，使用方便

d、設(shè)計緊湊、經(jīng)久耐用、性價比高

基本操作步驟

針對填料保留機理的不同(填料保留目標(biāo)化合物或保留雜質(zhì))，操作稍有不同。

1)填料保留目標(biāo)化合物

固相萃取操作一般有四步：

活化——除去柱子內(nèi)的雜質(zhì)并創(chuàng)造一定的溶劑環(huán)境。

上樣——將樣品用一定的溶劑溶解，轉(zhuǎn)移入柱并使組分保留在柱上。

淋洗——大程度除去干擾物。

洗脫——固相萃取儀用小體積的溶劑將被測物質(zhì)洗脫下來并編寫。

2)填料保留雜質(zhì)

固相萃取儀操作一般有三步：

活化——除去柱子內(nèi)的雜質(zhì)并創(chuàng)造一定的溶劑環(huán)境。

上樣——將樣品轉(zhuǎn)移入柱，此時大部分目標(biāo)化合物會隨樣品基液流出，雜質(zhì)被保留在柱上。故此步驟要開始編寫。

洗脫——用小體積的溶劑將組分淋洗下來并編寫。合并編寫液。

供水裝置操作說明(菁華1篇)（擴展3）

——粗粒土振動臺法試驗裝置操作說明(菁華1篇)

粗粒土振動臺法試驗裝置操作說明1WTZF1振動臺法試驗裝置振動臺法實驗裝置公路標(biāo)準(zhǔn)振動臺法實驗裝置粗粒土振動臺法試驗裝置

一、主要用途：

主要測定無粘性自由排水粗粒土和舉粒土(包括堆石料)的Z大干密度。

二、振動臺法試驗裝置適用范圍：

適用于交通建筑科研單位，高等院校等土工試驗室。

三、主要特點：

1、采用變頻技術(shù)，振動頻率可按需要在060HZ內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

2、振動時間采用預(yù)置撥碼開關(guān)，可按需要在099小時內(nèi)任意設(shè)置。

3、采用zhuan用調(diào)頻電機.振動噪聲小，有利于bao護操作者的身心健康。

4、采用壓板式固定試模，放置及取下試模方便。振動工作臺面上已預(yù)留螺孔，更換大小試模只需向里或向外移動一個螺孔，即可改變大小試模的定位和固定。

四、主要技術(shù)指標(biāo)：

振動臺臺面尺寸：600800mm

電源電壓：380V

總功率：

垂直振幅：0~2mm可調(diào)

振動頻率：0~60HZ(出廠設(shè)置50HZ)

振動時間：0~99H(出廠設(shè)置10M)

凈重：240KG

五、振動臺法試驗裝置操作注意事項：

1、使用振動臺法實驗裝置時，要認真閱讀技術(shù)說明書，熟悉技術(shù)指標(biāo)、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。

2、初次使用振動臺法實驗裝置人員，必須在熟練人員指導(dǎo)下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。

3、實驗時使用的振動臺法實驗裝置，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。

六、振動臺法試驗裝置試驗方法：

1、充分攪拌烘干試樣，即使其顆粒分離程度盡可能小；然后大致分成三份。測定并記錄空試筒質(zhì)量。

2、用小鏟或漏斗將任一份試樣徐徐裝入試筒，并注意使顆粒分離程度Z小(裝填宜使振畢密實后的試樣等于或略低于筒高的1/3)抹*試樣表面。然后可用橡皮錘或類似物敲擊幾次試筒壁，使試料下沉。

3、放置合適的加重底板于試料表面，輕輕轉(zhuǎn)動幾下，使加重底板與試樣表面密合一致。卸下加重底板把手。

4、將試筒固定于振動臺面上，裝上套筒，并與試筒緊密固定，將合適的加重塊置于加重底板上，其上部盡量不與套筒內(nèi)壁接觸。

5、設(shè)定振動臺在振動頻率50Hz下的垂直振動雙振幅為；或在振動頻率60Hz下的垂直雙振幅為。振動試筒及試樣等，在50Hz下振動10min；在60Hz下振動8min。振畢卸去加重塊及加重底板。

6、按本規(guī)程2—5步驟進行第二層、第三層試料振動壓實。但第三層振畢加重底板不再立即卸去。

7、卸去套筒，然后檢查加重底板是否與試樣表面密合一致，即按壓

8、加重底板邊緣，看其是否翹起，若翹起則宜在試驗報告中注明。

9、將百分表架支桿插入每個試筒導(dǎo)向瓦套中；刷凈試筒頂沿面上及加重底板上位于試筒導(dǎo)向瓦兩側(cè)測量位置所積落的細粒土，并盡量避免將這些細粒土刷進試筒內(nèi)，然后分別測讀并記錄試筒導(dǎo)向瓦每側(cè)試筒頂沿面(中心線處)各三個百分表讀數(shù)，共12個讀數(shù)(其*均值即為終了百分表讀數(shù)Rf)。

