山西某發(fā)電廠轉(zhuǎn)運站工程施工方案

**工程4#轉(zhuǎn)運站施工技術(shù)措施**項目經(jīng)理部二零零五年三月4#轉(zhuǎn)運站施工技術(shù)措施1、工程概況1.1工程簡介：該工程為**發(fā)電廠一期4#轉(zhuǎn)運站工程，位于3#轉(zhuǎn)運站與篩分樓之間,東西向布置，南接6#棧橋，西接7#棧橋，北接8#棧橋，+0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高953.45m。該轉(zhuǎn)運站A～B列跨距為12m，①～③軸跨距為21.75m，以-2.14m為界分地下和地上兩部分。地下部分為10m×12m鋼筋砼煤池，池基為鋼筋砼箱式基礎(chǔ)，下做500厚2：8灰土墊層，池底板厚1m，壁厚0.8m，池底標(biāo)高為-10.3m。池底上做300厚C20素砼整澆層，并設(shè)置300寬排水溝坡向集水井，在-10.07m整澆層上砌370磚墻上做鋼筋砼斜板接于8#棧橋洞口，板面標(biāo)高為-9.155m和-6.908m，板底設(shè)370×370圈梁一道，板上做300×86mmC20素砼踏步。地上部分為鋼筋砼高低跨框架結(jié)構(gòu)，共分-2.14m、5.86m、12.70m三個結(jié)構(gòu)層。框架柱截面尺寸分700×800、700×700兩種，其中①軸框架柱基礎(chǔ)（J-1）為獨立式承臺基礎(chǔ)共兩個，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.5m，基礎(chǔ)下M5水泥砂漿砌毛石從強夯處理后的土層頂標(biāo)高至基底標(biāo)高，每邊寬出基礎(chǔ)200mm；②、③軸框架柱生根于煤池四角，柱鋼筋錨入池壁1500mm。本工程鋼筋采用?-HPB235、Φ-HPB335；鋼材采用Q235-B；焊條采用E43xx、E50xx。鋼筋保護層：池壁及頂板為25mm、梁為25mm、板為15mm、柱為30mm。-2.14m以下部分采用W6、C30抗?jié)B砼、-2.14m以上部分采用C30砼、墊層采用C15砼、排水溝及-10.07m以下整澆層采用C20砼，隨澆隨抹光。1.2主要工作量：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1灰土墊層2：8m378.692毛石基礎(chǔ)m350.43J-1下砌筑3抗?jié)B砼C30，W6m3458.5-2.14m以下部分4普通砼C15、C20、C30、m3480.37其他部分5模板支拆m23065.56鋼筋制安Ⅰ級、Ⅱ級t147.297鐵件制安t9.168池壁防水建必特油膏m2385.15-2.3m以下及池壁外側(cè)2、編制依據(jù)2.1《4#轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)圖》2.2《4#轉(zhuǎn)運站建筑圖》2.3《4#轉(zhuǎn)運站圖紙會審紀(jì)要》2.4《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2.5《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2.7《預(yù)埋件圖集》T0104冊2.8《土建通用圖》T0103冊2.9《地下溝道通用設(shè)計圖》T0106冊2.10《國標(biāo)圖集》96SJ301、97G329（六）2.11《建筑施工手冊》2.12《**電廠一期施工組織設(shè)計》3、施工作業(yè)前條件要求3.1參加作業(yè)人員的資格要求：3.1.1所有參加施工的人員應(yīng)通過公司三級安全教育培訓(xùn)合格、體檢合格。3.1.2施工隊伍應(yīng)具有國家相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證。3.1.3施工員、技術(shù)員必須具有土建專業(yè)技術(shù)知識，熟悉國家相關(guān)規(guī)范和公司質(zhì)量管理體系程序。3.1.4現(xiàn)場測量人員必須具有專業(yè)資質(zhì)證書。3.1.5特殊工種如焊工，必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有有效期內(nèi)的相關(guān)證件。