強(qiáng)烈推薦地下連續(xù)墻項目施工組織設(shè)計施工方案

編制說明1工程概況1.1工程簡介1.2地下連續(xù)墻工程量2工程設(shè)備選擇3施工前的準(zhǔn)備工作及施工組織規(guī)劃施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備管理人員及施工人員準(zhǔn)備3.3施工材料準(zhǔn)備4測量放線和技術(shù)交底3.53.5施工場地布，???

l￥i4地下連續(xù)墻工程詳細(xì)施工方案4.1施工測量放線2導(dǎo)墻設(shè)計與施工3泥漿制備及調(diào)整4地下連續(xù)墻成槽和清底置換5鋼筋籠加工4.6鋼筋籠吊放4.7水下混凝土灌注8接頭施工5墻底注漿施工1注漿管制作和埋設(shè)2清水劈裂3注漿施工6各項施工技術(shù)控制措施6.16.1導(dǎo)墻的技術(shù)控制措施2成槽技術(shù)控制措施6.3接頭技術(shù)控制措施6.4鋼筋籠制作安放技術(shù)控制措施6.5水下混凝土澆灌技術(shù)控制措施6.3接頭技術(shù)控制措施6.4鋼筋籠制作安放技術(shù)控制措施6.5水下混凝土澆灌技術(shù)控制措施6.6地墻防滲漏及滲漏水時的搶險與堵漏措施6.7注漿工藝技術(shù)控制措施6.7注漿工藝技術(shù)控制措施7連續(xù)墻施工常見問題原因分析及處理方法槽壁塌坍導(dǎo)管內(nèi)砂堵塞鋼筋籠吊放不下8施工質(zhì)量管理和保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)2施工質(zhì)量管理制度3施工質(zhì)量管理措施9施工進(jìn)度保證措施及項目部組織1工期保證措施9.2項目部機(jī)構(gòu)組成3主要施工管理人員4勞動力安排9.5施工配合10安全文明施工1防止槽段坍方保護(hù)措施2安全生產(chǎn)管理3安全生產(chǎn)保證措施10.4文明施工措施10.5雨季施工措施10.6環(huán)境保護(hù)措質(zhì)11施工設(shè)備的退場和竣工資料整理11.1施工設(shè)備的退場11.2原始資料的整理1L3原始資料的歸檔編制說明編制目的:本施工組織設(shè)計是為地下連續(xù)墻工程特點、難點，優(yōu)化工程施工工藝，合理配置工程資源，作到有計劃、有秩序的組織施工，確保工程的質(zhì)量、安全和工期，指導(dǎo)工程順利施工而編制。編制依據(jù):本施工組織設(shè)計依據(jù)連續(xù)墻施工圖紙，以及國家、地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):相關(guān)技術(shù)規(guī)范:1、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)101、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)10、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88)家有關(guān)法規(guī):1、《中華人民共和國建筑法》2、《中華人民共和國合同法》（1998年3月1日起實施）（1999年10月1日起實施）3、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起實4、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2004年2月日起實施）5、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（1992年1月1日起實施）6、《中華人民共和勞動法》（1995年1月1日起施行）行）7、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》8、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（2004年2月日起施行）（1989年12月26日起施行）9、《中華人民共和國固體廢物污染防治法》（1996年4月日起施行）10、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（1997年3月1日起施行）11、《中華人民共和國節(jié)約能源法》12、《中華人民共和國大氣污染防治法》13、《中華人民共和國水污染防治法》14、《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》行）15、《中華人民共和國消防法》編制單位:編制時間:（1998年1月1日起施行）（2000年9月日起施行）（1984年11月1日起整（1998年11月18日起施（1998年9月1日起施行）1工程概況工程簡介###擬設(shè)地下2層，采用筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深18.8m,最大挖深約18.8m。本工程基坑挖深為10.70m,基坑周邊圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用兩墻合一的地下連續(xù)墻，基坑內(nèi)部設(shè)置兩道鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)。地下連續(xù)墻墻厚1000mm,混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為水下C30,抗?jié)B等級S8,相鄰槽段之間采用圓形鎖口管柔性接頭。墻頂設(shè)置冠梁，冠梁梁頂距地面2.7米，該2.7米高度范圍采用砌體結(jié)構(gòu)擋土墻。連續(xù)墻嵌固深度10米。支撐結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土水平桁架體系，沿基坑深度豎向布置三道。1.2地下連續(xù)墻工程量本工程地下連續(xù)墻共71幅槽段,分W-KW-2二種槽段形式。其中：W-1,W-2型槽段厚度1000mm,槽段普遍有效長度27.35m,W-1共38幅，卬-2共33幅。2工程設(shè)備選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)特征和地下連續(xù)墻的成槽要求,暫選用一臺BS650重型成槽機(jī)作為本工程的成槽設(shè)備，BS650成槽機(jī)的具體技術(shù)參數(shù)如下：發(fā)動機(jī)功率250千瓦時，鋼絲繩單繩拉力30噸，最大挖槽深度90米，挖槽寬度300皿~1200皿1。根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼筋籠最重槽段為W-2槽段，總重量約25

噸?？紤]到鋼筋籠的重量及長度選用100T吊機(jī)一臺作為起吊鋼筋籠的主機(jī)，50T吊機(jī)一臺作為起吊鋼筋籠的副機(jī)。詳見下表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）用三F施工部位1成槽機(jī)BS6501臺成槽3履帶吊100噸1臺起吊用岡筋籠接頭唱及安放尹4履帶吊50噸1臺起吊鋼筋籠及安放接頭管6BX1-300F-326臺22.5KVA臺由焊機(jī)筋錯嗯7切斷機(jī)GQ50A2臺5.5鋼筋切斷8彎曲機(jī)GW402臺3岡筋彎曲9空壓機(jī)W-0.9827.5拌制泥漿10接頭管3套澆筑磴封頭11頂升設(shè)備2套頂拔生差頭管12汽車10噸1輛場內(nèi)土方短駁13注漿機(jī)SYB50-451臺墻趾注漿

