新農(nóng)村建設(shè)工程深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及止水帷幕施工方案

第PAGE76/頁共76頁第一章綜合說明第一節(jié)編制依據(jù)序號名稱編號1《總平面布置圖》XXXX建筑設(shè)設(shè)計院有限限公司2《建筑基坑支護(hù)護(hù)技術(shù)規(guī)程程》JGJ120--201223《建筑基坑工程程監(jiān)測技術(shù)術(shù)規(guī)范》GB504977-200094《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500100-201105《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》(GB502022-20002)6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500100-201107《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工肚肚量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502044-20002(20011版)8《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB500177-200039《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ81-2200210《建筑工程質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB503000-2000111《建筑樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JGJ94-22008))12《建筑樁基檢測測技術(shù)規(guī)范范》(JGJ106--20033)13《建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(JGJ59-22011))14《建筑機(jī)械使用用安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》(JGJ33-22012))15《工程測量規(guī)范范》(GB500266-20007)16《XX市房屋建筑筑深基坑工工程管理規(guī)規(guī)定》(XX建建【2009】877號文件)17《地下室基坑圍圍護(hù)設(shè)計》XX工程勘察院院有限公司司18《巖土工程勘察察報告》XX工程勘察院院有限公司司19國家各級政府頒頒布的行政政法規(guī)、規(guī)規(guī)章20施工企業(yè)的程序序文件、規(guī)規(guī)章制度第二節(jié)各方責(zé)任主體單位名稱建設(shè)單位XXXX置業(yè)有有限公司、XX市XX新農(nóng)村村建設(shè)投資資有限公司司設(shè)計單位XXXX建筑設(shè)設(shè)計院有限限公司基坑圍護(hù)設(shè)計單單位XX工程勘察院院有限公司司基坑監(jiān)測單位監(jiān)理單位中國XX集團(tuán)有有限公司勘察單位XX工程勘察院院有限公司司施工單位XXXX集團(tuán)有有限公司第三節(jié)工程概況一、工程區(qū)位情況本工程位于XX大道與XX路A5-1-1-a和A5-4-1地塊，兩地塊的東北側(cè)為規(guī)劃XX路（現(xiàn)為農(nóng)田）。西南側(cè)有一條XX支河，北側(cè)為XX路；東南側(cè)為XX大道。工程區(qū)位詳圖如下：二、主體結(jié)構(gòu)概況本工程總用地面積38438m2；建筑面積為130330.65m2（其中：地上100954.50m2，地下室面積為28963.20m2）。擬建建筑由五幢24層、四幢17層和一幢2層及商業(yè)裙房2層組成。本工程設(shè)一層地下室，開挖深度約5m?？蚣?剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，設(shè)計樁長主樓80、其他60米。本工程建筑設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于85國家高程系絕對標(biāo)高4.5m，場地自然地面平均絕對標(biāo)高（施工整平后）為4.00m（相對標(biāo)高為-0.50m）；西側(cè)及南側(cè)道路絕對標(biāo)高為4.30m（相對標(biāo)高為-0.20m）。地下室底板頂標(biāo)高-4.9m，底板厚為300，底板、承臺底為200厚C15素砼找平，其下均為100厚片石灌砂夯實(shí)墊層，基坑支護(hù)總延長米約1477m（其中坑中坑延長米約326m）。三、基坑開挖深度基坑支護(hù)涉及到地基土層為素填土、粘土和淤泥層。各部位挖土深度見下表：部位挖土標(biāo)高（墊層層底）原地面標(biāo)高（米米）挖土深度（米）支撐-2.35-0.51.85底板-5.5-0.55承臺-6.2-0.65.6電梯井-7.2-0.56.7第四節(jié)場地工程地質(zhì)情況一、自然地理特征二、工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自上而下依次為：①0雜填土：灰黃等雜色，稍濕，松散狀，主要由碎塊石、砂、粘性土、生活垃圾等回填而成，粗顆粒等硬質(zhì)物分布極不均勻，為最近回填而成，未經(jīng)壓實(shí)。該層局部分布，層厚0.50～1.80米。①粘土：灰黃色，軟塑～可塑狀，中-高壓縮性，見有鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)、植物殘屑，含少量粉粒、粉砂，局部為相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土。刀切面稍光滑。該層全場分布，厚度0.40～2.00米。②1含細(xì)砂淤泥：灰色，流塑狀，高壓縮性。含5～35%粉細(xì)砂和少量貝殼碎片、半炭化物，局部以砂為主。刀切面粗糙。該層全場分布，厚度5.00～9.10米。②2淤泥：灰色，流塑狀，高壓縮性。含少量粉細(xì)砂和貝殼碎片、半炭化物，局部夾較多砂。刀切面光滑。該層全場分布，厚度10.70～16.40米。地基土物理力學(xué)指標(biāo)見下表地基土物理力學(xué)指標(biāo)一覽表層號土層厚度重度γ(KN//M3)固結(jié)快剪強(qiáng)度指指標(biāo)含水量w(%))粘聚力c(KPPa)內(nèi)摩擦角°(度度)①0雜填土1.1（18）（3）（15）/①粘土1.218.717.010.534.6②1含細(xì)砂淤泥7.018.65.513.037.2②2淤泥13.616.67.58.560.3三、水文地質(zhì)條件由于場地距離內(nèi)河較近，地下水與內(nèi)河水具有一定的水力聯(lián)系，基坑開挖前應(yīng)做好相應(yīng)的阻隔措施，防止地表水對基坑的滲入。第五節(jié)周邊環(huán)境狀況本工程位于XX大道與XX路A5-1-1-a和A5-4-1地塊，兩地塊之間有一條河道（現(xiàn)已填平），兩地塊的東北側(cè)為規(guī)劃XX路（現(xiàn)為農(nóng)田）。A5-1-1-a地塊的西南側(cè)為混凝土道路，道路外有一條XX支河，XX支河離地下室基坑邊最小距離約為21米，北側(cè)為XX路；A5-4-1地塊的東南側(cè)為XX大道，基坑邊距XX大道約67米。第六節(jié)基坑圍護(hù)設(shè)計概況圍護(hù)結(jié)構(gòu)A5-1-1-a地塊采用φ600鉆孔灌注樁加一道鋼筋砼內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系，圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射C20厚100細(xì)石砼。A5-4-1地塊采用φ600鉆孔灌注樁加二道錨樁支撐結(jié)構(gòu)體系，同時沿基坑圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)設(shè)置墩式水泥攪拌樁φ600@500（見平面布置圖），樁長L=4m，對被動區(qū)土體進(jìn)行加固；外側(cè)采用雙軸水泥攪拌樁作為止水帷幕。出土口在緊靠圍護(hù)樁外側(cè)設(shè)置6排φ600@500水泥攪拌樁，樁長L=10m。一、支護(hù)樁支護(hù)結(jié)構(gòu)采用單排鉆孔灌注樁φ600@800、φ600@900、φ700@900、φ800@1000并選用C25水下混凝土，孔底沉渣厚度≤50,樁位水平偏差要求<50,塌落度16-22cm,充盈系數(shù)≥1.1，主筋保護(hù)層厚度35,鑿除浮漿后頂部混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，施工時采用跳打方式,保證施工質(zhì)量,不得出現(xiàn)縮徑、夾泥、露筋、斷樁等施工質(zhì)量問題。垂直度偏差不得大于樁長的0.5%,混凝土應(yīng)超灌0.5m，主筋間距允許偏差為±10，箍筋間距允許偏差為±20。圍護(hù)樁伸入冠梁內(nèi)700，伸入壓頂梁內(nèi)350。二、冠梁、腰梁及腰梁冠梁斷面尺寸為900×750mm，局部設(shè)置一道鋼腰梁（2根25#工字鋼拼接），冠梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土強(qiáng)度等級C30，坍落度為12～16cm，并添加適量膨脹劑，冠梁的縱筋通長配置，保護(hù)層厚度為30mm，縱筋錨固長度不小于35d(鋼筋主筋)，搭接長度為35d，鉆孔樁主筋錨入冠梁700mm。各節(jié)點(diǎn)施工參照節(jié)點(diǎn)詳圖。冠梁及壓頂梁施工困難時如要留置施工縫，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。三、雙軸水泥攪拌樁水泥攪拌樁采用42.5的普通型硅酸鹽水泥，水泥摻合量為15%，即每立方水泥土中水泥重為270kg，水泥漿水灰比0.45，按水泥重量摻加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木質(zhì)素及2%的石膏粉。四、高壓旋噴錨樁1、高壓旋噴錨樁，錨樁直徑為600mm，水平傾角15度、20度，長度以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)；錨樁擴(kuò)大頭部位旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比樁身增加2次，保證擴(kuò)大頭的直徑。2、錨樁注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥凈漿，漿體設(shè)計強(qiáng)度不宜低于25.0MPa，水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；旋噴攪拌的壓力應(yīng)為20～30MPa,28天齡期單軸無側(cè)限抗壓強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)達(dá)到1.0MPa，具體參數(shù)視試樁情況調(diào)整確定。