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文檔簡(jiǎn)介
遂資高速公路XX工區(qū)邊坡防護(hù)施工方案編制:審核:技術(shù)負(fù)責(zé)人:項(xiàng)目經(jīng)理:一、編制依據(jù)1、遂寧—資陽(yáng)—眉山(洪雅)高速公路遂寧至資陽(yáng)段XX合同段《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》;2、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006;3、遂寧—資陽(yáng)—眉山(洪雅)高速公路《補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范》;4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004;5、《安全操作技術(shù)規(guī)范》JTJ076-95;6、《遂資眉高速公路項(xiàng)目招標(biāo)文件》;7、《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。二、編制原則1、遵循招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、施組條款、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定條款進(jìn)行施工組織、運(yùn)作,確保工程達(dá)到合同要求。2、強(qiáng)化內(nèi)部管理,依靠科技、精心施工、合理安排,嚴(yán)格按照項(xiàng)目法管理原則進(jìn)行操作,實(shí)現(xiàn)工程成本與管理的最佳組合。3、以保質(zhì)量、保安全為指導(dǎo)思想,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各部位的實(shí)際情況作相應(yīng)的管理措施。三、工程概況本合同段受地形、地質(zhì)、水文、路線走向及平縱面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等因素控制,個(gè)別路段出現(xiàn)深挖路基。當(dāng)路塹邊坡高度大于30米時(shí),或因?yàn)榈孛鏅M坡較陡,為避免形成路塹高邊坡而采用較陡的坡比,通過(guò)對(duì)邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行分析,綜合確定安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理的邊坡型式及坡率,同時(shí)對(duì)于挖方坡比為1:0.75的粉質(zhì)泥巖夾砂巖、粉砂巖等巖質(zhì)高邊坡路段的采用框架錨桿加固并掛網(wǎng)植草灌生態(tài)防護(hù)。四、首件工程計(jì)劃根基我工區(qū)實(shí)際情況,經(jīng)研究決定以K44+105~K44+185段右側(cè)邊坡防護(hù)施工作為我工區(qū)首件工程,施工時(shí)間為2012年3月25日至2012年4月26日,具體施工計(jì)劃詳見(jiàn)下表:施工進(jìn)度計(jì)劃表施工工序3月25日~3月26日3月26日~4月9日4月10日~4月118日4月19日~4月226日施工準(zhǔn)備鉆孔施工錨桿施工注漿施工框架施工五、工程數(shù)量該段防護(hù)共計(jì)80m,主要工程量為長(zhǎng)8~12m,φ32mm的注漿錨桿數(shù)量:706m;R235鋼筋數(shù)量:1133Kg;HRB335鋼筋數(shù)量5840Kg;現(xiàn)澆C25混凝土66.5m3。六、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備:主要配備的管理人員配置如下:序號(hào)崗位主要職責(zé)1施工負(fù)責(zé)人:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體施工工工作做全全面計(jì)劃和和安排2路基工程師:落實(shí)技術(shù)措施,控控制施工質(zhì)質(zhì)量,收集集、整理施施工資料3測(cè)量工程師:施工測(cè)量放樣,收收集整理測(cè)測(cè)量資料4質(zhì)檢工程師:對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行行全面控制制及按監(jiān)理理程序向監(jiān)監(jiān)理工程師師報(bào)檢5安全工程師:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安安全的監(jiān)管管及培訓(xùn)7試驗(yàn)工程師:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢檢測(cè)施工人員配置如下:序號(hào)工種數(shù)量(人)備注1現(xiàn)場(chǎng)施工管理12司機(jī)2持證3普工124電工1有證件(兼機(jī)修修)5雜工26記錄員1合計(jì)192、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)開(kāi)工點(diǎn)的位置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,我工區(qū)配備主要機(jī)械設(shè)備如下表,要求所有設(shè)備在開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng),并進(jìn)行檢修和保養(yǎng),確保施工設(shè)備完好。主要機(jī)械設(shè)備配備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)生產(chǎn)廠家單位數(shù)量挖掘機(jī)WY125卡特輛1裝載機(jī)ZL50柳工輛1自卸汽車(chē)T138東風(fēng)輛2空壓機(jī)ET-65捷豹臺(tái)3潛孔鉆MG-100濟(jì)寧鑫龍臺(tái)3注漿機(jī)Ub3國(guó)橋臺(tái)13、測(cè)量準(zhǔn)備測(cè)量人員根據(jù)導(dǎo)線測(cè)量成果及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)資料恢復(fù)路基中線、邊線、公路占地邊線的具體位置,并根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)成果對(duì)路基橫斷面進(jìn)行了復(fù)測(cè)。