高噴旋噴及帷幕灌漿試驗(yàn)施工方案

1、工程概況1.1豎井工程簡(jiǎn)介xx工程位于河南省鄭州市上游約30km處，線路總長(zhǎng)19.30km，主體工程由南、北岸渠道、南岸退水洞、進(jìn)口建筑物、xx隧洞(含xx隧洞段和xx隧洞段)、出口建筑物、北岸防護(hù)堤、北岸新、xx交叉工程，以及xx控導(dǎo)工程等組成。xx隧洞包括xx隧洞段和xx隧洞段，共長(zhǎng)4250m，雙洞平行布置。根據(jù)盾構(gòu)施工要求，于隧洞段南、北兩端各設(shè)有南岸工作豎井和北岸工作豎井。Ⅱ-A標(biāo)北岸豎井設(shè)計(jì)為圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑16.4m，外徑20.8m；豎井頂高程105.6m，底板底標(biāo)高57.5m，井深48.1m。井壁圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土地下連續(xù)墻，內(nèi)圈直徑18m，墻厚1.5m，墻頂高程104.0m，墻底高程29m，混凝土等級(jí)C30W12F200。豎井外圍設(shè)計(jì)厚0.8m，深71.6m灰漿墻擋水，降低豎井荷載。1.2高壓旋噴與帷幕灌漿設(shè)計(jì)豎井高噴封底，封底段高程為55.5～45.5m；槽段間封水旋噴樁60-63m，墻下防滲帷幕底標(biāo)高12m；北岸工作井始發(fā)近洞口側(cè)井外旋噴加固高程81.15～55.50m，背洞口側(cè)井外旋噴加固高程75.5～55.5m。北岸工作井始發(fā)側(cè)高噴加固、槽段間封水旋噴樁和帷幕灌漿施工平臺(tái)高程105.6m，豎井底部土體加固分A區(qū)和B區(qū)，施工平臺(tái)高程分別為96.5m和72.0m。1.3設(shè)計(jì)指標(biāo)1.3.1高噴體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)單樁直徑不宜小于1.0m，且必須滿足下列要求：抗壓強(qiáng)度：R28≥3.0Mpa；2)抗折強(qiáng)度：T28≥0.8Mpa；3)初始切線模量：E0＝500～800Mpa。高噴作業(yè)形成的工作井內(nèi)地基加固體還必須滿足下列要求：高噴體滲透系數(shù)：k≤1×10-5cm/s；2)高噴體允許滲透坡降J＞50；3)高噴體抗剪強(qiáng)度指標(biāo)：粘聚力≥750kpa，內(nèi)摩擦角≥40°。1.3.2帷幕灌漿設(shè)計(jì)要求帷幕灌漿合格標(biāo)準(zhǔn)為：透水率q＜10Lu，防滲墻下一段的合格率為100%，以下各段的合格率應(yīng)達(dá)90%以上。1.4主要工程量旋噴樁和帷幕灌漿工程量見(jiàn)表1-表3，高噴與帷幕灌漿孔位布置見(jiàn)附圖1、附圖2。表1高噴封底與槽段間封水工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1高噴封底鉆孔進(jìn)尺m18941.55處理深度10mm，高壓噴噴射孔排距距0.699m，孔距距0.8mm。旋噴進(jìn)尺m46702槽段間封水（旋旋噴樁）m892.5槽段間封水，直直徑1.55m。表2地基加固高壓旋噴灌漿工程量表序號(hào)部位單位備注1洞口向加固區(qū)m26102.1113363.77排距0.69mm，孔距0..8m。2區(qū)m12675.335060排距0.69mm，孔距0..8m。表3防滲帷幕灌漿工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1鉆孔m119070孔,灌漿孔距2m，排排距1.1m。灌漿m11902孔鉆孔m684孔2、工程地質(zhì)條件北岸豎井上部為Q42砂壤土、粉砂、細(xì)砂，松散～稍密狀，強(qiáng)度較低，工程地質(zhì)性質(zhì)較差；豎井中部、底部為Q42中砂和Q41細(xì)砂、中砂，中密～密實(shí)，強(qiáng)度較高。下部位于Q3粉質(zhì)壤土層中，含有較多的鈣質(zhì)結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核富集層。工程開(kāi)工前對(duì)擬建場(chǎng)地地基土進(jìn)行了復(fù)勘，自上而下分別描述如下：（1）素填土（Q4m1）：以黃褐色粉土為主，稍～中密，為近期人工堆填碾壓而成。層底埋深2.70～3.10m，平均埋深2.93m；厚度2.70～3.10m，平均厚度2.93m。（2）低液限粉土（砂壤土）（Q4a1+p1）：黃褐色，濕－很濕，稍密，強(qiáng)度低，韌性低，無(wú)光澤反應(yīng)，搖震反應(yīng)迅速，含蝸牛殼碎片，局部夾有低液限粘土（壤土）透鏡體。