小箱梁預(yù)制施工方案

PAGEPAGE36湖北XX長江公路大橋XX標(biāo)南引橋（37-152#）小箱梁預(yù)制施工方案編制：復(fù)核：審核：二OO八年三月目錄1、工程概況 21.1概述 21.2小箱梁結(jié)構(gòu)及預(yù)制施工特點 22、施工工藝流程 73、主要施工工藝及方法83.1梁場建設(shè) 83.2鋼筋工程 113.3模板工程 113.4混凝土工程123.5預(yù)應(yīng)力工程 144、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 175、資源配置 185.1勞動力計劃 185.2主要材料計劃 195.3機械設(shè)備計劃 206、質(zhì)量保障措施 206.1混凝土工程施工措施 216.2預(yù)應(yīng)力施工措施 217、安全保障措施 228、文明施工和環(huán)保措施 238.1文明施工 238.2環(huán)境保護措施 239、施工進度計劃 24編制依據(jù)1、《湖北XX長江公路大橋施工圖第三冊灘橋、引橋第四分冊南灘橋及南引橋下部構(gòu)造(下)》、《湖北XX長江公路大橋施工圖第三冊灘橋、引橋第六分冊南引橋上部構(gòu)造(上)》（湖北省交通規(guī)劃設(shè)計院、中交公路規(guī)劃設(shè)計院，2007年06月）2、湖北XX長江公路大橋XXX段施工招投標(biāo)文件3、湖北XX長江公路大橋XXX段施工承包合同4、國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則、規(guī)程、辦法等，主要有：①《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）②《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）③《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30—2005）④《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）⑤《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）⑥《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）⑦《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）5、其它相關(guān)國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程6、項目相關(guān)單位批準(zhǔn)的有關(guān)文件等1、工程概況1.1概述XX大橋南引橋XX標(biāo)上部結(jié)構(gòu)30m小箱梁預(yù)制安裝起訖樁號為：K7+499.5～K11+001.55,即37#墩～127#墩、130#墩～142#墩、145#墩～152#臺。南引橋橋面寬33m，左右兩幅橋橋面寬度均為15.5m，每幅布置5榀箱梁，兩幅之間凈間距為1m。左、右幅引橋橋面橫坡如下：左幅引橋K7+499.5～K9+572.475段橋面橫坡為－2.00%、K9+572.475～K9+707.475段為超高漸變段，橋面橫坡由－2.00%漸變到2.00%、K9+707.475～K10+959.512段為超高段，橋面橫坡為2%、K10+959.512～K11+006.9段為超高漸變段，橋面橫坡由2.00%漸變到0.596%；右幅引橋K7+499.5～K7+661.547段橋面橫坡為－2.00%、K7+661.547～K7+796.547段為超高漸變段，橋面橫坡由－2.00%漸變?yōu)?.00%、K7+796.547～K9+147.475段為超高段，橋面橫坡為2.00%、K9+147.475～K9+282.475段為超高漸變段，橋面橫坡由2.00%漸變?yōu)椋?.00%、K9+282.475～K11+006.9段橋面橫坡為－2.00%。橋梁線形應(yīng)保持與路線的平縱線形一致。橋梁縱向為平坡，上部結(jié)構(gòu)由18×5×30m預(yù)制小箱梁+3×4×30m預(yù)制小箱梁+（4+3）×30m預(yù)制小箱梁組成，一聯(lián)為3×30m至5×30m的裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采用多箱單獨預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。南引橋結(jié)構(gòu)見圖1—1。