廣西高速路基邊坡支護(hù)人工挖孔抗滑樁施工方案

PAGEPAGE3xx至xx高速公路BJ—A20標(biāo)路基防護(hù)抗滑樁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：xx交通工程技術(shù)有限公司xx高速公路BJ—A20標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2011年6月15日目錄第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)…………1二、編制原則…………1第二章工程概況一、工程概況…………2二、工程地質(zhì)概況……………………3第三章施工部署一、砼拌合站及鋼筋加工場(chǎng)…………4二、施工便道、便涵…………………4三、施工用電…………4四、施工用水…………4第四章施工生產(chǎn)要素配置一、人員配置與平衡…………………5二、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃…………6三、工程材料計(jì)劃……………………7第五章施工方法及技術(shù)措施一、樁基施工方法確定………………9二、樁基施工工藝……………………9三、施工技術(shù)要點(diǎn)和措施……………9四、爆破施工方法……………………17第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃……………………21二、工期保證措施……………………22第七章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)…………24二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)……………………24三、質(zhì)量保證體系……………………25四、質(zhì)量保證措施……………………27第八章安全保障措施一、安全目標(biāo)…………29二、安全保證體系……………………30三、挖孔灌注樁安全作業(yè)程序………30第九章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施一、文明施工措施……………………32二、環(huán)境保護(hù)措施……………………33第十章雨季施工防護(hù)措施一、組織工作…………35二、現(xiàn)場(chǎng)防雨準(zhǔn)備……………………36三、雨季技術(shù)管理控制要點(diǎn)…………36四、其它方面…………37第十一章附圖表一、附抗滑樁樁位平面布置示意圖（附后）……………37二、附施工平面布置圖（附后）………37三、路基防護(hù)抗滑樁施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖……38PAGEPAGE49第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、xx京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司編制的《xxxx至xx高速公路施工分包招標(biāo)文件》和有關(guān)該項(xiàng)目補(bǔ)遺書。2、xx京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司編制的《xxxx至xx高速公路施工分包招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范》。3、中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的《xx至xx高速公路第20標(biāo)段（K82+300～K82+550）兩階段施工圖設(shè)計(jì)》圖紙。4、xx技術(shù)有限公司xx高速公路BJ—A20標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編制的《xx至xx高速公路第20標(biāo)段（K82+300～K86+550）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95。6、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004。7、國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)。8、本公司的管理制度，質(zhì)量、職業(yè)健康安全管理體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。9、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG_TF50-201110、本公司承建的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、遵守招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款要求和適用本工程的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)以及設(shè)計(jì)圖紙要求的原則。2、合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，并充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工對(duì)工期的影響，精心組織，科學(xué)施工，確保樁基施工進(jìn)度在規(guī)定時(shí)間完成。3、因地制宜，以人為本，科學(xué)可行搞好交通、電力、材料、施工場(chǎng)地規(guī)劃。精心布置施工現(xiàn)場(chǎng)，合理安排施工便道，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約用地，少占耕地，保護(hù)河道及周圍環(huán)境，做好水土保持，減少污染，做到文明施工和環(huán)境保護(hù)。4、確立安全目標(biāo)，完善安全規(guī)章制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，做好安全生產(chǎn)施工。5、積極采新工藝、新機(jī)具、新材料及新的測(cè)試檢驗(yàn)方法。優(yōu)化施工方案,加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控,提高施工機(jī)械化作業(yè)水平,確保施工質(zhì)量合格。6、施工中遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)氐姆?、法?guī)，兼顧地方和群眾利益，尊重地方的風(fēng)俗習(xí)慣，減少擾民。工程概況1、地形地貌本工程位于xx縣武平鄉(xiāng)弄巖來(lái)村范圍，處于K86+130至K86+313左側(cè)山體坡腳，下為小河溝。該路段為陡坡高填方路堤，坡腳處為狹長(zhǎng)山間小河溝，與設(shè)計(jì)的抗滑樁及支擋墻縱向平行，臨河溝段地形較陡，施工作業(yè)場(chǎng)地狹窄，機(jī)械和材料進(jìn)出運(yùn)輸困難。2、地質(zhì)巖性根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙勘探資料，兩段的地質(zhì)情況如下：el+dl1）、K86+130至K86+156段地質(zhì)概況el+dl第①層，角礫土（Q4），褐黃、褐色，主要由黏性土及角礫組成，約10%的碎石，稍密~松散，鉆孔揭露厚度1.0~2.9m。第②層，中風(fēng)化灰?guī)r（D2d），深灰、灰黑色，含炭質(zhì)。細(xì)晶結(jié)構(gòu)，薄至中層狀構(gòu)造。巖體破碎至較完整，勘察揭露厚度19.10~22.90m。基巖呈單斜狀產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為162°∠39°。el+dl2）、K86+239至K86+318段地質(zhì)概況el+dlel+dl第①層，淤泥（Q4），褐黃、青灰色，土質(zhì)不均，含約30%的角礫及碎石，一般為1~3cm，最大粒徑大于5cm，流塑，鉆孔揭露厚度1.0m。el+dlel+dl第②層，黏土（Q4），灰黃色，黏土混砂，韌性及干強(qiáng)度中等；角礫成分主要為強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r及硅質(zhì)巖，次棱角狀，一般粒徑20~50mm，縱向分布不均勻，含量25~45%。頂部50cm為耕土，含植物根系及有機(jī)質(zhì)，可塑，鉆孔揭露厚度3.2m。el+dl第③層，角礫土（Q4），褐黃色，主要由角礫及黏性土組成，主要成分為灰?guī)r，含約30%的碎石，最大粒徑約5cm，中密，鉆孔揭露厚度3.4m。第④層，中風(fēng)化灰?guī)r（D2d），灰黑色，含炭質(zhì)，污手。細(xì)晶結(jié)構(gòu)，薄至中層構(gòu)造。節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙面充填方解石脈。巖體較破碎，巖質(zhì)堅(jiān)硬，勘察揭露厚度14.80~21.40m?；鶐r呈單斜樁產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為91°∠12°。3、水文地質(zhì)根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水發(fā)育，主要為基巖裂隙水合少量上層滯水。其含水量一般，主要靠大氣補(bǔ)給和地表徑流、大氣蒸發(fā)等方式排泄。地表水、地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性，可用于工程用水和生活用水。4、主要工程量抗滑樁樁號(hào)長(zhǎng)度（m）位置抗滑樁工程數(shù)量量抗滑樁鎖口、護(hù)護(hù)壁及爬梯梯數(shù)量擋土板工程數(shù)量量HPB235Φ16鋼筋(kg）HRB335Φ25鋼筋(kg）HRB335Φ32鋼筋(kg）C30砼現(xiàn)澆（㎡）HPB235Φ16鋼筋(kg）HRB335Φ12鋼筋(kg）C25砼現(xiàn)澆（㎡）HPB235Φ12鋼筋(kg）HRB335Φ25鋼筋(kg）C30砼現(xiàn)澆（㎡）10cmPVC泄水管（m）板后碎石反濾層層（m3）124567891011121314151、K86+1300～K86++156左側(cè)樁板板墻1#16左側(cè)2202.9106.78341.889.689.81768.938.3622.4832.411.54.219.22#20左側(cè)2708.0106.710335.88112.0112.22114.846.6778.01040.514.45.324.03#24左側(cè)3401.0106.715426.77134.4134.62460.754.9778.01040.514.45.324.04#20左側(cè)2708.0106.710335.88112.0112.22114.846.6622.4832.411.54.219.25#16左側(cè)2202.9106.78341.889.689.81768.938.30.00.00.00.00.0小計(jì)9613222.77533.652781.99537.6538.610227.99224.62800.83745.851.818.986.42、K86+2399～K86++313左側(cè)樁板板墻1#20左側(cè)2708.0106.710335.88112.0112.22114.846.6778.01040.514.45.324.02#26左側(cè)3685.7106.716688.77145.6145.92633.659.1933.61248.617.36.328.83#26左側(cè)3685.7106.716688.77145.6145.92633.659.1933.61248.617.36.328.84#26左側(cè)3685.7106.716688.77145.6145.92633.659.1778.01040.514.45.324.05#24左側(cè)3401.0106.715426.77134.4134.62460.754.9778.01040.514.45.324.06#24左側(cè)3401.0106.715426.77134.4134.62460.754.9778.01040.514.45.324.07#24左側(cè)3401.0106.715426.77134.4134.62460.754.9933.61248.617.36.328.88#24左側(cè)3401.0106.715426.77134.4134.62460.754.9933.61248.617.36.328.89#26左側(cè)3685.7106.716688.77145.6145.92633.659.1933.61248.617.36.328.810#26左側(cè)3685.7106.716688.77145.6145.92633.659.1933.61248.617.36.328.811#26左側(cè)3685.7106.716688.77145.6145.92633.659.1933.61248.617.36.328.812#24左側(cè)3401.0106.715426.77134.4134.62460.754.9778.01040.514.45.324.013#20左側(cè)2708.0106.710335.88112.0112.22114.846.6小計(jì)31644535.331387.4197937..11769.61772.832334.66722.210425.2213942.77193.070.4321.6N0.20合同同段合計(jì)41257758.001921.0250719..02307.22311.342562.66946.813226.0017688.55244.889.3408.0第三章施工部署一、砼拌合站及鋼筋加工場(chǎng)1、混凝土攪拌站設(shè)在項(xiàng)目部A匝道右側(cè)50m處，占地面積為8000㎡，并進(jìn)行20cm厚碎石場(chǎng)地硬化。