層底埋深8.30～9.00m；平均埋深8.53m；厚度5.30～6.10m，平均厚度5.65m。（3）級(jí)配不良砂（粉砂）（Q4a1+p1）：黃褐色-淺灰色，飽和，稍密，顆粒多呈亞圓狀，磨圓度較好，級(jí)配不良。主要礦物成分為石英、去母等，含姜石。層底埋深27.10～28.00m，平均埋深27.58m；厚度8.60～9.90m，平均厚度9.05m。（5）級(jí)配不良砂（中砂）（Q4a1+p1）：灰色，飽和，密實(shí)，級(jí)配不良，顆粒多呈亞圓狀，磨圓度較好，主要礦物成分為石英、去母等，含姜石及礫砂，偶見(jiàn)卵石，粒徑約1.0～3.0cm，粘粒含量低。層底埋深36.40～38.00m；平均埋深37.35m；厚度9.20～10.05m，平均厚度9.78m。（6）級(jí)配不良砂（細(xì)砂）（Q4a1+p1）：灰色，飽和密實(shí)，級(jí)配不良，顆粒多呈亞圓狀，磨圓度較好，主要礦物成分為石英、去母等，含姜石。層底埋深48.30～49.90m平均埋深49.30m；厚度10.30～13.50m，平均厚度11.95m。（7）低液限粘土（壤土）（Q3a1+p1）：灰色，軟塑，干強(qiáng)度中等，無(wú)搖振反應(yīng)，切面稍具光澤，韌性中等，含小姜石，發(fā)育有鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)。局部夾有低液限粉土薄層透鏡體。層底埋深51.50～52.70m，平均埋深52.00m；厚度2.30～3.20m，平均厚度2.70m。（8）級(jí)配不良砂（細(xì)砂）（Q3a1+p1）：灰色，飽和，密實(shí)，級(jí)配不良，顆粒多呈亞圓狀，磨圓度較好，主要礦物成分為石英、去母等，局部夾有礫砂透鏡體。該層頂部含少量卵石，粒徑約4.0～8.0cm。層底埋深61.30～64.80m，平均埋深62.53m；厚度9.50～12.80m，平均厚度10.53m。（9）低液限粘土（壤土）（Q2a1+p1）：淺棕色，硬塑，干強(qiáng)度高，無(wú)搖振反應(yīng)，切面光滑，韌性中等，含小姜石，發(fā)育有黑色鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)。該層頂部含有卵石，φ≈5.0～9.0cm，含量約10%～20%，厚度約0.5米左右。局部夾有低液限粉土薄層透鏡體。層底埋深70.20～70.80m，平均埋深70.55m；厚度7.90～9.50m，平均厚度8.78m。（10）低液限粘土（壤土）（Q4a1+p1）：淺棕色，硬塑，干強(qiáng)度中等，無(wú)搖振反應(yīng)切面光滑，韌性中等，含小姜石，偶見(jiàn)小粒徑卵石，發(fā)育有黑色鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)。該層未揭穿，最大揭穿厚度為9.8m。3、施工總體方案與施工安排3.1施工總體方案豎井封底、墻段接縫止水和盾構(gòu)始發(fā)井段高噴加固擬采用兩管法高壓旋噴施工方案。墻底帷幕灌漿采用自下而上純壓灌漿法或采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法，最終灌漿工藝方法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。3.2施工安排根據(jù)場(chǎng)地條件和工期要求，先進(jìn)行墻下帷幕灌漿和墻段接縫高噴止水施工，與此同時(shí)進(jìn)行盾構(gòu)始發(fā)側(cè)井段高噴地基加固。待墻下帷幕灌漿和墻段接縫止水結(jié)束，豎井開(kāi)挖預(yù)定標(biāo)高進(jìn)行高噴灌漿封底。高噴灌漿施工前先進(jìn)行場(chǎng)外工藝試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整和優(yōu)化旋噴灌漿施工參數(shù)。4、施工總體布置4.1泥漿供應(yīng)系統(tǒng)利用現(xiàn)有防滲墻泥漿系統(tǒng)，泥漿池內(nèi)泥漿泵送至現(xiàn)場(chǎng)供高噴鉆孔使用。4.2水泥制漿系統(tǒng)水泥漿液包括墻下帷幕和高壓旋噴兩種漿液，帷幕灌漿制漿利用原灰漿墻灰漿攪拌系統(tǒng)，高壓旋噴漿液利用原防滲墻泥漿攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，水泥漿液通過(guò)專用泵輸送至施工作業(yè)面。4.3供水、供電系統(tǒng)施工用水用電利用場(chǎng)地現(xiàn)有水源電源。