錦屏一級(jí)電站左岸導(dǎo)流洞的開(kāi)挖和支護(hù)

錦屏一級(jí)電站左岸導(dǎo)流洞的開(kāi)挖和支護(hù)1.工程概況錦屏一級(jí)水電站位于四川省涼山彝族自治州木里縣和鹽源縣交界處的雅礱江大河灣干流河段上，是雅礱江下游從卡拉至河口段水電規(guī)劃梯級(jí)開(kāi)發(fā)的龍頭水庫(kù)，距河口358km，距西昌市直線距離約75km。本工程樞紐建筑物主要由混凝土雙曲拱壩（包括水墊塘和二道壩）、右岸泄洪洞、右岸引水發(fā)電系統(tǒng)及開(kāi)關(guān)站等組成。雙曲拱壩最大壩高305m，壩體混凝土量約496萬(wàn)m3。工程等級(jí)為Ⅰ等工程，主要水工建筑物為1級(jí)。本工程采用全年斷流圍堰，隧洞導(dǎo)流，基坑全年施工的導(dǎo)流方式。左、右岸各布置一條導(dǎo)流洞，按兩岸對(duì)稱、雙彎道、斷面相同的方式布置，斷面為城門型，其尺寸為15×19m(寬×高)。左岸洞身長(zhǎng)度1214.359m，進(jìn)、出高程分別為1638.50m和1634.00m；導(dǎo)流洞進(jìn)口漸變段與出口段采用1.0～1.2m厚混凝土襯砌；洞身段Ⅱ類圍巖采用0.6m厚混凝土全斷面襯砌，堵頭前洞身段Ⅲ類圍巖采用0.8m厚混凝土全斷面襯砌，堵頭后Ⅲ類圍巖采用0.6m厚混凝土全斷面襯砌，Ⅳ、Ⅴ類圍巖采用1.2m厚混凝土全斷面襯砌。左岸導(dǎo)流洞深埋段上覆蓋體厚250～350m，水平埋深180～250m，進(jìn)口段上覆巖體厚50～100m，水平埋深50～70m，出口段上覆巖體厚50～80m，水平埋深40～60m。由左岸導(dǎo)流洞工程地質(zhì)縱剖面知，洞身絕大部分為Ⅲ類圍巖，中間有三條大的斷層穿過(guò)，斷層的及其影響帶為Ⅳ、Ⅴ類圍巖的約142m長(zhǎng)。2.導(dǎo)流洞施工2.1開(kāi)挖（1）常規(guī)段開(kāi)挖支護(hù)導(dǎo)流洞開(kāi)挖采用“新奧法”進(jìn)行施工，即周邊采用光面爆破、充分考慮和利用圍巖的自承能力適時(shí)進(jìn)行柔性支護(hù)（噴錨支護(hù)）。它的主要特點(diǎn)是：運(yùn)用現(xiàn)代巖石力學(xué)的理論,充分考慮并利用圍巖的自身承載能力,把襯砌與圍巖當(dāng)成一個(gè)整體看待，在施工過(guò)程中,必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)量測(cè),并應(yīng)用量測(cè)數(shù)據(jù)修訂設(shè)計(jì)和指導(dǎo)施工，采用預(yù)裂爆破、光面爆破等技術(shù)或用掘進(jìn)機(jī)開(kāi)挖,用錨桿和噴射混凝土等作為支護(hù)手段,并強(qiáng)調(diào)適時(shí)支護(hù)。由于引水隧洞斷面較大，設(shè)計(jì)判定88.3％為Ⅲ類圍巖，11.7％為Ⅳ、Ⅴ類圍巖。洞身自上而下分三層進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)。Ⅰ層開(kāi)挖考慮到開(kāi)挖機(jī)械性能及支護(hù)施工的需要，確定開(kāi)挖高度約為8.5m左右；Ⅱ?qū)娱_(kāi)挖高度為6.0m左右；Ⅲ層開(kāi)挖高度為4.0～5.0m左右。最后為保護(hù)層開(kāi)挖，開(kāi)挖高度約1.5~2m。單洞開(kāi)挖施工程序依次為Ⅰ層→Ⅱ?qū)印髮?。Ⅰ層開(kāi)挖支護(hù)完成后進(jìn)行Ⅱ?qū)娱_(kāi)挖，Ⅱ?qū)娱_(kāi)挖支護(hù)完成后進(jìn)行Ⅲ層開(kāi)挖（Ⅱ、Ⅲ層可平行施工）。各層均利用施工支洞進(jìn)入主洞后分別向上、下游進(jìn)行平行作業(yè)，其中從上層施工支洞進(jìn)入完成導(dǎo)流洞洞身Ⅰ層開(kāi)挖支護(hù)；利用下層施工支洞完成導(dǎo)流洞洞身Ⅱ、Ⅲ層開(kāi)挖支護(hù)。洞身第Ⅰ層開(kāi)挖施工時(shí)中導(dǎo)洞（5m×5m）超前2～3排炮，353E多臂鉆鉆爆；兩側(cè)及上部手風(fēng)鉆鉆爆擴(kuò)挖跟進(jìn)，一次支護(hù)滯后20米進(jìn)行，與后循環(huán)開(kāi)挖平行作業(yè)，Ⅲ類圍巖視危巖情況及時(shí)進(jìn)行局部支護(hù)。CAT330液壓反鏟配合3m3側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，15t自卸汽車運(yùn)輸。洞身第Ⅱ、Ⅲ層開(kāi)挖施工時(shí)，Ⅱ?qū)又胁恳簤簼摽足@垂直鉆孔梯段爆破，兩邊保護(hù)層手風(fēng)鉆爆跟進(jìn)開(kāi)挖，Ⅲ層利用手風(fēng)鉆配合多臂鉆周邊光爆。一次支護(hù)滯后20米進(jìn)行，與后循環(huán)開(kāi)挖平行作業(yè)，Ⅲ類圍巖視危巖情況及時(shí)進(jìn)行局部支護(hù)。