安徽某辦公樓高空走廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案

**樓五層天窗、十二層走廊鋼構(gòu)專項施工方案目錄工程概況編制依據(jù)構(gòu)件制作及成品運(yùn)輸施工準(zhǔn)備計劃施工部署工程施工方案質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施安全保證體系及技術(shù)措施工期保質(zhì)措施文明施工組織工程概況**綜合審判樓工程，地下一層，地上十二層，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑面積為33851m2，建筑總高度58.2m。其中裙房五層屋面中庭設(shè)計為鋼構(gòu)采光頂屋面；主樓屋面采用鋼筋混凝土構(gòu)架，十二層設(shè)鋼構(gòu)通廊。鋼構(gòu)件為焊接H型鋼和標(biāo)準(zhǔn)成品型鋼，總重量約25噸，工程施工為超高密集型作業(yè)，施工難度及危險性較大。作業(yè)方式為廠內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝,采用高強(qiáng)螺栓連接和焊接連接方式。編制依據(jù)福建省建筑設(shè)計院設(shè)計施工圖紙；《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102--2002）；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82--91）、《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB700）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJB1--2002）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205--2001）。構(gòu)件制作及成品運(yùn)輸1、材料檢查及管理計劃⑴、原材料訂購、進(jìn)廠檢驗與儲存管理A、原材料訂購由制作廠預(yù)算員根據(jù)圖紙及工藝要求以加工預(yù)算單的形式將需用物資的數(shù)量、規(guī)格、技術(shù)要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)編報給供應(yīng)部門、預(yù)算單送出前先交工藝審核。B、供應(yīng)部門根據(jù)加工預(yù)算要求依據(jù)物資的類別、型號、技術(shù)要求、驗收標(biāo)誰進(jìn)行匯總、分類，然后向業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)的合格分供商采購。C、材料到廠時由材料管理員應(yīng)依購件清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對，并作外觀檢查，符合后依各種規(guī)格分類存放，并將各類材料分別入帳冊以利管理。D、本工程材料與其他工程材料應(yīng)作顏色區(qū)別以防混淆。每片鋼板均標(biāo)示規(guī)格、材質(zhì)、顏色以便識別。本工程顏色為中灰色油漆。E、所有材料須附有原制造廠家所提供的出廠合格證明書，并送請監(jiān)理單位認(rèn)可。F、材料如有代用，材料部門應(yīng)提出書面要求由設(shè)計部門審核通過。⑵、材料存儲A、螺栓、基礎(chǔ)螺栓、小零件及加工完成配件，適當(dāng)處所標(biāo)示工程名稱、材質(zhì)規(guī)格等。B、鋼板、型鋼、角鐵等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)走部分材料時，所剩部分應(yīng)與發(fā)料時隨即標(biāo)示上去。C、鋼料應(yīng)防止碰損變形，不得與地面直接接觸，避免油污。2、制作組裝焊接要領(lǐng)（1）、鋼材表面質(zhì)量要求除應(yīng)符合規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；B、鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。（2）、放樣與切割A(yù)、施工人員于切料之前應(yīng)按照切割計劃作放樣工作，方準(zhǔn)施行切割工作。B、切割完成之后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)示記號并歸類存放。C、材料切割之后如有變形者應(yīng)予以整平。D、切割后表面質(zhì)量要求：主要構(gòu)件表面粗糙度5OS以下凹陷深度不得有缺口凹陷熔渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑注：S=1/1000mmE、開坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm清除（3）、構(gòu)件焊接A、電焊工作必須由相應(yīng)電焊資格人員施行。B、焊接格料的選用：牌號手工焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊條牌號型號焊絲牌號焊劑牌號焊絲牌號保護(hù)氣體Q235AJ422E4303H08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ235BJ422E08AH08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ345J507E5015H08Mn2SiHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArC、焊接材料施焊前的準(zhǔn)備要求a、焊條的烘焙溫度和烘焙時間要嚴(yán)格按照焊條說明書規(guī)定進(jìn)行b、焊條的烘焙應(yīng)隨用隨烘c、焊條不能多次反復(fù)地烘焙，嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。d、各類焊材烘焙要求及使用極性：焊接材料烘焙溫度（。C）烘焙時間（h）使用極性E4303（J422）1001交直流兩用E5016（J506）3501交直流反接HJ4312502E、焊接設(shè)備的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q235、Q345對接拼板埋弧自動焊（SAW）BX—1000型直流反接Q235、Q345角焊縫CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）OTC—T400直流反接手工電弧焊（SMAW）BXI—330型交流F、焊接參數(shù)的選用焊條直徑（mm）2.52.83.24電流40—6050—80100—130160—210G、施焊注意事項：a、焊接要嚴(yán)格按照焊材的匹配進(jìn)行b、焊接時，如遇有風(fēng)速超過10m/S大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃c、構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查合格，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)面10~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。