1機(jī)組整套啟動(dòng)措施（終版機(jī)爐電）

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1#機(jī)組大修

整套啟動(dòng)技術(shù)措施

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重慶松藻電力有限公司二Ｏ一一年六月

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1#機(jī)組整套啟動(dòng)一覽表

序號(hào)啟動(dòng)步驟1鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火升溫、升壓2汽機(jī)沖轉(zhuǎn)機(jī)組轉(zhuǎn)速300r/min時(shí)進(jìn)行一次全面檢查，檢查完成后進(jìn)行低速暖2.1機(jī)（汽封改造后試驗(yàn)）暖機(jī)終止后升速到500r/min手動(dòng)打閘，進(jìn)行摩擦檢查，檢查終止2.2后掛閘掛閘升速到1450r/min2.3中速暖機(jī)終止后升速到2430r/min2.4中速暖機(jī)終止后升速到3000r/min，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后做噴油試驗(yàn)34567891011噴油試驗(yàn)完成后，重新升速到3000r/min，機(jī)組定速后，作遠(yuǎn)方停機(jī)試驗(yàn)發(fā)電機(jī)開機(jī)試驗(yàn)首次并網(wǎng)帶負(fù)荷運(yùn)行（15～30MW）解列后，鍋爐逐漸提升主汽參數(shù)到50%～100%額定壓力，主汽參數(shù)達(dá)到要求后，進(jìn)行主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行機(jī)組OPC（103%）超速試驗(yàn)電超速（3300r/min）超速試驗(yàn)機(jī)組掛閘，進(jìn)行機(jī)械超速(3270～3300r/min)超速試驗(yàn)（試驗(yàn)進(jìn)行2次）超速試驗(yàn)完成后，機(jī)組再次并網(wǎng)接待負(fù)荷機(jī)組負(fù)荷120MW以上進(jìn)行機(jī)組真空嚴(yán)密性試驗(yàn)合計(jì)3小時(shí)6小時(shí)65小時(shí)1小時(shí)1小時(shí)2小時(shí)2小時(shí)4～6小時(shí)7小時(shí)時(shí)長(zhǎng)20小時(shí)12小時(shí)2小時(shí)1小時(shí)1小時(shí)1小時(shí)

附件1：

重慶松藻電力有限公司穩(wěn)定發(fā)電廠

1#鍋爐大修

鍋爐整套啟動(dòng)技術(shù)措施

重慶松藻電力有限公司

二Ｏ一一年六月

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目錄

1.鍋爐概況

2.整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的基本條件3.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作和試驗(yàn)4.冷爐啟動(dòng)5.帶負(fù)荷試運(yùn)6.滿負(fù)荷試運(yùn)7.正常運(yùn)行的參數(shù)控制

8.鍋爐整套試運(yùn)期間的本卷須知9．措施編寫依據(jù)

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1.鍋爐概況

重慶松藻電力有限公司穩(wěn)定發(fā)電廠1#機(jī)組所配鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司制造DG490/13.8－II2型。該循環(huán)流化床鍋爐是東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身在135MW、200MW、300MW、600MW大容量機(jī)組煤粉鍋爐開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，自主開發(fā)，為重慶松藻電力有限公司穩(wěn)定發(fā)電廠設(shè)計(jì)制造的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)150MW等級(jí)的流化循環(huán)床鍋爐。本鍋爐為自然循環(huán)單汽包循環(huán)流化床鍋爐，采用單爐膛，一次中間再熱，露天布置。鍋爐主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分開器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）三部分組成。

爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：六片屏式過(guò)熱器管屏、四片屏式再熱器管屏和一片水冷中隔墻。鍋爐共布置有六個(gè)給煤口，給煤口全部置于爐前，在爐前水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室下部布置有點(diǎn)火風(fēng)道，點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)布置有兩臺(tái)床下風(fēng)道燃燒器，燃燒器配有高能點(diǎn)火裝置。爐膛兩側(cè)分別設(shè)置兩臺(tái)靈式滾筒冷渣器。

爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分開器，其下部各布置一臺(tái)“J〞閥回料器。尾部由包墻分隔，在鍋爐深度方向形成雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置了兩組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器，向下前后煙道合成一個(gè)，在其中布置有螺旋鰭片式省煤器和臥式空預(yù)器，沿寬度方向雙進(jìn)雙出。過(guò)熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級(jí)微噴水減溫器，減溫水來(lái)自高壓給水，再熱器系統(tǒng)中布置有事故噴水減溫柔微調(diào)噴水減溫器，減溫水來(lái)自給水泵中間抽頭。

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鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。

鍋爐共設(shè)有六臺(tái)給煤裝置，給煤裝置全部置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛兩側(cè)分別設(shè)置兩臺(tái)靈式滾筒冷渣器。

鍋爐汽水流程：鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分開器進(jìn)出口煙道、汽冷式旋風(fēng)分開器、HRA包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器及連接納道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接納道。鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進(jìn)口集箱兩側(cè)，逆流向上經(jīng)過(guò)水平布置的螺旋鰭片管式省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱，通過(guò)省煤器引出管從鍋筒右封頭進(jìn)入鍋筒。在啟動(dòng)階段沒(méi)有建立足夠量的連續(xù)給水流入鍋筒時(shí)，省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器的進(jìn)口集箱，防止省煤器管內(nèi)的水中止汽化。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過(guò)集中下降管和下水連接納進(jìn)入水冷壁和水冷分隔墻進(jìn)口集箱。爐水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷分隔墻的過(guò)程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過(guò)汽水引出管引入鍋筒進(jìn)行汽水分開。被分開出來(lái)的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分開出來(lái)的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接納引出。進(jìn)入汽冷式旋風(fēng)離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由集箱，（尾部包墻過(guò)熱器、低過(guò)、屏過(guò)、高過(guò)、汽機(jī)高壓缸）從汽機(jī)高壓缸排汽由尾部豎井前煙道低溫再熱器進(jìn)口集箱引進(jìn)，流經(jīng)兩組低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，從鍋爐兩側(cè)連接納引至爐前屏式再熱器進(jìn)口集箱，逆流向上冷卻布置在爐膛內(nèi)的屏式再熱器后，合格的再熱蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側(cè)引至汽機(jī)中壓缸。

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過(guò)熱器系統(tǒng)采取調(diào)理靈活的噴水減溫作為汽溫調(diào)理和保護(hù)各級(jí)受熱面管子的手段，整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)共布置有兩級(jí)噴水。一級(jí)減溫器（左右各一臺(tái)）布置在低溫過(guò)熱器出口至屏過(guò)入口管道上，作為粗調(diào)：二及減溫器（左右各一臺(tái)）位于屏過(guò)與高過(guò)之間的連接納道上，作為細(xì)調(diào)。再熱器采用尾部雙煙道檔板調(diào)溫作為主要調(diào)理手段，通過(guò)調(diào)理尾部過(guò)熱器和再熱器平行煙道內(nèi)煙氣調(diào)理檔板，利用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的關(guān)系來(lái)調(diào)理檔板開度，從而控制流經(jīng)再熱器和過(guò)熱器側(cè)的煙氣量，達(dá)到調(diào)理再熱汽溫的目的。流經(jīng)再熱器側(cè)的煙氣份額隨鍋爐負(fù)荷的降低而增加，在一定的負(fù)荷范圍內(nèi)維持再熱汽溫為額定值。該調(diào)溫方式以不犧牲電廠循環(huán)效率為基礎(chǔ)，是最為經(jīng)濟(jì)的調(diào)溫方式，但為增加調(diào)理靈敏度，再熱系統(tǒng)也布置兩級(jí)減溫器，第一級(jí)布置在汽機(jī)回汽管至低溫再熱器的管道上（左右各一臺(tái)），作為事故減溫器，其次級(jí)布置在低溫再熱器至屏式再熱器的連接納道上（左右各一臺(tái)），作為微噴減溫器。以上兩級(jí)噴水減溫器均可通過(guò)調(diào)理左右側(cè)的噴水量，以達(dá)到消除左右兩側(cè)汽溫偏差的目的。

