混凝土重力壩工程施工完工報告

【最新卓越管II方窠您可自由編輻】（建筑工程管理）混凝土

&力壩工程施工完工報告20XX年XX月務年的企業(yè)咨間IS問經驗r經過實戰(zhàn)驗誼可以落地執(zhí)行的卓越肯理方案，值得恩FF裁捕:工程概況玉泉河壹級電站工程位于神龍架林區(qū)玉泉河上游河段，上至野馬河和紙廠河交匯，下至紅瓦屋（廟兒溝入河口之上600m），河段全長13.9km。自然落差434.61m（▽1325.25?^890.64）。河道平均坡降31.27%,取水壩位于紅坪鎮(zhèn)七場坪，緊靠209國道，距紅坪鎮(zhèn)5km。I標段工程為混凝土重力壩，混凝土重力壩包括非溢流壩段、溢流壩段、沖砂閘和生態(tài)用水系統(tǒng)。壩軸線位于壩體上游垂直面，其方位為正北向，壩頂總長115.4m，共分6個壩段，其中左岸3個非溢流壩段（1#?3#壩段），壹個溢流壩段（4#壩段）；右岸1個非溢流壩段（6#壩段），1個溢流壩段（5#壩段）。溢流壩段位于河床中央，長度均為20m，底寬為32.67m。非溢流壩段長除岸坡外均為18m。溢流前緣凈寬38m。壩頂寬度為5m，壩頂高程1350.17m，上游折坡點高程為1335.00m，下游折坡點高程為1348.17m。原沖砂閘位于左岸緊鄰溢流壩段的3#非溢流壩段內，其進口底板高程為1333.60m。變更后的沖砂閘也位于左岸緊鄰溢流壩段的3#非溢流壩段內，為原導流底孔改建而成，其進口底板高程為1322.50m，其閘門啟閉機室位于3#壩段壩頂上游邊。生態(tài)用水系統(tǒng)進口中心高程為1336.45m，其控制閘閥設置于壩體下游坡面。壩頂有公路直達進水口啟閉機室。電站裝機容量2.52KW，多年平均發(fā)電量11216kw.h。大壩工程開工時間為2006年11月6日，完工時間為2009年10月28日，歷時三年整。施工過程、時段、完成工程量壹、施工準備玉泉河壹級電站I標段工程于2006年10月17日簽定施工合同，10月18日即派部分先遣工人和部分管理人員進場，開始進行施工前期準備和臨建工程施工，在進場后的壹個月時間內完成臨建工程量如下表1所示。砂石骨料加工隊伍和大壩基礎開挖隊伍也于2006年10月19日進場，開始進行風、水、電系統(tǒng)的安裝拉設以及機械調試等施工準備工作，隨后即開始進行砂石骨料加工場地施工和大壩基礎開挖施工。開挖區(qū)原始地形測量于10月23日完成。大壩混凝土施工隊伍于2007年5月20日進場，且完成了其相關的施工準備工作。表1：臨建工程量匯總表序號項目名稱工程量序號項目名稱工程量1編織袋裝土圍堰1168m312小食堂（管理人員用）10E2X公司管理辦公室10E13大食堂（工人用）15E3業(yè)主監(jiān)理辦公室10E14廁所10E4微機室10E15施工供水系統(tǒng)18500元5管理人員住房20E16施工用電系統(tǒng)46400元6工人住房80E17鋼筋加工場地250E7炸藥倉庫10E18砂石料堆場4800E8水泥倉庫80E19混凝土攪拌樓場地及砼加鋪40E9鋼筋倉庫40E20纜索、地錨及塔架2套10空壓機房10E11機修及輔助加工用房20E、砂石骨料加工堆儲場地開挖、平整2006年10月20日開始進行砂石骨料加工場地開挖、平整，11月5日場地平整開挖完成，共完成土石方開挖8500余立方米，平整場地面積5500余平方米。在該場地上完全能布置日產200立方米砂石骨料的機械設備，且且能堆儲2000立方米成品料。三、 大壩基礎開挖大壩基礎土石方開挖開始時間為2006年11月2日，因該壩未設計導流洞，只是在3#壩段設計了導流底孔，所以必須先開挖左岸1#、2#、3#壩段基礎，再開挖右岸4#、5#、6#壩段基礎。左岸1#、2#、3#壩段基礎和導流明渠基礎土石方開挖于2007年5月20日完成，因期間暴發(fā)洪水，沖毀圍堰倆次，所以左岸基礎開挖完成時間有所拖后。右岸基礎開挖在左岸壩基和導流底孔混凝土施工完成后進行，按“先6#壩、再5#壩、后4#壩”的原則開挖右岸基礎，6#壩段基礎土石方開挖完成時間為2007年9月5日，5#壩段基礎土石方開挖完成時間為2007年10月10日，4#壩段基礎開挖完成時間為2007年11月16日。共完成基礎土方開挖39114.13立方米，完成基礎壹般石方開挖11108.37立方米，完成基礎保護層石方開挖1500立方米。四、 大壩混凝土澆筑根據施工導流方法和原則，大壩基礎部分混凝土澆筑的順序為“先左岸、后右岸”。左岸按“先3#壩、再2#壩、后1#壩”的順序澆筑基礎混凝土，因3#壩段基礎大部分在河床，導流底孔也設計在3#壩段，所以把它的基礎先搶起來是重中之重，3#壩段基礎混凝土開倉時間為2007年5月26日，3#壩段基礎能安全渡汛的時間（即導流底孔主體基本完成的時間）為2007年7月21日，3#壩段壩體混凝土澆筑完成時間為2008年9月25日；2#壩段基礎混凝土開倉時間為2007年7月6日，該壩段基礎混凝土第壹倉澆筑完成后就能保證安全渡汛，2#壩段壩體混凝土澆筑完成時間為2008年9月23日；1#壩段基礎混凝土澆筑完全不受洪水影響，基礎混凝土澆筑開倉時間為2007年9月22日，壩體混凝土澆筑完成時間為2008年9月6日。右岸基礎混凝土的澆筑按“先6#壩、再5#壩、后4#壩”的順序進行，6#壩段基礎混凝土開始澆筑時間為2007年9月11日，能確保安全渡汛的時間（即完成基礎倆倉混凝土澆筑的時間）為2007年10月9日，6#壩段壩體混凝土澆筑完成時間為2008年11月20日；5#壩段為溢流壩段，處于河床中央，受汛期洪水影響很大，5#壩段基礎混凝土澆筑開倉時間為2007年10月19日，能確保安全渡汛的時間（即完成基礎倆倉混凝土澆筑的時間）為2008年3月20日，5#壩段壩體混凝土澆筑完成時間為2009年4月2日；4#壩段為整個大壩混凝土基礎澆筑的“合攏”段，處于河床正中央，壩基狹長，基坑深度大，受洪水影響極大，是整個大壩基礎混凝土澆筑成功和否的關鍵，導流、排水、清理的難度也最大，4#壩段基礎混凝土開倉時間為2007年11月18日，能確保安全渡汛的時間（即完成基礎倆倉混凝土澆筑的時間）為2007年11月30日，4#壩段壩體混凝土澆筑完成時間為2009年3月30日。另外，溢流面上部橋梁混凝土開倉時間為2009年4月24日，三跨橋梁混凝土全部澆筑完成時間為2009年5月29日。大壩沖砂洞改建工程開始時間為2009年6月7日，主體完成時間為2009年10月20日。大壩共完成C15普通混凝土澆筑6840.14立方米，完成C15F100混凝土澆筑29287.82立方米，完成C25F150W6混凝土澆筑6666.42立方米，完成C25普通混凝土澆筑109.28立方米，完成鋼筋制安71.18立方米。五、大壩灌漿工程施工1、 帷幕灌漿因該大壩工程未設計帷幕灌漿廊道，因而只能是帷幕灌漿施工和壩體混凝土澆筑施工同步進行，即在澆筑混凝土的過程中，隔倉留出帷幕灌漿平臺，待該平臺內的帷幕灌漿完成后再澆筑該處混凝土，故帷幕灌漿持續(xù)的時間很長，貫穿了壩體混凝土施工的全過程。帷幕灌漿施工首先鉆灌3個先導孔，然后再分壩段進行鉆管施工，在鉆管的過程中，始終遵循“先I序、再II序、后III序”的原則，第壹個先導孔開鉆的時間為2007年6月16日，最后壹個帷幕灌漿孔鉆灌完成的時間為2009年4月27日，共完成帷幕灌漿施工1803.90米。2、 固結灌漿固結灌漿主要在3#、4#、5#、6#壩段基礎進行，混凝土蓋重板厚度均大于2米，第壹個固結灌漿孔布置在3#壩段基礎，開孔時間為2007年7月4日，最后壹個固結灌漿孔在4#壩基，完成時間為2008年1月5日。共完成壩基固結灌漿施工275米。3、 接縫灌漿壩基接縫灌漿主要在6#壩段壩肩進行，共2個接縫灌漿孔，第壹個孔開孔時間為2009年4月23日，第二個孔封孔時間為2009年4月27日。共完成接縫灌漿施工60.5米。完成投資情況完成合同內建筑工程投資：13684136.53元完成合同內臨時工程投資：466310.88元完成合同外工程項目投資：977625.85元合計完成投資：15128073.26元年平均完成投資：5042691.09元月平均完成投資：420224.26元增加投資主要原因為：1、 4#壩段基礎地質條件發(fā)生較大變化。2、 設計變更壩體混凝土配合比調整(原C15(四)砼變更為C15F100砼)。3、 設計變更導流底孔變?yōu)闆_砂洞。4、 增加沖砂洞啟閉機室及排架柱等。施工組織和施工投入壹、人員組織和配備為加強工地施工管理，提高工程施工質量，本工程選派了具有壹定學歷、資歷和類似工程施工經驗的人員組成工地項目經理部，且實行項目經理負責制。配備技術、施工、財供、質檢、測量、試驗、電工、修理、電焊、起重、木工、鋼筋工等技術施工人員近15人，負責工地日常施工管理工作。為了圓滿而順利地完成本合同工程，我部配備了四支素質高、施工經驗豐富的專業(yè)施工隊伍進場，分別負責大壩基礎開挖、砂石骨料加工、混凝土澆筑、基礎灌漿等工程施工。二、施工布置1、風、水、電系統(tǒng)布置供風系統(tǒng)本工程配備壹臺10m3電動式空壓機供風，用①40耐壓塑料管輸送至左右岸開挖面和混凝土澆筑倉面。