圖書印刷材料

圖書印刷材料目錄一、紙張二、其他承印物材料三、油墨四、橡皮布五、膠輥六、膠片七、八、潤版液一、紙張1、紙張的組成主要有哪些？

紙張主要由植物纖維和膠料、填料、顏料等輔料組成。當(dāng)然，也有使用人工合成的高分子化合物（如聚丙烯等）作為主要原料，并經(jīng)過“紙狀化”處理，從而制成的新型紙種——合成紙。植物纖維是構(gòu)成紙張的主要成分，因而構(gòu)成了紙張的基本骨架。圖1.1為新聞紙表面放大顯微圖圖1.2為膠版紙表面放大顯微圖。圖1.1新聞紙紙表放大顯微圖

圖1.2膠版紙紙表放大顯微圖2、用于造紙的植物纖維主要有哪些種類？主要有木材纖維和非木材纖維兩大類。木材纖維可以直接從樹木中獲得。木材纖維原料又分為針葉木和闊葉木兩類。針葉木，其質(zhì)地疏松，故又稱為軟木，如常見的松樹、杉樹等。闊葉木，質(zhì)地偏堅硬，故又稱硬木，如楊木、樺木、楓木、桉木等。非木材纖維即不是直接從樹木中獲得的纖維，但仍可用于造紙。非木材纖維原料主要有草類、韌皮、籽毛等纖維原料。草類纖維原料有稻草、麥草、蘆葦、玉米稈等。韌皮纖維原料有各種麻類及某些樹皮等。籽毛纖維原料有棉纖維等。此外，廢紙也可作為原料用于造紙。從廢紙中獲得的纖維稱為再生纖維。主要用廢紙生產(chǎn)的紙張又稱再生紙。再生纖維的再利用，一定程度上可以減少天然植物林木的砍伐。3、植物纖維原料的化學(xué)組成有哪些？主要有碳水化合物、苯酚類物質(zhì)、萜烯類物質(zhì)、脂肪酸、醇類、蛋白質(zhì)及無機物等。碳水化合物主要是指多糖部分，約占原料的50%，主要包括纖維素和非纖維素多糖。苯酚類物質(zhì)，主要是指木素部分，約占原料的15-35%。萜烯類物質(zhì)主要是指揮發(fā)性物質(zhì)（如松節(jié)油）及松香酸等，在針葉木中萜烯類物質(zhì)約占5%的比例，而在闊葉木及草類纖維中含量極低。顯然，植物纖維原料中，纖維素、半纖維素及木素即為主要組分，也是構(gòu)成成品紙的主要成分。5、造紙工藝中為什么要施膠處理？對紙張施膠處理，目的就是要使紙張取得憎液性能。紙張具體一定的憎液性，就可減少液體在紙表的擴散和向紙里的滲透。對于未施膠的紙張，由于纖維素和半纖維素為極性親水性物質(zhì)，液滴在紙面上將完全擴散，向里滲透也十分迅速。對于施過膠的紙張，紙張表面或里面就會沉積膠料物質(zhì)，液體再接觸紙面，其擴散就會大大減少，滲透也變得更慢。施過膠的紙張印刷油墨后，因圖文油墨在紙表和紙里的擴散滲透率低而能保持色彩較真實和亮麗。6、施膠方式及其作用有哪些？根據(jù)施膠要求的效果不同，施膠主要有在紙張內(nèi)部施膠和紙張表面施膠兩種。內(nèi)部施膠是將膠料加入紙漿中，再抄制成內(nèi)部具有較強憎液性的成品紙。如為保持表面粗糙且松厚度較高的輕型紙，需要紙張內(nèi)部施膠，這樣輕型紙印刷后不至于油墨印跡滲透到背面。再如一些食品包裝紙，也需要內(nèi)部施膠，這樣膠料在紙表的沉積就極少，不至于污染食品，但同時紙張也阻止了水分滲透，起到了保鮮防潮的作用。紙表施膠是在紙張抄制基本成型后對紙張表面的膠料涂布處理。紙表施膠能改善紙張印刷性能，提高紙張表面強度，減少紙表毛細(xì)孔，提高抗油抗水性減少滲透性等。7、紙張生產(chǎn)中加入填料的目的及影響是什么？加入填料的目的是為了改善紙張的特定性能，以便使紙張的不透明度提高、白度增加、表面平滑，但同時也使紙張的強度有所下降，松厚度和挺度都受到影響。如果填料加得過多，也會使紙張在印刷中容易出現(xiàn)掉粉掉毛現(xiàn)象，甚至使印刷產(chǎn)生糊版問題。填料在紙張中的含量一般為10-15%。常用的填料有：滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白、高嶺土等。8、紙張生產(chǎn)中為什么要在紙漿中加入色料？植物纖維本身略呈黃色或灰色，即便漂白處理，也不是純白色。為了提供紙張的白度，通常會在紙漿中加入藍(lán)紫色、紅藍(lán)色或品藍(lán)等染料。如果是為了生產(chǎn)有色紙，則必須進(jìn)行染色處理。除漂白染色提高紙張白度外，在紙漿中加入熒光增白劑，則可較容易提高紙張白度，但熒光增白劑對人體卻有危害。人體接觸過量的熒光增白劑甚至?xí)掳?、造紙工藝主要有哪些環(huán)節(jié)？主要有制漿漂白、打漿調(diào)料、紙頁抄造、紙頁涂布等環(huán)節(jié)。制漿：傳統(tǒng)的制漿方式主要有化學(xué)法和機械法兩種。化學(xué)法制漿就是利用化學(xué)藥品的水溶液在一定溫度和壓力下處理植物纖維原料，并將原料中的木素溶解出，盡可能保留纖維素和部分半纖維素。化學(xué)法中最具代表的是硫酸鹽法和亞硫酸鹽法。硫酸鹽法多用于牛皮紙制漿。機械法制漿就是利用機械方法對纖維原料進(jìn)行纖維分離處理，通常是將原木等用機械力壓在磨石表面，通過磨石旋轉(zhuǎn)而使木材磨解為纖維，再用水從磨石上沖洗下來，即制得木漿，又叫磨木漿。若制漿原料是草類等植物，則制得的漿為機械草漿。當(dāng)然，也有用化學(xué)藥品對原料進(jìn)行預(yù)處理，然后再用機械方法進(jìn)行一步磨解，則稱為化學(xué)機械法制漿。（2）漂白：為滿足紙張的使用要求，需要對紙漿進(jìn)行漂白處理，使紙張達(dá)到一定白度。通常是在紙漿中加入漂白劑，使紙漿中的木素溶出，或使有色物質(zhì)褪色，這樣就達(dá)到了紙漿漂白的目的。（3）打漿：用機械的方法處理水中的纖維，使其能滿足造紙生產(chǎn)的特性，使成品紙張能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量指標(biāo)。（4）調(diào)料：向紙漿中加入各種輔料，如膠料、填料、色料等，使其生產(chǎn)的紙張能滿足不同的用途。（5）抄造：紙料懸浮液通過紙漿箱，以均勻、穩(wěn)定的出漿速度噴到紙機網(wǎng)部的網(wǎng)面上，經(jīng)網(wǎng)部成型后脫去大部分水分，然后送到紙機壓榨部進(jìn)一步脫水，接著送到干燥部利用熱能再脫水，并進(jìn)行施膠處理，然后對紙張進(jìn)行壓光處理，最后將紙張卷成與紙機幅寬一致的大紙卷，經(jīng)按要求分切為單張或再復(fù)卷包裝后即可進(jìn)行市場銷售。圖1.3長網(wǎng)造紙機示意圖

（6）涂布：為了改善紙張印刷性能，即增加紙張的平滑性、光澤度、形穩(wěn)性和不透明度等，需對紙張兩面用相應(yīng)的涂料，通過涂布機進(jìn)行均勻涂布，然后干燥后再壓光處理，即可完成紙張涂布流程。10、涂料紙張表面情況與非涂料紙張有什么差異？