煙風(fēng)系統(tǒng):循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)提供的動(dòng)能來(lái)啟動(dòng)和維持的。從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣分成兩路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過(guò)布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過(guò)爐膛的氣固兩相流；其次路，熱風(fēng)經(jīng)播煤風(fēng)機(jī)管道后，用于爐前給煤機(jī)氣力播煤。二次風(fēng)機(jī)提供風(fēng)也分為兩路：第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風(fēng)箱分兩層送入爐膛。其次路，一部分未、經(jīng)預(yù)熱的冷二次風(fēng)作為給煤機(jī)皮帶的密封用風(fēng)。

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煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過(guò)布置在水冷壁后墻上的分開器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分開器，在分開器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分開出來(lái)，另一部分煙氣流則通過(guò)旋風(fēng)分開器中心筒引出，由分開器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下滾動(dòng)，沖刷布置其中的水平對(duì)流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器再進(jìn)入除塵器，最終，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣。

“J〞閥回料器共配備有三臺(tái)高壓頭的羅茨風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的出力為100%，正常運(yùn)行時(shí)，兩用一備。風(fēng)機(jī)為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)理是通過(guò)旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)而完成的。

鍋爐采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口；在整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)中均要求設(shè)有調(diào)理檔板，運(yùn)行時(shí)便于控制、調(diào)理。

鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)：（額定參數(shù)）

鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)：（額定參數(shù)）

過(guò)熱蒸汽流量490.8t/h過(guò)熱蒸汽壓力13.8MPa過(guò)熱蒸汽溫度540℃再熱蒸汽流量440t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力3.69/3.51MPa再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度358/540℃給水溫度244.5℃高加切除后的給水溫度156℃排煙溫度136℃

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鍋爐熱效率88.7％鍋爐飛灰底灰比46:54冷渣器出口渣溫≯150?C啟動(dòng)床料尺寸0—10mm

二氧化硫排放值松藻電力公司1#機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)措施第8頁(yè)共19頁(yè)

壁溫差不大于50℃；上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，當(dāng)上水溫度接近汽包壁溫時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。并校對(duì)各水位計(jì)投運(yùn)是否正常。上水前后各抄錄膨脹指示一次。

4.4檢查并投入燃油系統(tǒng)，調(diào)理燃油壓力正常（3.2-3.5MPa）。4.5按順序依次啟動(dòng)J閥高壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)做冷態(tài)流化試驗(yàn)，記錄臨界流化風(fēng)量。

4.5啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，調(diào)整吹掃風(fēng)量到30%以上，進(jìn)行爐膛吹掃，根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)的結(jié)果，調(diào)理一次風(fēng)機(jī)擋板，使?fàn)t內(nèi)床料大于臨界流化狀態(tài)，爐膛壓力維持在-127Pa245Pa左右。

4.6調(diào)理好一次風(fēng)機(jī)擋板和每只燃燒器燃燒風(fēng)、冷卻風(fēng)擋板。

4.7第一支床下燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)床溫的變化狀況，投入另一支床下燃燒器運(yùn)行，但應(yīng)注意控制一次風(fēng)箱入口溫度不超過(guò)870℃，初期風(fēng)室溫升控制在0.5--1.5℃/min,最大不超過(guò)3.0℃/min,（為了防止點(diǎn)火燃燒器燒壞，應(yīng)密切監(jiān)視點(diǎn)火燃燒器出口的煙溫）。按升溫升壓曲線可調(diào)整兩只油槍的油量和風(fēng)量。

序號(hào)123工作內(nèi)容控制分開器入口升溫速率＜112℃/h控制汽包壁溫變化速率＜56℃/h控制汽包壓力變化速率＜1.5MPa/h時(shí)間（H）3344.8由于此次大修對(duì)爐內(nèi)各受熱面澆筑料進(jìn)行了更換和局部維修，在點(diǎn)火初期嚴(yán)格依照升溫升壓曲線進(jìn)行調(diào)整，控制溫升率不超過(guò)3.0℃/min。（升溫升壓曲線見附表所示）

