某新聞中心通風空調工程施工方案

某新聞中心通風空調工程施工方案11.4通風空調系統(tǒng)施工技術方案11.4.1通風空調施工說明本工程通風空調系統(tǒng)的安裝主要包括螺桿熱泵機組、柜空調機組、風機盤管、排風機等。管材及連接方式冷凍水管管徑＞100mm，采用無縫鋼管二次鍍鋅，法蘭連接；管徑≤80mm，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；空調冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲接；風管材料：空調系統(tǒng)風管、新風管、排風管道根據(jù)招標答疑文件采用鍍鋅鐵皮。金屬通風空調風管規(guī)格、壁厚：風管直徑類別或長邊尺寸mmm圓形風管矩形風管中低壓系統(tǒng)備注80~3200.50.5340~45000.60.6480~63000.80.6670~100000.80.81120~122501.01.01320~200001.21.02500~400001.21.2防腐和保溫室外焊接鋼管、無縫鋼管及支吊架除銹后，刷鐵紅防銹漆兩道，醇酸磁漆二道。所以需保溫的風管采用不燃材料：橡塑復合隔熱材料保溫，厚19mm。排煙管需保溫的，采用容重為48kg/M3，厚度為40mm的夾筋鋁箔超細離心玻璃棉。冷水供回水管、膨脹水管、冷凝水管及其閥門、零配件用橡膠隔熱材料保溫。保溫厚度22mm。在制冷機房內的冷水管，保溫后，用厚0.5的鋁板作保護殼。11.4.2工藝流程圖如上：準備工作準備工作通風空調系統(tǒng)運轉調試前的檢查空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風空調系統(tǒng)的風量測試與調整調節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調器設備性能測定與調整自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調試報告11.4.3質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注安裝準備孔洞預留位置、標高準確確繪制管道留洞圖圖、洞口檢檢查表支吊架安裝支架類型符合要要求支架位置間距符符合要求支架得制作加工工根據(jù)標準圖及設設計圖紙要要求選用支支架類型，確確定支架位位置風管安裝位置、標高正確確水平度符合要求求風管接口嚴密牢牢固分系統(tǒng)編制專項施工方案加大檢查力度。風口閥件安裝防風閥位置方向向符合要求求風口位置、水平平度符合要要求風口與風管連接接嚴密牢固固風口位置核裝飾飾結合良好好結合裝修、電氣氣燈具安裝裝圖繪制風風口安裝圖圖。認真檢查漏風實驗低壓系統(tǒng)采用漏漏光實驗實驗分系統(tǒng)抽查查控制風管制作質質量及安裝裝質量刷漆、保溫11.4.4材料進貨檢驗為保證施工過程中所使用的各類材料質量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認，并且業(yè)績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。11.4.4.1無縫鋼管外觀檢查：所進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標示（標準號，管道外徑及壁厚），并且標示清晰。焊接鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。材質檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的質量證明書。質量證明書應有供方技術部門蓋章。驗收人員應依據(jù)GB8163-87、GB3091-91標準對進場的材料的材質進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業(yè)指導書》即相關標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術負責人審查合格后，方可入庫進行使用。11.4.4.2鍍鋅鋼管外觀檢查，進場的鍍鋅管外觀檢查應內外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅有光澤）。材質檢驗；材質檢驗要求同無縫鋼管。外徑及壁厚檢驗：外徑及壁厚檢驗同無縫鋼管。鋼管進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下表：序號管材名稱依據(jù)保證管外徑允許偏差差壁厚允許偏差彎曲度允許偏差差標示要求質量證明書要求求無縫鋼管GB8163--87+1%-1%＋15%-12.5%≤1.5mm/mm無縫鋼管有印計符合標準鍍鋅焊接鋼管GB/T30991-933≤DN40＋0..5mm≥DN50＋1%%+12%-15%使用性直度成批管材有標牌符合標準11.4.4.3閥門進貨檢驗外觀檢查：閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。