攪拌站設(shè)立一臺(tái)JS750攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力為34-45m3/h,能滿足鎖扣及護(hù)壁工程需要，整個(gè)設(shè)備能達(dá)到自動(dòng)上料、自動(dòng)稱量、自動(dòng)出料和集中操作控制，使攪拌站后臺(tái)上料作業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。2、鋼筋加工廠設(shè)在K86+255涵洞左側(cè)處，面積為1000㎡，并進(jìn)行5cm至10cm厚碎石場(chǎng)地硬化。設(shè)2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2臺(tái)彎曲機(jī)、2條冷拉線、8臺(tái)鋼筋電焊機(jī)設(shè)備等。二、施工便道、便涵從武平鄉(xiāng)至巖來(lái)村鄉(xiāng)村路修筑施工便道到達(dá)作業(yè)區(qū)，其便道長(zhǎng)度約為1000米，過(guò)小河溝采用雙排φ1.5米圓管涵，長(zhǎng)度為30米。便道路面為泥結(jié)碎石路面，做好日常的維護(hù)，確保便道暢通。三、施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)配備3臺(tái)250KW可移動(dòng)發(fā)電機(jī)，提供人工挖、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑等方面的施工電源。四、施工用水施工用水用抽水機(jī)從小河溝中抽水使用。第四章施工生產(chǎn)要素配置一、人員配置與平衡1、項(xiàng)目部主要管理人員、工程技術(shù)人員配置擬投入本項(xiàng)目的的人員資源源配置計(jì)劃劃表序號(hào)姓名職務(wù)備注 1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)3項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人4技術(shù)負(fù)責(zé)人全面技術(shù)負(fù)責(zé)5測(cè)量工程師測(cè)量負(fù)責(zé)人6質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)自檢及資料料7安全員安全負(fù)責(zé)人8橋梁工程師橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)人人9環(huán)保員環(huán)保負(fù)責(zé)人10試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)11試驗(yàn)員材料抽樣、砼自自檢12技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)施工13爆破員爆破及安全142、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種6月7月8月9月備注1開挖工3030302爆破工11113機(jī)械操作工66664汽車駕駛員22225挖掘機(jī)司機(jī)11116鋼筋工101012127混凝土工66888起重工22229測(cè)量工222210電工111111修理工111112試驗(yàn)員222213電焊工444414普工10101010模板工10101515架子工1010合計(jì)88889565擬投入本項(xiàng)目的的勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃表二、主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備計(jì)計(jì)劃1、施工機(jī)械設(shè)備備：本工程程施工工期期短，施工工采用機(jī)械械化配套施施工，機(jī)械械設(shè)備投入入是至關(guān)重重要因素。為為保證工程程的順利進(jìn)進(jìn)行，各種種機(jī)械、車車輛及測(cè)量量檢驗(yàn)儀器器必須根據(jù)據(jù)本工程的的工程數(shù)量量、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃配配足配好，具具體機(jī)械設(shè)設(shè)備配置情情況如下：：投入本項(xiàng)目的施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備計(jì)劃表表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kWW）容量（m3）或噸位位（t）數(shù)量新舊程度（%）目前狀態(tài)挖掘機(jī)PC2001m3185良好推土機(jī)SH12088KW185良好裝載機(jī)ZL30F2m3185良好卷?yè)P(yáng)機(jī)電動(dòng)1KW1090良好混凝土攪拌機(jī)JS75034-45m33/h1100良好混凝土運(yùn)輸車AH5261GGTB6m3290良好混凝土輸送泵HBT4040KW190良好混凝土振搗棒ZX-508KW6100良好鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-87.5KW1100良好鋼筋切斷機(jī)GT404KW1100良好鋼筋彎曲機(jī)GW40A3KW1100良好電焊機(jī)BX1-5000100A-2446100良好鋼筋對(duì)焊機(jī)VN-751001100良好吊車QY-1616T285良好吊車QY-2525T185良好發(fā)電機(jī)120GF250KW3100良好變壓器315KVA1100良好空壓機(jī)2.8m3/hh485良好風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)TY-241085良好潛水HYPERLINK"/list_C151040.htm"泵WQG65/77015m3/h12100良好風(fēng)鎬GT-71m3/h10100良好鼓風(fēng)機(jī)1.5KW4100良好三、工程材料計(jì)計(jì)劃本工程所需材料料主要是鋼鋼筋、水泥泥、石子、砂砂。其中鋼鋼材、水泥泥由總包單單位提供。1、材料供應(yīng)計(jì)劃劃擬投入本項(xiàng)目的的材料計(jì)劃劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1樁身混凝土m32307.2C302擋板墻混凝土m3244.8C303鎖口、護(hù)壁墻混混凝土m3244.8C254HPB235鋼鋼筋kg55788.66Φ12mm5HPB235鋼鋼筋kg60069.33Φ16mm6HPB335鋼鋼筋kg19609.55Φ25mm7HRB335鋼鋼筋kg250719..0Φ32mm8檢測(cè)管kg1660.3Ф57×39砂T1600xx水泥10水泥T800天盛11碎石T3115天盛2、材料質(zhì)量控制制和供應(yīng)管管理2.1、材料質(zhì)質(zhì)量控制：：上述材料料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，有有材料員、質(zhì)質(zhì)量員和試試驗(yàn)員根據(jù)據(jù)樣本及有有關(guān)技術(shù)指指標(biāo)對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料進(jìn)行行嚴(yán)格驗(yàn)收收，包括材材料出場(chǎng)合合格證、相相關(guān)標(biāo)牌、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告、廠家家批號(hào)。同同時(shí)按監(jiān)理理程序和檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行抽檢、試試驗(yàn)，自檢檢合格后，填填報(bào)驗(yàn)收單單報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可可使用，凡凡是檢驗(yàn)不不合格或未未經(jīng)監(jiān)理批批準(zhǔn)的材料料，嚴(yán)禁用用于本工程程。2.2、材料供供應(yīng)管理：：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材材料，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)立專門門倉(cāng)庫(kù)和水水泥罐，并并有專門倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)保管員員負(fù)責(zé)保管管、發(fā)放。在在現(xiàn)場(chǎng)健全全材料保管管、領(lǐng)用制制度，避免免材料變質(zhì)質(zhì)和損失。材材料按要求求分內(nèi)、分分規(guī)格堆放放，并做好好防護(hù)。在在每種材料料旁按規(guī)定定設(shè)定標(biāo)志志牌，指明明材料品牌牌、產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格及檢驗(yàn)驗(yàn)狀態(tài)。3、混凝土生產(chǎn)、供供應(yīng)及調(diào)配配護(hù)壁C25混凝土及及抗滑樁身身所需C30混凝土由由自建攪拌拌站生產(chǎn)提提供，混凝凝土灌車運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，混凝土土輸送泵灌灌注。第五章施工方方法及技術(shù)術(shù)措施一、樁基施工方方法確定根據(jù)樁基地質(zhì)情情況和樁徑徑大小，我我們確定擬擬采用人工工分段挖土土，分段護(hù)護(hù)壁的方法法施工，以以保證操作作安全施工工，即人工工在井內(nèi)挖挖土，電動(dòng)動(dòng)水泵抽水水，葫蘆配配卷?yè)P(yáng)機(jī)提提升井內(nèi)土土石，井壁壁進(jìn)行混凝凝土護(hù)壁。施工中，遇到極硬巖石，要進(jìn)行爆破后掘進(jìn)成孔，爆破時(shí)，必須制定專項(xiàng)爆破方案報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T審批。吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注混凝土?；炷凉?yīng)在拌合站采用JS750攪拌機(jī)集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。二、樁基施工工工藝鉆孔樁施工工藝藝圖：平整場(chǎng)地放線線定樁位及及高程開挖第一一節(jié)樁孔土土石方支護(hù)壁壁模板放附附加鋼筋澆筑第一一節(jié)護(hù)壁及及鎖口混凝凝土在護(hù)壁上上二次投測(cè)測(cè)標(biāo)高及樁樁位十字軸軸線架設(shè)垂垂直運(yùn)輸架架、安裝電動(dòng)動(dòng)葫蘆（卷卷?yè)P(yáng)機(jī)）、吊桶、照照明、活動(dòng)動(dòng)蓋板、水水泵、通風(fēng)風(fēng)機(jī)等設(shè)施開挖吊吊運(yùn)第二節(jié)節(jié)樁孔土石石方并校核樁樁孔位置、垂垂直度、凈凈寬先拆第第一節(jié)支第第二節(jié)護(hù)壁壁模板（放放附加鋼筋筋）澆第二二節(jié)護(hù)壁混混凝土重復(fù)復(fù)第二節(jié)挖挖土石方、支支模、澆注注混凝土護(hù)護(hù)壁工序，循循環(huán)作業(yè)直直至設(shè)計(jì)深深度終孔檢查驗(yàn)驗(yàn)收吊吊放鋼筋籠籠放混凝土土導(dǎo)管澆筑樁身身混凝土（隨隨澆隨振）樁身檢查查三、施工技術(shù)要要點(diǎn)和措施施一）、樁孔地下下部分的施施工1、施工準(zhǔn)備:首先熟悉施施工圖紙，并并在樁基施施工前要先先調(diào)查樁基基施工范圍圍內(nèi)有無(wú)地地上、地下下管線和構(gòu)構(gòu)筑物，及及時(shí)與有關(guān)關(guān)單位協(xié)商商，經(jīng)同意意后方可進(jìn)進(jìn)行管線改改移或加固固處理。