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4.9通知汽機(jī)投入主汽管道上的疏水閥（包括新增疏水閥）和一級(jí)旁路運(yùn)行，保證鍋爐高溫再熱器的冷卻。同時(shí)監(jiān)視高再管壁溫度（啟動(dòng)階段管子壁溫?600℃，正常運(yùn)行階段管子壁溫?575℃）和爐膛中、上部床溫。4.10汽包壓力達(dá)到0.17Mpa時(shí)，排污一次，沖洗并對(duì)照就地水位計(jì)；并通知熱工人員沖洗表管；關(guān)閉過(guò)熱器的空氣門。4.11根據(jù)汽機(jī)要求逐步開啟高低旁路閥暖管。

4.12當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)，通知大修人員穩(wěn)壓熱緊汽包人孔門螺絲。4.13當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.0Mpa，通知化學(xué)蒸汽取樣分析，蒸汽合格后方可繼續(xù)升壓，否則增加一次下聯(lián)箱排污，關(guān)閉高過(guò)出口疏水閥，投入連排裝置。

注意：在升壓過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位和燃燒狀況的監(jiān)視及時(shí)調(diào)整，鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，對(duì)膨脹小的聯(lián)箱要加強(qiáng)排污。4.14當(dāng)主蒸汽溫度、壓力達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，聯(lián)系汽機(jī)逐漸關(guān)閉旁路后，汽機(jī)掛閘，讓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)。

4.15鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)；汽機(jī)和電氣做各項(xiàng)試驗(yàn)。

4.14待機(jī)組試驗(yàn)完成后，機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，帶低負(fù)荷運(yùn)行。機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行完成后，繼續(xù)帶高負(fù)荷運(yùn)行。

4.15鍋爐按規(guī)程要求進(jìn)行升溫、升壓，增加機(jī)組負(fù)荷。

4.16當(dāng)鍋爐床溫?550℃時(shí)，鍋爐試投煤。（投煤著火后，逐步減少油槍油量）。

4.17鍋爐逐漸投入給煤機(jī)運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷超過(guò)30%時(shí)，給水切至主管路運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際狀況投入給水自動(dòng)。

4.18當(dāng)鍋爐床溫在790--910℃運(yùn)行時(shí)，增加給煤機(jī)及給煤量，各給煤機(jī)

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的給煤量應(yīng)均衡。減少油槍油量直至停燃燒器，燃燒器熱備用。4.19中止點(diǎn)火風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持一次風(fēng)穩(wěn)定。一次風(fēng)和二次風(fēng)量隨負(fù)荷增加而增加直至達(dá)到額定值。

4.20當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到70%以上時(shí)，投入減溫水及自動(dòng)。4.21大修后鍋爐首次啟動(dòng)排污要求：

4.21.1鍋爐在啟動(dòng)初期上水至可見水位時(shí)，運(yùn)行人員就地開啟各定期排污門進(jìn)行排污放水，加強(qiáng)鍋爐換水（放水時(shí)監(jiān)視汽包水位在±100mm內(nèi)）。4.21.2當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.0Mpa時(shí)，運(yùn)行人員關(guān)閉各定排手動(dòng)門；4.21.3當(dāng)汽包壓力達(dá)到2.0Mpa、3.0Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa、6.0Mpa時(shí)，開啟定排排污一次，排污時(shí)間不超過(guò)30秒。

4.21.4當(dāng)汽包壓力達(dá)到8.0Mpa時(shí)，開啟定排排污一次，排污時(shí)間不超過(guò)30秒。

4.21.5當(dāng)汽包壓力達(dá)到13.0Mpa時(shí)，開啟定排排污一次，排污時(shí)間不超過(guò)10秒。

4.21.6具體排污操作依照《鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程》執(zhí)行。5.帶負(fù)荷試運(yùn)5.1投煤

5.1.1投煤前準(zhǔn)備：

5.1.1.1鍋爐投煤前8小時(shí)投入電除塵器的灰斗加熱器；5.1.1.2投入電除塵器振打裝置，除灰、除渣系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。5.1.1.3開啟減溫水手動(dòng)截止閥；

5.1.1.4開啟給煤機(jī)的密封風(fēng)門，調(diào)理各播煤風(fēng)擋板在50%左右。5.2投煤采用“脈沖投煤法〞。其具體操作方法按《鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程》