第七節(jié)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工基坑支護(hù)施工流程：水泥攪拌樁→圍護(hù)樁→冠梁、水平內(nèi)支撐（或錨樁）→圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)挖土開槽→掛鋼筋網(wǎng)噴射砼→土方開挖。一、鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度等級為C25，主筋保護(hù)層厚度<50。樁位水平偏差<0.5%,充盈系數(shù)>1.1，沉渣厚度<100，鋼筋籠鋼筋采用焊接。樁長、樁頂標(biāo)高和配筋詳圍護(hù)圖。施工時采用跳打方式即“隔二打一”，施工過程中必須保證施工質(zhì)量，不得出現(xiàn)離析、縮勁、露筋、斷樁等施工質(zhì)量問題。鉆孔灌注樁的超灌高度為800mm。鉆孔灌注圍護(hù)樁中取20%用低應(yīng)變法檢測樁身完整性。一）施工前準(zhǔn)備工作：沿圍護(hù)樁位的場地進(jìn)行平整，由打樁隊按設(shè)計圖紙放樣，經(jīng)項目部自檢合格后，報監(jiān)理公司（業(yè)主）復(fù)核簽字認(rèn)可后才能進(jìn)入下一道工序施工?？卓诟叱逃墒┕挝?、監(jiān)理單位實(shí)測復(fù)核后，按統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)控制。二）施工工藝，同工程樁。1、把地面雜填土及下埋礦渣層挖除，露出原土地基，再沿著圍護(hù)中心線挖開一條寬1.2m，深為1.0m的溝槽。2、在原土溝內(nèi)放線，準(zhǔn)確放出樁位中心線，用竹片定位與間距，準(zhǔn)確做好標(biāo)記。三）泥漿；鉆孔地層大部分為粘性土與淤泥，故先采用清水護(hù)壁，陸續(xù)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)清水同鉆錘削下來的粘土，在鉆錘回轉(zhuǎn)攪動下，自然形成泥漿。在鉆進(jìn)過程中，及時調(diào)整泥漿稠度，泥漿比重控制在1.2～1.3之間。四）鉆孔1、鉆孔機(jī)就位后保證平整、穩(wěn)固，及時校正，使鉆進(jìn)不發(fā)生傾斜或移動；2、安設(shè)起吊系統(tǒng)將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，在護(hù)筒內(nèi)先放好十字架，十字架中心應(yīng)與護(hù)筒中心重合，安裝好轉(zhuǎn)盤使轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心重合，確保鉆頭中心與護(hù)筒中心一致；3、啟動鉆孔機(jī)0.5～1.0m深檢查一切正常后，繼續(xù)鉆進(jìn)，發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)時漏漿，提起鉆頭后，孔內(nèi)倒入粘土，再放下鉆頭，繼續(xù)倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，繼續(xù)鉆進(jìn)；4、鉆進(jìn)時如出現(xiàn)嚴(yán)重坍孔（注：坍孔的主要表面特征是孔口冒出細(xì)微氣泡，）應(yīng)立即將鉆具提離孔底，查明原因，經(jīng)處理方可鉆進(jìn)。五）清孔：本工程清孔采用鉆孔清孔法，待鉆至設(shè)計標(biāo)高后立即開始清孔，下好鋼筋籠和導(dǎo)管后再反循環(huán)二次清孔，直到清除孔底沉渣厚度<100mm。達(dá)到設(shè)計要求為止，清孔后半小時內(nèi)必須灌注砼；六）鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝1、鋼筋籠制作方法，采用加勁筋成型法。為了不防礙螺旋式綁扎，加勁筋采用點(diǎn)焊，把加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)，制作時按設(shè)計尺寸設(shè)置加勁箍，標(biāo)明主筋位置，擺主筋，進(jìn)行點(diǎn)焊,主筋外保護(hù)層為50mm。2、鋼筋籠運(yùn)輸采用人力抬吊運(yùn)輸。3、鋼筋籠的起吊入孔后，用Ф10鋼筋固定在鉆機(jī)上，以防鋼筋籠下沉。為了防止鋼筋籠在砼灌注過程中上浮，用鋼管連接鉆機(jī)壓住。4、鋼筋籠一次制作完畢，在鋼筋籠制作過程中，環(huán)形保護(hù)墊層，套入螺旋箍內(nèi)，保證骨架位置的準(zhǔn)確。在對準(zhǔn)孔位置吊直扶穩(wěn)或用導(dǎo)向鋼筋，緩慢送入孔內(nèi)，注意勿碰孔壁，如果鋼筋籠長超過12m，可二段吊放，用電焊連接立柱樁格構(gòu)最后吊入孔位內(nèi)。5、鋼筋籠制作質(zhì)量要求。a）鋼筋誤差主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm直徑：±10mm長度：±50mmb）主筋采用單面焊接，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的距離不少于35D（D為主筋直徑）6、質(zhì)保資料，每支護(hù)樁與立柱樁作出隱蔽記錄；a）鋼材出廠質(zhì)保書與合格證；b）鋼筋原材抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)單；c）鋼材焊接強(qiáng)度試驗(yàn)單（雙面焊）；d）焊條出廠合格證；e）鋼筋制作自檢及隱蔽驗(yàn)收簽證；7、灌注水下砼；a)鋼筋籠放進(jìn)孔內(nèi)，在測得孔底沉渣厚度小于100mm后，半小時內(nèi)立即灌注樁身砼，樁身砼充盈系數(shù)為大于1.1；b)灌注砼前，應(yīng)嚴(yán)格控制孔底沉渣厚度，若超過100mm，則應(yīng)重新清孔；c)灌注水下砼，采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑選用φ230；d)首批灌注砼時，導(dǎo)管下口離孔底40～50cm，使隔水塞及砼能順利排出，第一次混凝土灌入量應(yīng)滿于0.7m3，一次性入孔；e)砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，樁身不能留有施工縫；f)隔水塞采用編制袋內(nèi)裝未凝固砼，用鐵絲扎口；g)砼采用商品砼，一次性澆搗，坍落度宜為18cm(規(guī)定為18～20cm)；h)澆筑砼過程中，埋管深度應(yīng)不小于2M，不能大于4m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提高離開砼面造成斷樁，澆灌中宜適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，活動范圍控制在0.5～1.0m之間；i)每根樁留置試塊1組進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。j)做好砼灌注施工記錄。8、質(zhì)保資料a)水泥出廠合格證及安定性、強(qiáng)度試驗(yàn)合格單b)砼配合比試驗(yàn)報告c)砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報告d)水下砼灌注注施工記錄錄e)施工灌注樁樁時必須采采用隔二打打一跳打的的方法進(jìn)行行灌注樁施施工。二、水泥攪拌樁采用42.5MPaa普通硅酸酸鹽水泥，水水泥用量為為15%，即每立方方米水泥土土中水泥重重為270kgg，水灰比0.45，采用SN-2201A型水泥攪攪拌法，即即按水泥重重?fù)郊?.155%的SN-2201A早強(qiáng)劑、22%的石膏、0.055%三乙醇胺胺、0.2%的木質(zhì)素素。施工時時應(yīng)保證樁樁身均勻性性和連續(xù)性性。相鄰樁樁間歇不得得超過24小時，超過24小時的止水水帷幕用水水泥攪拌樁樁的施工冷冷縫，在接接頭處，應(yīng)應(yīng)在外圍補(bǔ)補(bǔ)打3根以加強(qiáng)強(qiáng)。噴漿攪拌時鉆頭頭提升（或或下沉）速速度不大于于0.8mm/minn，樁位偏偏差不大于于50mm，垂直度度偏差不大大于1%。二上二二下共四次次攪拌，即即預(yù)攪拌下下沉→噴漿攪拌拌提升→重復(fù)攪拌拌下沉→再噴漿攪攪拌提升至至孔口。1、施工方法：①提升噴漿攪拌：：當(dāng)攪拌頭頭下沉到達(dá)達(dá)設(shè)計深度度后，開啟啟灰漿泵機(jī)機(jī)將水泥漿漿壓入地基基中，此后后邊噴漿邊邊旋轉(zhuǎn)邊提提升，直到到設(shè)計樁頂頂標(biāo)高，攪攪拌提升速速度一般控控制在0.5mm/minn。②沉鉆復(fù)攪：再次次沉鉆進(jìn)行行復(fù)攪，復(fù)復(fù)攪下沉速速度可控制制在0.5m～0.8mm/minn，仍應(yīng)注注意噴漿的的均勻性。第第二次噴漿漿量不宜過過少，控制制在單樁總總噴量的30%～40%。③當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)設(shè)計樁底時時，應(yīng)在樁樁底停留30s原位攪拌拌。在地面面下1.0m時，宜用用慢速攪拌拌；當(dāng)噴漿漿口即將出出地面時，應(yīng)應(yīng)停止提升升攪拌頭，在在原位攪拌拌噴漿以保保證樁頭均均勻密實(shí)。為為防止斷樁樁和缺漿，應(yīng)應(yīng)使攪拌頭頭下沉至停停漿面以下下0.5m處，待恢恢復(fù)供漿后后再噴漿提提升。2、水泥攪拌樁完完成至少28天后才能能開挖土方方。施工進(jìn)進(jìn)應(yīng)采用開開槽施工。若若提升噴漿漿過程中遇遇特殊情況況造成斷漿漿，應(yīng)重新新成樁。若若局部區(qū)域域雜填土中中碎石、碎碎磚等建筑筑垃圾較多多，應(yīng)用素素土換填后后再施工。土土方開挖需需待水泥攪攪拌樁28天后進(jìn)行行。在攪拌拌樁成樁28天后取芯芯做雙軸抗抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)，取芯芯數(shù)量為20組（坑邊邊及坑底各各取10組，樁身身每2～3米一個試試樣）。要要求試驗(yàn)的的樁身水泥泥土雙軸抗抗壓強(qiáng)度不不小于0.8mmpa。三、壓頂梁、支撐撐砼強(qiáng)度等級為CC30，主筋保保護(hù)層厚度度25mm?；炷镣猎谶\(yùn)輸和和澆搗成型型過程中嚴(yán)嚴(yán)禁加水民民。未注明明鋼筋錨固固長度和搭搭接長度均均為35d。壓頂梁梁和支撐的的主筋不宜宜采用搭接接連接，焊焊接或套接接的錯逢間間距不小于于35d。HRB3335級鋼與HRB4400級鋼之間間焊接的焊焊條采用EE50011～E50114型。四、錨樁施工1、采用分段、分層層開挖。土土方開挖應(yīng)應(yīng)采用分段段跳挖的形形式，分段段開挖的長長度不得超超過20m;;下層土方方開挖時，上上層的錨樁樁必須有七七天以上的的養(yǎng)護(hù)時間間并已張拉拉鎖定。2、高壓旋噴錨樁樁采用旋噴噴樁，鉆孔孔前按施工工圖放線定定位，做上上標(biāo)記；鉆鉆孔定位誤誤差小于550，孔斜斜誤差小于于3°，樁徑徑偏差不超超過20，并嚴(yán)格格按照設(shè)計計樁長施工工。