供水裝置操作說明(菁華1篇)（擴展4）

——大電流發(fā)生器溫升試驗裝置現(xiàn)場操作規(guī)程(菁華1篇)

大電流發(fā)生器溫升試驗裝置現(xiàn)場操作規(guī)程1溫升試驗時高低壓開關(guān)柜生產(chǎn)前必須通過的一項試驗，是檢測低壓配電柜及相關(guān)部位的溫升是不是符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗。溫升試驗也是衡量柜體和母排的選擇及連接。如果柜體的結(jié)構(gòu)和母排的選擇及連接不合理，溫升試驗就不會通過。因此，溫升試驗中，選擇優(yōu)質(zhì)的溫升試驗裝置，才能保證被試品安全，試驗過程中人和財產(chǎn)的安全。

??全自動溫升試驗裝置用于高低壓電器生產(chǎn)廠家對所生產(chǎn)的高低壓產(chǎn)品進行出廠前的電氣型式試驗。它提供了大電流和溫度檢測兩大功能，便于用戶操作，提高工作效率。應(yīng)用于發(fā)電廠、變配電站、電器制造廠及科研、試驗室等單位。多路溫度記錄儀采用數(shù)字同步采樣技術(shù)，具有測量速度快，精度高，使用方便、美觀等優(yōu)點。

??以下介紹下全自動溫升試驗裝置現(xiàn)場操作規(guī)程：

??1、選擇好適當(dāng)試驗場地，試驗必須由熟練人員操作。

??2、連接設(shè)備測試線前，必須檢查電源開關(guān)是否斷開。

??3、啟動試驗前，必須正確連接設(shè)備測試線。

??4、合上電源開關(guān)，按要求將電流升到目標(biāo)值。

??5、試驗過程中，不得用手直接觸摸測試線連接處。

??6、做大電流溫升試驗時，隨時觀察現(xiàn)場情況，以免意外發(fā)生。

??7、試驗時互感器二次嚴禁開路。

??8、溫升試驗時，非工作人員嚴禁進入試驗區(qū)。

供水裝置操作說明(菁華1篇)（擴展5）

——委托研制裝置協(xié)議書(菁華1篇)

委托研制裝置協(xié)議書1甲方：________________

乙方：________________

甲方委托乙方研制_________裝置，特商定如下合同：

技術(shù)要求：_________。

試制經(jīng)費：

甲方向乙方提供研制經(jīng)費_________元。乙方按協(xié)議、技術(shù)指標(biāo)及進度要求完成，甲方另支付科研獎勵費_________元。甲方并同意按每提前一個月另支付協(xié)作獎勵費_________元，提前二個月為_________元。

乙方如不能按期完成，每推遲一個月，倒扣乙方項目費的_________%。

甲方在協(xié)議生效后先預(yù)付試制經(jīng)費_________%，其余部分待項目驗收后付清。

協(xié)作方式：

乙方在研制過程中，甲方派員參加共同協(xié)作試驗。甲方負責(zé)提供工藝流程和工藝參數(shù)。乙方在控制臺研制完成后到甲方生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試。

試制進度：

控制臺_________年年底完成，接著前往生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試，總進度于_________年_________月結(jié)束。

違約責(zé)任

乙方不履行合同，應(yīng)退回甲方預(yù)付的試制經(jīng)費，甲方不履行合同，不得追回預(yù)付乙方的試制經(jīng)費，并賠償乙方因此造成的損失。

爭議及解決爭議的方法：_________。

雙方負有下列保密義務(wù)：_________。

研制成果歸_________方所有。

研制工作因無法克服的技術(shù)原因而失敗或部分失敗時，責(zé)任由_________方承擔(dān)。

甲方(簽章)：_________乙方(簽章)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

供水裝置操作說明(菁華1篇)（擴展6）

——生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程(菁華1篇)

生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程1第一節(jié)預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過國家容許濃度,就會對人體產(chǎn)生毒害作用。

所以,預(yù)防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;減少塵毒散發(fā)面積;減少塵毒物質(zhì)的擴散動力;

通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量;

減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間;加強個體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。

具體措施分術(shù)如下:

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中,使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);

以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;

以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在防腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。

在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線。

采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。

這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。

例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。

從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力,進而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。

在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。

4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會,減少了毒物對人體的危害。

例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;

以破碎機、球磨機等機械設(shè)備代替人工破碎、研磨;

以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。

機械化是自動化的前提,在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎(chǔ)上,進而實現(xiàn)自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的*,并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對于包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產(chǎn)中,敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程,采取密閉的方法,減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。

如,有害物質(zhì)的密閉輸送;