1.2小箱梁結(jié)構(gòu)及預(yù)制施工特點(1)小箱梁結(jié)構(gòu)特點30m裝配式小箱梁全橋共23聯(lián)（109跨），橫向按10榀1跨布置（左右幅各5榀），分內(nèi)邊梁、外邊梁及中梁，按3至5跨一聯(lián)先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系又分為邊跨梁和中跨梁。小箱梁長度均為30m，中心處梁高1.8m，底寬1m，中梁頂寬2.4m，邊梁頂寬2.95m。中、邊跨梁體跨中均設(shè)置中橫梁，邊梁端頭設(shè)置端橫梁并與邊梁同時預(yù)制。邊梁砼及鋼筋重104.9t，中梁砼及鋼筋重97t。南引橋小箱梁預(yù)制共分6種結(jié)構(gòu)，即邊跨內(nèi)邊梁、邊跨外邊梁、邊跨中梁、中跨內(nèi)邊梁、中跨外邊梁、中跨中梁，數(shù)量分別為92榀、92榀、276榀、126榀、126榀、378榀，總計1090榀，鋼筋8430.1t，混凝土40576.7m3。小箱梁結(jié)構(gòu)詳見圖1-2a、b，詳細數(shù)據(jù)參見表1-1。（2）小箱梁施工特點、難點及重點①南引橋小箱梁預(yù)制、安裝工程線路較長，約3.5公里，工程數(shù)量大，共1090榀，鋼筋8430.1t，混凝土40576.7m3，且合同工期要求所有箱梁的預(yù)制、安裝2009年11月前完成，工期進度比較緊張，生產(chǎn)高峰期梁場月平均生產(chǎn)90榀；②南引橋橋型平面線型多處處在超高漸變段，為整個小箱梁預(yù)制、安裝施工帶來一定難度；③在橋面橫坡由－2%漸變到2%的路段，應(yīng)保證箱梁截面中心高度不變，板厚不變；④小箱梁結(jié)構(gòu)尺寸較小，在混凝土施工中應(yīng)選用適當(dāng)?shù)墓橇鲜映叽?，保證能填充到各間隙，混凝土振搗時應(yīng)注意保證錨具處及板端處混凝土的密實；⑤由于整個小箱梁預(yù)制、安裝整個工期要跨越一個冬天，故應(yīng)注意箱梁的冬季保溫和養(yǎng)護；⑥小箱梁預(yù)應(yīng)力施工要求混凝土達到設(shè)計強度的90%后，張拉正彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力鋼束，頂板負彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的95%后進行張拉；⑦從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的施工時間不宜超過三個月；⑧由于小箱梁結(jié)構(gòu)尺寸較小，混凝土澆筑振搗過程中很容易碰到預(yù)應(yīng)力管道波紋管，為防止波紋管損壞漏漿使預(yù)應(yīng)力管道堵塞，應(yīng)在澆筑混凝土之前在波紋管內(nèi)加襯管。小箱梁參數(shù)表表1-1序號結(jié)構(gòu)名稱單位數(shù)量鋼筋（t）C50混凝土（mm3）鋼絞線（kg）備注1邊跨內(nèi)邊梁榀926.9939.21298.22外邊梁榀926.9939.21298.23中梁榀2766.6736.141298.24中跨內(nèi)邊梁榀1267.538.81090.65外邊梁榀1267.538.81090.66中梁榀3787.1335.571090.6總計榀10908430.140576.7712842500圖1-1南引橋橋型布置圖1—2a小箱梁結(jié)構(gòu)圖圖1—2b小箱梁結(jié)構(gòu)圖2、施工工藝流程龍門吊拼裝及驗收龍門吊拼裝及驗收箱梁鋼筋加工波紋管及鋼絞線加工波紋管及內(nèi)襯管安裝箱梁頂板鋼筋加工齒板模板及頂板波紋管安裝預(yù)制場地基處理臺座砼施工預(yù)制場碎石墊層鋪筑預(yù)制場砼墊層施工箱梁模板加工驗收箱梁梁端支座處地基加強處理龍門吊軌道基礎(chǔ)處理龍門吊軌道基礎(chǔ)砼軌道梁施工龍門吊軌道鋼軌安裝排水溝施工及養(yǎng)護管敷設(shè)砼配合比設(shè)計內(nèi)外模板安裝箱梁頂板鋼筋綁扎砼運輸砼攪拌箱梁砼澆筑及養(yǎng)護箱梁模板拆除箱梁張拉拉箱梁灌漿（邊跨非連續(xù)端封錨）箱梁出場（運輸、鋪架）堵頭板預(yù)制堵頭板安裝門機及架橋機安裝準(zhǔn)備箱梁底板及腹板鋼筋綁扎穿束鋼筋原材料檢驗3、主要施工工藝及及方法3.1梁場建設(shè)設(shè)3.1.1預(yù)預(yù)制場平面面布置（見見《預(yù)制場場平面布置置圖》）南引橋預(yù)制場位位于105#墩～110#墩之間，全全長1500m，寬35m，共設(shè)有3×7+2××2=25個預(yù)制臺臺座，其中中邊梁臺座座10個，中梁梁臺座15個。預(yù)制制場內(nèi)設(shè)有有2臺60t龍門吊，凈凈跨距為335m，起吊凈凈高15mm，和1臺10t小龍門吊,起吊凈高高為12.0m，大、小小龍門吊同同軌布置。龍龍門吊軌道道布置在104##-1111#墩橋梁紅線上上，按弧線線布置，長長度210m。60t龍門吊主主要功能是是吊運預(yù)制制完成的小小箱梁，將其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運至橋面面上。