平滑性光澤度形穩(wěn)性不透明度表面放大凹凸情況涂料紙紙表平滑性好，適于印刷精細(xì)產(chǎn)品。好形穩(wěn)性好有所提高非涂料紙紙表凹凸不平，只能印刷較粗網(wǎng)線的產(chǎn)品，易導(dǎo)致印品層次丟失，圖像實地部分均勻性下降，印刷效果一般。差形穩(wěn)性差，紙張易吸潮發(fā)長。一般11、涂料紙易產(chǎn)生的哪些印刷問題？涂料紙按涂布量的大小分為輕量涂料紙或低定量涂料紙、中等涂布量涂料紙及重量涂料紙等。通常的銅版紙是采用高級涂料用最大限度涂布而得的高級涂料紙。構(gòu)成涂料的主要成分有顏料、膠黏劑和助劑。膠黏劑在涂料中的作用是使顏料粒子間相互黏結(jié)，同時也使涂層與原紙牢固黏結(jié)。若出現(xiàn)黏結(jié)不牢固的問題，就會出現(xiàn)印刷問題：因顏料間的粒子黏結(jié)不牢，就會發(fā)生印刷掉粉掉毛現(xiàn)象，紙粉紙毛過多堆積在橡皮布上，就會使印刷后的圖像不清晰，顆粒變得粗糙；因涂層與原紙黏結(jié)不牢，就會在印刷中產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象。故要求涂料中的黏結(jié)劑必須足量使用，否則極易導(dǎo)致上述問題的發(fā)生。12、紙張的兩面性及其影響是什么？紙張有正反兩個面，正面為毛毯面，反面為網(wǎng)面，反面因造紙過程中與紙機銅網(wǎng)接觸，因而總是比較粗糙和疏松，相反正面就比較緊密和平滑，紙張這種兩面不均的現(xiàn)象即常說的紙張兩面性。紙張反面因造紙過程中小纖維和填料流失過多而變得粗糙，但紙張強度反而得到加強，在印刷時往往不易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，但著墨效果相對就差一些。為克服這種兩面差異，目前國外已采用立式夾網(wǎng)造紙機造紙，從而有效地解決了紙張兩面的差異，也能有效解決紙張印刷時出現(xiàn)過多掉毛掉粉現(xiàn)象。下表為幾種膠版紙的正反面差別情況：13、紙張的方向性及其印刷選擇是什么？紙頁抄造過程中與紙機運行方向一致的方向為紙張的縱向，與紙機運行方向垂直的方向為紙張的橫向，紙張的縱橫方向上紙張纖維排列出現(xiàn)顯著差別，這是因為紙機在運轉(zhuǎn)時牽引力的作用下，使纖維大多數(shù)按縱向排列，因而也出現(xiàn)了紙張縱向橫向上的性能差異，這就是通常所說的紙張方向性。紙張纖維在吸濕潤脹后，纖維的橫向比縱向伸長幅度要大得多，通常會達(dá)到2-8倍，因此，對于低速單張紙印刷，通常選擇紙張縱向纖維方向為紙張的長邊且垂直于印刷方向就要好一些，這樣長邊因是紙張縱向故而伸長率相對低一些，多色套印效果就要好一些。對于平板單張印刷，除要求使用同一批次的紙張外，紙張的方向更需要保持一致，這樣裝訂成冊的書才不至于出現(xiàn)書頁長短不齊的情況。14、印刷前如何判斷紙張的方向性？對于卷筒紙張，紙張的方向性自然容易確定，因生產(chǎn)的原因紙張縱向即垂直于紙卷橫邊。而平板紙的方向就不十分明確，除紙廠專門標(biāo)注外，就需要仔細(xì)確認(rèn)。（1）紙頁卷曲法。將測試紙切成50*50mm的試樣，并分別對應(yīng)記錄下原紙張的長邊和短邊，然后放在水面上，再觀察紙張的卷曲方向，與卷曲軸平行的方向即為紙張的縱向，這樣即可對應(yīng)確定原紙長邊或短邊的縱橫方向。（2）抗張強度分辨法。通過辨別紙張的強度來分辨紙張縱橫向的一種方法，即為抗張強度分辨法。通常，紙張的縱向強度高，耐折度和抗張強度均較大。通過實際折紙試驗即可很快確定紙張的縱橫方向。在實驗室中，這種方法往往便捷也很可靠。（3）紙條彎曲法。在測試紙的相互垂直的方向上各取一條約200*15mm的紙條，將其平行重疊，再用手指捏住一端，使其另一端自由地彎向手指的左方或右方。如果兩個紙條重合，則上面的紙條為橫向；如果兩個紙條分開，則下面的紙條為橫向。（4）纖維定向鑒別法。即在顯微條件下觀察紙表纖維的排列方向。另外還可以采用膨脹法、翻執(zhí)法、濕水伸長測定法、水滴法、拉扯法、撕裂法、觀察等方法判斷紙張的縱橫方向。15、紙張的勻度及其影響是什么？紙張勻度是指紙張纖維分布的均勻程度。勻度好的紙張，其外在質(zhì)量、物理和光學(xué)性能均較良好，對于非涂料紙而言，其印刷效果也較好一些。通常，紙張勻度是通過目測比較而得，無具體數(shù)據(jù)。一般將紙張對著均勻的光線觀察，通過觀察者的感覺來判斷勻度的好差情況。如要得出具體紙張勻度數(shù)據(jù)，則可通過三種儀器觀測確定，這三種儀器分別是STFI勻度儀、QNSM勻度儀以及MK勻度儀，而MK勻度儀應(yīng)用較為廣泛。16、紙張的外觀質(zhì)量缺陷主要有哪些？主要是指通過肉眼即可以觀察到的紙表存在的較明顯問題：如較大較多的塵埃點、孔洞、針眼、較大的透明點、皺紋褶子、臟跡斑點、紙疙瘩、條紋、裂口、色澤不一，以及平板紙的尺寸大小不一等問題。18、紙張伸縮與其形穩(wěn)性的關(guān)系是什么？用于印刷的紙張，應(yīng)具有良好的形穩(wěn)性，這樣才能確保印刷套印效果。紙張的形穩(wěn)性是指紙張尺寸的穩(wěn)定性。由于構(gòu)成紙張的纖維在吸濕后產(chǎn)生一定程度的伸縮，且直徑方向（即橫向）的伸縮比縱向大得多，故紙張的伸縮情況對其形穩(wěn)性產(chǎn)生極大影響。紙張伸縮既有多少的度量即伸縮率，也有快慢的度量即伸縮速度。有的紙張伸縮程度雖然大一些，但其伸縮速度卻較慢，在連續(xù)的四色印刷中，套印效果就要好一些。而有的紙張，疏松多空隙，吸濕后會迅速伸長，雖然伸縮的程度變不很大，但仍十分影響套印效果。通常認(rèn)為，經(jīng)測試的紙張，橫向伸縮率在3%以上，即認(rèn)為是形穩(wěn)性極差；橫向伸縮率在2.6%-3.0%的，其形穩(wěn)性差；橫向伸縮率在2.0%-2.5%的，其形穩(wěn)性一般；橫向伸縮率在2.0%以下的，其形穩(wěn)性相對較好。19、紙張卷曲變形對印刷的影響及如何預(yù)防紙張卷曲？紙張印刷前，若吸濕不均，就會出現(xiàn)不規(guī)則的卷曲，或因環(huán)境太過干燥而散失水份出現(xiàn)紙張緊邊，均會影響之后印刷流程的正常進(jìn)行，不僅影響輸紙裝置不能正常輸紙，也會導(dǎo)致套印不準(zhǔn)確，甚至?xí)共糠旨垙埑霈F(xiàn)打皺和印成扇形頁，結(jié)果造成大量的紙張浪費和廢品發(fā)生。為避免紙張出現(xiàn)影響印刷的卷曲和緊邊情況，需要在車間控制好相對衡定的濕度。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，車間環(huán)境的相對濕度控制在40%-60%，紙張的含水量即可保持在5%-7%，此時的紙張形變較小。20、紙張的主要質(zhì)量指標(biāo)是哪些？紙張的主要質(zhì)量指標(biāo)分為四類：基本指標(biāo)、光學(xué)指標(biāo)、強度指標(biāo)和表面性能指標(biāo)。基本指標(biāo)：主要有定量、厚度、緊度、伸縮率、塵埃度、挺度、pH值、水份等指標(biāo)；光學(xué)指標(biāo)：主要有白度、不透明度、光澤度等指標(biāo)；強度指標(biāo)：主要有抗張強度、伸長率、耐折度、撕裂度等指標(biāo)；表面性能指標(biāo)：主要有施膠度、表面強度、吸收性、平滑度等指標(biāo)。22、如何選用紙張？主要根據(jù)印刷品的要求及印刷機類型來選擇。若印刷開本小字?jǐn)?shù)多的字典、辭典、手冊等工具書，宜選擇字典紙印刷，印量較大的可選擇用卷筒紙采用輪轉(zhuǎn)機印刷，而小印量的宜采用平板紙印刷。若印刷黑白大中專教材、普通期刊等讀物，宜選擇書寫紙印刷，量大的期刊和教材，可選擇卷筒紙用輪轉(zhuǎn)機印刷，量小的或非標(biāo)準(zhǔn)開本的教材期刊讀物，為避免紙張浪費，宜定制平板紙采用平板機印刷。若印刷市場圖書或期刊，宜采用輕型紙或純質(zhì)紙印刷。對量大的開本規(guī)范的市場圖書期刊，應(yīng)采用卷筒紙用輪轉(zhuǎn)機印刷。若印刷學(xué)術(shù)專著及重要期刊，宜采用膠版紙印刷。因這類讀物通常量小故宜采用平板機印刷。若印刷普通彩色期刊雜志或圖片效果有較高要求的報紙彩色插頁，宜選擇輕涂紙或超級壓光紙印刷。若印刷高檔畫冊、書刊封面、彩色插圖等，宜采用銅版紙平板印刷。為確保同一批出版物的紙張品質(zhì)，在選用時應(yīng)盡是確保同一批產(chǎn)品用同一批紙張印刷，否則會因批次的不一致，導(dǎo)致同一批出版物中的書頁出現(xiàn)“夾芯餅干”現(xiàn)象，紙張顏色深淺不一，十分影響產(chǎn)品外觀效果。23、不同紙張對印刷的網(wǎng)線要求是什么？對于字典紙、書寫紙、膠版紙，因紙表較平滑，印刷適宜的網(wǎng)線在單色和雙色膠刷機上可選擇60-133lpi（線/英寸），而在四色機上印刷可選擇60-150lpi。對于輕型紙，因紙表相對粗糙，故在膠印機上印刷可選擇網(wǎng)線在60-120lpi，而在四色機上印刷網(wǎng)線不能超過133lpi，否則會影響圖片印刷效果。對于輕涂紙和銅版紙，因紙表平滑細(xì)膩，在四色機上的印刷網(wǎng)線可達(dá)到175-200lpi，這樣，印刷即可通過細(xì)小網(wǎng)點再現(xiàn)圖片更加豐富的層次，效果也更加逼真。24、紙張入庫時如何檢查驗收？（1）檢查外包裝是否完好通常，平板紙是用包裝紙包裝好后，再在單件紙上下用木板夾裝，并用包裝帶捆好。在外包裝上，應(yīng)貼上產(chǎn)品合格證標(biāo)簽，并標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、品牌、尺寸、定量、令重、凈重、毛重、件令數(shù)、質(zhì)量等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)企業(yè)名稱等信息，有的還標(biāo)明了紙張的縱橫方向。而卷筒紙，通常在最外層封上2-4層的包裝紙，并在兩端封頭，貼上圓形商標(biāo)紙。在商標(biāo)紙上印有產(chǎn)品名稱、品牌、定量、凈重等信息。檢查外包裝，主要檢查是否有破損、變形和紙張暴露等問題，若有比較嚴(yán)重的包裝問題，收貨方應(yīng)向供紙方說明，待溝通協(xié)商好再辦理收貨手續(xù)，以免事后不便處理，或造成不必要的損失。通過檢查外包裝，可以識別收到的紙張是否為同一批次，對平板紙還可以識別不同件的紙張是否為同一紙張方向，以便分類管理和使用。生產(chǎn)批次上，可以從生產(chǎn)日期來判斷，為同一生產(chǎn)日期或相連一兩天的生產(chǎn)日期，應(yīng)為同一生產(chǎn)批次。紙張方向上，可從規(guī)格標(biāo)注來判斷，如同一批紙，規(guī)格為890*1240mm與1240*890mm的，應(yīng)為縱橫兩個方向。也有紙廠在標(biāo)簽的顯目處注明紙張的橫向或縱向的。（2）檢查紙相是否良好對于平板紙，正常的紙相應(yīng)具有良好的平整度。檢查紙相時主要看一件紙開件后是否出現(xiàn)波浪形或碟形情況，有時也會發(fā)現(xiàn)山形、谷形、卷曲形、馬鞍形等變形情況。對于卷筒紙，正常的紙相應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)的圓柱體。檢查時主要看卷筒紙是否存在內(nèi)松外緊、兩端松緊不一或兩端大小不一等問題。（3）檢查紙張外觀質(zhì)量是否合格主要檢查比較明顯紙病問題：如塵埃點、孔洞、針眼、透明點、皺紋褶子、臟跡斑點、紙疙瘩、條紋、裂口、色澤不一、尺寸大小不一等問題。25、紙張對車間環(huán)境的溫度濕度要求是什么？車間的溫度濕度變化過大，就會使紙張的水分發(fā)生較大變化，在白料投入至完成印刷裝訂的生產(chǎn)過程中，會造成紙張不同程度的形變，這給印刷、裝訂帶來較大影響，成品書的書頁也會出現(xiàn)伸縮長短不齊的現(xiàn)象。為此，車間溫度濕度應(yīng)盡可能穩(wěn)定控制好，不能出現(xiàn)超過規(guī)定范圍的波動。通常的車間溫度濕度范圍如下表所示：車間環(huán)境夏季冬季春秋季26-3016-2021-2560-6545-5053-58為控制好車間的溫度和濕度，應(yīng)對車間的門窗、地面進(jìn)行規(guī)范管理。印刷車間常處于樓房底層，需要采用雙層門的設(shè)計。由于印刷車間經(jīng)常有紙張運進(jìn)運出，開敞門的次數(shù)較多，通過開關(guān)雙層門，就能有效地防止外界空氣直接流入車間。窗戶打開次數(shù)也應(yīng)嚴(yán)格控制地。車間應(yīng)安裝好空調(diào)，以調(diào)節(jié)車間的溫度和濕度。印刷車間的地面結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用水磨石地面，以利于防潮。而水泥地面及硬質(zhì)面磚地面，在氣候變化較大時，常常產(chǎn)生大量潮氣，在春夏季節(jié)，由于氣候溫、濕度變化，即使不下雨，地面也會浸出水珠，使整個車間的濕度變大。26、印后紙張的水分如何管理？印刷人員常有這樣的誤解，認(rèn)為印刷完畢，紙張就沒有問題了，所以常見到車間的印刷半成品裸露堆放，沒有對印刷結(jié)束的紙張進(jìn)行必要的正確的保護(hù)。其實不然，因印后的紙張裸露堆放，有時是長時間的裸露堆放，結(jié)果造成紙張產(chǎn)生較大形變，從而影響到之后的折頁、裝訂、覆膜、上光、燙壓等工序的正常進(jìn)行，極易導(dǎo)致質(zhì)量問題。也有的因長時間裸露堆放，在上面層的印刷品，常會沉淀較厚一層紙粉灰塵。因此，對于印后的紙張，仍需要正確及時地保護(hù)起來，直到送到下一環(huán)節(jié)。通?？捎盟芰媳∧せ蚍罎癫紝⒂『蠹垙埜采w好，不至于裸露出來，這樣既防止了紙張因車間的溫度濕度變化而變形，也可使印刷后的半成品始終保持干凈整潔。27、紙張開本的開切方法有哪些？（1）幾何級數(shù)開切法。未開切的紙叫全張紙。從全張紙的長邊對折開切后的紙為對開紙，從對開紙的長邊對折開切后的紙為四4開紙。依次開切下去的紙為8開紙、16開紙、32開紙、64開紙等。上述開切出來的紙簡稱對開、4開、8開、16開、32開、64開等。這種幾何開切法既便于機器折頁，也便于裝訂，還能充分利于紙張，極少有浪費。下表為GB/T788-1999關(guān)于圖書和雜志開本及其幅面尺寸：A、B表示兩個紙張大小系列，B系列大于A系列。A、B下腳標(biāo)表示開法，如A4即A系列紙的4次對折開紙，也既16開紙，M表示開切后某開本紙張長邊與全張紙相應(yīng)邊的平行關(guān)系。系列全張紙尺寸/mm開本代號AB（2）直線開切法。這種開切法是按紙張的長寬邊均勻等份開切，雖然不是幾何級數(shù)開切，但仍不浪費紙張，不過開切出的頁數(shù)有單有雙，不便于機器后期折頁，如12開、20開、25開、36開、40開等。直線12開開切法

