石油液化氣充裝站安全現(xiàn)狀評價

XXXX石油液化氣充裝站安全現(xiàn)狀評價報告主要負(fù)責(zé)人：XXXX經(jīng)辦人：XXXX聯(lián)系電話：XXXXXXXX安全技術(shù)服務(wù)有限公司二○一XXXX石油液化氣充裝站安全現(xiàn)狀評價報告評價機(jī)構(gòu)名稱：XXXX安全技術(shù)服務(wù)有限公司資質(zhì)證書編號：法定代表人：審核定稿人：評價負(fù)責(zé)人：XXXX安全技術(shù)服務(wù)有限公司二○一前言為了貫徹、落實國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局“在中華人民共和國境內(nèi)生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運(yùn)輸、使用危險化學(xué)品和處置廢棄危險化學(xué)品，必須遵守《危險化學(xué)品安全管理條例》和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定”的規(guī)定，按照《危險化學(xué)品安全管理條例》第27條關(guān)于“國家對危險化學(xué)品經(jīng)營銷售實行許可證制度。未經(jīng)許可，任何單位和個人都不得經(jīng)營銷售危險化學(xué)品”的規(guī)定，以及中華人民共和國國務(wù)院令第583號《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項l例》的要求，XXXX石油液化氣充裝站液化氣站為了保障人民生命安全、維護(hù)社會穩(wěn)定、保護(hù)環(huán)境，保證安全生產(chǎn)，特針對液化氣充裝站的安全狀況進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價。液化氣充裝站提供了各類證件、文件、資料等復(fù)印件，并對其真實性負(fù)責(zé)。這些證件、文件、資料等是對液化氣充裝站進(jìn)行安全評價的重要依據(jù)之一。本安全評價針對液化氣充裝站在當(dāng)前經(jīng)營銷售液化石油氣活動的實際運(yùn)行狀況進(jìn)行安全評價，對其當(dāng)前安全現(xiàn)狀所做出的安全評價結(jié)果負(fù)責(zé)。本次安全現(xiàn)狀評價過程中得到了XX市建住局燃?xì)夤芾磙k公室、XXXX石油液化氣充裝站及多位專家的大力支持和協(xié)助，使液化氣站的安全現(xiàn)狀評價工作得以順利完成，在此表示衷心感謝。目錄前言 I目錄 1第1章安全評價的依據(jù)和目的 11.1安全評價的依據(jù) 11.1.1法規(guī)依據(jù) 11.1.2采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 21.1.3有關(guān)技術(shù)資料和文件 31.2安全評價的目的 3第2章被評價單位的基本情況 42.1液化氣充裝站基本情況 42.2液化氣站概況 8第3章安全評價程序 113.1前期準(zhǔn)備 113.2危險危害因素和事故隱患的辨識 113.3定性定量評價 123.4安全管理現(xiàn)狀評價 123.5確定安全對策措施及建議 123.6評價結(jié)論 123.7安全現(xiàn)狀評價報告完成 12第4章危險危害因素辨識 134.1危險性物質(zhì) 134.2液化氣危險性 134.3罐體燃燒爆炸危險性 134.4裝卸作業(yè)危險性 144.5機(jī)械傷害危險性 144.6電氣設(shè)備危險性 144.7車輛傷害 15第5章危險化學(xué)品重大危險源辯識 165.1危險化學(xué)品重大危險源辯識 165.2危險化學(xué)品重大危險源危險性分級 165.3危險化學(xué)品重大危險源辨識結(jié)果 17第6章評價單元劃分與評價方法選擇 186.1評價單元的劃分 186.2評價方法的選擇 18第7章評價過程及評價結(jié)果 207.1安全檢查表法 207.1.1評價過程 207.1.2評價結(jié)果 267.2故障樹分析 277.2.1建立故障樹 277.2.2確立最小割集 277.2.3基本事件結(jié)構(gòu)重要度分析 307.3存在的主要問題及整改建議 31第8章安全對策措施及建議 328.1安全管理對策 328.2安全技術(shù)對策措施 33第9章整改情況復(fù)查 35第10章安全評價結(jié)論 3610.1安全現(xiàn)狀綜述 3610.2安全評價結(jié)論 36附件 37第1章安全評價的依據(jù)和目的1.1安全評價的依據(jù)1.1.1法規(guī)依據(jù)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（國家主席令第70號）（2）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（國家主席令第22號）（3）《中華人民共和國消防法》（國家主席令第6號）（4）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（國家主席令第60號）（5）《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號）（6）《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項l例》（國務(wù)院令第583號）（7）《