小龍龍門吊主要要是裝拆模模板、澆砼砼、轉(zhuǎn)運材材料等。3.1.2預(yù)制場場地地基處處理預(yù)制場區(qū)內(nèi)的樁樁基施工結(jié)結(jié)束后，清清除泥漿池池中的泥漿漿及軟弱土土層,推土機進進行粗平，采采用粘性土土及塊石分層層（每層≯50cmm）回填（壓壓實度90%以上上）,188t的振動壓壓路機進行行碾壓。1105-1110#已施工結(jié)結(jié)束的樁基基，伸入承承臺部分的的鋼筋應(yīng)先先用水泥漿漿涂刷，防防止鋼筋銹銹蝕，之后后采用砂進進行回填，以以保護樁基基鋼筋。按按照預(yù)制場場整體布置置部分區(qū)域域應(yīng)予回填填，具體位位置詳見圖圖3-1。對支座處處的臺座地地基，開挖挖1.0m深，用石石灰土及碎碎石回填并對基基底做夯實實處理，地基處理理完后在其其上做擴大大基礎(chǔ)。詳詳見圖3-2。圖3-1預(yù)制場場位置圖圖3-2臺座結(jié)結(jié)構(gòu)圖3.1.3混凝土土臺座及預(yù)預(yù)制場地面面層施工砼臺座兩端擴大大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖3-2所示，從從上往下依依次為255cmC400砼面層，550cmC300砼基礎(chǔ)，110cm碎石墊墊層，經(jīng)夯夯實的原狀狀土。箱梁梁張拉后箱箱梁重量由由兩端擴大大基礎(chǔ)承受受，其承載載能力驗算算如下：查地質(zhì)資料：原原狀土承載載力150KKpa單榀箱梁最大重重105t，每個基基礎(chǔ)受力552.5tt則：原狀土承載載能力150××2×2=6000KN==60t承載力60t＞＞基礎(chǔ)受力力52.55t單個臺座按長330m，寬1000cm（含∠50×550的鑲邊角角鋼，1ccm厚止?jié){漿條），厚厚25cmm。臺座面層層砼標(biāo)號為C40，基礎(chǔ)采采用C30砼。底模采采用水磨石石面層，既既減少投入入,同時又保保證底模不不易生銹。預(yù)制臺座跨中設(shè)設(shè)2cm向下的的按二次拋拋物線變化化的反拱，梁梁端支座對對應(yīng)位置注注意預(yù)留支支座調(diào)平鐵鐵板下露出出梁底1ccm部分的的凹槽。拉桿預(yù)留孔道用用φ28mm的PVC管成孔，間間距@100cmm。為保證證臺座的邊邊楞順直，用∠50×50的角鋼鑲邊。在澆筑臺座砼前，采取有效的措施將角鋼和PVC管固定好，保證其位置偏差≤5mm。臺座施工時應(yīng)嚴嚴格控制其其邊線及標(biāo)標(biāo)高，以保保證箱梁底底部幾何尺尺寸。臺座座寬度1000cm，標(biāo)高允許許偏差為33mm。3.1.4龍門門吊軌道基基礎(chǔ)施工龍門吊軌道基礎(chǔ)礎(chǔ)采用擴大大基礎(chǔ)，從從上至下依依次為P550鋼軌，20cm混凝凝土面層，20cm混凝土基礎(chǔ)，10cm碎石墊層?；A(chǔ)及面層均采用C30混凝土，驗算方法同臺座基礎(chǔ)，龍門吊及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式詳見圖3-3龍門吊及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖。圖3-3龍門吊吊及基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)形式3.1.5預(yù)制制場排水施施工預(yù)制場場地面層層采用100cm厚C15素混凝土土，整個預(yù)預(yù)制場按順順橋向分別別在臺座兩兩邊各40cm位置置修筑200cm×20cmm排水溝并按按0.3%%的排水坡坡度施工。詳見《預(yù)制制場平面布布置圖》。3.1.6預(yù)制制場養(yǎng)護管管道預(yù)埋由于梁場臺座較較多，預(yù)制制梁日生產(chǎn)產(chǎn)量較大，為為了更好的的按照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對箱梁進進行養(yǎng)護，應(yīng)應(yīng)安裝養(yǎng)護水水管及冬季季蒸汽養(yǎng)護護管，養(yǎng)護護水管及蒸蒸汽管安裝裝在臺座兩兩邊的排水水溝內(nèi)以方方面養(yǎng)護及及排水。具具體位置詳詳見《預(yù)制制場平面布布置圖》。3.1.7梁場場建設(shè)工程程量梁場建設(shè)設(shè)工程數(shù)量量表表3-1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C40m3213臺坐面層2混凝土C30m3200臺坐基礎(chǔ)3混凝土C15m3495場地地平4PVC管Ф28m750拉桿孔5角鋼∠50×50mmmm735臺坐包邊6回填土粘性土m3600回填7鋼軌P50m420門機8鋼板σ20mmm25張拉臺坐9圓鋼Ф10mmm125張拉臺坐3.2鋼筋工程程鋼筋加工按箱梁梁結(jié)構(gòu)綜合合考慮下料料長度及鋼鋼筋搭接錯錯開長度。