3.2施工作業(yè)所用特殊機具、計量檢測器的規(guī)格、精度要求：3.2.1施工中所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等儀器應(yīng)檢測合格，且在有效期內(nèi)。3.3對施工材料設(shè)備要求：3.3.1進場鋼材應(yīng)附合設(shè)計要求，附產(chǎn)品質(zhì)量證書、附材質(zhì)跟蹤單。經(jīng)現(xiàn)場見證取樣送檢試驗室，復(fù)檢合格后出具復(fù)檢報告后方可使用。3.3.2商品砼進場前取樣檢驗合格后方可批量進場；進場后，現(xiàn)場見證取樣送試驗室檢驗，檢驗合格后出具檢驗報告，并附跟蹤單。3.4施工現(xiàn)場水電要求：施工現(xiàn)場用水用電由專業(yè)人員從附近水源和電源點引至施工現(xiàn)場，并在現(xiàn)場設(shè)置配電閘箱一個，搭設(shè)鋼管燈架并安裝太陽燈兩個以滿足施工現(xiàn)場需要。3.5安全方面的要求：3.5.1在基坑四周設(shè)安全防護欄桿。3.5.2施工人員已進行體檢及三級安全教育。3.5.3現(xiàn)場設(shè)專職安全員對整個施工過程進行安全監(jiān)督和管理。3.6主要施工機具需用量計劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鐵鍬把202鎬頭把53防水線3×2.5M5004振搗器臺55雙輪手推車輛56多用電鋸臺17鋼筋切斷機GJ-60臺18鋼筋彎曲機WJ-40臺19閃光對焊機臺110電渣壓力焊機臺211電焊機臺212機動翻斗車輛113蛙式打夯機臺214立式打夯機臺215塑料布M230016龍門架15m高座117角磨機臺318砂輪切割機臺14、施工作業(yè)程序、施工技術(shù)措施4.1施工作業(yè)程序、步驟：施工順序：土方開挖強夯處理驗槽灰土墊層煤池墊層池底板池壁頂板J-1下毛石砌筑J-1墊層J-1承臺5.86m層12.7m層其中-10.07m整澆層、走道斜板及各層室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、溝道穿插進行施工。4.2主要施工方案、作業(yè)方法及技術(shù)要求：4.2.1土方工程本工程土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，運距為1000m。其中①～②軸之間一次開挖到強夯設(shè)計標(biāo)高A，②～③軸之間由于基坑深度太高，需要進行二次甩方，第一次挖至標(biāo)高A，第二次挖機站位于A標(biāo)高，開挖土方至強夯設(shè)計標(biāo)高B?；娱_挖按1：0.5進行放坡，開挖過程中人工配合機械修整邊坡和進行清底工作，并在基坑上口周圈用土做出500×300×300梯形擋水沿，考慮到挖機行走及以后施工方便在基坑南側(cè)開挖一條3米寬的施工道路，坡度按30?？紤]，其中集水坑土方采用人工進行開挖。本工程土方回填包括2：8灰土墊層施工和回填土方施工。待基底強夯處理并經(jīng)驗收合格后，即可進行灰土墊層的施工，拌合所用的白灰和黃土需進行過篩處理，拌合要求均勻、色澤一致，拌好的拌和料人工用手推車運至施工地點進行分層夯填，虛鋪厚度不超過250mm厚，打夯次數(shù)不少于5遍，每層夯填完畢后需進行取樣合格后方可進行下一層的回填?；靥钔潦┕ご乇诜浪畬邮┕ね戤吅筮M行，施工前先對回填區(qū)域內(nèi)的施工材料和施工垃圾進行清理，回填采用天然黃土，并嚴(yán)格控制土的含水率，以手握成團，手松即散為宜，回填技術(shù)和質(zhì)量要求同上。4.2.2鋼筋工程鋼筋制作均由鋼筋加工場地制成半成品，人工用鋼筋運輸車運至基坑內(nèi)，現(xiàn)場綁扎成型，運距500m。4.2.2.1鋼筋的加工與制作根據(jù)圖紙設(shè)計及現(xiàn)場放樣提出鋼筋料單，加工時根據(jù)料單對鋼筋分類，同種規(guī)格的鋼筋要進行合理配料。制作好的半成品按規(guī)格、構(gòu)件名稱分類堆放，并掛標(biāo)識牌。