5、主要施工設(shè)備與人員配置5.1主要施工設(shè)備配置計(jì)劃表4主要施工設(shè)備配置計(jì)劃表1鉆機(jī)GP-4XXY-43高噴鉆孔2鉆機(jī)XY-22帷幕灌漿鉆孔3高壓灌漿泵3SNS2000/102帷幕灌漿4輸漿泵BW200/4402帷幕灌漿5高速攪拌機(jī)ZJ-400（ZJ-11500）2制漿6高速攪拌機(jī)1.5m31制漿7低速攪拌機(jī)2×200L2帷幕灌漿8高噴臺(tái)車GP-150001附震動(dòng)錘9高噴臺(tái)車GP-180001附震動(dòng)錘10高噴臺(tái)車SGP300--61附震動(dòng)錘11高壓漿泵GPD-9035.2施工人員配置計(jì)劃表5施工人員配置計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)主要職責(zé)1管理人員16負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、材材料供應(yīng)、勞勞資財(cái)務(wù)、日日常工作管管理等2值班工程師3負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督等等3鉆灌工52負(fù)責(zé)鉆孔、噴漿漿、灌漿工工作4制漿工12負(fù)責(zé)漿液攪拌、供供應(yīng)工作5機(jī)修工2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備維維修等6電工2負(fù)責(zé)電器、線路路維修和用用電管理工工作7司機(jī)2負(fù)責(zé)人員材料運(yùn)運(yùn)輸8普工10排污、清渣等合計(jì)=SUM(ABOVE)996、高壓旋噴樁施工6.1施工方法旋噴樁施工采用預(yù)先成孔，而后下入高噴管，待噴管下設(shè)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行旋噴灌漿。旋噴灌漿以旋擺形式成樁。6.2施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程如下圖：泥漿制輸造孔施工終孔驗(yàn)收噴機(jī)就位地面試噴下設(shè)噴管結(jié)束移機(jī)孔口補(bǔ)漿水泥漿拌制廢漿排放供漿棄除廢漿、廢渣泥漿凈化處理取樣檢查漿液除砂處理測(cè)量放線漿液輸送提升噴射圖1高壓旋噴施工工藝流程6.3鉆孔鉆機(jī)GP-4，XY-4，泥漿護(hù)壁成孔?？讖?10～150mm。孔位中心允許誤差不大于5cm，孔斜不大于0.5%。鉆孔孔斜采用水平尺或地質(zhì)羅盤(pán)測(cè)靠鉆桿或噴管垂直度進(jìn)行檢查。6.4高壓旋噴施工①施工作業(yè)程序鉆孔驗(yàn)收合格后，高噴臺(tái)車就位進(jìn)行孔口試噴，下管后，按漿、氣順序依次送入，各種參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和孔口返漿正常后，再按要求進(jìn)行正常提升噴射。噴射作業(yè)完成后，進(jìn)行靜壓補(bǔ)漿，直至孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定和不在下沉為止?；毓嗫捎脟娚錆{液，亦可用砂層噴射作業(yè)時(shí)孔口返漿。為節(jié)約和降低部分工程成本，高噴施工過(guò)程中可以考慮漿液的回收和利用。將孔口返漿集中經(jīng)除砂器（振動(dòng)篩）處理后泵回制漿站配制新漿。施工中采集孔口返漿試樣，測(cè)試返漿密度。②施工技術(shù)措施旋噴灌漿相鄰孔施工間隔時(shí)間不宜少于72小時(shí)。旋噴灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，卸管復(fù)噴段不小于30cm。因故障噴射注漿中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，恢復(fù)噴漿時(shí)，復(fù)噴不小于0.5m。在噴射注漿過(guò)程中，如出現(xiàn)返漿異常（返漿量過(guò)小、不返漿、斷續(xù)返漿），根據(jù)實(shí)際情況可采取降低提速、靜噴、增大漿液密度、孔口填入細(xì)砂等辦法進(jìn)行處理，待孔口返漿正常后恢復(fù)噴射。6.5漿液材料與漿液制備①漿液材料高壓旋噴灌漿漿液選用濟(jì)源太行普通硅酸鹽水泥拌制，水泥標(biāo)號(hào)32.5。漿液密度不小于1.5g/cm3。②漿液制備漿液采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌和時(shí)間不應(yīng)少于30s，且應(yīng)連續(xù)制漿。