直線25開開切法

（3）縱橫混切法。這種方法能切出前兩種方法不能切出的開本大小，但較不常用，主要是對印后加工不便，較難操作，且易出錯，不能充分利用紙張幅面。

縱橫18開混切法（4）平板紙的用量計算： 1印張為對開紙正反兩面，即1方。1令紙=1000方=1000印張。印張計算：印張=總頁碼/開數(shù)通常，使用不同種類紙張的插頁頁碼不計算在印張內(nèi)，但應(yīng)在版權(quán)頁上標(biāo)示。如一本16開書的頁碼順序情況：①前環(huán)襯2頁，②插圖2頁，③扉頁/版權(quán)，④序言/白，⑤目錄4頁，⑥正文1-284，⑦后環(huán)襯2頁。其中：①、⑦為特種紙，②為銅版紙，③-⑥為60克書寫紙。則該書印張計算應(yīng)為：印張=③-⑥總頁碼/開數(shù)=292/16=18.25。用紙量計算：用紙令數(shù)=印張*印數(shù)/1000如同是該書，印張為18.25，印數(shù)為10000冊，則使用60克書寫紙的數(shù)量應(yīng)為：用紙令數(shù)=18.25*10000/1000=182.5令因?qū)嶋H印刷和裝訂中，紙張有相應(yīng)的損耗，故實際用紙時，應(yīng)加上一定的放數(shù)。（5）卷筒紙的計量：①直接重量法：是指扣除筒芯重量后的卷筒紙凈重計量法，該凈重標(biāo)注在外包裝上，通常紙廠是與紙張用戶按此凈重結(jié)算的。②定量換算法：用實測定量計算出符合標(biāo)準(zhǔn)定量時的應(yīng)有重量（標(biāo)定重量）的方法，以此標(biāo)定重量作為購銷雙方的結(jié)算重量。標(biāo)定重量=標(biāo)準(zhǔn)定量/實測定量*凈重③標(biāo)準(zhǔn)長度法：是指紙廠在生產(chǎn)時，將卷筒紙復(fù)卷為標(biāo)準(zhǔn)長度，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)定量換算出標(biāo)定重量，購銷雙方按此結(jié)算重量。目前已有部分紙廠采用這種辦法生產(chǎn)銷售。④長度計量法：在紙張生產(chǎn)時，由電腦記錄紙卷總長度，并將長度標(biāo)注在紙卷端面上，再通過總長度的換算，計算出標(biāo)定重量。標(biāo)定重量=總長度*幅寬*標(biāo)準(zhǔn)定量/1000。29、印刷類特種紙的種類及特點有哪些？特種紙主要是指具有特殊用途的紙張。特種紙種類繁多，涉及包裝如伸縮紙、食品包裝紙等，生活類如服裝紙、燈罩紙、代布紙等，建筑類的建筑紙、壁紙、家具面紙等，防護(hù)類的防火紙、防銹紙等，醫(yī)療用的醫(yī)用紙、避孕試紙等。印刷類特種紙主要有：玻璃紙、合成紙、壓紋紙、花紋紙等。①玻璃紙是利用亞硫酸鹽絕紙漿為原料，經(jīng)過化學(xué)處理后制成的半透明紙張，通常叫硫酸紙，其印刷效果好。因其半透明，常用作書籍的襯頁，也可在其上印刷圖案和文字，或燙金燙銀，以呈現(xiàn)一種美感。②合成紙是指以合成高分子物質(zhì)，如聚酰胺、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚酯等為主要原料，通過添加填充料并進(jìn)行紙化處理后制成的具有紙張外觀且易于印刷的平面材料。與普通纖維紙比較其具有顯著的特點，因其內(nèi)部可以制成幾乎是無孔隙，故一般不會吸濕受潮，在干燥和潮濕的環(huán)境下依然結(jié)實平整，形穩(wěn)性良好；很環(huán)保，在生產(chǎn)過程中不會造成環(huán)境破壞，在廢舊處理中也不會造成二次污染；方便印刷，能很好再現(xiàn)印刷效果，網(wǎng)點清晰，色調(diào)柔和；比普通紙張有更大的適應(yīng)性，其強度大、抗撕裂、耐折耐蟲蛀、可模切、壓花、燙印等；可制成較高的白度，且不透明性好；其缺點是挺度不夠、易帶靜電、油墨附著力弱等。③壓紋紙是指表面具有凹凸明顯紋路的特殊紙張。壓紋紙在生產(chǎn)過程，采用機械壓花或皺紙的方式，對紙張進(jìn)行了工藝處理。這種紙張因紙表具有明顯的質(zhì)感，故常用它來提高書刊的裝飾效果，其表現(xiàn)力較強。④花紋紙是指紙表能呈現(xiàn)一定花紋，或斑點，或折光效果等的紙張?；y紙外觀華美，手感柔軟，適合較普通的印刷裝幀?；y紙通常有剛古紙、“凝采”珠光花紋紙、摻雜物效果紙、“星采”金屬花紋紙等類別。印刷用特種紙30、書報刊選用特種紙應(yīng)考慮些什么？首先，應(yīng)考慮收益與成本關(guān)系。特種紙相對普通紙張，能較好表現(xiàn)圖文，也能因其質(zhì)感而使書報刊具有一定美感，但生產(chǎn)特種紙的工藝及材料相對較復(fù)雜，故其成本也較高，價格較普通紙貴。對于普通的書報刊，不是必須選用特種紙來印刷裝幀的，如普通的大中專教材或刊行較久的期刊。而對于某些書報刊，選用了特種紙，就能美化裝幀效果，提高讀者的認(rèn)識度，促進(jìn)市場銷售，哪怕成本高些，選用特種紙也是值得的。其次，應(yīng)考慮書報刊的生產(chǎn)周期問題。有些特種紙，因其涂層較厚重，吸水性差，印刷后的干燥時間長，則對于生產(chǎn)周期要求較短的產(chǎn)品是不適應(yīng)的。第三，應(yīng)考慮印刷裝訂工藝問題。對于封面設(shè)計了勒口的產(chǎn)品，如果勒口處正好有較深的圖塊設(shè)計，則不能選擇勒口后易爆邊的特種紙作封面紙張。如果封面設(shè)計的圖案較精細(xì)，則不能選擇紋路較深的壓紋紙作封面紙張。第四，應(yīng)考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸、上架和銷售中的保潔問題。通常用特種紙印刷的產(chǎn)品，未作復(fù)膜處理，但不復(fù)膜又極易導(dǎo)致上下兩冊書的封面封底在生產(chǎn)、運輸、上架和銷售過程中被相互擦花，故應(yīng)要求印刷企業(yè)在生產(chǎn)時，增加一道封面過光油的工藝，或單本書進(jìn)行吸塑包裝。二、其他承印物材料