供風系統(tǒng)完全滿足大壩基礎石方爆破開挖、混凝土倉面沖毛及其他輔助施工。供水系統(tǒng)在砂石骨料加工廠旁的溪流上部^1375.00m高程處修筑壹了個容量為10m3小水壩，再用①30水管將溪流水引至混凝土拌合站旁50m3的水池內，完全能滿足最高強度混凝土澆筑需求，為防止水管冬季結冰，水管均深埋于凍土層以下，需架空的管道厚裹干草等保溫材料（3）施工用電大壩施工用電是從沙包子接入高壓后在用電現(xiàn)場降壓，變壓器功率為500KW/h，安裝在砂石骨料堆場旁的空地內，分別用三相四線鋁芯線引至砂石骨料加工、壩基開挖、混凝土拌合、混凝土澆筑等施工作業(yè)面或作業(yè)房。2、 施工道路大壩施工區(qū)施工道路主要為：209國道至砂石骨料加工廠的上壩道路、砂石骨料加工廠至河床或倉面的臨時性道路，砂石骨料堆場至破碎機的臨時性道路。道路路基良好，路面為石子路面。3、 生產生活臨建房布置項目部管理人員辦公生活區(qū)管理人員辦公生活區(qū)布置在距壩址500米的下游原林區(qū)伐木路旁，為臨時性的活動板房。壩基開挖施工隊伍生活區(qū)布置在砂石骨料加工廠旁，為臨時性的磚瓦房；混凝土和灌漿施工隊伍生活區(qū)布置在壩肩右岸進壩公路旁，為臨時性的磚瓦房。4、 臨時設施占地壹覽表序項目建筑面積（m2）倉庫面積（m2）占地面積（m2）備注1碎砂、骨料加工場50300030502砼拌和系統(tǒng)60801403骨料篩分場50010004施工供水電系統(tǒng)00405施工供風站200206綜合加工場500507水泥倉庫200802008鋼材、木材堆放場60601209炸藥庫0202510油庫02025

11生活區(qū)300035012棄碴場002000三、施工投入人力投入序號工種人數1管理（含安全）42技術23質檢14司機55測量工26電工17電焊工18修理工19空壓機工110炮工511機械操作工412清渣工213混凝土工1414鋼筋工215灌漿工616普工5合計56機械設備投入序號機械設備備注

名稱型號/規(guī)格數量（臺）1空壓機10m3/s12裝載機福田雷沃3013裝載機臨工1614挖掘機大宇21515挖掘機小松6016自卸車東風14557鑿巖機YT-2888鶚式破碎機400X60019錘式打砂機210交流電弧焊機BX3-500211切割機212潛水泵513全站儀NTS-322114自動安平水準儀中翰115四級配料機豫捷PDL1600116攪拌機豫捷JZM75021710噸纜機118100型變頻振搗器119地質鉆機GXY—IC320往復式高壓水泵60型321砂漿泵TTB100-10122灰漿泵TTB50-3123雙層攪拌機1

24砂漿攪拌機0.3m3125離心泵22.0KW126鋼筋彎曲機127刨床1材料物資投入序號材料名稱單位數量備注1華新水泥t83222砂m3140003骨料m3360004鋼筋t805松木板E35006炸藥t3.57雷管發(fā)7808止水帶m217.099泡沫板E2102.610鋁芯電線m270011燈泡個120012潤滑油/脂kg250013鋼絲繩m86014鋼管t1515鋼管扣件個280016竹跳板張12017拉桿螺絲個450018拉桿螺帽個5000

19空心鋼t0.1520鉆頭個55主要施工方法和施工工藝壹、施工導流、度汛、排水1、導流方式沖砂閘具備過水條件之前利用導流底孔泄流。沖砂閘具備過水條件后，利用導流底孔和沖砂孔泄流。汛期在沖砂孔和導流底孔無法滿足泄流要求的情況下利用沖砂孔、導流底孔和壩面（預留的泄流槽）共同泄流。主體工程結束后下閘封堵導流底孔，開閘后導流底孔作沖砂洞用。導流底孔進型式示意圖如下圖1所示，進口斷面積為4m2，進口底高程1322.50m，出口高程1322.0m，底坡1.5%。此洞在非汛期渲泄無壓流態(tài)水流，最大泄量11.66m3/s，完全滿足非汛期度汛要求。圖14000——當上游水位達13制60時（沖砂洞進口底板高程為1333.60，沖砂洞出口底板近似高程為-72沖砂洞斷面尺寸為圖14000——當上游水位達13制60時（沖砂洞進口底板高程為1333.60，沖砂洞出口底板近似高程為-72沖砂洞斷面尺寸為1.5mX1.8m），非汛期沖砂洞無壓流態(tài)最大泄流:態(tài)最大泄流量為38.00m3/s，滿足非汛期度導流底孔封堵方法閘新閘封堵，開閘后導流底孔作沖砂洞用。1331.63，導流底孔有壓汛要求。~2000__-.量為閘槽通床暢通，疏］出口必:專以外，保障河導流施工0 3首先完成點旦降低右岸河床，使水流傾向于右岸。重點開挖左岸1#、A2l#、3#壩段1322.00以下基礎土石方開挖，在此開挖過程中保證了河水2.00之上所有土石方開挖，且清除施工場地能順利從右岸流走。修筑左岸上下游縱向泥袋（粘土夾心）防滲圍堰，且使圍堰頂高超過水面至少1m，完成左岸3#壩段高程1322.00壩下基礎開挖和高程1325.00以下所有混凝土澆筑，同時完成導流底孔和上下游導墻施工。完成左岸1#、2#、3#壩段基礎混凝土施工后，拆除左岸縱向圍堰，使河水從4#壩段流走和導流底孔流走。完成右岸6#、5#壩段基礎混凝土施工后，修筑上游導流明渠和橫向圍堰，將河水順上游導墻引入導流底孔，再順下游導墻流走。壩基混凝土達到相應高程和相應強度后，拆除所有圍堰，河水從導流底孔流走。3、圍堰施工（1） 施工流程修建臨時便道一一清除圍堰基礎泥砂一一填筑圍堰土石迎水保護層一一壓實圍堰土石迎水保護層一一填筑泥袋（粘土夾心）防滲圍堰一一施工排水一一清理圍區(qū)內河砂、淤泥一一基礎開挖和砼施工一一圍堰拆除（2） 圍堰橫斷面圖見下圖2所示：圖24、 施工度汛非汛期利用導流底孔過水，完全滿足過水要求，不會影響大壩施工。汛期預留4#壩段暫不澆筑，使其倉面高程在汛期始終保持在1328.90，便于洪水宣泄，待汛期過后再搶澆4#壩段預留的倉面。5、 施工排水左岸基礎(主要是3#壩段基礎)開挖和混凝土施工投入了六臺功率5.5千瓦三相潛水泵不間斷排水，確?；A混凝土施工能正常進行。右岸6#壩段基礎混凝土施工投入了倆臺功率5.5千瓦三相潛水泵不間斷排水，確?；A開挖和混凝土施工能正常進行。右岸5#壩段基礎開挖和混凝土施工投入了六臺功率5.5千瓦三相潛水泵和壹臺25千瓦離心泵不間斷排水，確保基礎開挖和混凝土施工能正常進行。右岸4#壩段基礎開挖和混凝土施工投入了八臺功率5.5千瓦三相潛水泵和壹臺25千瓦離心泵不間斷排水，確?；A開挖和混凝土施工能正常進行。二、壩基開挖工程施工大壩基礎開挖采用“先挖岸坡，后挖基坑”和“先挖邊坡，后挖底板”的施工程序自上而下進行分層開挖。爆破開挖采用YT-28型鑿巖機成孔，孔徑40mm，孔深按爆破設計要求確定。炸藥采用2#銷銨巖石炸藥，孔中有積水時采用乳化炸藥。起爆方式為傳爆管引爆，梯段且聯(lián)光面爆破。局部用鑿巖機成孔小炮修整。壩基開挖到設計坑底高程之上2.0m時，預留1.0m厚基巖作為保護層開挖。用鑿巖機鉆孔，爆破開挖調整爆破參數，采用松動弱振動爆破，以保護基巖不受到地震波的振動破壞。壩基土石方開挖采用2臺挖掘機上料，6臺東風自卸汽車進行運輸。為了便于壩基土石方的開挖棄料，提高施工強度和進度，保障河流下游暢通，河下游50m以內沒有傾倒渣土，因而從壩址向下游在大壩右岸用挖掘機修建壹條長200米的施工道路，作為棄渣道路，同時回填砂石骨料加工、篩分、儲存場地。棄渣和棄土沿右岸下游100米外傾倒，傾倒過程中自然形成棄渣土施工道路，但必須保證河床暢通，沒有堵塞河流。大壩開挖形成的質地堅硬適合加工成砂石骨料的石渣運往至砂石料加工場地進行了加工。1、 開挖施工的基本程序測量放樣一一基礎覆蓋層清理一一爆破實驗一一二次放樣一一布置鉆爆一一爆破開挖一一石渣挖運一一保護層開挖一一邊坡修整一一基礎驗收2、 開挖方法采用邊坡光面爆破的方法，根據開挖高程分層進行開挖，至上而下依次進行。3、 爆破方法爆破材料的選定根據各種炸藥的安全性及敏感度，炸藥材料選用低著火點硝銨炸藥，另外考慮邊坡穩(wěn)定性因素，預裂孔采用筒裝炸藥。起爆時的連線選用導爆索聯(lián)接，非電毫秒雷管分段順序起爆，火雷管引爆。順序及布孔方式為保證開挖時留有完整穩(wěn)定的邊坡和光面爆破半孔完整率，采用非電毫秒雷管分段，起爆順序為：先外層后光面。即1、3、5、7段或2、4、6、8段接線?；A保護層開挖采用預留巖體保護層且對其進行分層爆破的開挖方法，采用小孔徑，小藥卷爆破方式。對預留巖體分三層開挖。第壹層：炮孔不得穿入距建基面1.5m范圍內，炮孔裝藥藥卷直徑不大于32mm，采取梯段爆破方法。第二層：對節(jié)理裂隙不發(fā)育、較發(fā)育、發(fā)育和堅硬的巖體，炮孔沒有穿入距建基面0.5m的范圍內，炮孔和建基面的夾角不大于60°，炮孔裝藥藥卷直徑不大于32mm，采取單孔起爆方法。第三層：對于節(jié)理裂隙不發(fā)育、發(fā)育、和堅硬、中等堅硬的巖體，炮孔沒有穿過建基面，對節(jié)理裂隙發(fā)育和較弱的巖體，炮孔沒有穿入距建基面0.2米的范圍內，剩余的巖體采用人工撬挖。爆破安全措施爆破裝藥時實行了現(xiàn)場監(jiān)控，認真撥開孔眼以免堵塞，清理完孔內雜物和積水。