醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目試生產(chǎn)方案

醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目試生產(chǎn)方案

溶解乙炔生產(chǎn)充裝及年醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目試生產(chǎn)方案一、建設(shè)項(xiàng)目施工完成情形公司溶解乙烘生產(chǎn)充裝及醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目已于日前建設(shè)完畢，設(shè)備和管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格，壓力容器已取得了使用登記證，安全閥、壓力表等安全附件均經(jīng)檢測合格，水、電、道路、照明等均能滿足試生產(chǎn)的需要，現(xiàn)場已清理潔凈。本項(xiàng)目建筑物防雷接電電阻均經(jīng)檢測合格。本項(xiàng)目已全部按設(shè)計圖紙要求施工完成，預(yù)備進(jìn)行試生產(chǎn)〔使用〕。下一步我們要著手進(jìn)行試生產(chǎn)工作，認(rèn)真做好試生產(chǎn)前的各項(xiàng)預(yù)備工作，以保證試生產(chǎn)工作的安全順利實(shí)施，使生產(chǎn)工藝流程暢通，并及時解決在試生產(chǎn)過程中暴露的各種工藝問題及安全隱患，爭取盡早投入正常生產(chǎn)。二、試生產(chǎn)目的：投料試生產(chǎn)是指一個化工生產(chǎn)裝置或一個輔助生產(chǎn)裝置，完成單機(jī)、聯(lián)動試車，工程全部竣工，從投入物料開始后的試生產(chǎn)?；ね读显嚿a(chǎn)要穩(wěn)，其差不多方針是：穩(wěn)扎穩(wěn)打，步驟分明，走上步看下步，不斷總結(jié)體會，穩(wěn)步前進(jìn)?；ね读显嚿a(chǎn)一次成功的標(biāo)準(zhǔn)是：從生產(chǎn)原料投入裝置到產(chǎn)出合格的最終產(chǎn)品全過程，試生產(chǎn)不中斷，不發(fā)生重大事故，一次出合格產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)試生產(chǎn)最正確方案，通過一定時刻的運(yùn)行調(diào)整達(dá)到各項(xiàng)設(shè)計〔合同〕指標(biāo)。生產(chǎn)預(yù)備及試生產(chǎn)工作是我公司項(xiàng)目建設(shè)的重要組成部分，為確保本次試生產(chǎn)一次成功，并能安全、連續(xù)、穩(wěn)固生產(chǎn)，盡快達(dá)到設(shè)計能力，發(fā)揮投資效益，特制定本試生產(chǎn)方案。三、生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力：〔一〕溶解乙炔生產(chǎn)充裝項(xiàng)目大致工藝流程如下所示：圖1溶解乙烘生產(chǎn)充裝工藝流程圖本項(xiàng)目涉及生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種為：電石、丙酮、濃硫酸、氫氧化鈉、氮?dú)?、硫化氫、磷化氫等。本?xiàng)目設(shè)計能力：年產(chǎn)400噸溶解乙炔?！捕翅t(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目大致工藝流程如下所示:圖2醫(yī)用氧氣充裝工藝流程圖本項(xiàng)目涉及生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種為：液氧、氧氣。本項(xiàng)目設(shè)計能力：年產(chǎn)55萬瓶醫(yī)用氧氣。四、試生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及參加試生產(chǎn)的人員試生產(chǎn)治理小組：試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：參加試生產(chǎn)的人員：、技術(shù)人員及各生產(chǎn)崗位及輔助崗位操作人員五、試生產(chǎn)必須具備的條件；（一）裝置安裝竣工必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：.配管工程全部完成〔包括保溫伴管〕；.外表一次調(diào)試全部完成；.電器設(shè)備絕緣試驗(yàn)完成，并具備供電條件；.凡有條件進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)的轉(zhuǎn)動設(shè)備，差不多試生產(chǎn)合格；.管道的吹掃、化學(xué)清洗工作終止；.設(shè)備及管道通過水壓試驗(yàn)及系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格；.充填物充裝合格；.分析化驗(yàn)室已交付生產(chǎn)使用；.保溫及油漆工作大部分完成；.界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成；.現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清；.施工記錄資料齊全準(zhǔn)確；.工程質(zhì)量符合要求，不合格的工程差不多返修合格。（二）單機(jī)試生產(chǎn)應(yīng)具備以下條件：.單機(jī)傳動設(shè)備〔包括輔助設(shè)備〕通過詳細(xì)檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；施工記錄等技術(shù)資料符合要求，經(jīng)''三查四定〃檢查已確認(rèn)，存在問題已排除；.單機(jī)試生產(chǎn)有關(guān)配管已全部完成；.試生產(chǎn)有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；.試生產(chǎn)設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；.試生產(chǎn)設(shè)備周圍現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清；.試生產(chǎn)方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；.試生產(chǎn)小組差不多成立，試生產(chǎn)專職技術(shù)人員和操作人員差不多確定；.試生產(chǎn)記錄表格已預(yù)備齊全。（三）全系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)具備以下條件：.已建立崗位責(zé)任制；.專職技術(shù)人員和操作人員差不多確定，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格；.公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)固運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；.試生產(chǎn)方案和有關(guān)操作規(guī)程差不多公布；.