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D打印建筑技術(shù)及材料大科普近年來(lái),住宅工業(yè)化在國(guó)家政策的扶持下快速進(jìn)展,一批批工業(yè)化住宅拔地而起,住宅工業(yè)化步入了進(jìn)展的快車道,特殊是信息技術(shù)的進(jìn)展,推動(dòng)著住宅工業(yè)化向自動(dòng)化、集成化、智能化進(jìn)展。3D打印混凝土建筑的消失,充分呈現(xiàn)了將來(lái)住宅工業(yè)化進(jìn)展的美妙前景,建筑產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化制造并不是空中樓閣,上海的一家建筑公司用3D打印機(jī)建筑了兩座建筑,一座是位于上海的1100平方米別墅,而另一座是位于蘇州的6層住宅樓,而后者也是目前世界上最高的3D打印建筑。
3D打印技術(shù)是一種先進(jìn)的制造技術(shù),其不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制的特性打算了它在很多行業(yè)中都有足夠的用武之地。從另一個(gè)角度理解,3D打印也只是一種先進(jìn)的制造技術(shù),是一種工具。它本身作為產(chǎn)品的價(jià)值并不高,需要在行業(yè)應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)價(jià)值,是一個(gè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)和用戶需求漸漸契合的過(guò)程。對(duì)于3D打印混凝土建筑來(lái)說(shuō),成本、原材料和結(jié)構(gòu)平安是其將來(lái)進(jìn)展的關(guān)鍵點(diǎn)。
3D打印混凝土結(jié)構(gòu)分析
目前3D打印混凝土建筑,是將整個(gè)建筑進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì),用3D打印機(jī)將建筑工業(yè)化模塊打印出來(lái),最終運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝,因此其生產(chǎn)施工流程和PC構(gòu)件工業(yè)化住宅基本相同。而不同之處在于,在這些3D打印的墻、板等模塊里面,并沒(méi)有鋼筋,而是利用水泥和玻璃纖維結(jié)合提高整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度,從而實(shí)現(xiàn)用無(wú)筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑6層住宅。
目前國(guó)內(nèi)住宅工業(yè)化PC結(jié)構(gòu)體系分為兩類,一類是全裝配式結(jié)構(gòu),一類是部分現(xiàn)澆部分裝配式結(jié)構(gòu)。如萬(wàn)科研發(fā)裝配整體式住宅結(jié)構(gòu)體系,實(shí)際上是從日本引進(jìn)過(guò)來(lái),它的梁、柱、剪力墻都是現(xiàn)澆,作為承重結(jié)構(gòu);樓板為預(yù)制樓板加現(xiàn)澆疊合層半預(yù)制;只有外墻、樓梯、陽(yáng)臺(tái)為全預(yù)制構(gòu)件。遠(yuǎn)大住工的第五代集成住宅也與此類似。因而從國(guó)內(nèi)目前的狀況看,大部分都采納半預(yù)制結(jié)構(gòu)體系,只有遠(yuǎn)大的可持續(xù)建筑,采納全裝配式的鋼結(jié)構(gòu)建筑,全部是螺栓連接,一天可搭6層。各種新型裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系也在不斷地消失。
3D打印混凝土建筑,作為住宅工業(yè)化最前沿最頂端的技術(shù),就是要突破半預(yù)制結(jié)構(gòu)體系,采納全裝配結(jié)構(gòu),甚至全過(guò)程3D打印,才能夠?qū)崿F(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)由傳統(tǒng)施工完全蛻變?yōu)橹圃鞓I(yè)的過(guò)程。除了基礎(chǔ)部分,將來(lái)甚至包括基礎(chǔ)全部采納3D打印,實(shí)現(xiàn)真正的智能化制造,并運(yùn)用虛擬裝配技術(shù)。虛擬裝配是采納計(jì)算機(jī)仿真與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù),通過(guò)仿真模型在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行仿真裝配,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝規(guī)劃、加工制造和現(xiàn)場(chǎng)裝配的最優(yōu)化方案。