鋼筋在使用前需抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后在加工廠按施工圖加工成半成品按鋼筋型號和使用部位進行編號分類堆放，使用時運至現(xiàn)場綁扎。所有鋼筋在加工和綁扎過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，當(dāng)鋼筋露天堆放時，墊道木高出地面，用彩條布遮蓋以防雨淋。箱梁內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造配筋，直徑小，剛度小，在臺座邊用紅油漆標(biāo)識箍筋間距,保證鋼筋定位準(zhǔn)確。鋼筋在固定的鋼鋼筋臺座上上綁扎，綁綁扎分兩次次：先綁扎扎底板及腹腹板筋，腹腹板筋綁扎扎時應(yīng)增加加φ16筋臨時支支撐，以防防止骨架變變形；綁扎扎成型后，通通過龍門吊吊及專用的的吊具將其其吊運至制制梁臺坐安安裝內(nèi)外模模，然后綁綁扎頂板鋼鋼筋。橫向向鋼筋可在在頂板束張張拉預(yù)留槽槽處截斷，以以方便施工工，待負彎彎矩鋼束張張拉完畢后后再用相同同直徑的短短鋼筋與頂頂板束張拉拉預(yù)留槽處處截斷的橋橋面板鋼筋筋采用單面面焊連接，焊焊縫長度兩兩側(cè)各122cm。腹板鋼筋綁扎完完即穿波紋紋管（波紋紋管現(xiàn)場加加工），如如果鋼筋與與波紋管位位置發(fā)生沖沖突，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼筋筋位置。波波紋管上下下定位筋牢牢固可靠,在曲線部部分以間隔隔為50ccm、直線線部分間隔隔為1000cm設(shè)置置一組，頂頂板負彎矩矩鋼束的定定位鋼筋每每間隔1000cm設(shè)設(shè)置一組，管內(nèi)穿一根直徑小一號的塑料內(nèi)襯管。防撞護欄預(yù)埋筋筋以及伸縮縮縫預(yù)埋筋筋，要求位位置準(zhǔn)確、無無遺漏。張拉灌漿后綁扎扎梁端封錨錨鋼筋。砼墊塊制成弧形形狀，制作作時嚴格控控制墊塊的的厚度，外外形尺寸不不大于5ccm×5cm為宜;墊塊強度度不低于50Mppa。3.3模板工程程3.3.1底模模底模長30m,,采用25ccm厚C40素混凝土土臺座，待待混凝土達達到80%以上的強強度后將其其加水磨光光形成水磨磨石;吊點處設(shè)設(shè)活動底模模（1cmm厚鋼板），便便于箱梁的的起吊及順順利脫離臺臺座,活動底模模長0.33m，中心心位置距梁梁端頭1..15m。止?jié){條和∠500×50角角鋼連接要要求牢固可可靠。3.3.2外側(cè)側(cè)模外側(cè)模采用［88、［10作骨架并分分片加工成成整體桁架架結(jié)構(gòu)，焊焊接加工，6mm鋼板板作面板，機機械冷壓成成型，專業(yè)業(yè)廠家制作作，分片長度度7m；相鄰鄰節(jié)之間用用φ16螺栓連連接，梁兩兩側(cè)相對模模板之間頂頂面、底部部分別用∠50和φ25拉桿連連接。骨架架∠50@1220cm，拉桿桿@100cmm。南引橋橋配3套中梁模板、1套內(nèi)邊梁梁模板、1套外邊梁梁模板，同同時加工邊邊跨梁與中中跨梁梁端端模板各1套，以便便轉(zhuǎn)換。模模板結(jié)構(gòu)詳詳見圖3-4。3.3.3內(nèi)模模內(nèi)模分為內(nèi)側(cè)模模(包括21..5cm壓壓腳模)、內(nèi)頂模模和腔頂?shù)沟菇悄?。?nèi)內(nèi)模均為定定型鋼模板板，模板分分節(jié)長度22.0m。箱梁內(nèi)模模采用3mm厚鋼板板加工而成成，單節(jié)長長2.0m，每60cm設(shè)一道道∠50加強帶帶。節(jié)段間間采用φ16螺栓連接接。共加工7套內(nèi)模。詳詳見圖3-4。3.3.3封頭頭模板封頭模板用8mmm厚鋼板板制作,施工時夾夾在端部外外側(cè)模中間間，錨墊板板點焊在模模板上。3.3.5模板板安裝模板采用分節(jié)吊吊裝，吊裝裝前應(yīng)清除除板面污物物，均勻地地涂刷脫模模劑，粘貼貼模板接縫縫企口處泡泡沫堵漏止止?jié){條。吊吊裝時采用用10t小龍門吊吊、千斤頂頂，人工輔輔助定位，同同時安裝模模板上口及及底部的對對拉桿，然然后調(diào)校、緊緊固。3.3.6模板板拆除混凝土澆完后抽抽出波紋管管的內(nèi)襯管管,強度2.5MMpa時拆除模模板。外模模先拆拉桿桿和骨架撐撐腳下墊塊塊,使模板下下降，然后后用龍門吊吊吊出。內(nèi)內(nèi)模采用人人工拆除，拆除時先先拆除固定定角鋼，再再拆除內(nèi)模模固定骨架架型鋼，用用手拉葫蘆蘆將內(nèi)側(cè)模模對拉，使使模板與梁梁體脫開，內(nèi)內(nèi)模從內(nèi)腔腔拖出后用用龍門吊吊吊離。