d、施焊時的各項焊接工藝參數(shù)要嚴(yán)格按照上述焊接參數(shù)執(zhí)行。e、拼板兩頭必須設(shè)置引熄弧板，引熄弧板不得擊落。f、同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，如超過兩次必須經(jīng)焊接工藝人員核準(zhǔn)后按返修工藝執(zhí)行。g、焊接時盡量采用平焊位置。h、角焊縫的起落弧避開端部10mm以上。3、H柱制作A）、H柱制作流程（在排料時應(yīng)注意，鋼柱翼緣板上與屋架連接的部分鋼板較厚，故內(nèi)側(cè)翼緣板應(yīng)實現(xiàn)拼板。）材料排板板材校正翼、腹板下料零件標(biāo)識H型鋼焊接工序檢查H型鋼組立工序檢查焊接變形矯正工序檢查B）、等截面H型鋼制作、下料采用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。、組對采用H型鋼組對機(jī)。、當(dāng)腹板厚大于等于8mm時用門型焊焊三大片，焊接參數(shù)前，注間焊腳高度。當(dāng)腹板厚度小于8mm時，主焊縫用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接（埋弧焊會將腹板燒穿）。C）、變截面H型鋼的制作、下料采用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。、組對采用自制胎具進(jìn)行人工組立。、門型焊焊三大片，焊接參數(shù)參前，注意焊腳高度。當(dāng)腹板厚度小于8mm時，主焊縫用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接（埋弧焊會將腹將燒穿）。⑶、焊接工字鋼上下翼緣的拼縫位置應(yīng)當(dāng)錯開，并避免與加緊板重合；腹板拼縫與其平行的加勁板及上下翼緣拼縫之間至少相距250mm。D）、H柱制作、搭建制作平臺，用水平尺找平，然后將平臺固定，將經(jīng)好的H型鋼放置在平臺上。、標(biāo)出H柱的中間線，使用粉線將其彈出，兩端用樣沖標(biāo)記。、進(jìn)行零件的裝配、孔的鉆制。、組立時的注意事項：⑴、從目前提供的資料來看，沒有起要求，則按GB的要求來做，但跨中不能下?lián)稀＂?、兩端封頭板與H型鋼中心線的平角務(wù)必保證，以達(dá)到高強(qiáng)螺栓面的精度要求。4、成品除銹、涂裝與儲存⑴、拋丸與油漆工藝流程：核對制作圖上涂裝位置拋丸除銹不合格表面清潔度檢查噴漆前處理手動噴漆不合格膜厚檢查合格構(gòu)件編號編寫進(jìn)倉⑵、表面處理構(gòu)件被涂裝前必須進(jìn)行徹底清洗，要求無銹蝕、無油污、無灰塵，手工除銹時應(yīng)達(dá)到St2.5；噴砂除銹方式以鋼珠自動除銹機(jī)或人工噴砂除銹施工，要求達(dá)到噴砂等級為Sa21/2；上述除銹等級均應(yīng)按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）的規(guī)定執(zhí)行。已完成的構(gòu)件表面噴涂2度紅丹醇酸防銹漆。⑶、涂裝要求A、鋼構(gòu)件表面除銹后，按GB50205—95要求涂裝。B、涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會大面積剝落，一般濕度控制在15度~30度，相對濕度以不大于80%條件下施工為宜。C、工廠不油漆部位：、工地焊處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍；、摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面；D、補(bǔ)漆作業(yè)：、鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致壞發(fā)生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再行補(bǔ)漆。、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補(bǔ)漆。E、驗收：涂裝完成后，檢查人員按照圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意取五分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送監(jiān)理、業(yè)主等單位檢查審核。5、構(gòu)件運(yùn)輸過程中的保護(hù)措施⑴、小構(gòu)件以捆扎的方式進(jìn)行裝箱，所有構(gòu)件配有裝箱清單。⑵、構(gòu)件裝車應(yīng)配合構(gòu)件重量，長寬尺寸適當(dāng)安排。⑶、構(gòu)件吊裝時應(yīng)加以墊襯以防止傷及構(gòu)件表面油漆。⑷、運(yùn)輸時應(yīng)以鋼索固定底部，須加墊襯板防止構(gòu)件變形或滑落。⑸、構(gòu)件重疊運(yùn)輸時，須注意墊襯的位置是否相同。⑹、小構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)用鐵絲捆綁以免散落。⑺、構(gòu)件裝車時應(yīng)注意人員安全。6、質(zhì)量控制措施嚴(yán)格執(zhí)行遵守國家及委、部頒布的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，及圖紙設(shè)計的技術(shù)要求和制造工藝要求。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過考核，擇優(yōu)參加本合同項目的施工生產(chǎn)，特別是焊接作業(yè)人員，必須按照相關(guān)有效的項目進(jìn)行相關(guān)位置的施焊。特種工種的作業(yè)人員，必須持有效證件方能上崗作業(yè)，并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。制作人員必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容，寫工藝卡和自檢記錄。高強(qiáng)螺栓連接板摩擦面施工保證措施摩擦面的滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗：⑴、抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單位工程每2000t為一制造批，不足2000t者視為一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。