各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)治理部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊；.生產(chǎn)記錄報表差不多預(yù)備齊全，印發(fā)到崗位；7.外表聯(lián)鎖、報警的整定值差不多批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊。四）化工投料試生產(chǎn)化工投料應(yīng)具備以下條件：1、所有裝置及配套工程，按設(shè)計〔包括設(shè)計變更〕全部施工完畢，通過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的差不多返工合格。2、施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。3、全部工藝管道和設(shè)備都差不多過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作差不多終止。4、設(shè)備、管道均差不多過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。5、所的轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定通過詳細(xì)檢查，單體試生產(chǎn)和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、各類人員都差不多認(rèn)真學(xué)習(xí)廠頒安全規(guī)程，通過安全教育，考試合格。7、通過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)預(yù)備工作差不多終止。。8、各種需要在投料前進(jìn)行的酸洗、鈍化、脫脂、預(yù)干燥等工作，均已完成。9、有條件進(jìn)行的水試生產(chǎn)、假物料試生產(chǎn)、實(shí)物試生產(chǎn)已順利通過，暴露的問題已解決。10、廠區(qū)內(nèi)道路、場地豎向整平業(yè)已完成。11、自控外表調(diào)試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用。12、所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)差不多完成，具備正常投運(yùn)條件。13、公用工程的水、電、汽、外表空氣、工廠空氣等已能按設(shè)計值保證供應(yīng)。14、所有化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備妥待用。15、全廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測儀、可燃?xì)怏w監(jiān)測儀、火災(zāi)報警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。16、貯運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)已無問題，原料貯罐及中間罐區(qū)業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀器差不多標(biāo)定可供使用。17、化工原材料、輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。18、設(shè)備、管線的保溫順防腐工作差不多完成并要對設(shè)備、管道、閥門、電氣、外表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。19、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。20、機(jī)械、電氣、外表設(shè)施都已完工并投入使用，有關(guān)部門已組成強(qiáng)有力的檢修隊伍。21、各車間的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。22、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗(yàn)規(guī)程、設(shè)備修理規(guī)程、崗位操作法及試生產(chǎn)方案等技術(shù)資料差不多齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。23、各級試生產(chǎn)指揮組織差不多建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都差不多過培訓(xùn)，把握了操作技能，達(dá)到了''四明白三會〃，已考試合格。24、以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度差不多建立，各種掛圖、掛表齊全。25、原始記錄和試生產(chǎn)專用表格、考核用記錄等均已預(yù)備齊全。26、易損易耗的備品配件，專用工器具預(yù)備齊全。27、對排放的三廢都有處理方法或已合明白得決。六、試生產(chǎn)所需預(yù)備工作及需檢查確認(rèn)的內(nèi)容：（一）物質(zhì)及技術(shù)預(yù)備工作.投料試生產(chǎn)前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實(shí)施；.盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤，質(zhì)量合格；.投料試生產(chǎn)裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;.安全設(shè)施已托付有資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測合格；.投料試生產(chǎn)裝置的消防設(shè)施差不多消防主管部門驗(yàn)收合格；.投料試生產(chǎn)裝置的環(huán)境愛護(hù)和監(jiān)測設(shè)施差不多環(huán)保主管部門驗(yàn)收合格。（二）試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：「已通過化工建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查；.試生產(chǎn)范疇內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；.試生產(chǎn)范疇內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；.試生產(chǎn)范疇內(nèi)的電器系統(tǒng)和外表裝置的檢測、自動操縱系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定；.試生產(chǎn)所需的一次水、電及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；.試生產(chǎn)現(xiàn)場已清理潔凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。（三）人員預(yù)備建立試生產(chǎn)安全治理機(jī)構(gòu)，明確安全治理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全治理制度、操作規(guī)程；參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。