路基施工過(guò)程中,每一施工段完成后要按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查。七、施工工藝1、施工準(zhǔn)備施工前,應(yīng)先對(duì)其邊坡進(jìn)行復(fù)測(cè),已確定是否達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度、平整度等要求;機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。確定后方可開(kāi)始施工。2、錨桿施工①、錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求,在錨桿施工范圍內(nèi),起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁,中間視條件加密,并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量,全段統(tǒng)一放樣,孔位誤差不得超過(guò)±100mm。測(cè)定的孔位點(diǎn),埋設(shè)半永久性標(biāo)志,嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定,但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣,其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí),需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可,在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下,適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。②、鉆機(jī)就位利用φ50mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái),平臺(tái)用錨桿與坡面固定,鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工,搭設(shè)滿(mǎn)足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測(cè)放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±50mm,高程誤差不得超過(guò)±100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求,傾角允許誤差位±1.0°,錨桿與水平面的交角設(shè)計(jì)為20°。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固,施鉆過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查。③、鉆進(jìn)過(guò)程鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí),須立即停鉆,及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)。④、錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。⑤、錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序??讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng),鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。⑥、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用?32mm螺紋鋼筋,安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量測(cè)孔外露出的錨桿長(zhǎng)度,計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì),確保錨固長(zhǎng)度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后,應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處,嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。⑦、錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始,實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量,或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿(mǎn)或注漿后產(chǎn)生沉降,要補(bǔ)充注漿,直至注滿(mǎn)為止。注漿壓力不宜小于0.2MPa,注漿量不得少于計(jì)算量,壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)為1.1~1.3。注漿材料宜選用水灰比0.38~0.45、灰砂比為1:1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時(shí)做好注漿記錄。砂漿錨桿安裝后,不得敲擊、搖動(dòng)。一般規(guī)定在3d內(nèi),不得在錨桿上懸掛重物。必須待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行下道施工。