對(duì)于3D打印的建筑模塊來(lái)說(shuō),采納無(wú)筋的結(jié)構(gòu)一方面是為了便于打印,另一方面也是為了實(shí)現(xiàn)3D打印混凝土模塊輕、薄、強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),運(yùn)用更多品種的混凝土打印出不同功能、結(jié)構(gòu)的建筑模塊。因而3D打印混凝土的原材料來(lái)源更廣泛、品種更繁多,其凝聚硬化和強(qiáng)度產(chǎn)生的機(jī)理也會(huì)突破傳統(tǒng)混凝土的理論范疇,耐久性、平安性也有待討論論證。
隨著技術(shù)不斷進(jìn)展,將來(lái)甚至將消失巨型3D打印機(jī),在現(xiàn)場(chǎng)打印出整棟建筑,類似雙龍門吊樣式的3D打印機(jī)主體結(jié)構(gòu),打印機(jī)可像塔吊一樣升降,在最上面布置若干可變位置的桁條,每根桁條上設(shè)置一只打印頭,依據(jù)面積大小布置十?dāng)?shù)只到數(shù)十只打印頭。建筑豎向結(jié)構(gòu)可直接一層層往上打印,模塊化的結(jié)構(gòu)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)用吊車吊到上面進(jìn)行焊接組裝,打印頭可采納類似古代夯土墻的工具一樣夾著鋼筋網(wǎng)一層一層往上堆疊混凝土。一旦這種巨型打印機(jī)消失,將會(huì)為整個(gè)商品混凝土行業(yè)帶來(lái)巨大的轉(zhuǎn)變,同時(shí)對(duì)于中小型的商品混凝土企業(yè)來(lái)說(shuō),也是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn),這種用于3D打印的混凝土技術(shù)更加簡(jiǎn)單、質(zhì)量要求更高。
3D打印混凝土的原材料探析
據(jù)公開資料披露,上海3D打印混凝土建筑采納的是玻璃纖維增加混凝土,其特點(diǎn)是抗拉、抗彎和抗裂強(qiáng)度比一般混凝土高,韌性和抗沖擊性能也比一般混凝土有所提高,因而廣泛應(yīng)用于建筑外墻板、天花板、隔墻板等非承重構(gòu)件,比如上海世博會(huì)法國(guó)館外表的白色混凝土網(wǎng)格,就是采納的玻璃纖維混凝土。
從現(xiàn)有的3D打印混凝土技術(shù)進(jìn)展趨勢(shì)看,將來(lái)一般混凝土在3D打印建筑原材料中所占的比例將會(huì)大幅下降,纖維混凝土、泡沫混凝土、輕骨料混凝土、水泥—樹脂基混凝土、聚合物混凝土、水玻璃混凝土等種類的混凝土將會(huì)得到更大規(guī)模應(yīng)用,甚至可能消失新型材料混凝土。
3D打印混凝土與傳統(tǒng)混凝土有所不同,由于3D打印沒(méi)有模板,它不但要滿意快速成型的要求,即從打印噴頭出來(lái)后快速凝聚而向四周流淌;又要滿意層層混凝土之間的緊密連接,而不至于產(chǎn)生冷縫,3D打印混凝土構(gòu)件或建筑才是渾然一體的;此外還要滿意混凝土在管道內(nèi)和噴頭內(nèi)自由流淌而不堵塞管道和噴頭。這三點(diǎn)便要求3D打印混凝土與傳統(tǒng)混凝土有所不同,其原材料和質(zhì)量要求也不一樣。
從膠凝材料來(lái)看,3D打印混凝土所使用的膠凝材料特別廣泛,是廣義上的混凝土,不是一般水泥混凝土。除了水泥,樹指、水玻璃、石膏、地聚合物等都可以作為3D打印混凝土的膠凝材料,其中地聚合物由于快硬早強(qiáng)的特點(diǎn),是比較適合3D打印混凝土使用的。
骨料,是混凝土中占比最大的材料,3D打印混凝土對(duì)骨料的要求比傳統(tǒng)混凝土更高。強(qiáng)度高、密度小、顆粒形貌接近球型的骨料是最適合3D打印混凝土使用的,同時(shí)3D打印混凝土建筑是由一層一層的混凝土堆疊而成,每一層混凝土都比較薄,加上3D打印機(jī)噴頭的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,因而要求混凝土中的骨料粒徑比傳統(tǒng)混凝土更小,骨料最大粒徑應(yīng)在10mm以下。顆粒級(jí)配、含泥量、有害物質(zhì)含量等指標(biāo)要求更加嚴(yán)格。這些都是由3D打印混凝土的特別性所打算。
外加劑,在混凝土組成材料中占比最小,但是卻顯著改善了混凝土的性能,3D打印混凝土要求工作性能更高,在管道內(nèi)具有優(yōu)異的流淌性,同時(shí)從噴頭出來(lái)后又能在空氣中快速凝聚,因而必定要求外加劑具有多種功能,必需是一種復(fù)合型的超塑化劑。另外,3D打印混凝土所使用的材料簡(jiǎn)單多樣,更要求其外加劑具有良好的適應(yīng)性,形成3D打印專用。
住宅工業(yè)化和信息技術(shù)的進(jìn)展,使得新的建筑形式應(yīng)運(yùn)產(chǎn)生,這就是3D打印建筑。3D打印建筑一項(xiàng)特別簡(jiǎn)單的系統(tǒng)工程,很好地繼承了制造業(yè)流水線生產(chǎn)和智能化制造的思路,徹底打破了建筑施工不能采納工業(yè)化生產(chǎn)的制約,為建筑工業(yè)化進(jìn)展供應(yīng)了無(wú)限的可能。實(shí)現(xiàn)3D打印混凝土建筑是住宅工業(yè)化進(jìn)展的必定趨勢(shì),是適應(yīng)現(xiàn)代建筑技術(shù)進(jìn)展的必要需求,同時(shí)也是提高整個(gè)建筑行業(yè)技術(shù)水平和技術(shù)創(chuàng)新的重要途徑。
3D
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