參加試生產(chǎn)人員應(yīng)把握的以下要點(diǎn)：1本崗位、本班組物料的理化性能，以及發(fā)生專門反應(yīng)時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。2本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高承諾濃度，以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。3本崗位、本班組原材料的技術(shù)規(guī)格、要求，混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。4作業(yè)現(xiàn)場可能埋伏的可燃?xì)怏w爆炸性危險及其預(yù)防和處理措施。5本崗位作業(yè)場所及其鄰近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì)，生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。6生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物，以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。7連續(xù)化生產(chǎn)中，一種或一種以上的原料無法及時進(jìn)入反應(yīng)裝置時可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。8各種物料〔原材料、產(chǎn)品、半成品〕貯存過程中的有何危險，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。9作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些，這些設(shè)施的日常愛護(hù)和使用要點(diǎn)各是什么。10誤操作時可能埋伏的各種危險，工藝指標(biāo)接近既定的上下限時可能導(dǎo)致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的顯現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。11生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行專門時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物，如何預(yù)防或緊急處理。12對接近閃點(diǎn)的操作，應(yīng)采取何種防范措施。13正常狀態(tài)或?qū)ｉT狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度，如何防止專門溫度、專門壓力、專門反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流淌堵塞、跑冒滴漏等專門現(xiàn)象的顯現(xiàn)。發(fā)覺上述現(xiàn)象后，需要采取何種緊急處理措施。14風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導(dǎo)致什么后果，其預(yù)防和緊急處理措施有那些。15運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時會導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。16生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時，將使裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài)，如何緊急處理。17本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些，其愛護(hù)要點(diǎn)是什么。18崗位上的玻璃視鏡、玻璃液位計、各種法蘭連接處及其它裝置的破舊或連接不緊密時將會泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。19生產(chǎn)中的各種液位計、指示外表、記錄裝置等儀器外表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時將會導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。20生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器外表發(fā)生故障時，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。21本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些，各種事故預(yù)案在何種情形下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。試生產(chǎn)前，建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項(xiàng)預(yù)備工作，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不排除不試生產(chǎn)、條件不具備不試生產(chǎn)、事故處理方案不落實(shí)不試生產(chǎn)。（四）本卷須知化工裝置的機(jī)械試車應(yīng)堅持如下原那么：.公用工程系統(tǒng)要堅持早竣工、早試生產(chǎn)、早穩(wěn)固的試生產(chǎn)原那么，為主體裝置提早單機(jī)試生產(chǎn)制造條件，為化工投料試生產(chǎn)一次成功提供可靠保證。.單機(jī)試生產(chǎn)要早，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，必須反復(fù)試生產(chǎn)和處理。不承諾把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車時期。.全系統(tǒng)聯(lián)動試車〔即假物料試生產(chǎn)〕要''全〃，時刻要有充分保證。要做到全面暴露問題，排除隱患，為化工投料一次成功做好充分預(yù)備。生產(chǎn)預(yù)備的要緊內(nèi)容是搞好人員組織、技術(shù)、全員培訓(xùn)、安全、物資及外部條件、治理等六個方面的預(yù)備。生產(chǎn)預(yù)備工作貫穿于差不多建設(shè)的全過程，是工廠建設(shè)的一項(xiàng)極為重要的基礎(chǔ)工作，必須從差不多建設(shè)一開始就把這項(xiàng)工作提到重要議事日程上來，早抓、早落實(shí)，為確?；ぴ嚿a(chǎn)一次成功制造條件，投產(chǎn)后長周期正常生產(chǎn)打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。