表1主要設(shè)備表3施工前的準(zhǔn)備工作及施工組織規(guī)劃施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備施工人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場后，進(jìn)行現(xiàn)場交接的準(zhǔn)備，其重點是對各控制點、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行引測、復(fù)核，對目前初擬的施工計劃進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備，以使整個現(xiàn)場能符合我項目部的布置原則及要求，這些工作擬在正式開工進(jìn)場前全部完成。設(shè)置好施工場地范圍的地下水、地表水的排水通道，全面實行有組織排水。1制定各項施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，明確各自的管理職能和各質(zhì)量控制點的要求，并將質(zhì)量責(zé)任、安全責(zé)任等明確到各個崗位。2施工前將水源、電源接到各設(shè)備附近，并做好各項安全保護(hù)措施，在安全檢查驗收合格后才能正式開工。3整平現(xiàn)場，修筑施工便道，以便于重型車輛行走和施工。管理人員及施工人員準(zhǔn)備3.2.1.開工前對全體施工人員進(jìn)行次安全生產(chǎn)教育，讓3.2.1.開工前對全體施工人員進(jìn)行次安全生產(chǎn)教育，讓每一個人在今后的工作中嚴(yán)格按照安全規(guī)章制度工作，確保整個工程無重大的安全事故。3?2.2.制定各經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量、安全責(zé)任制，并且落實到各個崗位,讓每個職工都能知道自己的責(zé)任和職責(zé)。3.3施工材料準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度情況，及時上報材料進(jìn)購計劃，以使總包單位等有條不紊地組織采購工作，同時及時組織前期的施工輔助機(jī)具和設(shè)備配件進(jìn)場，以確保順利施工。3.4測量放線和技術(shù)交底3.4.1測量放線根據(jù)提供場地水準(zhǔn)和測量放線點，由專業(yè)測量工程師在現(xiàn)場用全站儀、水準(zhǔn)儀測定施工場地的控制點和水準(zhǔn)點，并將主要控制點和水準(zhǔn)點引到場外易保護(hù)地段，再挖0.5X0.5X0.5M坑,澆上混凝土，在混凝土上控制點插入鋼筋做標(biāo)記，鋼筋頭露出地面5-10cmo并將測量控制點的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點的標(biāo)高記錄在冊,對測量好的測量控制點和標(biāo)高應(yīng)復(fù)測一次，以確保測量結(jié)果準(zhǔn)確無誤，并邀請監(jiān)理對測量進(jìn)行復(fù)測，驗收合格后及時辦理測量點、水準(zhǔn)點的交接手續(xù)、資料存檔。3.4.2技術(shù)交底積極配合甲方、監(jiān)理方、設(shè)計方、總包方做好圖紙會審的技術(shù)交底工作，明確設(shè)計意圖，落實質(zhì)量保證措施。做好工程施工流程圖，制定各項施工報表和原始記錄表格的準(zhǔn)備工作，并報各方批準(zhǔn)使用。3.4.3技術(shù)準(zhǔn)備自進(jìn)場之日立即著手技術(shù)準(zhǔn)備，一方面使有關(guān)人員仔細(xì)研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，另一方面開展有關(guān)鋼筋翻樣、各部位工程量計劃、圖紙會審、技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作,同時根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，以使從工程開始就受控于系統(tǒng)管理，從而在根本上確保工程質(zhì)量。3.5施工場地布置針對本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場情況合理布置，以便于施工流水的穿插。3.5.1現(xiàn)場沿導(dǎo)墻耳邊內(nèi)側(cè)筑9m寬碎路面，地下墻范圍內(nèi)的路碎用鋼筋碎。道路做法：基底層用機(jī)械碾實，上面鋪碎石,面層為200厚鋼筋碎，混凝3.5.2在施工道路旁做兩個鋼筋籠平臺，鋼筋籠平臺面高出場地100mm,以防下雨雨水積集在平臺上，影響施工進(jìn)度和安全生產(chǎn)。3.5.3因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在場地內(nèi)設(shè)置一個能容納三幅地下墻泥土量的集土坑，再集中裝運出場。4地下連續(xù)墻工程詳細(xì)施工方案地下連續(xù)墻施工工藝圖見下圖:圖1地下連續(xù)墻施工工藝圖施工測量放線.1施工總測量控制網(wǎng)現(xiàn)場配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)中“檢驗、試驗、測量設(shè)備的控制”程序?qū)x器進(jìn)行校正并驗收，派測量水平較高的技術(shù)員專門負(fù)責(zé)控制o根據(jù)設(shè)計總圖提出的相關(guān)要求引點，定出控制點位，建立控制系統(tǒng)，用混凝土墩妥善保護(hù)，設(shè)明顯標(biāo)志，控制樁周圍不得堆放雜物，并避免車輛機(jī)械碰撞，在周圍建筑物上設(shè)輔助點線,雙控軸線，精確指導(dǎo)施工。.2測量定位放線施工①測量依據(jù)1）工程總平面布置及各平、立、剖面圖。2）有關(guān)部門移交的水準(zhǔn)點及相應(yīng)的定位圖。②測量及放線方案1）平面坐標(biāo)控制：建立坐標(biāo)控制導(dǎo)線，將有關(guān)部門移交的城市坐標(biāo)控制點與場內(nèi)工程坐標(biāo)放線相結(jié)合，采用全站儀主控軸線與經(jīng)緯儀輔助加密控制網(wǎng)進(jìn)行工程樁定位作業(yè)o2）高程控制：建立由有關(guān)部門移交的高程控制導(dǎo)線，采用二次轉(zhuǎn)移引測到施工場區(qū)內(nèi)。③測量放線的基本要求1）施工放線人員本工程落實專人負(fù)責(zé)制，設(shè)一名測量工程師、二名施工助理專職施工放線。2）驗線執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢、專職質(zhì)檢員驗收后,請監(jiān)理、甲方工程師驗收的三級驗收制度。3）測量記錄和計劃工作測量記錄做到原始、正確、完整、工整。計劃做到：依據(jù)正確、方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果正確。4.1.3測量精度主要保證措施1）全站儀、經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎直，水平度盤水平;望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。2）所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。3）在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。4）經(jīng)常對控制點進(jìn)行校核，避免困季節(jié)變化而引起的誤差。4.2導(dǎo)墻設(shè)計與施工4.2.1導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C25,導(dǎo)墻深度1.5m,混凝土厚200m且插入老土內(nèi)，遇到地下障礙物須采用深導(dǎo)墻，施工原則是確保導(dǎo)墻在施工中不下沉，不損壞。2.2導(dǎo)墻施工做導(dǎo)墻軸線放樣工作并校核。挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合,嚴(yán)禁擾動原土。內(nèi)模立模板、外模以土代模，澆搗碎兩邊均勻澆搗并用振搗器振搗密實。砂達(dá)到70%強(qiáng)度后可考慮拆模，拆模后用100X100方木及時在墻間加撐，支撐間距為@2.0m,梅花型布置，上下兩道并且在養(yǎng)護(hù)期間重型機(jī)械不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)行走，防止導(dǎo)墻向槽內(nèi)擠壓。墻制作在轉(zhuǎn)角處需向外延伸200mm左右，以便在挖槽時轉(zhuǎn)角處挖直，清理干凈。導(dǎo)墻和連續(xù)墻的中心線必須保持一致,豎向面必須保持垂直，它是保證連續(xù)墻精度的重要環(huán)節(jié)。具體要求如下:表2導(dǎo)墻施工精度控制表項 目允許偏差使用儀器軸線偏差±10mm經(jīng)緯儀墻頂標(biāo)高偏差V5mm水準(zhǔn)儀導(dǎo)墻內(nèi)凈寬±10mm直尺垂直度<1150直尺4.3泥漿制備及調(diào)整