3.4混凝土工工程3.4.1配合合比設(shè)計箱梁砼標(biāo)號為CC50，配合比比設(shè)計在這這一基礎(chǔ)上上考慮箱梁梁斷面結(jié)構(gòu)構(gòu)型式、尺尺寸、鋼筋筋布置、澆澆混凝土工工藝等情況況，以滿足足施工需要要，設(shè)計主主要參數(shù)如如下：砂：中粗砂，細細度模數(shù)2.6～2.9；碎石：5～25mm，級配配良好，質(zhì)質(zhì)地堅硬；；外加劑：高效減減水劑；水泥：P.O42.55普通硅酸酸鹽水泥；；砼強度：3天達達設(shè)計強度度的90%；坍落度：7～99cm；水灰比：≯0..55；水泥用量：≯5500kgg/m3；緩凝時間：6～～8小時。3.4.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道壓壓漿漿液圖3-4小箱梁梁模板結(jié)構(gòu)構(gòu)圖按設(shè)計要求漿體體材料用由由專業(yè)廠家家生產(chǎn)的M50商品漿液液，并經(jīng)試試驗質(zhì)量最最優(yōu)者。3.4.3混凝凝土攪拌及及運輸在砼拌合前，應(yīng)應(yīng)對各種計計量衡器進進行檢查，并并隨時檢驗驗骨料的含含水率，調(diào)調(diào)整水的用用量。砼拌合：南引橋橋均采用2臺75m3/h強制式攪攪拌機拌合合，后場2臺ZL50裝載機上上料，自動動計量入料料斗，外加加劑亦自動動加入料斗斗。砼拌合合時間為1.5～2分鐘。2～3臺裝2m3砼吊吊罐的專用用運輸車將將混凝土運運至龍門吊吊下，并用用龍門吊吊吊混凝土吊吊罐進行混凝土澆澆筑。3.4.4混凝凝土入模及及振搗砼入模前應(yīng)對模模板支架、模模板、鋼筋筋、預(yù)埋件件及預(yù)應(yīng)力力管道進行行檢查，同同時清理模模板內(nèi)的雜雜物、積水水和鋼筋上上的污垢。砼用10t門機吊22m3砼斗入模模，自由傾傾落高度控控制在2mm以內(nèi)。在內(nèi)內(nèi)模頂板口口處下料，先先澆筑箱梁梁底板，之之后將內(nèi)模模頂板模板板安裝好后后再在側(cè)面面下料澆筑筑箱梁腹板板，最后澆澆筑箱梁頂頂板混凝土土。砼布料料按階梯形形順序分層層推進，上上下層前后后澆注距離離保持在11.5m以以上，分層層厚度≯30cm。根根據(jù)箱梁高高度砼澆注注分六層，底底板及以上上10cmm第一層，腹腹板分三層層，頂板及及其以下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處分兩兩層。砼振搗采用ZNN30型插入式式振動棒及及ZKF型附著式式振搗器振振搗，振搗搗時以振動動棒為主、附附著式振動動器配合進進行，其中中：底板砼砼澆筑主要要由人工進進入內(nèi)腔中中采用30型插入棒棒振搗；腹腹板砼用附附著式振搗搗器和振搗搗棒同時進進行；頂板板砼則采用用30型插入式式振搗棒進進行振搗。附附著式振搗搗器主要分分布在外側(cè)側(cè)模的底部部區(qū)域，梅梅花形布置置，間距22m。3.4.5混凝凝土的養(yǎng)護護灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護護周期7天，干燥燥高溫天氣氣每天灑水水8～10次，5℃以下停止止?jié)菜哺采w保溫材材料。冬季季采用蒸汽汽養(yǎng)生。3.5預(yù)應(yīng)力工工程箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束束均采用單單根直徑115.200mm的高高強度、低低松弛鋼絞絞線，其技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符符合GB/TT52255-20003的要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強度fpk==18600Mpa，彈性模模量Ey=1.995×1005Mpa，張拉控控制應(yīng)σk=0.775fpkk=13995MPaa，張拉均均采用雙控控，即以鋼鋼束伸長量量進行校核核。預(yù)制箱箱梁縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力采用用φs15－4、15-5鋼絞線及及其配套錨錨具，設(shè)計計張拉噸位位分別為7781.2KN、976.5kN；頂板板負彎矩束束采用BM155-5鋼絞線及及配套錨具具。預(yù)應(yīng)力力管道采用用鋼波紋管管成型。一榀箱梁底板及及腹板預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束編編號為N1～N4共8束,箱梁砼強強度達到設(shè)設(shè)計強度的的90%后方可張張拉鋼束;采用兩端端對稱張拉拉、“雙控”法,張拉順序序為N1、N3、N2、N4號鋼束；；錨下控制制應(yīng)力0.755fpk。