蝶閥施工組織措施

/開都河流域柳樹溝水電站機(jī)電安裝工程合同編號(hào)：水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥設(shè)備安裝施工組織措施編寫：王巖審核：于明遠(yuǎn)批準(zhǔn)：劉英中國(guó)水利水電第一工程集團(tuán)有限公司柳樹溝水電站廠房金結(jié)工程二零一二年九月柳樹溝水電站進(jìn)水蝶閥安裝施工組織措施水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥安裝工程簡(jiǎn)述1.1水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥安裝工程概述本工程安裝項(xiàng)目包括閥體、活門和閥軸、活門密封、閥軸軸承、差壓計(jì)、旁通閥及管路、主閥伸縮節(jié)、上下游延長(zhǎng)管、測(cè)壓頭、排水管、檢修門、空氣閥、液壓站、電氣限制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。1.2水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥安裝工程特點(diǎn)：水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥閥體重約22T，運(yùn)輸困難，安裝在土建的發(fā)電機(jī)層交面后進(jìn)行，吊裝條件困難。整個(gè)安裝工程可分為基礎(chǔ)安裝；閥體、伸縮節(jié)、上下游延長(zhǎng)管安裝；液壓站及旁通閥管路；最終進(jìn)行電氣系統(tǒng)的安裝調(diào)試。主要工作內(nèi)容及施工依據(jù)進(jìn)水蝶閥部件由業(yè)主外購(gòu)，施工單位負(fù)責(zé)協(xié)作相關(guān)單位進(jìn)行材料接收、清點(diǎn)、保管，剛好把材料到貨的相關(guān)狀況反應(yīng)給項(xiàng)目部。施工單位依據(jù)廠家和設(shè)計(jì)院供應(yīng)的相關(guān)圖紙、資料，并依據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/8564；《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》GB7894；《水輪機(jī)調(diào)速器和油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》GB/T96522.2；《電氣設(shè)備安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-96；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91；《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95；等相關(guān)法律法規(guī)編制“施工組織措施”后進(jìn)行施工，并協(xié)作監(jiān)理、項(xiàng)目部進(jìn)行質(zhì)量檢查及驗(yàn)收的相關(guān)工作。安裝施工條件及措施3.1土建部位交面后，對(duì)工作部位進(jìn)行清掃、測(cè)量放點(diǎn)，對(duì)進(jìn)水閥的基礎(chǔ)支墩及接力器支墩進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)進(jìn)水閥閥體、上游延長(zhǎng)管、伸縮節(jié)各部分尺寸并記錄。3.2在進(jìn)水閥安裝部位上、下游側(cè)布置上游延長(zhǎng)管和伸縮節(jié)就位時(shí)的臨時(shí)支撐。3.3澆筑進(jìn)水閥基礎(chǔ)支墩混凝土?xí)r，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)相應(yīng)的基礎(chǔ)墊板，基礎(chǔ)墊板的平面度及空間位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及圖紙要求。3.4進(jìn)水閥系統(tǒng)具備安裝條件后，清掃閥坑，檢查蝸殼延長(zhǎng)管進(jìn)口斷面和壓力鋼管出口斷面的軸線中心及高差，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，確定進(jìn)水閥實(shí)際安裝中心和高程。