4.3.1泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖:圖4泥漿系統(tǒng)工藝流程圖4.3.2泥漿配制（1）泥漿材料本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿:a）膨潤土：浙江安吉出產(chǎn)的200目膨潤土。b）水：自來水。c）分散劑：純堿（Na2co3）。d)增粘劑：d)增粘劑：CMC（高粘度，粉末狀）。（2）泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計a）新鮮泥漿的各項性能指標(biāo)見下表:表3新鮮泥漿性能指標(biāo)表項目粘度（秒）比重PH值指標(biāo)18?241.058?9b）新鮮泥漿的基本配合比見下表：表4新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC自來水lm$投料量1164.50.58950(kg)(3)泥漿配制方法圖圖5泥漿配制方法圖4.3.3泥漿儲存泥漿儲存采用集裝式泥漿箱。4.3.4泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。4.3.5泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因為泥漿在使用過程中,要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能,這就是泥漿的再生處理。(a)凈化泥漿性能指標(biāo)測試通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試,了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。(b)補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。(c)再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。4.3.6劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。4.3.7泥漿質(zhì)量控制規(guī)定泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)，為的是使泥漿具有必要的性能?？刂浦笜?biāo)泥漿各項性能指標(biāo)如下表表5泥漿性能表項目單位性能指標(biāo)檢驗方法粘度S18~25500L700L漏斗法比重gem31.05~L20泥漿比重稱PH值7~10PH試紙4.4地下連續(xù)墻成槽和清底置換4.4.1地下連續(xù)墻成槽1、根據(jù)本工程特點及工期要求，我公司計劃選用BS650成槽機(jī)進(jìn)場施工，成槽機(jī)上配備糾偏裝置，以便對成槽質(zhì)量隨時監(jiān)控、糾正。2、成槽前必須先對導(dǎo)墻進(jìn)行驗收，并做好記錄；3、在導(dǎo)墻上劃出槽段，標(biāo)在導(dǎo)墻上，封閉所成槽段（在大于兩幅的范圍內(nèi)堵頭）并進(jìn)行清理，堵頭必須嚴(yán)密，防止泥漿流失;4、槽段的挖槽順序按連接幅的挖槽方式，即就是在第一個槽孔內(nèi)放兩根接頭管外，從第二個槽孔開始，按序號（2,3,4,5…）一路做下去，此時每個槽孔內(nèi)只需放置一根接頭管。在開挖相鄰槽段時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到要求，如達(dá)不到要求應(yīng)增加首開幅的數(shù)量。5、成槽機(jī)定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位；6、成槽機(jī)定位后，放入泥漿，開始成糟，并始終保持泥漿

液面高度，液面離導(dǎo)墻頂不大于300mln液面高度，液面離導(dǎo)墻頂不大于300mln。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響非常大，必須慢速均勻開挖，嚴(yán)加控制垂直度和偏斜度，使在允許偏差范圍內(nèi)。成槽過程中不得沖抓，其抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時進(jìn)行監(jiān)測（采用經(jīng)緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求。成槽過程中要隨時測定其深度。7、至處地質(zhì)情況相對復(fù)雜，并含有粉細(xì)砂。地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。為確保連續(xù)墻的成槽質(zhì)量，保持槽壁穩(wěn)定，在施工中，挖槽作業(yè)時抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時，不斷向槽內(nèi)補充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。8、在挖槽過程中，起重機(jī)必須位于平整密實的地面上，穩(wěn)定性好，旋轉(zhuǎn)起重臂時不得碰撞他物。懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關(guān)健動作。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時,即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。9、開挖槽體時，抓斗須先施工本幅槽體兩側(cè)的土，再抓中間余土，可有效提高施工效率，避免抓斗傾斜，提高成槽垂直度和成槽質(zhì)量。4.4.2清底置換清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物,使其厚度不大于規(guī)范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。具體方法就是成槽到預(yù)定深度，預(yù)留200mm,開始刷壁，消除已成墻端頭間的積泥。刷壁結(jié)束后，利用成槽機(jī)抓斗進(jìn)行掃孔清底（即抓斗清底法）。在達(dá)到深度時，須確?？椎啄酀{比重和沉渣符合設(shè)計要求，墻底沉渣厚度V100mm,泥漿比重不大于1.2o抓斗清底法可以把絕大部分土體以固定方式排槽孔外，它對泥漿比重和含砂量變化不大，而且殘留槽底的土渣很少，是目前效果比較好的一種清底方法。4.5鋼筋籠加工4.5.1鋼筋籠平臺施工現(xiàn)場搭設(shè)三只鋼筋籠平臺，平臺采用［10槽鋼焊接，平臺底層采用素混凝土鋪平，比場地中硬地坪高出100mm,平臺用水準(zhǔn)儀校平，鋼筋籠平臺放樣用經(jīng)緯儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角。4.5.2鋼筋成形在施工現(xiàn)場設(shè)置專門進(jìn)行鋼筋成形的鋼筋加工棚,所需成形的鋼筋由專人負(fù)責(zé)加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋的加工工作。4.5.3鋼筋籠制作