3、高壓旋噴錨樁樁施工前，可可根據(jù)設(shè)計計要求進(jìn)行行高壓旋噴噴錨樁施工工基本試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)錨錨樁數(shù)量不不應(yīng)少于44組（每組組3根），以以考核施工工工藝和施施工設(shè)備的的試用性，并并確定高壓壓旋噴錨樁樁軸向受拉拉承載力設(shè)設(shè)計值。4、鉆孔機(jī)具應(yīng)選選擇滿足支支護(hù)設(shè)計對對設(shè)計參數(shù)數(shù)的要求，施施工參數(shù)：：空氣壓力力0.7MPa，水水壓力大于于20MMPa，一一般水泥摻摻入量255%，水灰灰比0.770，可視視土層情況況適當(dāng)調(diào)整整，提升速速度10ccm/miin，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度100r/miin，水泥泥用量4550kg//m3（保證每每立方米水水泥用量的的前提下可可根據(jù)現(xiàn)場場情況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整其余余壓力、速速度參數(shù)）。5、高壓旋噴錨樁樁，錨樁直直徑為6000mm，水水平傾角115度、20度，長長度以設(shè)計計圖紙為準(zhǔn)準(zhǔn)；錨樁擴(kuò)擴(kuò)大頭部位位旋噴攪拌拌的進(jìn)退次次數(shù)比樁身身增加2次，保證證擴(kuò)大頭的的直徑。6、錨樁注漿材料料采用422.5級普普通硅酸鹽鹽水泥凈漿漿，漿體設(shè)設(shè)計強(qiáng)度不不宜低于225MPaa，水泥漿漿應(yīng)拌和均均勻，隨拌拌隨用，一一次拌和的的水泥漿應(yīng)應(yīng)在初凝前前用完；旋旋噴攪拌的的壓力應(yīng)為為20～30MMPa,228天齡期期單軸無側(cè)側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值值應(yīng)達(dá)到11.0MPPa，具體體參數(shù)視試試樁情況調(diào)調(diào)整確定。7、筋體施工如下下：a.旋噴斜錨樁施工工時插入22S15..2鋼絞線線；鋼絞線線插入定位位誤差不超超過30mmm，底部部標(biāo)高誤差差不大于220cm。b.筋體應(yīng)放在樁體體的中心線線上，待旋旋噴攪拌樁樁養(yǎng)護(hù)7天以上，在在鋼絞線上上施加預(yù)張張力后鎖定定，筋體與與冠梁（鋼鋼圍檁）、錨錨具連接牢牢固。c.鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值為18860MMPa，每每根鋼絞線線由7根鋼絲鉸鉸合而成，樁樁外至少預(yù)預(yù)留0.77m以便張張拉，冠梁梁處預(yù)留長長度應(yīng)相應(yīng)應(yīng)加長。d.錨樁采用可拆芯芯鋼絞線施施工工藝。e.錨頭用冷壓法與與錨盤進(jìn)行行固定。f.錨具采用OVMM系列，錨錨具和夾具具應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用用錨具、夾夾具和連接接器應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2002）。g.采用高壓油泵和和100噸穿穿心千斤頂頂進(jìn)行張拉拉鎖定。張張拉荷載為為設(shè)計荷載載1.1倍，鎖鎖定荷載為為0.7～0.855倍設(shè)計荷荷載，正式式張拉前先先用20%%鎖定荷載載預(yù)張拉兩兩次，再以以50%、100%%的鎖定荷荷載分級張張拉，然后后超張拉至至110%%設(shè)計荷載載，在超張張拉荷載下下保持5分鐘，觀觀測錨頭無無位移現(xiàn)象象后再按鎖鎖定荷載鎖鎖定。8、錨樁質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)：按照施施工規(guī)范要要求做錨樁樁抗拔試驗(yàn)驗(yàn)和漿體強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)。五、冠梁、壓頂梁梁及高壓旋旋噴樁錨施施工順序1、平整場地，放放樣；2、施工支護(hù)樁，砌砌排水溝；；3、分段開槽，施施工冠梁、壓壓頂梁部位位錨樁，待待錨樁施工工7天以上及及完成張拉拉鎖定后，方方可施工冠冠梁，且冠冠梁、壓頂頂梁施工應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)護(hù)樁錨鋼絞絞線，以防防被破壞，鋼鋼筋及模板板工程施工工時鋼絞線線應(yīng)按設(shè)計計要求穿越越。4、待冠梁、壓頂頂梁砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的885%后，分分段開槽后后施工第二二道高壓旋旋噴錨樁，待待錨樁施工工7天以上完完成張拉鎖鎖定，待錨錨樁達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度990%后，方方可分區(qū)分分層開挖土土方至地下下室底板，同同時砌承臺臺磚模及墊墊層，并在在底板和支支護(hù)樁之間間澆注厚度度、強(qiáng)度同同底板的素素混凝土。5、待地下室施工工完畢后，拔拔除超紅線線部分的錨錨索。六、土方開挖順序及及要求（1）土方開挖原則則上應(yīng)分區(qū)區(qū)分段進(jìn)行行，要求每每一開挖段段的長度不不超過20m。（2）基坑周圍100m范圍骨堆堆載不得超超過20KPPa，嚴(yán)禁將將土方堆放放于基坑四四周。（3）挖土次序嚴(yán)格格遵循“分層開挖挖，先支護(hù)護(hù)后開挖，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖”及“大基坑，小小開挖”的原則，根根據(jù)后澆帶帶位置及時時基坑挖深深分區(qū)分段段開挖。挖挖土至基礎(chǔ)礎(chǔ)板底標(biāo)高高24小時內(nèi)必必須施工完完成素砼墊墊層應(yīng)延伸伸至圍護(hù)樁樁邊，并抓抓緊施工承承臺及基礎(chǔ)礎(chǔ)底板。在在前一區(qū)塊塊完成土方方開挖及墊墊層施工后后，才能進(jìn)進(jìn)行相鄰區(qū)區(qū)塊的開挖挖。（4）坑內(nèi)相鄰分區(qū)區(qū)間臨時放放坡的坡度度應(yīng)小于1：3（高寬比比）、高差差小于1.5m。（5）坑頂沿四周設(shè)設(shè)地面排水水溝，為便便于土方開開挖，可在在坑內(nèi)采用用盲溝、集集水井方式式排水。基基坑底排水水溝應(yīng)離坡坡腳4m以上。（6）土釘施工應(yīng)按按上述土釘釘墻施工技技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行，排樁樁結(jié)合支撐撐支護(hù)的基基坑施工應(yīng)應(yīng)按如下順順序進(jìn)行：：(a)先施工水水泥攪拌或或高壓旋噴噴樁，再施施工鉆孔灌灌注樁；(b)上部放坡坡開挖至壓壓頂梁底，施施工壓頂梁梁、支撐、坡坡面噴射砼砼和坡排水水溝；(c)待壓頂梁梁、支撐砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度的80%以后，分分層開挖至至基礎(chǔ)底板板墊層底標(biāo)標(biāo)高；(d)底板墊層層、地梁、承承臺、土方方人工開挖挖，邊開挖挖土體邊施施工墊層；；(e)先施工底底板和圍護(hù)護(hù)樁之間的的砼換撐，再再施工基礎(chǔ)礎(chǔ)底板；(f)待底板砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度的80%以后，拆拆除砼支撐撐，施工至至地面層。七、基坑排水與與阻水1、沿基坑外圍一一周設(shè)寬×深=300×400的排水溝，每每隔30mm設(shè)600×600×600集水水井，做好好有組織的的排水。2、坑底不設(shè)排水水溝，可利利用大承臺臺集水后統(tǒng)統(tǒng)一抽排至至坑外排水水溝。八、基坑檢測與監(jiān)監(jiān)測一）檢測1、水泥攪拌樁齡齡期28天的單單軸抗壓強(qiáng)強(qiáng)度qu≥0.8MMPa，檢檢驗(yàn)數(shù)量總總樁數(shù)的11%；2、排樁按總樁數(shù)數(shù)的30%%做低應(yīng)變變動測法檢檢測樁身的的完整性及及有效樁長長檢測；有有異常情況況時，應(yīng)加加大抽檢范范圍，必要要時進(jìn)行鉆鉆孔取芯檢檢測。3、高壓旋噴錨樁樁檢測數(shù)量量不少于總總錨樁數(shù)量量的3%且每個個剖面不少少于3根做錨體體抗拉試驗(yàn)驗(yàn)。具體錨錨樁抗拔承承載力設(shè)計計值見圖紙紙。二）監(jiān)測1、監(jiān)測內(nèi)容(1)支護(hù)結(jié)構(gòu)頂頂部水平位位移與沉降降及周邊地地表沉降的的監(jiān)測；(2)深層土體水水平位移監(jiān)監(jiān)測管（儀儀）；(3)錨固體與土土體間的錨錨固力需同同步監(jiān)測；；(4)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況，對對周邊需要要保護(hù)的管管線及建（構(gòu)構(gòu)）筑物進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測；；(5)變形監(jiān)測及及精度要求求應(yīng)嚴(yán)格按按照《建筑筑基坑工程程監(jiān)測技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009），具體的監(jiān)測方案應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的單位提供。2、監(jiān)測頻率與監(jiān)監(jiān)測報警值值(1)監(jiān)測報警值值見監(jiān)測平平面圖；(2)基坑監(jiān)測頻頻率嚴(yán)格按按照《建筑筑基坑工程程監(jiān)測技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）表7.0.3現(xiàn)場儀器監(jiān)測的監(jiān)測頻率執(zhí)行；(3)出現(xiàn)GB5504977-20009第7.0..4條異常常情況時，應(yīng)應(yīng)提高監(jiān)測測頻率；(4)出現(xiàn)GB5504977-20009第8.0..7條情況況時，必須須立即進(jìn)行行危險報警警，并應(yīng)對對基坑支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)和周周邊環(huán)境中中的保護(hù)對對象采取應(yīng)應(yīng)急措施，同同時及時通通知相關(guān)單單位。第八節(jié)現(xiàn)場施工與圍護(hù)護(hù)設(shè)計條件件不同之處處說明本工程基坑面積積較大，設(shè)設(shè)計有4個出土口口，根據(jù)市文文明施工要要求運(yùn)土方方車輛必須須凈車上路路，因此在在出入口需需加設(shè)洗車車設(shè)備，考考慮成本，擬擬將出土口口改為2個，具體體見附圖一一：施工平平面布置圖圖。