鋼箱梁加工制作方案

布瀾路第三人民醫(yī)院人行天橋新建工程鋼箱梁加工制作方案審批：2012年8月目錄一、編制說明 單元體組焊工藝流程圖（附圖七）”。十、廠內(nèi)試拼裝及保證措施鋼梁制作完畢后，進(jìn)行廠內(nèi)試拼裝。因鋼梁為連續(xù)胎具制作。試拼裝時(shí)，把胎具撤去在主要位置支撐幾個(gè)點(diǎn)測(cè)試下鋼箱梁的變形情況。試拼裝在原制作胎具位置進(jìn)行。試拼裝前，在鋼梁兩端、拼接口和跨中設(shè)計(jì)臨時(shí)支點(diǎn)位置設(shè)置試拼裝臨時(shí)支點(diǎn)，其它胎具支撐點(diǎn)取消，使鋼梁處于自由狀態(tài)。10.1.1試裝前，將板件孔邊飛刺、板層間刺屑、電焊熔渣飛濺等清除干凈；桿件邊緣和端部的允許缺陷應(yīng)鏟磨勻順。10.1.2對(duì)全體試拼裝單件進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄單件的各項(xiàng)數(shù)值。單件檢驗(yàn)符合要求后再進(jìn)行試拼裝。10.1.3試裝過程中，檢查拼接處有無相互抵觸情況，有無不易施擰螺栓處。10.1.4試裝過程中，必須檢查所有螺栓孔。栓接孔應(yīng)能夠通過檢驗(yàn)用試孔器。要求每一節(jié)點(diǎn)板束應(yīng)有85％的孔能自由通過較公稱直徑小1.0mm的試孔器；100％的孔能夠自由通過較螺栓公稱直接大0.2～0.3mm的試孔器。項(xiàng)目允許偏差說明梁高h(yuǎn)±2h≤2000±5h﹥2000跨度L（m）支座中心至中心全長(zhǎng)±15全橋長(zhǎng)度腹板中心距±3－頂板寬±4－拱度+10，-5－橫斷面對(duì)角線差﹤4每制作段兩端試拼裝的控制項(xiàng)目：梁高、梁全長(zhǎng)、梁寬、跨度、頂板寬、拱度、橫斷面對(duì)角線差等幾項(xiàng)。各項(xiàng)控制方法和保證措施：（1）梁高。成型下料時(shí)腹板高度降低4～6mm，上胎組裝時(shí)因腹板與上下板件會(huì)存在間隙，通過此間隙調(diào)整梁高至設(shè)計(jì)尺寸。重點(diǎn)檢查每個(gè)制作段兩端位置的梁高。（2）各段梁長(zhǎng)及梁總長(zhǎng)。底板、腹板、頂板成型下料時(shí)，根據(jù)季節(jié)溫度和焊接量加入一定的焊接收縮量，保證每段鋼梁的長(zhǎng)度在小范圍內(nèi)變化。每個(gè)制作段（限B、C、D制作段）或最后一段尾部（限A、E制作段）的鋼梁在一端預(yù)留一定量長(zhǎng)度（必須保證焊接收縮不造成鋼梁長(zhǎng)度負(fù)差超差）。鋼梁焊接完畢后，量取制作段的實(shí)際長(zhǎng)度，如果鋼梁實(shí)際長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)數(shù)值，則通過切割鋼梁預(yù)留長(zhǎng)度保證鋼梁總長(zhǎng)。（3）梁寬和橫斷面對(duì)角線差。隔板、腹板上胎組裝時(shí)，根據(jù)在底板上提前劃制的定位線進(jìn)行組裝，并用水平尺保證腹板垂直度。提前計(jì)算橫斷面對(duì)角線值，通過此數(shù)值在組裝過程中時(shí)時(shí)調(diào)整就位情況，保證組裝精度。（4）頂板寬。腹板按線上胎組裝，保證其垂直度；每件頂板成型下料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；上胎組裝時(shí)，嚴(yán)格對(duì)線，使頂板不出現(xiàn)長(zhǎng)、寬方向錯(cuò)臺(tái)。（5）跨度。跨度是否符合規(guī)范要求，關(guān)鍵是對(duì)鋼梁長(zhǎng)度和墊石定位尺寸的控制?？刂品椒ǎ?1\*GB3①量取各個(gè)制作段制作后的實(shí)際長(zhǎng)度，而后與設(shè)計(jì)跨度進(jìn)行比較，通過計(jì)算求得跨度改正值=2\*GB3②根據(jù)設(shè)計(jì)值和改正值在鋼梁底板底部劃抗震錨栓孔定位線，并作標(biāo)記=3\*GB3③錨栓孔定位線通過專職質(zhì)檢員驗(yàn)收=4\*GB3④按定位線開抗震孔，孔端正，孔徑大于設(shè)計(jì)孔徑。（6）拱度。=1\*GB3①在設(shè)計(jì)起拱曲線的基礎(chǔ)上增加一定量的施工預(yù)拱度=2\*GB3②胎具起拱數(shù)值符合要求，并必須由監(jiān)理驗(yàn)收合格=3\*GB3③腹板成型下料的起拱數(shù)值符合要求，必須經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格=4\*GB3④胎具上設(shè)置防焊接變形裝置，將鋼梁與胎具連城整體，鋼梁兩端壓制重物，減小焊接變形=5\*GB3⑤鋼梁離胎后，臨時(shí)支墩支在利于保持起拱度的位置=6\*GB3⑥運(yùn)輸和吊裝過程中，平穩(wěn)操作。