水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥系統(tǒng)安裝工藝流程基礎(chǔ)墊板埋設(shè)基礎(chǔ)墊板埋設(shè)上下游延長(zhǎng)管與鋼管或蝸殼安裝環(huán)縫焊接均分36點(diǎn)測(cè)閥體下游法蘭面至蝸殼上游管口距離、配制下游連接管閥體、伸縮節(jié)及上下游連接管組合成整體壓力鋼管、蝸殼管口測(cè)量確定蝶閥安裝中心和基礎(chǔ)板位置上、下游連接管吊裝上下游延長(zhǎng)管與鋼管或蝸殼安裝環(huán)縫焊接均分36點(diǎn)測(cè)閥體下游法蘭面至蝸殼上游管口距離、配制下游連接管閥體、伸縮節(jié)及上下游連接管組合成整體壓力鋼管、蝸殼管口測(cè)量確定蝶閥安裝中心和基礎(chǔ)板位置上、下游連接管吊裝閥體吊入閥坑調(diào)整閥體吊入閥坑調(diào)整均分36點(diǎn)測(cè)上游連接管長(zhǎng)度、配割上游壓力鋼管均分36點(diǎn)測(cè)上游連接管長(zhǎng)度、配割上游壓力鋼管配制尺寸復(fù)核，閥體吊出閥坑配制尺寸復(fù)核，閥體吊出閥坑閥體吊裝閥體吊裝伸縮節(jié)吊裝伸縮節(jié)吊裝裝配伸縮節(jié)與下游連接管組合縫密封件裝配伸縮節(jié)與下游連接管組合縫密封件操作系統(tǒng)安裝操作系統(tǒng)安裝旁通管、旁通閥及其他附件安裝旁通管、旁通閥及其他附件安裝限制系統(tǒng)安裝限制系統(tǒng)安裝蝶閥系統(tǒng)調(diào)試 蝶閥系統(tǒng)調(diào)試水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥安裝施工方案進(jìn)水閥上游側(cè)延長(zhǎng)管安裝=1\*GB3①依據(jù)已確定的進(jìn)水閥安裝位置，設(shè)置基準(zhǔn)線。=2\*GB3②按設(shè)計(jì)圖紙，參照進(jìn)水閥閥體、上游延長(zhǎng)管、伸縮節(jié)各部尺寸測(cè)量值配割壓力鋼管出口斷面，并打磨處理。配割時(shí)限制管口垂直度和安裝基準(zhǔn)線（球閥室縱軸線）平行度。=3\*GB3③將上游延長(zhǎng)管吊入閥坑就位臨時(shí)支撐上，用千斤頂和倒鏈對(duì)上游延長(zhǎng)管進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)重新修磨上游延長(zhǎng)管和壓力鋼管焊縫，使其出口法蘭面垂直度、和安裝基準(zhǔn)線平行度及上游延長(zhǎng)管和壓力鋼管焊縫間隙和錯(cuò)口滿足要求，合格后支撐固定。=4\*GB3④將進(jìn)水閥吊裝就位，把緊上游延長(zhǎng)管和進(jìn)水閥進(jìn)口法蘭連接螺栓。測(cè)量檢查法蘭面間隙和進(jìn)水閥中心、高程和法蘭面垂直度合格后，焊接上游延長(zhǎng)管和壓力鋼管焊縫。5.2進(jìn)水閥安裝=1\*GB3①進(jìn)水閥清掃、檢查及耐壓試驗(yàn)。進(jìn)水閥倒運(yùn)進(jìn)場(chǎng)后，用橋機(jī)卸車，放置在安裝間卸貨平臺(tái)上進(jìn)行清掃、檢查，并依據(jù)設(shè)備廠家的技術(shù)要求對(duì)進(jìn)水閥做相應(yīng)的滲漏試驗(yàn)。=2\*GB3②上游延長(zhǎng)管就位調(diào)整工作結(jié)束后，將進(jìn)水閥吊入閥坑，就位于支墩基礎(chǔ)板上。=3\*GB3③調(diào)整進(jìn)水閥安裝空間位置，把合進(jìn)水閥進(jìn)口和上游延長(zhǎng)管法蘭連接螺栓。測(cè)量調(diào)整法蘭結(jié)合面間隙和進(jìn)水閥中心、高程和法蘭面垂直度，使其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。合格后焊接上游延長(zhǎng)管和壓力鋼管焊縫。=4\*GB3④澆筑球閥基礎(chǔ)二期混凝土，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓。伸縮節(jié)安裝=1\*GB3①上游延長(zhǎng)管和壓力鋼管焊縫焊接完成后，測(cè)量進(jìn)水閥出口法蘭和蝸殼延長(zhǎng)段進(jìn)口斷面管口之間的距離，依據(jù)已測(cè)得的伸縮節(jié)尺寸和伸縮縫要求，初步配割蝸殼延長(zhǎng)段進(jìn)口斷面管口滿足伸縮節(jié)吊裝要求。=2\*GB3②將伸縮節(jié)吊入閥坑，就位于臨時(shí)支撐上，在廠房橋機(jī)的協(xié)作下，把和伸縮節(jié)和進(jìn)水閥連接法蘭螺栓，調(diào)整伸縮節(jié)和蝸殼延長(zhǎng)段焊縫錯(cuò)牙，依據(jù)伸縮縫要求，同時(shí)考慮焊縫焊接收縮量，修配伸縮節(jié)和蝸殼延長(zhǎng)段焊縫，使焊縫間隙符合要求。