第二章施工工總體部署署第一節(jié)施工管理理目標(biāo)(1)施工質(zhì)量量目標(biāo):整個工程程符合工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)。所所有分項工工程質(zhì)量合合格率為100%。(2)施工工期:3335天(從圍護(hù)樁樁開始到地地下室結(jié)頂頂)(3)安全生產(chǎn)產(chǎn)與文明施施工，達(dá)到XX市標(biāo)化工地地。第二節(jié)施工組組織部署建立以項目經(jīng)理理為首的項項目部，配備項目目部專職施施工管理人人員，由項目目經(jīng)理統(tǒng)一一指揮和領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。投入入足夠的勞勞動力，選選擇優(yōu)秀的的班組，實(shí)實(shí)施動態(tài)管管理。實(shí)行行計劃管理理網(wǎng)絡(luò)，同同時加強(qiáng)各各方協(xié)調(diào)，確確保各個施施工環(huán)節(jié)順順利運(yùn)作和和實(shí)施。專專人編制旬旬、月生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計劃劃，每周召召開一次現(xiàn)現(xiàn)場會議，落落實(shí)生產(chǎn)計計劃，解決決存在問題題，最終如期期完成施工任務(wù)。嚴(yán)嚴(yán)把材料關(guān)關(guān)，材料進(jìn)進(jìn)場必須按按規(guī)定送檢，合格格后方可使使用。實(shí)行行上下道工工序交接收收制，加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)管理理，專人負(fù)負(fù)責(zé)技術(shù)資資料的驗(yàn)收收和保管工工作，做到到資料與現(xiàn)現(xiàn)場同步。按該工程計劃安安排，要確確保在總施施工計劃規(guī)規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)完成各項項施工準(zhǔn)備工作作，以便及及時開工。建立項目管理機(jī)機(jī)構(gòu)。建立完善的管理理制度，責(zé)責(zé)任制等。選擇合格的分包包單位和材材料供應(yīng)商商。組織技術(shù)骨干，精精選精銳施施工隊伍施施工。根據(jù)設(shè)計要求，精精心施工，熟熟悉地質(zhì)情情況，對作作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全全交底和文文明施工教教育。主要項目管理人人員一覽表表序號崗位姓名職責(zé)1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人人施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)3現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工管管理4施工測量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場標(biāo)高測測量5安全負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管管理6質(zhì)量負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量管管理7挖土負(fù)責(zé)挖土總協(xié)調(diào)8清潔車輛負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)進(jìn)出車輛和和沿途道路路清掃9項目組織機(jī)構(gòu)圖圖項目負(fù)責(zé)：項目負(fù)責(zé)：工程部資料室現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：材料部質(zhì)安部倉管部保衛(wèi)部機(jī)械部后勤部測量組支護(hù)樁作業(yè)班組止水帷幕作業(yè)班止水帷幕作業(yè)班止水帷幕作業(yè)班止水帷幕作業(yè)班止水帷幕作業(yè)班第三節(jié)主要資資源投入計計劃一、勞動力需求求計劃工種人數(shù)工種人數(shù)鉆工24水/電20鋼筋工60攪拌機(jī)司機(jī)4混凝土工20自卸翻斗車司機(jī)機(jī)20攪拌樁工12普工40挖掘機(jī)司機(jī)4塔吊司機(jī)10支撐梁木工90注：一表只用圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)施施工二、主要機(jī)械設(shè)設(shè)備及配套套設(shè)施配置置計劃序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格/功率單位數(shù)量備注1機(jī)械鉆孔樁機(jī)GPS-15臺8圍護(hù)樁2攪拌樁機(jī)ZKD850--3臺4基坑被動土、止止水帷幕3潛水泵BA-8臺造漿用4泥漿泵4PNL臺運(yùn)送泥漿5交直流電焊機(jī)BX6-3000臺鋼筋籠、鋼格構(gòu)構(gòu)架焊接6空壓機(jī)50KW臺噴射混凝土7壓漿泵320L/miin臺護(hù)坡8砼噴射泵、注漿漿設(shè)備PZ-5臺護(hù)坡9反鏟挖掘機(jī)PC200臺2清除地下障礙物物、基坑開開挖10反鏟挖掘機(jī)PC120臺2清除地下障礙物物、基坑開開挖11自卸翻斗洗車15T輛20運(yùn)土12鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺4鋼筋加工13鋼筋彎曲機(jī)GW-32臺4鋼筋加工14鋼筋調(diào)直機(jī)ZS-12臺4鋼筋加工15空氣壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)鉆臺6鑿樁頭16強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)機(jī)JZ-350LL臺4砼、砂漿攪拌17砂漿攪拌機(jī)JZ-200LL臺4砂漿攪拌18插入式振搗機(jī)ZN-50臺20砼澆筑19柴油發(fā)電機(jī)240KW臺1停電使用注：上表只用圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)施施工，主體體結(jié)構(gòu)施工工詳見《施施工組織設(shè)設(shè)計》三、主要周轉(zhuǎn)計計劃材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量φ48×3.5鋼鋼管300T50×100木立210M3扣件15000只竹籬板1000張模板3000M3安全網(wǎng)1000片注：上表只用于于圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，主主體結(jié)構(gòu)施施工詳見《施施工組織設(shè)設(shè)計》四、主要是檢測及測測量器具投投入計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位用途1全站儀南方2臺定位放線2水準(zhǔn)儀蘇一光4臺標(biāo)高控制3塌落度筒3002只測量水灰比4塔尺6m8付標(biāo)高5質(zhì)量檢測工具2套6臺秤0-500kgg2臺7砼抗壓試模150×1500×15006組8砼抗?jié)B試模150×30004組9砂漿試模70.7×700.7×770.75組10鋼卷尺5m若干把11千分尺0.11把12鋼卷尺50m5把第四節(jié)場地計計劃安排土方開挖期間，共共設(shè)置5個出入口口，其中1號、2號、4號大門為8米寬作為主主要材料和和人員的出出入口和出土口。場地的四周采用用設(shè)置圍墻墻，實(shí)行封封閉式管理理，圍墻采采用空心水水泥砌塊砌砌筑。A5-1-1-aa地塊中部由由東至西設(shè)置一條條6m寬的混凝凝土臨時道道路，在出出土口部位位，設(shè)且一一條8m寬南北向道路。A55-4-11地塊至A55-1-1-a地塊的東段段西設(shè)置一一條8m寬的混凝凝土臨時道道路至2號大門出土土口處。道路兩側(cè)砼硬化作為為基礎(chǔ)施工工階段材料料堆放場地地.場內(nèi)回車車場及臨時時便道采用用鋼板鋪設(shè)設(shè)，便道設(shè)設(shè)置部位根根據(jù)挖土進(jìn)進(jìn)度動態(tài)設(shè)設(shè)置。施工用水、用電電，由建設(shè)設(shè)單位引入入到場區(qū)內(nèi)內(nèi)指定地點(diǎn)點(diǎn)。職工生活區(qū)主要要設(shè)置在基坑?xùn)|北北角。生活活區(qū)離基坑坑邊約266米，基本本對基坑施施工沒有影影響。此外在A5-4--1地塊場內(nèi)東面設(shè)置現(xiàn)現(xiàn)場臨時辦辦公用房、配配電房、倉倉庫等臨時時設(shè)施。本工程投入4臺臺QTZ633塔吊和1臺QTZ400塔吊，塔吊吊基礎(chǔ)與圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)無無聯(lián)結(jié)。場場區(qū)中間部部位塔吊主主要用于基基礎(chǔ)施工階段轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)材料。做好施工現(xiàn)場地地平整、道道路硬化、地地下室開挖挖邊線的定定位和測量量（高程、軸軸線）控制制樁的埋設(shè)設(shè)、場區(qū)臨臨時供水、供供電、排污污管線敷設(shè)設(shè)、臨時設(shè)設(shè)施搭建、現(xiàn)現(xiàn)場照明設(shè)設(shè)備安裝等等工作，按按要求及時時落實(shí)到位位。做好基坑邊緣硬硬化場地和和排水工作作，場地按按5%的排水坡坡度，把地地表水排入入排水溝、集集水井中，經(jīng)經(jīng)沉淀后再再排入城市市管網(wǎng)。確確保場區(qū)排排水通暢，不不積水、不不滲漏到基基坑內(nèi)。第五節(jié)總體體施工步驟驟一、圍護(hù)工程施施工的順序序被動區(qū)加固水泥泥攪拌樁→→圍護(hù)樁（包包括鋼構(gòu)柱柱樁的施工工）→止水帷幕幕水泥攪拌拌樁→冠梁、支支撐梁。支撐的施工結(jié)合合土方開挖挖分段進(jìn)行行。在水平支撐梁范范圍：冠梁和支撐達(dá)到到80%設(shè)計強(qiáng)度度后，方可可開挖下層層土方，分分層開挖至至基坑底標(biāo)標(biāo)高，施工工地下室內(nèi)內(nèi)底板。底板施工完畢后后，進(jìn)行各各道換撐施施工，換撐撐構(gòu)件達(dá)到到80%設(shè)計強(qiáng)度度后，方可可拆除支撐。對于錨樁，錨樁樁結(jié)合土方方開挖分段段分層進(jìn)行行，下層土土方開挖時時，上層的的錨樁必須須有七天以以上的養(yǎng)護(hù)護(hù)時間并已已張拉鎖定定。鉆孔前前按施工圖圖放線定位位，做上標(biāo)標(biāo)記；鉆孔孔定位誤差差小于500，孔斜誤誤差小于33°，樁徑徑偏差不超超過2cmm，并嚴(yán)格格按照設(shè)計計樁長施工工。