試生產(chǎn)工作是對建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計、設(shè)備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)預(yù)備工作的全面考核，必須堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，不留隱患；主體工程與配套工程同時建成，不留尾巴；試生產(chǎn)操作準(zhǔn)確無誤，不出事故，應(yīng)做到單機(jī)試生產(chǎn)要早，全系統(tǒng)聯(lián)動試車要全，化工投料要穩(wěn)。在試生產(chǎn)中，要堅持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低，應(yīng)爭取的時刻一分鐘也不能放過的原那么，要加強(qiáng)對試生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)計、施工、生產(chǎn)單位要緊密配合，確?；ね读显嚿a(chǎn)最正確方案的實(shí)現(xiàn)和投料試生產(chǎn)的一次成功，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。試生產(chǎn)方案，包括設(shè)備清洗、管道清洗、吹掃、單機(jī)試生產(chǎn)、聯(lián)動試車、氣密性試驗(yàn)、置換、化工投料試生產(chǎn)等。管線核對、吹掃、氣密試驗(yàn)、電氣外表的安裝調(diào)試及試生產(chǎn)等工作，是掊訓(xùn)工作的重要時期。生產(chǎn)操作人員在外培的基礎(chǔ)，結(jié)合施工現(xiàn)場學(xué)習(xí)練兵，熟悉各種介質(zhì)的管線走向、閥門位置，熟悉操縱室外表布置、操縱方法及操縱回路和聯(lián)鎖系統(tǒng)等。為化工投料試生產(chǎn)一次成功，應(yīng)做到精心指揮、精心治理、精心組織、精心操作。.精心指揮，組成強(qiáng)有力的試生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。廠、車間兩級均要建立開車指揮組織，指揮組織要明確職責(zé)，授以權(quán)力，指揮應(yīng)做到準(zhǔn)確、及時、有預(yù)見。建立健全高度集中統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。廠生產(chǎn)總調(diào)度室是全廠實(shí)行日常指揮的中心，水調(diào)、電調(diào)、運(yùn)輸調(diào)度，各車間操縱室應(yīng)在生產(chǎn)總調(diào)的統(tǒng)一指揮下，構(gòu)成日常生產(chǎn)直截了當(dāng)調(diào)度網(wǎng)。試生產(chǎn)期間，由廠生產(chǎn)總調(diào)負(fù)責(zé)指揮，確保公用工程及外部條件。車間內(nèi)部的指揮一律由車間負(fù)責(zé)，實(shí)行專職工程師對試生產(chǎn)進(jìn)行指揮，實(shí)行技術(shù)和指揮的統(tǒng)一。機(jī)、電、儀、分析服從生產(chǎn)車間統(tǒng)一安排，并要主動配合，要依照本廠實(shí)際情形，編制具體的指揮原那么要點(diǎn)，并公布執(zhí)行。.精心治理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。.精心組織，反復(fù)進(jìn)行化工投料前的檢查和最終確認(rèn)。檢查分為專業(yè)檢查、三級檢查和綜合檢查。專業(yè)檢查：由科室按專業(yè)系統(tǒng)組織檢查；三級檢查：廠、車間、操作崗位的檢查；綜合檢查：由生產(chǎn)、設(shè)計、施工等單位的有關(guān)人員組成綜合小組進(jìn)行檢查。檢查時以專業(yè)檢查為主，以崗位和車間自檢為主，最終經(jīng)綜合檢查確認(rèn)。把經(jīng)反復(fù)多次檢查發(fā)覺的問題消滅在投料之前。檢查時主管領(lǐng)導(dǎo)必須參加，做到心中有數(shù)，對存在問題作出決策。檢查時要嚴(yán)格按照''投料三十條〃和''安全二十條〃進(jìn)行，不具備條件不得投料?；ね读显嚿a(chǎn)時各相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)裝置必須具備首尾銜接的試生產(chǎn)條件。七、試生產(chǎn)所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案：本次試生產(chǎn)未涉及有關(guān)外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施。八、試生產(chǎn)所需原料、化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；要指定專職人員，依照設(shè)計要求，把握試生產(chǎn)所需原料、化學(xué)藥品、潤滑油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝形式、貯運(yùn)條件，落實(shí)供貨渠道，簽訂供貨合同。進(jìn)廠的化工原料及其他物資依照其特點(diǎn)要有妥善的貯存保管措施，幸免損壞、丟失和變質(zhì)。所需原料包括：電石（碳化鈣）、丙酮、氮?dú)?、濃硫酸、氫氧化鈉溶液、液氧、產(chǎn)品包裝瓶等?；瘜W(xué)藥品：生理鹽水、洗眼液等。備品備件：閥門、管件、設(shè)備泵電機(jī)等易損件、潤滑油、焊條等。勞動防護(hù)用品：防毒面具、防酸堿手套、工作服、工作鞋等。依照工藝要求和需要核定投料系數(shù)，運(yùn)算投料量做到原材料配套領(lǐng)用，質(zhì)量合格，標(biāo)志清晰，分類定置安放。落實(shí)備品備件的供應(yīng)渠道，做好備品備件的預(yù)備工作，以保證試生產(chǎn)的需要。進(jìn)廠的備品配件、材料〔包括焊條〕以及專用工具應(yīng)設(shè)專人保管不得隨意挪用、損壞、丟失。機(jī)、電、儀修組織在全系統(tǒng)聯(lián)動試車前建成，配套并形成生產(chǎn)能力，以便為試生產(chǎn)服務(wù)。九、試生產(chǎn)工藝條件及操縱指標(biāo)；〔一〕溶解乙炔生產(chǎn)充裝項(xiàng)目序號設(shè)備名稱操作參數(shù)溫度（℃）壓力(MPa)1乙煥發(fā)生器850.006?0.0072低壓水封常溫0.0073中央安全水封常溫0.0074貯氣柜常溫0.006?0.0075硫酸凈化塔<350.0656堿中和塔<350.065