已制成待用的漿液應(yīng)采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；制成漿液當(dāng)環(huán)境溫度10℃以下時(shí)，不超過(guò)5小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度10℃以上時(shí)，不超過(guò)3小時(shí)，漿液存放時(shí)間超過(guò)有效時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以廢棄。6.6安全施工技術(shù)措施與質(zhì)量事故預(yù)防鉆孔施工隨時(shí)注意和觀察鉆桿、鉆具的可使用性，杜絕使用破損的鉆桿和鉆具，避免斷鉆等孔故發(fā)生。每次噴灌前保證噴灌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，檢查施工參數(shù)檢測(cè)儀表和器具計(jì)量的準(zhǔn)確性，保證施工技術(shù)參數(shù)得到有效控制，完全達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。6.7高壓旋噴試驗(yàn)①試驗(yàn)區(qū)及旋噴試驗(yàn)孔布置在現(xiàn)場(chǎng)高壓旋噴灌漿作業(yè)前，按施工圖紙要求在施工區(qū)選擇地質(zhì)條件具有代表性的地段，進(jìn)行高壓旋噴灌漿工藝試驗(yàn)。高壓旋噴試驗(yàn)區(qū)擬選在豎井平臺(tái)下西北角，鋼筋籠加工場(chǎng)地對(duì)面。旋噴樁試驗(yàn)擬做2組，每組3個(gè)旋噴孔，共6個(gè)旋噴孔，旋噴樁底標(biāo)高55.5m。每組三個(gè)旋噴樁均等距布置，第一組孔距0.8m，第二組孔距0.6m。xp1-3xp1-3廢漿排放xp1-1廢漿排放xp1-2廢漿排放第一組第二組Xp2-3廢漿排放Xp2-2廢漿排放Xp2-1廢漿排放圖2旋噴試驗(yàn)孔位布置圖2旋噴試驗(yàn)孔位布置②旋噴樁試驗(yàn)施工技術(shù)參數(shù)兩組不同孔距旋噴樁試驗(yàn)施工技術(shù)參數(shù)擬定如下：提升速度：15cm/min旋轉(zhuǎn)速度：15r/min漿壓：35-38MPa漿量：70～75L/min風(fēng)壓：MPa風(fēng)量：1.2～1.5m3/min進(jìn)漿密度：≥1.5g/cm3③質(zhì)量檢查旋噴試驗(yàn)28天對(duì)旋噴樁體鉆孔取芯、注水試驗(yàn)和頂部開(kāi)挖檢查（深度2～3m或由監(jiān)理確定）。鉆孔取芯孔選在旋噴樁體中心和三個(gè)樁體形心部位，檢查旋噴體均勻性和樁體搭接質(zhì)量；利用取芯孔進(jìn)行注水試驗(yàn)（分段進(jìn)行）；開(kāi)挖檢測(cè)旋噴體直徑、噴射樁體外觀質(zhì)量和旋噴樁搭接厚度。根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)成果確定旋噴樁施工間距并對(duì)技術(shù)參數(shù)作適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整。形成書(shū)面報(bào)告,修改施工參數(shù),按照施工工藝流程施工。7、帷幕灌漿施工7.1帷幕灌漿孔布置地連墻底部設(shè)置兩排灌漿帷幕孔，第一排灌漿孔布置在地連墻內(nèi)靠外側(cè)槽壁，第二排灌漿孔布置在地連墻內(nèi)靠?jī)?nèi)側(cè)槽壁，與第一排灌漿孔的排距1.1m；灌漿孔沿軸線方向的孔距第一排約為1.83m，第二排1.65m，兩排灌漿孔在平面上呈環(huán)形布置。帷幕灌漿孔已在墻體內(nèi)埋設(shè)φ108灌漿管。7.2帷幕灌漿施工方法7.2.1施工工藝帷幕灌漿孔在該部位砼防滲墻完成14天后進(jìn)行施工，采用分段卡塞，自下而上分段灌漿的施工工藝。7.2.2施工順序兩排帷幕灌漿孔孔，先第二二排(內(nèi)圈)，后施工工第一排(外圈)；帷幕灌灌漿每排分分二序施工工。每排灌灌漿孔中，先先施工Ⅰ序孔，再再施工Ⅱ序孔。前前一序孔未未灌結(jié)束以以前，相鄰鄰的后一序序孔不得開(kāi)開(kāi)始鉆孔。在在第二排的的Ⅰ序孔中，選選定一個(gè)孔孔作為先導(dǎo)導(dǎo)孔，施工工中優(yōu)先施施工，以獲獲取地層情情況，對(duì)以以后施工起起指導(dǎo)作用用。施工順順序如下：：先導(dǎo)孔施工→第第二排Ⅰ序孔鉆灌→第二排Ⅱ序孔鉆灌→第一排Ⅰ序孔鉆灌→第一排Ⅱ序孔鉆灌→檢查孔施施工7.2.3鉆孔孔施工孔位：灌漿孔位位與灌漿檢檢查孔孔位位通過(guò)墻內(nèi)內(nèi)下設(shè)灌漿漿預(yù)埋管定定位，預(yù)埋埋管按照要要求固定在在鋼筋籠上上，以保證證下設(shè)位置置的準(zhǔn)確。