3、框架制作框架采用C25現(xiàn)澆砼澆筑,截面尺寸0.3m*0.4m,框架嵌入坡面20-30cm,外露10cm,用人工開(kāi)挖,石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開(kāi)鑿,超挖部分采用C20砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平,再進(jìn)行鋼筋制作安裝,鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi),同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的50%,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無(wú)預(yù)應(yīng)力,錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊,只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體,若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板,用短錨桿固定在坡面上,砼澆注時(shí),尤其在錨孔周?chē)?,鋼筋較密集,一定要仔細(xì)振搗,保證質(zhì)量??蚣芊制┕ぃ两悼p與伸縮縫設(shè)在一起,間距16~20m,縫寬2cm。①、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成,進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢;各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格;各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿(mǎn)足施工生產(chǎn)要求;各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn);根據(jù)工程需要及工程劃分,技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。②、測(cè)量放樣各開(kāi)挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成,開(kāi)挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求,然后測(cè)放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。③、基礎(chǔ)開(kāi)挖盡量修整好邊坡,凸出地方要削平,然后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級(jí)邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ),測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開(kāi)挖。④、鋼筋綁扎A、先施工豎梁,并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋,豎梁形成后,再施工橫梁。B、在施工安置框架鋼筋之前,先清除框架基礎(chǔ)底浮碴,保證基礎(chǔ)密實(shí),并在底部鋪一層1:3水泥砂漿墊層。C、在坡面上打短鋼筋錨釘,準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。D、綁扎鋼筋,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定中距離,并和短鋼筋錨釘連接牢固。⑤、模板架立A、模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時(shí)每5m放一控制點(diǎn)掛線施工,保證線形順暢,符合施工要求。B、立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量,并做好記錄,然后立模板。C、模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確,設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。D、用腳手架鋼桿支撐固定模板,模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸,以防跑漿、脹模。E、檢查立模質(zhì)量,并做好原始質(zhì)檢記錄。⑥、砼澆筑A、澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸,要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。B、框架主筋的保護(hù)層一定要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架,其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。C、澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè),邊澆筑邊振搗。澆筑過(guò)程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,其接縫按通常方式處理。D、錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過(guò)程錨桿和框架的相對(duì)位置比二者的絕對(duì)位置更重要,務(wù)必須精確測(cè)量,準(zhǔn)確定位。E、澆筑框架砼時(shí),應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組,進(jìn)行試驗(yàn)。⑦、修整邊坡待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行邊坡修整,測(cè)量掛線后用人工進(jìn)行削坡,保證坡面壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求,用自制坡度尺進(jìn)行坡度控制,保證成型坡度符合設(shè)計(jì)要求。