標志檢查；閥門應具有清晰的標志，并符合GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必須齊全正確，其材料應用不銹鋼、銅合金或合金制造。表面質量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質量應良好，無有害缺陷。外形、尺寸檢查；進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2mm.，螺紋連接（包括內、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標準規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應有供方技術檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。閥門進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下表：閥門檢驗標準及允許偏差表序號檢驗內容標準要求檢驗標準1閥門型號閥門標牌型號符符合采購型型號2鋼制閥門螺栓孔孔距相鄰兩螺孔之弦弦距的極限限偏差為±0.8mmm3法蘭密封面無貫通徑向劃痕痕、個別劃劃痕≤0.2mmm/m4螺紋連接無貫通斷絲個別別斷絲允許許一個絲扣扣5標志工程通徑、工程程壓力、材材料代號、廠廠名或商標標等標志（DN×PN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾夾砂、鑄鐵鐵補焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期期、名稱、型型號、壓力力、口徑使使用介質和和溫度，產(chǎn)產(chǎn)品標準、檢檢驗結論、檢檢驗人員和和檢驗負責責人簽章11.4.4.4型鋼進貨檢驗表面質量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結疤、折疊、分層及夾雜；標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固可靠；尺寸檢查。11.4.4.5其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。11.4.5支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應按《室內管道支架、吊架及托架的制作安裝》s161標準圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結構的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應進行負荷驗算后，方可施工。對于管道集中區(qū)域，機房內管道安裝前應繪制詳細的管道支架圖及管道布置圖，并應綜合協(xié)調各專業(yè)的空間位置布置，原則上對于上述區(qū)域的管道支架應采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個機房外觀形象。同時支吊架施工時應注意以下幾點：1.支吊架安裝程序：圖紙核對→支吊架型式和位置→支吊架制作→放線定位→支架安裝。2.支架的選擇管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。3.支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：（風管）鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mmm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5對大于300mmm的管管道可參考考300mmm管道道注：1適用于于工作壓力力不大于22.0MPPa，不保保溫或保溫溫材料密度度不大于2200kgg/m3的管道系系統(tǒng)。2L1用于于保溫管道道。（水管）鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mmm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距距(m)L122.52.52.533444.567788.5管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位；在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。4.支架形式的選用:支架滑動支架吊架風管吊架風管支架圓形風管支架5.水管支架的安裝管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。在每根垂直管道間距不超過6米適當?shù)牡胤桨惭b金屬管碼，以支撐和導引有關管道，以防搖晃、松脫下垂、震動和共振。