預(yù)預(yù)埋管底端端口設(shè)計(jì)在在槽孔底部部。鉆孔孔徑和深度度：質(zhì)量檢檢查孔孔徑徑為φ76mmm；帷幕灌灌漿孔孔口口管段為φ76mmm，以下各各段鉆孔為為φ56mmm；先導(dǎo)孔孔孔口管段為為φ91mmm，以下各各段為φ76mmm。鉆孔灌漿深度以以設(shè)計(jì)要求求的深度為為準(zhǔn)，灌漿漿起始深度度以防滲墻墻深度計(jì)算算。鉆孔分段：鉆孔孔分段與灌灌漿分段一一致，第一一段段長(zhǎng)為為1.0mm，以下各各段段長(zhǎng)為為5m，終孔孔段不足55m亦為一一段。鉆孔方法：XYY-2型巖芯鉆鉆機(jī)合金鉆鉆頭清水鉆鉆進(jìn)方法。鉆孔孔向：灌漿漿孔均為直直孔，鉆孔孔孔斜累計(jì)計(jì)偏差不大大于1％。7.2.4鉆孔孔沖洗及壓壓水試驗(yàn)鉆孔沖洗和壓水水，視灌漿漿段巖性而而定。若灌灌漿段為粘粘土層，只只進(jìn)行鉆孔孔沖洗，可可不進(jìn)行壓壓水。灌漿孔段的沖洗洗以大流量量水沖洗，沖沖洗以回水水澄清為準(zhǔn)準(zhǔn)。灌漿孔孔段沖洗后后應(yīng)立即連連續(xù)進(jìn)行灌灌漿作業(yè)，因因故中斷時(shí)時(shí)間間隔超超過(guò)24h時(shí)，應(yīng)在在灌前重新新進(jìn)行沖洗洗。帷幕灌漿先導(dǎo)孔孔沖洗結(jié)束束后均應(yīng)自自上而下分分段進(jìn)行單單點(diǎn)法壓水水試驗(yàn)；一一般灌漿孔孔進(jìn)行簡(jiǎn)易易壓水試驗(yàn)驗(yàn)。帷幕灌漿檢查孔孔采用單點(diǎn)點(diǎn)法壓水試試驗(yàn)。7.2.5灌漿漿1)灌漿材料料水泥為普通硅酸酸鹽水泥，水水泥標(biāo)號(hào)P.O332.5，性能應(yīng)符合合GB1775-999標(biāo)準(zhǔn)求；水水為潔凈水水。2)漿液配比比與變換粘土層擬直接采采用1：1漿液灌注注；若遇巖巖層（灌漿漿段為巖層層），漿液液水灰比采采用2:1、1:1、0.8::1、0.6::1四個(gè)比級(jí)，開(kāi)開(kāi)灌水灰比比為2:1。灌漿過(guò)程中，如如灌漿壓力力保持不變變，注入率率持續(xù)減少少，或當(dāng)注注入率不變變而壓力持持續(xù)升高時(shí)時(shí)，不得改改變漿液水水灰比。變變漿標(biāo)準(zhǔn)，滿滿足下述條條件之一時(shí)時(shí)，應(yīng)變濃濃一級(jí)水灰灰比灌注。A注入量大于6000L，且且壓力不變變；B灌注時(shí)間間大于1小時(shí)，且且壓力不變變。3)漿液制備備灌漿施工采用集集中制漿。水水泥漿液攪攪拌時(shí)間應(yīng)應(yīng)不少于30s，漿液在在使用前先先過(guò)篩，自自制備至用用完時(shí)間不不宜多于4h。制漿站每次拌制制成的漿液液應(yīng)測(cè)定比比重并有制制漿記錄（配配比、漿量量、比重、時(shí)時(shí)間），制制漿站的制制漿能力應(yīng)應(yīng)能滿足灌灌漿機(jī)組用用漿需要。4)漿液輸送送漿液輸送采用BBW2000/40型泥漿泵泵送漿至各各機(jī)組，送送漿管采用用1″優(yōu)質(zhì)膠管管或硬塑料料管。5)灌漿設(shè)備備灌漿泵采用三柱柱塞3SNSS200//10灌漿泵，灌灌漿管路采采用1″高壓膠管管，在灌漿漿回漿管上上安設(shè)經(jīng)過(guò)過(guò)檢定的壓壓力表和高高壓灌漿閥閥門(mén)，壓力力表使用壓壓力為壓力力表最大表表值的1/4～3/4。6)灌漿方法法地連墻混凝土和和地層的接接觸段（第第一段），先先行單獨(dú)灌灌漿并待凝凝24h。其它各各灌漿孔段段，無(wú)特殊殊情況，每每段結(jié)束后后不用待凝凝即可進(jìn)行行下一段灌灌漿。灌漿壓力需通過(guò)過(guò)灌漿試驗(yàn)驗(yàn)最后確定定。灌漿分段長(zhǎng)度劃分分與灌漿壓壓力擬定見(jiàn)見(jiàn)下表。表6灌漿分段長(zhǎng)長(zhǎng)度及灌漿漿壓力分段第一段第二段第三段第四以下各段長(zhǎng)度(m)1.05.05.05.0孔口壓力(MPPa)0.81.01.52.07)灌漿過(guò)程程控制要求求壓力表應(yīng)選擇與與灌漿壓力力相適應(yīng)的的量程，壓壓力表讀數(shù)數(shù)應(yīng)讀指針針的中值。灌灌漿宜盡快快達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)壓力，當(dāng)當(dāng)遇大量耗耗漿地段，不不能升至設(shè)設(shè)計(jì)壓力時(shí)時(shí)，需注意意控制壓力力與注入率率的關(guān)系。