4、整體工藝流程整體的工藝流程圖如下:邊坡防護(hù)(錨桿框架)施工工藝流程圖總體施工準(zhǔn)備總體施工準(zhǔn)備監(jiān)理工程師檢查測(cè)量放線監(jiān)理工程師檢查測(cè)量放線鉆孔鉆孔監(jiān)理工程師檢查清孔、檢測(cè)合格監(jiān)理工程師檢查清孔、檢測(cè)監(jiān)理工程師檢查錨桿安裝合格監(jiān)理工程師檢查錨桿安裝合格框架施工準(zhǔn)備注漿框架施工準(zhǔn)備注漿鋼筋綁扎鋼筋綁扎監(jiān)理工程師檢查模板架立合格合格監(jiān)理工程師檢查模板架立砼澆筑砼澆筑5、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)邊坡防護(hù)(錨桿框架)施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足下表規(guī)定:邊坡錨固質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMPa)不小于設(shè)計(jì)每臺(tái)班2組試件件2注漿強(qiáng)度(MPPa)不小于設(shè)計(jì)每臺(tái)班2組試件件3鉆孔位置(mmm)100鋼尺,逐孔檢查查4鉆孔傾角、水平平方向角與設(shè)計(jì)錨桿軸線線傾角、水水平方向偏偏差為±1°逐孔檢查5錨孔深度(mmm)不小于設(shè)計(jì)尺量,抽查200%6錨桿拔力(KNN)拔力平均值≥設(shè)設(shè)計(jì)值,最最小拔力≥0.9設(shè)計(jì)值總數(shù)1%,且不少于3根根八、質(zhì)量通病防防治措施1、砼麻面、露筋、蜂蜂窩、孔洞洞①、操作工藝A、在澆筑工序中中,應(yīng)控制混混凝土的均均勻性和密密實(shí)性。混混凝土拌合合物運(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)后后,應(yīng)立即澆澆筑入模。在在澆筑過(guò)程程中,如發(fā)現(xiàn)混混凝土拌合合物的均勻勻性和稠度度發(fā)生較大大的變化,應(yīng)及時(shí)處處理。B、澆筑混凝土?xí)r時(shí),應(yīng)注意防防止混凝土土的分層離離析。在豎豎向結(jié)構(gòu)中中澆筑混凝凝土的高度度不得超過(guò)過(guò)2m,否則應(yīng)采采用串筒、斜斜槽、溜管管等下料。C、澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土前前,底部應(yīng)先先填以50~100mmm厚與混混凝土成分分相同的水水泥砂漿。混混凝土的水水灰比和坍坍落度,應(yīng)隨澆筑筑高度的上上升,酌予遞減減。D、澆筑混凝土?xí)r時(shí),應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板、支支架、鋼筋筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔孔洞的情況況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形、移移位時(shí),應(yīng)立即停停止?jié)仓?并應(yīng)在已已澆筑的混混凝土凝結(jié)結(jié)前修整完完好。E、混凝土在澆筑筑及靜置過(guò)過(guò)程中,應(yīng)采取措措施防止產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。由由于混凝土土的沉降及及干縮產(chǎn)生生的非結(jié)構(gòu)構(gòu)性的表面面裂縫,應(yīng)在混凝凝土終凝前前予以修整整。F、澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。如必須須間歇時(shí),,時(shí)間宜短短,并應(yīng)在前前層混凝土土凝固之前前,將次層混混凝土澆筑筑完畢。②、預(yù)控措施:A、預(yù)控麻面。模模板面清理理干凈,無(wú)雜物。模模板要刷脫脫模劑。模模板平整,無(wú)積水現(xiàn)現(xiàn)象。振搗搗密實(shí),無(wú)漏振。每每層砼應(yīng)振振搗到氣泡泡排除為止止,防止分層層。B、預(yù)控露筋。澆澆筑砼前應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋筋位置和保保護(hù)層厚度度是否正確確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)糾正正。鋼筋密密集時(shí),應(yīng)選擇合合適的石子子粒徑,石子最大大粒徑尺寸寸不超過(guò)結(jié)結(jié)構(gòu)截面尺尺寸小邊的的1/4,同時(shí)不得得大于鋼筋筋凈距的3/4。振搗時(shí)時(shí)嚴(yán)禁振搗搗棒撞擊鋼鋼筋?;炷磷杂蓛A傾落高度超超過(guò)2m時(shí),要用溜槽槽或串筒等等工具下料料。操作時(shí)時(shí)不得踩鋼鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩踩彎和脫扣扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修修正。C、預(yù)控蜂窩。嚴(yán)嚴(yán)格控制砼砼配合比。砼砼拌合要均均勻,攪拌時(shí)間間要控制好好。砼下料料高度一般般不超過(guò)22m。開(kāi)始始澆筑前,底部應(yīng)先先填50~100mmm的與要要澆筑砼相相同品種的的水泥砂漿漿。砼坍落落度應(yīng)嚴(yán)格格控制,底層振搗搗應(yīng)認(rèn)真操操作。施工工過(guò)程中經(jīng)經(jīng)常觀察模模板、支架架、堵縫等等情況。D、預(yù)控孔洞。a、在鋼筋密集處,,如墩柱及及梁交叉處處澆筑混凝凝土?xí)r,可采用豆豆石混凝土土澆筑,使混凝土土充滿(mǎn)模板板,并認(rèn)真振振搗密實(shí)。機(jī)機(jī)械振搗有有困難時(shí),可采用人人工搗固相相互配合。b、預(yù)留孔洞處應(yīng)在在兩側(cè)同時(shí)時(shí)下料。下下部往往澆澆筑不滿(mǎn),振搗不實(shí),應(yīng)采取在在側(cè)面開(kāi)口口澆筑的措措施,振搗密實(shí)實(shí)后再封好好模板,然后往上上澆筑,防止出現(xiàn)現(xiàn)孔洞。c、采用正確的振搗搗方法,嚴(yán)防漏振:1)、插入式振搗器器應(yīng)采用垂垂直振搗方方法,即振搗棒棒與混凝土土表面垂直直或斜向振振搗,即振棒與與混凝土表表面成一定定角度,約40~45°。2)、振搗器插點(diǎn)應(yīng)應(yīng)均勻排列列,可采用行行列式或交交錯(cuò)式順序序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振振。每次移移動(dòng)距離不不應(yīng)大于振振搗棒作用用半徑的1.5倍。一般般振搗棒的的作用半徑徑為30~40cmm。振搗器器操作時(shí)應(yīng)應(yīng)快插慢拔拔。