大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。管道支吊架應盡量安裝在梁柱之上，并應做好預埋件的配合工作。當安裝于樓板上時，一般采用膨地脹螺栓緊固，對承重大的吊架則應采用板面預埋鋼板，拉桿螺栓焊接，磚墻上為鋼拖架安裝。土建施工時要與其做好預埋件的配合工作，冷凍機房內大管徑水管則用角鋼緊固于梁上，再與其做鋼托架的方法安裝。6.風管支吊架安裝風管的支吊架應符合中國國家規(guī)范（GB50243-97）所定的標準提供風管管道的吊架和支撐，按吊架所承托的風管大小采用7毫米、10毫米或13毫米的鋼枝作為吊架的吊桿。吊架安裝前，應進一步核對風管的坐標位置和標高，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴格按責任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應補加焊板的一定要補加焊板。風管支、吊架均采用減振支吊架，吊架間距應符合設計和規(guī)范要求。防火閥、消聲器等部件應單獨設置支吊架。保溫風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方應墊木板，防止風管變形。7.風管支吊架安裝質量控制點序號名稱質量控制點圖例1風管支吊架安裝裝空調風管吊架安安裝，風管管吊架角鋼鋼上下都應應加螺母而而且下面應應加雙螺母母固定。吊架安裝應垂直直，間距符符合規(guī)范要要求。風管木托符合規(guī)規(guī)范要求。2風管支吊架安裝裝風管垂直安裝時時，支架間間距不得大大于3m。風管支架安裝平平整牢固,與風管接接觸緊密。3風管支吊架安裝裝當風管彎頭大4400mmm時，應單單獨加支吊吊架。4風管支吊架安裝裝風管三通處應單單獨加吊架架。5風管支吊架安裝裝風管系統(tǒng)安裝位位置正確、支支、吊架構構造合理。風管吊裝應水平平，吊架垂垂直。保溫風管應加木木拖，木拖拖厚度不小小于保溫材材料厚度。吊架間距不大于于3m。6風管支吊架安裝裝風管吊桿直徑不不得小于66mm。吊桿與風管之間間距離為330mm。吊桿螺栓孔應鉆鉆孔。固定吊桿螺栓上上下加鎖母母。11.4.6空調水管道安裝11.4.6.1管道連接的技術要求管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于10～15mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑。焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑。環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應小于100mm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔。坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口及組對要求見下表：接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V型坡坡口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-65≤4mm管子對接接如能保證證焊透可不不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設計無要求可按下表確定。組對焊接管道、管件組對焊接要求如下：兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透。每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。焊縫檢驗要求見下表電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）厚度2-34-67-10無破口焊縫加強高度hh1-1.51.5-2──焊縫寬度b5-67-9──有破口焊縫加強高度hh──1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約約2mm管道焊口尺寸偏差應符合下表：管道焊口尺寸的允許偏差項目目允許偏差焊縫加強面管壁厚度<100mm管壁厚度的1//4高度+10mm寬度咬邊長度深度小于0.5mmm連續(xù)長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的的10%11.4.6.2管道法蘭連接空調系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔900兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內端面應為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應打磨平整，墊圈應放置平正，法蘭連接螺栓應適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應與螺母平齊。