a、a、按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。b、按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。c>為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形,c>為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形,各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。g、g、為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。4.5.4鋼筋籠的位置控制鋼筋籠頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測量四點位置的標(biāo)高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高。4.5.5鋼筋籠焊接要求如下:a、a、鋼筋籠四周二道交叉點需全部點焊;b、其余部分可采用50%交叉點焊;、縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭不宜超過50%；d、吊筋與主筋之間采用10d搭接焊。鋼筋籠吊放6.1鋼筋籠制作完成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后上報監(jiān)理進(jìn)行驗收，上報監(jiān)理驗收時，準(zhǔn)備好驗收資料，并標(biāo)明具體尺寸和方向。驗收合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠的吊放工作。一般在成槽清渣工藝完成后即開始吊放。6.2鋼筋籠制作前要根據(jù)鋼筋籠的大小計算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點位置，以保證在起吊時吊點重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。6.3根據(jù)鋼筋籠的長度，采用4點吊的方式，即主吊機(jī)4點吊，輔吊機(jī)2點吊，詳見下圖6。圖6鋼筋籠抬吊示意圖6.3本工程吊放鋼筋籠配備一臺100噸履帶吊作為主吊機(jī)，一臺50噸履帶吊作為輔吊機(jī)。起吊鋼筋籠時，先用100噸履帶吊和50噸履帶吊雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。6.4吊運鋼筋籠單獨使用100噸履帶吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。6.5吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi),擱置在導(dǎo)墻頂面上。6.6異形槽段鋼筋籠制作時應(yīng)用槽鋼作為撐桿（或鋼筋）進(jìn)行加強(qiáng)，防止起吊時變形。起吊用索具應(yīng)長短一致，下放時不可強(qiáng)行入槽。水下混凝土灌注4.7.1根據(jù)設(shè)計要求，本工程地下連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度等級為水下C30,地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度200±20mm,擴(kuò)散度宜為340?380mln,由攪拌車運輸進(jìn)現(xiàn)場。4.7.2混凝土所用導(dǎo)管為4)250,隔水栓采用塑料球旦。每個槽段均采用兩支導(dǎo)管灌注，灌注混凝土第一次開灌導(dǎo)管離槽底部分的高差不小于30cm為宜，開灌時由商品校車直接對牢槽口導(dǎo)管進(jìn)行澆灌。圖7為碎灌注示意圖:圖7混凝土澆注示意圖及埋管深度控制4.7.3碎澆灌至設(shè)計高度后，超灌碎面高出設(shè)計高度0.3?0.5mo澆注硅時，槽口應(yīng)設(shè)蓋板，原則上不允許碎掉入槽中使泥漿性能惡化。澆灌中應(yīng)保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并確保混凝土面上升速度不小于2m,碎澆注時，隨時測量碎面高度，核對碎面及導(dǎo)管拆去的數(shù)量，嚴(yán)禁拔空。4.7.4混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊嚴(yán)格按規(guī)范制作。4.8接頭施工根據(jù)設(shè)計接頭采用柔性圓形鎖口管接頭，系在未開槽段一端緊靠土壁安放接頭管，阻擋混凝土與未開挖槽段土體粘合，并起混凝土側(cè)模作用，待混凝土澆灌后，逐漸拔出接頭管,在澆筑段端部形成半圓形的混凝土接縫面，具有良好的止水效果。、接頭管必須安放到底，各節(jié)組裝好后全長的垂直度偏差應(yīng)符合要求，接頭箱上的各種插孔必須用木楔堵住。在單元槽段混凝土澆注時，接頭管主要起到側(cè)模的作用，接頭管背側(cè)回填粘土球，防止混凝土繞管和接頭箱移位，具體的防繞流措施詳見下圖。圖9接頭管防繞流措施圖4.8.3接頭箱的頂拔接頭箱的頂拔采用液壓千斤頂與吊車配合的方式進(jìn)行頂拔o頂拔裝置是由底座、上下托盤、承力橫梁和兩臺行程1.2^1.5m的100t柱塞式千斤頂及配套高壓油泵等組成。使用時將一對傳力鐵扁擔(dān)穿入槽口內(nèi)，并擱于橫梁上，然后開動油泵，利用千斤頂將下橫梁頂升，則接頭管隨同拔起。由于混凝土不與接頭箱直接接觸,接頭箱的頂拔時間根據(jù)混凝土的初凝時間靈活控制。4.8.4刷壁施工由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，如不加以清除，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。成槽完成后進(jìn)行刷壁，采用根據(jù)接頭形式自制的刷壁器，利用吊車，刷壁器側(cè)面的鋼絲刷對已成墻的槽幅端頭進(jìn)行多次刷壁，以刷除粘附在接頭處的泥皮及泥土，防止接頭處夾泥而發(fā)生滲漏。下圖為自制刷壁器:圖10刷壁器示意圖5墻底注漿施工5.1注漿管制作和埋設(shè)根據(jù)設(shè)計要求制作和安放注漿管，注漿管一般采用內(nèi)徑620的鐵管，用螺紋接頭將每根6m的管接長，總長度要求管底達(dá)到槽底30cm?50cm,管頂高出地面20cm,焊接于地連墻鋼筋籠上，與鋼筋籠一起下放如槽內(nèi)，注漿頭位于注漿管的底部?；炷凉嘧⑼瓿珊?4小時，應(yīng)拆除頂端堵頭，采用SYB50-45n型高壓注漿泵向管內(nèi)注水劈裂，高壓水通過預(yù)鉆小孔，將幫扎的膠帶沖破，劈裂墻底混凝土。要掌握好注水時間，既要防止混凝土強(qiáng)度太高而導(dǎo)致以后注漿無法進(jìn)行，也要防止太早注水破壞墻底混凝土使其離析。注水過程中要注意觀察壓力表，一旦表壓下降，應(yīng)立即停止注水，證明該注漿管已經(jīng)通暢，劈裂過程完成，將注漿管頂端重新封死。5.1.3.1壓力灌漿工藝流程（如圖示）5.1.3.2壓漿參數(shù)（1）壓漿時間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后開始注漿。（2）漿液配比：水灰比0.5飛.6,使用32.5普通硅酸鹽水泥。（3）壓漿量：每根注漿管水泥注入量L5噸。(4)灌漿壓力：注漿壓力控制在0.6~0.8Mpa,最高不宜(4)超過2.OMpao（5）壓漿泵排量：壓墻底時，排量用SYB50-45II泵的次低排量（每分鐘（6）壓漿終止條件：滿足每根管設(shè)計定量終止壓漿，或者注漿壓力大于2.0MPa并持荷3分鐘，且注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%。6各項施工技術(shù)控制措施導(dǎo)墻的技術(shù)控制措施導(dǎo)墻在地下連續(xù)墻施工中起到至關(guān)重要的作用，導(dǎo)墻的好壞對連續(xù)墻的施工質(zhì)量和施工工期都有重大影響，根據(jù)本工程的特點和場地情況，本工程的導(dǎo)墻技術(shù)控制措施如下:1、導(dǎo)墻的地基處理：導(dǎo)墻范圍內(nèi)的軟土必須置換，置換范圍應(yīng)比導(dǎo)墻外邊寬2m以上，應(yīng)用水泥與土拌合，并分層壓實。2、導(dǎo)墻內(nèi)的障礙物處理：導(dǎo)墻內(nèi)的障礙物應(yīng)清理干凈，深度在3m以內(nèi)的，如場地條件允許，直接用挖掘機(jī)掏挖，將障礙物清理干凈后用黃土回填分層壓實，此段的導(dǎo)墻和成槽應(yīng)盡量延后施工，成槽時泥漿比重適當(dāng)加大，成槽速度放慢。如障礙物深度在3m以上，用挖掘機(jī)直接清理障礙物對周邊環(huán)境有較大影響的時，應(yīng)采取在導(dǎo)墻兩側(cè)注漿加固后再進(jìn)行障礙物的清理。3、導(dǎo)墻上單元槽段的劃分：單元槽段的劃分嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及技術(shù)核定單等。5、導(dǎo)墻的平面水平控制：導(dǎo)墻是鋼筋籠固定的位置，為了便于鋼筋籠定位，確保鋼筋籠安裝定位準(zhǔn)確，連段導(dǎo)墻在制作時水平面應(yīng)盡量控制在同一標(biāo)高。成槽技術(shù)控制措施本工程要確保地下連續(xù)墻質(zhì)量，必須先確保地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量。