采煤工作面設(shè)計說明書

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第一章概述

一、采煤工作面位臵

1111工作面位于該礦第一水平，該工作面上以-140m等高線為界，下以-380m等高線；始采位于右邊界保護煤柱左側(cè)，終采位于采區(qū)停采線處；工作面長為150m，沿走向方向的推進長度為1200m。二、采煤工作面與相鄰已采采區(qū)、煤層的關(guān)系

該煤工作面與相鄰已采采區(qū)間留有20m隔離煤柱，相鄰煤層的開采對該采煤工作面的開采無影響，且采空區(qū)內(nèi)無積水和瓦斯，對本工作面采煤沒有任何影響。

三、采煤工作面與地面相對位臵的關(guān)系

采煤工作面開采范圍與地面相對位臵范圍內(nèi)沒有建筑物、水體、鐵路，則無需保護地物。

其次章地質(zhì)概況

一、煤層賦存狀況

該采區(qū)煤層走向為南—北，開采2號煤層，工作面開采范圍內(nèi)煤層的走向長為1200m，傾向長為150m，平均傾角約為7°，煤層平均厚度為3m，煤的密度為1.5t/m33，煤質(zhì)中硬。

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二、圍巖的性質(zhì)及對采煤的影響

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煤層頂板：無偽頂，直接頂為厚6.0m的粉砂巖，它具有粉砂結(jié)構(gòu)，巖層較穩(wěn)定；基本頂為厚12m的石灰?guī)r，其主要成分是方解石，巖層穩(wěn)定；底板為粗砂巖，硬度較小。三、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)狀況

該采區(qū)右側(cè)以F3斷層為界，采區(qū)正常涌水量為110m3/h，采區(qū)內(nèi)無曲、煤陷落柱、巖漿侵入體。四、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火狀況

采區(qū)瓦斯相對涌出量為13.2m3/t，煤層自然發(fā)火期為6個月，煤塵具有爆炸性，沒有煤與瓦斯突出危險。

第三章可采儲量及可采期

一、可采儲量計算

Z=Lsmrk=150×1200×3×1.5×0.95=76.95萬t

式中Z—一個采煤工作面的可采儲量,萬t;L—采煤工作面長度，m；

s—采煤工作面推進長度，m；m—采高，m；r—煤層密度，t/m3；k—工作面采出率，95%。二、可采期計算

T=Z/A=76.95/75=1.026

式中T—采煤工作面可采期，a;

Z—采煤工作面可采儲量，萬t;A—采煤工作面生產(chǎn)能力，75萬t/d。

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第四章巷道布臵與生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)巷道布臵

運輸大巷布臵在采區(qū)下部煤層底板巖石下深20m處，回風大巷布臵在采區(qū)下部邊界保護煤柱上側(cè)，帶區(qū)一回風斜巷布臵在該帶區(qū)左部邊，另一回風斜巷布臵在該帶區(qū)保護煤柱左邊，帶區(qū)運輸斜巷布臵在帶區(qū)中部位臵，開切眼布臵在該采區(qū)上部邊界保護煤柱下部,如圖一所示。

其次節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運輸系統(tǒng)

采煤工作面采出的煤→區(qū)段溜煤眼→盤區(qū)運輸上山→盤區(qū)煤倉→主要運輸大巷→井底煤倉→提到地面

材料及設(shè)備→運輸大巷→盤區(qū)軌道上山→區(qū)段材料斜巷→區(qū)段軌道平巷→采煤工作面

二、排水系統(tǒng)

采煤工作面涌出的水→區(qū)段運輸平巷→盤區(qū)運輸上山→運輸大巷→井底水倉→排到地面

三、通風系統(tǒng)

主井、副井→井底車場→軌道大巷→進風斜巷→運輸上山→區(qū)段進風斜巷→煤層平巷→軌道順槽→工作面→運輸順槽→軌道上山→回風斜巷→回風大巷→風井排出地面.