（2）單面涂布白板紙在原紙板上涂布白色涂料后經(jīng)整飭加，即可制成單面涂布白板紙。它比單面白板紙多了一層涂布層，因而其白度更高，有更好的印刷適性。它可以印刷較高質(zhì)量的色彩效果，常用于化妝品、食品及工藝品的外包裝。（3）鑄涂白板紙它是以單面涂布白板紙有原料，經(jīng)加重鑄涂而得的一種紙板。為此，其紙表有似鏡面一樣的平整光滑，吸墨性好不易掉粉且松厚度又好于銅版紙，適于印刷精細(xì)產(chǎn)品，用于高檔禮品合，有時也用于高檔的書刊、掛歷和畫冊中。2、瓦欏紙板的結(jié)構(gòu)、性能及用途是什么？瓦欏紙板是將瓦欏原紙制成瓦欏狀后，再與兩層及多層箱紙板用膠黏劑黏結(jié)一起而成的加厚多層紙板，其上下兩層為面紙，中間彎曲如瓦欏狀的原紙為瓦欏芯紙，中間若干層平板紙為夾芯紙。瓦欏紙板的結(jié)構(gòu)如下圖：瓦欏紙板的結(jié)構(gòu)情況瓦欏紙板因其具有較高的強度，且有一定的延展性，經(jīng)印刷有關(guān)信息后，常用來制造紙盒紙箱，廣泛用于包裝運輸行業(yè)。圖書成品的大包包裝常用到紙箱，在紙箱外層通常也會印上出版單位的有關(guān)信息。（3）聚氯乙烯薄膜，簡稱PVC。添加有增塑劑和穩(wěn)定劑的聚氯乙烯薄膜是一種有毒高分子聚合物，不能用于食品包裝。其耐水性、透明性較好，經(jīng)延伸處理后可用于收縮包裝，如塑封圖書等?？芍苯佑糜谟∷ⅲ瑢τ谟操|(zhì)PVC薄膜，能滿足彩色印刷要求，常用于裝飾品和廣告印刷。（4）聚酯薄膜，簡稱PET，俗稱滌綸，也是一種高分子聚合物。其無毒、無色、透明、耐磨、耐熱、耐寒、耐油，化學(xué)穩(wěn)定性好，對水汽及其他氣體的阻隔性較好，可用于冷凍和蒸煮食品的包裝。印刷前，聚酯薄膜需要電暈處理，即便在在印刷過程中，也需要保持靜電消除處理，否則會因薄膜的極強絕緣性，導(dǎo)致無法進(jìn)行正常印刷。4、常用的金屬印刷材料有哪些？主要有馬口鐵、鋁箔及其復(fù)合材料、電化鋁等。馬口鐵印刷后可以制成食品、藥品、化妝品等的包裝盒。鋁箔因本身強度低，易撕裂，不耐酸堿，故常與塑料、紙張等介質(zhì)復(fù)合后使用，其復(fù)合材料印刷后廣泛用于食品包裝，已取代部分金屬和玻璃瓶裝模式。鍍鋁紙更是經(jīng)濟實用，印刷后廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、藥品、酒類、香煙等的包裝。電化鋁因其燙印后能呈現(xiàn)強烈的金屬光澤，故常用于書刊封面、商標(biāo)圖案、塑料制品、宣傳廣告、皮革等印刷品的燙印中。電化鋁的結(jié)構(gòu)分為四層：基膜層、染色層、鍍鋁層和膠黏層。電化鋁種類繁多，從顏色上分，電化鋁有金色、銀色、大紅色、藍(lán)色、棕色、綠色及黑色等多種色樣；從花樣上分有皮革、蛇皮、木紋、鐳射等紋路和式樣；按承印物上分，有分別適于紙張、塑料、皮革等燙印的品種。三、油墨

油墨按印版方式可分為：平版墨、凸版墨、凹版墨、孔版墨等；按干燥方式分為：氧化結(jié)膜型墨、滲透干燥型墨、揮發(fā)干燥型墨、光固化干燥型墨、熱固化干燥型墨等；按用途分類詳見下表：印版方式干燥類型平版凸版凹版孔版氧化結(jié)膜單張紙膠印墨書刊墨雕版凹版墨絲網(wǎng)版墨滲透輪轉(zhuǎn)膠印墨新聞墨

絲網(wǎng)版墨揮發(fā)

柔性版墨照相凹版墨絲網(wǎng)版墨光固化紫外墨柔性版墨

絲網(wǎng)版墨熱固化印鐵墨

油墨用途分類2）油墨黏度油墨黏度是油墨這種流體分子間，相互吸引而產(chǎn)生的阻礙分子間相互運動能力的量度，實質(zhì)上是油墨內(nèi)聚力強弱的表現(xiàn)。油墨黏度是油墨流動性的極重要指標(biāo)。選擇黏度值常常應(yīng)與使用的紙張結(jié)合起來考慮，疏松型紙張，油墨黏度應(yīng)低一些，否則易出現(xiàn)紙張嚴(yán)重掉毛現(xiàn)象，而質(zhì)地緊密些的紙張，可選擇黏度值高一些的油墨，這樣既可防止油墨乳化，也可防止油墨印刷條紋現(xiàn)象。當(dāng)然，油墨黏度也與印刷速度有關(guān)，印刷速度在6000r/h的，油墨黏度值可在200-500P，而印刷速度在20000r/h的，測油墨黏度值應(yīng)在100-300P間，甚至也可低于100P。3）油墨觸變性能一定溫度下，油墨受外力后，逐漸變稀變軟，其流變性變好，當(dāng)外力停止時，油墨又逐漸變稠變硬，這種屬性叫油墨的觸變性。因為油墨有這種性質(zhì)，所以印刷途中，應(yīng)經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨，以使油墨能正常在墨斗中順利下墨。（2）油墨的轉(zhuǎn)移性能油墨從印刷設(shè)備上能否正常轉(zhuǎn)移傳遞，不僅受到油墨本身的流變性能的影響，還受到油墨的本身黏性、拉絲性和流動性的影響。油墨黏性值的選擇極其關(guān)鍵，選擇不當(dāng)極易導(dǎo)致印刷事故，下表為常見紙張在不同印刷方式下的油墨黏性值的參考選擇：印刷機型紙張