法蘭位置應設置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應防止產(chǎn)生拉緊力。11.4.6.3管道螺紋連接斷管：斷管應采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈。套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應符合下表管道螺紋長度尺寸表：序號公稱直徑普通絲頭長絲（連設備用用）短絲（連接閥類類）（mm）長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)DN151485028126.5DN20169553013.57.5DN251886026156.5DN32209177.5DN402210198.0DN502411219.0DN652712DN803013DN1003314 連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。11.4.7風管制作、安裝11.4.7.1風管連接質量控制點序號名稱質量控制點圖例1風管連接件風管連接件均為為鍍鋅件。連接螺栓規(guī)格正正確，間距距小于1220mm。風管密封墊厚度度不小于33mm。螺栓方向一致，出出螺母長度度為螺栓直直徑一半。2風管軟連接風管軟連接材料料氧指數(shù)必必須符合設設計要求。軟管連接長度為為150～250mmm。軟管與法蘭連接接鉚釘間距距不大于880mm。不得使用軟連接接做變徑使使用。3風管安裝通風管道材質為為鍍鋅鋼板板。鋼板的厚度應符符合設計要要求。管道接口翻邊順順直，寬度度應為6～9mm。4金屬軟管安裝金屬軟管及非金金屬軟管長長度不得大大于2m，并不應應有死彎或或塌凹。5風管連接薄鋼板法蘭形式式風管連接接，彈性插插條，彈簧簧夾或緊固固螺栓的間間隔不應大大于1500mm，且且分布均勻勻，無松動動現(xiàn)象。6風管安裝風管水平度為33‰，垂直度度應為2‰，總體偏偏差均不大大于20mm。7室外風管固定室外風管固定應應牢固可靠靠。風管固定不得與與避雷針或或避雷網(wǎng)連連接。11.4..77.2風管的加加固風管的加固形式式有兩種，內內式襯薄鋼鋼板支撐圈圈和套管式式支撐。這這兩種加固固形式中后后一種不足足取，因為為它會增加加阻力并產(chǎn)產(chǎn)生二次噪噪聲。下面面一種加固固方法可供供同行參考考。這種方法是用薄薄鋼板剪成成6－8cm寬的條狀狀，以內襯襯的形式在在風管的大大邊進行加加固；風管管過大時，同同樣用自攻攻螺絲加強強。風管的加固可采采用楞筋、立立筋、角鋼鋼(內、外加加固)、扁鋼、加加固筋和管管內支撐等等形式。楞筋或楞線的加加固，排列列應規(guī)則，間間隔應均勻勻，板面不不應有明顯顯的變形；；角鋼、加加固筋的加加固，應排排列整齊、均均勻對稱，其其高度應小小于或等于于風管的法法蘭寬度。角角鋼、加固固筋與風管管的鉚接應應牢固、間間隔應均勻勻，不應大大于220mmm；兩相交處處應連接成成一體。管內支撐與風管管的固定應應牢固，各各支撐點之之間或與風風管的邊沿沿或法蘭的的間距應均均勻，不應應大于950mmm。中壓和高壓系統(tǒng)統(tǒng)風管的管管段，其長長度大于12500mm時，還應應有加固框框補強。高高壓系統(tǒng)金金屬風管的的單咬口縫縫，還應有有防止咬口口縫脹裂的的加固。11.4.7..3通風部件件安裝消聲器安裝的方方向保證正正確，且不不得損壞和和受潮。消消聲器單獨獨設支架，避避免其重量量由風管承承受。防火閥安裝前，檢檢查其型號號和位置是是否符合設設計要求、有有無產(chǎn)品合合格證，防防火閥易熔熔片要迎氣氣流方向安安裝，為防防止易熔片片脫落，易易熔片在系系統(tǒng)安裝后后再裝，安安裝后做動動作試驗，另另外防火閥閥安裝時單單獨設支架架。依據(jù)設計要求的的位置安裝裝排煙閥、排排煙口及手手控裝置（包包括預埋導導管），排排煙閥安裝裝后做動作作試驗，檢檢查其手動動、電動操操作是否靈靈敏、可靠靠、閥體關關閉是否嚴嚴密。風口安裝時，保保證風口與與風管連接接嚴密、牢牢固；風口口的邊框與與建筑裝飾飾面貼實；；安裝完畢畢的風口外外表面保證證其平整不不變形。振動和噪音的預預防是安裝裝過程中一一個重點，安安裝過程中中風管的振振動和噪音音預防主要要從以下幾幾個方面著著手：空調機組、風機機和風管相相連接的軟軟接頭的安安裝做到松松緊適度，避避免因軟接接過松減小小進出風口口面積，而而引起噪聲聲和振動。為防止風管振動動，在每個個系統(tǒng)風管管的轉彎處處、與空調調設備和風風口的連接接處設固定定支架。11.4.7..4閥門、閥閥件及壓力力表溫度計計的安裝為使泵房的安裝裝美觀，閥閥門、儀表表操作讀數(shù)數(shù)方便，成成排管道的的閥門安裝裝標高應一一致，操作作手柄應設設在一個操操作高度一一般1.2mm-1.66m，并且便便于操作工工直接操作作，如安裝裝高速過高高應設置操操作踏步平平臺。