化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進行;

反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。

在密閉過程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來,一方面只是將散發(fā)源密閉。

在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室,操作者可在里面進行隔離操作。

也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。

從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率,同時也簡化了操作程序,為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件,對防止有害物質(zhì)泄漏,減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進行,反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機會增多,并且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機,操作人員只需觀察吸濾機運轉(zhuǎn)情況,調(diào)整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過程中不斷研究,采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。

例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。

采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機的應(yīng)用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。

此外,在生產(chǎn)裝置設(shè)計中,考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離;

縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。

管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進行預(yù)膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以防腐蝕泄漏。

還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進設(shè)備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水*,改善設(shè)備連接處的嚴密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。

此外,設(shè)備嚴格按計劃檢修,加強設(shè)備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié)安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

應(yīng)積極配合化驗人員取樣,認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應(yīng),為保證樣品的準(zhǔn)確性,應(yīng)按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。

取氣體樣時,要站在上風(fēng)向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。

取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時,取樣閥開度不宜過大,并將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產(chǎn)生靜電積聚。

取樣時佩帶勞保用品的要求:

取樣時,著公司統(tǒng)一發(fā)放的長袖工作服;

取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;

取酸、堿等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);

取劇毒物品樣時,要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具;

取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);

分餾崗位取油漿、原料油等重質(zhì)、高溫油品時,取樣口易堵塞。

應(yīng)首先用蒸汽暖線或?qū)㈤y門活動數(shù)次,待有液體流出時,及時關(guān)小閥門,嚴禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。

取樣時,取樣口堵塞,如果介質(zhì)是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。

2、配劑安全技術(shù)操作規(guī)程嚴格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。

嚴格控制配劑過程中應(yīng)遵循的指標(biāo)。

嚴禁在配劑過程中帶入雜質(zhì)等異物,以免引起管路堵塞。

配劑完成應(yīng)做好記錄。

大桶(150Kg及以上)搬運時,要至少有兩人參加。

3、刮油安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證裝置內(nèi)循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達標(biāo)排放,每班對循環(huán)水明溝、每天零點班對污油井進行刮油。

刮油時,按規(guī)定佩帶勞動防護用品。

刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。

刮油作業(yè)時清出的污油及時倒入污油車內(nèi),并定時清理污油車。

刮油作業(yè)完成后,及時清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清

4、機泵加油安全技術(shù)操作規(guī)程

嚴格執(zhí)行“三級過濾”。

加油時,注意力要集中,確認好離身體機泵轉(zhuǎn)動部位有一定距離。

車間女工上班時必須將長發(fā)放于安全帽內(nèi)。

加油時,拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。

在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。

5、配電室工作安全操作規(guī)程

在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。

例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等

必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護,一人作業(yè),監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場,對工作人員認真監(jiān)護,及時糾正違反安全規(guī)程的操作。

監(jiān)護人因事離開現(xiàn)場時,需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。

工作前必須辦證,并落實好安全措施,證明檢修設(shè)備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。

在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。

工作結(jié)束后,工作人員應(yīng)認真清理現(xiàn)場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。

在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須停電、驗點、懸掛標(biāo)示牌、裝設(shè)遮攔后,方可工作。

第二節(jié)中毒搶救措施

化工生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場的急性中毒,多是在現(xiàn)場突然發(fā)生異常情況時,由于設(shè)備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。

我們?nèi)裟芗皶r、正確地搶救在化工生產(chǎn)、檢修現(xiàn)場中所發(fā)生的急性中毒事故,對于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有十分重要的意義。

并且爭取了時間,為進一步治療創(chuàng)造了有利條件。

第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場搶救應(yīng)遵循下列原則:

1、救護者應(yīng)做好個人防護

急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內(nèi)。

因此,救護者應(yīng)在進入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。

如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,系上安全帶,然后進行搶救。

否則,由于匆忙沒有采取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會中毒,致使中毒事故擴大。

2、切斷中毒來源

救護人員進入事故現(xiàn)場后,除對中毒者進行救護外,同時應(yīng)偵察毒物來源,采取果斷措施(如,泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設(shè)備)切斷來源、防止毒物繼續(xù)外逸、開啟門、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。

3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體

(1)救護人員進入事故現(xiàn)場后,應(yīng)迅速將中毒者移至新鮮空氣處。

在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。

將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。

(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。

當(dāng)皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應(yīng)立即采取下列措施進行消毒,防止傷害加重。

A、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。

B、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時間要求達15至30分鐘左右。

C、如毒物系水溶性,現(xiàn)場無中和劑,可用大量清水沖洗。

用中和劑清洗時,酸性物質(zhì)用弱堿性溶液沖洗。

堿性物質(zhì)用弱酸性溶液沖洗。

非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質(zhì)。

注意防止沖洗劑