二、土方開挖施施工順序土方開挖總體路路線為A5-4--1地塊北北面先挖土土，A5--1-1-a地塊根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況從從西面開始始挖土，二個基坑坑分別從2號和4號大門出出土，從基基坑南北兩兩側(cè)向中部部出土口退退挖。針對本基坑工程程的施工特特點(diǎn)，綜合合考慮支撐撐系統(tǒng)的布布置特點(diǎn)及及地下室后后澆帶劃分分，根據(jù)各各區(qū)域各塊塊合理安排排施工順序序組織勞動動力，遵循循“分層、分分塊盡早形成支支撐和底板板”的原則進(jìn)進(jìn)行開挖，分分塊內(nèi)按“先邊角、后后中間、先先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)進(jìn)行分段開開挖，盡可可能減少基基坑的暴露露時間，合合理組織施工，確保施工工安全和目目標(biāo)工期的的實(shí)現(xiàn)。1、土方開挖豎向順順序水平支撐區(qū)域：：第一階段開挖采采用PC2000挖掘機(jī)，開開挖至支撐撐梁墊層底底標(biāo)高，開開挖深度范范圍為-2.355米，本階段段開挖深度度為1.885米，本本階段只開挖支撐撐梁范圍的的土方，中中部土方暫暫時保留，留留做第二階階段土方開開挖回填施施工便道。第二階段待支撐撐梁達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后后在上部回回填500厚塘渣，上上鋪15厚花紋紋鋼板，在在支撐區(qū)域域采用PC2000挖掘機(jī)掏掏挖，挖出出來的土直直接裝車外外運(yùn)，在支支撐梁范圍圍之外，采采用兩臺挖挖掘機(jī)進(jìn)行行倒運(yùn)。一一臺PC1220型挖掘機(jī)機(jī)在下面清清理及開挖挖承臺，另另外一臺挖挖掘機(jī)在上上面開挖和和裝車。開開挖深度范范圍為-2.35～-5.5米（底板范圍），本本階段開挖挖深度3.15米。A5-4-1地塊塊錨樁部分分：A5-4-1地塊塊采用分段分層開開挖，為保保證工作面面，每層開開挖寬度約約6米，便于于錨樁施工；縱向分段段長度不超超過15米。第一層開挖深度度范圍為-0.5～-2.355米，本開開挖深度為為1.855米；第二層開開挖深度范范圍為-2.35～-4.35米，本層層開挖深度度為2米；第三三層開挖深深度范圍為為：-4.35～-5.55米，本層層開挖深度度為1.115米?；又胁看竺娣e積開挖區(qū)域域中間大面積開挖挖采用分臺臺階開挖，采采用兩臺挖挖掘機(jī)接力力開挖，一一臺PC1220型挖掘機(jī)機(jī)位于-2.35米處，開開挖深度為為3.15米（基礎(chǔ)礎(chǔ)大底板范范圍），第第二臺挖掘機(jī)位位于-5.5米，開挖挖深度1..7米。土方開挖水平順順序根據(jù)底板后澆帶帶將基坑劃劃分為8個塊，各各塊開挖順順序如下：：第1、2塊→第3、4塊→第5、6塊→第7、8塊本土方開挖速度度不宜過快快，土方開開挖結(jié)束后后立即進(jìn)行行破樁頭、擺擺平片石、澆澆搗混凝土土墊層等后后續(xù)工作，本本快點(diǎn)層澆澆筑完成前前，不進(jìn)行行下一塊的的土方開挖挖。第三章各分項項目工程施施工技術(shù)措措施第一節(jié)支護(hù)樁樁本工程支撐立柱柱樁在坑底底以上的部部分采用“口”字形格構(gòu)構(gòu)鋼柱，鋼鋼構(gòu)柱應(yīng)插插入鉆孔樁樁中2m，立柱樁樁施工前應(yīng)應(yīng)將鋼構(gòu)柱柱與鋼筋籠籠焊接后一一起置入。鋼鋼構(gòu)柱上應(yīng)應(yīng)設(shè)置止水水鋼片，止止水鋼片應(yīng)應(yīng)在基坑開開挖至坑底底后、澆筑筑地板前于于底板中部部焊上，立立柱樁采用用沖擊樁施施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用單單排鉆孔樁樁，施工機(jī)機(jī)械為回旋旋鉆機(jī)。灌灌注樁規(guī)格格為φ600@@800、φ700@900、φ800@10000，并選用C225水下混混凝土，孔孔底沉渣厚厚度≤50mmm,樁位水水平偏差要要求<500mm,塌塌落度166～22cmm,充盈系系數(shù)≥1.1，主主筋保護(hù)層層厚度355mm,鑿鑿除浮漿后后頂部混凝凝土強(qiáng)度必必須滿足設(shè)設(shè)計要求，施施工時采用用“隔二打一”跳打方式式,保證施工工質(zhì)量,不得出現(xiàn)現(xiàn)縮徑、夾夾泥、露筋筋、斷樁等等施工質(zhì)量量問題。垂垂直度偏差差不得大于于樁長的00.5%,,混凝土應(yīng)應(yīng)超灌0..5m，主主筋間距允允許偏差為為±10mmm，箍筋筋間距允許許偏差為±±20mmm。圍護(hù)樁樁伸入冠梁梁內(nèi)7000mm，伸伸入壓頂梁梁內(nèi)3500mm。一、施工工藝1.施工準(zhǔn)備鉆孔前需根據(jù)樁樁位置和現(xiàn)現(xiàn)場情況，將將場地大致致平整以便便鉆機(jī)安裝裝和移位。泥泥漿池根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況況確定泥漿漿池，也可直接接利用工程程樁樁基已已設(shè)泥漿池池。2.樁位測量整平場地符合要要求后，即即可測量放放樁位。3.埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用5厚鋼板板制作，在在護(hù)筒的上上、下段及及中部外側(cè)側(cè)各焊一道道加勁肋增增加剛度。護(hù)護(hù)筒直徑比比樁徑大2200，高高度為1mm護(hù)筒加工工好后，定定樁位、挖挖坑埋護(hù)筒筒、對中，底底部用水泥泥砂漿處理理后，在無無水的情況況下周圍600范圍內(nèi)以以粘土分層層夯填到與與護(hù)筒頂平平。4.鉆機(jī)就位鉆鉆孔安裝鉆機(jī)前采用用全站儀進(jìn)進(jìn)行精準(zhǔn)定定位，開鉆鉆前先檢驗(yàn)驗(yàn)鉆頭直徑徑，調(diào)整和和安放好起起吊系統(tǒng)，鉆鉆機(jī)底座和和頂端應(yīng)平平穩(wěn)、牢固固。并對鉆鉆機(jī)頂部的的滑輪緣、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心對對中后將鉆鉆頭吊起，徐徐徐放進(jìn)護(hù)護(hù)筒，調(diào)整整使鉆塔垂垂直，合格格后根據(jù)四四角控制拉拉好的“十字線”對準(zhǔn)樁位位。在樁位位附近設(shè)泥泥漿池，就就地造漿，嚴(yán)嚴(yán)格控制泥泥漿的比重重、稠度、含含砂率、膠膠體率達(dá)到到規(guī)范要求求。鉆孔中中隨時檢查查孔位、泥泥漿稠度、孔孔徑及深度度及泥漿比比重、做好好原始記錄錄。5.成孔成孔設(shè)計至設(shè)計計深度后，應(yīng)應(yīng)會同工程程有關(guān)各方方對成孔深深度進(jìn)行檢檢查，確認(rèn)認(rèn)符合要求求后，方可可進(jìn)行下道道工序施工工。在相鄰鄰樁砼剛灌灌注完畢的的樁成孔是是，采取隔隔二打一的的方式進(jìn)行行施工?？咨钸_(dá)到設(shè)計有有效樁長深深度，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場建立及及業(yè)主認(rèn)可可后幾位終終孔深度。成孔期間，保持持泥漿比重重為1.3左右。6.鋼筋籠制作與吊吊裝鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合合規(guī)定及在在到場后進(jìn)進(jìn)行復(fù)試，合合格后才能能進(jìn)行。主主筋砼的保保護(hù)層厚度度為35。焊條條采用與主主筋加強(qiáng)筋筋相適應(yīng)的的型號，并并符合現(xiàn)行行相應(yīng)的規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋籠的外外形尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，其其允許偏差差主筋間距距為±10，箍筋間間距±20，鋼筋籠籠直徑±10，鋼筋籠籠長度±50，鋼筋籠籠中心與樁樁位中心偏偏差為±10，鋼筋籠籠定位標(biāo)高高±50。鋼筋籠可分段制制作，是鋼鋼筋籠的長長度，整體體剛度等而而定，分段段制作的鋼鋼筋籠，其其接頭采取取焊接，在在同一截面面內(nèi)的鋼筋筋焊接接頭頭應(yīng)不超過過主筋總數(shù)數(shù)的50%，兩個接接頭在豎向向的間距不不小于500，焊接接接長度單面面焊為10d，并應(yīng)遵遵守施工規(guī)規(guī)范要求。7.導(dǎo)管組拼及吊裝裝就位導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行拼組和和水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)時時的壓力不不小于灌注注時導(dǎo)管可可能承受的的最大壓力力的1.5倍，導(dǎo)管管應(yīng)自下而而上加以編編號并標(biāo)示示其長度。吊吊放導(dǎo)管時時位置居中中，軸線順順直，穩(wěn)步步沉放，防防止卡掛鋼鋼筋籠，導(dǎo)導(dǎo)管下口距距孔底為4400。8.清孔清孔應(yīng)分兩次進(jìn)進(jìn)行，第一一次清孔在在成樁完畢畢后立即進(jìn)進(jìn)行，第二二次在下導(dǎo)導(dǎo)管安裝完完成進(jìn)行。清清孔方法應(yīng)應(yīng)根據(jù)樁孔孔規(guī)格，設(shè)設(shè)計要求，地地質(zhì)條件以以及與成孔孔工藝匹配配等因素合合理選擇。清孔過程中應(yīng)測測定泥漿指指標(biāo)，第一一次清孔泥泥漿比重控控制在1.255～1.35之間，第第二次清孔孔泥漿比重重控制在1.155～1.25之間，泥泥漿含砂率率不等于8%，黏度不不大于28s。在混凝土灌注前前，孔底沉沉渣厚度小小于200。清孔結(jié)束后孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)保持水水位高度，并并應(yīng)該在30分鐘內(nèi)灌灌注砼，若若超過30分鐘，砼砼光柱前營營重新測定定沉渣厚度度。9.灌注混凝土砼灌注前再次校校核鋼筋籠籠標(biāo)高、孔孔深、泥漿漿厚度，檢檢查有無坍坍孔現(xiàn)象，待待符合要求求后即可開開盤灌注。樁樁基混凝土土采用導(dǎo)管管法澆筑。按按照灌注水水下砼的規(guī)規(guī)范要求，先先前做好鋼鋼筋的制作作綁扎，砼砼導(dǎo)管制作作后并通過過密封試驗(yàn)驗(yàn)確保無滲滲漏再進(jìn)行行安裝。砼砼的初灌量量必須確保保首批砼入入孔后導(dǎo)管管埋入砼中中的深度不不小于1m，灌注中中導(dǎo)管埋入入砼的深度度不小于2m，并不宜宜大于6m，灌注開開始后應(yīng)緊緊湊連續(xù)地地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停停灌，確保保砼質(zhì)量。拔出護(hù)筒以作重重復(fù)利用，并并對場地進(jìn)進(jìn)行清理，將將鉆機(jī)移至至下一孔位位。二、立柱樁的做做法及注意意事項1.具體做法豎向立柱樁在基基坑底的上上部為鋼格格構(gòu)柱，剛剛才為熱軋軋等邊角鋼鋼，焊條為為E50001～E50114型。綴綴板與角鋼鋼圍焊，除除注明外，焊焊腳尺寸≥8。鋼格構(gòu)構(gòu)柱上端嵌嵌入支撐500，下端插插入鉆孔樁樁中2000。2.