序號設(shè)備名稱操作參數(shù)溫度（℃）壓力(MPa)7低壓氣水分離器常溫0.0658丙酮補(bǔ)加器常溫0.89高壓油水分離器常溫2.510高壓干燥器常溫2.511乙快充裝臺常溫2.5〔二〕醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目序號設(shè)備名稱操作參數(shù)溫度（℃）壓力(MPa)1液氧儲罐-1830.7852液氧汽化器-183153液氧泵常溫154氧氣匯流排常溫155抽真空排常溫156氧氣瓶常溫15十、試生產(chǎn)程序和進(jìn)度表（一）試生產(chǎn)過程應(yīng)關(guān)注的重要問題；與試生產(chǎn)相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接,同步試生產(chǎn)。在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車終止，缺陷排除，工程交接完成后進(jìn)行投料試生產(chǎn)。.投料試生產(chǎn)必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)固或下一道工序不具備條件時，不得進(jìn)行下一道工序試生產(chǎn)；.投料試生產(chǎn)時，機(jī)械、電氣、外表等操作人員應(yīng)配合和諧，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；.化工分析工必須依照試生產(chǎn)需要及時增加〔調(diào)整〕分析項(xiàng)目和頻率，做好記錄；.化工投料試生產(chǎn)合格后，應(yīng)及時排除試生產(chǎn)中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試生產(chǎn)。.嚴(yán)格操縱現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場；.首次投料試驗(yàn)過程中，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全治理人員不得擅離崗位，遇有專門情形，要緊負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施，確認(rèn)安全后方可連續(xù)。.為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，防止事故的擴(kuò)大和漫延，必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。生產(chǎn)程序1、管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改檢查生產(chǎn)裝置、儲罐區(qū)及各輔助設(shè)備設(shè)施管路配置是否符合設(shè)計要求，儲罐、設(shè)備是否保溫防腐到位，確認(rèn)無誤后用清水進(jìn)行沖洗，清除系統(tǒng)內(nèi)雜物，并檢查是否有漏點(diǎn)，關(guān)于發(fā)覺的問題及時進(jìn)行整改，保證下一步試生產(chǎn)的順利實(shí)施。2、單機(jī)試生產(chǎn)單機(jī)試生產(chǎn)是為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動設(shè)備和待動設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范等。單機(jī)試生產(chǎn)是在不帶物料和無載荷的情形下進(jìn)行的，第一要斷開連軸器，單獨(dú)開動電動機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48hr，觀看電動機(jī)是否發(fā)熱、震動，有無雜音，轉(zhuǎn)動方向是否正確等，當(dāng)電動機(jī)試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，一樣也運(yùn)轉(zhuǎn)48hr〔以設(shè)備說明書或設(shè)計要求為依據(jù)〕，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過認(rèn)真觀看和外表監(jiān)測，均達(dá)到設(shè)備要求時為合格〔如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等〕。如在試生產(chǎn)中發(fā)覺問題，應(yīng)及時檢修，修好后重新試生產(chǎn)，直到合格為止，試運(yùn)行時刻不準(zhǔn)累計。3、聯(lián)動試車聯(lián)動試車是用水、空氣或與生產(chǎn)物料類似的其他介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試生產(chǎn)。目的是檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，聯(lián)動試車也能夠?qū)λM(jìn)行加熱或降溫，觀看外表是否能準(zhǔn)確顯示出通過的流量、壓力和溫度等數(shù)值，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情形。聯(lián)動試車能暴露設(shè)計或安裝上的一些問題，在這些問題解決后，再進(jìn)行聯(lián)動試車，直至認(rèn)為流程暢通為止。聯(lián)動試車終止后，要把水等介質(zhì)放空，并把生產(chǎn)系統(tǒng)清洗潔凈。當(dāng)以上各步驟均完成以后，那么進(jìn)入化工投料試生產(chǎn)時期。在統(tǒng)一指揮下，按照生產(chǎn)的前后工序進(jìn)行。4、化工投料試生產(chǎn)〔1〕溶解乙炔生產(chǎn)充裝項(xiàng)目試車前預(yù)備①乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔噴霧配管的空氣已完全排出。②除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正逆水封液位正常。③電石加料斗、發(fā)生器至乙炔氣進(jìn)氣柜前的全部系統(tǒng)要處于N2置換合格并完成的狀態(tài)。④噴淋泵、脫硫泵和水系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。⑤排渣機(jī)應(yīng)被清洗粉末填充處于和大氣密閉的狀態(tài)。⑥計量儀器電源指示為：開。⑦電石破裂及輸送系統(tǒng)處于\正壓愛護(hù)之下。⑧啟動水泵：啟動除塵冷卻塔噴淋水泵、啟動脫硫塔脫硫水泵、發(fā)生水泵為啟動回流狀態(tài)。⑨裝置的乙炔漏出測試：在執(zhí)行裝置的乙炔漏出測試時，第一要確認(rèn)手孔、安全板、檢修口、水封、排渣機(jī)回轉(zhuǎn)閥是否全部封閉〔能夠在回轉(zhuǎn)閥和排渣圓筒箱之間插入能夠密封的橡膠板〕以及其它地點(diǎn)的封閉情形，之后以1000mmH2O的氮?dú)鈮籂顟B(tài)放置30分鐘，檢查壓力降是否在正常范疇之內(nèi)。⑩氮?dú)庵脫Q：漏出測試終止后，打開置換用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換。適時打開排氣閥進(jìn)行排氣，裝置置換的范疇為加料斗開始至排渣機(jī)出口和乙炔氣除塵、脫硫以及輸送至氣柜的管道。裝置充滿后，過一小時左右，分析氧情形確認(rèn)置換程度，操縱氧含量0.6%以下。氮?dú)庵脫Q的同時應(yīng)開啟循環(huán)泵置換配管中的空氣。計量外表相關(guān)檢查：a）溫度指示和記錄，插入電源，讀取各個測定點(diǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)開始前各測溫點(diǎn)溫度是否正常。b）壓力指示、記錄和報警，插入電源，讀取各個測定點(diǎn)，檢查各壓力計是否工作正常。c）流量計，調(diào)試現(xiàn)場轉(zhuǎn)子流量是否運(yùn)行良好，打開乙炔流量計。由接入操縱系統(tǒng)電源。e）外表空氣氣壓調(diào)劑到0.2?0.3Mpa。f）操縱系統(tǒng)設(shè)定為手動。試車開始①開啟斗式提升機(jī)②依次開啟電動振動給料機(jī)，并調(diào)整振幅，開啟破裂機(jī)、振動篩，將物料送至電石加料斗。③開啟發(fā)生器攪拌，開啟加料螺旋。④在發(fā)生器開始加料后10?15分鐘開啟渣排出機(jī)，向電石渣貯槽送料。