氧氣管道(空分裝置)脫脂施工方案

空分裝置氧氣管道系統(tǒng)脫脂工程施工方案空分裝置氧氣管道系統(tǒng)脫脂工程施工方案--#-烏審旗世林化工有限責任公司

4X30萬噸/年煤制甲醇一期項目安裝工程空分裝置氧氣管道系統(tǒng)脫脂工程施工方案編制：日期： 審核:日期:批準：日期:中國化學工程第四建設(shè)公司內(nèi)蒙古世林化工項目部2011年3月目錄TOC\o"1-5"\h\z一、編制說明 -2-二、編制依據(jù)： -2-三、脫脂安全措施 -2-四、常用的脫脂溶劑 -3-五、常用的管道脫脂方法 -4-六、技術(shù)措施 -4-七、施工前的準備工作 -4-八、脫脂實施細則及步驟 -5-九、合格檢驗標準 -7-十、應(yīng)急管理機構(gòu) -7-十一、脫脂工程進度、人員，機具，材料計劃 -8-編制說明世林化工3X40萬噸/年煤制甲醇一期項目工程，在空分裝置中根據(jù)工藝要求設(shè)計、安裝有氧氣系統(tǒng)，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求和國家、行業(yè)的相關(guān)規(guī)范的要求，需對氧氣系統(tǒng)的管道進行脫脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方,以避免由于氧氣與油類或其它化學物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生的不良后果，杜絕安全事故的發(fā)生。特編制此施工方案，用以指導(dǎo)對氧氣管道進行脫脂、清洗的工作。由于設(shè)備：氧氣緩沖罐、液氧儲槽、液氧泵至今沒有相關(guān)的書面資料，不能確定設(shè)備廠是否已進行過脫脂工作，所以此次脫脂工作內(nèi)容只有管道部分,未包含設(shè)備部分.編制依據(jù)：《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202-2000五環(huán)設(shè)計院施工圖紙及設(shè)計說明.《安全技術(shù)操作規(guī)程》《管道工程安裝手冊》《污水綜合排放標準》，GB8978-1996《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97脫脂安全措施1、脫脂應(yīng)在晴天室外進行，應(yīng)露天作業(yè)，應(yīng)在通風良好的環(huán)境中進行.2、脫脂現(xiàn)場應(yīng)清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責區(qū)域,無關(guān)人員不得進入。嚴禁煙火，并設(shè)置“嚴禁煙火！”、“有毒物品!”標示牌。3、參加脫脂的工作人員應(yīng)有必要的保護措施和防護用品，當空氣中的濃度超過50mg/m3應(yīng)使用防毒面具。4、脫脂劑存放應(yīng)分別貯存于密閉的鐵桶內(nèi),避光保存于通風良好、干燥、涼爽的倉庫中。5、脫脂劑不得與強酸或強堿接觸.6、嚴禁不同的溶劑混合使用，或不按適用范圍使用.7、脫脂劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。8、脫脂應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污程度制定脫脂措施。9、有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子,應(yīng)先用蒸汽吹掃、酸洗或其他方法清除油跡、鐵銹,然后再進行脫脂。10、脫脂時，脫脂物件上不得含有水分.11、脫脂后的脫脂件應(yīng)在大氣中自然通風干燥24小時。也可采用氮氣或干燥的空氣吹干.12、脫脂件經(jīng)脫脂后,由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位的專職檢查人員檢查合格后，方可進行下道工序。13、脫脂合格的管子應(yīng)及時封閉管口,保證以后的工序施工中不再被污染。14、管道脫脂時應(yīng)認真填寫《管道系統(tǒng)脫脂記錄》。15、應(yīng)防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應(yīng)立即用木屑、砂子等吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內(nèi)。16、脫脂殘液及污染物的排放，應(yīng)按國家相關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行.17、脫脂完畢剩余的溶劑應(yīng)退回倉庫并妥善保管.常用的脫脂溶劑1、管道脫脂可采用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等）濃硝酸或堿液進行脫脂。2、脫脂用有機溶劑應(yīng)根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用。有機溶劑使用規(guī)定含油量（mg/L）使用規(guī)定500不得使用500?100粗脫脂W100凈脫脂常用的管道脫脂方法1、槽浸法:槽浸法是制作一個槽型的容器，將脫脂溶液加入槽內(nèi)，把管子、管件放入槽內(nèi)浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于中小口徑的管道脫脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或盲（堵）板把管的一端堵上，將脫脂溶液從另一端注灌到管子內(nèi)，然后再封堵另一端，讓管道平放停留10—15min,在此期間將管子翻轉(zhuǎn)3—4次，這是在管內(nèi)進行浸泡的一種脫脂方法.