安裝裝時應注意意安裝方向向，保證閥閥門閥體上上標示的水水流方向和和實際水流流方向一致致。壓力表表溫度計安安裝時，讀讀數(shù)的盤面面應面對通通道，以便便于直接觀觀察和讀數(shù)數(shù)，壓力表表安裝在水水平管道時時應設置圓圓形表彎，垂垂直管道上上時應使用用u形表彎。11.4.7..5試壓、沖沖洗祥見第一節(jié)11.6管道試壓壓及1.7管道沖洗洗。11.4.7..6保溫本工程管道保溫溫采用橡塑塑隔熱材料料保溫。技術要點1、保溫材料下料料要準確，切切割面要平平齊。2、粘接保溫材料料時風管、水水管壁上的的塵土、油油污擦凈，將將粘接劑分分別抹在管管壁和保溫溫材料粘接接面上，稍稍后再將其其粘上。3、保溫材料覆蓋蓋的粘接縫縫必須緊密密。不得留留有空隙。4、每段保溫材料料的搭接必必須按照要要求，保證證搭接長度度5、粘接保溫層的的膠涂刷應應均勻，不不的只涂刷刷個別點。6、保溫材料的材材質、規(guī)格格及防火性性能必須符符合設計和和防火要求求。管道保溫順序1、管道及設備的的保溫應在在防腐及水水壓實驗合合格后方可可進行，如如需先做保保溫層，應應將管道的的接口及焊焊縫處留出出，待水壓壓試驗合格格后再將接接口處保溫溫。2、建筑物的吊頂頂及管井內內需要做保保溫的管道道，必須在在防腐試壓壓合格，保保溫完成隱隱檢合格后后，土建才才能最后封封閉，嚴禁禁顛倒工序序施工。風管保溫質量控控制點序號名稱質量控制點圖例1風管保溫釘布置置風管保溫釘布置置合理、均均勻。風管底面面每平方米米不應少于于16個，側側面不應少少于10個，上上面不應少少于8個，首層層保溫釘至至風管或保保溫材料邊邊緣的距離離應小于1120mmm。2防火閥安裝防火閥安裝應單單獨加支吊吊架。防火閥及排煙閥閥與隔墻距距離不大于于200mm。3風管保溫風管保溫平整，棱棱角清晰。法蘭處單獨保溫溫。各接口粘接嚴密密。保溫與風口接觸觸緊密。標識控制序號名稱質量控制點圖例1空調設備標識空調設備標識牢牢固醒目?？照{設備標識要要按圖紙設設備名稱進進行標注。2風管標識風管標識應牢固固字體醒目目。標識有文字說明明和介質流流動方向。3風管標識成排風管標識應應排列整齊齊。標識有文字說明明和介質流流動方向。風口安裝通風空調系統(tǒng)在在建筑物交交付使用后后主要可見見部分為明明露于室內內的風口，所所以必須注注意風口的的美觀效果果。風口安安裝時應橫橫平豎直，表表面平整，明明露于室內內部分與室室內線條平平行，對于于各種吸頂頂安裝的散散流器，應應使風口與與平頂平行行，凡有調調節(jié)和轉動動裝置的風風口，在安安裝好后仍仍應保持原原來的靈活活程度。風口安裝時應和和裝修專業(yè)業(yè)配合，確確定風口的的安裝方式式，常規(guī)的的安裝方式式如下圖所所示：序號名稱質量控制點圖例1風口安裝風口安裝位置正正確，與頂頂板接觸緊緊密。風口百葉調整靈靈活。水平安裝風口水水平度為33‰，總偏差差不大于220mm。2風口安裝風口安裝位置正正確，與墻墻面接觸緊緊密。風口百葉調整靈靈活可靠。垂直安裝風口垂垂直度為22‰，總偏差差不大于220mm。11.4.8設設備安裝11.4.8..1風機安裝裝技術措施施風機安裝工藝流流程該項措施包括排排風機的安安裝?；A驗收機組安裝檢查基礎支架、吊架制作安裝吊裝搬運基礎驗收機組安裝檢查基礎支架、吊架制作安裝吊裝搬運開箱檢查清洗注油成品保護電氣接線保護安裝試運轉測試投入運行開箱檢查風機開箱檢查程程序和方法法、要求同同水泵開箱箱檢查類同同，但需強強調檢查離離心風機葉葉輪旋轉方方向是否和和出風開口口方向一致致，葉輪和和機殼間的的間隙均勻勻并符合隨隨機文件之之規(guī)定?；A驗收驗收程序和要求求如同水泵泵類基礎要要求類同，設設有基座支支架或設有有減振件的的機組基礎礎要求平整整，設有吊吊架的預埋埋件要求水水平或垂直直，并牢靠靠。風機安裝程序按設計圖紙并根根據(jù)建筑物物的軸線、邊邊緣線及標標高線放出出安裝基準準線，清理理基礎表面面和預留孔孔、板。整體安裝風機吊吊裝時直接接放置在基基礎上，用用墊鐵找平平，墊鐵應應放在地腳腳螺栓兩側側，找正找找平后點焊焊，以免受受力松動。風機安裝在無減減震器支架架上，應墊墊上4-155mm厚的橡膠膠板，找正正找平后固固定牢固。風機安裝在有減減震器的機機座上時，地地面要平整整，各組減減震器承受受的荷載壓壓縮量應均均勻，不偏偏心，安裝裝后采取保保護措施，防防止損壞，具具體安裝方方法如下：：用連通管管水平管測測量基礎的的水平度，要要求不超過過2mm，把減震震器置于基基礎上后再再次利用連連通管測量量幾個減震震器表面是是否在同一一平面上，然然后再將風風機機組吊吊裝在減震震器上，檢檢查機組水水平度，用用塞尺檢查查減震器與與風機底座座間間隙，若若有間隙，應應在減震器器與基礎間間墊放墊鐵鐵，測量減減震器壓縮縮量是否一一致，配管管前后均應應測量一次次，對照有有無變化，以以此來校核核風機機組組是否承受受配管載荷荷。機組初平后，利利用百分表表進行聯(lián)軸軸器的找正正，并記錄錄數(shù)據(jù)，同同心度允許許偏差同水水泵要求一一樣。通風機與電動機機用三角皮皮帶傳動時時進行找正正，以保證證電動機與與通風機的的軸線互相相平行，并并使兩個皮皮帶輪的中中心線重合合，三角皮皮帶拉緊程程一般可用用手敲打已已裝好的皮皮帶中間，以以稍有彈跳跳為準。