4.2.2.2鋼筋的安裝綁扎地下煤池鋼筋安裝綁扎順序：池底板鋼筋 池壁立筋 池壁水平筋梁鋼筋板鋼筋柱插筋地上框架鋼筋安裝綁扎順序：承臺底板鋼筋承臺短柱鋼筋5.86m以下柱鋼筋5.86m層梁鋼筋5.86m層板鋼筋12.7m以下柱鋼筋12.7m層梁鋼筋12.7m層板鋼筋基礎(chǔ)驗線后，根據(jù)圖紙設(shè)計將底板網(wǎng)片筋間距劃出，進行底板鋼筋綁扎，底板短向受力鋼筋在下放置，長向分布筋在上，上下層鋼筋之間加設(shè)鋼筋馬凳(見附圖)，梅花型布置﹫1500mm。煤池底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后進行池側(cè)壁鋼筋的綁扎，側(cè)壁鋼筋綁扎前需先在基礎(chǔ)外側(cè)搭設(shè)簡易外架，用以進行側(cè)壁鋼筋的固定。梁鋼筋綁扎時先用臨時架管搭設(shè)扁擔(dān)撐，將上層主筋與箍筋形成骨架，再將腰筋及下層主筋一并穿入骨架綁扎成型后，拆除架管使梁鋼筋骨架就位，穿鋼筋時，縱梁鋼筋在下，橫梁鋼筋在上，縱橫梁交接處橫梁的箍筋取消，在梁上有次梁的位置，需在次梁兩邊加密三道箍筋，鋼筋直徑同梁中箍筋。J-1承臺底網(wǎng)片鋼筋綁扎完畢后開始立框架柱子鋼筋，柱底部柱拐朝外并與基礎(chǔ)網(wǎng)片綁扎牢固，在承臺基礎(chǔ)里柱上加三道柱箍筋保證柱截面，并在柱周圍搭設(shè)雙排外架，上部柱鋼筋加兩道鋼管柱箍，與外架固定在一起，保證柱筋位置及垂直度不發(fā)生偏移。箍筋應(yīng)與柱主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿柱主筋方向錯開設(shè)置。池壁頂預(yù)留構(gòu)造柱、門樘柱插筋8?14,L=1000下端錨入池壁500，位置詳見建筑圖；框架柱上按建筑圖位置預(yù)留圈梁插筋4?12，L=1000外露500。4.2.2.3鋼筋接頭本工程池底板和側(cè)壁立筋采用閃光對焊，池側(cè)壁水平鋼筋接頭采用綁扎接頭，柱立筋采用電渣壓力焊，板鋼筋采用搭接綁扎，梁鋼筋采用閃光對焊或雙面搭接焊。基礎(chǔ)底板及梁受力鋼筋同一截面內(nèi)接頭率不大于50%，且梁接頭應(yīng)設(shè)在1/3跨中范圍內(nèi)；柱鋼筋同一截面內(nèi)接頭率不大于50%；池側(cè)壁水平鋼筋接頭采用綁扎接頭，同一截面內(nèi)接頭率不大于25%，搭接長度35d。4.2.3模板工程本工程模板以定型組合鋼模板為主，木模為輔，φ48×3.5鋼管加固，U型卡、連接角模連接。其中鋼模板表面需要涂刷隔離劑，木模板與砼接觸面需要進行拋光處理，連接縫處粘貼海綿條。4.2.3.1煤池底板模板的支設(shè)由于煤池底板需一次澆筑成型，模板支設(shè)時采用P3015平放組裝，共4層。雙內(nèi)鋼楞@600垂直設(shè)置，雙外鋼楞@600水平設(shè)置。距基礎(chǔ)外圍1m處打雙排鋼管地錨@1000，斜撐@800按高、中、低三道設(shè)置。200高池壁內(nèi)模采用吊模。4.2.3.2池壁模板的支設(shè)池壁模板采用鋼模支設(shè)，鋼模采用平放形式一次到頂，內(nèi)楞φ48×3.5單鋼管＠300mm，外楞φ48×3.5雙鋼管＠600mm，φ14對拉螺栓＠600mm，斜撐φ48×3.5鋼管＠750mm，與外雙排內(nèi)滿堂腳手架連接牢固。側(cè)壁模板計算：a、荷載設(shè)計值⑴新澆砼最大側(cè)壓力設(shè)計值：①新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值——采用內(nèi)部振搗器時按以下計算：砼的重力密度：γ=24KN/m3；新澆砼的初凝時間：t0=200÷(10＋15)；砼的澆筑速度：Ｖ＝2m/h；外加劑、砼坍落度影響系數(shù)分別為：β1=1.0、β2=1.15；砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度即柱高H=7.96m（按8米考慮）F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×[200÷(10＋15)]×1.0×1.15×21/2=68.7KN/m2F1=24×H=24×8=192KN/m2二者取較小值F1=68.7KN/m2②新澆砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=68.7×1.2×0.9=74.2KN/mm2⑵傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載：F2=6×1.4×0.9=7.56