當(dāng)成槽質(zhì)量能夠保證時，水下碎澆灌時才不會產(chǎn)生繞管;不會產(chǎn)生接頭管提拔困難；不會產(chǎn)生繞管砂影響柔性接頭質(zhì)量;不會產(chǎn)生由于接頭不好而產(chǎn)生基坑開挖接頭滲水o考慮到成槽過程中出現(xiàn)的其他不利因素，為此針對地下連接墻成槽質(zhì)量，提出如下技術(shù)措施:1、選用浙江優(yōu)質(zhì)膨潤土制漿，比常規(guī)泥漿提高一個檔次,確保護(hù)壁質(zhì)量。2、為保證成槽的深度，在成槽過程中派專人看槽，隨時測量成槽的深度。3、根據(jù)試成槽情況和槽壁縮坍情況，調(diào)整抓斗厚度，以保證成墻厚度達(dá)到設(shè)計要求。4、加強(qiáng)計劃安排，成槽完畢，即進(jìn)入下道工序。5、槽作業(yè)時抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時，不斷向槽內(nèi)補充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。6、為保證成槽垂直度，成槽機(jī)懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛。成槽工程中對垂直度進(jìn)行跟蹤觀測，做到隨挖隨測隨糾，確保垂直度不得低于1300。7、成槽深度、垂直度在總包、監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行下一道工序的施工。8、清底時導(dǎo)墻上泥塊要清理干凈，嚴(yán)禁在清底過程中掉入槽內(nèi)，清底過程中要輕提慢放。清底結(jié)束后需保證槽底沉渣厚度小于10cm,槽底泥漿比重小于L15gciA粘度18-25s,PH值

7~10。接頭技術(shù)控制措施1、1、接頭管的安放必須位置準(zhǔn)確，并使整個管垂直，管下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。管外表面加工要求平整、光滑。2、接頭管頂拔時間要嚴(yán)格按照第一次澆灌混凝土試塊的凝結(jié)情況和混凝土廠家提供的混凝土初凝時間合理控制。預(yù)防頂拔過快混凝土還未凝結(jié)產(chǎn)生繞管現(xiàn)象，過慢產(chǎn)生埋管等重大質(zhì)量事故。3、根據(jù)接頭形式，我方用自行設(shè)計的刷壁器對接頭進(jìn)行多次刷壁，并在最后1次刷壁時將刷壁器清理干凈，再刷一次,看刷壁帽上是否有夾泥，以檢查刷壁質(zhì)量，來保證清除接頭處的夾泥及泥皮。接頭清刷質(zhì)量的好壞直接影響到開挖后墻體的滲漏情況，所以在接頭清刷過程中要嚴(yán)格控制。4、根據(jù)以往施工經(jīng)驗，在刷壁時，如果起吊纜繩同被刷平行，刷壁效果不好，難以將泥塊泥皮清理干凈，因此選擇兩者之間夾角20度，可取得最好刷壁效果。5、接頭管拔起后，半圓形表面上附著水泥漿與穩(wěn)定液混合而成的膠凝物，必須清理干凈，否則會影響接頭的成型及接頭處的止水效果。鋼筋籠制作安放技術(shù)控制措施1、首先要嚴(yán)格按照要求制作鋼筋籠加工場地，嚴(yán)格控制制作場地的水平度以及桁架的焊接精度，如下圖所示:2、鋼筋籠制作切實執(zhí)行四檢制，即預(yù)檢、自檢、互檢，交工驗檢。3、鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理驗收后方可入槽，預(yù)埋件標(biāo)高以鋼筋籠籠頂標(biāo)高控制。鋼筋籠頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測量出吊筋處四點位置的標(biāo)高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高。4、預(yù)埋筋（件）以籠頂標(biāo)高為基準(zhǔn)點，以鋼卷尺定位，水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設(shè)計位置及間距畫出具體位置，再安放預(yù)埋筋（件預(yù)埋筋（件）做到安放位置準(zhǔn)確，焊接牢固，預(yù)埋筋（件）的錨固長度要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。5、鋼筋籠制作需按施工圖進(jìn)行，見下表7（同時需滿足設(shè)計及規(guī)范要求表6鋼筋籠驗收表長度(mm)寬度（mm）厚度（mm）主筋間距（mm）構(gòu)造筋間距（mm）+100±15-10±10±155、為保證鋼筋籠的順利吊放，鋼筋籠制作前要根據(jù)鋼筋籠的大小計算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點位置，以保證在起吊時吊點重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。

起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。異形槽段鋼筋籠制作時應(yīng)用槽鋼（或鋼筋）作為撐桿進(jìn)行加強(qiáng),防止起吊時變形。起吊用索具應(yīng)長短一致，下放時不可強(qiáng)行入槽。6、按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝鋼筋籠定位墊板（定位卡），保證鋼筋籠安裝中心與成槽中心線一致。如下圖:圖12鋼筋籠定位墊板設(shè)置圖如下圖:圖12鋼筋籠定位墊板設(shè)置圖1、地下連續(xù)墻混凝土澆灌前要認(rèn)真核對混凝土的配合比、質(zhì)保書等混凝土的質(zhì)量證明材料，以確?；炷恋臉?biāo)號、抗?jié)B等級等質(zhì)量符合設(shè)計要求。2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時間不宜過長，流動性及和易性不合格的混凝土不得進(jìn)入槽孔。3、澆灌時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m。

6、混凝土澆注到設(shè)計高程以上再澆注0.5m。7、為保證混凝土的連續(xù)澆筑，與混凝土供應(yīng)商制定嚴(yán)格的控制措施。需澆筑混凝土?xí)r提前與供應(yīng)商聯(lián)系，以保證在澆筑混凝土?xí)r有足夠多的混凝土車為本工程服務(wù)。下圖為混凝土灌注量控制圖：圖13混凝土灌注量控制圖地墻防滲漏及滲漏水時的搶險與堵漏措施1、本工程地墻為兩墻合1、本工程地墻為兩墻合,對滲漏水的要求較高。為此,首先要保證成槽質(zhì)量，對成槽的垂直度要嚴(yán)格控制在規(guī)范內(nèi)。地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題，對成槽過程中的泥漿指標(biāo)要隨時檢測，保證泥漿指標(biāo)符合要求，以確保能夠有效的護(hù)壁。同時還應(yīng)注意以下幾點:A槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用刷壁器上下多次刷壁，直到接頭無泥為止;B嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕不允許導(dǎo)管拔空現(xiàn)象;C保證商品混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的混凝土級配單進(jìn)行審核，并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的坍落度。2、地墻開挖后如滲漏水的處理就是在連續(xù)墻滲漏處鑿除疏松的混凝土及淤泥，并清理干凈。如兩槽段接縫處滲漏，則在槽段接縫處開槽。提前在滲漏處預(yù)留引水管，在引水管周圍用高強(qiáng)雙快水泥抹平，使?jié)B水從引水管留出。待引水管周圍的水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用壓漿機(jī)把堵漏劑往引水管內(nèi)壓入，壓滿后再封閉引水管。3、滲漏水較大時，可根據(jù)水量大小，用鋼管或膠管引流,周圍用快干水泥封堵，待強(qiáng)度達(dá)到后在后面用化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后化學(xué)灌漿封堵,阻水后，再拆除土袋。4、如果漏水量較大，必須采取注漿、高壓旋噴等技術(shù)措施予以處理補強(qiáng)。注漿工藝技術(shù)控制措施1、成槽時要保證槽垂直度，盡量避免縮徑以及減少孔底沉