8)灌漿結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)壓力下，注注入率不大大于1L/min，繼續(xù)灌灌注30min結(jié)束。9)灌漿孔封封孔每個(gè)帷幕灌漿孔孔全孔灌漿漿結(jié)束后，及及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師進(jìn)行驗(yàn)收收，驗(yàn)收合合格的灌漿漿孔才能進(jìn)進(jìn)行封孔。帷帷幕灌漿封封孔采用“置換和壓壓力灌漿封封孔法”。封孔所所用漿液水水灰比為0.6::1。終孔段灌灌漿結(jié)束后后，用濃漿漿置換出孔孔內(nèi)稀漿，孔孔口（高程103～104）卡塞，壓壓力封孔。封孔時(shí)采用1MPa灌注30min結(jié)束。8、工程質(zhì)量檢查查8.1高壓旋噴噴質(zhì)量檢查查質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照照設(shè)計(jì)圖紙紙要求或甲甲方和監(jiān)理理指示對(duì)施施工作業(yè)過(guò)過(guò)程及完工工后的高噴噴樁、地基基加固體質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并提提供工作井井內(nèi)地基加加固體的彈彈性模量、泊泊松比強(qiáng)度度等。高噴體施工作業(yè)業(yè)過(guò)程質(zhì)量量檢驗(yàn)包括括孔位、孔孔斜、注入入的漿液性性能檢驗(yàn)，回回漿的漿液液性能檢驗(yàn)驗(yàn)，噴嘴下下入孔底深深度檢驗(yàn)，噴噴漿作業(yè)過(guò)過(guò)程的壓力力、轉(zhuǎn)速提提升速度檢檢驗(yàn)等每孔孔施工作業(yè)業(yè)全過(guò)程的的檢驗(yàn)。高噴固結(jié)體質(zhì)量量檢驗(yàn)方法法采用鉆孔孔取芯檢查查，壓水試試驗(yàn)檢查，在在固結(jié)288天后進(jìn)行行。檢驗(yàn)點(diǎn)的布置::=1\*GB3①在地質(zhì)情況復(fù)雜雜，可能對(duì)對(duì)旋噴注漿漿產(chǎn)生影響響的部位。=2\*GB3②甲方和監(jiān)理認(rèn)為為需要檢查查的部位。對(duì)對(duì)盾構(gòu)始發(fā)發(fā)端的洞口口加固區(qū)需需在盾構(gòu)始始發(fā)前進(jìn)行行水平鉆孔孔（不少于于5個(gè)）進(jìn)行行檢查，若若有滲漏水水則需進(jìn)行行補(bǔ)充加固固。檢驗(yàn)工程數(shù)量::鉆孔取芯芯并做孔內(nèi)內(nèi)壓水試驗(yàn)驗(yàn)的樁數(shù)為為工程樁總總數(shù)的5％，當(dāng)檢檢驗(yàn)樁數(shù)的的不合格率率大于100％時(shí)，應(yīng)應(yīng)倍增抽檢檢高噴樁孔孔的數(shù)量，直直到不合格格率小于110％。對(duì)對(duì)不合格者者進(jìn)行補(bǔ)噴噴成樁。所所取芯樣必必須描述，其其中50％的孔孔需取上、中中、下三個(gè)個(gè)部位的樣樣品進(jìn)行物物理力學(xué)性性能指標(biāo)室室內(nèi)測(cè)試。合格標(biāo)準(zhǔn)為：芯芯樣連續(xù)完完整，為水水泥漿混凝凝土結(jié)石。注注水試驗(yàn)滿滿足固結(jié)體體抗?jié)B要求求。取樣室室內(nèi)試驗(yàn)成成果滿足固固結(jié)體的力力學(xué)強(qiáng)度和和抗?jié)B要求求。8.2帷幕灌漿漿質(zhì)量檢查查①灌漿單元工程結(jié)結(jié)束后，根根據(jù)灌漿資資料并由甲甲方和監(jiān)理理指定檢查查方法和位位置。②帷幕灌漿質(zhì)量檢檢查采用壓壓水試驗(yàn)和和檢查孔鉆鉆孔取芯檢檢查，帷幕幕灌漿鉆孔孔取芯、鉆鉆孔壓水檢檢查在灌漿漿結(jié)束后14天后進(jìn)行行。③檢查孔數(shù)量：帷帷幕灌漿鉆鉆孔壓水檢檢查的孔數(shù)數(shù)為4個(gè)，深度度17m(至12m高程)。9、施工進(jìn)度安排排高壓旋噴和帷幕幕灌漿為豎豎井地連墻墻后續(xù)施工工項(xiàng)目，為為爭(zhēng)取時(shí)間間，在地連連墻施工中中后期開(kāi)始始高壓旋噴噴和帷幕灌灌漿試驗(yàn)。高高壓旋噴試試驗(yàn)結(jié)束后后，先進(jìn)行行墻段接縫縫旋噴止水水；當(dāng)豎井井具備封底底條件時(shí)，優(yōu)優(yōu)先封底。