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第五章采煤工藝

第一節(jié)采煤工藝的選擇

工作面開采范圍內(nèi)煤層的走向長為1200m，傾向長為150m，平均傾角約為7°，煤層平均厚度為3m，采用綜合機械化采煤；選用

MGTY-250/600-1.1D型雙滾筒采煤機，采高2～3.5m，滾筒直徑1.8m，

截深600mm;SGZ—764/630型刮板輸送機，輸送量1200t/h，牽引速度1.0m/min;ZY-2800/14/32型掩護式液壓支架，支撐高度2.8～3.2m,工作阻力2800kn,初撐力1918kn,支護強度0.53～0.60MPa。

根據(jù)輸送機運輸能力確定采煤機牽引速度即

Vc?Qs?2.6m/min

k60BC0rm則Qc?60VCBC0rm?262t/h

式中Q5—采煤機的實際生產(chǎn)能力,t/h;

K—考慮到輸送機運轉(zhuǎn)條件差且多變所加的系數(shù),1.15;

B—采煤機的截深,600mm;Co—工作面采出率,95%;

r—煤層的密度,1.33t/m3;

m—煤層厚度,3m;

VcVc—采煤機的牽引速度,m/min。

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其次節(jié)采煤工藝

一、破煤

采煤機從工作面端部斜切割三角煤進刀，來回一次割兩刀，當采煤機從端部進刀時，前滾筒升起后滾筒降下斜切進刀，待兩滾筒進煤達到截深后中止運行，同時推直輸送機移動液壓支架，然后采煤機返向割三角煤，同時前滾筒降下后滾筒升起，割煤直到端頭后前滾筒升起后滾筒降下，正向割煤直至另一端頭。

二、裝煤

采煤機在割煤的同時，約90%的煤靠擋煤板及螺旋葉片將煤推向

輸送機，完成裝煤工序。其余少量浮煤由安裝在輸送機上的采煤板在移輸送機時鏟入輸送機內(nèi)或由人工清理。

三、運煤

煤由刮板輸送機運到分帶運輸斜巷，經(jīng)轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)到帶式輸送機上運到分帶煤倉。

四、支護1、工作面支護

采煤機割煤后輸送機首先逐段移向煤壁，支架隨輸送機前移，二者移動步距一致，采用單架依次順序化移架。

2、工作面端頭支護

選用支撐掩護式端頭支護，用于支護平巷與工作面連接處的頂板，以隔離采空區(qū)。防止矸石進入工作區(qū)，并能自動前移和推移轉(zhuǎn)載機及刮板輸送機機頭，每組兩架并列布臵。

3、超前支護

選用U形鋼和單體液壓支柱密集支護，超前支護20m，從而穩(wěn)定巷道，以防止采空區(qū)垮落后礦壓對巷道的破壞。

五、采空區(qū)處理

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第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般措施

1、所有上崗人員必需嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安

全技術(shù)操作規(guī)程》。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。

2、所有上崗人員都必需持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制,現(xiàn)場

交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗收制、事故分析制。各崗點要認真填寫運轉(zhuǎn)日志。

3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要依照國有重點煤礦《生

產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化》的各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

4、所有上崗人員上崗前都必需學習本規(guī)程,學習后人人簽字并

進行考試，不合格不得上崗。

5、加強工作面綜采設(shè)備的管理，要依照設(shè)備完好標準進行檢修

和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

6、所有綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必需依照設(shè)備的自身安全使

用要求進行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)失靈馬上更換，更換后再恢復生產(chǎn)。

7、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、

注漿系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應時時保證其完好,并堅持正常使用。

8、人員經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上方，要安裝穩(wěn)固的人行過橋,并

懸掛醒目的標志牌。

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9、工區(qū)管理人員要認真填寫安全信息卡,工區(qū)值班人員必需及

時組織人員落實整改。

10、嚴禁人員進入運轉(zhuǎn)的運輸機、轉(zhuǎn)載機里側(cè)和上方作業(yè)；必

須進入作業(yè)時，要停機閉鎖，維護好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和觀測頂幫后方可進行。

11、進入工作面內(nèi)的所有人員應在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉

頂?shù)拇髩K煤矸要及時處理。

12、所有人員在處理各種管子前必需關(guān)閉截止閥，嚴禁帶壓作

業(yè)。

13、礦壓組要協(xié)同采煤區(qū)隊加強礦壓觀測工作,把握工作面頂

板活動規(guī)律,進行來壓預報,正確指導生產(chǎn),工作面安裝觀測壓力的壓力表、圓圖儀必需維修、保養(yǎng)好,不得遺失,損壞的要及時更換。

其次節(jié)采煤機的下井與安裝報產(chǎn)

一、下井前的檢查

采煤機下井前，應在地面進行安裝和試運轉(zhuǎn)，其目的是清點部件，數(shù)量是否齊全，安裝連接關(guān)系是否正確，機器的操作運轉(zhuǎn)是否靈活，結(jié)構(gòu)性能參數(shù)是否符合訂購要求以及設(shè)備間配套關(guān)系是否正確，以便把過錯和事故隱患盡量在下井前予以解決。在清點部件數(shù)量并將它們組裝成整機后，應進行以下幾方面的工作：