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》（國務(wù)院302號令）（8）《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的決定》（國發(fā)〔2010〕23號）（9）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》安監(jiān)總管三〔2009〕116號（10）《勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第1號）（11）《易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法》（公安部令第18號）（12）《江蘇省燃?xì)夤芾項l例》（2005年7月1日日施行）（13）關(guān)于下發(fā)《加油站安全評價導(dǎo)則（試行）》等五類安全評價導(dǎo)則的通知（蘇安監(jiān)[2006]62號）（14）《江蘇省重大危險源監(jiān)督管理指導(dǎo)意見（暫行）》蘇安監(jiān)〔2009〕71號（15）《關(guān)于印發(fā)泰州市重大危險源安全監(jiān)督管理辦法的通知》泰政辦發(fā)〔2007〕179號1.1.2采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程下列文件中引用的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)通過本報告引用而成為本報告的條文，其最新版本適用于本評價報告。（1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006（2）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010（3）《爆炸和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92（4）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005（5）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85（6）《常用化學(xué)危險品貯存通則》GB15603-95（7）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17914-99（8）《毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17915-99（9）《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17916-99（10）《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要求》GB18265-2000（11）《危險化學(xué)品名錄》（2002版）（12）《劇毒化學(xué)品名錄》（2002版）（13）《高毒物品目錄》（2003版）（14）《危險貨物品名表》GB12268-2005（15）《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009（16）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007（17）《安全色》GB2893-2008（18）《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894-2008（19）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006（20）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（21）《液化石油氣》GB11174-1997（22）《液化石油氣鋼瓶》GB5842-1996（23）《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》GB17267-1998（24）《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》GB8334-1999（25）其他的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.1.3有關(guān)技術(shù)資料和文件（1）XXXX石油液化氣充裝站與XXXX安全技術(shù)服務(wù)有限公司簽訂的評價合同；（2）XXXX石油液化氣充裝站提供的有關(guān)技術(shù)文件、證明等材料。1.2安全評價的目的1、實現(xiàn)全過程的安全控制2、為選擇系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案提供依據(jù)3、為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件4、促進(jìn)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營本質(zhì)安全化第2章被評價單位的基本情況2.1液化氣充裝站基本情況液化氣充裝站的基本情況見表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。