該方法適用于小口徑的管道脫脂.3、擦拭法:擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。4、燒烤法：燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進行焙燒的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進行溫度為300°C的焙燒2—3min,使油污蒸發(fā)烤干，焙干后應(yīng)涂以石墨粉.該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用,例如石棉墊片、石棉密封填料等。5、循環(huán)法：循環(huán)法是采用溶液槽、耐碳（酸）泵、將管道串連起來進行打循環(huán)的一種機械循環(huán)脫脂法。此機械循環(huán)法適合用于已安裝完畢的管道系統(tǒng)脫脂。技術(shù)措施1、脫脂溶液宜選用堿液或四氯化碳。2、脫脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。3、為了更進一步提高脫脂質(zhì)量,可與擦拭法相結(jié)合進行。4、本工程采用常溫堿性脫脂劑。施工前的準備工作1、準備穿戴的防護用品橡膠長筒靴、橡膠圍裙、橡膠手套和防護眼鏡。場地須有水龍頭、蘇打溶液以備事故發(fā)生時用.脫脂工作人員由一名經(jīng)驗豐富的管工和幾名助手組成,并事先做好安全教育及技術(shù)交底。脫脂劑的配置：根據(jù)脫脂劑的使用說明，配制出合格的脫脂劑.3、請業(yè)主提供4*4動力電纜80米、16人空氣開關(guān)一個。4、耐酸堿橡膠管DN6060米、DN3240米。5、將自制的儲液槽布置、安放在空分裝置的主管廊下W區(qū)泵房外面,輸送脫脂劑的臨時管道敷設(shè)至冷箱的氧氣管道(GO—01501一①219*8-PN6.4—SS)出口最高處,利用該管道上的安全閥法蘭處作為脫脂劑的進口，在冷箱與管道的法蘭連接處加裝盲板,不讓脫脂劑進入冷箱，在此法蘭處加裝一個DN25的閥門，用以排除立管上的脫脂劑。6、在氧氣管道(GO—01501-①219*8—PN6。4—SS)至氧氣緩沖罐進口法蘭處加裝盲板并安裝DN25的閥門一個(用以排除脫脂劑)。該管道上的一個電動開關(guān)閥門在管道充滿脫脂劑后采用間隔開啟、關(guān)閉的動作方法對閥芯進行脫脂。氧氣緩沖罐出口管道(GO-01901—200—BJCA9)至外界管廊段采用槽浸法脫脂。7、在氧氣管道(GO-01502-①219*8—PN604-SS)至總消音器最低點的調(diào)節(jié)、控制閥處安裝盲板,并在盲板上安裝閥門(DN25,數(shù)量：一個),調(diào)節(jié)控制閥至總消音器段采用浸法脫脂.管道GO-01501-①219*8—PN6。4—SS和GO-01502一①219*8—PN6.4—SS采用灌注法脫脂。8、管道GO—01901-200—BJCA9、GO-01701一①20*3—PN18。0—SS、LO—01501-①57*3.5-PN0.6—SS、LO-01702-①28*2—PN1。0-SS、LO—01703一①14*2—PN18。0—SS-C均采用分段槽浸法。脫脂實施細則及步驟本工程采用槽浸和灌注兩種方法。即能拆除的管道就采用槽浸法，不能拆除或拆除非常困難的管道就采用灌注法。1、管道脫脂(1)利用空分壓縮機油路管道酸洗時制作的矩形儲液槽來調(diào)配、盛裝脫脂劑.(2)利用一臺卸堿泵將其進口與儲液槽連通，中間設(shè)置、安裝一個閥門來控制，敷設(shè)一根臨時電纜,連接到卸堿泵上，安裝一根臨時管道(①57)至氧氣管道的最高處(在冷箱氧氣管道出口)，讓卸堿泵處于待用狀態(tài)。（3）在儲液槽兩側(cè)設(shè)置、安裝吊架一個（根據(jù)現(xiàn)場材料情況，用型鋼制作成），配掛21手拉葫蘆一臺，利用手拉葫蘆將管道吊入儲液槽內(nèi)進行脫脂，脫脂后再從儲液槽內(nèi)吊至槽的另一邊放置。（4）手拉葫蘆吊管時，吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進行吊運,以便操作。管子在槽內(nèi)脫脂旋轉(zhuǎn)時可采用F型扳手輕輕扳動旋轉(zhuǎn)，減少手與溶劑的接觸。（5）在初次給儲液槽添加溶液時，應(yīng)將被脫脂的管子放在槽內(nèi)后添加溶液，以防溶液超量脫脂劑外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20-30mm即可，不宜太多，液位應(yīng)距溶器的邊口100-150以下。（6）被脫脂管子在入槽出槽時應(yīng)以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。（7）管道在槽內(nèi)浸泡時間視污染程度而定,一般為10—15min。（8）浸泡槽注入堿液后，不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。（9）脫脂后的管道風干后用聚氯乙烯塑料布密封存放。2、管件脫脂（1）將管件放入儲液槽內(nèi)浸泡,可在浸泡期間將管件翻動3-4次。但要特別注意不要讓脫脂劑溢出或飛濺傷人。（2）對于浸泡不到的地方可使用白綢布進行擦拭,既浸泡法擦拭法結(jié)合脫脂.3、閥門脫脂（1）閥門脫脂應(yīng)在水壓嚴密性試驗及強度試驗合格后進行。（2）閥門應(yīng)解體脫脂，脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物,浸入溶液內(nèi)5—10min,不宜太久.螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂.（3）當閥件上有輕微油污時,先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內(nèi)浸泡。（4）當閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫脂劑脫脂.（5）若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂,應(yīng)將墊片浸入脫脂劑內(nèi)1。5—2h,取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時間不宜小于24h。（6）脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮氣或干燥的壓縮空氣吹干后組裝，否則宜生銹。（7）脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質(zhì)進行壓力試驗及吹掃。合格檢驗標準對脫脂后的機械、管道組成件及儀表托滯后應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定?？梢圆捎孟率鋈魏我环N方法進行檢驗。1、用波長320-380mm的紫外光檢測脫脂件表面，無油脂熒光為合格。2、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面,紙上無油脂痕跡為合格.3、用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒直徑不大于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；4、取樣合格后的脫脂劑，油脂含量不超過350mg/L。注意事項：檢查合格的脫脂件，由專人負責封閉，并加標志。零件應(yīng)采用塑料布包好,妥善存放,防止污染。合格的脫脂件應(yīng)與不合格的脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴禁相混.十、應(yīng)急管理機構(gòu)為確保脫脂工作的順利進行，防止事故的發(fā)生,特成立安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：李倫文副組長：羅華彬廖新永成員:段光林趙寶長周楊應(yīng)急反應(yīng)流程圖如下：應(yīng)急反應(yīng)流程圖

一、脫脂工程進度、人員，機具，材料計劃1、施工進度和勞動力計劃表施工進度和勞動力計劃表:序作業(yè)k期20n.4月567891011121314151管工22222222222鉗工22222222223焊工11111111114電工222普工22222222222、施工機具計劃表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量直流電焊機400A臺1對講機部2卸堿泵臺1應(yīng)急電燈儲液槽2000*1200*800個1氣割工具套1等離子切割器臺1角向磨光機臺2索具3、施工措施用料計劃名稱規(guī)格標準材質(zhì)單位數(shù)量動力電纜（甲供）4*4M80空氣開關(guān)（甲供）16A個1耐酸堿橡膠管DN60橡膠M60耐酸堿橡膠管DN32橡膠M40常溫堿性脫脂劑kg270

不銹鋼閘閥DN25Z41H-16P304個3不銹鋼閘閥DN50Z41H-16P304個1不銹鋼平焊法蘭DN25PN1.6HG20594—97304片6不銹鋼平焊法蘭DN50PN1。6HG20594—97304片2六角螺栓/母M12X55HG20613-974.8/8級套48六角螺栓/母M16X56HG20613-974。8/8級套8墊片DN25PN1.6HG20606—97石棉橡膠墊片12墊片DN50PN1。6HG20606—97石棉橡膠墊片1耐酸堿橡膠板5=3M23碳鋼板5=10M224、脫脂工程量一覽表工作內(nèi)容管線號規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量實體工程量管道脫脂GO-01501-219*8—PN6.4—SSDN2000Cr18Ni9M80管道脫脂GO-01901—200-BJCA9DN2000Cr18Ni9M10管道脫脂LO-01501一①57一PN0.6-SS-CDN500Cr18Ni9M30管道脫脂GO-01701-①20—PN18—SS①200Cr18Ni9M35管道脫脂LO—01702-①28—PN1.0-SS①280Cr18Ni9M20管道脫脂LO—01703—014—PN018-SS-C①140Cr18Ni9M28措施工程量：工作內(nèi)容管線號規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量拆、安管道GO-01901—200-BJCA9DN2000Cr18Ni9M10拆、安管道LO-01501—O57-PN0。6-SS一CDN500Cr18Ni9M30拆、安管道GO—01701-①20—PN18—SS①200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01702-O28—PN1。0—SS①280Cr18Ni9M20拆、安管道LO-01702-O28—PN1。0—SS①200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01703—014-PN018-SS-C①280Cr18Ni9M28拆、安