平板印刷輪轉(zhuǎn)印刷銅版紙10-116-8中、高級紙6-84-5中、低級紙5-63-4油墨在受外力拉伸后會延長成絲，最后才從中間斷開，油墨形成絲狀的能力為油墨的拉絲性。油墨拉成絲的長短，對印刷有一定的影響。油墨流動性是指油墨本身所具有的一種流動能力，與油墨的黏度、屈服度、觸變性有關(guān)。（3）油墨的干燥性能油墨從流體狀態(tài)變?yōu)楣腆w狀態(tài)的能力，即為油墨的干燥性能。油墨的干燥過程大體分兩個階段：油墨印刷到紙張上，由液態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)，即固著階段，為油墨的初期干燥階段；當(dāng)半固態(tài)的油墨中的連結(jié)料發(fā)生物理、化學(xué)變化，而使油墨完成干固成膜，這是油墨徹干階段。在印刷中，油墨是否固著良好，是以印刷品背面不發(fā)生粘臟作為判斷標(biāo)準(zhǔn)的。油墨的干燥方式：主要有滲透干燥型、揮發(fā)干燥型、凝聚干燥型、氧化干燥型、輻射干燥型等。輻射干燥中，常用到的射線有紫外線（UV）、電子束（EB）、紅外線（IR）等。而采用UV油墨、EB油墨印刷，因不含揮發(fā)性有機物，故其印刷方式較環(huán)保。油墨干燥過快，會產(chǎn)生較多印刷問題：傳墨困難、紙張拉毛、墨色前后不一致、破壞墨輥表面性能、墨膜晶化等。油墨干燥過慢，也會產(chǎn)生較多印刷問題：印品背面粘臟嚴(yán)重、印跡無光澤、印跡粉化嚴(yán)重等。影響油墨干燥的因素主要有：油墨本身、紙張性質(zhì)、潤濕液、印刷環(huán)境、印刷墨層及疊印次數(shù)等方面。3、如何評價油墨顏色質(zhì)量？油墨顏色的質(zhì)量情況，對印刷品的色彩效果起決定作用。通常有以下幾種方法對油墨質(zhì)量進(jìn)行測定和評價：（1）刮樣法各取少量的標(biāo)準(zhǔn)墨和試樣墨，調(diào)勻后在標(biāo)準(zhǔn)白紙上，用刮刀自上而下刮成長條薄墨膜層，約5分鐘時再目測觀察試樣墨與標(biāo)準(zhǔn)墨的顏色差異，以作出評價。2）色輪圖將油墨的色相誤差和灰度這兩個參數(shù)值作為坐標(biāo)，在下圖中進(jìn)行標(biāo)識，即可得到GATE色輪圖。將圓周平分為六等份，標(biāo)注三原色Y、M、C和三間色R、G、B。圓周上的數(shù)字表示色相誤差，圓心向外表示灰度，均分10格，每格表示10%的灰度變化，最外層灰度為0，圓心的灰度為100%。上圖的坐標(biāo)點是某三原色以及疊印后的紅、綠、藍(lán)實地密度值，經(jīng)計算后按照色相誤差和灰度情況標(biāo)注出來的。上圖直線連結(jié)所包圍的面積，反映了實際三原色呈色的基本效果，若包圍的范圍越大，則呈色效果越好。4、常用的膠印油墨有哪些？書刊常用的膠印油墨主要有：單張紙膠印油墨和卷筒紙膠印油墨，其主要類型和應(yīng)用情況及注意事項見下表：

主要應(yīng)用情況及注意事項單張紙膠印油墨普通型樹脂膠印油墨適用于3000-5000r/h的單、雙色機或多色機，可用于書寫紙、膠版紙、銅版紙等紙張的印刷。由于氧化結(jié)膜仍是普通型樹脂油墨的干燥主要方式，所以印刷速度要求不能太快，多色印刷時，應(yīng)在油墨中加入約2%的催干劑。該油墨可以用調(diào)墨油或稀釋劑來調(diào)整黏度和流動性。通常6號調(diào)墨油即可較好調(diào)墨，劑量最大不超過8%，而稀釋劑的用量不宜超過2%。該油墨印刷后的半成品背面易粘臟，故半成品的堆碼不能過高。

亮光型樹脂膠印油墨亮光型樹脂膠印墨簡稱膠印亮光墨，適用于3000-5000r/h的單色、雙色膠印機，可用于銅版紙等涂料紙、白板紙印刷。該油墨具有較好的印刷適性，印后固著迅速、高光澤、顏色鮮亮。該油墨干燥性與普通型樹脂油墨相似，在使用催干劑、調(diào)墨油等時，劑量可參照普通型樹脂膠印墨的調(diào)配情況。使用該墨印刷時，龍其應(yīng)注意防止印刷品背面粘臟，通過控制好半成品的干燥時間來解決疊印中墨膜晶化現(xiàn)象。

快干型樹脂膠印油墨該油墨簡稱快干油墨，適用于8000r/h以上速度的印刷，其固著時間通常為5-10min，結(jié)膜時間通常為2-8h，其他技術(shù)指標(biāo)大部分參照膠印亮光墨。