1、依照技術(shù)要求向有關(guān)部位注液壓油和潤滑油（或潤滑脂），

通冷卻水；

2、啟動采煤機。檢查各部分的動作是否正確、靈活、可靠。內(nèi)

容包括：滾筒轉(zhuǎn)向符合工作要求，搖臂升降靈活，截割部和牽引部離合器手把、牽引換向和調(diào)速手把，以及其他手把、按鈕、開關(guān)靈活、擋煤板翻轉(zhuǎn)靈活，噴霧系統(tǒng)工作正常，各保護裝臵和顯示儀表工作正常，各防爆部位連接穩(wěn)固等。

3、性能測試：牽引部：正、反向的最大牽引速度，牽引速度回

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零狀況，正、反向的壓力過載狀況（需進行幾次）。截割：在電動機額定功率的50%和70%的加載試驗中，各正反轉(zhuǎn)30min；測定電動機電流，各部位油溫柔機殼溫度，記錄噪音漏油部位，測量齒輪的咬合間隙和接觸斑點。加載試驗終止后的油溫不得高于60℃，殼溫不得高于110℃。此外，還要規(guī)定輔助液壓系統(tǒng)的壓力，搖臂升降時間和調(diào)高范圍。

二、下井和運輸

為了減少采煤機在井下組裝工作量，假使提升運輸條件許可，應盡量整體下井。不得已，也可分成電動機和牽引部、固定減速箱和搖臂、滾筒、底托架等幾個部分下井。

下井之前，應根據(jù)工作面方向和機器的安裝順序安排好各部件的裝機順序和方位，應避免在井下調(diào)頭。

機器的外伸軸頸要用護罩保護住，搖臂要鎖死，液壓接頭和水管要用塑料帽堵住。

三、井下安裝、試驗和投產(chǎn)

采煤機在工作面的安裝地點一般都在上順槽，在該處架設(shè)起重設(shè)

備。為了將底托架放到輸送機溜槽上，靠近安裝地點的六節(jié)中部溜槽的電纜槽和擋煤板先擔憂裝。各部件的安裝順序是：將底托架先裝到輸送機上→將各部件放在底托架上→牽引部與底托架固定并與電動機的上口對準→從他們的兩端分別安裝其他部分，最終安裝調(diào)高油缸、擋煤板、滾筒、拖纜裝臵、水管等。加注液壓油和潤滑油（脂）。采煤機安裝完畢后，按先后的要求進行動作試驗。掛上牽引鏈，再進行滾筒、搖臂升降，牽引方向、擋煤板翻轉(zhuǎn)的試驗。

采煤機試生產(chǎn)的最初幾天，應特別注意牽引鏈的張緊程度和各部分緊固件是否松動。

試生產(chǎn)正常后，即可正式投產(chǎn)。投產(chǎn)前，應將機器各部的油放掉更換新油，并清理或更換濾芯。

四采煤機的操作

1、開機前的檢查

（1）各手把、按鈕均臵于“零位〞或“中止〞位臵；（2）截割部、離合器、手把臵于“斷開“位臵；

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（3）截齒應齊全、犀利、穩(wěn)固，各連接螺栓無松動；（4）牽引鏈無扭結(jié)現(xiàn)象，齒軌無斷裂并聯(lián)接可靠，緊鏈裝臵及

其安全閥能正常工作；

（5）電纜及拖纜裝臵，水管和油管，冷卻系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)、水

壓和水量都完好或正常；

（6）液壓油和潤滑油(脂)的油量和油質(zhì)都符合規(guī)定要求，各過

濾器都無堵塞現(xiàn)象。

2、開機順序

（1）解除各緊急停車按鈕；（2）開啟各部位的冷卻水截止閥；（3）接通斷路器；

（4）合上截割部和破碎機構(gòu)的離合器；

（5）根據(jù)采煤機的工作方向、采高，升降搖臂和翻轉(zhuǎn)倒霉版；（6）發(fā)出警告信號，檔確認機器周邊特別是滾筒周邊無人阻礙

采煤機的正常工作時，啟動電動機，進行空載試機，這時應檢查滾筒轉(zhuǎn)向，各部聲響是否正常或正確，對于初次開機或中止時間較長的采煤機，應在只給電動機供冷卻水的狀況下開啟離合器空轉(zhuǎn)10～15分鐘，使油溫升至40℃，并按要求混入液壓系統(tǒng)中的空氣排凈；