頂板負負彎矩鋼束束編號為TT1、T2共6束，在日溫溫最低時，澆澆筑連續(xù)接接頭、中橫橫梁及其兩兩側(cè)與頂板板負彎矩束束同長度范范圍內(nèi)的橋橋面板，達達到設(shè)計強強度的95%后，張拉頂頂板負彎矩矩預(yù)應(yīng)力鋼鋼束，張拉拉順序為T1、T2號鋼束束對稱單根根張拉。箱箱梁預(yù)應(yīng)力力束及錨具具采用OVM型錨具及及配套設(shè)備備，負彎矩矩束采用扁扁錨及其配配套設(shè)備。卷制鋼波紋管的鋼帶厚度不小于0.3mm，錨墊板、錨頭、夾片、錨下螺旋筋、壓漿管及排氣管等分別采用與錨具規(guī)格相應(yīng)的成套產(chǎn)品。3.5.1波紋紋管安裝及及穿束（1）波紋管安裝①波紋管的連接采采用大一號號的波紋管管作接頭，接接頭管長220cm且且用密封膠膠帶封口，避避免澆注砼砼時水泥漿漿摻入管道道內(nèi)，造成成管道堵塞塞。②波紋管安裝位置置應(yīng)正確，并并用鋼筋卡卡子固定點點焊牢固，避避免在澆注注砼時管道道產(chǎn)生位移移。③波紋管應(yīng)避免反反復(fù)彎曲及及鄰近電焊焊火花燒傷傷管壁。④波紋管安裝前應(yīng)應(yīng)保證不變變形且無滲滲漏水現(xiàn)象象方可使用用，反之則則進行修補補或更換。（2）穿束預(yù)應(yīng)力鋼材的下下料采用切切割機切割割，嚴禁點點焊或氧割割。穿束時時將一端打打齊，按順順序編號并并套上穿束束器，將穿穿束器的引引線穿過孔孔道，然后后向前拉動動，直至兩兩端露出所所需長度為為止，鋼束束穿束在澆澆注砼后穿穿定。3.5.2張拉（1）張拉機具要求求：預(yù)應(yīng)力張拉前，首首先對張拉拉機具進行行檢查和檢檢驗，千斤斤頂與壓力力表應(yīng)配套套校驗，以以確定張拉拉力與壓力力表讀數(shù)之之間的關(guān)系系曲線。所所用壓力表表的精度不不低于1.5級。檢驗驗千斤頂所所用的試驗驗機或測力力計精度不不得低于±2%。檢驗時時，千斤頂頂活塞的運運動方向與與實際張拉拉工作狀態(tài)態(tài)一致。張拉機具使用前前應(yīng)全面進進行檢驗，使使用時的檢檢驗期限應(yīng)應(yīng)視千斤頂頂情況而定定。一般使使用超過6個月或200次或千斤斤頂在工作作中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)象象時，應(yīng)重重新檢驗。（2）張拉應(yīng)力控制制：預(yù)應(yīng)力張拉采用用張拉力和和引伸量雙雙控，張拉拉從梁兩端端同時張拉拉，張拉初初始應(yīng)力為為張拉應(yīng)力力的10%。（3）張拉設(shè)備的選選擇：根據(jù)設(shè)計給出的的最大張拉拉力及多束束鋼束、兩兩端張拉要要求，擬選選用2臺YCW1100千斤頂，及及2臺ZB4—500型配用油油泵。（5）張拉程序：0→初應(yīng)力→fpkk（持荷2min錨固）（6）張拉注意事項項：a、張拉前應(yīng)檢查箱箱梁外型尺尺寸、砼強強度；穿束束前檢查錨錨墊塊和孔孔道位置是是否正確，孔孔道內(nèi)是否否暢通，有有無水分和和雜物。b、鋼束張拉時盡量量避免滑絲絲、斷絲現(xiàn)現(xiàn)象，當(dāng)出出現(xiàn)滑絲、斷斷絲時，其其滑絲、斷斷絲不得大大于該斷面面總數(shù)的1%，每一鋼鋼束的滑絲絲、斷絲不不得多于一一根，否則則換束重新新張拉。c、張拉錨固后應(yīng)及及時壓漿，一一般在48小時內(nèi)完完成。如不不能及時壓壓漿者，須須采取保護護措施，保保證錨固裝裝置及鋼束束不生銹。d、調(diào)正初始長度、初初始應(yīng)力，使使所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力束松緊緊程度基本本保持一致致。e、開動油泵進行張張拉，大、小小油缸回、進進油要緩慢慢，使壓力力指針走動動均勻，按按規(guī)定程序序張拉完后后，檢查油油表讀數(shù)與與張拉換算算數(shù)據(jù)是否否一致。3.5.2壓漿漿及封錨（1）壓漿設(shè)備的選選擇：擬選用UJ3000型灰漿機機和UB2型活塞式式壓漿泵。（2）壓漿操作注意意事項：a、鋼束張拉完后后，孔道應(yīng)應(yīng)盡早壓漿漿，一般不不宜超過14天；b、壓漿時應(yīng)注意意水泥漿的的泌水情況況和水泥漿漿的稠度，及及壓漿泵內(nèi)內(nèi)的灰漿量量以免空氣氣漏入；c、壓漿應(yīng)緩慢均均勻的進行行，不得中中斷，并應(yīng)應(yīng)將所有最最高點的排排氣孔依次次一一放開開和關(guān)閉，保保持排氣暢暢通。d、壓漿時應(yīng)充分分拌攪水泥泥漿，水泥泥漿自拌制制至壓入孔孔道的時間間，視氣溫溫情況而定定，一般在在30～45分鐘范圍圍內(nèi)。e、壓漿后應(yīng)從檢檢查孔檢查查壓漿的密密實情況，壓壓漿從孔道道一端灌入入，另一端端排出與規(guī)規(guī)定稠度相相同的水泥泥漿時表示示灌滿。