注意事項注意控制好立柱柱上部鋼格格構(gòu)柱深入入鉆孔灌注注樁的長度度，在放鋼鋼格構(gòu)柱過過程中不管管應(yīng)和樁基基機(jī)臺加強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)系，密密切配合，并并在鋼格構(gòu)構(gòu)柱的前面面和側(cè)面架架設(shè)經(jīng)緯儀儀，調(diào)整并并控制好鋼鋼格構(gòu)柱的的垂直度。在鋼格構(gòu)柱下放放過程中注注意其放置置方向，鋼鋼格構(gòu)柱的的界面邊線線方向與支支撐梁梁線線方向平行行。控制好吊筋長度度，以確保保立柱樁樁樁頂標(biāo)高正正確。施工時將格構(gòu)柱柱與下部鉆鉆孔灌注樁樁的鋼筋籠籠主筋焊接接牢固，挖挖土?xí)r嚴(yán)禁禁機(jī)械碰撞撞。三、施工質(zhì)量控控制措施1.成孔質(zhì)量問題（1）坍孔事故的預(yù)預(yù)防及處理理在鉆進(jìn)過程中，若若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒筒內(nèi)水位驟驟然下降，鉆鉆進(jìn)中鉆桿桿回旋阻力力增大，孔孔內(nèi)返出液液中顆粒突突然增多，泥泥漿比重增增大等現(xiàn)象象，或鉆進(jìn)進(jìn)中無法正正常加桿，鉆鉆頭回不到到原位，均均可能存在在坍孔。預(yù)防措施坍孔事故一般發(fā)發(fā)生在松散散地層，根根據(jù)地層土土性，在造造孔過程中中調(diào)整好與與之相適的的泥漿，護(hù)護(hù)筒要埋緊緊、埋牢，底底部與周圍圍要用粘土土搗實(shí)防止止孔口坍塌塌，在松散散層中鉆進(jìn)進(jìn)時，應(yīng)控控制好進(jìn)盡盡速度，并并加大泥漿漿比重，給給泥漿護(hù)壁壁留有相當(dāng)當(dāng)?shù)臅r間，終終孔后宜保保持一定的的泥漿比重重及水位，二二清結(jié)束后后應(yīng)盡快進(jìn)進(jìn)行澆注。處理措施一旦發(fā)現(xiàn)坍孔，立立即停止鉆鉆進(jìn)，查明明坍孔部位位后及時處處理：增大大泥漿比重重，粘度以以及孔內(nèi)水水頭高度，同同時以慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輕壓試鉆鉆一段時間間，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)坍孔繼續(xù)續(xù)，否則應(yīng)應(yīng)停鉆，向向孔內(nèi)投粘粘土球等進(jìn)進(jìn)行回填，填填至坍孔段段1.5m以上，分分段搗實(shí)后后，再繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。（2）偏孔事故的預(yù)預(yù)防及處理理造成偏孔的原因因有：鉆機(jī)機(jī)基礎(chǔ)不堅堅實(shí)、基礎(chǔ)礎(chǔ)硬度均勻勻、地表循循環(huán)系統(tǒng)不不科學(xué)，鉆鉆機(jī)安裝不不平整，天天車與樁中中心不在同同一垂直線線上，鉆機(jī)機(jī)動轉(zhuǎn)中振振動過大，主主動桿沒有有導(dǎo)正，鉆鉆具鋼性小小，加之鉆鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速速過快，鉆鉆頭沒有導(dǎo)導(dǎo)向裝置（尤尤其深孔鉆鉆進(jìn)），鉆鉆壓大且不不均勻、換換徑、換層層或遇有較較大堅硬石石塊，軟硬硬互層段硬硬層頂面傾傾斜，操作作不穩(wěn)定等等。預(yù)防措施①施工前做好場地地平整工作作，鉆機(jī)基基礎(chǔ)要夯實(shí)實(shí)，輾壓處處理或現(xiàn)場場全面實(shí)行行硬地坪施施工；②采用雙腰帶鉆頭頭，利于鉆鉆進(jìn)有效地地扶正作用用；③鉆機(jī)就位必須做做到對中、水水平、穩(wěn)固固，天車中中心，轉(zhuǎn)盤盤中心與樁樁中心必須須保證“三點(diǎn)一線”，鉆進(jìn)時時要經(jīng)常檢檢查鉆機(jī)平平整度，主主動鉆桿垂垂直度，并并及時校正正。④在砂礫層等堅硬硬地層中鉆鉆進(jìn)時，宜宜采用低檔檔慢速，控控制進(jìn)尺，優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，分分級鉆進(jìn)；；⑤熟悉地質(zhì)情況，認(rèn)認(rèn)真參照成成孔時收集集的有關(guān)鉆鉆機(jī)技術(shù)參參數(shù)，選擇擇適宜的鉆鉆進(jìn)參數(shù)。處理措施①因鉆機(jī)原因造成成偏孔，則則應(yīng)回填后后，調(diào)整鉆鉆機(jī)，然后后以慢速、小小進(jìn)尺進(jìn)行行掃孔；②因軟硬互層層面面大角度傾傾斜造成偏偏孔，則應(yīng)應(yīng)向孔回填填硬度相當(dāng)當(dāng)?shù)耐翂K或或卵石并搗搗實(shí)后，再再進(jìn)行掃孔孔；③因堅硬石塊或基基巖層面傾傾斜造成偏偏孔，則應(yīng)應(yīng)于該處灌灌注強(qiáng)度相相當(dāng)?shù)幕炷?，并待待其達(dá)到相相當(dāng)強(qiáng)度后后再重新鉆鉆進(jìn)成孔。（3）縮徑及螺旋孔孔的預(yù)防及及處理預(yù)防辦法為控制制進(jìn)尺，一一旦發(fā)現(xiàn)類類似事故只只有進(jìn)行掃掃孔。（4）孔內(nèi)漏漿的預(yù)預(yù)防及處理理預(yù)防漏漿需在鉆鉆進(jìn)時過程程中注意泥泥漿護(hù)壁，出出現(xiàn)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象可以加加大泥漿比比重及粘度度，或向孔孔內(nèi)注入膨膨脹土、木木屑等物進(jìn)進(jìn)行堵漏。2.鋼筋籠安裝質(zhì)量量問題①鋼筋籠安裝與設(shè)設(shè)計標(biāo)高不不符預(yù)防措施：鋼筋筋籠制作完完成后沒注注意防止其其扭曲變形形，鋼筋籠籠入孔安裝裝時要保持持垂直，砼砼保護(hù)層墊墊塊設(shè)置間間距不宜過過大，吊筋筋長度精確確計算，并并在安裝時時反復(fù)核對對檢查。②鋼筋籠的上浮預(yù)防措施：嚴(yán)格格控制砼質(zhì)質(zhì)量，坍落落度控制在在120±±2cm，砼和異異性要好。砼砼進(jìn)入鋼筋筋籠后，砼砼上升不宜宜過快，導(dǎo)導(dǎo)管在砼內(nèi)內(nèi)埋深不宜宜過大，嚴(yán)嚴(yán)格控制在在6cm以下，提提升導(dǎo)管時時，不宜過過快。防止止導(dǎo)管鉤鋼鋼筋籠，將將其帶上等等。鋼筋籠出現(xiàn)以上上問題時均均應(yīng)重新安安裝。3.水下砼灌注問題題①堵管預(yù)防措施：商品品砼必須由由具有資質(zhì)質(zhì)的廠家供供應(yīng)，砼的的級配與攪攪拌必須保保證砼的和和易性、水水灰比、坍坍落度以及及初凝時間間滿足設(shè)計計或規(guī)范要要求，現(xiàn)場場抽查每車車砼的坍落落度必須控控制在沖孔孔灌注樁施施工規(guī)范允允許的范圍圍以內(nèi)。灌灌注用導(dǎo)管管應(yīng)平直，內(nèi)內(nèi)壁光滑不不漏水不漏漏氣。②樁頂部位疏松預(yù)防措施：首先先保證一定定高度的樁樁頂預(yù)留長長度。因受受沉渣和稠稠泥漿的影影響，極易易產(chǎn)生誤測測。因此可可以用一個個帶鋼管取取樣盒的探探測桿，只只有取樣盒盒中撈起的的取樣物是是砼而不是是沉淀物時時，才能確確認(rèn)終灌標(biāo)標(biāo)高已經(jīng)達(dá)達(dá)到。③樁身砼夾泥或斷斷柱預(yù)防措施：成孔孔時嚴(yán)格控控制泥漿密密度及孔底底沉淤，第第一次清孔孔必須徹底底清除泥塊塊，砼灌注注過程中導(dǎo)導(dǎo)管提升要要緩慢，特特別到樁頂頂是，嚴(yán)禁禁大幅度提提升導(dǎo)管。嚴(yán)嚴(yán)格控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深，單單樁砼灌注注時，嚴(yán)禁禁中途斷料料。拔導(dǎo)管管時，必須須進(jìn)行精確確計算控制制拔導(dǎo)管后后砼的埋深深，嚴(yán)禁憑憑經(jīng)驗(yàn)拔管管。第二節(jié)雙軸水水泥攪拌樁樁一、雙軸水泥攪攪拌樁施工工工藝放線、開挖、定定位攪拌樁機(jī)就位預(yù)攪下沉沉漿液制備備第一次噴漿攪拌拌提升第二次攪拌下沉沉第二次噴漿攪拌拌提升第三次攪拌下沉沉第三次攪拌提升升攪拌成樁沖洗系統(tǒng)試塊制作結(jié)束雙軸水泥攪拌樁φφ700@@550采用普通通硅酸鹽水水泥，水泥泥用量為15%，水灰比0.5，摻加3%的石膏、0.055%的三乙醇醇胺、0.2%的木質(zhì)素素。施工時時應(yīng)保證樁樁身均勻性性和連續(xù)性性。相鄰樁樁間歇不得得超過24小時，噴噴漿攪拌時時鉆頭提升升（或下沉沉）速度不不大于0.8mm/minn，樁位偏偏差不大于于50，垂直度度偏差不大大于1%。二上二二下共四次次攪拌，漿漿液分兩次次噴射。施施工時應(yīng)采采用開槽施施工。若在在提升噴漿漿過程中遇遇特殊情況況造成斷漿漿，應(yīng)重新新成樁。若若局部區(qū)域域雜填土中中碎石、碎碎磚等建筑筑垃圾較多多，應(yīng)用素素土換填后后再施工。土土方開挖需需待水泥攪攪拌樁成樁樁28天后進(jìn)行行。在攪拌拌樁成樁28天后取芯芯做雙軸抗抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)，取芯芯數(shù)量為20組（坑邊邊及坑底各各取10組，樁身身每2～3米一個試試樣）。要要求試驗(yàn)的的樁身水泥泥土雙軸抗抗壓強(qiáng)度不不小于0.8MMPa。攪拌樁成樁工藝藝采用“二次噴漿漿、四次攪攪拌”工藝。1.測量放線施工前，先根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙和業(yè)主提提供的坐標(biāo)標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計算出維護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用全站儀精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核。2.開溝槽根據(jù)放樣出的水水泥土攪拌拌樁圍護(hù)中中心線，用用挖掘機(jī)沿沿圍護(hù)中心心線平行方方向開掘工工作溝槽，溝溝槽寬度根根據(jù)維護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)寬度確確定，槽寬寬約2.5m，深度約2.5～3.0m。場地遇遇有地下障障礙物時，利利用鎬頭機(jī)機(jī)將地下障障礙物破除除干凈，如如破除后產(chǎn)產(chǎn)生過大的的空洞，則則需回填壓壓實(shí)，重新新開挖溝槽槽，確保施施工順利進(jìn)進(jìn)行。3.孔位放樣及及樁機(jī)就位位在開挖的工作溝溝槽兩側(cè)設(shè)設(shè)計定位輔輔助線，按按設(shè)計要求求在定位輔輔助線上劃劃出鉆孔位位置。根據(jù)據(jù)確定的位位置使鉆機(jī)機(jī)樁架的移移動就位，就就位誤差不不大于5cm。開鉆前應(yīng)用水平平尺將平臺臺調(diào)平，并并調(diào)直機(jī)架架，確保機(jī)機(jī)架垂直度度偏差不大大于0.5%。