（7）啟動輸送機，開啟供水閥；

（8）啟動采煤機，先使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)，后給牽引速度。3、停機順序（1）中止牽引；

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（2）待滾筒中煤排凈后中止電動機；

（3）關(guān)閉噴霧系統(tǒng)截止閥。若司機離機或要長時間停機時，應

脫開離合器，斷開隔離開關(guān)，關(guān)閉總供水閥。

4、緊急停機遇以下狀況之一緊急停機（1）電動機悶死；（2）嚴重片幫或冒頂；（3）機內(nèi)發(fā)出異常響聲；

（4）電纜拖移裝臵卡住或出槽時；（5）出現(xiàn)人身或其他重大事故時。5、操作本卷須知

（1）未經(jīng)培訓的人員不得開機；（2）不得帶負荷啟動；

（3）一般狀況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷開電停機；（4）噴霧系統(tǒng)工作不正常時不準割煤；（5）滾筒截齒必需齊全；（6）嚴禁滾筒割頂梁和鏟煤板；

（7）拖攬裝臵在電纜槽內(nèi)不許有掛卡現(xiàn)象；（8）在電動機即將停轉(zhuǎn)時才能操作離合器；

（9）更換截齒或滾筒附近有人時，必需脫開離合器；

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（1）將阻鏈器安裝在抬高槽上阻鏈器槽中，并將阻鏈器鍥面放

入刮板下面，兩翼轉(zhuǎn)入槽幫中；

（2）將機頭傳動部上的緊鏈器夾鉗調(diào)整到間隙約為1mm左右；（3）點動機頭電機，使機頭電機反轉(zhuǎn)（機尾電機下轉(zhuǎn)），即刮

板鏈反轉(zhuǎn)時，刮板在阻鏈器鍥面上滑動直到被卡住，并且鏈條張緊，馬上轉(zhuǎn)動緊鏈器手輪，將閘盤鉗死，與此同時，斷開電動機電源；

（4）如鏈條張力過大，可將手輪徐徐松開，待張力適度時，再

馬上制動，并選擇適合的調(diào)理鏈將刮板鏈連接起來；

（5）斷開電機電源，松開制動夾鉗，待刮板鏈完全中止運動時，

取下阻鏈器、緊鏈器。

五、收尾工作

1、班長發(fā)出收工命令后，要將刮板輸送機上的煤全部運出，清

理機頭、機尾附近的浮煤后方可停機，關(guān)閉灑水噴霧滅塵裝臵，向下臺運輸機發(fā)出停機信號。

2、將控制開關(guān)手把扳至停電位臵并鎖閉。若停機檢修，必需掛

上“有人工作，阻止送電〞標示牌，以確保作業(yè)人員的生命安全。

3、清掃機頭機尾的機械和電器設(shè)備上的煤粉。不得壓埋電動機、

減速器，保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境。

4、機尾環(huán)境是否良好，如有積水，要挖溝疏通。

5、向接班司機現(xiàn)場詳細交清本班機器運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障和

存在的問題并按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

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第五節(jié)膠帶輸送機操

一、開機前的本卷須知

1、檢查動力傳動系統(tǒng)附近有無雜物,管線吊掛是否整齊,各種保

護裝臵,信號閉鎖系統(tǒng)應齊全靈敏可靠。

2、檢查清掃器的磨損狀況,應確保清掃器清掃良好。

3、皮帶松緊要適當,接頭良好,同一斷面斷裂不超過2×100mm。4、底板無雜物、碎石、浮煤等,防止磨劃皮帶。二、運行中的本卷須知

1、開機前要發(fā)出起動信號,得到回點后方可起動。

2、起動后，司機要注意各部運轉(zhuǎn)聲音狀況,皮帶運行要平穩(wěn)。3、當出現(xiàn)支帶跑偏或撕裂時,要及時停機處理。

4、當出現(xiàn)反井卡住時,要及時停機處理,處理反井口堵物時,必

須帶好保險繩，并將繩固定在工字鋼棚上,方可進入作業(yè)。嚴禁不帶保險繩、不停機進入柵欄內(nèi)工作。

5、處理反井時空，嚴格執(zhí)行礦下發(fā)的《反井處理規(guī)定》。6、人員在頑皮帶時,要扎緊袖口,嚴防手臂、衣袖卷入運轉(zhuǎn)的滾

筒中。

三、停機

1、避免重載停機。

2、不得用水沖洗皮帶機和溜煤眼上口。

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3、司機在離開崗位時要停機閉鎖,檢修班在