量取各個(gè)單一制作段的各項(xiàng)幾何尺寸，并做記錄。如果鋼梁幾何尺寸不合格要進(jìn)行修整。鋼梁總長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的數(shù)值時(shí)，將長(zhǎng)出部分切除。在原制作胎具上對(duì)鋼梁進(jìn)行試拼裝。在鋼梁的拼接口位置、臨時(shí)支架位置、兩端位置設(shè)置試拼裝支點(diǎn)，其余胎具樁位取消，使鋼梁處于自由狀態(tài)。架設(shè)水準(zhǔn)儀分別對(duì)每跨鋼梁的拱度進(jìn)行檢測(cè)，并作詳細(xì)記錄。十一、工期進(jìn)度保證措施為確保工程施工的進(jìn)度，選派組織能力、技術(shù)能力強(qiáng)的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。成立進(jìn)度計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，對(duì)工程進(jìn)度實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)確認(rèn)后的進(jìn)度計(jì)劃是否能夠?qū)崿F(xiàn)負(fù)全部責(zé)任。11.1.1選用技術(shù)能力強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程的技術(shù)工作。11.1.2采用計(jì)算機(jī)管理，重點(diǎn)部位采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)際放樣，確定具體尺寸后再下發(fā)施工工藝單進(jìn)行下料。11.1.3嚴(yán)格按照規(guī)范施工。11.1.4關(guān)鍵工序（如底板、腹板二次劃線）的技術(shù)交底單必須經(jīng)過公司總工審核、批準(zhǔn)后才能使用。“三檢”制度，確保不合格工序不轉(zhuǎn)序。11.2.1根據(jù)此項(xiàng)工程各個(gè)工序的特點(diǎn)，安排充足數(shù)量的一線施工人員和管理人員。11.2.2每個(gè)工序安排經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員總體負(fù)責(zé)施工任務(wù)。11.2.3此工程采用24小時(shí)不間斷施工，8小時(shí)為一個(gè)班次，確保“三班施工人員連續(xù)施工”。11.3.1按需充分配備工程機(jī)械，嚴(yán)格履行各項(xiàng)設(shè)備使用規(guī)范，爭(zhēng)取設(shè)備少損壞、少故障，從而全力投入到工程施工過程中。11.3.2重要的、關(guān)鍵的工程機(jī)械，定時(shí)保養(yǎng)，及時(shí)修理。11.3.3預(yù)備備用的機(jī)械設(shè)備。11.3.4損壞或影響效率的機(jī)械及時(shí)察覺、及時(shí)修理。在工程施工過程中，不同階段對(duì)計(jì)劃進(jìn)行分解。做到長(zhǎng)計(jì)劃短安排，制定月計(jì)劃、周計(jì)劃，并確定不同的計(jì)劃有明確的目標(biāo)，并能貫穿全過程。為保證各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)工程計(jì)劃及管理人員，專業(yè)施工隊(duì)和勞務(wù)隊(duì)伍，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部進(jìn)行合理調(diào)配，以滿足不同階段對(duì)人、財(cái)、物的要求。11.5.1現(xiàn)場(chǎng)使用的材料在堆放時(shí)應(yīng)有防潮、防雪措施。11.5.2焊接及焰切如在露天作業(yè)應(yīng)采取防潮措施，焊接時(shí)濕度不宜高于80%，焊條及焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。11.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)用于施工的電器機(jī)具做好防雨罩。11.5.4加強(qiáng)對(duì)軸線控制點(diǎn)及水平點(diǎn)等測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)及校核。11.5.5下雪天和空氣濕度大于80％時(shí)，停止噴砂除銹和噴漆工作，以確保工程質(zhì)量。十二、材料管理與節(jié)約技術(shù)措施12.1.1材料科按照技術(shù)科提供的《材料消耗定額表》，及時(shí)組織原材料進(jìn)廠，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。