d、控制好下料。要要保證混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)不產(chǎn)生離離析,混凝土自自由傾落高高度應(yīng)不超超過(guò)2m,大于2m時(shí)要用用溜槽、串串筒等下料料。e、防止砂、石中中混有粘土土塊或冰塊塊等雜物;基礎(chǔ)承臺(tái)臺(tái)梁等施工工時(shí),要注意防防止土塊掉掉入混凝土土中;發(fā)現(xiàn)混凝凝土中有雜雜物,應(yīng)及時(shí)清清除干凈。F、加強(qiáng)施工技術(shù)術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量檢查工工作。2、砼強(qiáng)度偏低、勻勻質(zhì)性差①、操作工藝:A、在澆筑工序中中,應(yīng)控制混混凝土的均均勻性和密密實(shí)性。混混凝土拌合合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,,應(yīng)立即澆澆筑入模。在在澆筑過(guò)程程中,如發(fā)現(xiàn)混混凝土拌合合物的均勻勻性和稠度度發(fā)生較大大的變化,應(yīng)及時(shí)處處理。B、澆筑混凝土?xí)r時(shí),應(yīng)注意防防止混凝土土的分層離離析?;炷劣闪隙范?、漏斗內(nèi)內(nèi)卸出進(jìn)行行澆筑時(shí),其自由傾傾落高度一一般不宜超超過(guò)2m,否則應(yīng)采采用串筒、斜斜槽、溜管管等下料。C、澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土前前,底部應(yīng)先先填以50~100mmm厚與混混凝土成分分相同的水水泥砂漿?;旎炷恋乃冶群吞涠?應(yīng)隨澆筑筑高度的上上升,酌予遞減減。D、澆筑混凝土?xí)r時(shí),應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板、支支架、鋼筋筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔孔洞的情況況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形、移移位時(shí),應(yīng)立即停停止?jié)仓?并應(yīng)在已已澆筑的混混凝土凝結(jié)結(jié)前修整完完好。E、混凝土在澆筑筑及靜置過(guò)過(guò)程中,應(yīng)采取措措施防止產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。由由于混凝土土的沉降及及干縮產(chǎn)生生的非結(jié)構(gòu)構(gòu)性的表面面裂縫,應(yīng)在混凝凝土終凝前前予以修整整。F、澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)分層,每層厚度度應(yīng)不大于于插入式振振搗器為作作用部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.25倍。G、澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。如必須須間歇時(shí),時(shí)間宜短,并應(yīng)在前前層混凝土土凝固之前前,將次層混混凝土澆筑筑完畢。H、搞好砼配合比比設(shè)和砼攪攪拌,同時(shí)澆灌灌正確、振振搗密實(shí)、砼砼養(yǎng)護(hù)妥善善。②、預(yù)控措施:A、確?;炷猎牧腺|(zhì)量量:a、水泥進(jìn)場(chǎng)必須須附有質(zhì)量量證明文件件,并按文件件對(duì)其品種種、標(biāo)號(hào)、包包裝、出廠廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收。重要要結(jié)構(gòu)用的的水泥或?qū)?duì)水泥質(zhì)量量有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)標(biāo)號(hào)使用。b、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥泥的保管。水水泥庫(kù)盡量量搭設(shè)在地地勢(shì)高、干干燥、運(yùn)輸輸方便處。水水泥堆放時(shí)時(shí),下面要墊墊高約300cm,四周離墻墻30cmm以上,堆放高度度一般不超超過(guò)10包,便于取用用。同時(shí),應(yīng)按不同同品種、牌牌號(hào)、標(biāo)號(hào)號(hào)、出廠日日期分別堆堆放,插上標(biāo)簽,避免出錯(cuò)錯(cuò)。要做到到先到先用用,避免存放放三個(gè)月以以上。散裝裝水泥宜置置于專(zhuān)用斗斗倉(cāng)內(nèi)。c、砂子、石子堆堆放場(chǎng)地要要進(jìn)行清理理,防止雜草草、木屑、石石灰、粘土土等雜物混混入。砂、石石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗洗處理后再再用。一般般混凝土砂砂子含泥量量不得大于于5%,碎石或卵卵石含泥量量不得大于于2%;有抗?jié)B要要求或高于于和等于C30以上的混混凝土,砂子含泥泥量不得大大于3%,碎石或卵卵石含泥量量不得大于于1%。B、嚴(yán)格控制混凝凝土配合比比,保證計(jì)量量準(zhǔn)確:a、現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料后,,應(yīng)及時(shí)將將原材料按按規(guī)定取樣樣送試驗(yàn)室室申請(qǐng)配合合比,并嚴(yán)格按按配合比施施工,正確控制制加水量和和外加劑摻摻量。外加加劑宜事先先分裝成小小袋包裝。b、現(xiàn)場(chǎng)混凝土原原材料配合合比計(jì)量偏偏差不得超超過(guò)下列數(shù)數(shù)值:水泥和外外摻混合材材料按重量量計(jì)為±2%,骨料(砂、石)按重量計(jì)計(jì)為±3%,水和外加加劑溶液按按重量計(jì)或或按重量折折算成體積積計(jì)為±2%。c、各種計(jì)量器具具應(yīng)建立校校驗(yàn)、維修修、保管制制度。d、骨料含水率應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測(cè)定定,雨天施工工或材料蒸蒸汽加熱時(shí)時(shí),應(yīng)增加測(cè)測(cè)定次數(shù),并根據(jù)含含水率情況況,及時(shí)調(diào)整整施工配合合比。