渣厚度，以保證鋼筋籠和壓漿管的順利下入。2、墻底的噴頭超出鋼筋籠端部，鋼筋籠下到孔底時，噴頭則靠鋼筋籠的重力壓入墻底。3、壓漿管接頭要牢固、密封，接好后注清水檢查是否有滲漏現(xiàn)象（注清水還有平衡管內(nèi)外壓力的作用）。壓漿管高出地面0.3m,并用堵頭堵嚴(yán)，以防泥漿進(jìn)入。4、水泥漿攪拌時間應(yīng)大于10分鐘，且不超過4小時，超過4小時沒有灌注的水泥漿作廢漿處理。5、嚴(yán)禁使用受潮和結(jié)塊的水泥，水泥檢驗合格后方可使用。7連續(xù)墻施工常見問題原因分析及處理方法槽壁塌坍產(chǎn)生原因:1）、遇到豎向節(jié)理發(fā)育的軟土層或粉細(xì)砂層2）、護(hù)壁泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護(hù)壁3）、地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，槽內(nèi)出現(xiàn)水壓力降低靜水壓力4）、泥漿配制不合要求，質(zhì)量不合要求5）、成槽后擱置時間過長6）、單元槽幅過長，或地面附加荷截過大7）5）、成槽后擱置時間過長6）、單元槽幅過長，或地面附加荷截過大7）、下鋼筋籠、澆灌碎間隔時間過長，地下水位高,槽壁受沖刷沖刷處理方法:1）、在豎向節(jié)理發(fā)育的軟土層中施工，應(yīng)采取適當(dāng)加大泥漿密度，控制泥漿液面要高出地下水位500nlm。2）、泥漿拌制時應(yīng)充分溶脹，嚴(yán)禁將原材直拉倒入槽內(nèi)。3）、成槽完成后，應(yīng)緊接著安放鋼筋籠，盡量不使其擱置時間長，并注意地面荷截不要過大，加快施工進(jìn)度，縮短成槽與成墻之間的間隔時間。4）、嚴(yán)重坍槽要回填粘土重新施工，局部坍塌可加大泥漿密度。導(dǎo)管內(nèi)砂堵塞產(chǎn)生原因:1）、導(dǎo)管口距槽底距離過小或插入槽底泥土中2）、碎坍落度過小，石子粒徑過大，砂率過小3）、澆灌間歇時間過長處理方法：1）、導(dǎo)管距槽底不小于1）、導(dǎo)管距槽底不小于300urn2）、按要求選定稅配合比，加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆灌,間歇時要上下小幅度的提動導(dǎo)管，經(jīng)驗證明，導(dǎo)管體動頻率在15?20次分時，灌注的混凝土質(zhì)量最好。3）、已堵管可敲、拌動或振動，如無效，在頂層砂尚未初凝時將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土中，重新安放隔水栓，再恢復(fù)澆灌砂。鋼筋籠吊放不下產(chǎn)生原因:1）、槽壁傾斜凹凸不平;2）、鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形;3）、鋼筋籠接長時縱向接頭彎曲。處理方法:1）、下放鋼筋籠前認(rèn)真檢查垂直度;2）、鋼筋籠增加斜拉鋼筋加強(qiáng)，防止變形;3）、接長鋼筋籠時，加強(qiáng)垂直度檢測，并采取焊接糾正變形措施，控制偏差在允許范圍內(nèi)。8施工質(zhì)量管理和保證措準(zhǔn)質(zhì)量管理目標(biāo)1、達(dá)到招標(biāo)文件要求：符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、本工程各分項工程優(yōu)良率達(dá)95%以上。施工質(zhì)量管理制度組建由公司總經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的管理體系，項目實行項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制項目副經(jīng)理和項目總工全過程中間控制，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、材料員和測量員具體實施的四級管理組織機(jī)構(gòu)。項目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，與公司總經(jīng)理簽訂優(yōu)良工程質(zhì)量目標(biāo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任書，項目經(jīng)理部其它成員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，并簽訂各職責(zé)目標(biāo)責(zé)任書。實行工程目標(biāo)與經(jīng)濟(jì)利益和業(yè)績考核掛勾。施工質(zhì)量管理措施3.1建立分項（工序）樣板制分項（工序）施工前，由項目專業(yè)責(zé)任人，依據(jù)施工方案和技術(shù)交底，現(xiàn)行的國家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求，組織配屬隊伍的責(zé)任班長進(jìn)行分項（工序）樣板施工，為保證分項、工序質(zhì)量，在施工前項目部先制訂了工序施工時的難點、重點，下發(fā)到配屬隊伍責(zé)任工長和班組長手中，讓他們做到心中有數(shù)，有重點地進(jìn)行交底，檢查、控制，從而減少質(zhì)量問題產(chǎn)生的可能性。建立“施工部位掛牌”制要求在每個施工部位掛牌，注明施工責(zé)任人，部位名稱，質(zhì)量監(jiān)督人、班組長姓名、施工質(zhì)量狀況等，對質(zhì)量情況予以曝光，以督促各責(zé)任人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時，對連續(xù)兩發(fā)生質(zhì)量問題的無論問題的大小，都將給一定的處罰。加強(qiáng)技術(shù)交底和質(zhì)量教育A.技術(shù)交底：每項工程施工前，必須對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，并及時檢查落實情況。B.質(zhì)量教育：定期和不定期開展質(zhì)量教育和創(chuàng)優(yōu)活動，組織學(xué)習(xí)質(zhì)量規(guī)范，提高所有參建人員的質(zhì)量意識。同時，建立狀優(yōu)罰劣制度，實現(xiàn)全員質(zhì)量管理。原材料采購制度A.原材料和半成品采購前，材料員應(yīng)到廠家了解情況（包括質(zhì)量、供應(yīng)能力、社會信譽等），擇優(yōu)采購。B.材料進(jìn)場，必須有出場合格證或試驗報告，按圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收，按規(guī)范規(guī)定，須復(fù)試材料及時送檢（實驗單位須有相應(yīng)資質(zhì)），復(fù)試合格并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，方可使用,不合格產(chǎn)品一律退場處理。質(zhì)量檢查和驗收制度A.各專業(yè)設(shè)立專職質(zhì)檢員，施工層層把關(guān)，上道工序未經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。B,加強(qiáng)自檢、互檢和交接檢，力求把質(zhì)量缺陷消滅在萌芽狀態(tài)。C.質(zhì)量檢驗必須通過五道關(guān)，缺一不可，即：班組自檢一施工員質(zhì)量檢驗一專職質(zhì)量員檢驗一工程技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗一監(jiān)督部門檢驗。實行隱藏驗收和技術(shù)復(fù)核制度A.隱藏驗收由項目總工程師組織隱藏工程驗收工作，經(jīng)監(jiān)理驗收通過并辦理好隱藏驗收記錄。驗收的部位如下:1）基礎(chǔ)工程隱藏驗收（樁基定位、成樁尺寸、樁底標(biāo)高）。2）鋼筋隱藏驗收（鋼筋、錨管品種、規(guī)格、數(shù)量的制作、安放）。B.技術(shù)復(fù)核由項目總工程師負(fù)責(zé)組織進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作,技術(shù)復(fù)核部位如下:1)施工項目的平面位置，軸線尺寸和標(biāo)高。1)施工項目的平面位置，軸線尺寸和標(biāo)高。2）碎、砂漿、砂石配合比及現(xiàn)場使用的水泥是否與設(shè)計相符。