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進(jìn)行操作。

5.3回料系統(tǒng)投入及調(diào)整

投煤后，回料量和回料溫度將大幅度上升，此時(shí)應(yīng)注意檢查和適當(dāng)調(diào)理回料風(fēng)，控制回料量，維持床溫穩(wěn)定。一般在回料風(fēng)閥調(diào)理好后，不再進(jìn)行調(diào)整，但要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)流化不良或回料灰溫偏低時(shí)，可適當(dāng)開大該處回料風(fēng)。5.4一、二次風(fēng)分派比例調(diào)整

一、二次風(fēng)分派比例，對(duì)燃料在爐膛內(nèi)不同高度區(qū)域的燃燒率，以及固體粒子沿爐高的分布狀況有影響。選擇較合理的過(guò)?？諝庀禂?shù)，同時(shí)變換一、二次風(fēng)比，對(duì)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，確定最正確的一、二次風(fēng)比，實(shí)現(xiàn)燃料的分級(jí)燃燒。當(dāng)負(fù)荷在120MW以上時(shí)，運(yùn)行人員逐漸開啟A、B側(cè)一次風(fēng)至二次風(fēng)手動(dòng)門（A、B側(cè)側(cè)墻新裝閥門），加強(qiáng)爐內(nèi)燃燒，記錄閥門開關(guān)前后煙氣擋板門后氧量值、床溫、床壓狀況，由觀測(cè)孔觀測(cè)爐內(nèi)燃燒狀況。

5.5投入電除塵器及除灰系統(tǒng)運(yùn)行。

5.6在負(fù)荷＞70%以上、且爐膛燃燒穩(wěn)定時(shí)，投入尾部煙道蒸汽吹灰，驗(yàn)證吹灰系統(tǒng)正常工作。

5.7加強(qiáng)爐水和汽水品質(zhì)監(jiān)視，通過(guò)加藥、定期排污爐水和蒸汽品質(zhì)盡快合格。

5.8根據(jù)床壓變化狀況，適時(shí)投入冷渣器運(yùn)行，維持床壓在7～9KPa之間，冷渣機(jī)啟動(dòng)初期聯(lián)系大修單位派專人就地監(jiān)護(hù)冷渣機(jī)下渣狀況，確保下渣通暢。

5.9記錄一、二次風(fēng)空預(yù)器進(jìn)出口溫度、壓力。

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5.10投入各保護(hù)系統(tǒng)，投入自動(dòng)調(diào)理裝置。6.滿負(fù)荷試運(yùn)

6.1不斷投入鍋爐所有輔助設(shè)備，并逐漸將鍋爐負(fù)荷加至滿負(fù)荷。當(dāng)滿足以下條件后，進(jìn)入大修后的試運(yùn)行：6.1.1投入電除塵器運(yùn)行。6.1.2汽水品質(zhì)合格。6.1.3鍋爐保護(hù)裝置全部投入。

6.2若因電網(wǎng)等非設(shè)備自身原因不能帶至滿負(fù)荷時(shí)，由大修辦確定最大負(fù)荷。

6.3大修后的鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行七十二小時(shí)（由大修辦決定試運(yùn)時(shí)間），檢驗(yàn)鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)工作是否正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等是否符合要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒狀況等是否基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7.正常運(yùn)行的參數(shù)控制序號(hào)參數(shù)名稱1234567主蒸汽壓力主蒸汽溫度主蒸汽流量再熱器溫床溫給水溫度油壓力單位MPa℃t/h℃℃℃MPa控制范圍13.43±0.3533～543440533～543790～9102433.2～3.5備注

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8910111213141516171819爐膛壓力汽包水位氧量床差壓分開器差壓風(fēng)室壓力總風(fēng)量去布風(fēng)板的風(fēng)量旋風(fēng)分開器入口溫度排煙溫度高壓流化風(fēng)壓力排渣溫度Pamm%KPaKPaKPaNm3/hNm3/h℃℃KPa℃-127～-245-50～+500～3.57～90.4～1.713.5365700217160873136?35?150下限1107908．鍋爐整套試運(yùn)期間的本卷須知

8.1整套試運(yùn)必需在大修辦的統(tǒng)一指揮下，各單位相互協(xié)同，各行其責(zé)。8.2運(yùn)行人員必需做到精心監(jiān)盤、精心操作、精心調(diào)整，定期對(duì)整個(gè)設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和果斷處理問(wèn)題，防止事故擴(kuò)大，保證人身和設(shè)備安全。