表2-1企業(yè)基本情況表企業(yè)名稱XXXX石油液化氣充裝站聯(lián)系電話XXX通訊地址XXX郵編XXX成立時間XXX占地面積（m2）XXX企業(yè)類型XXX經(jīng)濟(jì)類型XXX登記機(jī)關(guān)XXXX法定代表人XXXX主管負(fù)責(zé)人XXXX職工人數(shù)8人技術(shù)管理人數(shù)1人安全管理人數(shù)1人上年銷售額注冊資本萬元固定資產(chǎn)萬元經(jīng)營場所地址XXXX產(chǎn)權(quán)私有儲存設(shè)施地址XXXX建筑結(jié)構(gòu)鋼罐儲存能力120m產(chǎn)權(quán)自有主要管理制度名稱總經(jīng)理安全責(zé)任制、安全管理負(fù)責(zé)人責(zé)任制、安全培訓(xùn)教育制度、事故管理制度、安全檢查和值班制度、液化石油氣的運(yùn)輸、儲存制度、設(shè)備管理和維護(hù)制度、檔案管理制度、汽槽裝卸安全操作規(guī)程、真空泵安全操作規(guī)程、消防水泵安全操作規(guī)程、貯罐安全操作規(guī)程、抽殘、殘液回收安全操作規(guī)程、氣瓶充裝安全操作規(guī)程、烴泵安全操作規(guī)程、壓縮機(jī)安全操作規(guī)程、安全檢查、值班制度、罐區(qū)安全管理制度液化氣站經(jīng)營單位照片表2-2氣站主要經(jīng)營銷售設(shè)施情況序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量狀況備注1貯罐50m只2良好2貯罐2只1良好3液化石油氣泵YQB15-5型臺1良好4循環(huán)壓縮機(jī)ZM-99臺1良好5耐腐蝕泵NFB15-5型臺1良好6手搖油泵03175臺2良好7發(fā)電機(jī)組STC-50臺1良好8自動灌裝秤S-TCS-YG-120只3良好表2-3氣站主要消防安全設(shè)施、工器具配備情況序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量狀況用途備注1手推式干粉滅火器35kg1良好滅火2手提式滅火器8kg14良好滅火3手提式滅火器52良好滅火4消防栓臺3良好滅火5消防泵臺2良好滅火6防爆型可燃?xì)怏w檢測儀套1良好報警表2-4貯罐區(qū)基本情況表貯罐區(qū)名稱液化石油氣儲罐環(huán)境功能區(qū)貯罐區(qū)面積約156貯罐個數(shù)3貯存物質(zhì)總量約56.4t兩罐間最小距離/m3.0有無防護(hù)帶有有無防護(hù)堤有防護(hù)堤防護(hù)堤所圍面積/m2156貯罐登記號1#2#3#貯罐制造商XXXXXXXXX貯罐形狀臥式圓筒罐臥式圓筒罐臥式圓筒罐貯罐形式固定頂罐固定頂罐固定頂罐安裝形式地下地下地下貯罐材質(zhì)16MnR16MnR16MnR直徑/m容積/m3505020貯存物質(zhì)名稱石油液化氣石油液化氣石油液化氣物質(zhì)狀態(tài)液氣共存液氣共存液氣共存（殘液）最大貯量/kg21250212508500設(shè)計壓力Kg/厘米2202020實際工作壓力/MPa＜1.6＜1.6＜1.6設(shè)計溫度/℃＜50＜50＜50實際工作溫度/℃＜45＜45＜45下次檢驗日期XXXXXXXXX2.2液化氣站概況2.2.1自然情況及周邊環(huán)境本氣站占地面積為1750m2，在商業(yè)用地范圍內(nèi)。加氣站西側(cè)公路，60m外有一家鋼廠，南側(cè)為魚塘，東側(cè)為農(nóng)田，北側(cè)為貯罐區(qū)南北向平行放置2只臥式貯罐，南側(cè)東西向放置1只臥式貯罐，罐現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)高1.5m，貯罐區(qū)設(shè)有1.0m高防火墻。2.2.2主要建筑物灌裝間及壓縮機(jī)房面積約77.78m2，為單層民用建筑，建筑高度4m；值班室面積約27.6m2，儀表間面積約31m2，配電房面積約17.25m2.2.3操作流程LPG卸料管線液相為DN50，氣相為DN25敷設(shè)到卸氣口，通過高壓橡膠軟管分別與液化氣槽罐車上的相應(yīng)接口連接，啟動壓縮機(jī)，將氣相壓力提高到1.5MPa左右，利用氣、液相的壓差將LPG壓送至貯罐中。貯罐中液化氣通過泵前過濾器，經(jīng)烴泵加壓進(jìn)行鋼瓶充裝。必要時，先進(jìn)行空瓶殘液抽除，但要留有一定的余壓。2.2.4電氣氣站由站外引入一路380V供電線路。配電室、值班室、消防泵房設(shè)在站外,站內(nèi)采用地下接線方式。2.2.5消防設(shè)施消防設(shè)施見表4。罐區(qū)、充裝臺及壓縮機(jī)房配有5kg手提式干粉滅火器2只，8kg手提式干粉滅火器14只，手推車貯壓式35kg干粉滅火器1只。貯罐區(qū)有1套防爆型可燃?xì)怏w檢測儀，報警器安裝在值班室，報警器性能良好。站區(qū)設(shè)有3個地面消防栓，型號為SS100-1.6。該站西側(cè)、南側(cè)、北側(cè)均為小河，水源充足，能保證該站的消防用水。2.2.6安全設(shè)施LPG貯罐設(shè)有3個A42F—25安全閥，安全閥與貯罐之間有切斷閥，安全閥安裝放散管和阻火器，其管口離地約5m高，貯罐有緊急放空閥，設(shè)有壓力表、板式玻璃液位計、溫度計，罐底設(shè)有排污閥。LPG液相輸料管上設(shè)有緊急切斷閥。為防止管道內(nèi)壓力升高，設(shè)置安全閥，安全閥安裝有放散管。液化石油氣氣體壓縮機(jī)、烴泵電機(jī)采用防爆型電機(jī)，電機(jī)采用短路保護(hù)、低壓保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)，充裝臺安裝防靜電保護(hù)裝置。