12.1.2嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后由材料科向技術(shù)科提供質(zhì)量證明文件。12.1.3技術(shù)科試驗(yàn)員根據(jù)質(zhì)量證明文件和進(jìn)料噸位（或數(shù)量），按照規(guī)范進(jìn)行材料復(fù)試。12.1.4原材料復(fù)試合格后，由資料員填寫報(bào)驗(yàn)單報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。復(fù)試不合格的材料根據(jù)規(guī)范補(bǔ)做復(fù)試，如還不合格此批材料嚴(yán)禁使用，由材料科組織退場(chǎng)，且將結(jié)果匯報(bào)到工程主管經(jīng)理。12.1.5輔材（氧氣、乙炔、碳棒等）由材料科單獨(dú)組織進(jìn)料。12.1.6進(jìn)場(chǎng)材料有序存放，注意防潮、防水、防火、防震。12.1.7工程相應(yīng)工序結(jié)束時(shí)，及時(shí)回收、匯總余料，分類、分品種存放，整理材料消耗清單。12.2.1每個(gè)班組所從事的工序或部位符合質(zhì)量要求，最大限度避免返修。12.2.2嚴(yán)格領(lǐng)料制度。各種板材與焊接輔料應(yīng)該按照工藝單規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量發(fā)放使用。12.2.3合理拼板。12.2.4制定工藝時(shí)，統(tǒng)一套裁各類桿件，利用邊角余料，減少材料損失。12.2.5在實(shí)踐中實(shí)時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用新技術(shù)，提高工效，降低消耗，確保質(zhì)量。12.2.6避免各類機(jī)械空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)油節(jié)電。12.2.7支搭組焊胎和鋼梁使用的支架，盡量使用廢棄料和邊角料制作。12.2.8嚴(yán)格用工制度，干足班上工時(shí)，合理安排工力，避免重復(fù)勞動(dòng)。十三、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施13.1施工前，對(duì)全體施工人員召開“全體安全交底”會(huì)議，下發(fā)“安全技術(shù)交底單”，明確控制重點(diǎn)。13.2施工過程中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況不定期召開專項(xiàng)安全交底會(huì)議。13.3患有心臟病、高血壓或其它重病者、體質(zhì)虛弱不能參加施工者，不予錄用。13.4按照正確工序施工，及時(shí)清理廢料，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。13.5配備勞保用品，做好施工人員的防滑、防觸電、放落物、防暑降溫工作。13.6發(fā)揮各級(jí)安全員的作用，組織現(xiàn)場(chǎng)巡邏、守衛(wèi)，做好防火、防盜工作。十四、文明施工、環(huán)境保護(hù)體系及措施14.1建立文明施工及環(huán)境保護(hù)體系認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家、深圳市政府、業(yè)主、監(jiān)理工程師及合同條款有關(guān)文明施工、環(huán)境保護(hù)法規(guī)及規(guī)定，明確本合同段的文明施工、環(huán)境保護(hù)要求，健全文明施工、環(huán)境保護(hù)體系，把文明施工、環(huán)境保護(hù)工作作為一項(xiàng)施工管理內(nèi)容，制定和落實(shí)文明施工、環(huán)境保護(hù)措施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。（“文明施工及環(huán)境保護(hù)體系組織機(jī)構(gòu)框圖”見附圖八）14.2環(huán)境方針、目標(biāo)15.2.1堅(jiān)持文明施工，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色施工。15.2.2達(dá)標(biāo)排放，杜絕惡性環(huán)境事件。14.3環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)控制項(xiàng)目根據(jù)本工程施工項(xiàng)目，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工期間重要環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別，確定本工程施工過程中重要環(huán)境因素為：大氣污染，固體廢棄物污染，噪音污染。