快干亮光型樹脂膠印墨該油墨適于8000-15000r/h的印刷速度，主要用于涂料紙、玻璃卡紙等高級紙張的印刷；所印產(chǎn)品顏色表現(xiàn)力強、色彩艷麗、光澤度好、圖像網(wǎng)點清晰；有良好的印刷適性：機上穩(wěn)定性好、油墨轉(zhuǎn)印好、適于多色快速印刷、印后干燥固著迅速。卷筒紙膠印油墨非熱固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨該油墨不需要加熱處理即可快速固結(jié)在紙面上。輪轉(zhuǎn)墨又分為高速、中速和低速油墨，高速輪轉(zhuǎn)墨適于40000-50000r/h的高速印刷，中速輪轉(zhuǎn)墨適于25000-35000r/h的中速印刷，低速墨適于25000r/h以下的印刷速度。油墨以滲透干燥為主，其著色力和表現(xiàn)力一般。原墨通常不需要添加輔助劑即可上機印刷。熱固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨5、如何應(yīng)用油墨輔助劑？油墨輔助劑主要有去黏劑、稀釋劑、防蹭臟劑、干燥調(diào)節(jié)劑、沖淡劑、罩墨油、調(diào)墨油、防潮油、耐摩擦劑等。為改善不同油墨的印刷適性以適應(yīng)相應(yīng)的紙張材料的印刷，在印刷前，需要在油墨中相應(yīng)加入一定量的油墨輔助劑。（1）去黏劑的應(yīng)用當(dāng)印刷中發(fā)現(xiàn)紙張纖維結(jié)合力較差，易出現(xiàn)拉毛、脫粉，以及銅版紙的涂料層易與原紙分離，出現(xiàn)剝紙現(xiàn)象時，即可在油墨中加入適量的去黏劑，但當(dāng)加入量達(dá)到油墨的2%以上時，油墨本身的干燥性會受到明顯影響，故還需加入適當(dāng)?shù)拇吒蓜┮源_保油墨的正常干燥時間。由于去黏劑的使用會使墨層加厚，同時還會使印刷品表面出現(xiàn)油墨晶化，故多色印刷中一般不使用去黏劑來調(diào)節(jié)油墨的黏度。（2）稀釋劑的應(yīng)用按作用和組成分，稀釋劑可分為油脂型、樹脂型、礦物油型和溶劑型四種類型。油脂型稀釋劑通常稱為油型調(diào)墨油，根據(jù)其黏度的不同，分為0號到6號共7個品種。因6號的黏度最小，印刷中常用的稀釋劑故為6號調(diào)墨油。為取代6號調(diào)墨油，樹脂型稀釋劑應(yīng)運而生，因其黏度略高，故其用量應(yīng)控制在2%-8%間。因礦物油型稀釋劑具有的滲透性，故常用于樹脂型膠印油墨中的稀釋調(diào)節(jié)。為加速凹版印刷、塑料印刷及柔性版印刷的油墨揮發(fā)性，使印刷油墨快速干燥，油墨中通常需加入溶劑型稀釋劑。（3）防蹭臟劑的應(yīng)用印刷過程中，一張印刷品正面上的油墨有時會蹭臟到另一張印刷品背面上去，而堆放在一起的印刷品也可能出現(xiàn)相互粘連的現(xiàn)象，故印刷中的防蹭臟劑的應(yīng)用十分有必要。目前，常采用噴霧法使用防蹭臟劑，噴霧法又分為噴粉和噴液體兩種，均是在印刷過程中通過噴霧的方式噴灑到紙張上，使紙張上的油墨快速干燥固結(jié)。另外，也有一種液狀防蹭臟劑，它主要由有機硅油、香蕉水、松節(jié)油和二甲苯組成。印刷前先把這種防蹭臟劑加入油墨中，印刷時就有一些揮發(fā)性物質(zhì)揮發(fā)出來，而使硅油析出留在墨層表面，這樣即可起到防止印刷品相互粘臟的作用。（4）干性調(diào)整劑的應(yīng)用干性調(diào)整劑即是促進(jìn)或延緩油墨干燥速度的油墨輔助劑，分別為催干劑和止干劑。催干劑即常說的干燥劑或燥油，其加入油墨中有加速油墨氧化聚合干燥。催干劑通常有紅燥油和白燥油兩種，油墨加入紅燥油后，印后的墨層干燥方式是由外到里的干燥，因而適合加到深色墨中催干，以免印刷品出現(xiàn)明顯相互蹭臟。而白燥油加入油墨后印后的墨層干燥方式正好相反，是由里向外的方式干燥，因而比較適合加入淺色油墨中催干，這對淺色墨的色相無影響。止干劑又稱為反干燥劑、抗氧化劑、抗干燥劑。當(dāng)油墨干燥速度過快，或在中途需要長時間停機時，即可將止干劑噴灑在印刷機的膠輥上。（5）沖淡劑的應(yīng)用沖淡劑主要用于調(diào)配淺色油墨，包括透明油、亮光漿、白油等。使用透明油對油墨沖淡時應(yīng)注意隨調(diào)隨用，且需要單獨放置。亮光漿適于調(diào)配高檔淺色樹脂膠印油墨，還可作表面上光使用。白墨也可作沖淡劑使用，調(diào)配后的淺色墨具有良好的遮蓋力，但容易導(dǎo)致印刷故障，故常與亮光漿配合使用。6、其他類型的油墨主要有哪些？主要有凹版印刷油墨、柔性版印刷油墨、紫外線固化油墨、絲網(wǎng)印刷油墨、防偽油墨等。凹版油墨主要有照相凹版油墨、雕刻凹版油墨和水基型凹版油墨，分別有不同的特點和要求：照相凹版油墨要求必須是揮發(fā)性干燥油墨，其黏度通常應(yīng)在20-300mPa.s，細(xì)度要求在15-25um，要有良好的流動性；而雕刻凹版油墨則要求稠厚而黏、硬立而短，黏度值要達(dá)到500-800mPa.s，且以結(jié)膜干燥為主，干燥較慢，故要求印刷時應(yīng)注意防止印品背面粘臟；而水基型凹版油墨則是一種新型環(huán)保油墨，最適于印刷食品包裝，同時也可印刷金卡紙、書刊雜志以及塑料印刷品等。柔性版印刷油墨主要有水性柔性版油墨、醇型柔性版油墨、溶劑型柔性版油墨三種類型。水性柔性版油墨又稱水墨，其不含揮發(fā)性有機溶劑，不易燃，且無毒無味，對環(huán)境和人體沒有危害，可用于食品、玩具、煙酒、藥品等的包裝印刷。溶劑型柔性版油墨是通過溶劑的揮發(fā)使印刷在塑料等上的油墨快速干燥，所以通常印刷機上裝有熱風(fēng)干燥裝置，同時為使塑料薄膜印刷后油墨能牢固黏附，有必要對材料進(jìn)行電暈放電處理。而醇型柔性版油墨則主要用于在吸收性較好的材料上印刷，醇類溶劑的加入目的是為了提高油墨的印刷適性及干燥速度。紫外線固化油墨即UV油墨，主要由光聚合性預(yù)聚物、感光性單體、光聚引發(fā)劑、有機顏料及添加劑等組成。按印刷方式，分別有UV膠印油墨、UV柔印油墨、UV凹印油墨和UV絲印油墨等。按印后效果，分別有UV磨砂油墨、UV冰花油墨、UV發(fā)泡油墨、UV凸字油墨、UV折光油墨、UV寶石油墨、UV光固油墨及UV上光油墨等。印刷中UV油墨經(jīng)紫外線照射即瞬間干燥，故生產(chǎn)效率較高，且具有良好的附著性能，適于多種紙張及PE、PVC、PET等非吸收性材質(zhì)的印刷。使用UV油墨時，應(yīng)油墨注意：需用指定專用的UV橡皮布、膠輥及樹脂版、專用洗滌劑；需調(diào)試和保持好燈管與承印物的距離，燈管數(shù)量及發(fā)光強度；UV彩色印刷時需將色序調(diào)整為黑、青、黃、品等。絲網(wǎng)印刷油墨大致分為兩類，一類是水性油墨，一類是油性油墨。水性絲印墨主要用于織物印花。絲網(wǎng)印刷油墨通常稠度大、黏度小、流動適中，在壓力作用下較易通過網(wǎng)孔印刷在承印物上，并形成8-30um厚度的墨層。墨層有較強的質(zhì)感，顏色鮮亮，但耐磨耐光性差。絲網(wǎng)印刷油墨品種繁多，應(yīng)用廣泛，實際應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)需要和要求具體選擇相應(yīng)性能的油墨。防偽油墨是一種具有防偽功能的特殊專用油墨，主要有光敏防偽油墨、熱敏防偽油墨、磁性防偽油墨、以及DNA防偽油墨等。7、如何進(jìn)行專色墨的調(diào)制？為了確保某一顏色的印刷穩(wěn)定性，甚至是為了降低成本而又能使圖書印刷美觀漂亮，出版物印刷中常有專色設(shè)計印刷的要求。印廠可向油墨廠商定制標(biāo)準(zhǔn)專色油墨，但也常因批量小成本高浪費大時間不經(jīng)濟等而使這一方式影響印刷效率，而對于大量非標(biāo)準(zhǔn)專色油墨，幾乎不便購買，因而，印廠自己調(diào)配專色油墨印刷應(yīng)是極普遍的現(xiàn)象。印刷廠常見配色法有經(jīng)驗配色和色譜配色法兩種。經(jīng)驗配色法主要依靠印刷師傅根據(jù)專色墨的要求而進(jìn)行的主觀經(jīng)驗配色，這對師傅的要求極高，同時也易導(dǎo)致不成功而造成不必要的浪費。色譜配色法相對簡單也便于工廠操作，但往往配色后的效果與色譜的參考色有一定差異，原因是色譜的色彩效果是四色疊印的呈現(xiàn)的，而調(diào)配成的專色是單色實地印刷效果，同時色譜制作時的四色油墨品牌、產(chǎn)地等也調(diào)配時實際采用的油墨不一致。因而，色譜調(diào)色需要注意以下幾個方面:（1）為確保印刷適性，專色墨應(yīng)用同一類型甚至同一品牌的油墨進(jìn)行調(diào)配；（2）應(yīng)先調(diào)配小樣專色墨，待與印刷的專色墨色本要求一致后記下比例再擴大批量調(diào)配；（3）調(diào)配時應(yīng)盡量使用漿拌機，以確保調(diào)色的油墨能充分?jǐn)嚢杈鶆颍唬?）調(diào)配后若出現(xiàn)專色偏色情況，應(yīng)采用補色法加以糾偏。如偏紅則可加入少許綠色墨糾偏，若偏紫了可加少許黃色墨糾偏等。（5）調(diào)配深色專色墨與淺色專色墨方法并不一樣。調(diào)配深色墨時應(yīng)將深色中的主色墨稱取一定比例后倒入容器中再逐漸加入輔助色墨攪拌和勻，而調(diào)配淺色墨則是在撤淡劑中逐漸加入原色油墨和勻；（6）調(diào)配專色墨的數(shù)量應(yīng)比實際需要數(shù)量適當(dāng)多出部分，否則一批產(chǎn)品再次調(diào)配油墨極可能導(dǎo)致色相不盡一致。8、如何選用PANTONE（潘通）油墨？PANTONE油墨即專色油墨，其顏色是由美國標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的色彩，它是將顏色以數(shù)字的方式進(jìn)行統(tǒng)一描述，如PANTONE252C、PANTONE252U等，且具有極高的色濃度和色純度，印后產(chǎn)品顏色色彩一致、純正、鮮艷。因其對專色的標(biāo)準(zhǔn)化管理，故極大地方便了出版物及包裝物品的專色印刷，也便于客戶與設(shè)計師及印廠間的專色使用方面的溝通，尤其是對于連續(xù)出版的期刊或系列圖書，盡管在不同時間印刷，其專色印刷效果能保持高度一致。對于不同紙張，PANTONE油墨也分別提供了不同的方案，其對應(yīng)的色卡分別有C、U系列，其中C系列為油墨印在光面銅版紙（coated）上的效果，而U系列為油墨印在無光膠版紙（Uncoated）是的效果。因此，對于不同紙張的印刷效果，應(yīng)在選擇色卡時就應(yīng)特別注意。新版本PANTONE油墨色卡GP1601比原版新增了許多新色彩，按色譜順序進(jìn)行全新排列，共有1755種專色，非常方便選用。四、橡皮布1、橡皮布的結(jié)構(gòu)、分類和規(guī)格是怎樣的？橡皮布的好壞關(guān)系到印刷質(zhì)量的高低，也關(guān)系到印刷效率的高低。只有具有良彈性的橡皮布，才能在較小的壓力下使?jié)L筒處于完全的滾壓狀態(tài)，從而達(dá)到良好的圖文轉(zhuǎn)印效果。橡皮布通常由表面膠層、彈性膠層和織布層組成。橡皮布按結(jié)構(gòu)分，有普通型橡皮布和氣墊型橡皮布；按用途分，有轉(zhuǎn)印用橡皮布和壓印滾筒襯墊橡皮布；按印刷機分，有單張紙印刷機橡皮布和輪轉(zhuǎn)機橡皮布；橡皮布還可按顏色來分類，如有紅色、橙色、灰色、綠色、淺藍(lán)色等橡皮布。橡皮布的規(guī)格可從三個方面描述：包裝形式、尺寸、厚度。包裝形式有平板狀和卷筒狀兩種。平板狀的尺寸是指其長和寬，而卷筒狀是指其幅寬。