施施工時(shí)，先先清除設(shè)計(jì)計(jì)樁位范圍圍內(nèi)場(chǎng)地的的雜物、障障礙物，平平整施工場(chǎng)場(chǎng)地和施工工便道。各各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)設(shè)施，如照照明、動(dòng)力力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準(zhǔn)備就緒。開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。2、場(chǎng)地平整：根根據(jù)施工圖圖設(shè)計(jì)，結(jié)結(jié)合現(xiàn)有原原地面標(biāo)高高，用挖掘掘機(jī)將場(chǎng)地地開挖至最最低樁板墻墻板底部位位置，地面面寬度以滿滿足孔口作作業(yè)需要為為前提，如如最低樁板板墻的平面面高度低于于臨邊的小小河溝常水水位，則以以高出臨邊邊小河溝常常水位1.5米以上為為控制標(biāo)高高。場(chǎng)地平平整后，用用壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)，同同時(shí)，在小小河溝一邊邊用M7.55#砂漿抹面面封層，防防止雨水沖沖刷，以求求作業(yè)場(chǎng)地地穩(wěn)定，保保證孔口鎖鎖口質(zhì)量，從從而最大限限度地滿足足孔內(nèi)安全全施工。3、測(cè)量放線:依依據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙計(jì)算各各樁位的坐坐標(biāo)，并確確定每個(gè)樁樁孔與相鄰鄰控制點(diǎn)的的位置關(guān)系系。經(jīng)復(fù)核核無(wú)誤后在在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)實(shí)地放出，同同時(shí)以樁中中心為交點(diǎn)點(diǎn)，在縱向向和橫向方方向埋設(shè)好好護(hù)樁，樁樁位經(jīng)監(jiān)理理工程師復(fù)復(fù)核并簽字字同意后方方可進(jìn)行下下步施工，測(cè)測(cè)量方法如如下：3.1、測(cè)量施施工方法：：樁位的放放樣均采用用全站儀坐坐標(biāo)法，通通過(guò)已知的的導(dǎo)線點(diǎn)建建站。將儀儀器架設(shè)在在一個(gè)已知知的導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)上，再將將棱鏡架設(shè)設(shè)在另一個(gè)個(gè)已知的導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)上進(jìn)進(jìn)行測(cè)站點(diǎn)點(diǎn)和后視點(diǎn)點(diǎn)的輸入，直直接輸入需需要放樣的的坐標(biāo)，測(cè)測(cè)站點(diǎn)至放放樣點(diǎn)的坐坐標(biāo)方位角角及其水平平距離由儀儀器自動(dòng)反反算，確定定樁位平面面位置，定定位誤差控控制在±5mm；對(duì)對(duì)于樁位的的標(biāo)高控制制采用三角角高程控制制測(cè)量方法法。3.2、開孔前前，樁位軸軸線采取在在地面設(shè)十十字控制網(wǎng)網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，在在四周用鋼鋼管架設(shè)龍龍門樁，用用鋼鋸在鋼鋼管上刻上上記號(hào)，用用紅油漆標(biāo)標(biāo)出軸線號(hào)號(hào)，安裝提提升設(shè)備時(shí)時(shí)使吊桶的的繩中心與與樁中心線線一致，以以作挖土?xí)r時(shí)粗略控制制中心線使使用，護(hù)壁壁支模中心心線控制即即為軸線。高高程引到第第一節(jié)砼護(hù)護(hù)壁上，每每節(jié)以十字字線對(duì)中，吊吊大線錘作作中心控制制用，用尺尺桿找圓周周，以基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔孔深以保證證樁位，孔孔深和截面面尺寸正確確。所用儀器型號(hào)及及參數(shù)名稱型號(hào)參數(shù)全站儀GTS-1022N測(cè)距精度：±22mm+22ppm測(cè)角精度：±22″/5″水準(zhǔn)儀DSZ3-A每公里往返測(cè)量量誤差：±2mm4、開挖第一節(jié)樁樁孔土方::樁位測(cè)測(cè)量放樣后后，全面開開挖第一節(jié)節(jié)，開挖樁樁孔要從上上到下逐層層進(jìn)行，先先挖中間部部分的土方方，然后擴(kuò)擴(kuò)及周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑及地質(zhì)情況護(hù)壁厚度按20cm控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差±5mm。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.2m為宜。采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或爆破施工。開挖以3人為一個(gè)小組配合，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。5、支護(hù)壁模板和附附加鋼筋：：護(hù)壁模板板采用定型型內(nèi)模分節(jié)節(jié)支設(shè)，每每節(jié)高度1.0m，每節(jié)有有四塊組成成，上小下下大，（下下口直徑大大150mmm）,模板之間間用U形卡具、扣扣件連接固固定，模板板厚度不小小于6mm的鋼板加加工制而成成。每節(jié)模模板的上下下端用鋼管管或木塊各各設(shè)一道內(nèi)內(nèi)側(cè)支撐，防防止內(nèi)模因因受漲力而而變形。不不設(shè)水平支支撐，以方方便操作。6、澆筑鎖扣6.1為了保保證抗滑樁樁孔開挖過(guò)過(guò)程中孔口口穩(wěn)定，正正式開挖前前，在孔口口部位澆注注抗滑樁瑣瑣口。圍繞繞抗滑樁上上部鎖口做做成100ccm寬，厚51.88cm的鋼筋混混凝土圍擋擋，鎖口上上表面和抗抗滑樁錨固固段樁頂在在一個(gè)平面面上?，嵖诳诓捎肅25鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)，從樁樁頂向下2.188m范圍內(nèi)，護(hù)護(hù)壁采用雙雙層鋼筋結(jié)結(jié)構(gòu)。7、澆筑第一節(jié)護(hù)壁壁砼7.1、護(hù)壁的的厚度根據(jù)據(jù)井圈材料料、性能、剛剛度、穩(wěn)定定性、操作作方便、構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單等等要求，并并按受力狀狀況，以最最下面一節(jié)節(jié)所承受的的土側(cè)壓力力、地下水側(cè)側(cè)壓力、樁樁徑以及樁樁深等要素素進(jìn)行計(jì)算算來(lái)確定。按照施工圖設(shè)計(jì)，護(hù)壁厚度采用20cm厚C25混凝土護(hù)壁。7.2、樁孔護(hù)護(hù)壁砼每挖挖完一節(jié)以以后要立即即澆筑砼。人人工澆筑，人人工搗實(shí)，砼砼強(qiáng)度為C25，坍落落度控制在在80～100mmm，確保孔孔壁的穩(wěn)定定性。7.3、鎖口施施工：為了了確保孔口口的穩(wěn)定，按按照施工圖圖設(shè)計(jì)先進(jìn)進(jìn)行孔口鎖鎖口施工，做做好井口的的防護(hù)方能能進(jìn)行深孔孔開挖。先先綁扎好鎖鎖口鋼筋和和第一模護(hù)護(hù)壁混凝土土護(hù)壁鋼筋筋，并將鎖鎖口鋼筋與與護(hù)壁鋼筋筋連接處焊焊牢，再澆澆筑鎖口混混凝土，待待鎖口混凝凝土初凝后后再澆筑在在第一模護(hù)護(hù)壁混凝土土。7.4、護(hù)壁鋼鋼筋制作安安裝：鋼筋筋骨架在鋼鋼筋棚中統(tǒng)統(tǒng)一制作，然然后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)．先按按設(shè)計(jì)尺寸寸做加勁筋筋圈，在圈圈上用油漆漆算出主筋筋的位置，把把主筋擺架架立在現(xiàn)施施工的護(hù)壁壁底面，并并標(biāo)出加勁勁筋位置，將將主筋與加加勁筋按標(biāo)標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊焊接，焊接接時(shí)扶正加加勁筋，并并用自制直直角板校正正加勁圈與與主筋的垂垂直度，然然后點(diǎn)焊．．同一主筋筋必須在一一直線上．．部分點(diǎn)焊焊加強(qiáng)．為為保證鋼筋筋骨架的保保護(hù)層厚度度，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求在在主筋上安安裝硅墊塊塊或焊接定定位鋼筋．．8、檢查樁位（中心心）軸線及及標(biāo)高：每每節(jié)樁孔護(hù)護(hù)壁做好以以后，將樁樁位十字軸軸線和標(biāo)高高測(cè)設(shè)在護(hù)護(hù)壁的上口口，然后用用十字線對(duì)對(duì)中，吊線線墜向井底底投設(shè)，以以半徑尺桿桿檢查孔壁壁的垂直平平整度。隨隨之進(jìn)行修修整，井深深必須以基基準(zhǔn)點(diǎn)為依依據(jù)，逐根根進(jìn)行引測(cè)測(cè)。保證樁樁孔軸線位位置、標(biāo)高高、截面尺尺寸滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。9、架設(shè)垂直運(yùn)輸架架：第一節(jié)節(jié)樁孔成孔孔以后，即即著手在樁樁孔上口架架設(shè)垂直運(yùn)運(yùn)輸鋼管吊吊架。吊架架要搭設(shè)穩(wěn)穩(wěn)定、牢固固。10、安裝電動(dòng)葫蘆或或卷?yè)P(yáng)機(jī)：：在垂直運(yùn)運(yùn)輸架上安安裝滑輪組組和穿卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)的鋼絲絲繩，選擇擇適當(dāng)位置置安裝卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)。地面面裝運(yùn)土石用汽車。11、安裝吊桶、照明明、活動(dòng)蓋蓋板、水泵泵和通風(fēng)機(jī)機(jī)11.1、在安安裝滑輪組組及吊桶時(shí)時(shí)，注意使使吊桶與樁樁孔中心位位置重合，作作為挖土?xí)r時(shí)直觀上控控制樁位中中心和護(hù)壁壁支模的中中心線。11.2、井底底照明必須須用低壓電電源、防水水帶罩的安安全燈具。樁樁口上設(shè)圍圍護(hù)欄。11.3、當(dāng)樁樁孔深大于于10m時(shí)，應(yīng)向向井下通風(fēng)風(fēng)，加強(qiáng)空空氣對(duì)流，通通風(fēng)采用1.5KKW鼓風(fēng)機(jī)，配配有100mmm塑料送風(fēng)風(fēng)管。當(dāng)檢測(cè)出出有毒氣體體時(shí)向井下下輸送氧氣氣，必要時(shí)時(shí)撤出人員員，操作時(shí)時(shí)上下人員員輪換作業(yè)業(yè)，樁孔上上人員密切切注視觀察察樁孔下人人員的情況況，互相響響應(yīng)，切實(shí)實(shí)預(yù)防安全全事故的發(fā)發(fā)生。11.4、當(dāng)?shù)氐叵滤坎徊淮髸r(shí)，隨隨挖隨將泥泥水用吊桶桶運(yùn)出。地地下滲水量量較大時(shí)，吊吊桶已滿足足不了排水水，先在樁樁孔底挖集集水坑，用用高程水泵泵沉入抽水水，邊降水水邊挖土，水水泵的規(guī)格格按抽水量量確定。應(yīng)應(yīng)日夜三班班抽水，使使水位保持持穩(wěn)定。11.5、樁孔孔口安裝水水平推移的的活動(dòng)安全全蓋板，當(dāng)當(dāng)樁孔內(nèi)有有人挖土?xí)r時(shí)，應(yīng)掩好好安全蓋板板，防止雜雜物掉下砸砸人。無(wú)關(guān)關(guān)人員不得得靠近樁孔孔口邊。吊吊運(yùn)土?xí)r，再再打開安全全蓋板。12、開挖吊運(yùn)第二節(jié)節(jié)樁孔土方方：從第二節(jié)節(jié)開始，利利用提升設(shè)設(shè)備運(yùn)土，樁樁孔內(nèi)人員員應(yīng)戴好安安全帽，地地面人員應(yīng)應(yīng)拴好安全全帶。吊桶桶離開孔口口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)動(dòng)活動(dòng)安全全蓋板，掩掩蔽孔口，防防止卸土的的土塊、石石塊等雜物物墜落孔內(nèi)內(nèi)傷人。吊吊桶在小推推車內(nèi)卸土土后，再打打開活動(dòng)蓋蓋板，下放放吊桶裝土土。樁孔挖挖至規(guī)定的的深度后，用用支桿檢查查樁孔的直直徑及井壁壁圓弧度，上上下應(yīng)垂直直平順，修修整孔壁。