⑤電石渣的加料量約10?15m3/H。⑥依照電石發(fā)氣量和期望乙炔發(fā)生量運(yùn)算電石加料量， 從而運(yùn)算出加料螺旋的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。⑦依次開啟發(fā)生器攪拌、加料螺旋、渣輸送機(jī)、渣排出機(jī)。⑧在開啟加料螺旋20S后，開啟發(fā)生器反應(yīng)水，手動提供和加入電石量相對應(yīng)的發(fā)生水，達(dá)到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動操縱。假如電石渣的含水量與期待值不符合時，要進(jìn)行調(diào)劑，增減供水量。最初投入到發(fā)生器中的原料大約在 15?20分鐘左右排出，因此從30分鐘后開始檢測電石渣的含水量，以調(diào)劑增減供水量，以電石渣的含水量滿足期待值為宜。不正?，F(xiàn)象的緣故及處理方法①電石細(xì)碎機(jī)電流超過負(fù)荷故障緣故：a、電動振動給料機(jī)加料過快；b、振動篩回料過多處理方法；a、減少加料量；b、減少加料量②電石破裂輸送系統(tǒng)起火或爆炸故障緣故：a、電石系統(tǒng)有水份進(jìn)入；b、金屬摩擦起火；c、用電設(shè)備點(diǎn)火花；d、乙炔氣回流或氮?dú)鈵圩o(hù)不夠。處理方法；a、緊急停車；b、全開正壓愛護(hù)氮?dú)忾y；。、用二氧化碳、干粉、沙土滅火；d、查明緣故，進(jìn)行檢修。③電石輸送系統(tǒng)積料故障緣故：a、料位計動作有誤；b、上游送料量過大處理方法：a、檢查修理；b、減少送料量④發(fā)生器乙炔氣溫度升高故障緣故：a、電石加料速度過快；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、進(jìn)水調(diào)劑閥、流量計失靈處理方法：a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量c、閥門、外表修理⑤發(fā)生器層板溫度升高a、電石加料速度過快、積料過多；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、發(fā)生器層板積灰過多處理方法：a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量；c、停車清掃⑥發(fā)生器壓力升高故障緣故：a、氣柜進(jìn)氣不暢；b、乙炔氣輸送管道積水；c、除塵冷卻塔積水超高；d、填料結(jié)垢堵塞；e、脫硫塔填料堵塞；f、電石加料過多、反應(yīng)速度過快處理方法：a、調(diào)整氣柜；b、排出管道積水；c、全開除塵冷卻塔灰渣沖洗閥；d、停車清洗；e、清洗填料；f、減少電石加料量。⑦電石渣中有生電石故障緣故：a、電石加料速度過快；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、電石粒徑過大處理方法：a、減慢加料速度；b、加大發(fā)生器給水量；c、檢查振動篩網(wǎng)是否破舊〔2〕醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目預(yù)備工作：a.門窗打開，室內(nèi)通風(fēng)，檢查場地?zé)o雜物。b.檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。專門注意：貯罐最大工作壓力。c.打開液氧罐回氣閥。d.打開液氧閥。專門注意：應(yīng)確認(rèn)回氣閥打開后送液氧閥，液氧泵預(yù)冷約15分鐘。e.手盤車，活塞運(yùn)動輕松靈活。專門注意：待預(yù)冷終止后方可盤車，嚴(yán)禁熱態(tài)點(diǎn)試。否那么泵在熱態(tài)下摩擦，泵體所有密封件均會咬壞。f.通知充裝人員做好充瓶預(yù)備。啟動：a.打開通往氣化器的閥門。b.扳開電機(jī)操縱開關(guān)，啟動電機(jī)。c.合上操縱箱電源開頭，緩慢調(diào)劑速度旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。d.注意泵的工作狀態(tài)，能有節(jié)奏的提高排出壓力。e.緊密注意氣化器的結(jié)霜情形，假設(shè)發(fā)覺接近出口處結(jié)霜，那么要停止充裝。液體進(jìn)入氣瓶十分危險。本卷須知：a.泵在啟動時期如不能正常升壓應(yīng)停泵，連續(xù)預(yù)冷。b.所有閥門在啟閉時不準(zhǔn)使用工具超負(fù)荷用力。c.回氣閥一直保持全開位置。停車a.關(guān)閉進(jìn)液氧閥門。b.緩慢把調(diào)速旋鈕調(diào)到零位〔現(xiàn)在吸入口液氧吸盡〕c.關(guān)閉操縱電源〔待泵內(nèi)液氧充完，調(diào)速旋鈕至零位〕d.停電機(jī)。e.手動盤車把活塞盤至上死點(diǎn)?！踩吃囃读线M(jìn)度表月*****日：管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改;月*日8:00開始單機(jī)試生產(chǎn)月*日8:00開始聯(lián)動試車。月*日8:00開始化工投料試生產(chǎn)月*日化工投料試生產(chǎn)終止十一、開、停車及緊急事故處理的程序與要求；（一）本卷須知：1、試生產(chǎn)期間，對各項(xiàng)工作要做到程序必須遵守；工作必須穩(wěn)妥；組織必須嚴(yán)密；要求必須嚴(yán)格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清晰不開車；有了問題不解決不開車。2、試生產(chǎn)中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán)；執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán)；取全、取準(zhǔn)第一手資料要嚴(yán)；外表操縱、分折結(jié)果要嚴(yán)；水質(zhì)治理要嚴(yán)；油系統(tǒng)治理要嚴(yán)；對材料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定要嚴(yán)；對防凍措施要求要嚴(yán)；備品配件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴(yán)；設(shè)備的使用愛護(hù)和檢修要求要嚴(yán)；按程序辦事的要求要3、在整個試生產(chǎn)過程中，還要對重點(diǎn)部位嚴(yán)加操縱，加強(qiáng)巡回檢查，及早發(fā)覺問題，并應(yīng)實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的雙人操作監(jiān)護(hù)制來確保安全。4、對聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。備用發(fā)電機(jī)、不間斷電源要定期試驗(yàn)，處于良好備用狀態(tài)。5、加強(qiáng)外表操縱系統(tǒng)的愛護(hù)治理，提高化工裝置的操縱水平。企業(yè)要加強(qiáng)化工裝置外表操縱系統(tǒng)的愛護(hù)、修理，壓力、溫度、進(jìn)料等重要操縱外表一旦發(fā)生故障，要趕忙修復(fù)；不能趕忙修復(fù)的，要有可靠的替代操縱手段，必要時先停止化工裝置的運(yùn)行，待外表修復(fù)后再復(fù)原裝置運(yùn)行。