PC330液壓反鏟配合3m3側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，15t自卸汽車運(yùn)輸。（2）堵頭段開(kāi)挖支護(hù)堵頭段位于導(dǎo)k0+642.754～k0+702.754，從招標(biāo)圖上看地質(zhì)情況良好，屬Ⅲ類圍巖，堵頭長(zhǎng)60米，包括兩個(gè)漸變段。堵頭段施工程序及方法與上述常規(guī)洞段開(kāi)挖支護(hù)施工程序類似，分層線與常規(guī)洞段相適應(yīng)。在開(kāi)挖、支護(hù)施工的過(guò)程中，Ⅰ層開(kāi)挖可分區(qū)進(jìn)行，即把先開(kāi)挖導(dǎo)流洞的三分之二斷面，然后支護(hù)跟進(jìn)，在圍巖錯(cuò)動(dòng)部位增加隨機(jī)錨桿，支護(hù)結(jié)束后再開(kāi)挖、支護(hù)剩余的三分之一部分。（3）漸變段開(kāi)挖支護(hù)導(dǎo)流洞進(jìn)口漸變段長(zhǎng)為40m，相應(yīng)樁號(hào)范圍為0+000~0+040，漸變段底板為水平段。開(kāi)挖斷面從洞口的方形斷面漸變到末端的城門洞形斷面；由于斷面較大，頂拱又由圓弧漸變?yōu)樗?，為了確保施工安全，采用分部開(kāi)挖，即把導(dǎo)流洞斷面分成三塊，開(kāi)挖一塊支護(hù)一塊，漸變段邊墻、頂拱進(jìn)行系統(tǒng)錨桿+自進(jìn)式錨桿＋掛網(wǎng)噴纖維砼、并增設(shè)鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)，確保施工順利進(jìn)行。漸變段主要分布少量弱風(fēng)化和卸荷巖體，圍巖穩(wěn)定性較差，加之漸變段開(kāi)挖跨度大，且頂部大部分平直，未形成拱；所以開(kāi)挖成洞穩(wěn)定問(wèn)題較突出；為此，漸變段施工中采取有效超前支護(hù)加固措施，防止洞頂塌，隧洞開(kāi)挖嚴(yán)格按“新奧法”工藝施工，開(kāi)挖鉆爆按照“快支護(hù)（強(qiáng)支護(hù)）、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)，快封閉，勤量測(cè)”的原則施工，以確保圍巖成洞穩(wěn)定及施工安全。（4）開(kāi)挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)時(shí)間開(kāi)挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)下表：一般洞段開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表開(kāi)挖部位施工工藝測(cè)量放線鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙出碴排險(xiǎn)合計(jì)備注Ⅰ層時(shí)間(min)60280703022060720全斷面開(kāi)挖Ⅱ?qū)?536090301140301695梯段爆破Ⅲ層4524060309030495與Ⅱ可平行施工洞身支護(hù)以鑿巖臺(tái)車造孔為主、砼噴射機(jī)濕噴工藝進(jìn)行噴錨施工；掛網(wǎng)及安裝錨桿人工在臺(tái)車上或在三層平臺(tái)架子上進(jìn)行。施工成型后按設(shè)計(jì)要求及時(shí)埋設(shè)觀測(cè)設(shè)施，定期觀測(cè)。2.2支護(hù)施工工藝及要點(diǎn):（1）普通砂漿錨桿施工施工工藝：普通砂漿錨桿施工工藝流程框圖漿液制備漿液制備施工準(zhǔn)備備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿孔口封堵錨桿加工運(yùn)輸檢測(cè)試驗(yàn)短錨桿使用鑿巖臺(tái)車造孔為主，Ф25錨桿鉆孔直徑為50mm，漿液按照設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配比進(jìn)行拌制，隨拌隨用，注漿管先插到孔底，然后退出50～100mm，開(kāi)始注漿，注漿管隨漿液的注入緩慢均勻拔出，桿體插入后，若孔內(nèi)無(wú)漿液溢出，及時(shí)補(bǔ)注，保證注漿飽滿、密實(shí)。錨桿安裝后，孔口加楔固定封嚴(yán)，砂漿終凝前不允許擾動(dòng)。錨桿到齡期后按規(guī)范進(jìn)行無(wú)損試驗(yàn)抽檢。（2）預(yù)應(yīng)力錨桿施工使用圓盤鉆造孔，鉆孔直徑不小于65mm，先安插錨桿及附件，預(yù)應(yīng)力錨桿的灌漿必須分兩次完成，第一次灌漿時(shí)，必須保證錨固段長(zhǎng)度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段，錨桿張拉錨固后，應(yīng)對(duì)自由段進(jìn)行第二次灌漿。