橡皮布的厚度一般在間，主要根據(jù)印刷機滾筒間距和襯墊高度來設(shè)定。2、橡皮布的主要性能有哪些？橡皮布的主要性能反應(yīng)在三個方面：外觀性能、機械性能和化學(xué)性能。外觀性能：（1）平整度。通常用千分尺測量橡皮布的中心部位和邊緣部位，測量結(jié)果小于0.04mm的即認(rèn)為平整度較好。如果平整度差，就會造成印刷壓力不均，進(jìn)而出現(xiàn)墨色不勻，網(wǎng)點印刷變形，圖文模糊不清等問題。（2）表面光滑度。橡皮布表面不宜過分光滑，否則易產(chǎn)生吸墨性差、吸附紙毛問題。在印刷一段時間后，若出現(xiàn)橡皮布表面極光滑的情況，應(yīng)用清潔劑把表面的那層亮膜清洗掉，以便使橡皮布表面保持無數(shù)的細(xì)小砂目。（3）硬度。橡皮布的硬度應(yīng)適中，過硬的橡皮布印刷質(zhì)量相對好，但易導(dǎo)致印版磨損嚴(yán)重。一般，印短版件可選擇較硬的橡皮布，長版件則要回避過硬橡皮布。而過軟的橡皮布雖對印版影響小但易導(dǎo)致印刷網(wǎng)點質(zhì)量不好。（4）厚度。根據(jù)不同印刷方式和機型，橡皮布的厚度要求也不一樣，轉(zhuǎn)印橡皮布的厚度通常在之間，而襯墊橡皮布的厚度一般在之間。機械性能：（1）抗張強度?？箯垙姸仁侵赶鹌げ荚趶埩Φ淖饔孟碌挚估熳冃蔚哪芰?。抗張強度嚴(yán)重不足的橡皮布，易在張緊狀態(tài)下突然斷裂，有的會在滾筒的滾壓周期內(nèi)不能瞬間回復(fù)彈性，以至于增加壓縮形變量就會被扯斷。橡皮布的抗張強度可采用橡膠抗拉試驗儀來測定。（2）伸長率。伸長率是指橡皮布在一定拉力作用下被扯斷時所伸長的長度與原長度的百分比。一般要求橡皮布的伸長率不超過2%，否則易導(dǎo)致圖文印刷中的網(wǎng)點不夠清晰完整和套印精度不符合要求。3、橡皮布應(yīng)具備哪些印刷適性？橡皮布的印刷適性主要是指橡皮布與其他印刷材料以及印刷條件的匹配性，以適于印刷作業(yè)。橡皮布的印刷適性主要包括以下幾個方面：（1）拉伸變形性。拉伸變形性是指橡皮布在拉力的作用下產(chǎn)生形變的能力，主要表現(xiàn)在受力方向上的長度增加、橫向尺寸的縮短和厚度的減小。安裝橡皮布時，要使橡皮布達(dá)到最佳張緊狀態(tài)，同時又要使橡皮布的拉伸變形程度最小，并控制好橡皮布的橫向縮短及厚度變化情況。（2）回彈性?；貜椥允侵赶鹌げ荚谌コ饬Φ淖饔孟禄貜?fù)到原來狀態(tài)的能力，即瞬間復(fù)原性。橡皮布應(yīng)具有良好的回彈性，有利于膠印轉(zhuǎn)印過程中圖文墨膜的正常傳遞，從而達(dá)到良好的印刷效果。當(dāng)橡皮布回彈性變差時，應(yīng)及時更換新的，否則易導(dǎo)致橡皮布表面無法正常吸附和傳遞油墨，以至于出現(xiàn)前后印刷墨色不勻等問題。（3）吸墨性。吸墨性是指橡皮布在印刷壓力作用下表面吸附油墨的能力。橡皮布表面狀態(tài)和印刷條件是影響橡皮布吸墨性的重要因素。通常，橡皮布成型前需要精磨處理，使其表面獲得一定的砂目，以增強表面的昅墨性。長時間使用后，橡皮布表面就會形成一層亮膜，這極不利利于油墨的吸附，所以應(yīng)定期將這層亮膜清除掉。（4）傳墨性。傳墨性是指橡皮布在印刷壓力的作用下，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面上的能力。傳墨量在印刷過程中是遞減的，橡皮布從印版上吸附的油墨量大約為50%，而橡皮布將油墨傳遞到承印物表面的墨量又約為75%，所以從印版到紙張上的油墨轉(zhuǎn)移大約為40%。當(dāng)然，橡皮布的傳墨性還與印刷壓力、印刷速度、紙張表面情況以及橡皮布本身情況有關(guān)。（5）剝離性。剝離性是指在印刷壓力作用下，橡皮布與紙張等承印物間的剝離能力。在橡皮布與紙張等的剝離過程中，由于存在剝離張力，所以時有引起紙張伸長或起皺、拉毛甚至紙塊剝落現(xiàn)象，在選用橡皮布時，其剝離性需要考慮。目前，市場已出現(xiàn)了快速剝離橡皮布，這對紙張拉毛或剝紙問題有一定緩解作用。4、常用的橡皮布有哪些？常用的橡皮布主要有兩種類型，即普通型橡皮布和氣墊型橡皮布。（1）普通型橡皮布常用于一般書刊和圖書印刷，有時也用于普通彩色圖片和包裝紙盒的印刷，印刷的圖文通常為色塊或線條，故普通型橡皮布又稱為實地型橡皮布。從結(jié)構(gòu)和組成上看，普通型橡皮布有三到四層，由表面膠層、彈性膠層和織布層組成，厚度在之間。性能和特點上，普通型橡皮布肯有良好的彈性和瞬間復(fù)原性，吸墨性也較好，但在動態(tài)壓印狀態(tài)下，易出現(xiàn)“凸包”現(xiàn)象，容易使網(wǎng)點和印跡發(fā)生位移及變形規(guī)格上，普通型橡皮布通常有1220*1220mm、915*915mm、710*680mm等。表面顏色有藍(lán)色或綠色等。普通型橡皮布主要適用于10000r/h速度下的單張紙單雙色印刷，與普通PS版、樹脂型普通或亮光油墨、普通膠版紙及涂料紙相匹配使用。氣墊型橡皮布是一種高級橡皮布，常用于印刷精美畫冊、藝術(shù)圖片、彩色書報刊，以及要求較高的商標(biāo)和包裝印刷。從結(jié)構(gòu)和組成上看，氣墊型橡皮布由表面層、氣墊層、彈性膠層和纖維織布層組成，厚度在間。由于氣墊層是由的微球體組成的，故這種氣墊型橡皮布具有良好的可壓縮性。同時，氣墊型橡皮布還有優(yōu)良的吸墨性、傳墨性和抗酸性能，對印版的磨損極小，發(fā)生的形變在外力撤除后還能瞬間還原。氣墊型橡皮布在印刷過程中形變小，不出現(xiàn)“凸包”現(xiàn)象，印刷網(wǎng)點還原性好，能適應(yīng)多種規(guī)格的產(chǎn)品印刷。規(guī)格上，普通型橡皮布通常有915*1050mm、915*915mm、1200*900mm等。表面顏色為藍(lán)色或綠色。普通型橡皮布主要適用于20000r/h速度下的單張紙或輪轉(zhuǎn)機印刷，可與普通PS版、快干亮光型以及非熱固型油墨、普通膠版紙及涂料紙等匹配使用。5、橡皮布如何使用和維護(hù)？對于新橡皮布，使用時應(yīng)注意：（1）裁切時要選擇正確的受力方向。一般可在橡皮布背面找到標(biāo)志彩色線或箭頭。橡皮布的尺寸須大于襯墊尺寸，以防止油墨及潤版液通過其內(nèi)的滲透到橡皮布背面上。打孔時應(yīng)注意孔徑略小于夾板螺絲的直徑，同時應(yīng)保持兩排孔的中心連線與橡皮布背面的標(biāo)記線垂直。（2）應(yīng)正確去除橡皮布表面的防氧化層?？捎闷突蚋∈壅喝〉拿河筒潦孟鹌げ急砻妗Ｒ獧z查和修正橡皮布的平整性。方法是先印刷實地版，發(fā)現(xiàn)低凹處，再通過加襯墊的辦法進(jìn)行糾正。安裝時應(yīng)注意逐步收緊，以消除橡皮布的滯彈性變形。對于已經(jīng)使用的橡皮布，應(yīng)注意加強日常維護(hù)、清洗和保管：（1）使用中應(yīng)注意壓力適中，包襯厚度符合要求，兩塊橡皮布輪流使用，避免紙張中的砂粒及硬塊進(jìn)入印刷機。使用半年或一年后需及時更換新橡皮布。（2）注意日常的清洗工作，不讓干燥的油墨停留在橡皮布上。停機時間較長時也應(yīng)及時清洗橡皮布。清洗時雙手都用上，邊清洗邊擦干。自制清洗液應(yīng)隨用隨配。配方：120#汽油，300ml；工業(yè)酒精，125ml；異丙叉丙酮，75ml；氫氧化鉀，5.6g。（3）長時間不開機時，應(yīng)取下橡皮布清洗后平鋪保存。在搬運存放中，表面層朝里卷放。避免重物擠壓變形。單張平放的橡皮布，面對面或背對背放置，并在表面間灑一些滑石粉。不得在橡皮布上用粗糙物或尖銳物體拖動。存放溫度應(yīng)-35℃-+35℃間，空氣相對濕度應(yīng)小于70%。應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免暴曬裸露，不接觸油、酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑。五、膠輥1、膠輥的分類及規(guī)格有哪些？膠輥的分類：（1）按輥芯結(jié)構(gòu)分，有重型和輕型膠輥。（2）按輥面材料分，分別有橡膠、塑料、尼龍和合成樹脂膠輥。（3）按膠層硬度分，有硬質(zhì)和軟質(zhì)膠輥。（4）按工作性質(zhì)分，有輸墨用和潤濕用膠輥。（5）按機型分類，有打樣機和印刷機膠輥。主要規(guī)格：（1）直徑：因印刷機的機型差異而有不同的變化，同一機型的同一類膠輥直徑也存在差異，通常誤差不超過0.5mm。（2）長度：是指膠輥面膠長度，國產(chǎn)全開機長度1250mm，對開機長度910mm，四開機長度650mm。（3）厚度：與輥芯的直徑和膠層結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。通常輥芯直徑在40-60mm時，膠層厚度在10-25mm。2、膠輥有哪些基本性能？（1）外觀性能。膠輥外觀為標(biāo)準(zhǔn)的圓柱形狀，不應(yīng)出現(xiàn)彎曲、偏心、變形等現(xiàn)象。膠輥表面光滑細(xì)膩，不應(yīng)手觸有粗糙感，同時表面潔凈、無氣泡、無針孔、缺膠、雜質(zhì)、裂紋、損傷、凹塌及凸起等現(xiàn)象。（2）物理化學(xué)性能。膠輥應(yīng)具備良好的機械精度、硬度、強度、回彈性和耐磨性能，以確保正常的傳墨傳水。同時膠輥還應(yīng)能抵抗外界的化學(xué)溶劑、光照、熱量和溫濕度的變化而不發(fā)生顯著變化。（3）印刷性能。膠輥是用于傳墨傳水的，在印刷機的整個印刷流程中，膠輥必須能適應(yīng)相應(yīng)的印刷方式、印刷環(huán)境、油墨及紙張材料，以滿足印刷的需要，因而應(yīng)具備良好的親墨性、轉(zhuǎn)移性、彈塑性、耐磨性等基本的印刷性能。3、膠輥的主要印刷適性有哪些？（1）濕潤性。膠輥的濕潤性即膠輥與油墨或潤版液接觸時，其表面被液體或墨膜浸潤的能力。當(dāng)具體何用中，出現(xiàn)表面硬化、龜裂顴自然老化時，膠輥的濕潤性將大大降低，這非常影響膠輥對潤版液和油墨的傳遞轉(zhuǎn)移能力。（2）傳遞性。是指膠輥對油墨、潤版液的吸附、傳遞和轉(zhuǎn)移的能力。墨層通過膠輥間隙后，即在兩個膠輥間對待分離。通過控制輥間接觸壓力和寬度，即可保持油墨在膠輥間穩(wěn)定的傳輸。傳墨膠輥的表面狀態(tài)、彈性、硬度以及油墨的流動性因素，均影響墨輥對油墨的傳遞性。（3）耐氣候性。是指膠輥耐抗外界溫度、濕度及摩擦生熱而保持自身物理化學(xué)性能的能力。在印刷過程中，不可避免會使膠輥摩擦生熱，而機器長時間運轉(zhuǎn)會加速膠輥膠層老化、軟化，進(jìn)而改變外形和尺寸。通常，膠輥的工作溫度在20-70℃間，若溫度過低也會使膠輥膠面硬化而失去彈性。（4）耐磨性是指膠輥在印刷過程中抵抗磨損而保持自身物理化學(xué)性能的能力。因印刷過程中的摩擦磨損，致使其外形及尺寸發(fā)生變化，進(jìn)而影響其他傳遞性能。耐磨性與膠層材料有關(guān)，通常聚氨酯橡膠的耐磨性總體好一些。而耐麿性還與工作溫度有關(guān)，低于15℃時，用天然橡膠作的膠層耐磨性較好，而高于15℃時，丁苯橡膠作的膠層耐磨性較好。4、用的膠輥有哪些？（1）橡膠膠輥。單張紙和卷筒紙膠印機濕潤系統(tǒng)的傳水輥、溫潤輥和傳墨輥、勻墨輥及著墨輥等主要為橡膠膠輥。其結(jié)構(gòu)為三層，輥面有一定粗糙度、黏性和爽滑性，彈性好，機械強度高，耐油、耐溶劑、耐氣候性好，形穩(wěn)性好，但清洗較困難點.由于其硬度好，故在印刷時易對印版造成較大磨損，同時也影響油墨的轉(zhuǎn)移性，老化速度快。使用時應(yīng)注意避免陽光直射和高溫烘烤，也不應(yīng)在低溫環(huán)境中使用，故需要保持車間的正常溫濕度。

