鍋爐安裝階段技術(shù)監(jiān)督

鍋爐安裝階段技術(shù)監(jiān)督鍋爐安裝監(jiān)督管理鍋爐安裝階段依據(jù)DL5190.2、DL5190.5、DL5190.7、DL/T438、DL/T869、DL/T5210.2等標(biāo)準(zhǔn)，制造廠提供的鍋爐安裝指導(dǎo)書(shū)、圖紙、設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)修改簽證等文件，對(duì)鍋爐本體及輔機(jī)、輸煤系統(tǒng)安裝實(shí)施監(jiān)督。鍋爐安裝工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等文件。電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范應(yīng)執(zhí)行DL/T5434標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。監(jiān)理單位應(yīng)編寫(xiě)并提交監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。監(jiān)理規(guī)劃的編制應(yīng)針對(duì)電力建設(shè)工程項(xiàng)目的實(shí)際情況編寫(xiě)。監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制應(yīng)結(jié)合電力建設(shè)工程的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，具有可操作性。設(shè)備入廠驗(yàn)收鍋爐設(shè)備應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議要求，設(shè)備或部套入廠時(shí)設(shè)備制造及供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量證明書(shū)；鍋爐用材料入廠驗(yàn)收應(yīng)符合JB/T3375的相關(guān)規(guī)定。鍋爐設(shè)備或部套到廠后，由電廠、監(jiān)理單位、安裝單位及設(shè)備制造廠家共同參加，按照裝箱清單、有關(guān)合同及技術(shù)文件對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄；設(shè)備在安裝前應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件和DL/T855的要求做好保管工作。鍋爐受壓部件、壓力容器及管道在未安裝前，應(yīng)按DL/T855及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件的要求，做好防腐和保管工作，特別應(yīng)防止受熱面掉入異物、受損、腐蝕。鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝鍋爐開(kāi)始安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB50204的規(guī)定?；A(chǔ)劃線(xiàn)允許偏差、墊鐵的尺寸及安裝要求應(yīng)符合DL5190.2相關(guān)要求。鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差應(yīng)符合DL5190.2相關(guān)要求。構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h～48h內(nèi)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)終擰扭矩進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)架安裝允許偏差應(yīng)符合DL5190.2相關(guān)要求。鍋爐大板梁在承重前、水壓試驗(yàn)前、水壓試驗(yàn)上水后、水壓試驗(yàn)完成放水后、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量其垂直撓度，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。鍋爐鋼架吊裝過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。平臺(tái)、梯子應(yīng)與鍋爐構(gòu)架同步安裝。不應(yīng)隨意改變梯子的斜度或改動(dòng)上下踏板的高度和連接平臺(tái)的間距。燃燒設(shè)備安裝旋流燃燒器安裝前燃燒器區(qū)域水冷壁、剛性梁及大風(fēng)箱桁架等設(shè)備應(yīng)安裝完畢或已臨時(shí)固定；水冷壁整體調(diào)整后，直流燃燒器組件方可與水冷壁角部管屏找正焊接；燃燒設(shè)備與水冷壁的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證有足夠的膨脹間隙，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周?chē)茏?；與燃燒器相接的風(fēng)、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨脹和正常位移，接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏，風(fēng)、粉管道等重量和軸向推力不應(yīng)附加在燃燒器上；燃燒器噴口標(biāo)高、燃燒器間距離、旋流燃燒器一/二次風(fēng)筒同心度、直流燃燒器噴口與一/二次風(fēng)道間隙偏差應(yīng)符合DL5190.2標(biāo)準(zhǔn)要求；油點(diǎn)火裝置爐外管道應(yīng)采用帶絲扣的金屬軟管連接，軟管的裕量應(yīng)能滿(mǎn)足自身活動(dòng)和鍋爐膨脹要求。點(diǎn)火油槍的金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格，金屬軟管的彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的10倍，接頭至開(kāi)始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的6倍，油槍進(jìn)退動(dòng)作時(shí)金屬軟管不應(yīng)產(chǎn)生扭曲變形。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的安裝轉(zhuǎn)子圓度，上下端板組裝平整度，主軸垂直度等的允許偏差應(yīng)符合DL5190.2和設(shè)備制造廠家的要求；轉(zhuǎn)子傳熱元件應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤(pán)車(chē)合格后進(jìn)行安裝，傳熱元件裝入扇形倉(cāng)內(nèi)不得松動(dòng)，傳熱元件間不應(yīng)有雜物堵塞；傳熱元件安裝完畢后應(yīng)做好防止雜物進(jìn)入的措施；軸向、徑向和周向密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。