復(fù)核檢查各連接部位間隙和錯(cuò)牙、伸縮節(jié)延長(zhǎng)縫尺寸以及進(jìn)水閥閥座和基礎(chǔ)板間隙合格后，焊接伸縮節(jié)和蝸殼延長(zhǎng)段焊縫，焊后復(fù)測(cè)伸縮縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.3進(jìn)水閥密封安裝=1\*GB3①將伸縮節(jié)拆卸吊出閥坑,放置在卸貨平臺(tái)。松開上游延長(zhǎng)管和進(jìn)水閥法蘭連接螺栓，在橋機(jī)的協(xié)作下，安裝上游延長(zhǎng)管和進(jìn)水閥法蘭間密封，密封安裝后，對(duì)稱緊固法蘭連接螺栓，螺栓緊度滿足設(shè)計(jì)要求，檢查法蘭面間隙符合規(guī)范要求。=2\*GB3②回裝伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)進(jìn)入閥坑就位時(shí)，安裝伸縮節(jié)和進(jìn)水閥和蝸殼延長(zhǎng)段法蘭面間密封，然后對(duì)稱緊固法蘭連接螺栓，螺栓緊度、法蘭面間隙符合要求。=3\*GB3③松開伸縮節(jié)組合密封裝配，清掃檢查組合面應(yīng)干凈、光滑、無(wú)毛刺，裝上組合縫密封件（密封件應(yīng)在裝配前配制檢查完畢）。裝配并按要求對(duì)稱擰緊組合螺栓，檢查組合縫間隙應(yīng)符合要求。接力器及操作機(jī)構(gòu)安裝=1\*GB3①操作機(jī)構(gòu)各部件在卸貨平臺(tái)進(jìn)行清掃檢查，做相關(guān)試驗(yàn)。=2\*GB3②按圖紙要求安裝轉(zhuǎn)臂。=3\*GB3③在接力器清掃干凈做完耐壓試驗(yàn)后，將接力器吊入閥坑，在進(jìn)水閥處于全關(guān)位置時(shí)，和轉(zhuǎn)臂聯(lián)接調(diào)整就位。接力器底座的安裝，應(yīng)依據(jù)進(jìn)水閥在全關(guān)位置時(shí)，轉(zhuǎn)臂連接銷孔的實(shí)際位置來(lái)確定。接力器和轉(zhuǎn)臂聯(lián)接時(shí)，必需保證活塞和缸蓋緊貼。=4\*GB3④接力器安裝調(diào)整好后，澆基礎(chǔ)二期混凝土。澆混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格限制澆筑速度，監(jiān)視設(shè)備位移，并嚴(yán)禁碰撞設(shè)備。=5\*GB3⑤按圖紙要求連接進(jìn)水閥操作機(jī)構(gòu)和進(jìn)水閥油壓裝置間的操作油管路。旁通管及旁通閥等附件安裝按圖紙要求對(duì)旁通管及旁通閥等附件進(jìn)行配割開孔，然后按要求安裝旁通閥及空氣閥，安裝時(shí)要留意安裝方向，安裝自動(dòng)化元件并完成相關(guān)試驗(yàn)工作。油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試=1\*GB3①油壓裝置是供應(yīng)調(diào)速器操作所需壓力油的能源設(shè)備，它的安裝依據(jù)設(shè)備廠家供應(yīng)的設(shè)計(jì)原理圖，依次進(jìn)行液壓油站、油泵及其附件管路的安裝。=2\*GB3②油壓系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行油壓裝置密封性試驗(yàn)及總漏油量測(cè)定，油泵試運(yùn)行及輸油量檢查，各種平安閥及儀表的校驗(yàn)。=3\*GB3③調(diào)速系統(tǒng)包括調(diào)速器、電氣柜、操作管路及其他附件，調(diào)速系統(tǒng)的安裝、調(diào)試應(yīng)協(xié)作油壓裝置的安裝調(diào)試進(jìn)行。進(jìn)水閥系統(tǒng)調(diào)試=1\*GB3①進(jìn)水閥操作系統(tǒng)安裝工作結(jié)束之后，進(jìn)行分部試驗(yàn)調(diào)整。=2\*GB3②將進(jìn)水閥油壓裝置清掃干凈后，進(jìn)行注油，油泵運(yùn)行調(diào)試等。 =3\*GB3③按廠家圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)進(jìn)水閥進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。=4\*GB3④在無(wú)水工況下，通過(guò)操作系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水閥進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，檢查工作狀況是否正常，操作程序是否正確。