3)施工大樣圖和鋼筋配筋表，標(biāo)高位置尺寸是否與設(shè)計相3)施工大樣圖和鋼筋配筋表，標(biāo)高位置尺寸是否與設(shè)計相符。施工階段的級配及試塊管理制度A.凡在設(shè)計圖紙中標(biāo)明強(qiáng)度等級的混凝土、均屬級配管理范圍。B.所有標(biāo)明強(qiáng)度等級的混凝土，均應(yīng)出具試驗級配單，無級配單不得盲目施工。級配單由商品硅廠家有資質(zhì)的試驗室配比確定。C.；理職責(zé)分工:C.；理職責(zé)分工:1）項目質(zhì)量員負(fù)責(zé)混凝土、砂漿強(qiáng)度評定（數(shù)理統(tǒng)計）。2)施工員負(fù)責(zé)審核商品砂生產(chǎn)廠家提供的級配單。3)項目試驗工負(fù)責(zé)接受配合比通知單。中途抽查，負(fù)責(zé)現(xiàn)2)施工員負(fù)責(zé)審核商品砂生產(chǎn)廠家提供的級配單。3)項目試驗工負(fù)責(zé)接受配合比通知單。中途抽查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護(hù)及送試工作。實行“碎澆灌令”制度A.碎澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行簽署施工許可令制度。B.項目經(jīng)理負(fù)責(zé)填寫“硅澆灌令”申請單，項目總工負(fù)責(zé)“碎澆灌令”簽發(fā)前的檢查準(zhǔn)備工作。由監(jiān)理工程師簽發(fā)后方可澆搗。

C.“硅澆灌令”申請簽發(fā)的條件。1）鋼筋及其它質(zhì)量符合規(guī)范，驗收合格。2）技術(shù)復(fù)核、隱藏工程驗收須辦理好簽證手續(xù)。3)施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實。3)施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實。4）施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運轉(zhuǎn)。5）材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。實行質(zhì)量獎優(yōu)罰劣制度A.遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各專業(yè)班組進(jìn)行全質(zhì)量管理和跟蹤管理。B.凡在施工操作中違反操作規(guī)程的班組，必須立即停工整改，直至符合施工規(guī)范要求。C.凡各專業(yè)班組在施工過程中，按圖紙和施工規(guī)范施工,質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，將按規(guī)定進(jìn)行獎勵。D.質(zhì)量獎勵的最終目的是提高全體職工的質(zhì)量意識和創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的積極性，最終實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。10實行工程技術(shù)資料管理制度在現(xiàn)場設(shè)置1名專職資料員，收集、積累各種原始資料，分類、分冊歸檔整理。以便于查詢及資料保管。資料管理按下列要求執(zhí)行。A.在施工全過程中積累的原始記錄和資料，均按規(guī)定要求填寫、匯總。B.專職資料員，定期收集各橫向部門、各分包單位元提供的各類表格和資料，按目錄匯總、審核、裝訂，供監(jiān)理和市質(zhì)監(jiān)站檢查。C.各分包單位應(yīng)每天記錄好本單位在現(xiàn)場施工時所發(fā)生的工作量、人工、機(jī)械使用、施工部位、材料設(shè)備進(jìn)出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、補救辦法及天氣情況等內(nèi)容，并隔天交給總承包方?？偝邪絽R總施工日記。8.3.11工程回訪保修制度工程竣工交付使用后，本著一切為用戶著想，為用戶服務(wù)的宗旨，我公司將對本工程按照公司質(zhì)量保證體系《服務(wù)程序》進(jìn)行回訪及保修，具體保修期限嚴(yán)格執(zhí)行國家《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》規(guī)定的期限，具體保修辦法及采取的措施如下:A,建立工程回訪制度，工程竣工后的第一個保修年內(nèi)，每季度進(jìn)行回訪一次。B.回訪過程中要積極征求用戶對工程質(zhì)量、使用功能等方意見，對在保修期同存在的質(zhì)量問題，及時進(jìn)行維修，保證不影響用戶使用并承擔(dān)全部維修費用oC.保修期內(nèi)發(fā)生不屬施工單位原因造成的質(zhì)量問題，施工單位將積極協(xié)助建設(shè)單位進(jìn)行維修；如出現(xiàn)爭議的質(zhì)量問題,施工單位首先進(jìn)行維修，然后再會同建設(shè)單位共同分析原因。9施工進(jìn)度保證措施及項目部組織根據(jù)總包單位或業(yè)主安排，有條件進(jìn)行地連墻施工后我方立即組織人員及大型設(shè)備進(jìn)場。為保證在最短工期內(nèi)順利完工，從施工生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置、動態(tài)管理和人員的精心組織入手，控制程序，以達(dá)到優(yōu)良、高效、安全之目的。依據(jù)本公司在此類工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合施工場地的情況和設(shè)備機(jī)具的配備，本公司施工采用的是流水作業(yè)法，以最快的速度保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。工期保證措施在質(zhì)量過硬，安全可靠的前提下，為確保在工期內(nèi)圓滿完成施工任務(wù)，我們有下列保證措施。.1.1組建有經(jīng)驗、強(qiáng)有力的工程項目部，加強(qiáng)現(xiàn)場管理,確保工作質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)。各項施工環(huán)節(jié)應(yīng)緊湊地循環(huán)進(jìn)行。.L2選擇性能良好的設(shè)備進(jìn)場施工，保證設(shè)備完好率，并做好及時更換和增加設(shè)備的準(zhǔn)備。并準(zhǔn)備備用設(shè)備，以確保工期按計劃完成，爭取提前。9.1.3施工現(xiàn)場實行24小時經(jīng)理、副經(jīng)理值班制，做到生產(chǎn)不停，指揮不斷，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.L4現(xiàn)場內(nèi)外做好排水工作，減小下雨天氣對施工的影響，加快施工進(jìn)度。9.1.5做到有計劃、有組織、有落實、有檢查的計劃性施工,細(xì)致到每周有計劃和相應(yīng)措施，每天有具體工作安排，并落實到施工班組。9.1.6有計劃地組織材料進(jìn)場，即要防止一次性進(jìn)料過多影響現(xiàn)場施工，更要防止停工待料的現(xiàn)象。施工材料將根據(jù)實際施工需要進(jìn)場，并在周進(jìn)度計劃中申報。9.L7做好文明施工工作，搞好與周圍居民、單位的關(guān)系,減少夜間施工的噪音，一般安排白天灌注混凝土。不擾民，不污染環(huán)境，防止因周邊事態(tài)和行政干預(yù)等事件的發(fā)生而影響工期。8搞好施工現(xiàn)場生活條件，提高施工人員的身體體能,保證員工吃好、睡好、工作好，確保施工生產(chǎn)效率。10.2項目部機(jī)構(gòu)組成項目部總體管理網(wǎng)絡(luò)圖如下:圖14項目部管理網(wǎng)絡(luò)圖現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理堅持現(xiàn)場工作，不調(diào)換、不兼職，對整個工程生產(chǎn)、質(zhì)量、安全全權(quán)負(fù)責(zé)。項目總工負(fù)責(zé)圖紙會審，技術(shù)工作管理，質(zhì)量檢查驗收，重大質(zhì)量事故處理,主持竣工報告編寫，參加竣工驗收。9.4勞動力安排根據(jù)本工程的施工需要、方案實施要求、施工進(jìn)度計劃的