KN/m2⑶進行荷載組合F′=F1＋F2=74.2＋7.56=81.76KN/m2b、內(nèi)外鋼楞的確定內(nèi)鋼楞選用φ48×3.5鋼管間距a=300mm，內(nèi)鋼楞截面最小抵抗矩W=1×5.08㎝3；抗彎剛度E·I=（2.1×105）·（1×12.19×104）；熱軋鋼楞充許應(yīng)力f=215N/mm2；鋼楞的充許撓度[w]=3mm；雙外鋼楞2φ48×3.5鋼管間距b為：⑴按抗彎強度計算外鋼楞間距：b=（10fw/Fa）1/2=［（10×215×1×5.08×103）/（81.76×10-3×300）］1/2=667mm⑵按撓度計算外鋼楞間距：b=｛150[w]EI/Fa｝1/4=｛（150×3×2.1×105×1×12.19×104）/（81.76×10-3×300）｝1/4=828mmc、對拉螺栓計算對拉螺栓橫向間距600mm，縱向間距600mm，每根對拉螺栓承受拉力：P=F×A=81.76×0.6×0.6=29.43KN。選用φ14對拉螺栓間距600×600，容許拉力σ=P/A=29.43×103/3.14×72=192N/mm2≤215N/mm2符合要求。根據(jù)以上計算單內(nèi)鋼楞φ48×3.5鋼管間距300mm，雙外鋼楞2φ48×3.5鋼管間距600mm，φ14對拉螺栓間距600mm，斜撐φ48×3.5鋼管間距750mm滿足要求。4.2.3.3柱模板的支設(shè)柱模板采用鋼模支設(shè)，柱箍用φ48×3.5鋼管@400,雙外鋼楞2φ48×3.5鋼管每面設(shè)置一道，φ12對拉螺栓間距500mm，斜撐φ48×3.5鋼管間距750mm。柱模支設(shè)前先在柱頭彈出柱軸線及標(biāo)高控制線，并對柱頭進行鑿毛并清理干凈。柱模板計算a、荷載設(shè)計值⑴新澆砼最大側(cè)壓力設(shè)計值：①新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值——采用內(nèi)部振搗器時按以下計算：砼的重力密度：γ=24KN/m3；新澆砼的初凝時間：t0=200÷(10＋15)；砼的澆筑速度：Ｖ＝2m/h；外加劑、砼坍落度影響系數(shù)分別為：β1=1.0、β2=1.15；砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度即柱高H=3.72m（按4m考慮）F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×[200÷(10＋15)]×1.0×1.15×21/2=68.7KN/m2F1=24×H=24×4=96KN/m2二者取較小值F1=68.7KN/m2②新澆砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=68.7×1.2×0.9=74.2KN/mm2⑵傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載：F2=6×1.4×0.9=7.56KN/m2⑶進行荷載組合F′=F1＋F2=74.2＋7.56=81.76KN/m2b、柱內(nèi)外鋼楞的確定：柱內(nèi)鋼楞選用φ48×3.5鋼管間距a=400mm，內(nèi)鋼楞截面最小抵抗矩W=1×5.08㎝3；抗彎剛度E·I=（2.1×105）·（1×12.19×104）；熱軋鋼楞充許應(yīng)力f=215N/mm2；鋼楞的充許撓度[w]=3mm；雙外鋼楞2φ48×3.5鋼管間距b為：⑴按抗彎強度計算外鋼楞間距：b=（10fw/Fa）1/2=［（10×215×1×5.08×103）/（81.76×10-3×400）］1/2=578mm⑵按撓度計算外鋼楞間距：b=｛150[w]EI/Fa｝1/4=｛（150×3×2.1×105×1×12.19×104）/（81.76×10-3×400）｝1/4=770mmc、對拉螺栓計算對拉螺栓橫向間距500mm，縱向間距500mm，每根對拉螺栓承受拉力：P=F×A=81.76×0.5×0.5=20.44KN。選用φ12對拉螺栓間距500×500，容許拉力σ=P/A=20.44×103/3.14×62=181N/mm2≤215N/mm2符合要求。根據(jù)以上計算單內(nèi)鋼楞φ48×3.5鋼管間距400mm，雙外鋼楞2φ48×3.5鋼管每邊設(shè)置一道，φ12對拉螺栓間距500mm，斜撐φ48×3.5鋼管間距750mm滿足要求。