⑵、抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運(yùn)。開展TQC活動⑴、列出質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和克服薄弱環(huán)節(jié)的相應(yīng)措施；⑵、根據(jù)P.D.C.A循環(huán)，制定各階段的主要工序和工序的有關(guān)質(zhì)量控制計劃；⑶、認(rèn)真做好各級人員的質(zhì)量交底工作；⑷、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作，詳細(xì)做好檢查記錄。施工準(zhǔn)備計劃施工隊人員安排根據(jù)年內(nèi)施工進(jìn)度計劃工期要求，為確保質(zhì)量與工期，公司將組織強(qiáng)有力的技術(shù)人員現(xiàn)場施工管理及技術(shù)把關(guān)，并將進(jìn)行全面有效控制。堆場及其它設(shè)施的安安排根據(jù)現(xiàn)場確定鋼構(gòu)件的垂直運(yùn)輸和堆放場地，施工人員的生活設(shè)施、材料倉庫、施工用電、生活用電。安全技術(shù)交底施工前兩周由將組織由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理以及項目部組織圖紙專業(yè)施工技術(shù)交底，并由項目部施工技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。技術(shù)指導(dǎo)方案工程現(xiàn)場派駐主也是工技術(shù)人員，負(fù)責(zé)處理監(jiān)督檢查工程質(zhì)量，協(xié)調(diào)其它專業(yè)工種的聯(lián)系，并根據(jù)現(xiàn)場情況的變化及時與設(shè)計院協(xié)調(diào)，以便及時修改或調(diào)整施工質(zhì)量、進(jìn)度、方案等。施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場使用的工具事先應(yīng)進(jìn)行檢查、測試，確保安全可靠。序號名稱單位數(shù)量1配電箱只12飛機(jī)鉆臺13手拉葫蘆1T臺24沖擊電鉆臺15水準(zhǔn)儀臺16經(jīng)緯儀臺17電焊機(jī)臺28活動腳手架組89安全帶副8施工部署工期：根據(jù)年內(nèi)進(jìn)度計劃安排的要求，確保工程如期完成；質(zhì)量：符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；安全：杜絕重大安全生產(chǎn)事故；施工組織：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下有效組織施工技術(shù)人員及專業(yè)班組進(jìn)行施工。工程施工方案現(xiàn)場前期工作、現(xiàn)場技術(shù)、安全、消防等交底。、基礎(chǔ)復(fù)測及驗收。、現(xiàn)場水電等設(shè)施的完善。構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝方案、根據(jù)施工順序、構(gòu)件依次進(jìn)場。先由龍門吊運(yùn)至工作平臺，后由人工運(yùn)至工作地點，過程中嚴(yán)格進(jìn)行必要的成品保護(hù)工作。、構(gòu)件就位時采用手拉葫蘆吊裝，吊裝前要求進(jìn)行試吊，并注意觀察檢測吊點、鋼絲繩、索具等有無不正常變化。、構(gòu)件就位的地點事先劃好標(biāo)線，必要時采用纜繩固定及校正，完備后根據(jù)圖紙要求進(jìn)行螺栓連接或焊接。、就位順序：先主構(gòu)件后附件，先主柱后橫梁，且先就位帶有支撐的立柱，并對其進(jìn)行找平找正，以其作為基準(zhǔn)。、高強(qiáng)螺栓螺栓施工A、安裝臨時螺栓a、安裝臨時螺栓投入數(shù)為每個節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，但至少保證2只。b、安裝臨時螺栓投入后，用扳手緊固后，方可拔出沖釘，沖釘穿入數(shù)量不應(yīng)多于數(shù)量不應(yīng)多于臨時螺栓的30%。B、高強(qiáng)螺栓工地堅固（初、終擰）a、在高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，每節(jié)柱和梁的高強(qiáng)度螺栓緊固順序是：先頂層，后底層，最后為中間層次。b、同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。c、兩個連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。d、工字型構(gòu)件的緊固順序是：先上翼板，次下翼板，后腹板處。e、初擰到終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。(6)、鋼柱調(diào)整，先用線墜對柱垂直度進(jìn)行測量，確保傾斜方向及偏差，采用對角線調(diào)整法，用手拉鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢，堅固好螺栓及支撐。（7）、橫梁調(diào)整，先按圖紙要求穿好橫梁，然后緊固支撐調(diào)整，讓水平支撐的交叉點在一條直線上，即表明橫梁調(diào)整正了，調(diào)整完畢，對連接螺栓進(jìn)行二次擰緊，需要焊接的及時施焊。（8）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施A、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、各類構(gòu)件安裝現(xiàn)場焊接或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。b、永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不小于2—3扣，并防止螺母松動。c、安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求。d、安裝焊縫應(yīng)全數(shù)檢查，并做好檢查記錄。e、涂刷前鋼材表面不得有銹蝕現(xiàn)象，基層應(yīng)干凈，不得有灰塵、油污、泥巴等雜質(zhì)，涂刷應(yīng)均勻、平整，嚴(yán)禁誤涂、漏涂；無流墜和脫落現(xiàn)象。f、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求達(dá)到；單層垂直度不于10，允許偏差10㎜,H大于10m,允許偏差；H/1000H且不應(yīng)大于10㎜，屋面鋼檁條安裝間距偏差±5㎜，檁條側(cè)彎偏差不大于5㎜。質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施質(zhì)量保證體系見附表12、質(zhì)量方