灌漿后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，預(yù)應(yīng)力錨桿不得受擾動(dòng)。預(yù)應(yīng)力錨桿正式張拉前，應(yīng)取20%設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1~2次，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。預(yù)應(yīng)力錨桿正式張拉時(shí)，應(yīng)張拉至設(shè)計(jì)荷載的105%~110%，再按規(guī)定值進(jìn)行鎖定。預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿設(shè)計(jì)值的10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（3）錨筋樁在出渣后及時(shí)錨噴支護(hù)，同時(shí)根據(jù)圍巖情況進(jìn)行錨筋樁（3Ф28mm，L=9m）施工。錨筋樁采用液壓快速鉆機(jī)鉆孔，在插入錨筋束后開(kāi)始按規(guī)定灌漿，在凝固前不得碰撞錨頭。鉆孔遇到巖石擠壓破碎帶卡鉆時(shí)，則采用砂漿固壁的方法，確保鉆孔的成孔效果。（4）預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)根據(jù)錨索支護(hù)的特殊性，錨索索體尺寸較長(zhǎng)，要有寬闊的場(chǎng)地，便于錨索的運(yùn)輸、安裝。在進(jìn)行導(dǎo)流洞開(kāi)挖時(shí)，由于圍巖的特殊性，設(shè)計(jì)變更后增加了預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)。預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深應(yīng)符合施工圖紙的要求。鉆孔的開(kāi)孔偏差不得大于10cm，端頭錨固孔的孔斜誤差不得大于孔深的2%。鉆孔完畢后，應(yīng)用風(fēng)、水從孔底至孔口徹底沖洗鉆孔，直至干凈。錨索編制在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼絞線下料從已固定并可轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼絞線盤拉出鋼絞線，放置在切割通道上。下料前，先檢查鋼絞線外觀質(zhì)量，逐根用砂輪切割機(jī)切割，切割長(zhǎng)度為錨固段長(zhǎng)度、張拉段長(zhǎng)度、錨頭長(zhǎng)度和張拉長(zhǎng)度之和。L=L1+Lc+L0（L1—巖錨孔深、Lc—砼墊墩及錨具高度、L0—富裕長(zhǎng)度）。錨索束遵循隨用隨制作的原則，對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的錨索在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。錨索入孔安裝：錨索向孔內(nèi)推進(jìn)采用人工。由于錨索孔口距地面較高，可采用回填石渣墊高或搭設(shè)平臺(tái)架。安裝前，先探孔，確定無(wú)堵孔現(xiàn)象，再行送索；不良地層，應(yīng)謹(jǐn)慎小心，以防推送時(shí)破壞鉆孔。在遇到錨索推送困難時(shí)，宜將錨索抽出，查明原因后再行推送。錨索安裝質(zhì)量措施和技術(shù)要求：安裝錨索前應(yīng)對(duì)鉆孔重新進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)塌孔、掉塊應(yīng)進(jìn)行清理或處理。錨索安裝前，應(yīng)對(duì)錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)損壞的防護(hù)層、索體配件。波紋管應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。錨索安裝時(shí)避免大角度、劇烈彎曲，造成捆扎松動(dòng)或擠壓注漿管和排氣管。向孔內(nèi)推送錨索時(shí)，送索人員口號(hào)一致、用力要均勻，應(yīng)防止在推送過(guò)程中，損傷錨索配件和防護(hù)層。向孔內(nèi)推送錨索時(shí)，不得使錨索體轉(zhuǎn)動(dòng)，并不斷檢查排氣管和注漿管是否暢通，應(yīng)確保將錨索體推送至預(yù)定深度，且排氣管和注漿管暢通。（5）工字鋼支撐施工工字鋼支撐在不良地質(zhì)段內(nèi)安裝，沿隧洞縱向安裝中心間距0.5m。