13、先拆除第一節(jié)再再支第二節(jié)節(jié)護(hù)壁模板板，放附加加鋼筋，護(hù)護(hù)壁模板采采用拆上節(jié)節(jié)支下節(jié)依依次周轉(zhuǎn)使使用。如往往下孔徑縮縮小，應(yīng)配配備小塊模模板進(jìn)行調(diào)調(diào)整。模板板上口留出出高度為100mmm的混凝土土澆筑口，接接口處應(yīng)搗搗固密實(shí)。拆拆模后用混混凝土或砌砌磚堵嚴(yán)，水水泥砂漿抹抹平，拆模模強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPPa。14、澆筑第二節(jié)護(hù)壁壁混凝土：：混凝土用用串桶送來(lái)來(lái)，人工澆澆筑，人工工插搗密實(shí)實(shí)?；炷镣量捎稍囼?yàn)驗(yàn)確定摻入入早強(qiáng)劑，以以加速混凝凝土的硬化化。15、檢查樁位中心軸軸線及標(biāo)高高：以樁孔孔口的定位位線為依據(jù)據(jù)，逐節(jié)校校測(cè)。以防防止樁孔傾傾斜及扭曲曲。每次施施工下一節(jié)節(jié)護(hù)壁時(shí)對(duì)對(duì)孔凈空尺尺寸，中心心偏位進(jìn)行行校核。通通過(guò)鋼尺及及互樁確定定孔中心位位置及正方方向，向兩兩邊拉尺校校核凈空尺尺寸。16、逐層往下循環(huán)作作業(yè)，將樁樁孔挖至設(shè)設(shè)計(jì)深度：：清除虛土土，檢查土土質(zhì)情況，樁樁底應(yīng)支承承在設(shè)計(jì)所所規(guī)定的持持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋，上落傳輸時(shí)工人只允許在網(wǎng)下操作。17、在巖土變化位位置留渣：：在挖孔過(guò)過(guò)程中遇到到地質(zhì)變化化時(shí)要留樣樣，查看與與地質(zhì)資料料是否相符符，如不符符合地質(zhì)資資料時(shí)應(yīng)及及時(shí)向監(jiān)理理工程師報(bào)報(bào)告。18、檢查驗(yàn)收：成孔孔以后通知知總包單位位現(xiàn)場(chǎng)代表表和監(jiān)理工工程師到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確確認(rèn)是否滿滿足要求，必須對(duì)樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。19、樁底封底：樁樁身挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，進(jìn)行樁樁底清渣、排排水處理，然然后采用1：3水泥砂漿漿對(duì)樁底進(jìn)進(jìn)行封底，其其厚度為10cm。20、鋼筋籠制作與與吊裝20.1、鋼筋筋籠制作：：該區(qū)域挖挖孔樁設(shè)計(jì)計(jì)樁長(zhǎng)16m至26m，故鋼筋筋籠需分節(jié)節(jié)段制做吊吊裝，加工工尺寸嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)范范要求，鋼鋼筋籠的主主筋在地面面加長(zhǎng)時(shí)，接接長(zhǎng)采用對(duì)對(duì)焊，質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求，接頭頭相互錯(cuò)開開，主筋與與箍筋采用用點(diǎn)焊。施施工中按照照以下規(guī)定定加工鋼筋筋籠：先制制做鋼筋籠籠的加強(qiáng)箍箍，加強(qiáng)箍箍先根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下下料并在特特制的平臺(tái)臺(tái)上彎制而而成。加強(qiáng)強(qiáng)箍制做完完成后，在在加強(qiáng)箍上上準(zhǔn)確的放放樣出鋼筋筋籠每一根根主筋的確確切位置并并用紅油漆漆做出標(biāo)記記。主筋分分段長(zhǎng)度，將將所需鋼筋筋用切割機(jī)機(jī)成批切好好備用，并并按規(guī)格掛掛牌分類堆堆放整齊。鋼鋼筋籠加工工在特制加加工平臺(tái)上上進(jìn)行，加加工前先檢檢查平臺(tái)的的平直度，確確保鋼筋籠籠的主筋順順直。加工工時(shí)先將主主筋點(diǎn)焊于于加強(qiáng)箍的的外側(cè)所標(biāo)標(biāo)示的主筋筋位置，確確保主筋位位置正確，間間距一致。最最后施工鋼鋼筋籠箍筋筋，施工箍箍筋前先在在主筋上分分出箍筋間間距，然后后將箍筋纏纏繞于鋼筋筋籠骨架上上并將箍筋筋與主筋550%交錯(cuò)錯(cuò)點(diǎn)焊。加加工鋼筋籠籠骨架時(shí)，在在籠內(nèi)加3道強(qiáng)勁內(nèi)內(nèi)撐架，每每道內(nèi)撐架架用2根鋼筋焊焊接而成，防防止鋼筋骨骨架在運(yùn)輸輸和就位變變形。鋼筋籠四周每間間隔2m左右對(duì)對(duì)稱設(shè)置四四個(gè)“鋼筋耳環(huán)環(huán)”，以使鋼鋼筋籠下到到孔內(nèi)后不不靠孔壁而而有足夠的的保護(hù)層。鋼鋼筋籠達(dá)到到標(biāo)高后，要要牢固地用用吊筋將籠籠體與孔口口護(hù)筒電焊焊聯(lián)接，以以防鋼筋籠籠在灌注過(guò)過(guò)程中上浮浮。為防止止鋼筋骨架架上浮，當(dāng)當(dāng)灌注的混混凝土頂面面距鋼筋骨骨架底部11m左右時(shí)時(shí)，應(yīng)降低低混凝土的的灌注速度度。當(dāng)混凝凝土拌和物物上升到骨骨架底口44m以上時(shí)時(shí)，提升導(dǎo)導(dǎo)管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上，即即可恢復(fù)正正常灌注速速度。20．2、檢測(cè)管的安裝裝：檢測(cè)管管的布置按按設(shè)計(jì)每孔孔布置4根，分在在在四個(gè)角角上，其管管壁厚為3mm，孔徑為57mm。管的接接頭連接采采用φ70mm的鋼管焊焊接，下端端用鋼板封封底焊牢，不不可漏水，混混凝土澆筑筑前將其灌灌滿水，上上口用塞子子堵死。20.3、鋼筋筋籠吊放：：采用25t汽車吊吊機(jī)一次吊吊放鋼筋籠籠入孔，鋼鋼筋籠均采采用滑輪配配合3點(diǎn)起吊法法，起吊時(shí)時(shí)保持平穩(wěn)穩(wěn)，避免鋼鋼筋籠在起起吊過(guò)程中中變形。下下籠時(shí)由人人工輔助對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位，保保持鋼筋籠籠垂直、輕輕放避免鋼鋼筋籠碰撞撞孔壁，下下放過(guò)程中中若遇阻礙礙立即停止止，嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)行沖放。20.4、鋼筋筋籠制作與與吊裝允許許偏差主筋間距±100mm；箍筋間間距±20mmm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度0.5%；骨架保保護(hù)層厚度度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mm；骨架頂頂端高程±20mmm；骨架底底面高程±50mmm。21、灌注混凝土21.1、灌注注混凝土?xí)r時(shí)砼坍落度度，宜為7～9ｃｍ，用用導(dǎo)管灌注注砼，可在在導(dǎo)管中自自由墜落，導(dǎo)導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)樁樁中心。砼砼必須在集集中拌和站站拌制，采采用攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)送送砼，混凝凝土輸送泵泵輸送進(jìn)入入導(dǎo)管中。禁禁止用漏漿漿的、吸水水的、沒有有頂蓋且不不能直接將將砼傾入澆澆筑位置盛盛器的車輛輛運(yùn)輸。21.2、混凝凝土的振搗搗采用直徑徑5cm的軟軸振振動(dòng)棒振搗搗，振搗時(shí)時(shí)，振動(dòng)棒棒以75°角插入混混凝土，并并注意控制制振搗棒的的插入和抽抽出速度。只只至混凝土土不再沉落落、不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、表表面呈現(xiàn)平平坦并泛漿漿。上層混混凝土振搗搗時(shí)需插入入下層混凝凝土5cm至10cm。振動(dòng)時(shí)時(shí)遵循快插插慢拔的原原則與鋼筋筋籠保持約約10㎝的距離離，防止鋼鋼筋籠變形形和焊接部部位脫落。22、成樁質(zhì)量檢查查22.1、混凝凝土樁成品品質(zhì)量直接接影響工程程整體的質(zhì)質(zhì)量與安全全，成品后后必須檢查查，檢查采采用無(wú)損檢檢測(cè)，保證證所有基樁樁混凝土質(zhì)質(zhì)量達(dá)到Ⅱ類樁以上上標(biāo)準(zhǔn)。Ⅰ類樁達(dá)900%以上,嚴(yán)禁出現(xiàn)Ⅲ類樁。22.2、質(zhì)量量要求:混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須符符合要求，無(wú)無(wú)斷層和夾夾層、樁尖尖標(biāo)高不高高于設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，樁頭頭預(yù)留鑿除除部分無(wú)殘殘余松散層層和薄弱混混凝土層。成樁后應(yīng)達(dá)到表表下所示標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80//1-20004附錄D檢查2樁位排架樁50mm全站儀3孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量4孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器5鉆孔傾斜度1%樁長(zhǎng)且不大于550cm側(cè)壁儀6沉淀厚度端承樁不大于10cmm標(biāo)準(zhǔn)側(cè)錘7鋼筋骨架底面高高程±50mm水準(zhǔn)儀二）、樁身地上上部分的施施工1、樁頭破除與連連接：樁身身露出地面面后，首先先要做好地地下樁頭的的破除、清清理、鋼筋筋的順直連連接，按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求進(jìn)行行主副筋的的焊接，確確保連接部部位焊接牢牢固。2、樁身鋼筋的加加工與安裝裝：樁身露露出地面的的高度為66m至8m，樁身鋼鋼筋一次性性焊接成型型，地上部分分樁身分次次澆筑混凝凝土，一次次澆筑高度度3m.鋼筋筋連接處必必須按要求求進(jìn)行錯(cuò)開開搭接，并并嚴(yán)格按要要求焊接。鋼鋼筋籠的安安裝用鋼管管搭設(shè)架子子，采用吊吊車與人工工配合，鋼鋼管架在樁樁柱四周搭搭設(shè)，同時(shí)時(shí)要有牢固固的作業(yè)平平臺(tái)，支架架必須穩(wěn)定定，設(shè)剪力力撐加固，確確保支架穩(wěn)穩(wěn)定。3、樁身混凝土澆澆筑：混凝凝土的垂直直運(yùn)輸采用用吊車（25T）吊運(yùn)，自自制料斗裝裝料。樁身身模板采用用組合鋼模模，其剛度度達(dá)到要求求。4、腳手手架搭設(shè)用于柱身施工的的腳手架長(zhǎng)長(zhǎng)度與寬度度以超出模模板邊2m為宜，高高度以超出出模板頂操操作平臺(tái)1.2m為宜。腳腳手架鋼管管步距1.2mm,平行路路線方向11.2m，路線橫橫向1.055m設(shè)置，且且內(nèi)外按每每6m設(shè)置一道道剪刀撐。（后附腳手架計(jì)算書）1）準(zhǔn)備工作：鋼鋼管、扣件件、腳手板板等材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行行檢查驗(yàn)收收，不合格格產(chǎn)品不得得使用并清清出現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室室檢驗(yàn)合格格的構(gòu)配件件按品種、規(guī)規(guī)格分類，集集中在加工工棚堆放整整齊、平穩(wěn)穩(wěn)，并上蓋蓋下墊保證證材料的質(zhì)質(zhì)量并設(shè)置置臨時(shí)的排排水系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行排水。清除場(chǎng)地雜物，平平整搭設(shè)場(chǎng)場(chǎng)地，并砌砌筑臨時(shí)排排水溝，保保證排水暢暢通。2）腳手架底座：：腳手架的的基礎(chǔ)平整整、夯實(shí)，鋼鋼管下采用用木板墊塊塊或混凝土土墊層。3）搭設(shè)腳手架必須配合合施工進(jìn)度度搭設(shè)。每每搭完一步步腳手架后后，施工校校正步距、縱縱距、橫距距及立桿的的垂直度。底底座、墊板板均應(yīng)準(zhǔn)確確地放在定定位線上；；墊板宜采用長(zhǎng)度度不少于2跨、厚度50mm的木墊板板，也可采采用槽鋼或或混凝土進(jìn)進(jìn)行基底找找平。