預裂孔藥卷必須綁扎牢固，小心脫落?？卓诙氯L度控制好，完全堵緊以免漏氣，影響爆破質量。導爆索連線認真檢查，避免接反。爆破開挖技術參數的確定嚴格根據大壩基礎開挖爆破試驗成果資料進行了計算確定。4、 測量控制壩基面開挖測量，采用南方NTS-322全站儀施測，控制網按照國家三級標準控制，細部放樣按照有關技術規(guī)范進行?；A開挖時按10x10m網格控制，網格交叉點上設明顯標志注明開挖深度和高程；壩基面比較狹窄的部位按開挖輪廓線設置明顯的測量標志。5、 壩基面控制壩基面完整性是壩基開挖基本要求。在爆破設計方面主要通過鉆孔深度、單孔裝藥量、裝藥結構以及微差起爆來控制壩基面結構不受破壞。鉆孔深度：通過孔口測量，嚴格控制鉆孔深度在建基面之上；控制單孔單段起爆藥量，減少爆破震動，裝藥結構：裝藥采用不偶合裝藥，降低應力波對建基面的破壞。從設計角度主要控制鉆孔深度，預留保護層，在保證超挖小于20cm的前提下，盡量減少欠挖，局部欠挖采用風鎬人工清撬處理。6、 基礎處理施工方法斷層和泥化破碎夾層處理開挖鉆爆，均采用手風鉆鉆孔，鉆孔直徑b42mm，藥卷直徑?32mm，預裂孔底距開挖設計底線20cm，爆破孔鉆至開挖設計底線，孔底設20cm厚柔性墊層。預裂孔線裝藥密度暫定100g/m，爆破孔單位巖石耗藥量0.5kg/m3。底部20cm厚部位，用風鎬和人工撬挖出渣。若遇溶洞，開挖鉆爆時，采用手風鉆鉆孔，孔倒42mm，藥卷直徑暢2mm。爆破孔底部預留20?30cm，鉆孔如打穿溶洞上方巖層，孔底用黃泥堵塞20?30cm，爆破孔排距壹般為0.5?0.7m，爆破單位耗藥量暫定為0.6kg/m3。(4)斷層、泥化夾層、溶蝕寬縫、探洞、溶洞等的巖壁在回填混凝土前，壹定將所有影響巖壁和混凝土結合的松動巖塊、雜物等清除干凈，確?；靥罨炷梁蛶r壁結合良好。三、混凝土工程施工1、大壩混凝土施工(1)基礎混凝土施工概要大壩基礎混凝土施工主要是3#、4#、5#、6#壩段基礎砼施工，因為受洪水影響很大，所以這四個壩段基礎砼施工是整個大壩混凝土施工的關鍵。施工方法(以左岸3#壩段基礎混凝土施工為例)填筑圍堰，抽干基坑積水，完成高程1321.0之上基礎開挖，清除積渣，清除爆震裂塊、高壓水沖洗干凈。按設計布設錨筋。施工放線，上游面按1：0.15坡度立模，下游面非溢流段按1：0.8坡度立模，模板分層安裝，第壹倉立模高度1.50，第二倉立模高度2.00m。壩基礎砼澆筑之前，在設計止水位置開鑿深槽，止水膠帶進入基巖0.5m，且用高標號砂漿進行封填。經過嚴格、細致的施工，大壩整體止水效果較好。修筑施工道路，混凝土拌制場至倉面可接施工便道修筑漫水便道，用作汽車運砼的道路，將纜機料罐放置在河床的臨時平地上，節(jié)省了纜機小車行走路程。砼分倆倉澆筑，第壹倉從高程1321.00m澆至高程1322.50m；第二倉從1322.50m澆至1324.50m，同步完成導流底孔鋼筋安裝、立模等工序施工。在澆筑第二倉前用高壓風水槍將倉面進行了沖毛。砼入倉方式是利用纜機垂直水平運輸直接入倉，纜機口入倉高度沒有超過2米，入倉時孰料沒有分離，且且按階梯狀分層澆筑分層入倉的方法進行。人工平倉、100型變頻振搗器振搗棒振搗。養(yǎng)護，平鋪草袋，專人定時撒水養(yǎng)護。（2）壩體混凝土施工1） 概要壩體混凝土是指受汛期洪水影響相對較小的基礎之上混凝土，包括非溢流壩段壩體、溢流壩段壩體、溢流壩段擋墻等混凝土施工，是整個大壩施工的主要施工項目，工程量占去全部工程量的80%。2） 施工方法測量放線，立模，上游迎水面、下游坡面、沖砂洞側面、沖砂洞頂面、溢流面均采用普通小鋼模。為嚴格劃清C25F150W6混凝土和壩體C15混凝土的界線，保證施工質量，溢流面、沖砂洞都是采取二次立模，和壩體混凝土分開澆筑，但倉號和倉面高程和壩體同步。按設計要求安裝止水帶，嚴格按照設計要求加工、聯(lián)接、安裝。為保證沖砂洞和溢流面的整體結構穩(wěn)定，鋼筋必須整體綁扎成型，且采取拉撐結合的方法加以固定。沖砂洞以起拱線為界分倆倉澆筑，但鋼筋沒有斷開，是壹個整體。為控制溢流面線形和混凝土質量，溢流面混凝土按二期混凝土的方式分倉進行施工，壩體C15混凝土澆筑完成后再進行澆筑。為保證溢流面混凝土和壩體混凝土能良好結合，同時為方便溢流面混凝土澆筑立模、砼入倉施工，在壩體混凝土時預留了臺階，且埋設了模板拉桿埋件。溢流面混凝土澆筑前必須用風鎬將壩體混凝土面鑿毛，且用高壓水槍沖洗干凈。澆筑壩體混凝土時，在澆筑過程中注意保護已安裝到位的止水帶，壹旦發(fā)現(xiàn)問題，必須及時予以矯正。在澆筑立模過程中為防止模板移動或變形而“跑模”采用①10鋼筋螺桿內拉的方式固定鋼模板。壩體背水溢流面或非溢流面立模時嚴格按設計坡度或底流消能型式進行施工，采用預埋拉桿、拉撐結合的方式固定鋼模板。溢流面擋墻在溢流面壩體混凝土完成后壹次進行，搭設了專門的腳手架，擋墻完成后在進行溢流面面層C25F150W6砼施工。砼入倉方式：壩體澆筑采用纜機垂直下落入倉（下落高度沒超過2米）；沖砂洞、溢流面擋墻等須單獨設倉的構件或部位搭設至倉口的專用腳手架、跑道，人工推小車傾倒入倉。2、模板安裝（1） 方法：內拉內撐，即用預埋在倉內的10拉桿螺絲鉆孔穿模板外卡內拉，倉內再用18鋼筋內撐。模板安裝前按規(guī)范涂刷了脫模劑。（2） 模板安裝的熟練程度，直接影響砼生產效率1） 培訓壹支專業(yè)的模板安、拆隊伍，配足人員，實行三班制連續(xù)生產。2） 在左右壩頭設立模板監(jiān)測站，隨時監(jiān)測模板施工中發(fā)生的位移，隨時調整。3） 備用部分模板安裝中的易損件，出現(xiàn)損壞，隨時更換。3、 鋼筋制安本工程鋼筋制安72t，所用鋼筋均為正規(guī)生產廠家生產的合格材料，材料運往施工現(xiàn)場附近材料場后對鋼筋進行取樣，以測試其機械性能。試驗合格后才使用。鋼筋制作：鋼筋在鋼筋場制作，制作前先除銹，然后調直、下料，最后按設計要求制作彎鉤。鋼筋制作按設計鋼筋材料表施工樣下料，且考慮鋼筋綁扎和焊接所需要的增加長度。鋼筋制作分批進行，同壹種型號鋼筋制作完后，掛上標明使用部位、型號、數量的標示牌，分區(qū)域堆放。鋼筋安裝：鋼筋制作好后運至施工現(xiàn)場安裝，運輸過程中不得使鋼筋有很大的變形，鋼筋按安裝先后順序分批運往現(xiàn)場，分類堆放，不得混淆。鋼筋安裝由專業(yè)鋼筋工進行安裝，專業(yè)鋼筋工要在認真熟悉圖紙的基礎上施工，預留砼保護層厚度，鋼筋的綁扎、焊接及接頭處理符合設計及規(guī)范要求。鋼筋制安施工工藝流程見下圖：鋼筋制安施工工藝流程4、 溢流面施工方案玉泉河壹級電站I標段工程溢流面布置在4#和5#壩段，采用壩頂自由溢流方式，面頂高程1343.20m，溢流面凈寬38m，溢流前緣凈寬38m，垂直壩軸線布置。出口消能型式為底流消能。底流消能工半徑10m。泄流水舌落于壩后水墊塘內。溢流面設計為鋼筋混凝土結構，按二期混凝的方式進行澆筑，壩體C15混凝土澆筑完成后再進行澆筑。(1)施工程序和施工方法鋼筋綁扎進度安排：每個壩段溢流面鋼筋分6次綁扎完成，即每個壩段溢流面分6次澆筑完成。拌和：砼拌和采用料場拌和站進行集中拌和后運至纜機料斗旁。分倉：每個溢流面分成6倉澆完，為便于每個倆個班組連續(xù)作業(yè)，倆個溢流面交替上升施工。入倉方式施工條件和特點：溢流面砼施工等大壩主體C15砼上升到高程1342.20m后進行，施工時間受到大壩施工進度影響較大。砼入倉方式：纜機水平垂直運輸直接入倉。砼的振搗：采用100型插入式變頻振搗器振搗。砼的質量控制：砼澆筑完成，初凝后即開始進行砼的養(yǎng)護。為保證砼面不受到破壞，對溢流面砼表面采用草袋覆蓋。澆筑前，全部模板清除干凈，倉內沒有有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質，且經監(jiān)理工程師檢查批準后才開始澆筑砼。同壹倉位砼連續(xù)澆筑，沒有中斷。按照配合比的設計嚴格控制了砼的水灰比。砼從下至上分層澆筑，用插入式振搗器時，搗實的厚度不超過在45cm，用其他的振搗器，其厚度不大于30cm。每層砼在前壹層初凝前澆筑和搗實，以防止損害先澆筑的砼，同時避免了倆砼表面前脫開。砼初凝之后，模板沒有振動。根據氣溫情況，在養(yǎng)護期內保持表面濕潤。5、 雨、雪、低溫天氣混凝土施工神農架屬高寒地區(qū)，施工過程中不可避免會出現(xiàn)雨、雪、低溫天氣，我部采取了有效措施以應付施工中意想不到的問題的發(fā)生。降雨超過3mm/h時，采用倉面搭棚，繼續(xù)施工，但增加了投資，增加了施工難度。當降雪量不大時，不影響施工，較大時調整了VC值。砼澆筑完畢后，立即進行壩面復蓋。低溫施工，除加強保溫施工措施外，仍加強了倉面防護和推遲拆模。6、混凝土澆筑和鋼筋制安施工嚴格遵循的技術規(guī)范規(guī)程模板表面光潔、無污物、接縫嚴密，模板穩(wěn)定性、剛度、強度、平整度都滿足設計和規(guī)范要求。結構物水平斷面尺寸、承重模板標高、預留孔洞的位置必須滿足設計圖紙要求。支架、腳手架各立柱之間，應有足夠數量的桿件牢固連接。模板的鋼拉條不應彎曲，直徑宜大于8mm，拉條和錨環(huán)的連接必須牢固。錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等)在受荷載時，必須有足夠的錨固強度。多層支架的支柱應垂直，上下層支柱應在同壹中心線上，支架的橫墊木應平整，且應采取有效的構造措施，確保穩(wěn)定?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的2/1000?3/1000。模板接縫要嚴密不漏漿。模板和混凝土接觸面應涂肥皂水等脫模劑，以利拆模。重復使用的模板，必須將模板上的泥漿、水泥漿、油污清除干凈。澆筑時，應有專職值班人員隨時檢查模板，如有走樣或漏漿必須及時采取措施處理。必須按設計配合比拌制混凝土，不得偷工減料，混凝土攪拌時間不得小于3分鐘。混凝土澆筑入倉前必須鋪筑砂漿接觸層，接觸層厚度不得大于2厘米，均勻平整，無漏鋪。澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉分層，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。分層厚度不大于30厘米，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象。鋪料間歇時間必須符合要求，不能有初凝現(xiàn)象發(fā)生。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質量?；炷翝仓３诌B續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間(90分鐘)，則應按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷潦褂谜駬v器每壹位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，且開始泛漿時為準。振搗要有次序，不能有漏振。振搗上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5厘米左右，以加強上下層混凝土的結合。在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，如止水帶等周圍、鋼筋密集部位等，應輔以人工搗固，使其密實。不能有外部水流入倉內，泌水必須及時排除。混凝土澆筑不允許出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、縫隙及夾層等缺陷事故?；炷翗嫾怪倍群捅砻嫫秸缺仨殱M足設計規(guī)定。必須按施工圖上的鋼筋下料翻樣表(設計變更除外)進行鋼筋裁制，按結構圖的要求進行鋼筋安裝。鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接。直徑20之上鋼筋，受拉環(huán)向筋不許搭接。允許接頭率：受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)W50%。鋼筋焊接長度：單面焊Lh=10d(豎焊LHN15d)，雙面焊Lh=5d(豎焊LHN10d)。焊接要求：鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷。接頭如有彎折，其角度不得大于4度。接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。用小錘敲擊接頭時，應發(fā)出清脆聲。不能有脫焊點和漏焊點。鋼筋接頭應分散交叉布置，嚴禁相鄰鋼筋的接頭處在同壹水平面內。鋼筋搭接長度：受拉區(qū)，I級鋼筋N30d,II級鋼筋N35d；受壓區(qū)，I級鋼筋N20d,II級鋼筋N25d。鋼筋在支座錨固長度N35d。當I級鋼筋按設計要求彎轉大于或等于90°時，其最小彎轉直徑應符合下列要求：鋼筋直徑小于16mm時，最小彎轉直徑為5倍鋼筋直徑；鋼筋直徑大于16mm時，最小彎轉直徑為7倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎過程中不可出現(xiàn)缺扣、松扣、跳扎、漏扎、虛扎現(xiàn)象。四、灌漿工程施工玉泉河壹級電站I標段工程灌漿工程是關系到大壩安全、基礎防滲、降低揚壓力的作用，主要分為基礎帷幕灌漿、固結灌漿、大壩接逢灌漿三種。1、 固結灌漿固結灌漿孔主要分布在混凝土重力壩基礎巖石和基礎混凝土之間，孔位主要布置在3#、4#、5#、6#壩段的河床部分。施工現(xiàn)場布置河床部分固結灌漿是在高程1322.00m的混凝土面上進行。岸坡固部分沒有布置固結灌漿孔。因受壩體填筑影響，須在砼施工間歇期完成灌漿造孔。鉆機主要是布置在左右岸需灌漿鑿孔的倉面內，灌漿時分左右岸集中供漿。施工方法根據地質條件和對鉆孔的設計要求，采用自上而下孔內循環(huán)分段灌漿法，具體施工工藝如下：鉆孔一一沖洗一一壓水試驗一一灌漿一一待凝一一鉆下壹段一一終孔一一封孔灌漿段長，壹般壩底和基巖接觸段長2.0m，其它段長5.0m，特殊孔段酌情縮短段長，灌漿壓力按照設計和監(jiān)理要求壓力施工。2、 帷幕灌漿只有壹排，孔距3m，孔深由巖基透水率5Lu為分解線確定，鉆孔至分界線以下5m，倆岸帷幕分別延伸20m，延伸長度以壩頂高程和地下水位相交為原則。施工現(xiàn)場布置因為該大壩未設計帷幕灌漿廊道，只能是和大壩混凝土澆筑交替進行，我部采取了每壩段預留灌漿平臺的方法進行施工。帷幕灌漿需根據大壩填筑進度來布置，因此制漿站(水泥倉庫、水池、制漿站)的布置沒有固定，主要布置在能夠灌漿的倉面。鉆孔地質鉆、灌漿機根據施工現(xiàn)場臨建搭棚。帷幕灌漿施工方法具體施工方法如下：鉆探灌漿技術要求巖石基礎水泥灌漿按照先下游排后上游的順序進行。帷幕灌漿按分序加密的原則進行。鉆孔鉆孔開孔位置以設計放線為準，和設計的孔位偏差不大于10cm。灌漿孔的直徑，為了保證灌漿質量，優(yōu)先選用小口徑，灌漿機優(yōu)先用多缸活塞式。鉆孔的終孔深度符合設計規(guī)定，每段結束后，孔內殘留巖芯和沉淀物不超過20cm。鉆孔保證孔向準確，壹般埋孔口管，孔口鋼管的方向符合設計要求，且按要求埋設壹定的深度。在鉆孔過程中，進行孔斜的測量。其孔底的偏差不大于下表中的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過設計規(guī)定時，及時糾正或采取補救措施。帷幕灌漿孔孔底允許偏差孔深（m）2030405060允許偏差單排孔（m）0.250.450.701.001.30一或三排孔（m）0.250.500.801.151.50在鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎帶等異常情況作詳細記錄，作為分析鉆孔情況的依據。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，先進行灌漿處理，再行鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，先查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后，再行鉆進。鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均堵蓋，妥善保護。先導孔、地質孔等需巖芯的孔，鉆取的巖芯統(tǒng)壹編號，填牌裝箱。芯樣的最大長度限制在3m以內，壹旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣的獲得率小于80%，則下壹次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機具或改進鉆進方法。3）鉆孔沖洗和壓水試驗灌漿孔（段）在灌漿前進行鉆孔沖洗，以提高灌漿效果?？變瘸练e物厚度不超過20cm。帷幕灌漿孔（段）在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時，且延續(xù)10min后結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)沖洗。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結束不足24h時，不進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。采用自下而上分段灌漿時，各次序灌漿孔在灌漿前全孔進行壹次鉆孔沖洗及裂隙沖洗，除孔底段外，各灌漿段在灌漿前不進行裂隙沖洗和簡易壓水。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，不大于1Mpa。采用自下而上分段灌漿法，各灌漿孔在灌漿前全孔進行壹次裂隙沖洗。對巖溶、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質復雜地段，以及設計有專門要求的地段，裂隙沖洗按設計要求進行，或通過現(xiàn)場試驗確定。壓力試驗在巖石裂隙沖洗結束后進行。先導孔自上而下逐段進行壓水試驗。其它孔段在灌漿前進行簡易壓水。簡易壓水結合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80%，不大于1Mpa，壓水時間20min，每5min測讀壹次壓入流量。連續(xù)四次讀數中最大值和最小值小于最終值的10%，或最大值和最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示。壓水試驗壓力。壓力宜選用表下中的規(guī)定值。壓水試驗壓力值選用表