加工時(shí)分段加工制作，編號(hào)后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工拼接安裝、焊接，節(jié)間通過(guò)接頭板、螺栓連接，鋼架立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時(shí)澆筑基礎(chǔ)砼。每榀鋼架間通過(guò)用縱向筋聯(lián)接形成整體，整體與系統(tǒng)錨桿頭和拉結(jié)錨桿焊接，在拱腳及腰部利用鎖腳錨桿加固。鋼支撐與圍巖應(yīng)盡量靠近，當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)墊塊，必要時(shí)按洞室實(shí)測(cè)輪廓尺寸修改形狀和尺寸。安裝完后立即用噴射砼將其覆蓋，覆蓋后方可進(jìn)行下一循環(huán)的開(kāi)挖，鋼筋格構(gòu)架與巖面之間空隙應(yīng)必須用纖維砼充填密實(shí)。鋼支撐利用電動(dòng)液壓彎曲機(jī)彎制。格構(gòu)鋼架與初噴混凝土之間緊貼，在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大間隙時(shí)安設(shè)鋼架，環(huán)向間距1m，兩排鋼架間沿周邊每隔1m用Ф28縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系。拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于各分部開(kāi)挖斷面底線以下10cm。格構(gòu)鋼架安裝完成后和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)。為增強(qiáng)頂拱格構(gòu)鋼架的承載能力，安裝時(shí)在格構(gòu)架底腳墊一塊鋼板，以減少下陷量。此外，為了鋼拱架的整體穩(wěn)定性，還增加了鎖拱錨桿和鎖腳錨桿。（6）噴砼及掛網(wǎng)施工1）施工要求噴混凝土，采用混凝土噴射機(jī)施噴，噴射早強(qiáng)砼，噴頭自動(dòng)添加速凝劑。由臨時(shí)砼拌合站拌制噴砼料，攪拌車運(yùn)至工作面后，分層施噴。噴鋼纖維混凝土，即在攪拌混凝土?xí)r按照配比摻加鋼纖維。掛網(wǎng)噴混凝土，即在系統(tǒng)錨桿施工完成后緊跟進(jìn)鋼筋網(wǎng)施工，利用錨桿固定掛網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)應(yīng)按開(kāi)挖面鋪設(shè)，網(wǎng)噴砼按“噴－網(wǎng)－噴”的程序進(jìn)行，保證鋼筋網(wǎng)與壁面距離3～5cm，在有錨桿的部位，將掛網(wǎng)采用焊接固定在錨桿尾部，人工進(jìn)行整理平整，使其緊貼初噴層，之后采用噴射混凝土覆蓋，鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工廠編制，在施工時(shí)運(yùn)至各個(gè)工作面。2）施工工藝噴砼施工工藝流程巖面處理巖面處理施工準(zhǔn)備攪拌運(yùn)輸拌制噴砼養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)機(jī)口取樣試驗(yàn)掛網(wǎng)設(shè)置噴砼厚度標(biāo)志驗(yàn)收合格噴機(jī)噴射砼（加速凝劑）3.質(zhì)量控制要點(diǎn)導(dǎo)流洞開(kāi)挖支護(hù)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)是對(duì)測(cè)量、爆破、噴錨支護(hù)等關(guān)鍵工序的控制。1）測(cè)量控制要點(diǎn)：開(kāi)挖輪廓點(diǎn)的放樣誤差，相對(duì)于洞軸線應(yīng)不大于50mm；洞內(nèi)貫通測(cè)量極限誤差及貫通中誤差分配值應(yīng)滿足下表要求。貫通測(cè)量容許極限誤差值相對(duì)開(kāi)挖長(zhǎng)度（km）≦4備注極限貫通誤差（mm）橫向±100相向開(kāi)挖長(zhǎng)度包包括施工支支洞長(zhǎng)度在在內(nèi)縱向±200豎向±50貫通中誤差分配值相對(duì)開(kāi)挖長(zhǎng)度（km）1~4誤差名稱（mmm）橫向縱向豎向洞外測(cè)量±30±60±15洞內(nèi)測(cè)量±40±80±20全部貫通測(cè)量±50±100±252）鉆爆作業(yè)控制要點(diǎn)：①平均底標(biāo)高、徑向和側(cè)墻超挖不大于20cm；②一般不允許欠挖。光面爆破及預(yù)裂爆破應(yīng)達(dá)到以下效果：A、殘留炮孔痕跡，應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布，III類圍巖殘孔率為50%。B、相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的