機組試運轉試運轉程序：機機組內部有有無雜物→對輪同心心度、皮帶帶輪平行度度檢查→軸承油脂脂、油量檢檢查→電氣接線線及保護裝裝置檢查→進、出口口風管調節(jié)節(jié)裝置檢查查→進風斗與與風葉、風風葉與機殼殼間隙檢查查→手動盤車車是否靈活活→點動→運行2小時→檢查各項項指標應合合格（指標標要求同水水泵類同）序號名稱質量控制點圖例11.9.2風風機盤管的的安裝風機盤管安裝工工藝流程：：風機盤管在安裝裝前應檢查查每臺電機機殼體及表表面交換器器有無損傷傷、銹蝕等等缺陷。風機盤管應每臺臺進行通電電試驗檢查查和電機三三速試運轉轉，機械部部分不得摩摩擦，電氣氣部分不得得漏電。風機盤管應逐臺臺進行水壓壓試驗，試試驗強度應應為工作壓壓力的1.5倍，定壓后后觀察2-3mmin，壓力不不得下降。臥式吊裝風機盤盤管，吊架架安裝平整整牢固，位位置正確。吊吊桿不應自自由擺動，吊吊桿與托盤盤相聯(lián)應用用雙螺母緊緊固找平找找正。水管與風機盤管管接管應平平直。凝結結水管軟性性連接，軟軟管長度一一般不大于于300mmm，并用喉喉箍緊固，嚴嚴禁滲漏、坡坡度不正確確，凝結水水應暢通地地流到指定定位置。凝凝結水盤不不得倒坡，應應無積水現(xiàn)現(xiàn)象。風機盤管水管連連接，應在在管道系統(tǒng)統(tǒng)沖洗排污污后進行連連接，以防防堵塞熱交交換器。由于風機盤管支支管全部安安裝在吊頂頂內，因此此安裝時應應注意以下下問題吊頂空間狹小施施工前仔細細核對管道道安裝標高高位置。由于風機盤管處處于管道系系統(tǒng)的末端端，容易集集氣，因此此管道敷設設時，嚴禁禁出現(xiàn)倒坡坡、凸型漲漲力，并且且管道的應應坡向風機機盤管的排排氣閥。管道的保溫必須須嚴格細致致，防止出出現(xiàn)凝結水水，破壞吊吊頂。11.9.3空空調機組安安裝及漏風風量測試空調機組、新風風機組的安安裝空調機組的熱交交換器、表表冷器應有有合格證明明，在設備備技術文件件規(guī)定的期期限內，外外表無損傷傷，可以不不做水壓試試驗，否則則應做水壓壓試驗。單單元式空調調機組安裝裝：位置正正確，目測測水平，冷冷凝水排放放暢通。組組合式空調調機組安裝裝：檢查機機組基礎，要要求基礎符符合設計要要求、平整整，基礎高高于機房地地平面；按按照設計順順序將機組組各段組裝裝成型，同同時清理機機組內部；；機組下部部的冷凝水水排放管，設置水封，與外管路連接正確；各功能段連接嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。空調機組安裝質質量控制點點序號名稱質量控制點圖例1空調機組安裝空調機組安裝位位置正確，牢牢固美觀清清潔。空調機組組裝順順序正確，接接縫嚴密，外外表光滑。2空調機組水封空調機組的冷凝凝水排水管管水封高度度應符合設設計要求。3空調機組安裝空調機組安裝應應考慮檢修修位置，以以便過濾器器的拆卸和和安裝?，F(xiàn)場組裝的空調調機作漏風風量測試空調機的吸入端端與壓出端端的風量，采采用畢托管管和微壓計計測量。測測量截面的的位置應選選擇在氣流流均勻處，按按氣流方向向，應選擇擇在局部阻阻力之前，大大于或等于于1.5倍矩形風風管長邊尺尺寸的直管管段上。當當測量截面面上的氣流流不均勻時時，應增加加測量截面面上的測點點數(shù)量，空空調機組的的風量為吸吸入端風量量和壓出端端風量的平平均值。且且風機前后后的風量之之差不應大大于5%。11.4.9空空調系統(tǒng)調調試方案11.4.9..1通風空調調工程調試試工作工藝藝流程如下下：準備工作通風空調系統(tǒng)運轉調試前的檢查空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查準備工作通風空調系統(tǒng)運轉調試前的檢查空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風空調系統(tǒng)的風量測試與調整調節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調器設備性能測定與調整自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調試報告11.10.22 測試范圍圍的劃分根據(jù)GB502433-20002第11.22.1，13.00.1條規(guī)定：：通風空調調施工完畢畢系統(tǒng)使用用前必須進進行系統(tǒng)的的測定和調調整它包括括:設備的單機試運運轉及調試試無生產(chǎn)負荷下的的聯(lián)合試運運轉及調試試；系統(tǒng)生產(chǎn)負荷的的綜合效能能試驗的測測定與調整整同時根據(jù)GB5502433-20002第11.11.2113.0..2條規(guī)定對對于空調系系統(tǒng)無負荷荷聯(lián)合試運運轉的測定定和調整由由施工單位位負責，設設計單位、建建設單位參參與配合。帶帶生產(chǎn)負荷荷的綜合效效能實驗的的測定和調調整由建設設單位負責責，設計、施施工及監(jiān)理理單位配合合。