由當(dāng)班班長統(tǒng)一一指揮樁機(jī)機(jī)就位，異異動前看清清上下左右右各方面的的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有障礙礙物應(yīng)及時時清除，移移動結(jié)束后后檢查定位位情況并及及時糾正，樁樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、平正。4.定位線挖溝槽前劃定樁樁機(jī)頭中心心線到機(jī)前前定位線的的距離，并并在線上做做好每一幅幅攪拌機(jī)施施工的定位位標(biāo)記。5.攪拌成樁水泥采用42..5級普通硅硅酸鹽水泥泥，水泥用用量為15%，水灰比比為0.455～0.55，摻加2%的石膏及0.255%的木質(zhì)素素。施工的的關(guān)鍵在于于如何保證證樁身的強(qiáng)強(qiáng)度和均勻勻性。在施施工中應(yīng)加加強(qiáng)對水泥泥用量和水水灰比的控控制，確保保泵送壓力力。鉆頭提提升或下降降速度不大大于1m/mmin，注入土土體攪拌均均勻的水泥泥漿液，確確保水泥土土攪拌樁在在初凝前達(dá)達(dá)到充分?jǐn)嚁嚢琛Ｔ谑┦┕ぶ懈鶕?jù)據(jù)地層條件件，嚴(yán)格控控制攪拌鉆鉆機(jī)下沉速速度和提升升速度，確確保攪拌時時間，根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙的攪拌樁樁深度，鉆鉆機(jī)在鉆孔孔下沉和提提升過程中中，每根樁樁均應(yīng)勻速速下鉆、勻勻速提升。成樁采用如下四四攪二噴工工藝：噴漿攪拌下沉至至設(shè)計樁底底高程→樁底適當(dāng)當(dāng)停留噴漿漿攪拌→攪拌提升升至設(shè)計樁樁頂高程→→復(fù)噴復(fù)攪攪下沉至設(shè)設(shè)計樁底高高程→復(fù)攪至地地面→完成6.施工記錄施工過程中，由由施工員負(fù)負(fù)責(zé)填寫施施工記錄，施施工記錄表表中詳細(xì)記記錄了樁位位編號、樁樁長、斷面面面積、下下沉（提升升）攪拌噴噴漿的時間間及深度、水水泥用量、水水泥摻入比比、水灰比比。施工過過程中質(zhì)檢檢員、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)監(jiān)理工程師師監(jiān)督施工工，施工記記錄報項目目監(jiān)理審批批。7.移位開行深層攪拌樁樁機(jī)至新的的樁位，重重復(fù)上述步步驟，進(jìn)行行下一根樁樁的施工。8.清洗當(dāng)一施工段成樁樁完成后，應(yīng)應(yīng)即時進(jìn)行行清洗。清清洗時向集集料斗中注注入適量清清水，開啟啟灰漿泵，將將全部管道道中的殘存存水泥漿沖沖洗干凈，并并將富裕攪攪拌頭上的的土清洗干干凈。9.灰漿泵及灰灰漿管路布置灰漿制備系系統(tǒng)應(yīng)合理理，水平泵泵送距離不不宜過大，確確保注漿壓壓力。泵送灰漿前，管管路應(yīng)保持持超市，以以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有有硬結(jié)塊，以以免吸入泵泵內(nèi)損壞缸缸體，在集集料斗上部部加細(xì)篩過過濾。泵口壓力應(yīng)保持持在0.4～0.6MMPa，防止壓壓力過高或或過小。每根樁灰漿將壓壓完時，應(yīng)應(yīng)向集料斗斗內(nèi)注入適適量清水，以以押送管內(nèi)內(nèi)殘留灰漿漿。每日完完工后必須須徹底清洗洗灰漿管路路，嚴(yán)防水水泥漿結(jié)塊塊?；覞{泵及灰漿管管路應(yīng)定期期拆開清洗洗。二、特殊情況處處理措施1.有異常時，如如遇無法達(dá)達(dá)到設(shè)計深深度進(jìn)行施施工時，應(yīng)應(yīng)及時上報報業(yè)主、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理理、經(jīng)各方方研究后，采采取補(bǔ)救措措施。2.在碰到地下下障礙物或或者地下管管線無法按按設(shè)計走向向施工時，宜宜與業(yè)主、設(shè)設(shè)計單位、監(jiān)監(jiān)理共同協(xié)協(xié)商，確定定解決辦法法。3.施工過程中中，如遇到到停電或者者特殊情況況造成停機(jī)機(jī)導(dǎo)致成樁樁工藝中斷斷時，均應(yīng)應(yīng)將攪拌機(jī)機(jī)下降致停停漿點(diǎn)0.5處，帶回回復(fù)供漿時時再噴漿鉆鉆攪，以防防止出現(xiàn)不不連續(xù)樁體體。如因故故停機(jī)時間間較長，宜宜先拆卸輸輸漿管路，妥妥為清洗，以以防止?jié){液液硬結(jié)堵管管。4.發(fā)現(xiàn)管道堵堵塞，應(yīng)立立即停泵處處理。待處處理結(jié)束后后立即把攪攪拌機(jī)鉆具具上體和下下沉1.0M后方能繼繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，防止斷柱昂發(fā)生。5.施工冷縫處處理后，施施工過程中中因超時無無法搭接或或搭接不良良，應(yīng)作為為冷縫記錄錄在案，并并經(jīng)監(jiān)理和和設(shè)計單位位認(rèn)可后，采采取在搭接接處補(bǔ)做高高壓旋噴樁樁的技術(shù)措措施，確保保攪拌樁的的施工質(zhì)量量。三、保證施工質(zhì)質(zhì)量的其他他技術(shù)措施施1.施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行場場地平整，清清除施工區(qū)區(qū)域的表層層硬物和地地下障礙物物，施工機(jī)機(jī)械操作場場地應(yīng)進(jìn)行行地基處理理，路基承承載力應(yīng)滿滿足攪拌樁樁機(jī)平移、行行走穩(wěn)定的的要求，確確保攪拌樁樁垂直度達(dá)達(dá)到設(shè)計要要求。2.嚴(yán)格控制攪攪拌樁攪拌拌下沉速度度和攪拌提提升速度，并并保持勻速速下沉（提提升），攪攪拌提升時時不應(yīng)使孔孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)負(fù)壓造成基基坑圍護(hù)地地基沉降，在在樁機(jī)鉆桿桿身上做好好明顯標(biāo)志志，嚴(yán)格控控制隔水帷帷幕樁頂和和樁底標(biāo)高高。3.每臺班（224小時）抽抽查1組三聯(lián)（7.077cm×77.07ccm×7..07cmm）標(biāo)準(zhǔn)模模水泥土試試塊，取樣樣應(yīng)有代表表性，自然然養(yǎng)護(hù)28天后檢測測試塊無側(cè)側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。4.認(rèn)真填寫每每組水泥記記錄及相應(yīng)應(yīng)報表備查查。5.施工過程中中隨時檢查查施工記錄錄，并對照照規(guī)定的施施工工藝對對每組樁和和檢驗(yàn)批進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量評評定，檢查查重點(diǎn)是：：水泥用量量、樁長、制制樁過程中中有否斷樁樁現(xiàn)象、攪攪拌提升時時間。第三節(jié)錨樁一、施工工藝流流程流程一:開孔((過豎向圍圍護(hù)樁)、鉆進(jìn)(旋噴、攪攪拌)至設(shè)計深深度、鑰紋紋線制作與與安裝、范范漿、工字字鋼眼梁制制作、安裝裝、張拉鎖鎖定。流程二:開孔((過豎向圍圍護(hù)樁)、帶鑰絞絞線一次性性鉆進(jìn)至設(shè)設(shè)計深度、滋滋漿、工字字鋼接梁制制作、安裝裝、張拉鎖鎖定。二、操作要點(diǎn)1)斜向加筋水泥土土樁錨直徑徑、問距、傾傾斜角、長長度，由設(shè)設(shè)計根據(jù)基基坑開挖深深度、地質(zhì)質(zhì)條件、簽簽坑變形要要求等確定定。2)腰梁（頂梁梁）必須緊緊貼豎向圍圍護(hù)樁，中中間的空照照用C15以上的砼填填實(shí)，腰梁用型鋼鋼或鋼筋混混凝土梁（其其型號、尺尺寸由設(shè)計確定定〕。水泥泥土樁錨強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到15MPPa方可張拉拉，正式張張拉之前應(yīng)應(yīng)取0.3--0.6倍設(shè)計軸軸力，對樁樁錨預(yù)張拉拉1-2次，使其其各部位的的接觸緊密密，詡絞線線完成平直直。樁錨張張拉荷載分分級及觀側(cè)側(cè)時間應(yīng)遵遵循設(shè)計規(guī)規(guī)定.樁錨張拉拉與鎖定應(yīng)應(yīng)作好記錄錄。三、質(zhì)量控制加筋水泥土樁錨錨支護(hù)工程程檢臉的主主控項目應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定:1）錨體的拉拔力應(yīng)應(yīng)符合福廿廿十要求。2）樁錨體的注漿址址應(yīng)不小于于理論計算算量。3）鉆進(jìn)速度嚴(yán)格要要求在0.3--0.5mm/raiin，回轉(zhuǎn)速速度20-550轉(zhuǎn)防止鉆鉆進(jìn)速度過過快引起旋旋噴攪拌不不均勻，漿漿液過少。4）樁錨張拉前，應(yīng)應(yīng)對張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定。錨固固體強(qiáng)度均均大于15MPPa時，方可可進(jìn)行張拉拉。樁錨張張拉應(yīng)該按按一定程序序進(jìn)行，樁樁錨張拉順順序，應(yīng)考考慮鄰樁錨錨的相互影影響。第四節(jié)冠梁及及支撐梁施施工一、墊層墊層做法為：1150厚石片+70厚C15素混凝土土找平層，為為便于土方方開挖時墊墊層容易從從支撐梁上上脫離，墊墊層上面鋪鋪設(shè)二層0.5厚塑料薄薄膜。砼墊層施工時必必須注意嚴(yán)嚴(yán)格控制墊墊層頂面標(biāo)標(biāo)高及軸線線位置，以以確保支撐撐梁的高度度及軸線位位置符合設(shè)設(shè)計。墊層寬度比設(shè)計計的支撐梁梁兩邊各寬寬出110ccm，便于支支設(shè)模板。二、鋼筋工程鋼筋的加工和堆堆放必須根根據(jù)需要，先先加工先綁綁扎。加工工與綁扎密密切配合，加加工好的鋼鋼筋分類、編編號對方。先先用的鋼筋筋堆在上面面，減少不不必要的二二次搬運(yùn)。加加工視施工工情況進(jìn)行行，不得拖拖延施工進(jìn)進(jìn)度。鋼筋制作、加工工前，應(yīng)檢檢查鋼筋表表面清潔，粘粘著的油污污、泥土、浮浮銹必須清清理干凈，清清理不凈堅堅決不用。圓盤鋼筋調(diào)直后后，不得有有局部玩去去、死彎、小小波浪形，其其表面?zhèn)酆鄄坏檬落撲摻罱孛鏈p減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋號、直直徑、長度度和數(shù)量，長長短搭配，先先斷長料后后短料，盡盡量減少和和縮短鋼筋筋短頭，節(jié)節(jié)約鋼材。鋼筋進(jìn)場和焊接接后必須由由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行抽樣試試驗(yàn)，合格格后方可投投入施工。鋼筋綁扎必須嚴(yán)嚴(yán)格按施工工圖要求施施工。鋼筋筋綁扎的尺尺寸、間距距、位置必必須準(zhǔn)確，所所有鋼筋搭搭接的錨固固長度滿足足設(shè)計和施施工規(guī)范的的要求。鋼鋼筋綁扎后后，墊好混混凝土保護(hù)護(hù)層墊塊。本工程支撐梁主主筋均采用用三級鋼，鋼鋼筋的鏈接接當(dāng)直徑大大于等于22cm時采用機(jī)機(jī)械鏈接，小小于22cm的鋼筋均均采用搭接接方式。