4.2.3.4梁模板的支設(shè)本工程梁模板采用鋼模，框架梁底小橫桿@300一道，梁高小于800mm的不設(shè)對拉螺栓，梁高大于800mm的，在框架梁中下部@600增設(shè)一道φ12的對拉螺栓，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，滿足要求。4.2.3.4模板拆除模板拆除時，砼強度>1.2N/mm2，且不缺棱掉角。梁、板模拆除時間為砼澆筑成型15d。4.2.4砼工程砼選用商品砼，采用罐車運輸，泵車布料的施工方法進行澆筑。砼澆筑前應(yīng)對模板及其支撐系統(tǒng)、預(yù)埋件進行全面檢查，確定無變形無位移并下達澆灌令后方可澆筑。4.2.4.1砼澆筑根據(jù)泵車的實際情況，盡可能選用泵車出料的最小坍落度的砼。砼澆灌前，必須排班，分工明確，各負其責(zé)，以保證砼順利澆灌。施工人員必須提高責(zé)任心，振搗棒必須到位，不得漏振，過振，交接班處必須交待清楚，本班人員必須把澆進的砼振搗完成，方可交給接班人員。砼振搗人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后持證上崗。砼澆筑過程中必須派專人進行看模，發(fā)現(xiàn)異常情況即使停止?jié)仓?，待處理后方可繼續(xù)進行。振搗過程中，振搗人員嚴(yán)禁站在鋼筋或預(yù)埋件上操作，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架和操作平臺，以防止鋼筋、鐵件位置發(fā)生偏移。①柱砼澆筑：柱砼澆筑前24h，柱頭用水沖洗干凈、濕潤，且不積水，澆筑時先鋪一層50～100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿或1:2水泥砂漿。每層虛鋪砼厚度300mm，振搗棒從從柱頭下棒，每根柱不少于兩根DN50振搗棒。振搗方法為先振柱四角和四邊，再振柱中間。振搗時間15～30S，以砼表面泛漿，無氣泡排出，砼不再下沉為宜。澆灌過程中，未澆到處模板上粘掛的灰漿要及時清理干凈，以防止干皮，影響砼表面質(zhì)量。振搗棒離開模板邊15cm，不得緊靠模板振搗，也不得硬別在鋼筋上振搗。柱梁交接處鋼筋較密，用1.5m長的φ48×3.5mm鋼管楔外焊?18mm三根圓鋼別開鋼筋、打入柱內(nèi)，以便于砼的澆灌。上、下層砼接槎處，振搗棒須進入下層砼5—10cm，以保證新舊砼交接完好。新澆砼須在下部砼初凝前澆灌。②梁板砼澆筑：梁板砼一起澆筑，先澆梁、后澆板。梁砼澆筑采用斜面分層法澆筑，每層虛鋪砼400mm。DN50振搗棒不少于30根，砼振搗由澆筑層下端開始，逐漸上移，插入間距300mm，振搗時間15～30S，以砼表面泛漿，不冒氣泡，砼不再下沉為宜。③側(cè)壁砼的澆筑：側(cè)壁砼的澆筑時應(yīng)分層澆筑、分層振搗，每層厚度不超過300mm，澆筑時泵管應(yīng)來回擺動布料，振搗棒插入下一層不少于100mm。振搗棒快插慢拔，振點均勻，振搗直至砼表面泛漿，不冒氣泡為宜。4.2.4.2砼表面處理砼表面層在砼初凝時用木抹子搓平兩遍以上，防止產(chǎn)生干縮裂縫。當(dāng)人踩在砼表面稍有下陷時，用鐵滾筒碾壓一遍后用木抹子進行第一次壓實抹平；當(dāng)人踩上去不下陷，但有腳印時，再用木抹子抹一次，直至表面平整。4.2.4.3砼養(yǎng)護冬季砼養(yǎng)護采用覆蓋塑料膜一層，草袋兩層，并做好測溫記錄；夏季砼養(yǎng)護采用覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。砼養(yǎng)護從澆灌完成后3～4小時開始，砼養(yǎng)護時間不少于7天。4.2.4.4施工縫的留設(shè)及處理池底板不留施工縫；池側(cè)壁在距底板500mm處留施工縫a、在-3.14m即梁底留施工縫b，施工縫a處用100×100方木壓出止水槽；施工縫b處鑿毛處理；①軸柱在承臺頂、5.86m留施工縫，②～③軸之間柱在-2.14m、5.86m留施工縫，柱頭進行鑿毛處理；梁、板不留施工縫。5．質(zhì)量保證措施5.1整個施工過程中嚴(yán)格按ISO9000貫標(biāo)程序組織施工，做好各分項工程的過程控制及記錄，確保各分項工程質(zhì)量。