相鄰立桿的對(duì)接接扣件不得得在同一高高度內(nèi)，錯(cuò)錯(cuò)開距離大大于50cm；搭設(shè)立立桿時(shí)，每每隔6跨設(shè)置一一根拋撐，直直至連墻件件安裝穩(wěn)定定后，再根根據(jù)情況拆拆除；腳手架經(jīng)過(guò)合理理指導(dǎo)施工工完成安裝裝后，通過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員、安全全部門及監(jiān)監(jiān)理工程師師對(duì)它的承承載能力系系數(shù)驗(yàn)算合合格后，并并通過(guò)相應(yīng)應(yīng)部門批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可上上架作業(yè)施施工。4、模板配置：樁樁身柱模板板配置22米，分為為3套，其中5米兩節(jié)，6米兩節(jié)，3套模板可可同時(shí)進(jìn)行行施工。樁樁板墻模板板采用組合合鋼模，每每4米長(zhǎng)，2米高為1套，共配配置4套模板。柱柱模板與擋擋土板連接接處豎向每每40cm預(yù)留Φ25柱預(yù)埋鋼鋼筋孔位，澆澆筑時(shí)用海海綿或膠帶帶堵死.5、柱身鋼筋外掛掛塑料墊塊塊或預(yù)制混混凝土墊塊塊，以保證證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。模板底部外圈采采用砂漿封封口，以防防澆注混凝凝土?xí)r出現(xiàn)現(xiàn)爛根現(xiàn)象象。模板安裝完成后后，必須對(duì)對(duì)模板的平平面位置、頂頂部高程、支支撐穩(wěn)定性性及鋼筋安安裝、保護(hù)護(hù)層厚度、軸軸線偏位等等進(jìn)行檢查查，自檢合合格后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可后方方可進(jìn)入下下一道工序序。為確保柱鋼模的的支撐穩(wěn)定定性，柱鋼鋼模的四角角采用纜風(fēng)風(fēng)繩固定。纜纜風(fēng)繩采用用Φ8鋼絲繩，另另一端栓于于地面牢固固穩(wěn)定的地地方，3噸手動(dòng)葫葫蘆拉緊，與與地面成≤45°的角度。6、墩身施工質(zhì)量通通病及預(yù)防防措施6.1跑?，F(xiàn)象：水泥混凝凝土拌合物物的側(cè)向壓壓力使某部部位的模板板整體移位位，造成結(jié)結(jié)構(gòu)物側(cè)面面整個(gè)傾斜斜，底面下下垂或下?lián)蠐稀?yán)重時(shí)時(shí)，側(cè)模、端端模崩坍。危害：輕者大大大改變結(jié)構(gòu)構(gòu)物尺寸、規(guī)規(guī)格、形狀狀，重者使使?jié)沧⑹　Ｔ蚍治觯海?1）、釘側(cè)側(cè)模、底模模的元針規(guī)規(guī)格小，被被混凝土的的側(cè)壓力或或豎向力拔拔出，造成成模板移位位。（2）、為調(diào)調(diào)整模板間間距或高程程，所加的的抄手楔未未固定好，振振搗時(shí)松脫脫產(chǎn)生側(cè)模模、底模移移位；（3）、固定定側(cè)模的帶帶木未釘牢牢或帶木斷斷面尺寸過(guò)過(guò)小，不足足以抵抗混混凝土側(cè)壓壓力，而使使釘子被拔拔出。（4）、未采采用對(duì)拉螺螺栓來(lái)承受受混凝土對(duì)對(duì)模板的側(cè)側(cè)壓力，或或因?qū)萋菟ㄖ睆教?，被混混凝土?cè)壓壓力拉斷。（5）、斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。預(yù)防措施：（11）、對(duì)拉拉螺栓直徑徑采用φ12～φ16，墻身身中間用穿穿墻螺栓拉拉緊，以承承擔(dān)混凝上上側(cè)壓力，確確保不跑模模，其間距距根據(jù)側(cè)壓壓力大小為為60～150ccm。（2）、澆注混凝土土?xí)r，派專專人隨時(shí)檢檢查模板支支撐情況，并并進(jìn)行加固固。6.2脹?，F(xiàn)象：模板在水水泥混凝土土側(cè)壓力作作用下。局局部模板偏偏離平面，或或局部模板板變形鼓出出。使結(jié)構(gòu)構(gòu)物截面尺尺寸加大。危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標(biāo)。對(duì)于需進(jìn)行架設(shè)的支承面或縫隙，會(huì)造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。原因分析：（11）、定型型組合鋼模模板接頭處處沒有立柱柱或鋼楞尺尺寸規(guī)格小小，使模板板在混凝土土側(cè)壓力的的作用下發(fā)發(fā)生彎曲變變形，或卡卡具未夾緊緊模板。（2）、模板板的水平撐撐或斜撐過(guò)過(guò)稀，未被被支撐處，模模板向外凸凸出。（3）、模板板的拐角處處與端頭處處，由于支支撐薄弱而而移位。預(yù)防措施：（11）、墩柱柱模板，可可在模板外外設(shè)立支撐撐固定，并并設(shè)對(duì)拉螺螺栓加固。（2）、定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。（3）、加強(qiáng)模板的的端頭及拐拐角處的支支撐及連接接。（4）、采用用鋼管卡具具組裝模板板時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼管卡具具滑扣，應(yīng)應(yīng)立即換掉掉。6.3漏漿現(xiàn)象：：澆注水泥泥混凝土?xí)r時(shí)，水泥漿漿從模板接接縫處漏出出。危害：：漏漿輕者者，在混凝凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生麻面，使使結(jié)構(gòu)物邊邊棱線不清清晰；漏漿漿重者，會(huì)會(huì)產(chǎn)生蜂窩窩、露筋等等。原因分析：（11）定型組組合鋼模板板拼縫因模模板損傷而而過(guò)寬。（2）定型組組合鋼模板板與木模板板間由于連連接不好而而漏漿。（3）模板接接縫處松動(dòng)動(dòng)或模板制制作不良。支支撐不牢。側(cè)側(cè)模與底模模接縫處漏漏漿。（4）柱模板板、墻模板板底口接縫縫處，梁、墩墩、臺(tái)的端端模和拐角角處接縫處處理不細(xì)，易易漏漿。治理方法：（1）對(duì)于拼縫過(guò)寬寬的定型組組合鋼模板板之間，側(cè)側(cè)模與底模模相接處，采采用夾墊薄薄泡沫片，薄薄橡膠片，并并用U型卡扣緊緊，防止接接縫漏漿。（2）柱模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，并通過(guò)水準(zhǔn)儀校正水平。（3）鋼模接縫處，用長(zhǎng)木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時(shí)可墊夾薄泡沫片。（4）端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。6.5、墩身施施工外觀質(zhì)質(zhì)量控制氣孔、蜂窩麻面面、冷縫、水水波紋、魚魚鱗紋是混混凝土表面面經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)的外觀缺缺陷。混凝凝土外觀質(zhì)質(zhì)量主要涉涉及到混凝凝土配合比比、原材料料及施工工工藝。（1）、氣孔形成因素主要要有水灰比比、模板及及振搗方法法。在混凝凝土拌和物物中，如水水灰比較大大、拌和用用水計(jì)算不不準(zhǔn)確、未未調(diào)整施工工配合比，將將造成拌和和用水量偏偏多，坍落落度過(guò)大。由由于模板不不能吸收水水分，則水水分蒸發(fā)后后在混凝土土表面留下下較多氣孔孔。如模板板表面不夠夠光滑，脫脫模劑太粘粘，將滯留留混凝土中中的自由水水和氣泡。若若振動(dòng)間距距較大，振振動(dòng)時(shí)間不不夠，將使使得水分和和氣泡難以以脫離混凝凝土表面。解決辦法：①、嚴(yán)格控制坍落落度和水灰灰比；②、摻加減水劑，減減小用水量量；③、使用清洗潔凈凈、表面光光滑的模板板；④、使用粘度較小小的脫模劑劑；⑤、適當(dāng)減小振動(dòng)動(dòng)間距及延延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)時(shí)間；⑥、振搗時(shí)用槌輕輕敲模板，幫幫助氣泡逸逸出。（2）、蜂窩麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及及振搗不好好時(shí)，砂漿漿沒有填滿滿粗集料之之間的孔隙隙就會(huì)產(chǎn)生生蜂窩。此此外，混凝凝土配合比比選配不當(dāng)當(dāng)，含砂率率不足，集集料級(jí)配不不良，坍落落度不適應(yīng)應(yīng)澆筑條件件，鋼筋間間距太小，模模板漏漿均均會(huì)造成水水泥漿的不不足或缺失失難以填滿滿集料之間間的空隙。解決辦法：①、選配合適的混混凝土配合合比（從含含砂率、坍坍落度等多多方面考慮慮）；②、確保模板拼裝裝嚴(yán)密、無(wú)無(wú)縫隙，防防止漏漿；；③、加強(qiáng)振搗，專專人負(fù)責(zé)。（3）、冷縫主要是分層、分分段澆筑時(shí)時(shí)間間隔過(guò)過(guò)長(zhǎng)，超出出混凝土的的初凝時(shí)間間，上層振振動(dòng)棒無(wú)法法深入到下下層混凝土土，在兩層層交界面上上出現(xiàn)的色色差現(xiàn)象。解決辦法：①、控制混凝土的的拌制能力力及澆筑時(shí)時(shí)間；②、摻加緩凝劑；；③、改善澆筑工藝藝，以確保保分層澆筑筑的間斷時(shí)時(shí)間小于前前層混凝土土的初凝或或重塑時(shí)間間。（4）、水波紋主要是施工中中坍落度過(guò)過(guò)大，經(jīng)振振搗后混凝凝土離析，稀稀漿浮到混混凝土表面面，水泥含含量較大，終終凝后在混混凝土表面面出現(xiàn)形成成的水泥石石顏色較深深，形狀似似水波紋。此此外混凝土土分層澆筑筑時(shí)，由于于振搗上層層混凝土與與振動(dòng)棒沒沒有深入到到下層足夠夠的深度，往往往會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)水波紋現(xiàn)現(xiàn)象。解決辦法：①、嚴(yán)格控制混凝凝土坍落度度，對(duì)坍落落度不符合合要求的堅(jiān)堅(jiān)決禁止入入模；②、振搗時(shí)必須將將振動(dòng)棒透透入到下層層混凝土5～10cm；③、防止欠振或過(guò)過(guò)振。（5）、魚鱗紋由于新拌混凝凝土離析，泌泌水造成水水膜及水泥泥稀漿擠占占骨料間的的空隙，并并分散包裹裹于骨料表表面，當(dāng)水水分遷移形形成水膜痕痕跡及表層層多孔低強(qiáng)強(qiáng)度的硬化化水泥石，低低強(qiáng)度的硬硬化水泥石石在拆模時(shí)時(shí)易與模板板粘連、脫脫落，從而而形成表面面粗糙、色色差等魚鱗鱗狀波紋。解決辦法：①、防止混凝土離離析（控制制骨料最大大粒徑、適適當(dāng)增加砂砂率、控制制混凝土的的泌水）；；②、適當(dāng)采取二次次振搗，先先用50型振動(dòng)棒棒，間隔一一定距離（或或時(shí)間）后后使用30型振動(dòng)棒棒二次補(bǔ)振振。5、擋土板施工：：1）、擋土板底部部與抗滑樁樁連接處必必須清洗干干凈后進(jìn)行行連接鋼筋筋的綁箍，連連接部位必必須焊牢，確確保樁板墻墻骨架鋼筋筋整體穩(wěn)定定牢固。2）、施工擋土板板前應(yīng)鑿除除樁后護(hù)壁壁，板與樁樁頂接觸面面鋪設(shè)油氈氈。3）、擋土板高度度按2米控制，施施工時(shí)根據(jù)據(jù)實(shí)際高度度分節(jié)段對(duì)對(duì)擋土板進(jìn)進(jìn)行分段澆澆筑，每段段控制長(zhǎng)度度為4.88米。4）、擋土板混凝凝土設(shè)計(jì)為為C30，采用灌灌車運(yùn)輸?shù)降绞┕?chǎng)地地，第一節(jié)節(jié)溜槽送入入澆筑。隨隨高度增加加采用吊車車輸送。5）、擋土板采用用組合鋼模模，鋼管架架支撐加固固，確保模模板的剛度度及加固的的穩(wěn)定，避避免出現(xiàn)跑跑模、脹模?，F(xiàn)象，以以保證混凝凝土外觀質(zhì)質(zhì)量。（擋擋土板模板板計(jì)算書附附后)6）、擋土板混凝凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)采用麻袋袋覆蓋灑水水，確?；旎炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)到位，以以防止出現(xiàn)現(xiàn)表面的裂裂縫、裂紋紋的出現(xiàn)。7）、擋土板擋土土面設(shè)置泄泄水孔，孔孔徑為100mmm，孔后設(shè)設(shè)置50cm厚碎石反反濾層。8）、搭設(shè)腳手架架作為擋土土板模板支支撐安裝及及砼澆筑作作業(yè)平臺(tái)，腳腳手架搭設(shè)設(shè)方案及及及安全計(jì)算算附后四、爆破施工方方法當(dāng)土石無(wú)法用鐵鐵鍬、風(fēng)鎬鎬人工挖掘掘時(shí)，人工工挖孔樁采采用周邊眼眼光面控制制爆破法施施工開挖。1、爆破方案選擇擇根據(jù)巖石力學(xué)性性質(zhì)、樁徑徑尺寸、巖巖石開挖粒粒徑大小、施施工進(jìn)度要要求以及施施工周邊環(huán)環(huán)境因素影影響，人工工挖孔樁采采用周邊眼眼光面控制制爆破法施施工開挖。采用嚴(yán)格控制周邊界限光面爆破方法。使用毫秒電雷管，限制最大單響裝藥量，保證護(hù)壁、鄰樁及附近建筑物的安全。