LPG貯罐區(qū)無照明，壓縮機(jī)房、充裝臺照明為防爆型，接線符合防爆要求。LPG為二類防雷，1套防雷接地極網(wǎng)，罐區(qū)設(shè)有獨立式避雷針5支，防雷接地與地網(wǎng)連接；LPG氣、液相管線進(jìn)行了靜電接地，管道法蘭間部分采用銅片跨接，經(jīng)興化市防雷中心檢測該充裝站避雷裝置符合國家規(guī)范要求。LPG卸車軟管在兩頭金屬連接嘴上設(shè)置跨接導(dǎo)線，充裝槍和臺秤接地消除靜電。所有的貯罐、設(shè)備均由具有資質(zhì)的單位制造和安裝并經(jīng)江蘇省泰州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗合格，且取得容器使用登記證。罐區(qū)、充裝間防護(hù)墻和大門口有“禁止煙火”警示標(biāo)志。站房值班室有1人值班，辦公室設(shè)有電話可以和外界聯(lián)系。電話：XXXX。2.2.7安全生產(chǎn)管理1）安全管理機(jī)構(gòu)該站成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、防火領(lǐng)導(dǎo)小組，配備了兼職安全員和消防員。2）安全管理制度液化氣站已建立的安全管理制度主要有：總經(jīng)理安全管理責(zé)任制、安全管理負(fù)責(zé)人責(zé)任制、安全培訓(xùn)教育制度、事故管理制度、安全檢查和值班制度、液化石油氣的運(yùn)輸、儲存制度、設(shè)備管理和維護(hù)制度、檔案管理制度、汽槽裝卸安全操作規(guī)程、真空泵安全操作規(guī)程、消防水泵安全操作規(guī)程、貯罐安全操作規(guī)程、抽殘、殘液回收安全操作規(guī)程、氣瓶充裝安全操作規(guī)程、烴泵安全操作規(guī)程、壓縮機(jī)安全操作規(guī)程、安全檢查、值班制度、罐區(qū)安全管理制度。第3章安全評價程序安全現(xiàn)狀評價工作程序一般包括：前期準(zhǔn)備、危險危害因素和事故隱患的辨識、定性定量評價、安全管理現(xiàn)狀評價、確定安全對策措施及建議、評價結(jié)論、安全現(xiàn)狀評價報告完成。3.1前期準(zhǔn)備明確評價的范圍，收集所需的各種資料。重點收集與現(xiàn)實運(yùn)行狀況有關(guān)的各種資料與數(shù)據(jù)包括涉及到生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備管理、安全、職業(yè)危害、消防、技術(shù)檢測等方面內(nèi)容。1）、工藝2）、物料3）、生產(chǎn)經(jīng)營單位周邊環(huán)境情況4）、設(shè)備相關(guān)資料5）、管道6）、電氣、儀表自動控制系統(tǒng)7）、公用工程系統(tǒng)8）、事故應(yīng)急救援預(yù)案9）、規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)10）、相關(guān)的檢測和檢驗報告3.2危險危害因素和事故隱患的辨識針對評價對象的生產(chǎn)運(yùn)行情況及工藝、設(shè)備的特點，采用科學(xué)合理的評價方法，進(jìn)行危險危害因素識別和危險性分析，確定重大危險源。3.3定性定量評價根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位的特點，確定采用的評價的模式及評價方法3.4安全管理現(xiàn)狀評價包括安全管理制度評價、事故應(yīng)急救援預(yù)案的評價、事故應(yīng)急救援預(yù)案的修改及演練計劃。3.5確定安全對策措施及建議綜合評價結(jié)果提出相應(yīng)的安全對策措施及建議。并按照安全風(fēng)險程度的高低進(jìn)行解決方案的排序，列出存在的事故隱患及整改緊迫程度。針對事故隱患提出改進(jìn)措施及改善安全狀態(tài)水平的建議。3.6評價結(jié)論根據(jù)評價結(jié)果，明確指出生產(chǎn)經(jīng)營單位當(dāng)前的安全生產(chǎn)狀態(tài)水平，提出安全可接受程度的意見。3.7安全現(xiàn)狀評價報告完成評價單位按安全現(xiàn)狀評價報告內(nèi)容和格式要求完成評價報告。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)安全評價報告編制事故隱患整改方案和實施計劃。第4章危險危害因素辨識4.1危險性物質(zhì)液化石油氣為無色可燃?xì)怏w，閃點為-74℃，引燃溫度(℃)：426～537。爆炸極限為5-30%。其蒸汽比空氣重。主要成分有乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。液化石油氣一般儲存于常溫下的加壓液化儲存于密閉容器中，如果泄露很容易變成蒸汽從而形成爆炸性氣體。，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇到明火就會回燃?；馂?zāi)危險等級為甲A。4.2液化氣危險性液化石油氣具有麻醉作用，引起急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。4.3罐體燃燒爆炸危險性液化石油氣罐獨立布置在儲罐區(qū)，烴房和充裝臺等設(shè)施相鄰。由于罐體、管道、閥門等損壞發(fā)生泄露，如遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磿l(fā)生噴射性火災(zāi)事故。