6、由于設(shè)備、外表運(yùn)行尚不穩(wěn)固，操作人員對裝置熟悉程度不夠、操作不夠熟練，新建化工裝置試生產(chǎn)投料過程容易發(fā)生事故，各有關(guān)企業(yè)對此要高度重視。試生產(chǎn)投料前，要制定科學(xué)、周密的試生產(chǎn)投料方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，技術(shù)治理部門要組織有體會的工程技術(shù)人員嚴(yán)格審查有關(guān)方案和安全措施；操作人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，考核合格后方可參加試生產(chǎn)投料。試生產(chǎn)投料過程中，要嚴(yán)格試生產(chǎn)程序，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)試生產(chǎn)過程的安全規(guī)定，設(shè)備系統(tǒng)升溫、升壓及引入化工物料等重要操作，要安排專人值守監(jiān)控。在裝置引入可燃物料后，要嚴(yán)格執(zhí)行用火治理規(guī)定，禁止邊施工邊試生產(chǎn)，防止發(fā)生事故。7、當(dāng)試生產(chǎn)過程發(fā)生事故或故障時，必須趕忙查明緣故，采取措施，予以排除，否那么嚴(yán)禁連續(xù)試生產(chǎn)。8、在試生產(chǎn)期間要執(zhí)行監(jiān)護(hù)操作制度。9、必須按照預(yù)定的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮?！捕痴ｉ_停車項(xiàng)目建設(shè)完畢，要進(jìn)行試生產(chǎn)前的預(yù)備工作，然后是單機(jī)試生產(chǎn)、聯(lián)動試車和化工投料試生產(chǎn)。當(dāng)化工投料試生產(chǎn)正常，順利打通工藝流程，達(dá)到預(yù)期的試生產(chǎn)目標(biāo)后，按打算將系統(tǒng)停下來，屬于正常停車。這時，需要逐步減少原料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應(yīng)完畢，開始處理設(shè)備內(nèi)的剩余物料，處理完畢后，停止供水、供汽，降溫降壓，最后停止轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)完全停止?！踩尘植烤o急停車在試生產(chǎn)過程中，在一些意想不到的情形下停車，屬于局部緊急停車。如某設(shè)備損壞，部分電氣設(shè)備電源發(fā)生故障，某個或多個外表失靈等，都會中止試生產(chǎn)過程，造成生產(chǎn)裝置的局部緊急停車。當(dāng)這種情形發(fā)生時，應(yīng)趕忙通知前工序采取緊急處理措施。把物料臨時儲存或向事故排放部分排放，并停止進(jìn)料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)的狀態(tài)，嚴(yán)禁連續(xù)向局部停車部分輸送物料。同時，趕忙通知下工序，停止生產(chǎn)或進(jìn)入待開車狀態(tài)?，F(xiàn)在，應(yīng)積極搶修，排除故障，待停車緣故排除后，按照開車程序復(fù)原試生產(chǎn)?！菜摹橙婢o急停車當(dāng)試生產(chǎn)過程中突然發(fā)生停水、停電或發(fā)生重大事故時，那么要全面緊急停車。操作人員要按照設(shè)備操作規(guī)程要求，調(diào)整工藝參數(shù)，采取應(yīng)急措施，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。當(dāng)?shù)谝浑娫磾嚯姇r，要趕忙啟動第二電源供電。十二、試生產(chǎn)過程中可能顯現(xiàn)的安全問題和計策及采取的安全措施（一）乙炔泄漏：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，趕忙進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。（二）電石泄漏：皮膚接觸：趕忙脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：趕忙提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水完全沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，趕忙進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。（三）丙酮泄漏：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水完全沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，趕忙進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。（四）氫氧化鈉泄漏：皮膚接觸：趕忙脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：趕忙提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水完全沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，趕忙進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。（五）硫酸泄漏：皮膚接觸：趕忙脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：趕忙提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水完全沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，趕忙進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。（六）氮?dú)庑孤何耄貉杆倜撾x現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，趕忙進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。（七）硫化氫泄漏:眼睛接觸：趕忙提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水完全沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，趕忙進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。（八）磷化氫泄漏：皮膚接觸：用肥皂水和清水完全沖洗皮膚。如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗。如有不適感，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，趕忙進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。就醫(yī)。（九）氧氣泄漏：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，趕忙進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。