（2）聚氨酯膠輥。我國上世紀(jì)70年代才將聚氨酯膠輥應(yīng)用于平版膠印，主要是輸墨系統(tǒng)的著墨輥和勻墨輥。輥面為單層或雙層，而雙層中的里膠層通常為再生時留下的橡膠層或聚氨酯膠層.輥面光滑細(xì)膩，具有良好的柔韌性和黏性。其彈性良好，機械強度高，耐氣候性好，耐磨性好，印刷性能穩(wěn)定，也便于清洗。(3)印刷潤濕輥。潤濕輥起著吸水、勻水和傳送水的作用。整個印刷潤濕系統(tǒng)是由水斗輥、傳水輥、串水輥和著水輥組成。潤濕輥一般由三層組成，內(nèi)層為合成橡膠，中間層為纖維織物，外層為針織纖維織物。這種結(jié)構(gòu)和成分，才能正常傳遞潤濕液。通常采用絨布或絨布套作為織物材料。絨布套具有質(zhì)地緊密，柔軟有韌性，有很高的拉伸強度，在膠印潤濕輥上已被廣泛應(yīng)用。絨布套通常有89mm，95mm，108mm，114mm，120mm等多種規(guī)格。在潤濕輥的具體使用中，應(yīng)注意必要的磨合和去除潤濕輥表面短絨纖維，合理確定壓力關(guān)系，經(jīng)常注意潤濕系統(tǒng)各輥的表面清潔問題。5、如何選擇、使用、維護(hù)和保養(yǎng)膠輥？1）膠輥的選擇（1）平版膠輥大多采用天然橡膠輥，適合調(diào)整印刷和快固著油墨，但其表面黏度不夠好，承載油墨能力有限。若印刷大面積實地版和網(wǎng)目調(diào)，則宜采用聚氨基甲酸酯膠輥。（2）柔性版膠輥通常采用橡膠輥或合成橡膠膠輥。（3）凹版膠輥通常采用天然橡膠輥，但清洗較不易且易發(fā)黏。2）膠輥的使用（1）印前膠輥要安裝好，不得出現(xiàn)擺動搖晃，以免產(chǎn)生磨損過大。（2）要調(diào)試適當(dāng)?shù)膲毫Γ源_保輥間的正確傳墨和勻墨。（3）印刷停止時，應(yīng)及時使膠輥與印版脫離，以防止靜壓變形，且應(yīng)及時清洗表面油墨。（4）注意油墨中不得含有損壞腐蝕膠輥的溶劑。3）膠輥的維護(hù)與保養(yǎng)（1）在印刷機上安裝膠輥應(yīng)注意順序和牢靠程度，不得出現(xiàn)滑動，否則易損壞膠輥。取下時也應(yīng)輕拿輕放。（2）注意膠輥間的壓力適中，并在膠輥長度方向上均勻受力。（3）不得將尖銳的刀具和工具在膠輥上鏟墨。（4）及時清理膠輥上的滯留紙毛紙粉。（5）應(yīng)控制好車間溫度和濕度，以免膠輥彈性變化過大。（6）印刷結(jié)束或長時間停機應(yīng)及時清理膠輥上的油墨并取下妥善保存。（7）存儲時應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免光照直射，并在膠輥四周用紙或塑料薄膜包裹好。（8）應(yīng)盡量平放，不得擠壓，以免膠層變形。（9）長時間存放的膠輥應(yīng)在2-3個月交換一下存放方向，并在膠輥兩端的金屬部位涂上黃油，以免長時間保存金屬生銹。（10）禁止與酸、堿、油及溶劑等物質(zhì)接觸。（11）按需要及時購買，不存儲過多膠輥，以免出現(xiàn)自然老化。六、膠片1、膠片的感光原理是怎樣的？印刷用膠片通常是銀鹽感光膠片，我們常說的菲林，由PC/PP/PET/PVC材料制作而成。膠片曝光前通常為黑色，其一面為藥膜面。在膠片的藥膜面中即膠片的明膠中，懸浮著可進(jìn)行光敏反應(yīng)的鹵化銀顆粒。膠片經(jīng)過曝光，膠片明膠中的鹵化銀便發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成膠片中的潛影像（負(fù)像）。再將膠片通過顯影液的顯影處理，膠片則產(chǎn)生明顯的影像。而未曝光部分則通過定影液的處理，隨著水洗而清除去，呈現(xiàn)淺灰色或透明。2、膠片的種類主要有哪些？用于印刷的膠片，根據(jù)照排機的輸出需要，常見的有兩種軸心大小，小軸心為2.0英寸（51mm），大軸心為2.8英寸（71.9mm）；按藥膜面的卷向，有內(nèi)卷式和外卷式兩種，以適應(yīng)不同照排機的需要。根據(jù)制版和用途的不同，膠片還有正片、負(fù)片及反轉(zhuǎn)片等種類。正片是用來印制照片、幻燈片和電影拷貝的感光膠片的總稱。它能把膠片上的負(fù)像印制為正像，使影像的明暗或色彩與被攝物體相同；負(fù)片是經(jīng)曝光和顯影加工后得到的影像，其明暗與被攝體相反，其色彩則為被攝體的補色，它需經(jīng)印放在照片上才還原為正像；而彩色反轉(zhuǎn)片則是一種經(jīng)過反轉(zhuǎn)沖洗后直接得到彩色透明正像的膠片。3、膠片的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？對于膠印而言，制成有網(wǎng)點的膠片，其網(wǎng)點中心的密度值應(yīng)比透明膠片的密度值（片基加灰霧）高2.50。而透明網(wǎng)點中心的透射密度值不得高于透明膠片的密度值（片基加灰霧）0.1以上。透明膠片的密度值（片基加灰霧）應(yīng)不高于0.15。膠片上網(wǎng)點不應(yīng)有明顯的碎裂，網(wǎng)點邊緣寬度不得超過網(wǎng)線寬度的1/40。為使印刷的各色版曝光量一致，各色版的膠片透明密度值差異不應(yīng)超過0.10。膠片版面應(yīng)清潔無劃痕、臟跡和折痕。4、如何使用和保存膠片？膠片是印刷制版的母版，使用前應(yīng)注意檢查是否的有折痕、臟跡及沾連現(xiàn)象；在曬版制版中，應(yīng)避免尖銳工具和桌柜棱角劃傷，并保持膠片正反面干燥清潔；在傳遞取拿膠片中，應(yīng)輕拿輕放，對卷曲包裝的膠片勿用重物擠壓其上。對于使用后的膠片應(yīng)及時整理保存。對于容易潮濕的地區(qū)，需要用密封口袋封裝膠片，并在膠片面間分別夾放一張打字紙，避免膠片受潮后相互沾連。膠片存放室應(yīng)通風(fēng)排氣，避免陽光直射。七、印版1、膠印PS版的組成、特性和制版過程是怎樣的？膠印“PS”版，是英文“PresensitizedPlate”的縮寫，即預(yù)涂感光版，是將感光膠預(yù)先涂布在版基表面上所制成的一種印版。1950年，由美國3M公司(MinisotaMining&ManufacturingCompany)首先開發(fā)。PS版由版基、空白基礎(chǔ)和感光層組成。PS版版基為金屬鋁?？瞻谆A(chǔ)為版基經(jīng)砂目化處理后的親水部分，保濕性好，堅硬耐磨。感光膠層為預(yù)涂層，具有良好的親油疏水性、耐磨性和耐酸性。感光膠層感光分辨率高，網(wǎng)點還原性好，吸墨傳墨性能優(yōu)良。PS版有陽圖型和陰圖型之分。陽圖型PS版的制版過程是：用陽圖膠片曬版，即非圖文部分的感光層經(jīng)曝光后分解，再經(jīng)顯影液溶解去除，便露出版基帶砂目空白基礎(chǔ)，留在版基上的感光層即為圖文部分。陰圖PS版的制版過程正好相反。通常，膠印印刷中常用陽圖型制版。2、小膠印印版的組成及特性是什么？小膠印印版常選用氧化鋅紙基印版，通過直接靜電制版可得。氧化鋅紙基印版由感光層、預(yù)涂層、紙基和背洽層組成。氧化鋅紙基印版制版簡單，操作方便，制版速度快，成本低廉，但耐印力差，一般只能印刷1000-2000份，且分辨力低，印刷效果較差。3、CTP版的種類及特性有哪些？CTP版即應(yīng)用計算機直接制版技術(shù)（computertoplate）,將圖文信息通過計算機