14.4環(huán)境保護(hù)措施針對(duì)本工程重要環(huán)境因素，制定詳盡的文明施工、環(huán)境保護(hù)方案，明確相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施：1414.4.1.1工程施工過程中及時(shí)清掃施工場(chǎng)地，減少揚(yáng)塵。14.4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)用編織袋存放待用沙子，散裝沙子使用后及時(shí)苫蓋。14.4.1.3施工必須采用無苯涂料。14.4.1.4現(xiàn)場(chǎng)使用的各種機(jī)動(dòng)車輛，其尾氣排放達(dá)到國(guó)家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1414.4.2.1制定合理的切實(shí)可行的施工計(jì)劃及施工方案，最大限度地減少鋼材及輔材的使用量。合理組織材料的進(jìn)場(chǎng)，減少現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放量，施工過程中做到活完料凈腳下清。14.4.2.2所有施工廢棄材料及時(shí)回收，統(tǒng)一處理。14.4.2.3堅(jiān)決不使用非法開采的砂石材料。14.4.2.4油漆不隨意傾斜，未使用完的部分要送回庫(kù)房統(tǒng)一保管。1414.4.3.1合理安排工期，每晚22點(diǎn)至次日6點(diǎn)不得使用噪音大的設(shè)備。14.4.3.2施工中的發(fā)電機(jī)使用低噪音設(shè)備。14.5文明施工做到組織落實(shí)、責(zé)任落實(shí)、形成網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次文明施工檢查，將文明施工管理列入生產(chǎn)活動(dòng)議事日程當(dāng)中，做到常抓不懈。14.6施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行文明安全施工教育，培訓(xùn)、利用各種形式、板報(bào)、快訊、宣傳表?yè)P(yáng)文明施工的先進(jìn)人物，努力提高職工文明施工的意識(shí)和自身素質(zhì)。十五、職業(yè)健康安全管理體系及措施15.1建立職業(yè)健康安全管理體系：（“職業(yè)健康安全管理體系組織機(jī)構(gòu)框圖”見附圖九）15.2職業(yè)健康安全管理目標(biāo)認(rèn)真積極開展安全工作，并認(rèn)真學(xué)習(xí)公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)，積極開展安全達(dá)標(biāo)工作，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化全員意識(shí)，在本工程中杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在3‰以下。15.3職業(yè)健康安全生產(chǎn)重點(diǎn)項(xiàng)目根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)本工程中、高度危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，確認(rèn)觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、有害氣體中毒等為中、高度危險(xiǎn)源。15.4職業(yè)健康安全防護(hù)措施針對(duì)本工程職業(yè)健康安全重點(diǎn)控制項(xiàng)目，制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全保護(hù)措施：15.4.1防觸電：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，配電系統(tǒng)實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)；嚴(yán)格電工值班制度。雨后施工電氣設(shè)備必須經(jīng)電工遙測(cè)合格后使用。15.4.2防機(jī)械傷害：各種機(jī)械要定期檢查、保養(yǎng)；施工前施工員要對(duì)操作人員進(jìn)行交底；嚴(yán)禁無證上崗違章駕駛。15.4.3防物體打擊：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。