各各部位旋噴噴加固和灌灌漿施工進(jìn)進(jìn)度如下：：表7帷幕灌漿漿與高壓旋旋噴施工進(jìn)進(jìn)度橫道圖圖序號(hào)項(xiàng)目4月5月6月7月8月9月10月11月1高噴試驗(yàn)鉆噴施工鉆孔檢查2帷幕灌漿試驗(yàn)與與施工3槽段間旋噴止水水4始發(fā)側(cè)旋噴加固固5豎井封底A區(qū)B區(qū)10、工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)與保證措措施10.1工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)單元工程一次檢檢查合格率率達(dá)到100%，優(yōu)良率85%以上，工工程交驗(yàn)合合格率100%，優(yōu)良率率達(dá)80%。達(dá)到優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。10.2質(zhì)量保保證措施①建立質(zhì)量管理體體系本工程組建健全全的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，建建立以項(xiàng)目目經(jīng)理全權(quán)權(quán)負(fù)責(zé)制的的質(zhì)量保證證體系。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理是是工程質(zhì)量量目標(biāo)的第第一責(zé)任人人，項(xiàng)目副副經(jīng)理和總總工是實(shí)施施質(zhì)量保證證體系的具具體組織和和指導(dǎo)者，對(duì)對(duì)執(zhí)行業(yè)主主規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃和和工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)負(fù)全全責(zé)。項(xiàng)目目經(jīng)理部實(shí)實(shí)行三級(jí)質(zhì)質(zhì)量管理體體系，項(xiàng)目目經(jīng)理部設(shè)設(shè)質(zhì)量管理理部，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師，班組設(shè)設(shè)質(zhì)檢員。②建立質(zhì)量管理制制度為確保工程質(zhì)量量，我們將將在開(kāi)工之之前，根據(jù)據(jù)質(zhì)量管理理的需要，針針對(duì)某些施施工環(huán)節(jié)和和問(wèn)題，制制定質(zhì)量管管理實(shí)施細(xì)細(xì)則。進(jìn)一一步完善質(zhì)質(zhì)量管理制制度，并在在施工中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行，主主要包括“三不交接”、“四不施工”制度，對(duì)對(duì)工序?qū)嵭行校⑷龣z＂＂制度，實(shí)實(shí)施隱蔽工工程檢查制制度，實(shí)施施測(cè)量資料料復(fù)核制度度，建立原原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收制度度，實(shí)行質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制制度等。③明確主要職能部部門(mén)和關(guān)鍵鍵崗位的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任明確各部門(mén)、各各崗位工作作職責(zé)和各各項(xiàng)崗位責(zé)責(zé)任制度。根根據(jù)崗位和和分工不同同，制訂崗崗位職責(zé)，從從施工技術(shù)術(shù)、質(zhì)量管管理、物資資管理到工工序質(zhì)量檢檢驗(yàn)等崗位位明確分工工、明確職職責(zé)。④定期召開(kāi)質(zhì)量分分析專題會(huì)會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理部成立立質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組組，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長(zhǎng)長(zhǎng)，項(xiàng)目總總工程師為為副組長(zhǎng)，成成員由質(zhì)量量管理、技技術(shù)、物資資等部門(mén)的的主要負(fù)責(zé)責(zé)人組成。