灌漿工程類別鉆孔類型壩高m灌漿壓力Mpa壓力試驗壓力備注單點法五點法帷幕灌漿先導孔—N11(Mpa)0.3,0.6,1.0，0.6，0.3(Mpa)HO、H為壩前水頭，以正常蓄水位為準，分別從河床基巖面和帷幕所在部位基巖面高程算起：1.5H大于2Mpa時，采用2Mpa。—<10.3(Mpa)0.1，0.2,0.3,0.2，0.1，(Mpa)—<0.3灌漿壓力—檢查孔<70—H0或1.5H0(m)單點法試驗壓力的0.3，0.6，1.0，0.6，0.3倍70?100—1(Mpa)>100—1(Mpa)或1.5H(M)4）灌漿【1】灌漿材料及制漿建立制漿房，制送稠漿到灌漿點，再經調制后使用，水泥漿自制備至用完的時間少于4小時。鉆孔灌漿的設備和機具符合水泥灌漿施工技術規(guī)范的要求。【2】灌漿方法帷幕灌漿，采用自上而下分段灌漿，段長按5m壹段，終孔段適當加長，但不超過7.5m。灌漿結束后，立即鑲注孔口管，且待凝3天（初開工時可為2天），孔口無涌水的孔段在灌漿結束后，壹般不待凝。帷幕灌漿優(yōu)先選用孔內循環(huán)式灌漿，其射漿管距孔底不大于0.5m。采用自下而上世紀分段灌漿法，灌漿塞阻塞在該灌漿段頂之上0.5m處，防止漏灌。各灌漿段灌漿結束后壹般不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質條件復雜情況，則待凝時間根據設計要求和工程具體情況確定。采及自上而下分段灌漿，導向管不少于2.5m，以免鉆孔偏斜。先導孔各孔段和壓水試驗同步自上而下進行灌漿。壩體混凝土和基巖的接觸段先行單獨灌漿且待凝，接觸段在巖石中的長度不大于2m。【3】灌漿壓力及漿液變換a、帷幕灌漿壓力，在未取得灌漿試驗或試灌孔參數之前暫按如下表選用，待取得試驗參數后進行修正，或按設計和監(jiān)理的要求進行：灌漿段序號灌漿施工采用值復灌施工采用值段深（m）壓力（Mpa）段深（m）壓力（Mpa）10?50.50?50.525?101.05?101.0310?151.510?151.5415?202.015?202.0520?252.520?252.5625?303.025?303.07>303.0>303.0漿漿液的濃度，遵遁由稀到濃的原則，逐級改變漿液的水灰比，采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）七個比級，開灌水灰比壹般用5：1。灌漿盡快達到設計壓力，但對于注入率較大或易抬動的部位分級升壓。當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時，或當吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作持續(xù)下去，不改變水灰比。當某壹級水灰比漿液注入量已達到300升之上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和吸漿量均無改變或改變不顯著時，換濃壹級水灰比進行灌注。當注入率大于30L/min時，根據具體情況越級變濃。當采用最大濃度（0.5：1）漿液灌注時而吸漿仍很大，且壹直不起壓，則根據實際情況，采用限流灌注、間歇灌漿等辦法處理。灌漿過程中，每隔壹定時間測定漿液比重。灌漿結束時，亦測定漿液比重，且作好記錄。在灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，采取相應的措施處理。【4】灌漿結束和封孔采用自上而下分段灌漿時，在設計規(guī)定的壓力下，當灌漿孔段吸漿量不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌漿工作即可結束。采用自下而上分段灌漿法時，該灌漿段在規(guī)定壓力下，注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，可結束灌注。采用孔口封閉灌漿時，灌漿結束標準應同時滿足以下倆個條件：在設計壓力下，注入率不大于1L/min，延續(xù)灌漿時間不少于60?90min。灌漿全過程中，在設計壓力下的灌漿總時間不少于120min。全孔灌漿工作完成后，及時做好封填工作，且做好記錄，封孔應采用機械封孔，即采用置換和壓力灌漿封孔法。將全孔封堵密實，必須在孔口用純壓式封孔1小時，其壓力采用最大灌漿壓力。當長期達不到結束標準時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施?！?】特殊情況的處理帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率或單位注灰量大于設計規(guī)定值時，鉆孔應繼續(xù)加深。灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，采用壹泵壹孔多孔且聯(lián)的方式同時進行灌漿。否則，阻塞串漿孔，待灌漿結束后，首先對串漿孔進行沖洗干凈，若無法沖洗時再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，按下述原則處理：盡快恢復灌漿。否則立即沖洗鉆孔，且恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，再恢復灌漿?；謴凸酀{時，使用開灌比級（5：1）的水灰比漿液進行灌注，如注入率和中斷前相近，即可采用中斷前的水灰比漿液的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，則逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，則采取補救措施。灌漿過程中如回漿變濃，將漿液改稀后繼續(xù)灌注，若無效，則再改稀壹級漿液灌注。如回漿仍變濃，即可結束灌漿。e、地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，可根據情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力以至間歇等方法加以處理。【6】串孔：灌漿過程中和鄰孔發(fā)生串通時，采用下述方法處理：如串漿量不大，在被串孔內采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內，可繼續(xù)灌漿。如串漿量大，和被串孔同時灌漿，但適當降低壓力，防止巖層抬動；若無同時灌漿的設備條件，用灌漿塞將串孔塞住，單對灌漿孔灌漿；無法沖洗或沖洗無效時再行掃孔，進行補灌。如被串孔正在鉆進，立即停鉆?！?】特大耗漿：在經過正常變漿、且漿液濃度已達到水灰比0.5：1后，孔段吸漿率仍不下降，灌漿難以結束時，采用下列措施處理：降低壓力，使吸漿率不超過1?2L/min.m灌注。吸漿率仍不減少，采用間歇灌漿。漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量根據速凝劑的品種由試驗確定。灌注水泥砂漿。地面抬動：灌漿過程中沒發(fā)現(xiàn)地面抬動?？字杏杏克墓酀{孔段，灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，選用下列措施進行處理：自上而下分段灌漿；縮短段長；提高灌漿壓力；進行純壓式灌漿；灌注濃漿；灌注速凝漿液；屏漿；閉漿；待凝；采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔?！?0】灌漿段注入量大難以結束時，選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；灌注速凝漿液；灌注混合漿液或膏狀漿液；【11】在灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即結束灌注，也不再進行復灌。【12】灌漿孔段遇特殊殊情況，無論采用何種措施處理，其復灌前首先進行沖洗，當無法沖洗或沖洗無效時，再進行掃孔，復灌后達到有關規(guī)定的結束條件。3、接縫灌漿該工程主要進行了6#壩段的接縫灌漿，采用地質鉆沿接縫鉆孔，然后自下而上進行灌漿。