5.2施工中所用機具、儀器必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，且在有效期內(nèi)使用，特殊作業(yè)人員（如電焊工）應(yīng)是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格者，持證上崗操作。5.3側(cè)壁對拉桿中間加焊止水環(huán)。5.4柱軸線偏差控制在8mm以內(nèi)，每段柱用手板葫蘆和斜撐桿保證柱模整體穩(wěn)定，梁側(cè)模用雙向@900的斜撐桿與周圍滿堂架拉連穩(wěn)定。5.5所有鋼筋不得割斷和焊接，遇預(yù)埋管、錨固件時盡量避開。梁鋼筋綁扎前，按圖紙設(shè)計詳細確定穿筋先后順序，施工時嚴(yán)格按確定的穿筋順序進行。鋼筋下料尺寸要準(zhǔn)確，正負誤差不得大于5mm。6．檢查驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號檢驗項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)中心線軸線位移mm≤52預(yù)埋管安裝允許偏差中心mm≤0.1d,且≤3垂直度≤L/200,且≤53模板接縫寬度mm≤1.54模板與混凝土接觸面無粘漿,隔離劑涂刷均勻5模板內(nèi)部清理干凈,無雜物6梁、柱中心線對基礎(chǔ)中心線位移mm≤37梁、柱截面尺寸偏差mm+4～-58平面外形（長、寬）尺寸偏差mm+5～-89模板表面平整度mm≤310模板拼縫高低差mm≤111全高垂直偏差mm≤812梁底模標(biāo)高偏差mm±513預(yù)留孔預(yù)埋件中心線位移mm≤514水平高差mm≤36.1質(zhì)量控制點6.1.1停工待檢點(HP)設(shè)置及控制測量放線、地基驗槽、鋼筋隱蔽、模板工程、砼隱蔽為停工待檢點。6.1.2現(xiàn)場見證點（WP）設(shè)置及控制鋼筋的連接試件、連接成品、砼試塊、回填土均為現(xiàn)場見證點。6.2檢查驗收方法模板、預(yù)埋套管：拉通長線尺量模板幾何尺寸，垂直度用線錘，軸線、標(biāo)高由測量隊用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀檢驗。鋼筋：檢查原材料報告，復(fù)檢報告等。規(guī)格、間距、位置尺量檢查。砼：靠尺檢查表面平整度，強度見砼強度報告（或回彈儀檢查）。7．安全保證措施7.1進入現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過安全三級教育并考試合格、體檢合格，必須標(biāo)準(zhǔn)佩戴安全帽、胸卡，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。高空作業(yè)時必須系好安全帶，且正確使用，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。施工作業(yè)人員應(yīng)服從安全管理人員的指揮。7.2施工用電需專業(yè)電工負責(zé)接線，電源線均使用防水線。夜晚施工應(yīng)有足夠的照明。施工現(xiàn)場所有機電設(shè)備均應(yīng)絕緣性良好，安裝接地接零裝置，同時要安裝與設(shè)備相匹配的漏電保護器。7.3特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，且在有效期內(nèi)，施工所用機械必須具有良好的機械性能，操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。7.4施工人員上下基坑應(yīng)走梯子或基坑坡道。7.5模板及其支承系統(tǒng)應(yīng)具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性，支架基底平整，土質(zhì)良好。模板支設(shè)采取由下而上分層拼裝，拼裝好的模板應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止整體傾倒傷人。7.6模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的原則。拆下的模板應(yīng)清除干凈后，刷隔離劑，運到指定地點堆放整齊。高處拆下的模板及其支撐嚴(yán)禁由高處向下拋扔，應(yīng)用繩索吊至地面。