質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組定定期召開(kāi)質(zhì)質(zhì)量分析會(huì)會(huì)議，對(duì)施施工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全面總總結(jié)，檢查查、分析質(zhì)質(zhì)量措施、制制度執(zhí)行情情況，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)存在在的問(wèn)題，制制定改進(jìn)措措施，以推推動(dòng)和改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目質(zhì)量量管理工作作。11、環(huán)境和職業(yè)健健康安全目目標(biāo)及保證證措施11.1環(huán)境和和職業(yè)健康康安全目標(biāo)標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：制定定保護(hù)環(huán)境境措施率達(dá)達(dá)到100%，作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)所排放符符合環(huán)境標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或指定定地點(diǎn)排放放。節(jié)約能能源資源，降降低能源消消耗。職業(yè)健康安全目目標(biāo)：杜絕絕重大責(zé)任任傷亡事故故，減少各各類危害事事件的發(fā)生生，重傷率率不超過(guò)2‰，輕傷率率不超過(guò)3‰，職業(yè)病病率不超過(guò)過(guò)1‰。11.2環(huán)境保保證措施積極配合建設(shè)單單位做好工工地環(huán)境保保護(hù)工作，加加強(qiáng)對(duì)廢水水、棄渣的的控制和治治理，努力力控制廢水水和廢渣的的治理和排排放。采取措施防止任任何污染物物質(zhì)直接或或間接地污污染環(huán)境，各各種施工用用的燃料、油油料等做到到嚴(yán)格管理理，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)垃圾，集集中收集并并運(yùn)至設(shè)置置的垃圾處處理進(jìn)行處處理。采取有效措施，對(duì)對(duì)施工的廢廢漿做好排排放措施，避避免施工廢廢漿亂流。施施工區(qū)設(shè)立立專用排漿漿溝、集漿漿坑，集中中排放廢漿漿。11.3安全施施工措施在安全管理方面面大力推行行標(biāo)準(zhǔn)化管管理，實(shí)行行定期檢查查和定量評(píng)評(píng)分，結(jié)合合經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰罰制度，實(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)事故故安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)。首先建立了以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理全全權(quán)負(fù)責(zé)的的安全管理理體系并有有效運(yùn)行，編編制安全管管理規(guī)定，設(shè)設(shè)立各級(jí)安安全管理崗崗位，建立立安全管理理架構(gòu)，實(shí)實(shí)行逐級(jí)安安全崗位責(zé)責(zé)任制，并并建立安全全生產(chǎn)管理理制度和安安全生產(chǎn)檢檢查制度。針對(duì)工程特點(diǎn)，制制定安全工工作操作規(guī)規(guī)程，向職職工認(rèn)真貫貫徹“安全第一一，預(yù)防為為主”的安全政政策方針，要要求每位職職工嚴(yán)格按按安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程進(jìn)行施工工。12、工期保證措施施12.1施工設(shè)設(shè)備保障為確保工期，根根據(jù)工程的的實(shí)際情況況，制定切切實(shí)可行、客客觀的施工工進(jìn)度安排排，按所確確定的進(jìn)度度計(jì)劃安排排，在設(shè)備備投入方面面留有15-220%的余度，并并儲(chǔ)備充足足的易損配配件提供維維修保障。12.2施工管管理保障措措施根據(jù)工期要求編編制出能夠夠控制、調(diào)調(diào)整的施工工進(jìn)度計(jì)劃劃。對(duì)進(jìn)度度計(jì)劃細(xì)化化周，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)以周計(jì)劃劃保月計(jì)劃劃，月計(jì)劃劃