施工質量、安全、進度管理壹、施工質量管理1、質量保證體系及措施我施工方在本工程施工過程中始終堅持質量第壹方針，建立從總部到施工作業(yè)現(xiàn)場從上到下的分級質量管理體系，實行全面質量管理，建立健全了ISO9000質量保證體系，確保工程質量等級達到優(yōu)良。以總部頒發(fā)的質量保證制度為準，制訂符合要工程實際情況的質量保證制度。制度要求細化，責任要求落實到人，實行分級質量管理及全面質量管理。從項目經理到現(xiàn)場施工工人，每個人都必須執(zhí)行質量制度，明確到自己的質量責任，認真執(zhí)行制度有獎，違者重罰，賞罰分明。質量保證制度是全體施工人員共同遵守的質量行為規(guī)范，質量保證由質檢部門負責監(jiān)督執(zhí)行。施工過程中，堅持了三員（施工員、調度員、質檢員）到位和三級自檢制度。每壹道工序開工和完工除自檢外，仍要申報監(jiān)理工程師抽檢，且按規(guī)定表格填寫檢測記錄，進行了建筑材料抽檢試驗。所有質量檢測記錄、材料自檢試驗報告單、工程質量評定表格均按監(jiān)理工程師提供的樣表進行填寫，所填內容真實準確，符合施工規(guī)范要求。2、 思想保證措施本著科學管理、精心施工、優(yōu)質高效、質量壹流的思想進行施工，樹立了“質量就是生命”的質量意識，定期對各部門負責人、技術員、職工進行了質量管理學習，建立健全了ISO9000質量保證體系。3、 組織管理措施成立了以項目經理為第壹責任人，質檢部部長為直接責任人的質量管理領導小組，小組成員由質檢員及兼職質檢員（施工員）組成，工程部負責現(xiàn)場施工技術、測量及工程量管理，工程量核實；財務部負責工程價款結算、勞動人事及財務管理；后勤部負責施工所用物資，公共、辦公設施管理。建立了從上至下的質量保證體系。施工過程中對施工工序嚴加控制，實行全面質量管理，在質量管理過程中自覺地發(fā)揮自己的主觀能動性，積極參和質量管理。4、 規(guī)章制度保證措施施工現(xiàn)場質量控制由質檢員全面負責，實行質量重獎重罰和質量壹票否決權，實行“三檢制”，認真進行現(xiàn)場質量抽檢工作，且做好檢測記錄及原始數據分析，報監(jiān)理工程師審查。5、 技術保證措施施工質量得于保證的技術性文件，主要包括：《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》（SL47-94）,《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93），《水工砼外加劑技術規(guī)程》（DL/T5100-1999），《水工砼施工規(guī)范》（DL/T5144-2001），《水工砼砂石骨料試驗規(guī)程》（DL/T5151-2001），《水工砼摻用粉煤》（DL/T5051-1996）。6、 質量保證措施（1） 在施工過程中，落實工程質量崗位責任制，貫徹執(zhí)行“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責；誰操作，誰保證質量”的原則，對專職質檢員而言，誰簽字誰負責，且運用經濟獎罰的方法來輔助工程質量崗位責任制的實施，保證每個環(huán)節(jié)，每個崗位生產的產品都是合格的，杜絕返工現(xiàn)象的發(fā)生，從而形成壹種“人人心中有質量，人人心中重質量”的良好的工作環(huán)境。保證所有人員均持證上崗，明確崗位職責，實行技術交底。（2） 建立健全質量保證體系。1） 把好原材料關，原材料必須有“三證”方能采用，同時按規(guī)范和圖紙要求對原材料送交具有資格的質檢中心檢測后方能進場，凡進場后發(fā)現(xiàn)不合格的原材料堅決退回。有些原材料仍必須通過技術監(jiān)督局的檢測。2） 加強計量管理，實行計量、器具配備率100%，計量工作檢測率100%。3） 工程質檢實行以自檢為基礎的自檢、復檢、專職質檢員終檢的三檢制。監(jiān)理工程師進行抽檢。11.6.6砼施工做好溫控及防雨措施：雨季施工備足防雨設備及措施，夏季施工做好降溫措施，冬季施工做好保溫措施。確保砼質量不受天氣影響。7、 落實工程質量領導責任制我單位全體員工及擔任項目部的全部領導人員，已充分認識“質量終身制”的內涵。工程質量是工程項目建設中各因素的綜合反映。行政管理上的各個環(huán)節(jié)和施工等建設活動每壹個細節(jié)上出了問題，都可能產生質量問題或質量隱患。工程質量涉及參和工程建設的所有組織和個人。在建設過程中認真實行“建設單位負責、施工單位保證、監(jiān)理單位控制、政府部門監(jiān)督”的整體質量保證體系。對施工單位而言，保證工程質量，除強調工程建設質

量領導責任外，仍要進壹步落實參和工程建設的專業(yè)技術人員的職業(yè)責任制上。為此，本工程項目經理親自抓質量，項目經理部下設專職質檢員，各施工班組設兼職質檢員，在質量方面均有不受他人干涉行使否決權的權利。確保切實落實工程質量領導責任制。8、質量管理體系及質量管理機構質量管理體系圖施工組織管理機構中設立質量管理機構，法人代表為本工程質量終生責任人，項目經理為本工程質量執(zhí)行責任人，項目副經理、總工程項目經檢部部長為本工程質量管理機構副組長，設質檢員兼職質檢員若干名。 「二 9、質量缺陷處理方質檢部門 項目部質檢部 公司質檢科施工技術人員隨時收集了質量信息，按隨機抽樣法客觀地提取了工程質量數據，分析了質量趨勢或通病原因,1找出了影響因素，制定了切實的糾正預防措施，把質量缺陷消除在量趨勢或通病原因,1找出了影響因素，制定了切實的糾正預防措施，把質量缺陷消除在了萌芽狀態(tài)，當已出現(xiàn)缺彳亍施工。10、細化措施 :嚴格施工質量管理，(1)設置了直屬質“三檢”具體規(guī)陷時，暫停作業(yè)，分析原?！肮こ藤|量零事故”，為此制定措施且報駐地工程師批準后再進角?！肮こ藤|量零事故”，為此我們采取了以下措施：檢查機構，配備專職質量檢檢人員，建立了完善的質量三定如下度，施工班組負責具體項目施工的人員劉孔全、楊正仁張昌明，完工后對其工作進行“初檢”;施工中技術員王令負責完工項目的“復檢”;項目部專職工程師彭江云負責“終檢”，且向監(jiān)理單位提交質量檢查記錄，申請監(jiān)理驗收。嚴格按本合同的規(guī)定和監(jiān)理單位的指示，對工程使用的材料和工程設備以及工程所有部位及其安裝工藝進行全過程的質量檢查，詳細做好質量檢查記錄，編制工程質量報表，定期送交監(jiān)理單位審查；為監(jiān)理單位的質量檢查和檢驗提供壹切方便；嚴格按相關規(guī)范和合同技術條款進行質量管理。每次施工前，按設計圖紙測量放線，精度達到了設計和規(guī)范要求。每次施工前，制定了詳細的施工方案或工藝措施，按設計指導現(xiàn)場施工。施工測量由專職測量人員負責，各施工隊實施。施工測量依據國家規(guī)范和設計要求進行，按規(guī)定程序完成，且測量精度滿足規(guī)范標準。測量儀器按規(guī)定的次數/頻率進行了校準，以確保測量成果的精度。對測量成果按規(guī)定進行了簽字、審核。施工測量手簿、記錄等資料由生產技術辦整理歸檔。對于原材料的檢驗，按照供貨合同的要求查驗每批材料的各種單據，且將所有單據復印件報送監(jiān)理；會同監(jiān)理對材料進行抽樣檢驗，且將檢驗結果報送監(jiān)理；對每批材料是否合格作出了鑒定，且將鑒定意見書報送監(jiān)理復核。二、施工安全管理1、 建立施工安全保證體系為確保安全施工，項目經理部成立安全管理機構，明確規(guī)定各級職能部門的工程人員和生產工廠，在施工中應用承擔的安全責任。施工安全機構見下圖：安全保證機構2、 施工安全措施建立和健全安全生產責任制，針對工作環(huán)境和條件，建立各項安全管理制度，制定安全責任實施細則。學習和熟悉國家關于安全生產的法令，認真執(zhí)行上級和本單位有關安全技術的各項規(guī)定，教育員工提高安全意識，施工過程中貫徹“預防為主，安全第壹”的方針。（3） 加強施工區(qū)的安全管理，在工地入處掛上明顯標示牌，對所有危險作業(yè)區(qū)，張貼安全標識，分段樹立安全生產責任牌，各段分工負責，隨時提醒工人和行人注意安全。（4） 現(xiàn)場施工用電嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定及要求進行線路布置及架設，且定期對電器進行安全檢查。（5） 施工機械設備的設置嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定，設置護罩等安全設施，且保證各種限位裝置及安全防護設備有效。對施工機械按有關規(guī)定進行保養(yǎng)和維修。（6） 按照具有安全監(jiān)測資質和多年安全監(jiān)測經驗的工程安全監(jiān)測站的要求做好本工程的安全工作。且接受其對本工程進行的安全監(jiān)測工作。3、 文明施工在保證施工安全的前提下保證文明施工，搞好文明施工對施工單位形象有著重要意義，在施工過程中嚴格執(zhí)行如下措施：（1） 項目經理、生產負責人、安全人員組成文明施工小組，全面負責現(xiàn)場文明施工檢查，對于不符合文明施工的要限期預以整改。