2、爆破設(shè)計(jì)原則則：2.1、根據(jù)實(shí)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，炮炮孔深度L=0..9～1.0m之間為宜宜，炮孔直直徑為Ф42mm，藥卷直直徑Ф32mm，選用乳乳化炸藥。起起爆順序?yàn)闉橄忍筒垩垩?，后輔助眼眼，最后周周邊眼。2.2、挖孔樁平平均單位耗耗藥量與爆爆破的孔樁樁直徑、巖巖石的力學(xué)學(xué)性能、巖巖石的風(fēng)化化程度、巖巖石的結(jié)構(gòu)構(gòu)組分、內(nèi)內(nèi)聚力、裂裂隙性、特特別是巖石石的變形性性及其動(dòng)力力特性、以以及所用炸炸藥的性能能來(lái)確定，施施工時(shí)應(yīng)通通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)選定。單單孔裝藥設(shè)設(shè)計(jì)：掏槽槽孔最多，輔輔助孔次之之，周邊孔孔最少，其其比例一般般取8：6：5。2.3、鉆孔分掏掏槽眼，輔助眼、周周邊眼。掏槽孔孔一般呈錐錐形布孔，孔孔深比周邊邊孔深10～20cm；周邊孔孔向外傾斜斜，其孔底底一般到達(dá)達(dá)開挖線（軟軟巖）或超超過(guò)開挖線線10cm左右（硬硬巖）。22.4、循環(huán)進(jìn)尺尺一般控制制在1m之內(nèi)，炮炮孔利用率率按75%～85%考慮。2..5、炮孔間距距布置要考考慮周邊孔孔內(nèi)最小抵抵抗線不大大于鄰樁石壁壁厚度的22/3。2.6、爆破巖巖石粒徑符符合開挖要要求，最大大粒徑不大大于20cm。微差減減震，確保保護(hù)壁、鄰鄰樁及附近近建筑物的的安全。3、爆破參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)裝藥量計(jì)算序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1單耗q值kg/m32參考有關(guān)爆破資資料2單孔掏槽眼kg0.9Φ32mm乳化炸炸藥，長(zhǎng)21cmm3單孔輔助眼kg0.75掏槽眼75%4單孔周邊眼kg0.45輔助眼75%裝藥量要根據(jù)實(shí)實(shí)際施工情情況及前一一茬炮的爆爆破效果及及時(shí)調(diào)整裝裝藥參數(shù)，以以取得最佳佳的爆破效效果。3.1、炮孔直直徑：Ф42mmm3.2、炮眼間間距：5000-8000mm。3.3、炮眼深深度與循環(huán)環(huán)進(jìn)尺：炮孔深深度周邊眼眼和輔助眼眼為1.0m，掏槽眼眼為1.3m，每茬炮炮掘進(jìn)進(jìn)度度大約在00.7m。3.4、微差時(shí)時(shí)間：為50ms。4、炮眼布置4.1、掏槽眼眼布置：掏掏槽眼采用用圓錐形掏掏槽眼，圓圓錐形掏槽槽眼與工作作面夾角70°～80°，掏掏槽眼布置置在斷面的的中央位置置，為了提提高爆破效效果，在掏掏槽孔中心心布置1個(gè)不裝藥藥的空孔加加以輔助，在孔內(nèi)r=40cm的環(huán)向布置4個(gè)。4.2、周邊孔孔布置：周周邊孔采用用少裝藥、光光面爆破技技術(shù)，以減減少對(duì)圍巖巖的擾動(dòng)。周周邊孔間距距為47cm，與工工作面垂直直布置，各各炮孔之間間相互平行行，孔底落落在同一平平面上，在在孔內(nèi)周邊布布置周邊孔孔8個(gè)。周邊邊孔鉆孔時(shí)時(shí)要安排熟熟練的司鉆鉆手操作，提提高鉆孔精精度，以減減少超欠挖挖。周邊孔孔爆破時(shí)要要電同時(shí)起起爆，確保保爆破質(zhì)量量。4.3、輔助孔孔布置：布布置好周邊邊孔和掏槽槽孔后再布布置輔助孔孔，輔助孔孔以槽腔為為自由面層層垂直布置置，均勻的的分布在被被爆巖體上上，輔助孔孔間距按45cm控制，輔輔助孔布置置6個(gè)。按此此方案爆破破后，如效效果不理想想，再做其其調(diào)整。5、裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞塞：掏槽眼、輔輔助眼、周周邊眼均采采用連續(xù)反反向裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)。炮孔孔填塞是很很重要的工工序，填塞塞可以使炸炸藥爆炸完完全，改善善爆破效果果。填塞材材料用砂、黏黏土或砂和和黏土的混混合物，其其配比是砂砂：黏土：：水=4：5：1；填塞材材料事先拌拌好，做成成泥條備用用。6、起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)引爆爆方式和連連線方式：：運(yùn)用電雷管微差起爆,采用孔內(nèi)內(nèi)毫秒起爆爆網(wǎng)絡(luò)?？卓變?nèi)采用不不同段別毫毫秒雷管依依序起爆。毫毫秒雷管用用并聯(lián)方式式連接。起爆順順序：起爆順序序按先掏槽槽眼后輔助助眼，最后后周邊眼起爆爆，掏槽眼眼采用瞬爆爆電雷管，輔助助眼采用3段毫秒電雷管，周邊眼采采用5段毫秒電雷管。7、爆破施工技術(shù)術(shù)要點(diǎn)7.1、布孔：：在樁孔內(nèi)內(nèi)用紅油漆漆標(biāo)出炮眼眼位置，記記錄并標(biāo)明明孔號(hào)、深深度、裝藥藥量。布孔孔方式采用用環(huán)向布置置。7.2、鉆孔：：采用手風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔。并并按“孔深、方方向和傾斜斜角度”三大要素素進(jìn)行鉆孔孔。成孔后后應(yīng)及時(shí)將將巖粉吹除除，用草團(tuán)團(tuán)堵住孔口口。7.3、裝藥：：按設(shè)計(jì)好好的裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝裝藥，要保保證裝藥到到設(shè)計(jì)位置置，嚴(yán)防藥藥包在孔中中卡住。微微差爆破采采用連續(xù)密密實(shí)裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)，光面面爆破采用用間隔裝藥藥結(jié)構(gòu)。炸炸藥用乳化化防水炸藥藥。7.4、堵塞：：裝藥結(jié)束束后，一定定用用砂、黏黏土或砂和和黏土的混混合物堵塞塞，其配比比是砂：黏黏土：水=4：5：1；填塞材材料事先拌拌好，做成成泥條備用用，并且堵堵塞時(shí)一定定要保護(hù)好好孔內(nèi)起爆爆器材。7.5、起爆、檢檢查：在危危險(xiǎn)區(qū)的邊邊界，設(shè)置置警戒崗哨哨和標(biāo)志，爆爆破前，待待危險(xiǎn)區(qū)的的人員和設(shè)設(shè)備撤離至至安全地點(diǎn)點(diǎn)后，并確確定具有安安全起爆條條件后，發(fā)發(fā)出起爆信信號(hào)，然后后起爆，起起爆后，按按規(guī)定時(shí)間間進(jìn)入爆破破區(qū)進(jìn)行檢檢查，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有危石石、盲炮、、有有毒氣體現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)要及及時(shí)上報(bào)處處理，在確確認(rèn)安全后后，方準(zhǔn)人人員進(jìn)入爆爆破場(chǎng)地施施工。起爆方法：電雷雷管微差起起爆。起爆順序：起爆爆順序按先先掏槽眼后后輔助眼，最最后周邊眼眼起爆。8、安全技術(shù)措施8.1、爆破地地震控制措措施爆破對(duì)臨樁及本本樁和臨近近孔樁的護(hù)護(hù)壁混凝土土都可能產(chǎn)產(chǎn)生影響，孔孔樁護(hù)壁一一般采用早早期強(qiáng)度高高、成型好好C25鋼筋混凝凝土護(hù)壁，一一般情況下下護(hù)壁混凝凝土澆筑22天后，可可進(jìn)行爆破破施工而不不至震壞護(hù)護(hù)壁支護(hù)。同同時(shí)不應(yīng)在在已澆筑樁樁混凝土，但但樁混凝土土未達(dá)到齡齡期的孔樁樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行孔樁爆爆破作業(yè)，以以免震裂沒沒有達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的樁混凝土土。8.2、爆破飛飛石的控制制措施孔樁爆破工作面面均在地表表以下，在在爆破孔樁樁口用竹笆笆或木模板板覆蓋，并并加壓砂袋袋，以防止止爆破飛石石飛出地面面。8.3、爆破炮炮煙的排除除措施炸藥爆破之后產(chǎn)產(chǎn)生的炮煙煙均為有毒毒有害氣體體，必須進(jìn)進(jìn)行機(jī)械性性強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)排煙，施施工現(xiàn)場(chǎng)可可利用鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)在井口口進(jìn)行壓入入式通風(fēng)排排煙，或采采用空壓機(jī)機(jī)風(fēng)管在井井底通風(fēng)排排煙。通風(fēng)風(fēng)排煙的時(shí)時(shí)間以清除除工作面炮炮煙為準(zhǔn)。8.4、爆破防防漏電措施施孔樁入巖爆破在在裝藥時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意意防漏電，在在裝藥前孔孔樁內(nèi)所有有的電器設(shè)設(shè)備應(yīng)提升升至地面。在在裝藥時(shí)，雷雷管的腳線線應(yīng)短接，連連接爆破母母線時(shí)應(yīng)保保證接頭良良好的絕緣緣性，嚴(yán)禁禁拖地接觸觸泥水，雷雷雨天氣應(yīng)應(yīng)停止爆破破作業(yè)。8.5、瞎炮的處處理在孔樁爆破作業(yè)業(yè)完成、清清除孔樁內(nèi)內(nèi)炮煙后，檢檢查人員應(yīng)應(yīng)下到工作作面檢查瞎瞎炮情況，并并及時(shí)按爆爆破規(guī)程進(jìn)進(jìn)行處理。另另外在清渣渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎瞎炮，應(yīng)及及時(shí)報(bào)告項(xiàng)項(xiàng)目部安排排專業(yè)人員員處理，禁禁止非專業(yè)業(yè)人員私下下處理。8.6、爆破器器材的安全全管理措施施爆破器材屬于危危險(xiǎn)物品，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格格管理。8.6.1、嚴(yán)嚴(yán)格爆破器器材的領(lǐng)用用、發(fā)放、使使用及回收收制度；8.6.2、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)爆破器器材應(yīng)該分分明別類，分分別用木箱箱盛裝，專專人上鎖保保管，嚴(yán)禁禁混裝。使使用、運(yùn)輸輸時(shí)應(yīng)輕拿拿輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞；；雷管在連連母線前應(yīng)應(yīng)短接，避避免接觸帶帶電體。第六章施工工進(jìn)度計(jì)劃劃及工期保保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃K86+2399至K86++313段13根抗滑樁樁工期計(jì)劃劃1、抗滑樁地下部部分1）、1#、3#、5#、7#、9#、11#、13##樁（共88米）：20011年6月25日至2011年9月25日2）、2#、4#、6#、8#、10#、12##樁（共80米）：20011年7月18日至2011年9月30日2、抗滑樁地上部部分1）、1#、3#、5#、7#、9#、11#、13##樁（共78米）：20011年9月27日至2011年10月25日2）、2#、4#、6#、8#、10#、12##樁（共70米）：20011年9月28日至2011年10月30日三）、擋土板K86+2399至K86++313段74米長(zhǎng)2011年9月5日至2011年9月30日共24天二、主要節(jié)點(diǎn)計(jì)計(jì)劃序號(hào)工程項(xiàng)目計(jì)劃開工計(jì)劃完工備注一施工準(zhǔn)備2011.6．．162011.6．．24二樁體施工2011.6．．252011.100．301地下部分2011.6．．252011.9．．302地上部分2011.9．．102011.100．30三樁檢測(cè)2011.8．．312011.9．．3四擋土板2011.100．152011.111．