e、冬期施工時(shí),,混凝土水水灰比不得得大于0.6。C、混凝土攪拌要要建立崗位位責(zé)任制,要合理拌拌制。冬季季攪拌時(shí)間間應(yīng)比常溫溫時(shí)延長(zhǎng)50%,骨料中不不得混有冰冰雪凍塊。D、認(rèn)真做好混凝凝土結(jié)構(gòu)的的保溫和測(cè)測(cè)溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫溫異常時(shí),應(yīng)及時(shí)采采取措施,防止混凝凝土早期受受凍。冬季季條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝凝土,在遭受凍凍結(jié)以前,硅酸鹽水水泥或普通通硅酸鹽水水泥配制的的混凝土,應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的30%,礦渣硅酸酸鹽水泥配配制的混凝凝土,為設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的40%,但C100及C100以下的混混凝土不得得低于5MPa。E、按要求進(jìn)行混混凝土配合合比設(shè)計(jì),認(rèn)真制作作混凝土試試塊,并加強(qiáng)對(duì)對(duì)試塊的管管理和養(yǎng)護(hù)護(hù)。同條件件養(yǎng)護(hù)試塊塊必須與結(jié)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條條件相同,最好放在在測(cè)溫孔部部位,以便根據(jù)據(jù)測(cè)溫記錄錄校驗(yàn)試塊塊強(qiáng)度。3、砼保護(hù)層破壞或或砼保護(hù)性性能不良①、操作工藝:A、在澆筑工序中中,應(yīng)控制混混凝土的均均勻性和密密實(shí)性?;旎炷涟韬虾衔镞\(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)后后,應(yīng)立即澆澆筑入模。在在澆筑過(guò)程程中,如發(fā)現(xiàn)混混凝土拌合合物的均勻勻性和稠度度發(fā)生較大大的變化,應(yīng)及時(shí)處處理。B、澆筑混凝土?xí)r時(shí),應(yīng)注意防防止混凝土土的分層離離析。混凝凝土由料斗斗、漏斗內(nèi)內(nèi)卸出進(jìn)行行澆筑時(shí),其自由傾傾落高度一一般不宜超超過(guò)2m,否則應(yīng)采采用串筒、斜斜槽、溜管管等下料。C、澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土前前,底部應(yīng)先先填以50~100mmm厚與混混凝土成分分相同的水水泥砂漿?;旎炷恋乃冶群吞涠?應(yīng)隨澆筑筑高度的上上升,酌予遞減減。D、澆筑混凝土?xí)r時(shí),應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板、支支架、鋼筋筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔孔洞的情況況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形、移移位時(shí),應(yīng)立即停停止?jié)仓?并應(yīng)在已已澆筑的混混凝土凝結(jié)結(jié)前修整完完好。E、混凝土在澆筑筑及靜置過(guò)過(guò)程中,應(yīng)采取措措施防止產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。由由于混凝土土的沉降及及干縮產(chǎn)生生的非結(jié)構(gòu)構(gòu)性的表面面裂縫,應(yīng)在混凝凝土終凝前前予以修整整。F、澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)分層,每層厚度度應(yīng)不大于于插入式振振搗器為作作用部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.25倍。G、澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。如必須須間歇時(shí),時(shí)間宜短,并應(yīng)在前前層混凝土土凝固之前前,將次層混混凝土澆筑筑完畢。②、預(yù)控措施:A、混凝土表面缺缺陷應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ),并應(yīng)保證證修補(bǔ)質(zhì)量量。B、冬期施工時(shí),,鋼筋混凝凝土中氯鹽鹽(按無(wú)水狀狀態(tài)計(jì)算)摻量不得得超過(guò)水泥泥重量的1%,摻氯鹽混混凝土必須須振搗密實(shí)實(shí),并且不宜宜采用蒸汽汽加熱養(yǎng)護(hù)護(hù)。C、在下列情況下下,不得在鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中摻摻加氯鹽:a、在高濕度空氣氣環(huán)境中使使用的結(jié)構(gòu)構(gòu)。b、處于水位升降降部位的結(jié)結(jié)構(gòu)。c、露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常常受水淋的的結(jié)構(gòu)。d、有外露鋼筋、預(yù)預(yù)埋件而無(wú)無(wú)防護(hù)措施施的結(jié)構(gòu)。e、與含有酸堿或或硫酸鹽等等侵蝕性介介質(zhì)相接觸觸的結(jié)構(gòu)。f、經(jīng)常處于環(huán)境境溫度為660℃以上的結(jié)結(jié)構(gòu)。g、使用冷拉鋼筋筋和冷拔低低碳鋼絲的的結(jié)構(gòu)。九、質(zhì)量、安全全、環(huán)保、文文明施工措措施1、質(zhì)量保證措施①、建立完善的質(zhì)質(zhì)量管理體體系,建立立責(zé)任制度度。②、建立崗前培訓(xùn)訓(xùn)制度。工工程開(kāi)工前前組織全體體員工學(xué)習(xí)習(xí)合同文件件和技術(shù)規(guī)規(guī)范,熟識(shí)識(shí)掌握質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn),做做到隨時(shí)堅(jiān)堅(jiān)持質(zhì)量第第一的原則則。③、建立圖紙會(huì)審審和技術(shù)交交底制度。