本次空調系統(tǒng)測測定和調整整的范圍主主要為展示示廳、辦公公區(qū)域、倉倉庫區(qū)域及及維修間，新新風，送回回風系統(tǒng)的的項目如下下：通風機的風量、風風壓及轉數(shù)數(shù)的測定；；系統(tǒng)與風口的風風量平衡，實實測風量與與設計的偏偏差不應大大于10%；空調系統(tǒng)帶冷源源的正常試試運轉應大大于8小時。按國家標準GBB502443-20002第12.00.1條：“施工單位位通過整個個分部工程程的無生產(chǎn)產(chǎn)負荷系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)合試運運轉與調試試和感官質質量的檢驗驗，按規(guī)范范要求將質質量合格的的分部工程程移交建設設單位”。的規(guī)定定，施工單單位對通風風空調系統(tǒng)統(tǒng)做無負荷荷聯(lián)合試運運轉合格后后，建設單單位即應檢檢查驗收，并并執(zhí)行GB500243--20022第13.00.2條：“通風、空空調系統(tǒng)帶帶生產(chǎn)負荷荷的綜合效效能試驗的的測定與調調整，應由由建設單位位負責，設設計，施工工單位配合合。并根據(jù)據(jù)工藝和設設計的要求求確定下列列項目：室內空氣溫度、相相對濕度的的測定和調調整；室內氣流組織的的測定；室內噪聲的測定定；自動調節(jié)系統(tǒng)應應作參數(shù)整整定和聯(lián)運運試調。11.10.33空調系統(tǒng)統(tǒng)試運的準準備工作系統(tǒng)調試所使用用的測試儀儀器和儀表表，性能應應穩(wěn)定可靠靠，其精度度等級及最最小分度值值應能滿足足測定的要要求，并應應符合國家家有關計量量法規(guī)及檢檢定規(guī)程的的規(guī)定。統(tǒng)調試前，應編編制調試方方案，報送送專業(yè)監(jiān)理理工程師審審核批準；；調試結束束后，必須須提供完整整的調試資資料和報告告。通風與空調工程程系統(tǒng)無生生產(chǎn)負荷的的聯(lián)合試運運轉及調試試，應在制制冷設備和和通風與空空調設備單單機試運轉轉合格后進進行。空調調系統(tǒng)帶冷冷(熱)源的正常常聯(lián)合試運運轉不應少少于8h，當竣工工季節(jié)與設設計條件相相差較大時時，僅做不不帶冷(熱)源試運轉轉。通風、除除塵系統(tǒng)的的連續(xù)試運運轉不應少少于2h。通風空調系統(tǒng)的的設備、管管道、電氣氣依設計文文件，安裝裝收尾完善善，經(jīng)檢查查施工質量量應符合施施工規(guī)范檢檢驗驗評標標準。特別別注意風管管道連接處處無明顯漏漏風；各閥閥門調節(jié)裝裝置安裝正正確，啟動動靈活，設設備管道內內贓物清除除干凈。水系統(tǒng)管道試壓壓沖洗完畢畢，閥門安安裝方向和和位置正確確，閥門啟啟閉靈活，機機房內排水水設施及補補水、供水水設備安裝裝驗收達到到使用條件件。電氣系統(tǒng)的高低低壓配電系系統(tǒng)施工安安裝調校完完畢，達到到送電條件件，送電前前核查設備備的實際容容量與設計計規(guī)定的容容量與配電電箱開關的的容量是否否相符，電電氣繼電保保護裝置的的整定是否否正確；電電機盤柜內內各線路接接線是否正正確。符和和要求后從從地下一層層變電所開開始到設備備逐段按空空調電氣系系統(tǒng)圖進行行模擬動作作試驗和調調整。通電前應將電機機和所帶的的設備脫開開，用正式式電源對風風機、補水水泵、循環(huán)環(huán)泵等轉動動設備的電電機進行單單機試運。試試運的過程程是：先點點起動，之之后即停車車觀察電機機是否和設設備要求的的轉向一致致有無磨擦擦聲和其它它不正常情情況，如無無異常持續(xù)續(xù)運轉不少少于2小時，并并做單機試試運記錄?？照{自控系統(tǒng)應應對敏感元元件、調節(jié)節(jié)閥、及執(zhí)執(zhí)行機構等等進行安裝裝檢查，確確認安裝位位置正確，零零件、附件件齊全。一一、二次儀儀表接線和和配管正確確，并應提提前對自動動調節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)進行模擬擬動作試驗驗。此外試運轉所需需的外部水水、電等能能源由建設設單位及時時穩(wěn)定地保保障供給。機房操作間，所所需調試的的房間，土土建施工裝裝修完畢，場場地打掃、清清理干凈各各設備機房房加門、加加鎖。系統(tǒng)的關鍵部分分及關鍵設設備功能滿滿足設計要要求，設計計參數(shù)整體體協(xié)調可靠靠，并且再再無較大修修改。11.10.44設備的單單機試運1、設備單機試運運轉及調試試應符合下下列規(guī)定:通風機、空調機機組中的風風機，葉輪輪旋轉方向向正確、運運轉平穩(wěn)、無無異常振動動與聲響，其其電機運行行功率應符符合設備技技術文件的的規(guī)定。在在額定轉速速下連續(xù)運運轉2h后，滑動動軸承外殼殼最高溫度度不得超過過70℃；滾動軸軸承不得超超過80℃；水泵葉輪旋轉方方向正確，無無異常振動動和聲響，緊緊固連接部部位無松動動，其電機機運行功率率值符合設設備技術文文件的規(guī)定定。