15三、工期保證措措施1、制定可行的施施工組織計(jì)計(jì)劃，落實(shí)實(shí)專人對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行管理，全全面協(xié)調(diào)進(jìn)進(jìn)度各方面面的工作；；2、以項(xiàng)目經(jīng)理為為牽頭人，對(duì)對(duì)施工進(jìn)度度、施工質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行日常的的監(jiān)督、協(xié)協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)解決，全全面促進(jìn)度度的落實(shí)；；3、確保施工材料料及時(shí)供應(yīng)應(yīng)到位，不不能出現(xiàn)斷斷料或材料料供應(yīng)不上上影響施工工進(jìn)度的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生；；4、最大限度配足足施工作業(yè)業(yè)人員，能能夜間施工工的一定要要加班加點(diǎn)點(diǎn)地施工作作作業(yè)，全全面大力搶搶進(jìn)度，確確保每一個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)能按按計(jì)劃完成成；5、配置能有效組組織施工的的各類機(jī)械械、機(jī)具，保保證施工機(jī)機(jī)械、機(jī)具具的完好率率和正常使使用率，對(duì)對(duì)機(jī)械狀況況不良的要要及時(shí)更換換，不能影影響施工進(jìn)進(jìn)度；6、加強(qiáng)對(duì)施工便便道的維護(hù)護(hù)管理，安安排專人對(duì)對(duì)施工便道道進(jìn)行日常常的維護(hù)，確確保材料進(jìn)進(jìn)出快捷，最最大限度地地滿足施工工需要；7、做好雨季施工工的各項(xiàng)工工作，達(dá)到到小雨同樣樣可以施工工的作業(yè)條條件，做好好防風(fēng)防雨雨的各項(xiàng)工工作，提高高大風(fēng)大雨雨的抵抗能能力，能確確保大雨過(guò)過(guò)后能大干干。8、做好夜間施工工的照明及及現(xiàn)場(chǎng)的防防護(hù)工作，確確保夜間能能正常施工工，盡使能能在夜間施施工無(wú)太多多安全隱患患的部位要要安排施工工，確實(shí)夜夜間施工有有安全隱患患的部位要要在白天充充分大干。9、定期或不定期期召開施工工進(jìn)度、安安全、質(zhì)量量的專題會(huì)會(huì)，集中解解決一些影影響進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、安全全的施工問(wèn)問(wèn)題，全面面落實(shí)好進(jìn)進(jìn)度，嚴(yán)格格按制定的的總體進(jìn)度度計(jì)劃和階階段性進(jìn)度度計(jì)劃來(lái)完完成。第七章、質(zhì)量保保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)：：合格工程程，Ⅰ類樁比例90%以上二、質(zhì)量管理機(jī)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)采用定定期和不定定期相結(jié)合合的工作方方式開展質(zhì)質(zhì)量檢查工工作。項(xiàng)目目部質(zhì)量管管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)每月組組織一次質(zhì)質(zhì)量檢查和和評(píng)比活動(dòng)動(dòng)，每月召召開一次質(zhì)質(zhì)量分析會(huì)會(huì)；作業(yè)隊(duì)隊(duì)組實(shí)行上上、下工序序交接檢查查制度，并并對(duì)主要項(xiàng)項(xiàng)目、關(guān)鍵鍵工序?qū)嵭行懈櫃z查查，做到預(yù)預(yù)防為主，把把質(zhì)量事故故隱患消滅滅在萌芽狀狀態(tài)。三、質(zhì)量保證體體系1、管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理理為工程質(zhì)質(zhì)量第一責(zé)責(zé)任人的工工程質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)（見見表1-1），和和以項(xiàng)目總總工程師負(fù)負(fù)責(zé)的工程程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢、試驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量監(jiān)監(jiān)控四位一一體的質(zhì)量量保證體系系，嚴(yán)格施施工過(guò)程中中的質(zhì)量控控制；同時(shí)時(shí)為質(zhì)檢、試試驗(yàn)、測(cè)量量體系配備備職業(yè)道德德良好、工工作態(tài)度認(rèn)認(rèn)真、責(zé)任任心強(qiáng)和技技術(shù)水平高高的工程技技術(shù)人員，從從人員素質(zhì)質(zhì)上確保工工程質(zhì)量。表1-1質(zhì)量管管理框圖2、控測(cè)量體系施工控制網(wǎng)是施施工測(cè)量的的重要組成成部分，全全橋的施工工控制網(wǎng)在在開工前經(jīng)經(jīng)提交，在在監(jiān)理工程程師的協(xié)助助下對(duì)控制制網(wǎng)進(jìn)行全全面復(fù)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員提提前熟悉挖挖孔灌注樁樁施工圖紙紙、橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙、相相關(guān)文件，采采用最優(yōu)的的測(cè)量方法法進(jìn)行施工工放樣，關(guān)關(guān)鍵部位（如如鋼護(hù)筒平平面位置、垂垂直度等）的的放樣要采采取一種方方法放樣，多多種方法復(fù)復(fù)核。嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、相相關(guān)文件、規(guī)規(guī)范進(jìn)行計(jì)計(jì)算、精確確放樣，確確保測(cè)量結(jié)結(jié)果滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。施工測(cè)量嚴(yán)格按按照規(guī)范操操作，定期期檢校儀器器，保證儀儀器良好，作作好施工觀觀測(cè)記錄，填填好相應(yīng)的的測(cè)量成果果資料，確確保施工測(cè)測(cè)量程序有有效進(jìn)行，保保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。3、驗(yàn)檢測(cè)體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)檢檢測(cè)中心，下下設(shè)試驗(yàn)室室，并配備備與其相適適應(yīng)的儀器器、設(shè)備（詳詳見投入本本標(biāo)段的試試驗(yàn)儀器表表），保證證滿足于工工程試驗(yàn)需需要。試驗(yàn)驗(yàn)室嚴(yán)把施施工材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所所有灌注樁樁施工用材材進(jìn)場(chǎng)前必必須攜帶廠廠家出具的的產(chǎn)品質(zhì)量量合格證，材材料進(jìn)場(chǎng)后后必須對(duì)材材料的各種種力學(xué)性能能、物理特特性進(jìn)行詳詳細(xì)的檢查查，并作好好標(biāo)識(shí)，確確保不誤用用未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的材材料。試驗(yàn)儀器設(shè)備按按質(zhì)量體系系程序文件件要求和計(jì)計(jì)量部門管管理規(guī)定，按按期進(jìn)行校校驗(yàn)并保留留記錄和證證書，確保保試驗(yàn)儀器器的精度和和試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)的可靠。4、質(zhì)檢體系施工過(guò)程中每完完成一道工工序，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工技術(shù)術(shù)人員必須須填寫相關(guān)關(guān)記錄表格格，尤其對(duì)對(duì)鋼管樁和和鋼護(hù)筒的的長(zhǎng)度、鉆鉆進(jìn)情況、鉆鉆孔過(guò)程中中地層變化化情況、砼砼灌注情況況必須作好好詳細(xì)的記記錄。作業(yè)業(yè)隊(duì)組實(shí)行行上下工序序交接檢查查制度，做做到預(yù)防為為主，把質(zhì)質(zhì)量事故隱隱患消滅在在萌芽之中中。四、質(zhì)量保證措措施1、技術(shù)措施從技術(shù)上把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)，我我們將采取取以下技術(shù)術(shù)措施：1.1、實(shí)行技技術(shù)交底制制度，對(duì)施施工中的各各個(gè)技術(shù)要要點(diǎn)、施工工程序操作作要點(diǎn)和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在在施工前進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底底。交底內(nèi)內(nèi)容由總工工程師和部部門各專業(yè)業(yè)工程師負(fù)負(fù)責(zé)傳達(dá)貫貫徹，并在在工地例會(huì)會(huì)時(shí)對(duì)工程程各方面的的要求進(jìn)行行闡述，做做到開工前前人人心中中有數(shù)。1.2、加強(qiáng)檢檢測(cè)、試驗(yàn)驗(yàn)工作，配配備齊全完完整先進(jìn)的的檢測(cè)儀器器和試驗(yàn)設(shè)設(shè)備。對(duì)整個(gè)工程全過(guò)過(guò)程施工的的質(zhì)量進(jìn)行行檢測(cè)，嚴(yán)嚴(yán)格控制質(zhì)質(zhì)量。各作作業(yè)隊(duì)在施施工過(guò)程中中對(duì)各道工工序進(jìn)行自自控自檢，并并在質(zhì)檢工工程師的指指導(dǎo)下，再再進(jìn)行全檢檢，自始自自終作出完完整的記錄錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，及時(shí)時(shí)糾正，直直至驗(yàn)收合合格。材料檢驗(yàn)，對(duì)原原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前除必須須有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證書書外，需進(jìn)進(jìn)行抽樣試試驗(yàn)，各種種材料的質(zhì)質(zhì)量和規(guī)格格必須符合合有關(guān)施工工規(guī)范要求求和質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.3、實(shí)行質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)否否決辦法，各各道工序的的施工工藝藝和操作方方法必須符符合《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》的要求求。1.4、制定技技術(shù)資料管管理辦法，嚴(yán)嚴(yán)格按照《技技術(shù)資料管管理辦法》要要求進(jìn)行技技術(shù)資料的的收集、整整理、存檔檔、做到及及時(shí)準(zhǔn)確完完整。2、質(zhì)量保證措施施2.1、為了確確保工程質(zhì)質(zhì)量，組織織施工人員員，進(jìn)行全全面質(zhì)量管管理意識(shí)教教育，認(rèn)真真學(xué)習(xí)工程程技術(shù)規(guī)范范和質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟熟悉掌握招招標(biāo)文件、技技術(shù)規(guī)范、施施工圖紙、施施工工藝，使使每個(gè)施工工人員做到到心中有數(shù)數(shù)。2.2、實(shí)施科科學(xué)管理，制制定施工管管理辦法，編編制周密的的施工組織織設(shè)計(jì)，科科學(xué)合理地地組織施工工，杜絕不不合格產(chǎn)品品，確保優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。2.3、開展創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工程活活動(dòng)，建樣樣板工程以以點(diǎn)帶面，全全面創(chuàng)優(yōu)。2.4、加強(qiáng)工工程質(zhì)量檢檢查工作，充充分發(fā)揮內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量檢檢查工作職職能，工地地現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員對(duì)班組組內(nèi)部實(shí)行行工序質(zhì)量量自檢，相相鄰工序之之間后道工工序班組驗(yàn)驗(yàn)收前道工工序班組質(zhì)質(zhì)量，凡需需要經(jīng)監(jiān)理理工程師簽簽認(rèn)的工序序必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格簽證后方方可進(jìn)行下下道工序施施工。