8.3加強(qiáng)汽水品質(zhì)的監(jiān)視，加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器、再熱器、汽冷式旋風(fēng)分開器壁溫的監(jiān)視，保證壁溫不超溫運(yùn)行。

8.4在試運(yùn)期間，大修單位應(yīng)派專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知控制室的操作人員、大修單位和大修辦，不得擅自操作。8.5在試運(yùn)期間，大修單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行缺陷處理前，必需得到運(yùn)行的同

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意，對(duì)于重要設(shè)備的檢修應(yīng)得到大修辦的同意，否則不得擅自進(jìn)行，以防造成人身和設(shè)備危害，正在檢修的設(shè)備應(yīng)告知運(yùn)行值班人員和掛“有人工作、阻止操作〞標(biāo)識(shí)牌。

8.6運(yùn)行人員應(yīng)定期對(duì)鍋爐整個(gè)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，以保證鍋爐正常運(yùn)行。8.7嚴(yán)禁運(yùn)行人員發(fā)生誤操作。8.8嚴(yán)禁汽包水位滿缺水事故發(fā)生。8.9嚴(yán)禁鍋爐長(zhǎng)時(shí)間超溫超壓和超負(fù)荷運(yùn)行。

8.10嚴(yán)禁鍋爐主汽溫度短時(shí)間猛烈波動(dòng)，投減溫水應(yīng)平穩(wěn)，以保證主汽溫度正常。

8.11鍋爐發(fā)生熄火等事故時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉減溫水，以防止主汽溫度下降過(guò)快。

8.12鍋爐運(yùn)行期間，每班應(yīng)進(jìn)行鍋爐吹灰。

8.13試運(yùn)的鍋爐機(jī)組應(yīng)與正常運(yùn)行的機(jī)組、系統(tǒng)進(jìn)行隔絕。8.14試運(yùn)期間，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

8.15機(jī)組的啟、停及重大事項(xiàng)的處理應(yīng)由大修辦決定。

8.16該措施適用于鍋爐整套試運(yùn)期間，如本措施未提到的應(yīng)按穩(wěn)定發(fā)電廠的《鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程》（以及《鍋爐事故處理規(guī)程》、《鍋爐灰渣運(yùn)行規(guī)程》、《鍋爐輸煤運(yùn)行規(guī)程》、《鍋爐電除塵器運(yùn)行規(guī)程》等）進(jìn)行操作。9.措施編寫依據(jù)

11.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程(鍋爐篇)》；11.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》；

11.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(第十一篇)》；

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11.4《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱機(jī)部分）電力部電安生227號(hào)；11.5電力部頒發(fā)的有關(guān)專業(yè)規(guī)程與導(dǎo)則；

11.6重慶松藻電力有限公司編制的《鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程》；11.7設(shè)計(jì)院、制造廠提供的圖紙及說(shuō)明書等技術(shù)資料。

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鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)升溫升壓曲線表

溫度（℃）80070060050040030020010001234567891011121314時(shí)間（h）以旋風(fēng)分開A、B側(cè)回料直腿溫度為準(zhǔn)15

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鍋爐大修后首次啟動(dòng)排污記錄表

排污時(shí)間汽包壓力（MPa）2.03.04.05.06.08.010.013.0實(shí)際汽包壓力（MPa）操作人員排污時(shí)長(zhǎng)（秒）

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③用軟銅刷連接大軸和勵(lì)端軸承座，測(cè)量并聯(lián)后對(duì)地電壓U2。（2）在發(fā)電機(jī)負(fù)載狀態(tài)下測(cè)量軸電壓。（同上）（二）發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)

1、檢查主變高低壓側(cè)開關(guān)、刀閘應(yīng)斷開位置；檢查高廠變各側(cè)開關(guān)、刀閘應(yīng)斷開；接地刀閘在斷開位置。

2、發(fā)電機(jī)出口PT應(yīng)在工作位置，一、二次保險(xiǎn)應(yīng)給上。3、投入發(fā)電機(jī)各種保護(hù)，發(fā)電機(jī)過(guò)電壓保護(hù)暫時(shí)改為躲過(guò)1.1Un電壓值。