要求，我公司將選派施工熟練的勞動力進(jìn)場，保證所有特殊工種均持證上崗，確保工程按預(yù)定的工期目標(biāo)完成。勞動力組織計劃如下：序號工 種進(jìn)場計劃（人數(shù)）1成槽機(jī)操作工42鋼筋工213木工124混凝土工184起重工65機(jī)械工96電焊工307電工38防水工89雜工1610三軸攪拌樁施工人員2211高壓旋噴樁施工人員1612墻底注漿施工人員5合計1705施工配合5.1為便于現(xiàn)場各單位間的工作配合，在開工前安排一次生理人員碰頭會，介紹各管理人員的職責(zé)和權(quán)限。.2接受甲方、監(jiān)理、總包等上級單位在技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明等方面的管理監(jiān)督。5.3工程施工中遇到地下管線時，應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理、甲方，待上述單位發(fā)出指令后，方可進(jìn)行處理，否則現(xiàn)場不得擅自處理。5.4隱蔽工程施工中，嚴(yán)格執(zhí)行先驗收后隱蔽的工作程序。5.5由于地下連續(xù)墻工藝特殊性，必須是連續(xù)作業(yè)，因此現(xiàn)場必須確保供電給水工作連續(xù)不間斷,所以提請總承包在水電停止供應(yīng)前24小時通知到工地，以便于事先做好準(zhǔn)備。9?5.6積極配合監(jiān)測單位，預(yù)埋好監(jiān)測的管件。10安全文明施工1防止槽段坍方保護(hù)措施1.1施工中嚴(yán)格控制泥漿比重，泥漿指標(biāo)比常規(guī)泥漿提高一個檔次，加大泥漿比重，確保在施工中不坍方。1.2在施工中，挖槽作業(yè)時抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。1.3在該區(qū)段施工時采用跳打施工方法，盡量減小施工過程對土體影響的連續(xù)性。加強(qiáng)計劃安排，合理安排施工資源和施工工序，加快成槽速度及施工時間，成槽完畢，即進(jìn)入下道工序，盡量減少槽壁暴露時間。1.4施工過程中專業(yè)監(jiān)測單位對槽段外土體及周邊環(huán)境進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)不利趨勢，立即采取處理措施，杜絕影響的擴(kuò)大化。1.5施工技術(shù)人員對所成槽段進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)格控制泥漿性能參數(shù)、泥漿液面，及時掌握成槽深度，如有異常情況立即采取措施，防止事故的發(fā)生。1.6現(xiàn)場配備足夠的原土，施工中如出現(xiàn)大面積塌方,發(fā)現(xiàn)泥漿瞬間變化劇烈，槽深忽然變淺，槽段外土體出現(xiàn)明顯變化等現(xiàn)象，采取果斷措施，組織挖機(jī)采用現(xiàn)場堆土快速回填。及時回填可以阻止繼續(xù)塌方，從而避免塌方對周邊環(huán)境的影響，防止意外事故的發(fā)生。塌方得到控制后再會同各方制定該槽段的處理方案。10.2安全生產(chǎn)管理10.2.1項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，由項目副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)，工地必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，每個星期開一次安全工作會議，進(jìn)行一次安全大檢查，對全體職工經(jīng)常廣泛進(jìn)行安全宣傳工作，形成有力的安全生產(chǎn)保證體系。10.2.2設(shè)專職安全員一名，主管全面安全生產(chǎn)。主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理和班長都是安全管理員，管生產(chǎn)必須管安全，安排生產(chǎn)和組織施工時必須考慮安全工作，做到有布置、有檢查、有落實。10.2.3貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，對施工人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定，并對照檢查消除事故隱患。開工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育。10.2.4設(shè)立安全檢查和值班制度，制定“安全管理規(guī)定”、“安全生產(chǎn)獎罰辦法”、“各部門及各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制”、“各工種安全操作規(guī)程”等有關(guān)針對性的安全管理條例，并落實到具體操作者，使之提高安全意識，并使現(xiàn)場安全管理有章可依。10?2.5安全檢查、值班人員必須做好施工安全日記，詳細(xì)記錄安全巡視、檢查的時間，發(fā)現(xiàn)的安全隱患以及處理措施和處理責(zé)任人落實情況等，發(fā)現(xiàn)重大安全隱患應(yīng)及時向項目經(jīng)理匯報。10.3安全生產(chǎn)保證措施有了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和管理體系，還必須制定出相應(yīng)保證措施，主要做到以下幾點：10.3.1特殊工種人員必須持證上崗，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，建立安全活動制度。10.3.2施工現(xiàn)場需配備各種防火器材和滅火設(shè)備，危險地段必須設(shè)置醒目的安全指示牌，高空作業(yè)必須系安全帶。10.3.3所有機(jī)械必須出示合格證，大型機(jī)械還需出示年檢合格證，并做好例保記錄。10.3.4機(jī)械操作人員須經(jīng)考核合格持證上崗。嚴(yán)禁無證開機(jī)或違章作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》及《作業(yè)指導(dǎo)書》，實行定機(jī)定人定崗定責(zé)任制的機(jī)組負(fù)責(zé)制O10.3.5機(jī)械設(shè)備使用前，應(yīng)細(xì)致檢查各種部件和防護(hù)裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進(jìn)行試車運轉(zhuǎn)，經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后才能投入使用o10.3.6使用過程中要注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)零部件損壞或運轉(zhuǎn)不正常時，要立即停機(jī)，并報請專業(yè)人員修理，在未修好前,不得使用。10.3.7所有用電設(shè)備均應(yīng)接地、接零，配電箱里所有開關(guān)全都使用漏電保護(hù)開關(guān)，所有的電工配備漏電檢查儀器，電線禁止一把抓順把拉，嚴(yán)禁亂拉、亂接電線，并實行一機(jī)一閘制,并嚴(yán)格實行三級漏電保護(hù)裝置o10.3.8場地應(yīng)平整、堅實，保證機(jī)械穩(wěn)定，施工中遇到六級以上的臺風(fēng)，應(yīng)特別注意，必要時要求采取停止施工的措施。10.3.9各上下交班前，必須檢查各機(jī)械部件，鋼絲繩的磨損程度，根據(jù)出現(xiàn)的不同情況及時處理并必須有交接班記錄，各潤滑部位每天潤油不得少于二次。10.3.10嚴(yán)格實行獎罰制度，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)安全無事故者給予重獎，對違反操作規(guī)程、不聽指揮者給予必要的罰款，每七天評比一次，評比結(jié)果進(jìn)行上墻。10.3.11始終保持工地現(xiàn)場無積渣、無水漫、道路暢通，照明充足，形成良好的工作環(huán)境。10.3.12實行安全一票否決制，未整改好不能繼續(xù)施工。10.3.13嚴(yán)禁酒后上班作業(yè)，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋上班作業(yè)，嚴(yán)禁在工地嬉鬧斗毆。10.3.14夜間施工場地必須有足夠的照明度，在施工場地兩端設(shè)立四個3KW的探照燈。10.