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文檔簡介

六輥可逆式軋機技術(shù)概要乳化液臟油箱：由隔板將其分為三個單元，上隔板留過液縫約200mm，下隔板高度約500mm。這種形式便于乳化液翻滾流動和撇除表面浮油；磁性過濾棒高度與最底液位為一半或以上，其順序為：回流間→高低隔板→磁棒間→高低隔板→提升間。凈油箱：凈油箱和臟油箱的總?cè)莘e為120m3，容積比1：1.2霍夫曼過濾：為真空過濾，負壓，目的是提高乳化液回水流量。相關(guān)參數(shù)：a.流量為5000L/minb.容積為120m3c.過濾精度30umd.系統(tǒng)壓力為5~8㎏/㎝2。工藝潤滑與冷卻噴射梁：DN50，內(nèi)分五段，噴淋嘴間距為50mm，噴淋嘴排列長度與輥面長度一致。五段中，以中間為主再兩邊延分單獨調(diào)節(jié)流量。噴淋嘴形狀：嘴唇扁長喇叭口形：4.0*8.0噴淋位置：鋼帶輥縫，中間輥面，支撐輥面油霧抽出抽風(fēng)速度：1500m3/min,直接排空AGC軋制厚度的自動控制：采用前饋來自動調(diào)節(jié)壓下軋制末段自動停車：采用后饋來減速停車厚度控制：在軋制過程根據(jù)系統(tǒng)的靈敏度達到的精度，一般要求在±0.001mmAFCAFC系統(tǒng)與正負彎輥乳化液系統(tǒng)連接，有AFC指導(dǎo)某一系統(tǒng)完成單元調(diào)節(jié)。工作輥正負彎輥力max：10噸，一般使用其50%。中間輥正負彎輥力max；15噸，一般使用其50%；超過80%影響軸承壽命，需增加工作輥凸度，再不夠依次增加中間輥、支撐輥凸度來改善板形。中間輥串輥量；0~200mmPLC急停時間設(shè)定3~5s，快停6~7s,停車12s正常停車：先減速后停車。主控室，出入口必須安裝有微調(diào)板形壓下操縱桿軸承潤滑一般采用油氣或油霧（包括工、中、支）導(dǎo)向裝置或

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