圖圖紙會(huì)審由由技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織相相關(guān)部室及及相關(guān)人員員進(jìn)行,并并做好會(huì)審審記錄。技技術(shù)交底按按照技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人向各各專(zhuān)業(yè)工程程師交底,專(zhuān)專(zhuān)業(yè)工程師師向施工班班組進(jìn)行,班班組長(zhǎng)向操操作工人進(jìn)進(jìn)行。④、質(zhì)量保證體系系為了確保本工程程質(zhì)量,結(jié)結(jié)合本工程程特點(diǎn),成成立以工區(qū)區(qū)長(zhǎng)為組長(zhǎng)長(zhǎng),常務(wù)副副工區(qū)長(zhǎng)和和技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人為副組組長(zhǎng)的質(zhì)量量管理小組組,配備專(zhuān)專(zhuān)職質(zhì)檢工工程師控制制工程質(zhì)量量,將質(zhì)量量責(zé)任層層層落實(shí),建建立完善的的自檢體系系,共同把把好質(zhì)量關(guān)關(guān),嚴(yán)格按按監(jiān)理程序序報(bào)檢,前前一步工序序不合格絕絕不施工下下道工序。質(zhì)質(zhì)量管理體體系圖如下下:工區(qū)長(zhǎng)(張延賓)工區(qū)長(zhǎng)(張延賓)技術(shù)負(fù)責(zé)人(高小偉)常務(wù)副工區(qū)長(zhǎng)(張宗均)技術(shù)負(fù)責(zé)人(高小偉)常務(wù)副工區(qū)長(zhǎng)(張宗均)材料管理員(文洪全)管理員(文洪全)試驗(yàn)室主任(陳志軍)室主任(陳志軍)專(zhuān)職質(zhì)檢員(李強(qiáng))材料管理員(文洪全)管理員(文洪全)試驗(yàn)室主任(陳志軍)室主任(陳志軍)專(zhuān)職質(zhì)檢員(李強(qiáng))質(zhì)檢員(李強(qiáng))測(cè)量程師(李永剛)勤)專(zhuān)業(yè)工程師(李仕平)各班組組長(zhǎng)長(zhǎng)各班組組長(zhǎng)長(zhǎng)各工種責(zé)任人各工種責(zé)任人(譚林)種責(zé)任人⑤、加強(qiáng)施工前的的質(zhì)量控制制工作根據(jù)工程的要求求和特點(diǎn),對(duì)對(duì)重要工序序,分部分分項(xiàng)地制定定詳盡的施施工方案,編編寫(xiě)施工工工藝交底,以以保證該工工程的質(zhì)量量達(dá)到要求求。開(kāi)工前要做好各各部位、工工序的技術(shù)術(shù)交底工作作,嚴(yán)格按按照質(zhì)量體體系規(guī)定的的內(nèi)容做好好技術(shù)交底底,使各級(jí)級(jí)施工人員員清楚地掌掌握對(duì)將要要進(jìn)行施工工的部位、工工序的施工工、施工工工藝、技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求。⑥、加強(qiáng)材料預(yù)控,把把握質(zhì)量項(xiàng)目部將配合監(jiān)監(jiān)理工程師師,加強(qiáng)對(duì)對(duì)各種規(guī)格格的預(yù)制管管節(jié)、蓋板板等材料入入場(chǎng)前的控控制。根據(jù)據(jù)監(jiān)理工程程師的總體體安排部署署,執(zhí)行以以下控制程程序:施工單位綜合考考察符合供供料要求的的相關(guān)廠家家,索取相相關(guān)資質(zhì)證證書(shū),并到到廠家實(shí)地地考察審核核,確定供供貨廠家,簽簽訂供貨意意向。強(qiáng)化化供貨期間間的進(jìn)場(chǎng)材材料質(zhì)量控控制,確保保不合格的的材料不進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。⑦、加強(qiáng)施工過(guò)程程的試驗(yàn)與與檢驗(yàn)混凝土試塊養(yǎng)護(hù)護(hù)管理方法法:為確保?;炷猎囋噳K強(qiáng)度的的準(zhǔn)確性,混混凝土試塊塊的養(yǎng)護(hù)與與檢驗(yàn)由試試驗(yàn)室安排排專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé),監(jiān)理工工程師旁站站。對(duì)所有原材料的的出廠合格格證和說(shuō)明明書(shū)進(jìn)行檢檢查,并進(jìn)進(jìn)行登記。無(wú)無(wú)合格證的的原材料不不得購(gòu)入,對(duì)對(duì)有合格證證的原材料料進(jìn)行抽檢檢,并登記記備案,以以保證材料料的可追溯溯性,若抽抽檢某些項(xiàng)項(xiàng)目(比如如強(qiáng)度)若若干天后不不合格,要要對(duì)所采用用該材料的的部位進(jìn)行行再檢驗(yàn),不不合格者堅(jiān)堅(jiān)決返工。檢查混凝土配合合比,檢查原材材料(水泥、砂砂石、外加加劑、摻和和料等)是否符合合規(guī)范要求求,如有變化化要及時(shí)調(diào)調(diào)整混凝土土配合比。檢查原材料數(shù)量量(含外加劑劑、摻和料料數(shù)量),每班抽查查的次數(shù)按按規(guī)范要求求,根據(jù)用用量確定次次數(shù)。⑧、自檢、互檢、交交接檢驗(yàn)及及工序質(zhì)量量評(píng)定制度度每道工序施工前前,技術(shù)人人員依據(jù)圖圖紙、施工工方案對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目部進(jìn)行行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全全書(shū)面交底底,交底內(nèi)內(nèi)容包括::操作方法法、操作要要點(diǎn)及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)等。工工程施工過(guò)過(guò)程中,工工序完成后后要進(jìn)行自自檢,質(zhì)檢檢人員負(fù)責(zé)責(zé)督促、檢檢查施工分分部工作,確確保當(dāng)天問(wèn)問(wèn)題當(dāng)天整整改完畢。每道工序完成后后,由質(zhì)檢檢員進(jìn)行工工序質(zhì)量評(píng)評(píng)定,技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全書(shū)面交交底經(jīng)有關(guān)關(guān)人員簽字字后生效,做做到交底不不明確不操操作,無(wú)簽簽字不操作作。