熔噴布生產(chǎn)工藝調(diào)機經(jīng)驗總結(jié)及質(zhì)量問題處理

熔噴布生產(chǎn)工藝調(diào)機經(jīng)驗總結(jié)及質(zhì)量問題處理前言目前熔噴布市場仍在發(fā)酵，雖然已經(jīng)冷卻了許多，但高端熔噴布的缺口還是挺大的，主要以32和85流量單層測試通過的95+熔噴布最受青睞，熔噴布機也是如此的標準。因此近期網(wǎng)紅產(chǎn)品熔噴布依舊是行業(yè)主角，非織造工藝是多學科交叉，突破傳統(tǒng)紡織原理，結(jié)合了紡織、化工、塑料、造紙等學科的知識，以及設(shè)備智能化，工藝要求高。由此，熔噴布生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了各種技術(shù)問題……熔噴布的工藝控制尤為重要，因為生產(chǎn)工藝及參數(shù)設(shè)置將直接決定熔噴布的質(zhì)量。加工工藝不出問題，那么熔噴布過濾級別想要達到標準不在話下。熔噴布的九大生產(chǎn)工藝問題解決方案熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造不算復雜，但是工藝問題一定要攻克。這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達到最佳效果。下面說說熔噴布的其他生產(chǎn)工藝問題該如何解決。1、提高產(chǎn)品強力的方法增大熱風流量（纖維細，纏繞的結(jié)點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；升高熱風溫度（同上）；適當增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；適當降低產(chǎn)量；適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運用）；增大網(wǎng)底吸風（大克重較明顯）；用熔指較低的原料。2、提高產(chǎn)品伸長率的方法適當降低熱風流量或溫度（結(jié)點滑移路徑變大，手感變硬）；降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；適當減小產(chǎn)量；增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）；降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；增大網(wǎng)底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）適當提高產(chǎn)量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。3、減小阻力的方法降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；減小網(wǎng)底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）；適當減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。4、提高過濾效率的方法增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；加大網(wǎng)底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；適當增大粉料的添加量。5、既能減小阻力，又能提高效率的方法增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風裝置）；提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。6、既能提高強力，又能提高伸長率的方法適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網(wǎng)底吸風（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網(wǎng)底吸風（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；減小產(chǎn)量；增加纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度。7、減小產(chǎn)品CV值的方法對應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。8、出現(xiàn)“Shot”團塊狀聚合物原因工作溫度設(shè)定不當（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；原料中有水。9、出現(xiàn)“飛花”的原因熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效率）；紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；產(chǎn)量太低；網(wǎng)底吸風參數(shù)設(shè)定不當或網(wǎng)簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；原料熔指太高。綜上所述的各種方法，在實際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進行篩選使用。在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實現(xiàn)一個物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析很多朋友可能遇到過這種問題：熔噴布生產(chǎn)后隔夜發(fā)脆發(fā)硬，這時候應(yīng)該用POE增韌還是用柔順劑來解決呢？現(xiàn)在很多廠商從塑料改性行業(yè)跨界到紡織行業(yè)，“隔行如隔山”，出現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)問題再正常不過。如何解決這個問題？這與生產(chǎn)設(shè)備、工藝、原料都息息相關(guān)，不能一概而論。1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機熔體量，調(diào)整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴重受熱，已經(jīng)導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。廠商根據(jù)國家標準《塑料聚丙烯（PP）熔噴專用料》進行生產(chǎn)才是正道。以上分析了導致熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的各種可能原因，因為每個廠的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、原料都各不相同，廠商只能根據(jù)自己的具體情況分析處理。

熔噴布生產(chǎn)工藝簡介熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。在生產(chǎn)中摸索出來的很多有關(guān)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的經(jīng)驗，給大家普及一下。以下內(nèi)容僅供參考，以免參數(shù)錯誤產(chǎn)生誤導。言歸正傳，影響熔噴非織造布產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)有原料樹脂的熔融指數(shù)、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)、纖網(wǎng)層數(shù)、噴絲板的結(jié)構(gòu)與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網(wǎng)簾的距離接收距離等。由于熔噴布生產(chǎn)工藝的特殊性，作為熔噴布專用料的原料，必須滿足以下要求高的熔融指數(shù)，應(yīng)大于400g/min，留較窄的相對分子質(zhì)量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數(shù)太低，熔體粘度大，需要擠出機提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔，需要更大的能耗，并使熔噴設(shè)備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細化，無法形成超細纖維。因此，只有具有高熔融指數(shù)的原料才能滿足熔噴工藝的要求，生產(chǎn)出合格的超細纖維熔噴布，并可降低能耗。1、聚丙烯原料的熱處理根據(jù)實踐經(jīng)驗表明，聚丙烯不同溫度下延長處理時間具有相同的變化規(guī)律結(jié)晶度不斷增加，當熱處理時間達到時，幾乎達到該溫度下的最大值，再延長處理時間，結(jié)晶度變化不大在90℃下延長處理時間對聚丙烯的結(jié)晶度并無太大影響，充足的處理時間內(nèi)提高處理溫度對聚丙烯結(jié)晶度的影響也具有相同的變化規(guī)律熱處理溫度低于90℃,結(jié)晶度無明顯變化，當熱處理溫度超過90℃,結(jié)晶度急劇上升，在140℃時，結(jié)晶度有較大提高，較原始樣品最大可提高將近10％。通過實踐發(fā)現(xiàn)，聚丙烯熔噴布布在140℃以上會發(fā)生部分熔融，布面結(jié)構(gòu)遭到破壞。2、各種問題相對應(yīng)工藝參數(shù)：熔體溫度：它決定熔體的流動速率，在生產(chǎn)過程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù)，根據(jù)實際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度，確保熔體在一個較適合紡絲的流動速率內(nèi)。氣源設(shè)備：主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來，這里需要風量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備，一般70-80Kpa即可，不同產(chǎn)量產(chǎn)線配備不同風量。實踐證明羅茨風機是最經(jīng)濟最穩(wěn)定的熔噴氣源設(shè)備?？諌簷C一是壓力過高，二是工作過程需要油潤滑，即便號稱“無油”的空壓機，也只是在內(nèi)部加了個油氣分離器，還是會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導致檢測不達標。熱空氣風量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷，決定纖維的成型，影響所成熔噴布的強度、柔軟度等。熱空氣風量和壓力的合理配置，對正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下，熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細度，特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定，拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定，熱空氣溫度過高，均會造成熔噴細絲的過度拉伸，形成超短超細的纖維飛散到空中而無法收集，即產(chǎn)生“飛花飛絮”現(xiàn)象，同時熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置，對降低能耗也具有積極的意義。螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速越快，單位時間擠出量越大，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗，相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少，纖網(wǎng)強力減小。接收距離：它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù)，一般隨著接收距離的改變，熔噴布的縱、橫強力，彎曲剛度，纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大，牽伸纖維冷卻的時間越長，纖維間的粘合點減少，產(chǎn)品越蓬松、柔軟，斷裂強力越小。接收滾筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速決