7.7拆除模板應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。7.8施工現(xiàn)場及鋼筋場地所有電動工具必須接地，所有機械應(yīng)有良好的機械性能，由專人負責(zé)檢修，他人不得修理。7.9鋼筋冷拉時，沿線兩側(cè)各2.0m為特別危險區(qū)，嚴(yán)禁一切人員和車輛通行。7.10多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停、拿動作一致，人工上下傳遞時，不得站在同一垂直線上。7.11綁扎鋼筋時，在高空或深坑內(nèi)應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架和信道，嚴(yán)禁依附立筋綁扎或攀登上下；柱筋應(yīng)用臨時支撐固定，高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。7.12砼罐車在廠內(nèi)行駛速度應(yīng)小于5km/h，行駛途中應(yīng)注意行人與周圍建筑物，倒車時應(yīng)有專人指揮，防止碰傷或碰撞行人和建筑物。7.13插入式振搗器操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，作業(yè)時應(yīng)站在操作平臺上，嚴(yán)禁直接站在鋼筋網(wǎng)片上操作。振搗器電源線必須使用三相防水線。移動或暫停工作時應(yīng)切斷電源。不得將振動器放在模板、腳手架或已搗固但尚未凝固的砼上。7.14腳手架上鋼筋、模板、預(yù)埋件等材料堆放一般不得超過270kg/m2，周圈通道兼做堆料平臺，故腳手架立桿間距不大于1.5m，步距不大于1.8m，物料堆放每平米不大于500kg。7.15腳手架按規(guī)范要求設(shè)剪刀撐，特別是拐角處不得遺漏。7.16龍門架嚴(yán)禁上人，上料荷載不超過料盤的最大承載量，卷揚機應(yīng)由專業(yè)人員進行操作。7.17各層預(yù)留孔洞應(yīng)臨時進行封閉，基坑周圍設(shè)置安全欄桿，并做好現(xiàn)場的防火、防觸電、防墜落的安全監(jiān)督。7.18未盡事宜按有關(guān)安全消防生產(chǎn)制度、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。施工危險點控制對策表工程名稱：**電廠一期工程機組：施工項目：4#轉(zhuǎn)運站序號危險點描述危險源描述危險點控制對策實施負責(zé)人1模板及其支撐系統(tǒng)易變形、整體傾斜（倒）工作人員不能在模板、支撐上攀登。模板、支撐不得與腳手架連接在一起。安裝時自下而上，就位后及時連接固定。模板拆除時應(yīng)選擇穩(wěn)妥的立足點，高處拆模應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁撬砸模板。母社發(fā)2長鋼筋運輸易碰傷人，與帶電體接觸由施工隊長統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護。張武獻3砼澆筑振搗器及電纜線易漏電傷人操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。電纜線不得隨意纏繞在腳手架上。母社發(fā)4砌筑，單軌吊安裝，屋面施工高空墜落物體打擊嚴(yán)禁向下拋物，帶安全帶，設(shè)專人監(jiān)護張武獻8、環(huán)保措施及降低噪音的措施1、土方水泥、砂子等散狀材料，裝車不宜過滿，并用蓬布遮擋，防止散落造成對市容環(huán)境及道路的污染。2、白灰要灑水粉透，防止現(xiàn)場篩灰引起塵埃污染，裝飾用白灰膏。3、搞好場地平整及平面規(guī)劃，嚴(yán)禁亂堆垃圾，排水要有組織進行。4、施工垃圾應(yīng)當(dāng)天處理干凈，如當(dāng)天處理不掉，應(yīng)成堆覆蓋，次日運走，保持現(xiàn)場整潔。5、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革包裝以及其它產(chǎn)生有毒有害臭氣的物質(zhì)。6、施工塵埃、噪聲污染符合環(huán)保要求，施工過程中盡量控制，把噪音污染程度降至最底限度。7、環(huán)境控制措施：序號重大環(huán)境因素環(huán)