水泵連連續(xù)運轉2h后，滑動動軸承外殼殼最高溫度度不得超過過70℃；滾動軸軸承不得超超過75℃；單元式空調機組組的試運轉轉，應符合合設備技術術文件和現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準《制冷設備、空空氣分離設設備安裝工工程施工及及驗收規(guī)范范》GB500274的有關規(guī)規(guī)定，正常常運轉不應應少于8h；2、通風機的單機機試運通風機的試運步步驟調試前核對風機機的型號、安安裝方向應應正確無誤誤，并應檢檢查風機和和調節(jié)閥的的啟閉靈活活性、定位位裝置的可可靠性及風風機進出口口處軟接頭頭是否嚴密密。同時干干支管上的的多葉閥、防防火閥應放放在開啟位位應置，風風管上的三三通調節(jié)閥閥應放在中中間位置上上，送回（排排）風口的的調節(jié)閥全全部開啟。手動盤車葉輪應應無卡碰現(xiàn)現(xiàn)象。點動實驗后立即即檢查風機機轉向與機機殼箭頭所所示方向一一致，有無無其他異常常響聲，之之后再次啟啟動，啟動動時應用鉗鉗行電流表表測量電動動機的啟動動電流，當當啟動電流流開始回落落時，風機機達到正常常運轉時測測量風機的的運轉電流流，如運轉轉電流超過過電動機的的額定電流流，應將送送風調節(jié)閥閥逐漸關小小，直到運運轉電流等等于額定電電流。在風風機無特殊殊情況下連連續(xù)運行時時間不小于于2小時。通風機運行檢查查在通風機運轉過過程中，應應用長柄螺螺絲刀仔細細監(jiān)聽軸承承內和風機機內有無雜雜音。檢測運轉的軸承承溫度，所所測得溫度度不應超過過設備說明明的規(guī)定，如如無規(guī)定按按滾動軸承承不超過80°C，滑動軸軸承不超過過60°C，有的風風機軸承運運轉溫度運運轉時無法法測量，可可關掉風機機后再立即即進行測量量。如果有條件，應應檢測軸承承的振幅，振振幅值符合合下表：轉動軸承的雙向向振幅合格格范圍圖表表：風機轉速(r//min))=375>375-5550>550-7550>750-10000>1000-11450振幅值mm<0.18<0.15<0.120.1<0.08通過以上運轉填填寫《通風風機試運轉轉記錄表》，經(jīng)經(jīng)有關方簽簽字確認單單機試運合合格。3、水泵單機試運運運行前的檢查試運前應檢查水水泵及附屬屬系統(tǒng)的部部件是否安安裝齊全，水水泵緊固連連接部位不不得松動，同同時用手盤盤動葉輪應應輕便靈活活、正常不不得有卡碰碰現(xiàn)象。和水泵連接的管管路是否清清洗干凈，水水泵出入口口的閥門是是否全部關關閉，確認認電機的所所有連線符符合接線圖圖，且電機機轉向正確確，關閉儀儀表旋塞閥閥和排水閥閥。水泵的運行打開水泵的進水水閥門，通通過空調補補水泵進水水，進水時時應打開泵泵殼頂部的的排氣閥，注注水時應用用手轉動泵泵軸以排出出葉輪通道道中的空氣氣。打開進水閥關閉閉出水閥，啟啟動電機立立即停止運運轉，檢查查葉輪與泵泵殼沒有摩摩擦和不正正?，F(xiàn)象，然然后再啟動動電機，當當水泵滿速速運行后立立即緩緩打打開出水閥閥門。啟動動時應用鉗鉗型電流表表測定啟動動電流，待待水泵正常常運轉后，再再測電機運運轉電流，保保證電機的的運轉功率率或電流不不超過額定定值。運轉同時，檢查查水泵密封封部位是否否有泄露，泄泄露不超過過10mll/h，水泵運運轉經(jīng)檢查查一切正常常后，再進進行2小時以上上的連續(xù)運運轉，并填填寫相應的的記錄。4、制冷設備的單單機試運熱泵機組、空調調柜機的單單機試運一一般由廠家家負責，我我公司進行行配合。5、系統(tǒng)聯(lián)動試運運系統(tǒng)試運轉及調調試系統(tǒng)聯(lián)動試運轉轉應在通風風與空調設設備單機試試運轉和風風管系統(tǒng)漏漏風量測定定合格后進進行。系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動試運運轉時，設設備及主要要部件的聯(lián)聯(lián)動必須協(xié)協(xié)調，動作作正確，無無異?，F(xiàn)象象。系統(tǒng)風量測定應應符合下列列規(guī)定：風管的風量用畢畢托管和微微壓計測量量。測量截截面的位置置選擇在氣氣流均勻處處，按氣流流方向選在在產(chǎn)生局部部阻力之后后大于或等等于4倍，或局局部阻力之之前大于或或等于1.5倍圓形風風管直長或或矩形風管管長邊尺寸寸的直管段段上。當測測量截面上上的氣流不不均勻時，應應增加測量量截面上的的測點數(shù)量量。通風機測定截面面位置應靠靠近風機，并并符合A款的規(guī)定定選??；通通風機的風風壓為風機機進出口處處的全壓差差；風機的的風量為吸吸入端風量量和壓出端端風量的平平均值，且且風機前后后的風量之之差不應大大于5％。測風口風量用風風速儀直接接測量或用用輔助風管管法求取風風口斷面的的平均風速速，再乘以以風口凈面面積得到風風口風量值值；平均風風速測定可可采用勻速速移動法或或定點測量量法等，勻勻速移動法法不應少于于3次，定點點測量法的的測點不應應少于5個。當風風口與較長長的支管段段要連時，可可在風管內內測量風口口的風量。系統(tǒng)風量調速宜宜采用“流量等比比分配法”或“基準風口口法”，從系統(tǒng)