調(diào)整開啟和關(guān)閉時(shí)間。=5\*GB3⑤在有水工況下對(duì)進(jìn)水閥進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，可先進(jìn)行手動(dòng)，然后進(jìn)行自動(dòng)，檢查工作狀況是否正常。=6\*GB3⑥進(jìn)水閥的動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)在試運(yùn)行時(shí)按設(shè)備廠家及業(yè)主的要求進(jìn)行。主要資源配置支配表6—1施工資源配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1半自動(dòng)火焰切割機(jī)套8上海2直流焊機(jī)AX-320-1臺(tái)10成都熊谷3運(yùn)輸卡車20t臺(tái)14汽車式吊車25T臺(tái)15磁座鉆床φ20臺(tái)46砂輪鋸φ400臺(tái)27角向砂輪機(jī)φ150-180臺(tái)108汽車5t臺(tái)19導(dǎo)鏈10t/5t/3t臺(tái)3010焊條烘干箱250℃臺(tái)111空壓機(jī)3m3/min臺(tái)212氣割設(shè)備套413超聲波探傷儀CTS-23臺(tái)114碳弧氣刨設(shè)備215粗糙度儀123A-M臺(tái)116測(cè)漏儀DJ-ⅡB臺(tái)117經(jīng)緯儀DJ2臺(tái)218水準(zhǔn)儀DJ3臺(tái)219附著力測(cè)試儀臺(tái)120濕膜測(cè)厚儀SHJ臺(tái)121干膜儀溫儀CTG-10臺(tái)122X射線儀臺(tái)1表6--2金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工勞動(dòng)力支配表序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)員12平安員13金結(jié)安裝64電氣安裝25起重工16焊工87機(jī)械安裝48電工19普工4合計(jì)28安裝質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理規(guī)定和質(zhì)量獎(jiǎng)罰方法，依據(jù)質(zhì)量管理規(guī)定和質(zhì)量獎(jiǎng)罰方法剛好進(jìn)行施工質(zhì)量考核，按時(shí)兌現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲，充分調(diào)動(dòng)施工人員的主動(dòng)性，確保施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)質(zhì)量檢查”制度和“聯(lián)檢制”，即班組自檢、施工廠隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢部門終檢。在“三級(jí)“檢查合格的基礎(chǔ)上再提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，檢驗(yàn)評(píng)定表逐級(jí)簽字，上道工序不合格，不能進(jìn)行下道工序施工。按施工安裝階段分別編寫單元工程和單項(xiàng)工程的施工安裝技術(shù)措施報(bào)送監(jiān)理工程師審批，同意后發(fā)安裝隊(duì)和職能部門貫徹實(shí)施。編制切實(shí)可行的質(zhì)量限制措施，對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，對(duì)疑難部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控；建立各道工序施工明白卡或工藝警示牌，把技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作要求等有關(guān)規(guī)定懸掛在現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)加強(qiáng)日常巡回檢查和周執(zhí)法檢查活動(dòng)，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保施工質(zhì)量。配備足夠的測(cè)量、檢測(cè)人員和先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，精確放樣并剛好復(fù)核檢查。