評(píng)定合合格后,方方可進(jìn)入下下一道工序序的施工。⑨、隱蔽工程檢查查驗(yàn)收制度度隱蔽工程的檢查查驗(yàn)收是防防止質(zhì)量隱隱患和質(zhì)量量事故的重重要措施。凡凡某一工序序的施工結(jié)結(jié)果被后道道施工工序序所覆蓋,該該工序進(jìn)行行隱蔽工程程驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收工作由由質(zhì)檢員負(fù)負(fù)責(zé)主持,請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師及有關(guān)關(guān)人員參加加,并請(qǐng)相相關(guān)人員簽簽認(rèn)。2、安全保證措施施①、安全生產(chǎn)施工工目標(biāo):安全目標(biāo)是體現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)管理理水平的重重要標(biāo)志,施施工必須保保證安全。施施工中,要要求杜絕重重大傷亡事事故,減少少一般性事事故,事故故頻率控制制在4‰,火災(zāi)事事故為零、重重大設(shè)備事事故為零,控控制和降低低一般性成成本、輕傷傷事故、輕輕微設(shè)備事事故、機(jī)械械事故、車(chē)車(chē)輛事故。②、安全生產(chǎn)保證證體系:A、成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為核心心的安全生生產(chǎn)及文明明施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組,全全權(quán)負(fù)責(zé)本本項(xiàng)目安全全生產(chǎn)與文文明施工工工作,保證證各項(xiàng)措施施落到實(shí)處處。B、實(shí)行安全責(zé)任任制,項(xiàng)目目經(jīng)理及項(xiàng)項(xiàng)目部管理理人員、施施工隊(duì)伍層層層簽訂“安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任狀”。C、參施人員進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前一律進(jìn)進(jìn)行入場(chǎng)安安全教育,經(jīng)經(jīng)考核合格格后方準(zhǔn)持持證上崗。D、施工過(guò)程中通通過(guò)加強(qiáng)安安全交底及及增加現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)專(zhuān)職安全全員數(shù)量,進(jìn)行全方位安全全監(jiān)控,消消滅安全隱隱患。③、安全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)措施:A、混凝土開(kāi)始拌拌制前,應(yīng)應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)機(jī)及配套機(jī)機(jī)械進(jìn)行無(wú)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查查運(yùn)轉(zhuǎn)正常常,方可開(kāi)開(kāi)機(jī)工作。B、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí),嚴(yán)禁將將鐵鍬等工工具伸入罐罐內(nèi),必須須進(jìn)罐扒混混凝土?xí)r,應(yīng)應(yīng)停機(jī)作業(yè)業(yè)。C、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱箱,由專(zhuān)人人操作,并并應(yīng)裝有漏漏電保護(hù)器器。D、用手推車(chē)運(yùn)輸輸混凝土?xí)r時(shí),裝車(chē)不不應(yīng)過(guò)滿(mǎn),行行車(chē)應(yīng)有序序,卸車(chē)應(yīng)應(yīng)有擋車(chē)措措施,不得得用力過(guò)猛猛或撒把,以以防車(chē)把傷傷人。E、采用吊斗灌筑筑混凝土?xí)r時(shí),吊斗升升降應(yīng)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人指揮。落落斗前,下下部的作業(yè)業(yè)人員必須須躲開(kāi),不不得身倚欄欄桿推動(dòng)吊吊斗。F、混凝土灌筑前前,應(yīng)對(duì)振振動(dòng)器進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn),振振動(dòng)器操作作人員應(yīng)穿穿絕緣靴、戴戴絕緣手套套。振動(dòng)器器不能掛在在鋼筋上,濕濕手不能接接觸電源開(kāi)開(kāi)關(guān)。G、使用溜槽灌筑筑混凝土?xí)r時(shí),不準(zhǔn)站站在溜槽幫幫上操作,必必要時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)臨時(shí)支架架。H、對(duì)施工人員進(jìn)進(jìn)行安全技技術(shù)交底。I、施工安全檢查控控制框圖為確保施工安全全措施能切切實(shí)貫徹實(shí)實(shí)施,特制制定以下安安全檢查框框圖:施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備不合格班組自查不合格班組自查專(zhuān)職安全員檢查專(zhuān)職安全員檢查設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)合格設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)合格班組檢查各隱患點(diǎn)安全保證措施不合格合格專(zhuān)職安全員檢查班組檢查各隱患點(diǎn)安全保證措施不合格合格專(zhuān)職安全員檢查允許施工允許施工3、環(huán)保施工要求求①、確立“樹(shù)環(huán)保保理念,筑筑綠色工程程”的環(huán)境方方針,提高高全體員工工對(duì)環(huán)境保保護(hù)的認(rèn)識(shí)識(shí)
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