對(duì)高處作業(yè)的物料及時(shí)清理,防止落物傷人。嚴(yán)禁從高處向上、下拋撒物料工具。交叉作業(yè)必須設(shè)專人指揮。15.4.4防有害氣體中毒：盡量不進(jìn)行封閉或半封閉環(huán)境中焊接作業(yè)，如果作業(yè)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并采取排風(fēng)設(shè)施。15.6安全教育工程開工前，公司所屬各參加建設(shè)的施工班組要結(jié)合本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行一次安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程的教育，做到安全意識(shí)先行。在施工過程中，分階段地廣泛開展各種安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，把提高職工安全意識(shí)的工作貫穿到工程的始終。對(duì)新工人（合同工、包工隊(duì)等）必須進(jìn)行不少于50個(gè)學(xué)時(shí)的安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。十六、施工數(shù)據(jù)保證措施16.1施工技術(shù)資料整理要求16.1.1竣工后，按合同規(guī)定的期限及時(shí)向甲方單位提供完整的竣工數(shù)據(jù)并完成竣工備案工作。16.1.2施工技術(shù)數(shù)據(jù)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，做到字跡清楚、項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)；杜絕拖欠、涂抹、偽造現(xiàn)象。所有數(shù)據(jù)的填寫要求字體整齊、規(guī)范，使用碳素筆書寫，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚有效。16.1.3數(shù)據(jù)員隨時(shí)收集發(fā)生施工技術(shù)資料，并及時(shí)整理編目。16.1.4所有數(shù)據(jù)要使用標(biāo)準(zhǔn)文件盒，分類集中妥善保管，其它人員不得隨意抽撤，資料借閱由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，辦理借閱登記手續(xù)，用完必須及時(shí)歸還。16.2數(shù)據(jù)保證措施16.2.1各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和管理部門必須把施工技術(shù)數(shù)據(jù)管理作為施工管理中一項(xiàng)重要工作完成，建立、健全技術(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和目標(biāo)責(zé)任制，并設(shè)專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)數(shù)據(jù)管理工作。16.2.2施工中，建立完善的施工技術(shù)數(shù)據(jù)管理責(zé)任制和獎(jiǎng)勵(lì)制度，項(xiàng)目部?jī)?nèi)明確責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，互相配合，積極主動(dòng)完成數(shù)據(jù)匯集、編寫工作。16.3技術(shù)數(shù)據(jù)管理職責(zé)16對(duì)整個(gè)工程施工技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系，經(jīng)常督促、指導(dǎo)技術(shù)資料的編制、收集工作，每月組織有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)數(shù)據(jù)自檢，工程完工后，組織編制竣工文件。16認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，對(duì)各部門移交的資料及時(shí)整理、編目、裝訂，妥善保管。經(jīng)常與技術(shù)部保持聯(lián)系，每月定期按要求參加自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。參加竣工數(shù)據(jù)的編制，負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)資料的對(duì)外協(xié)調(diào)工作。