受熱面安裝受熱面安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。合金鋼材質(zhì)的部件在組合安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)識(shí)；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)不清時(shí)應(yīng)重新復(fù)查。受熱面管在組合和安裝前應(yīng)分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)應(yīng)符合DL5190.2的相關(guān)規(guī)定。受熱面管子在安裝中應(yīng)保持內(nèi)部潔凈，不得掉入任何雜物。受熱面管子或聯(lián)箱上布置的節(jié)流裝置應(yīng)保證通暢并采用內(nèi)窺鏡檢查。汽包、汽水分離器、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；汽包、汽水分離器、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線(xiàn)和汽包、汽水分離器、聯(lián)箱上已復(fù)核過(guò)的銃眼中心線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)。不得在汽包、汽水分離器及聯(lián)箱上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)并適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。螺旋水冷壁安裝應(yīng)分層找正定位，吊帶應(yīng)分層及時(shí)安裝。水冷壁應(yīng)按廠家圖紙要求進(jìn)行密封焊，并應(yīng)檢查焊縫是否有漏焊、錯(cuò)焊。循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)或廠家技術(shù)文件有明確要求的部位密封焊應(yīng)進(jìn)行滲透檢查。過(guò)熱器、再熱器和省煤器等蛇形管安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定。受熱面組合安裝偏差應(yīng)符合DL5190.2、DL5190.5、DL5190.7對(duì)各受熱面（水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器）組合安裝允許偏差的要求。過(guò)熱器、再熱器應(yīng)重點(diǎn)查看管排間距、邊緣管與外墻間距是否符合要求，是否存在管子出列現(xiàn)象。折焰角、水平煙道與上部蛇形管底部距離不得小于設(shè)計(jì)值要求。受熱面吊掛裝置彈簧的鎖緊銷(xiāo)在鍋爐水壓期間應(yīng)保持在鎖定位置，鍋爐點(diǎn)火前方可拆除。汽包、汽水分離器、聯(lián)箱的安裝允許偏差應(yīng)符合DL5190.2、DL5190.5、DL5190.7的相關(guān)要求。水壓試驗(yàn)鍋爐受熱面安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)按照DL5190.2、DL/T889等標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖、制造廠技術(shù)文件資料等對(duì)水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行審核；水壓試驗(yàn)壓力按照DL5190.2、鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。超（超）臨界鍋爐主汽、再熱蒸汽管道水壓試驗(yàn)宜采用制造廠提供的水壓堵閥或?qū)Ｓ门R時(shí)封堵裝置，并應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核計(jì)算；鍋爐水壓試驗(yàn)水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件、DL/T889以及Q/CDT10111003.02等規(guī)定，所用壓力表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，其精度及刻度極限值符合DL5190.2相關(guān)規(guī)定要求；鍋爐水壓試驗(yàn)前，可進(jìn)行一次0.2MPa～0.3MPa的氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣；水壓過(guò)程中，升降壓速率應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL5190.2等標(biāo)準(zhǔn)要求。儀表、閥門(mén)、吹灰器等的安裝鍋爐排污、疏放水管道應(yīng)有不小于0.2%的坡度，不同壓力的排污、疏放水管道不應(yīng)接入同一母管。汽水取樣管安裝應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束走向整齊。水位計(jì)的安裝應(yīng)符合廠家圖紙和DL5190.2的相關(guān)要求，水位計(jì)安裝后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)。閥門(mén)安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程位置準(zhǔn)確，并按規(guī)定進(jìn)行過(guò)扭矩保護(hù)試驗(yàn)。煙風(fēng)擋板安裝前檢查軸封或密封面密封完好，軸端頭應(yīng)做好與實(shí)際位置相符的永久標(biāo)識(shí)。蒸汽吹灰系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)考慮水冷壁膨脹補(bǔ)償；燃?xì)饷}沖吹灰可燃?xì)夤艿腊惭b、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按照DL5190.5規(guī)定執(zhí)行，可燃?xì)饧泄?yīng)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置泄漏報(bào)警裝置；聲波吹灰系統(tǒng)空氣管道連接到發(fā)生裝置之前應(yīng)進(jìn)行吹掃，系統(tǒng)上的電磁閥、安全閥應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并簽證，清理和檢查發(fā)生器應(yīng)無(wú)碎屑、點(diǎn)蝕、切口或擦痕。