以上事故預(yù)防發(fā)生的安全措施:嚴(yán)格按照要求穿戴防護(hù)手套和防護(hù)面罩，杜絕違章操作。違章動火，或可燃?xì)怏w超標(biāo)引發(fā)火災(zāi)爆炸。計策：迅速啟動公司應(yīng)急預(yù)案。安全措施：廠區(qū)嚴(yán)禁煙火，可燃?xì)怏w檢測裝置要保持完好，按規(guī)定定期檢測，防爆電器保持完好，幸免火花、靜電產(chǎn)生。（十一）機(jī)械損害攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的皮帶傳動處和打料、抽料泵的轉(zhuǎn)動處，假設(shè)不設(shè)計和安裝防護(hù)罩或防護(hù)罩不滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，操作人員的手、臂等一旦發(fā)生接觸，有造成纏繞或卷入損害的危險。同時作業(yè)人員的工作服袖口應(yīng)為緊口式，否那么，袖口與皮帶接觸時也有被卷入并將人的手臂帶入造成機(jī)械損害的危險。計策：緊急送醫(yī)院搶救。安全措施：試生產(chǎn)前做好安全隱患排查、整改工作，以及試生產(chǎn)人員的安全培訓(xùn)要到位。（十二）低溫灼燙設(shè)備或管道保溫缺陷、操作人員未佩戴防護(hù)用品、違章操作造成溢料等導(dǎo)致燙傷事故。計策：迅速離開低溫現(xiàn)場，將患者移至室內(nèi)。假如衣服與人體凍結(jié)在一起，應(yīng)用溫水融解后再輕輕脫去衣服。保持凍傷部位清潔，外涂凍傷膏。加蓋衣物、毛毯，以保溫。盡快去醫(yī)院治療。安全措施：做好設(shè)備管路保溫，按規(guī)范佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行工藝參數(shù)操縱，幸免違章。（十三）中毒設(shè)備缺陷或操作不當(dāng)造成毒害品等泄漏，致使接觸人員中毒。計策：緊急送醫(yī)院救治，趕忙疏散泄漏源周圍人員，趕忙堵漏。安全措施：嚴(yán)格按要求操作，做好設(shè)備愛護(hù)工作，規(guī)范佩戴防護(hù)用品。（十四）觸電使用的物料泵、攪拌機(jī)以電為驅(qū)動能源，假設(shè)電機(jī)、開關(guān)及線路絕緣破舊或愛護(hù)接地〔零〕裝置失效，非專業(yè)人員擅自修理電氣設(shè)施等，都有引起人員觸電事故的危險。計策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施：做好電氣設(shè)施隱患排查整改工作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行電氣設(shè)施修理作業(yè)。（十五〕高處墜落試生產(chǎn)過程登高處理專門情形未系安全帶或無人扶梯，或操作臺護(hù)欄不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，造成操作人員墜落摔傷事故。計策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，護(hù)欄隱患及時排除。十三、試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案；（一）乙炔泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地點(diǎn)或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。（二）電石泄漏：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直截了當(dāng)接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移至安全場所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，確定清除方法。（三）丙酮泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸取。也能夠用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)難。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。（四）氫氧化鈉泄漏：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具全面罩），穿防酸堿工作服。不要直截了當(dāng)接觸泄漏物。小量泄漏：幸免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也能夠用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。（五）硫酸泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直截了當(dāng)接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也能夠用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。（六）氮?dú)庑孤?迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一樣作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。（七）硫化氫泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并趕忙進(jìn)行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。（八）磷化氫泄漏：排除所有點(diǎn)火源。依照氣體的阻礙區(qū)域劃定戒備區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式呼吸器的全封閉防化服。假如是液化氣體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨過泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，幸免水流接觸泄漏物。禁止用水直截了當(dāng)沖擊泄漏物或泄漏源。假設(shè)可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。（九）氧氣泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一樣作業(yè)工作服。幸免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。（六）危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處理：1、崗位人員當(dāng)發(fā)覺著火時，應(yīng)大聲呼救，某某地點(diǎn)或某某部位失火，將信息準(zhǔn)確傳出。同時趕忙撥打火警號碼119,及時告知失火地點(diǎn)、火勢、失火材料等情形。報警后應(yīng)迅速采取滅火措施以求撲滅初期火災(zāi)，滅火前應(yīng)切斷起火設(shè)備電源。當(dāng)班負(fù)責(zé)人接到火災(zāi)信息后應(yīng)了解有關(guān)失火情形，是否有人員