（2） 場容場貌實行劃區(qū)分片包干制度，分段樹立文明施工標示牌，做到施工道路暢通無阻，場區(qū)內無積水，施工材料按施工總平面圖分區(qū)域堆放。（3） 非施工人員不能擅自進入施工現(xiàn)場。所有進場施工人員必須頭戴安全帽，胸前配掛上崗證。（4） 抓好文明施工的宣傳和落實工作，且按《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》執(zhí)行。4、 具體管理辦法（1） 參加施工的工人（包括學徒工、實習工、代培人員和民工）要熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。（2） 進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。（3） 各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準進入現(xiàn)場操作。（4） 施工現(xiàn)場的腳手架，壹定要專業(yè)人員搭設，對螺栓管夾要嚴格檢查，確保完好無損。（5） 叉作業(yè)有危險的出入口要設防護棚或其它隔離設施，高空作業(yè)時必須系好安全帶，掛好安全網，安全帶，安全網要定期檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的必須立即更換。（6） 安全標志，警告牌壹定要掛在醒目位置上，夜間施工設立紅燈示警。危險地區(qū)要掛“危險”或“禁止通行牌”。（7） 和機座必須穩(wěn)固，轉動的危險部位要設安全防護裝置。（8） 期進行保養(yǎng)檢修，發(fā)現(xiàn)故障查明原因，立即排除。（9） 電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況后停機檢查，不得在運轉中修理。（10） 路必須絕緣性好，電線不得和金屬物綁在壹起，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，且設置單壹開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖或加上“嚴禁合閘”等明顯字樣警告牌。（11） 1架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，在架空輸電線路側面工作時，不論在任何情況下起重臂鋼絲繩或重物等和架空輸電線路的最近距離不小于規(guī)定范圍。（12） 人員要定期體檢，發(fā)現(xiàn)有不適于高空作業(yè)的病情人員，不得從事高空作業(yè)。（13） 材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲，防冶失手傷人。（14） ，不得墊高使用，梯子橫檔間距30CM為宜，使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施，單面梯子和地面夾角以600-700為宜。（15）要檢查工地臨時設施，機械設備，臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜，變形，下陷漏雨，漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固。有嚴重危險的，立即排除。（17） 管道接頭，安全閥必須完好，管道架子必須牢固送砼前必須試送，檢修必須卸壓。（18） 柱砼，應設操作平臺，不得直接站在模板或支架上操作。（19） 應由上而下階梯合手取，禁止壹碼拆到底或下面掏取整磚和半磚應分開傳遞，腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。（20） 禁止上下和裝卸物料，所裝物料時應墊好、綁牢，開車廂板應站在側面。（21） 設備，不論帶電和否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。（22） 臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5M，易燃；易爆場所。應用防爆燈具。（23） 須絕緣良好，連接牢固交換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。（24） 切斷焊機電源，且檢查操作地點，確認后無起火危險，方可離開。（25） 得放置在電線的正下方，和氧氣瓶不得同放壹處，距易燃，易爆物品和明火的距離不得少于10M，檢查是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。（26） 辦理交接手續(xù)，上班人員未處理好的事情，要交于下班施工人員，且說明事由，由下班處理完成，環(huán)環(huán)相扣，確保安全及工程質量。5、安全技術組織措施（1） 開挖作業(yè)安全措施為確保施工安全特制定以下措施：1） 建立專門安全監(jiān)督機構，提高作業(yè)人員安全作業(yè)素質根據施工作業(yè)難度大、作業(yè)危險性高的特點，項目部在安全生產委員會的統(tǒng)壹領導下，建立由班組負責人、作業(yè)隊負責人、安全部負責人、項目部常務副經理等組成的施工安全監(jiān)督小組，具體負責安全施工。所有上崗作業(yè)人員，進行專門的崗前安全培訓、崗前業(yè)務技術培訓等，合格后方具備上崗資格；特殊工種有相關資質單位頒發(fā)的特殊工種上崗證，且在有效期內；所有工作人員持證上崗。2） 制定專項施工安全規(guī)章制度在項目部各項規(guī)章制度的基礎上，制定專項安全規(guī)章制度，且制作成標牌，使現(xiàn)場所有人員特別是作業(yè)人員必須牢記心中，時刻不忘安全問題。3） 制定完善的安全施工措施且嚴格執(zhí)行按照招標文件的要求，在工程開挖前21天，向監(jiān)理人提交安全施工措施計劃，其中包含以下安全措施內容：圍巖穩(wěn)定的處理措施以及處理塌方的應急措施；照明設施；排水措施；通訊、信號和報警設施；開挖安全保證措施等。監(jiān)理人審核批準后，嚴格遵照執(zhí)行。4） 安全措施設安全欄桿、安全門及安全警示牌。且設專人進行值班，進入豎井所有人員要戴安全帽且做好登記，無關人員嚴禁進入。設信號燈、電鈴、對話機等進行聯(lián)絡，且在吊斗上加設信號。信號必須經信號員轉發(fā)至纜吊，不得直接向纜吊發(fā)送信號。吊斗的提升、下降、慢行、停止、運送材料均有明確音響和色燈信號顯示。提升裝置設置深度指示器，在深度指示器和纜吊上設終端開關，當提升超過正常高度0.5m時自動切斷電源。且設過電流和失電壓等保險裝置及制動系統(tǒng)。（2） 爆破作業(yè)安全措施1）火工材料的儲存、運輸和使用嚴格按當地公安部門的規(guī)定，加強對火工材料的儲存、運輸和使用管理?；鸸げ牧系念I用、押運、保管人員均應參加培訓且取得公安部門頒發(fā)的上崗證書。根據GB6722-86《爆破安全規(guī)程》以及有關法規(guī)，制定火工材料采購、儲存、運輸、使用的管理制度。根據招標文件要求，所有火工材料必須存放在炸藥庫，存放火工材料的倉庫必須符合GB6722-86《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，性能相抵觸的火工材料嚴禁同庫存放?；鸸げ牧系倪\輸，采用特殊有證車輛，性能相抵觸的火工材料嚴禁同車裝運，雷雨天氣不得運輸。領用火工材料必須清點登記，建立臺帳，專人管理，用后剩余火工材料必須及時退庫，防止火工材料丟失。2） 爆破作業(yè)環(huán)境和作業(yè)區(qū)管理對不同作業(yè)環(huán)境和作業(yè)區(qū)，根據爆破設計采用不同的爆破方法加以控制，確保爆破的安全。對建基面的爆破，嚴格按爆破設計要求進行控制，確?；嫫秸瑤r面不受破壞。在已完成的構筑物附近爆破時，采取措施控制，防止已完工程實體受到破壞。爆破作業(yè)區(qū)必須做出明顯警示標志，無關人員嚴禁進入爆破作業(yè)區(qū)。作業(yè)現(xiàn)場，專職安全員加強監(jiān)督管理，防止火工材料丟失及違章作業(yè)。3） 爆破作業(yè)過程的安全管理措施成立爆破安全領導小組，對爆破作業(yè)進行統(tǒng)壹管理，由爆破工程師根據工程部位進行爆破設計，專職爆破安全員對爆破作業(yè)全過程實施監(jiān)督。參加爆破作業(yè)的有關人員，必須經過公安部門的培訓，考試合格且取得相應證件后才能上崗從事爆破作業(yè)。爆破作業(yè)嚴格按照爆破設計進行操作，確保爆破作業(yè)安全且達到預期效果。爆破作業(yè)設置專職的爆破安全員，對爆破全過程嚴格監(jiān)督檢查，加強對孔深、裝藥量、聯(lián)網、警戒、起爆監(jiān)督控制，且經安全員檢查簽字認可后才能進行爆破。在爆破區(qū)周圍設置爆破警戒區(qū)，建立爆破警報制度。