5、合上整流柜交直流側(cè)刀閘、開關(guān)，逐步升高發(fā)電機(jī)定子電壓，每500-1000V停留一下，同時(shí)記錄發(fā)電機(jī)定子電壓、轉(zhuǎn)子電流。在0.5Un時(shí)，檢查PT二次電壓是否正常。升至1.1Un（17325V）時(shí)，穩(wěn)一分鐘再作下降。在發(fā)電機(jī)額定電壓時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。五、危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、誤操作、誤加壓：合手動(dòng)柜開關(guān)前，必需就地檢查勵(lì)磁調(diào)壓器零位；試驗(yàn)終止時(shí)，勵(lì)磁調(diào)壓器必需調(diào)到零位。

2、誤接線：試驗(yàn)中拆接線較多，拆接線時(shí)必需做好標(biāo)記、必需有專人監(jiān)護(hù)，確保無(wú)誤。

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一二次風(fēng)技改前后各參數(shù)統(tǒng)計(jì)表

氧量值(O2%)記錄時(shí)間操作前操作后床溫（℃）操作前操作后床壓（KPa）操作前操作后一次風(fēng)量（KNm3/h）操作前操作后一次風(fēng)機(jī)電流（A）操作前操作后負(fù)荷（MW）記錄人員

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鍋爐大修后空預(yù)器參數(shù)記錄表

記錄時(shí)間進(jìn)口壓力（KPa）出口壓力（KPa）進(jìn)口溫度（℃）出口溫度（℃）風(fēng)量（KNm3/h）負(fù)荷（MW）記錄人員

附件2：

重慶松藻電力有限公司穩(wěn)定發(fā)電廠

1#機(jī)組大修

汽機(jī)整套啟動(dòng)技術(shù)措施

重慶松藻電力有限公司

二Ｏ一一年六月

松藻電力有限公司1#機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)措施第1頁(yè)共14頁(yè)

目錄

1.2.3.4.5.6.7.

設(shè)備概況2編制依據(jù)2

汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)規(guī)范3

整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作4整套啟動(dòng)方案及系統(tǒng)運(yùn)行方式6機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行8運(yùn)行安全本卷須知

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1.設(shè)備概況

松藻穩(wěn)定發(fā)電廠2×150MW循環(huán)流化床工程汽機(jī)選用上海汽輪機(jī)有限公司制造的N150-13.24/535/535型超高壓、中間再熱、單缸、單轉(zhuǎn)子、單排汽、沖動(dòng)式、凝汽式汽輪機(jī)，配套山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠的WX21Z-085LLT型空冷150MW發(fā)電機(jī)和東方鍋爐廠制造的DG490/13.8-Ⅱ2型循環(huán)流化床鍋爐。機(jī)組采用FOXBORO公司的DCS分散控制系統(tǒng)。

為了使機(jī)組安全、可靠、順利地進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)行，并使參與試運(yùn)的人員對(duì)該機(jī)試運(yùn)期間的整套啟動(dòng)方案、主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行方式以及啟、停安全本卷須知等方面有一個(gè)全面了解，特編寫本《措施》作為汽輪機(jī)組試運(yùn)過(guò)程中的指導(dǎo)原則。

試運(yùn)行期間，機(jī)組啟動(dòng)目的與投產(chǎn)后的常規(guī)運(yùn)行有所不同。試運(yùn)過(guò)程，在確保機(jī)組安全運(yùn)行的前提下，要完成一系列調(diào)整、試驗(yàn)工作，因而，《措施》中所選取的啟動(dòng)參數(shù)、啟動(dòng)方式以及系統(tǒng)運(yùn)行方式與操作步驟可能與電廠《運(yùn)行規(guī)程》的要求有所區(qū)別。另外，本《措施》未對(duì)運(yùn)行的具體操作步驟及方法進(jìn)行詳盡的表達(dá)，因此，凡《措施》未提及的部分則應(yīng)按電廠《運(yùn)行規(guī)程》和《事故處理規(guī)程》執(zhí)行?！洞胧放c《運(yùn)行規(guī)程》沖突之處，在試運(yùn)期間按批準(zhǔn)的《措施》執(zhí)行。2.編制依據(jù)