16負(fù)責(zé)主管工程施工技術(shù)數(shù)據(jù)的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)施工中的有關(guān)技術(shù)資料的填寫，并及時(shí)將數(shù)據(jù)交數(shù)據(jù)員保管。工程完工后，參加竣工檔案的編制工作。16.3.4試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢、材料等部門，結(jié)合本職工作內(nèi)容，及時(shí)提供符合要求的技術(shù)數(shù)據(jù)，工程完工后參加竣工檔案的編制工作。十七、質(zhì)量通病防治措施焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)工程在制作過程中最大的質(zhì)量通病。此工程焊接量大，焊縫密集，焊后出現(xiàn)變形是必然情況。對(duì)于此工程，通過采用矯正H型鋼的方法（矯正機(jī)矯正或整體退火矯正等方法）矯正此工程的焊接變形顯然是不可取的。所以，為了最大限度的減小焊接帶來的變形，采取以下措施：17.1拼板、埋弧工序主要采取的措施（1）底板、腹板、上翼板埋弧焊接前，嚴(yán)格對(duì)板，保證坡口規(guī)范，從而減小熱輸入；（2）通過卡具將埋弧板件四周與埋弧操作平臺(tái)剛性固定；（3）板件中不能設(shè)置卡具時(shí)，采用壓制重物的方法；（4）拼板工藝合理，盡量不采用長(zhǎng)度、寬度較小的拼接零件，如果采用，盡量將小型零件安排在拼板偏中部，而且小型零件不應(yīng)集中；（5）埋弧順序：先焊橫焊縫，再焊縱焊縫并采用對(duì)稱、跳躍的焊接方法（6）采用先局部拼接，再整體拼接的施工方法。17.2組裝工序主要采取的措施（1）底板上胎時(shí)，在其兩側(cè)每一米或二米加裝防變形卡具，使底板與胎具牢牢的固定在一起；（2）底板、腹板相鄰制作段用定位板連接成整體；（3）按“組裝工藝單”嚴(yán)格組裝，定位焊接牢固、周密。17.3焊接工序主要采取的措施（1）焊接前，鋼梁上部壓制重物，對(duì)鋼梁剛性固定；（2）裸隔板與護(hù)圈組焊時(shí)，制作工裝平臺(tái)用于組裝；（3）采用對(duì)稱法、跳躍法焊接順序；（4）盡量采用平焊代替仰焊、橫焊、立焊；（5）盡量多采用co2氣體保護(hù)焊，減小熱輸入。17.4焊后和焊間主要采取的措施根據(jù)實(shí)際情況，采取錘擊方法消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形；（2）對(duì)變形明顯處通過火焰或機(jī)械進(jìn)行矯正。十八、附圖（附圖一～附圖十，胎具系列附圖）工程質(zhì)量控制流程圖（附圖一）組織圖紙會(huì)審組織圖紙會(huì)審參加設(shè)計(jì)交底參加設(shè)計(jì)交底分包單位資格審查分包單位資格審查報(bào)審施工方案報(bào)審施工方案檢查質(zhì)量保證體系按質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控制分項(xiàng)檢查質(zhì)量保證體系按質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控制分項(xiàng)工程驗(yàn)收施工記錄工程預(yù)檢檢查原材料設(shè)備購(gòu)配件的質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理單位元簽認(rèn)全部有關(guān)檔經(jīng)監(jiān)理單位元簽認(rèn)全部有關(guān)檔監(jiān)理單位組織驗(yàn)收監(jiān)理單位組織驗(yàn)收組織三方竣工驗(yàn)收組織三方竣工驗(yàn)收工序檢驗(yàn)程序流程圖（附圖二）專業(yè)隊(duì)施工專業(yè)隊(duì)施工修整專業(yè)隊(duì)自檢、交接檢修整專業(yè)隊(duì)自檢、交接檢不合格合格不合格合格質(zhì)檢員專檢質(zhì)檢員專檢不合格合格不合格合格監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收不合格合格不合格合格辦理轉(zhuǎn)序手續(xù)辦理轉(zhuǎn)序手續(xù)鋼梁施工流程圖（附圖三）施工傳遞單施工傳遞單胎具搭設(shè)號(hào)料探傷原材料檢查原材料準(zhǔn)備焊接切割開坡口變形矯正、打磨拼板除銹二次劃線上胎組焊組焊檢查涂漆出廠、發(fā)運(yùn)涂漆檢查箱體檢查外觀檢查探傷設(shè)計(jì)圖焰切變形矯正下料檢驗(yàn)其它下料除銹檢查驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)詳查后修補(bǔ)或重下料按規(guī)定進(jìn)行修改復(fù)驗(yàn)至合格按規(guī)定進(jìn)行修改復(fù)驗(yàn)至合格交底會(huì)議胎具檢查與驗(yàn)收 不合格