2.5、實(shí)行工工序控制，對(duì)對(duì)每道工序序提出質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，控控制方法和和檢查驗(yàn)收收的內(nèi)容，使使每個(gè)施工工人員和質(zhì)質(zhì)檢人員，明明確質(zhì)量目目標(biāo)，以保保證工程質(zhì)質(zhì)量在施工工過(guò)程中處處于受控狀狀態(tài)。2.6、建立嚴(yán)嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲懲制度與質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制度，對(duì)違違反操作規(guī)規(guī)程、程序序，使用不不合格材料料，影響工工程質(zhì)量的的除堅(jiān)決返返工外，還還要給當(dāng)事事人予以處處罰，對(duì)工工程質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)良的的給予獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)。2.7、貫徹質(zhì)質(zhì)量宣傳教教育，由項(xiàng)項(xiàng)目總工程程師組織技技術(shù)質(zhì)量部部質(zhì)檢組按按照技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，對(duì)對(duì)各作業(yè)隊(duì)隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行上崗培培訓(xùn)、教育育，對(duì)各道道施工工序序，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行技術(shù)規(guī)規(guī)范，以確確保各環(huán)節(jié)節(jié)的工程質(zhì)質(zhì)量。3、試驗(yàn)與計(jì)量在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工工地試驗(yàn)，功功能包括砂砂石料等原原材料試驗(yàn)驗(yàn)、鋼筋拉拉伸抗彎試試驗(yàn)、砼配配合比使用用性能、強(qiáng)強(qiáng)度、彈性性模量試驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)所有有測(cè)試儀器器、設(shè)備在在使用前到到政府設(shè)立立的計(jì)量部部門檢驗(yàn)和和標(biāo)定。在在監(jiān)理工程程師的指導(dǎo)導(dǎo)下，嚴(yán)格格按照有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范范的規(guī)定開開展測(cè)試項(xiàng)項(xiàng)目，并把把試驗(yàn)分析析結(jié)果按照照規(guī)定及時(shí)時(shí)提供給監(jiān)監(jiān)理工程師師。3.1、粗集料料應(yīng)符合配配合比所提提出的要求求，每月測(cè)測(cè)試碎石的的壓碎值、雜雜質(zhì)含量和和其它有機(jī)機(jī)物含量以以及磨耗系系數(shù)，不符符合要求的的不得進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。3.2、細(xì)集料料按規(guī)范規(guī)規(guī)定的要求求選用，按按規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行砂中中雜質(zhì)的含含量測(cè)定。不不合格的砂砂子不得進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。3.3、每批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)水泥都都要符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定定，向監(jiān)理理工程師提提供進(jìn)貨單單及質(zhì)保單單復(fù)印件，說(shuō)說(shuō)明水泥廠廠家的品種種、標(biāo)號(hào)、出出廠日期與與數(shù)量，連連同廠家的的品質(zhì)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等合合格證明書書，說(shuō)明這這批水泥經(jīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分分析是符合合規(guī)范要求求的。對(duì)水水泥質(zhì)量懷懷疑時(shí)按照照規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定重重新取樣試試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可后方方可使用。3.4、外摻劑劑的使用要要提供給監(jiān)監(jiān)理工程師師生產(chǎn)廠家家的質(zhì)保單單或有關(guān)部部門的證明明。砼外摻摻劑在使用用前必須經(jīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，技技術(shù)要求符符合有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求求。3.5、砼拌和和用的水要要進(jìn)行水質(zhì)質(zhì)化驗(yàn)，并并符合規(guī)范范規(guī)定，否否則不得使使用。3.6、基樁所所用鋼筋的的種類、鋼鋼號(hào)和直徑徑均要符合合設(shè)計(jì)圖紙紙要求。鋼鋼筋的化學(xué)學(xué)成份、物物理指標(biāo)和和力學(xué)性能能應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。3.7、每批使使用的鋼筋筋應(yīng)附有生生產(chǎn)廠家對(duì)對(duì)該批鋼筋筋的生產(chǎn)合合格證書的的有關(guān)證明明鋼筋材料料質(zhì)量的資資料，運(yùn)到到工地的每每批鋼筋都都要按照有有關(guān)規(guī)范的的規(guī)定進(jìn)行行抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)。3.8、對(duì)混凝凝土的配合合比設(shè)計(jì)、試試配資料報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后，按批準(zhǔn)準(zhǔn)后的配合合比使用。按按照監(jiān)理工工程師規(guī)定定的混凝土土數(shù)量取樣樣進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，試件的的制作、澆澆筑、振搗搗、養(yǎng)生及及試驗(yàn)要在在監(jiān)理工程程師的監(jiān)督督下按照有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行。3.9、鋼筋接接頭嚴(yán)格按按照技術(shù)規(guī)規(guī)范執(zhí)行。3.10、樁基基檢測(cè)，按按照規(guī)范和和監(jiān)理工程程師的要求求進(jìn)行，樁樁基檢測(cè)采采用超聲波波無(wú)破損檢檢測(cè)。第八章安安全保證措措施一、安全目標(biāo)：：杜絕重大安全責(zé)責(zé)任事故，無(wú)無(wú)等級(jí)火警警事故，消消滅重大機(jī)機(jī)械破損事事故。二、安全保證體體系1、安安全生產(chǎn)保保證體系“安全生產(chǎn)”是一一切施工的的前提條件件，因此，在在整個(gè)施工工過(guò)程中，我我們將始終終貫徹“安全第一一，預(yù)防為為主”的方針，建建立安全生生產(chǎn)保證體體系。2、健全安全管理理組織，強(qiáng)強(qiáng)化安全檢檢查建立以項(xiàng)目經(jīng)理理為第一安安全責(zé)任人人的安全生生產(chǎn)保障體體系，成立立安全生產(chǎn)產(chǎn)委員會(huì)，設(shè)設(shè)置安全管管理部門，并并配備專職職的安全管管理人員；；各作業(yè)隊(duì)隊(duì)選配責(zé)任任心強(qiáng)的兼兼職安全員員，負(fù)責(zé)本本作業(yè)隊(duì)的的日常安全全管理內(nèi)業(yè)業(yè)資料的填填寫和記錄錄。隨時(shí)隨隨地在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查，充充分發(fā)揮監(jiān)監(jiān)督作用，協(xié)協(xié)助作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)把關(guān)，把把施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的事故苗苗頭消滅在在萌芽狀態(tài)態(tài)。3、貫徹執(zhí)行GBB/T288001::20011職業(yè)健康康安全管理理標(biāo)準(zhǔn)的管管理體系文文件，實(shí)施施標(biāo)準(zhǔn)化管管理，建立立安全管理理實(shí)施手冊(cè)冊(cè)和安全交交底手冊(cè)。切切實(shí)貫徹落落實(shí)“安全第一一，預(yù)防為為主”的方針。三、挖孔灌注樁樁安全作業(yè)業(yè)程序鑒于我部施工環(huán)環(huán)境的特殊殊性：所有有參與施工工的鉆機(jī)和和人員必須須嚴(yán)格遵守守施工規(guī)范范技術(shù)要求求和現(xiàn)場(chǎng)施施工安全作作業(yè)程序。1、挖孔：所有參與施工的的人員適用用本規(guī)定。正正確佩戴安安全防護(hù)用用品（包括括安全帽、防防滑鞋、掛掛好安全帶帶）等，遵遵守現(xiàn)場(chǎng)施施工安全規(guī)規(guī)定，聽從從經(jīng)理部的的安排和調(diào)調(diào)度。A、挖機(jī)機(jī)具就位位后，應(yīng)對(duì)對(duì)挖孔設(shè)備備及配套設(shè)設(shè)備進(jìn)行全全面的檢查查，三腳架架安設(shè)必須須平穩(wěn)、牢牢固。B、所使用的電纜纜線必須定定期檢查，接接頭必須綁綁扎牢固，確確保不透水水、不漏電電；對(duì)于經(jīng)經(jīng)常處于水水、泥漿浸浸泡的區(qū)域域應(yīng)架空搭搭設(shè)，不得得擠壓電纜纜線及風(fēng)水水管。C、對(duì)已開挖或已已成孔護(hù)筒筒，加設(shè)護(hù)護(hù)筒頂蓋或或鋪設(shè)安全全網(wǎng)、竹片片進(jìn)行遮蓋蓋。D、在挖孔過(guò)程中中，嚴(yán)禁非非施工人員員進(jìn)入工作作平臺(tái)，造造成隱患，妨妨礙施工人人員在工作作平臺(tái)的正正常施工。E、有電器、線路路的敷設(shè)必必須符合規(guī)規(guī)范要求，嚴(yán)嚴(yán)禁私拉亂亂接?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的挖孔設(shè)設(shè)備和輔助助設(shè)備必須須堆放整齊齊，保持現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)整潔。2、砼灌注混凝土泵車安設(shè)設(shè)未穩(wěn)前，不不得移動(dòng)布布料桿。作作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)檢查輸送送泵電氣設(shè)設(shè)備是否正正常、靈敏敏、可靠。泵泵送前，應(yīng)應(yīng)檢查管路路、管節(jié)、管管卡及密封封圈的完好好程度，不不得使用有有破損、裂裂縫、變形形和密封不不合格的管管件，并應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：A、管路布設(shè)要平平順，在高高處、轉(zhuǎn)角角處應(yīng)架設(shè)設(shè)牢固，防防止串動(dòng)、移移位。B、管路必須有專專人負(fù)責(zé)檢檢查，遇有有變形、破破裂時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換換，防止崩崩裂。C、混凝土泵在運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)機(jī)檢查。D、混凝土輸送泵泵操作人員員，應(yīng)熟悉悉和遵守泵泵車的操作作規(guī)程和安安全技術(shù)規(guī)規(guī)定。E、拆卸管路接頭頭前，應(yīng)把把管內(nèi)剩余余壓力排除除干凈，防防止管內(nèi)存存有壓力而而引起事故故。F、作業(yè)結(jié)束采用用空氣或水水清洗管道道時(shí)，操作作人員不得得靠近管道道端部。G、灌孔所用的料料斗、架子子焊接必須須牢固，導(dǎo)導(dǎo)管連接必必須緊密，滿滿足施工要要求，根據(jù)據(jù)氣象條件件合理安排排現(xiàn)場(chǎng)施工工。H、