做好原材料的檢驗(yàn)，保證原材料質(zhì)量，通過(guò)工藝試驗(yàn)，選用最佳工藝參數(shù)指導(dǎo)施工。平安保證措施開工前，組織全部施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的平安規(guī)范和平安技術(shù)措施；在施工過(guò)程中對(duì)簡(jiǎn)潔發(fā)生平安事故的場(chǎng)合（如鋼管的運(yùn)輸和下滑安裝）賜予重點(diǎn)關(guān)注；加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào)，防止因交叉作業(yè)而引起的平安事故。水輪機(jī)進(jìn)水閥安裝施工期間，全部門槽孔口四周架設(shè)平安欄桿并鋪設(shè)平安網(wǎng)。對(duì)存在平安隱患的道路設(shè)置人行爬梯，確保人身平安。上下爬梯側(cè)邊及休息平臺(tái)周邊必需設(shè)欄桿。進(jìn)水閥安裝、焊接運(yùn)用的腳手架須作專項(xiàng)設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理審批后方可進(jìn)行搭設(shè)，在投入運(yùn)用前，由平安質(zhì)量環(huán)保部組織相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，確認(rèn)其符合施工設(shè)計(jì)圖樣要求后，才準(zhǔn)許投入運(yùn)用。搭拆腳手架必需有專人在旁邊指揮，對(duì)腳手架進(jìn)行定期檢查，解除事故隱患。吊裝前，應(yīng)細(xì)致檢查起重用具等，必需確保其平安牢靠；鋼絲繩應(yīng)重點(diǎn)檢查是否存在斷絲、麻芯是否外露、表面的銹蝕及磨損狀況；插接的鋼絲繩結(jié)合長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的25倍或繩頭插足三節(jié)長(zhǎng)，且最短不得少于300毫米；卡環(huán)及軸銷應(yīng)重點(diǎn)檢查其表面的磨損狀況和螺紋裝配的有效性，軸銷是否變形及裂紋等缺陷，若不滿足運(yùn)用要求必需更換；吊裝運(yùn)用的滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩等起吊工器具必需定期檢查，對(duì)不符合運(yùn)用要求的必需更換。吊運(yùn)指揮人員必需隨時(shí)留意吊運(yùn)狀況，嚴(yán)禁違章作業(yè)。對(duì)全部吊裝鋼絲繩和構(gòu)件轉(zhuǎn)角處必需加管皮墊，以愛惜鋼絲繩不受損傷。運(yùn)用滑輪組起吊時(shí)，嚴(yán)禁用手抓鋼絲繩，必要時(shí)，可用撬杠來(lái)調(diào)整。起吊用的鋼絲繩，不準(zhǔn)和電氣線路交叉和接觸，并保持必要的平安距離參加運(yùn)輸、吊裝的人員，應(yīng)明確崗位責(zé)任，駕馭本工種的操作規(guī)定，實(shí)際操作過(guò)程中應(yīng)指定專人指揮，指揮信號(hào)清晰、醒目、明確；起重機(jī)械設(shè)備操作人員和監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)集中精力、聽從指揮，按指揮信號(hào)操作，如有異樣狀況，應(yīng)立刻向指揮員報(bào)告。高空作業(yè)必需系好平安帶，其固定位置應(yīng)平安牢靠；必需行走排架通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架或預(yù)埋件；鋼管吊裝就位時(shí)，施工人員身體的任何部位不得插入接合面；在焊接或切割前，要清理工作面及四周易燃易爆物品，實(shí)行防火措施，嚴(yán)防火災(zāi)事故的發(fā)生。從事切割、焊接的人員必需持證上崗，施工時(shí)必需穿戴防護(hù)用品，防止意外燙傷和燒傷。焊工焊接時(shí)必需實(shí)行有效的防護(hù)措施，保證焊接生產(chǎn)的人身平安和焊接質(zhì)量。施工腳手架，梯子等的捆綁固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手架和工作臺(tái)的竹跳板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，竹跳板的端頭必需搭在支點(diǎn)上。所運(yùn)用的照明線，電焊機(jī)上的一、二次線，卷?yè)P(yáng)機(jī)上的電源線，應(yīng)接受絕緣良好的電纜。焊接作業(yè)前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查，