鋼鋼筋的接頭頭應(yīng)按規(guī)范范要求錯開開，同一截截面的數(shù)量量不應(yīng)多余余該截面的的50%，切分布布在受力較較小的區(qū)域域。在鋼筋工程施工工前，由鋼鋼筋翻樣人人員和工程程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人討論明明確梁的受受力關(guān)系和和梁鋼筋的的正確位置置并由鋼筋筋翻樣圖中中詳細(xì)說明明，施工班班組應(yīng)接受受技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人和鋼筋筋翻樣的技技術(shù)交底，做做到思想明明確，準(zhǔn)確確操作。干凈應(yīng)作為隱蔽蔽工程驗(yàn)收收的重要部部分進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，驗(yàn)驗(yàn)收完全合合格后方可可進(jìn)行混凝凝土的澆搗搗工作。三、模板工程支撐梁模板采用用木模板，模模板的配備備必須滿足足施工需要要。在施工工時，模板板需要統(tǒng)籌籌安排，對對配好的模模板姚分類類堆放、堆堆放整齊。模板配置原則：：具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，能可可靠地承受受新澆砼的的側(cè)壓力，以以及在施工工中產(chǎn)生的的荷載。構(gòu)構(gòu)造簡單，拆拆裝方便，并并便于鋼筋筋的綁扎與與安裝和砼砼的澆筑及及養(yǎng)護(hù)等工工藝要求。模模板接縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，不不得漏漿。拼制模板時，板板邊要接縫縫嚴(yán)密，不不使漏漿。在模板支設(shè)完成成后，必須須檢查軸線線位置是否否正確，支支撐強(qiáng)度是是否滿足要要求，有無無遺漏，以以確保砼澆澆搗時的集集合尺寸正正確。尤其其注意鋼構(gòu)構(gòu)立柱處的的模板密封封。模板拆除:模板板的拆除應(yīng)應(yīng)辦理有關(guān)關(guān)手續(xù)，有有關(guān)負(fù)責(zé)人人員同意后后方能進(jìn)行行施工作業(yè)業(yè)。模板面應(yīng)涂隔離離劑，對油油質(zhì)類等影影響結(jié)構(gòu)的的隔離劑不不應(yīng)使用，嚴(yán)嚴(yán)禁隔離劑劑污染鋼筋筋。施工前由土木翻翻樣繪制模模板圖和節(jié)節(jié)點(diǎn)圖，井井施工、技技術(shù)人員復(fù)復(fù)核，方可可施工。模模板施工前前，對班組組進(jìn)行書面面技術(shù)交底底。安裝完完成后，經(jīng)經(jīng)項目部有有關(guān)人員復(fù)復(fù)核驗(yàn)收。澆搗砼時，要專專人看管。時時刻觀察處處理模板可可能出現(xiàn)的的問題。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時進(jìn)行加加固、校正正清理等，確確保尺寸符符合設(shè)計要要求。砼澆搗前，模板板要經(jīng)澆水水濕潤。四、砼工程本工程因工期緊緊、場地受受限，支撐撐梁采用摻摻早強(qiáng)劑商商品砼，運(yùn)運(yùn)輸方式為為汽車泵送送。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土土澆搗令制制度，澆搗搗前要進(jìn)行行書面技術(shù)術(shù)交底。首先檢查模板的的有關(guān)縫隙隙、孔洞，柱柱、梁模板板內(nèi)的木屑屑、雜物要要清除干凈凈，模板縫縫隙嚴(yán)密不不漏漿。澆澆筑前對模模板澆水濕濕潤。支撐梁澆筑混凝凝土，有一一段開始采采用“趕漿法”推進(jìn)，將將梁分層澆澆筑成梯形形，對大斷斷面梁采取取單獨(dú)澆筑筑，第一層層下料慢些些，是梁底底充分振實(shí)實(shí)后再下第第二層料，用“趕漿法”是水泥漿，沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時避免觸動鋼筋及鋼構(gòu)立柱。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。砼澆筑使用插入入式振搗器器應(yīng)快插慢慢拔，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排排列逐點(diǎn)移移動，不得得遺漏，做做到均勻振振實(shí)。移動動間距不大大于振搗器器作用半徑徑的1.5倍（一般般為300~~400mmm），分層層澆筑中振振搗上層砼砼應(yīng)插入下下層砼50mm以上以消消除兩層間間的接縫。在鋼筋搭接密集集處，需特特別注意澆澆搗質(zhì)量，每每一振點(diǎn)的的延續(xù)時間間應(yīng)使砼表表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再再沉落，在在砼澆筑過過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、支支模情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變變形、移動動時，應(yīng)采采取措施進(jìn)進(jìn)行處理?；炷翝矒v后應(yīng)應(yīng)加以覆蓋蓋，并澆水水養(yǎng)護(hù)。第五節(jié)土方開開挖一、基坑開挖條條件深基坑開挖前由由建設(shè)單位位、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、施工工和監(jiān)測等等單位共同同對基坑開開挖條件進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，未未通過驗(yàn)收收不得開挖挖土方。具具備開挖條條件為：1.已完成設(shè)計計交底和技技術(shù)交底；；2.專項施工方方案已通過過專家論證證并按專家家意見進(jìn)行行修改和重重新審批；；3.專項施工方方案中應(yīng)急急救援預(yù)案案內(nèi)容已基基本落實(shí)到到位；4.支護(hù)結(jié)構(gòu)和和內(nèi)支撐已已完成并滿滿足設(shè)計要要求；5.根據(jù)建設(shè)單單位提供的的場區(qū)地下下管線及設(shè)設(shè)施資料和和文字說明明資料，對對建設(shè)單位位的要求基基坑周邊建建筑物、道道路、地下下管線等保保護(hù)措施已已落實(shí)到位位；場區(qū)內(nèi)內(nèi)坑外排水水措施已完完成；6.已按經(jīng)專家家論證、批批準(zhǔn)的檢測測方案對周周邊環(huán)境及及基坑布置置檢測控制制點(diǎn)，且已已測取初始始觀測數(shù)據(jù)據(jù)；7.基坑開挖設(shè)設(shè)備、支護(hù)護(hù)施工機(jī)械械設(shè)備和材材料等以檢檢測合格并并落實(shí)到位位。深基坑土方開挖挖必須由總總監(jiān)理工程程師簽發(fā)開開工令后方方可開始挖挖土。二、基坑施工順順序1.土方開挖豎豎向順序土方開挖總體路路線為A5-4--1地塊北北面先挖土土，A5--1-1-a地塊根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況從從西面開始始挖土，二個基坑坑分別從2號和4號大門出出土，從基基坑南北兩兩側(cè)向中部部出土口退退挖。針對本基坑工程程的施工特特點(diǎn)，綜合合考慮支撐撐系統(tǒng)的布布置特點(diǎn)及及地下室后后澆帶劃分分，根據(jù)各各區(qū)域各塊塊合理安排排施工順序序組織勞動動力，遵循循“分層、分分塊盡早形成支支撐和底板板”的原則進(jìn)進(jìn)行開挖，分分塊內(nèi)按“先邊角、后后中間、先先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)進(jìn)行分段開開挖，盡可可能減少基基坑的暴露露時間，合合理組織施工，確保施工工安全和目目標(biāo)工期的的實(shí)現(xiàn)。1、土方開挖豎向順順序水平支撐區(qū)域：：第一階段開挖采采用PC2000挖掘機(jī)，開開挖至支撐撐梁墊層底底標(biāo)高，開開挖深度范范圍為-2.355米，本階段段開挖深度度為1.885米，本本階段只開挖支撐撐梁范圍的的土方，中中部土方暫暫時保留，留留做第二階階段土方開開挖回填施施工便道。第二階段待支撐撐梁達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后后在上部回回填500厚塘渣，上上鋪15厚花紋紋鋼板，在在支撐區(qū)域域采用PC2000挖掘機(jī)掏掏挖，挖出出來的土直直接裝車外外運(yùn)，在支支撐梁范圍圍之外，采采用兩臺挖挖掘機(jī)進(jìn)行行倒運(yùn)。一一臺PC1220型挖掘機(jī)機(jī)在下面清清理及開挖挖承臺，另另外一臺挖挖掘機(jī)在上上面開挖和和裝車。開開挖深度范范圍為-2.35～-5.5米（底板范圍），本本階段開挖挖深度3.15米。A5-4-1地塊塊錨樁部分分：A5-4-1地塊塊采用分段段分層開挖挖，為保證證工作面，每每層開挖寬寬度約6米，便于于錨樁施工；縱向分段段長度不超超過15米。第一層開挖深度度范圍為-0.5～-2.355米，本開開挖深度為為1.855米；第二層開開挖深度范范圍為-2.35～-4.35米，本層層開挖深度度為2米；第三三層開挖深深度范圍為為：-4.35～-5.55米，本層層開挖深度度為1.115米?；又胁看竺娣e積開挖區(qū)域域中間大面積開挖挖采用分臺臺階開挖，采采用兩臺挖挖掘機(jī)接力力開挖，一一臺PC1220型挖掘機(jī)機(jī)位于-2.35米處，開開挖深度為為3.15米（基礎(chǔ)礎(chǔ)大底板范范圍），第第二臺挖掘機(jī)位位于-5.5米，開挖挖深度1..7米。土方開挖水平順順序根據(jù)底板后澆帶帶將基坑劃劃分為8個塊，各各塊開挖順順序如下：：第1、2塊→第3、4塊→第5、6塊→第7、8塊本土方開挖速度度不宜過快快，土方開開挖結(jié)束后后立即進(jìn)行行破樁頭、擺擺平片石、澆澆搗混凝土土墊層等后后續(xù)工作，本本快點(diǎn)層澆澆筑完成前前，不進(jìn)行行下一塊的的土方開挖挖。三、基坑土方開開挖措施支護(hù)樁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度，經(jīng)設(shè)設(shè)計、監(jiān)理理和建設(shè)單單位驗(yàn)收確確認(rèn)后，根根據(jù)“大基坑、小小開挖、開開槽設(shè)撐、先先撐后挖、分分區(qū)、分段段、分塊、分分層、對稱稱、限時、先先淺后深、嚴(yán)嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)進(jìn)行挖土。分分層挖土深深度控制在在1.2m左右，采采取“跳槽”方式進(jìn)行行開挖。第一層土方開挖挖挖至冠梁梁墊層標(biāo)高高后，及時時進(jìn)行樁頭頭剔鑿、立立柱樁接頭頭和冠梁、內(nèi)內(nèi)水平支撐撐梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)施工；同同時，按照照設(shè)計要求求，在支撐撐梁內(nèi)埋入入軸力計等等監(jiān)測設(shè)施施；做好隱隱蔽工程驗(yàn)