（3）封錨：對應(yīng)埋置在構(gòu)件件內(nèi)的錨具具，壓漿后后先將其周周圍沖洗干干凈，鑿毛毛后設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)，澆澆注封錨砼砼，封錨砼砼標(biāo)號不低低于箱梁砼砼標(biāo)號。（4）鋼束錨具存放放注意事項項：鋼束可在清潔、干干燥的環(huán)境境中存放，并并離地面高高度不低于于30cmm，其上覆覆蓋防水帆帆布以避免免鋼束銹蝕蝕。錨具存放在木箱箱中或?qū)ｉT門存放的工工具間中，同同時避免在在搬運過程程中機械損損壞和銹蝕蝕。3.6小箱梁的的冬季養(yǎng)生生小箱梁預(yù)制施工工2008年5月至2009年11月，其中中跨越1個完整的的冬季，為為了保證冬冬季箱梁預(yù)預(yù)制的正常常施工，本本工程采用用蒸汽養(yǎng)護護的方法對對每榀小箱梁梁進行冬季季養(yǎng)生，以以確保工程程質(zhì)量和進進度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱梁鋼鋼筋質(zhì)量檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)表4-1項目m加工鋼筋的允許許偏差受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20鋼筋位置允許偏偏差受力鋼筋間距±10箍筋、橫向水平平鋼筋間距距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度±5箱梁鋼模板制作作質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)表4-2項目允許偏差（mmm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件(螺栓栓、卡子)的孔眼位位置孔中心與面板的的間距±0.3板端中心與板端端的間距0，-0.5沿板長、寬方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度度±1.0箱箱梁模板安安裝質(zhì)量檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)表4-3項目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高±10內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10支承面的標(biāo)高+2，-5相鄰兩板表面高高低差2表面平整5預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10，05、資源配置5.1勞動力計計劃主要勞動力計劃劃表表5-1序號工種人數(shù)備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理33總工程師14副總工程師25工程技術(shù)人員66質(zhì)檢工程師27專職安全負責(zé)人人28測量工程師29試驗工程師210電焊工2011起重工212司機613木工2014鋼筋工10015混凝土工40電工45.2主要材料料計劃主要工程材料計計劃表表5-2序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋12mmt4712HRB335216mmt658.8320mmt696.148mmt135.1R235510mmt2228.26鋼絞線φs15.20t1284.37錨具OVM15-44套119208OVM15-55套55209BM15-5套1032010波紋管D內(nèi)=55mmm158407..41160×19mmmm81493.6612橡膠緩沖塊200×2000×20mmm個271213混凝土C50m340576.775.3機械設(shè)備備計劃主要機械設(shè)備計計劃表表5-3序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注160t龍門吊36m跨臺2210t龍門吊36m跨臺1325t汽車吊QY25臺14發(fā)電機250KW臺15裝載機ZL50臺26全站儀臺27水準(zhǔn)儀臺28萬能材料試驗機機臺19電焊機臺1210鋼筋切斷機臺411鋼筋彎曲機臺412砼攪拌站75m3/h座213砼運輸車8m3輛414拖泵80m3/h臺115載重汽車輛216灰漿泵UB2臺417灰漿機UJ300臺418油表1.5級臺819油泵ZB4-5000臺820千斤頂、工具錨錨YCW100臺86、質(zhì)量保障措施施建立完善的質(zhì)量量管理體系系將質(zhì)量管管理職能分分解到每一一個部門、每每一個崗位位,并由總工工程師具體體負責(zé)該體體系。由經(jīng)經(jīng)驗豐富的的質(zhì)量工程程師負責(zé)質(zhì)質(zhì)量體系的的日常工作作，確保體體系正常運運行。