膨脹指示器應(yīng)按鍋爐廠家圖紙要求安裝，應(yīng)安裝牢固、布置合理、指示正確。調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等節(jié)流設(shè)備應(yīng)在管道酸洗、沖洗、吹掃后安裝。鍋爐煙風(fēng)道、燃料管道的安裝煙風(fēng)道在安裝前應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，其所用材料厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。煙風(fēng)道組合件焊縫長(zhǎng)度及厚度應(yīng)符合要求，組合件焊縫必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格；管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有足夠厚度的密封襯墊，襯墊應(yīng)安裝在法蘭螺栓以?xún)?nèi)并不得伸入管道和設(shè)備中，襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。煙風(fēng)系統(tǒng)擋板、插板安裝后應(yīng)在軸端頭做好與實(shí)際位置相符的永久標(biāo)識(shí)；對(duì)組合式擋板門(mén)，各擋板的開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)同步，開(kāi)關(guān)角度應(yīng)一致。鍋爐煙風(fēng)道安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物和臨時(shí)固定件，保溫施工前宜進(jìn)行煙風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。爐膛及煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性宜采用風(fēng)壓試驗(yàn)檢驗(yàn)，試驗(yàn)范圍應(yīng)包括：鍋爐爐膛、尾部煙道及空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)及煤粉管道、脫硝裝置、除塵器及煙風(fēng)系統(tǒng)輔機(jī)設(shè)備。風(fēng)壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按鍋爐廠家技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，無(wú)規(guī)定時(shí)可按500Pa進(jìn)行試驗(yàn)。風(fēng)壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄。如檢查發(fā)現(xiàn)爐膛或爐頂密封區(qū)域大范圍泄漏，缺陷處理完畢后，應(yīng)重新進(jìn)行爐膛及煙風(fēng)系統(tǒng)整體密封性試驗(yàn)。燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的安裝燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝過(guò)程應(yīng)符合DL5190.2的要求。燃油系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門(mén)及管件的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，燃油管道不應(yīng)采用鑄鐵閥門(mén)。燃油管道的密封墊片應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選用。燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的接地和防靜電措施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有管道必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)采用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃應(yīng)執(zhí)行DL5190.2標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。鍋爐輔助機(jī)械安裝輔機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查劃線(xiàn)。輔機(jī)安裝過(guò)程中，地腳螺栓和墊鐵的選用及二次灌漿工藝流程應(yīng)規(guī)范，應(yīng)符合DL5190.2相關(guān)規(guī)定。磨煤機(jī)的安裝鋼球磨煤機(jī)主軸承的安裝及允許偏差應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件和DL5190.2的規(guī)定；鋼球磨煤機(jī)罐體就位后，應(yīng)測(cè)量和調(diào)整軸頸水平偏差、主軸承端面跳動(dòng)值、推力間隙、承力端軸頸的膨脹間隙等數(shù)據(jù)，使其符合制造廠規(guī)定；風(fēng)扇磨煤機(jī)安裝前應(yīng)檢查軸承箱、打擊輪、機(jī)殼、進(jìn)料大門(mén)、分離器等部件符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；軸封安裝后，迷宮的軸向、徑向間隙應(yīng)調(diào)整至符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定并無(wú)摩擦卡澀現(xiàn)象；應(yīng)檢查并記錄打擊輪背筋與襯板間隙；HP型中速磨煤機(jī)地腳螺栓、底板、底座的安裝應(yīng)符合DL5190.2的規(guī)定；磨盤(pán)軸頸密封處圓周間隙、磨輥與磨盤(pán)之間的間隙應(yīng)調(diào)整均勻，且應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；ZGM型中速磨煤機(jī)基框、地腳螺栓、墊鐵、減速機(jī)、機(jī)座、密封裝置和傳動(dòng)盤(pán)的安裝和找正應(yīng)符合DL5190.2的規(guī)定；噴嘴環(huán)與磨盤(pán)的徑向間隙、與磨環(huán)分段法蘭的軸向間隙偏差均不大于0.5mm。