《措施》根據(jù)以下規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)資料編寫而成：

《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》(1996年版);《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》(1996年5月);

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(汽機(jī)篇-95年);

《上海汽輪機(jī)有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機(jī)產(chǎn)品使用說(shuō)明書》;

《上海汽輪機(jī)有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機(jī)運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明書》;

《上海汽輪機(jī)有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機(jī)調(diào)理系統(tǒng)說(shuō)明

松藻電力有限公司1#機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)措施第13頁(yè)共14頁(yè)

--主機(jī)通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，升速率適當(dāng)加快。--熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)必需注意高溫部分的過(guò)冷卻和負(fù)脹差。

--軸承進(jìn)油溫度不應(yīng)低于35℃。當(dāng)進(jìn)油溫度達(dá)45℃以上時(shí)，投入冷油器。--隨時(shí)注意調(diào)整各冷油器、冷風(fēng)器、水冷器水量，保持好潤(rùn)滑油溫、油壓和風(fēng)溫等，及時(shí)調(diào)整軸封壓力。

--注意對(duì)本體及管道疏水進(jìn)行調(diào)整，檢查疏水是否暢通，防止發(fā)生水擊現(xiàn)象。

--密切監(jiān)視機(jī)組軸承振動(dòng)狀況，升速過(guò)程中通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)不得超過(guò)0.25mm，一旦振動(dòng)超過(guò)0.25mm則應(yīng)馬上打閘停機(jī)，在原因未找到之前嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。

--熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)汽缸金屬溫度，迅速提升轉(zhuǎn)速及并網(wǎng)帶負(fù)荷至冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線上相應(yīng)的工況點(diǎn)。

--主、再熱蒸汽汽門前蒸汽參數(shù)發(fā)生急劇變化時(shí)，應(yīng)密切注意汽機(jī)脹差及軸承振動(dòng)。

7.試運(yùn)行安全本卷須知

機(jī)組試運(yùn)期間，除嚴(yán)格執(zhí)行措施及電廠運(yùn)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

7.1.凡屬運(yùn)行系統(tǒng)及設(shè)備，除當(dāng)班運(yùn)行人員外，其他人員不得擅自操作。現(xiàn)場(chǎng)除試運(yùn)有關(guān)人員外其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離運(yùn)行操作區(qū)，任何狀況不得影響運(yùn)行人員的操作與監(jiān)視。

7.2.設(shè)備及系統(tǒng)的檢修要執(zhí)行工作票制度，待工作人員采取斷電、系統(tǒng)隔離及放水、放氣泄壓等安全措施后，方可進(jìn)行相關(guān)的操作。

7.3.試運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)精心操作、調(diào)整。其他人員應(yīng)按各自職責(zé)進(jìn)行巡查、檢查，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常狀況，迅速研究處理。

7.4.嚴(yán)格防止大軸彎曲事故，除嚴(yán)格執(zhí)行啟動(dòng)過(guò)程中本卷須知及控制指標(biāo)外，應(yīng)正確使用好各加熱裝置、調(diào)理好各部疏水。特別要防止鍋爐汽包、除氧器滿水事故發(fā)生。

7.5.整個(gè)啟動(dòng)試運(yùn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格管理，統(tǒng)一指揮，明確分工，各負(fù)其責(zé)杜絕一切

松藻電力有限公司1#機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)措施第14頁(yè)共14頁(yè)

人身、設(shè)備事故。

附件3：

重慶松藻電力有限公司穩(wěn)定發(fā)電廠

1#機(jī)組大修

發(fā)電機(jī)整套啟動(dòng)技術(shù)措施

重慶松藻電力有限公司

二Ｏ一一年六月

松藻電力有限公司1#機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)措施第1頁(yè)共3頁(yè)

組織措施

發(fā)電機(jī)檢修完成后，填寫三級(jí)驗(yàn)收，由大修單位內(nèi)江華電工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱乙方）向業(yè)主單位重慶松藻電力有限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）提出試驗(yàn)申請(qǐng)，經(jīng)甲方審核具備試驗(yàn)條件后進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：田斌