6.1砼工程施施工措施(1)加大模板板剛度，所所有接縫處處設(shè)止?jié){條條，并保證證足夠數(shù)量量的對拉螺螺桿；模板板均采用大大塊鋼模。對對模板局部部變形、模模板縫等及及時進行修修復(fù)，確保保其剛度、平平整度及外外形尺寸；；表面清洗洗干凈，無無銹斑、砼砼殘渣等污污物雜物，確確保其光滑滑度。脫模模劑涂刷均均勻，不漏漏刷，不過過厚或過薄薄，刷完脫脫模劑應(yīng)及及時支設(shè)模模板并及時時澆筑砼，以以免停置時時間過長，使使脫模劑失失效，或上上薄下厚，或或被污被雨雨水淋；模模板拼縫嚴嚴密不漏漿漿、支撐牢牢固不松動動，嚴格控控制模板平平面位置、高高程、垂直直度，保證證無偏移、歪歪斜、凸凹凹。止?jié){條條應(yīng)與模板板平齊，不不凸出或凹凹進。（2）對施工的各個細細小環(huán)節(jié)進進行嚴格控控制，建立立崗位責(zé)任任制，包括括責(zé)任項、責(zé)責(zé)任人及控控制措施等等。（3）確保拌合物質(zhì)量量，砼有良良好和易性性，坍落度度損失小，流流動度大；；3天強度達達到設(shè)計強強度90%。加強原原材料檢驗驗，優(yōu)化配配合比，攪攪拌設(shè)備定定期檢修，攪攪拌過程中中嚴格計量量。（4）砼運輸、布料等等嚴格按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。（5）振搗前模板表面面潤濕，振振搗時注意意：加強錨錨墊板處振振搗；振搗搗梁肋應(yīng)格格外小心謹謹慎；澆筑筑順序：由由下而上地地水平地分分層由一端端向另一端端推進；快快插慢拔；；不欠振或或超振。（6）砼達到一定強度度方可拆模模，拆模過過早易起皮皮，造成麻麻面或缺棱棱掉角，拆拆模時不能能碰撞或損損傷砼表面面。6.2預(yù)應(yīng)力施施工措施（1）鋼絞線進場后，嚴嚴格按規(guī)范范進行驗收收，并對強強度，伸長長值，彈性性模量，外外形尺寸進進行檢查，測測試。錨頭頭進行裂縫縫探察，夾夾片進行硬硬度試驗。不不合格產(chǎn)品品嚴禁投入入使用，并并立即清出出場外。（2）采取可靠措施，防防止預(yù)應(yīng)力力鋼材銹蝕蝕，受損。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材下下料應(yīng)準(zhǔn)確確，使用材材料材質(zhì)、性能不受影響的下料方法，杜絕氧炔焰割下料。（4）預(yù)應(yīng)力管道定位位筋應(yīng)設(shè)置置準(zhǔn)確，管管道半徑小小于50米時每隔500cm設(shè)一一處，其余余部分每隔隔100ccm設(shè)一處處。管道連連接必須保保證質(zhì)量。應(yīng)應(yīng)杜絕因漏漏漿造成預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道堵塞。（5）箱梁在綁扎鋼筋筋，澆注混混凝土過程程中，嚴禁禁踏實波紋紋管，防止止其變形，影影響穿束及及張拉。澆澆注混凝土土?xí)r，錨下下混凝土一一定要注意意搗實，防防止出現(xiàn)蜂蜂窩狀。（6）張拉設(shè)備應(yīng)嚴格格標(biāo)定，保保證預(yù)應(yīng)力力張拉噸位位符合設(shè)計計要求，混混凝土強度度達到設(shè)計計強度90%以上時方方可張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束。張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束時，采用用張拉噸位位和伸長值值進行雙控控，當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束達達到張拉噸噸位時，設(shè)設(shè)計伸長值值與理論伸伸長值的誤誤差不大于于6%。7、安全保障措施施（1）認真貫徹執(zhí)行行“安全第一一，預(yù)防為為主”的方針，大大力加強施施工生產(chǎn)安安全管理工工作，預(yù)防防事故發(fā)生生。（2）加強安全教育育，提高全全員的安全全意識。在在生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)會上和技技術(shù)交底會會上，要把把安全生產(chǎn)產(chǎn)作為首要要工作。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置置由專職安安全員、施施工員、工工區(qū)兼職安安全員組成成的安全施施工保證體體系。施工工作業(yè)人員員上崗前，必必須按規(guī)定定穿戴防護護用品，嚴嚴禁無證上上崗。（4）嚴格執(zhí)行各項項安全管理理制度和操操作規(guī)程。進進入現(xiàn)場人人員必須佩佩戴安全帽帽，嚴禁酒酒后上崗、違違章指揮。（5）嚴格執(zhí)行用電安安全操作