風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)機(jī)的安裝施工應(yīng)按照DL5190.2相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；離心式風(fēng)機(jī)的機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙、軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；離心式風(fēng)機(jī)的調(diào)整擋板安裝應(yīng)保證各葉片的開(kāi)啟和關(guān)閉角度一致，開(kāi)關(guān)的終端位置應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)節(jié)擋板的軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記；軸流式風(fēng)機(jī)安裝中，應(yīng)調(diào)整動(dòng)葉根部間隙、動(dòng)葉與外殼的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；動(dòng)（靜）葉調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)及指示與葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)一致，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，極限位置應(yīng)有限位裝置。給煤機(jī)的安裝刮板給煤機(jī)刮煤板應(yīng)平整，與底板間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鏈條的軌道應(yīng)平整，水平度偏差和兩軌道間平行距離偏差應(yīng)符合規(guī)定要求，鏈條緊度的裝置應(yīng)保持有2/3以上的調(diào)整余量；振動(dòng)給煤機(jī)與原煤倉(cāng)結(jié)合的法蘭應(yīng)保持水平，螺栓應(yīng)緊固；給煤槽與振動(dòng)器的連接應(yīng)牢固，振動(dòng)器振幅應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；全密封自動(dòng)稱(chēng)量式皮帶給煤機(jī)機(jī)內(nèi)的防振墊塊待設(shè)備安裝結(jié)束后方可取出；整機(jī)縱橫水平度偏差應(yīng)符合要求，各窺視孔、門(mén)孔應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。撈渣機(jī)的安裝刮板撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置大、小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2/1000；刮板鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，刮板鏈條松緊應(yīng)適度，尾部張緊裝置已利用的行程不應(yīng)大于全行程的50%；刮板撈渣機(jī)安裝時(shí)應(yīng)重視設(shè)備注油，除刮板鏈條銷(xiāo)軸處外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動(dòng)部件以及減速器內(nèi)，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑；干排渣機(jī)中輸送機(jī)的安裝與前、后滾筒中心的重合度偏差不大于5mm，輸送鏈調(diào)整張緊后，未利用的行程不小于全行程的50%前、后滾筒安裝水平偏差、中心偏差、平行度等符合要求；上、下托輥安裝水平偏差，托輥與干渣機(jī)的垂直度等應(yīng)符合要求。冷渣器設(shè)備的安裝滾筒冷渣器縱橫中心、標(biāo)高、水平度安裝偏差不大于規(guī)定要求；風(fēng)水聯(lián)合冷渣器風(fēng)帽布置時(shí)部件編號(hào)與圖紙應(yīng)相符，安裝方向正確，風(fēng)帽安裝孔中心距誤差不大于2mm；管排組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無(wú)損探傷。聯(lián)箱找正固定后應(yīng)先安裝基準(zhǔn)蛇形管，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排；邊緣管與爐墻間隙應(yīng)符合廠家圖紙要求。輸煤設(shè)備的安裝膠帶輸煤機(jī)安裝前應(yīng)檢查預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。托輥和膠帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。托輥表面應(yīng)光滑無(wú)飛刺，軸承應(yīng)有潤(rùn)滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。膠帶膠面無(wú)硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。膠帶輸煤機(jī)構(gòu)架、滾筒、拉緊裝置、托架和托輥安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。托輥支架的前傾方向及調(diào)心方向應(yīng)與皮帶的前進(jìn)方向一致，托輥架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固。落煤管、落煤斗的法蘭連接處應(yīng)加裝密封墊。落煤管的出口中心應(yīng)與下部皮帶機(jī)的中心對(duì)正，頭部落煤斗的中心應(yīng)與上部皮帶機(jī)的中心對(duì)正。膠帶的鋪設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確核實(shí)膠帶的截?cái)嚅L(zhǎng)度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。膠帶的膠接工作可按膠帶廠家要求執(zhí)行，廠家無(wú)要求時(shí)應(yīng)執(zhí)行DL5190.2對(duì)膠接工作的規(guī)定。保溫保溫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、安裝指導(dǎo)書(shū)、保溫作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)符合DL5190.2、制造廠相關(guān)圖紙等文件。特殊部位的保溫應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。鍋爐爐墻、爐襯砌筑的保溫應(yīng)執(zhí)行DL5190.2的規(guī)定。鍋爐設(shè)備（不包括鍋爐本體）、管道及其附件的保溫、油漆的設(shè)計(jì)應(yīng)符合DL/T5072標(biāo)準(zhǔn)要求。凡未經(jīng)國(guó)家、省級(jí)鑒定的保溫材料，不得在保溫設(shè)計(jì)中使用。保溫施工前，應(yīng)核對(duì)保