爆破前，按要求進行警報，且將警戒區(qū)內人員、設備撤離到安全地方，警戒就緒，經爆破安全員確認后才能起爆。爆破作業(yè)中，作好爆破作業(yè)記錄，內容包括：時間、地點、裝藥量、爆破器材、孔網參數等。嚴禁在霧天、雷雨天、黃昏和夜晚實施爆破作業(yè)。（3） 邊坡開挖作業(yè)安全措施1） 按設計要求的坡度，分梯段自上而下進行開挖，確保邊坡的穩(wěn)定。2） 邊坡開挖過程中，按施工組織設計要求合理布置施工道路，危險地段設置安全警示牌及安全圍欄。3） 做好邊坡的防洪排水措施，防止雨水沖刷破壞邊坡。4） 邊坡上的爆破采用預裂爆破，確保邊坡平整，巖面不受破壞。5） 隨著邊坡的形成，邊坡支護要及時進行，上層的支護要保證下壹層的開挖安全順利進行，未完成上壹層的支護，嚴禁進行下壹層的開挖。6） 對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域，按施工圖紙和監(jiān)理人指示進行及時處理，如有滲水應采取排水措施，確保邊坡穩(wěn)定。7） 邊坡開挖過程，除加強對機械設備的安全檢查，確保機械設備完好地安全運行外，仍應注意滾石、塌渣造成的危害。8） 機械操作人員必須持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)。（4） 高空作業(yè)安全措施

1） 高空作業(yè)必須配戴好安全帽、安全帶或安全繩。2） 作業(yè)前必須認真檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全防護設施是否齊全。3） 高空作業(yè)的腳手架應專門設計、報批，按設計圖紙搭設，架子工要持證上崗，使用應經安全部門檢查。4） 高空作業(yè)中的“四口”必須設置防護欄或安全網或覆蓋防護。5） 高空作業(yè)人員嚴禁酒后上崗。（4）起重機械作業(yè)安全措施1） 起重機械作業(yè)人員，必須經過培訓合格、持證上崗，熟知本工種的安全操作規(guī)程。2） 作業(yè)前，必須認真檢查起重機械的技術性能，確保完好可靠且正確選用吊具。3） 操作人員應集中精力，服從指揮，執(zhí)行所有停車指令。4） 重物懸吊在空中時，司機嚴禁離開操作崗位。5） 吊運作業(yè)區(qū)內嚴禁站人。6） 嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。“十不吊”將在《起重機械作業(yè)安全指導書》中具體列出。7） 嚴格交接班制度，認真填寫當班工作情況和運行記錄。8） 起重機械要定期檢查和維修保養(yǎng)，嚴禁“帶病”作業(yè)。9） 作業(yè)人員嚴禁酒后上崗。10） 遇6級之上大風、雷雨、大霧時，必須停止作業(yè)。6、重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制（1）爆破施工安全控制過程，詳見以下框圖所示：邊坡開挖安全過程控制,，詳'

混凝爆破施工安全過程控!制，度管理（壹）進度管理三、施工進才是否安全檢試驗合格見以下詳見以下框圖所示是否證件齊全爆破設備是否安全檢查I-運輸機械設備是否安全檢查進行相關整改驗證合格根據業(yè)凝招標工件規(guī)定的總工期和運輸道路是否有安全隱求，結合i我單位的施相能力和多

、,X：. 方案是否有安全應急的計劃分析，一?上一一年的施工經驗，我們對本工程施］的施工進度方案，從I而使我施工務。爆破施按施工總進度計劃設置控制節(jié)點方案是否經過工批施頊優(yōu)化施工方案，工方案我單位采取了引有力的工程進度管理措施，規(guī)發(fā)電工期順制定出了先進合理利完驗證合格整改具體措施如下：'i|1、序作業(yè)時間按照月計劃排邊坡開挖安全過程控制,，詳'

混凝爆破施工安全過程控!制，度管理（壹）進度管理三、施工進才是否安全檢試驗合格見以下詳見以下框圖所示是否證件齊全爆破設備是否安全檢查I-運輸機械設備是否安全檢查進行相關整改驗證合格根據業(yè)凝招標工件規(guī)定的總工期和運輸道路是否有安全隱求，結合i我單位的施相能力和多

、,X：. 方案是否有安全應急的計劃分析，一?上一一年的施工經驗，我們對本工程施］的施工進度方案，從I而使我施工務。爆破施按施工總進度計劃設置控制節(jié)點方案是否經過工批施頊優(yōu)化施工方案，工方案我單位采取了引有力的工程進度管理措施，規(guī)發(fā)電工期順制定出了先進合理利完驗證合格整改具體措施如下：'i|1、序作業(yè)時間按照月計劃排接和連,續(xù)性，盡量減少前后工序間方案是時間足安全規(guī)施工安方技術交底量充足^系；'堅持定期召1開施工調使整個工程施工按計劃、有步驟地進行2、各方面的關列，周人進行實施，保證工序間點進行相關整堅持三班制的作業(yè)制度;加雖施工調度，協(xié)調經過批且 '進度，找出存在的問進行相關整改施〒進展和形象瞥工作業(yè)面邊和術?熟練的專業(yè)技術交雖對機械設備的I率和利用率分別達到85%安全75技術要求備用設備，組織充足的易損配件，安排技續(xù)進驗證合格機械設備完好4、 保障水5、 加強施格，以便及6、 建立健均主義的7、 堅持領泥等施工材料的供應及時、足量現(xiàn)場的質量檢驗時轉入下道激勵機制，，確保各工序:需物"需求 舊― 緒次通過檢驗合業(yè)過程是否嚴格按方案進行不貝里,大鍋飯”。匚序施工。將生產任務同職工的切身利益掛鉤，，實行多勞多得，爆破人員運輸皿離是解導、技術干部現(xiàn)場值班制度，現(xiàn)■備r明火爆破施［匚過程鋼筋切斷、彎曲、綁扎、焊=接、線作業(yè)是否按交底要求進,裝等結束后規(guī)定經過安全檢查進行相關整改8、 搞好職工的勞動保護和后勤服務，為職工提供舒適的生活環(huán)境和良好的工作環(huán)境，保持職工旺盛的精神風貌投入生產。9、 項目部定期向業(yè)主、監(jiān)理等有關單位反映、通報工程進展及存在的問題，使各有關方面了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難。我們仍將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)調和社會各業(yè)務部門的關系，確保工程施工順利進行。（二）影響施工進度的因素分析1、 氣候地理環(huán)境影響，大壩施工區(qū)平均海拔1340之上，為高寒地區(qū)，每年的11月即進入冬季施工階段，冬季壹直要持續(xù)到次年3月，時間跨度達4個月，其中有倆個月完全不能進行混凝土施工，因而對工期的影響很大。2、 汛期洪水影響，近倆年洪水暴發(fā)次數頻繁，且來勢兇猛，遠遠超出常規(guī)。2007年發(fā)生20年壹遇的特大洪水壹次，沖毀正在使用中的縱向圍堰，直接影響工期達半月之久；2008年發(fā)生3次10年壹遇的特大洪水，都對壩基開挖和混凝土施工造成了很大的影響。3、 設計變更，因導流底孔變更為沖砂洞，增加啟閉機室排架和啟閉機室，使完工工期直接拖后4月之久。4、 基礎地質條件變化，4#壩段基礎地質條件和地勘資料相比出現(xiàn)很大變化，開挖深度增加近5米，照成開挖清基難度加大，給施工進度帶來了很大的影響。5、 工程量增加，主要表當下4#壩段基礎條件發(fā)生變化后，基礎土石方開挖和混凝土量增加了很多。6、 交通要道（209國道）倆次改擴建，209國道為我部材料物資進場的唯壹通道，2007年白沙河至木魚段改擴建，持續(xù)時間達8個月之久；2009年木魚至松柏段改擴建，持續(xù)時間達7個月之久。倆次道路施工都對我部的材料物資和機械設備進場帶來了極大的影響。7、 纜機運行速度限制，因纜機設計缺陷，纜機的運行速度壹直跟不上混凝土澆筑的速度，對施工進度有較大影響。8、 機械設備維護，因設備維修保養(yǎng)人員不足，導致設備出現(xiàn)故障次數頻繁；另外，因交通不變，設備（主要是電機設備）運出維修困難，對施工進度有壹定的影響8、砂子骨料供應問題，因大壩上下游2公里內沒有壹個理想的開采場，我部先后開了3個取料場，但原材料仍是不能滿足砂石骨料加工需求，因而對施工進度影響很大。施工大事記合同簽訂時間：2006年10月17日大壩開工時間：2006年10月18日；大壩基礎開挖施工隊伍進場時間：2006年10月19日；大壩基礎開挖開工時間：2006年11月2日；左岸1#、2#、3#壩段基礎開挖完成時間：2007年5月20日；6#壩段基礎開挖完成時間為：2007年9月5日；5#壩段基礎開挖完成時間為：2007年10月10日；4#壩段基礎開挖完成時間為：2007年11月16日；砂石骨料加工廠和砼拌合站場后邊坡出現(xiàn)大面積滑坡（直接經濟損失25萬元，直接工期影響40天）時間：2007年4月22日；大壩混凝土施工隊伍進場時間：2007年5月20日；大壩混凝土開倉時間（3#壩段開倉時間）：2007年5月26日；2007年遭遇特大洪水（20年壹遇，造成直接經濟損失50萬元，直接工期影響15天）影響的時間：2007年6月18日；導流底孔主體混凝土完成時間：2007年