當(dāng)液化石油氣與空氣形成混合氣體，并在爆炸極限范圍內(nèi)時，如遇到明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磩t會引起爆炸。液化石油氣儲罐、閥門、管道等發(fā)生嚴(yán)重破裂瞬態(tài)泄露時，液化石油氣將以氣態(tài)和液態(tài)兩種形態(tài)擴(kuò)散到空氣和火堤內(nèi)。瞬間蒸發(fā)的比例決定于環(huán)境溫度，液態(tài)液化石油氣吸收周圍熱量繼續(xù)蒸發(fā)。泄露的液化氣如立即遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩?，則發(fā)生沸騰液體擴(kuò)展為蒸氣爆炸，如延遲點火，則發(fā)生蒸氣云爆炸，前者屬燃燒型，后者屬爆炸型，使得一旦發(fā)生擴(kuò)展蒸汽爆炸，廠區(qū)的人員及周邊一些區(qū)域幾乎難以幸免，其后果都很嚴(yán)重。4.4裝卸作業(yè)危險性1、因槽車、儲氣罐及閘閥管道等設(shè)備存在故障缺陷或違章作業(yè)、操作失誤而出現(xiàn)跑氣、泄漏時，液化氣遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磿l(fā)生著火爆炸事故。2、液化石油氣泄露將污染環(huán)境，且可能導(dǎo)致人員中毒。3、裝卸作業(yè)的同時也伴隨著機(jī)械傷害的危險性。4.5機(jī)械傷害危險性壓縮機(jī)房和灌裝間存在夾傷、擦傷、卷入等機(jī)械傷害。鋼瓶充滿后，由人力運(yùn)送到定點存放處，在這個過程中，容易發(fā)生工人被鋼瓶砸傷手腳的事故。4.6電氣設(shè)備危險性電氣設(shè)備是否具有國家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志，特別是防爆電器的防爆等級。供電系統(tǒng)絕緣不良、設(shè)備接地或接零不良以及個體防護(hù)不當(dāng)也有可能造成觸電傷害。觸電傷害主要有電擊和電傷。電擊是電流通過人體內(nèi)部的組織和器官，引起人體功能以及組織損傷，破壞內(nèi)臟以及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能，導(dǎo)致人體痙攣、窒息、直至危及人的生命。電傷是電流的熱效應(yīng)及其引起的化學(xué)效應(yīng)以及機(jī)械效應(yīng)對人體的傷害。4.7車輛傷害車輛應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，以免重要部件發(fā)生故障。車輛與堆積物的碰撞等，使作業(yè)人員有受到車輛傷害的危險。第5章危險化學(xué)品重大危險源辯識5.1危險化學(xué)品重大危險源辯識危險化學(xué)品重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218—2009）的標(biāo)準(zhǔn)，被評價單位的儲罐區(qū)石油液化氣儲量為56.4t，而石油液化氣貯存區(qū)臨界量為50t，因此該經(jīng)營單位構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。5.2危險化學(xué)品重大危險源危險性分級根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)重大危險源分級式中：q1,q2,…,qn—每種危險化學(xué)品實際存在(在線)量(單位：t)；Q1,Q2,…,Qn—與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量(單位：t)；β1，β2…,βn—與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的校正系數(shù)；α—該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。校正系數(shù)β的取值根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)附件一液化石油氣的校正系數(shù)為1.5。校正系數(shù)α的取值XXXX石油液化氣充裝站儲存場所500m范圍內(nèi)常住人口為50人～99人，根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)表3校正系數(shù)α取值表，α取1.5=1.5×｛1.5×56.4/50｝=2.54根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)中分級標(biāo)準(zhǔn)，R=2.54,屬于R＜10，為四級重大危險源。5.3危險化學(xué)品重大危險源辨識結(jié)果（1）儲存場所構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。（2）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)中分級標(biāo)準(zhǔn)，危險化學(xué)品重大危險源等級為四級。因此，XXXX石油液化氣充裝站要加強(qiáng)對重大危險源物質(zhì)的監(jiān)控和使用管理，定期對重大危險源評估、檢測檢驗，嚴(yán)格控制儲存場所的儲存量，以防重特大事故的發(fā)生。第6章評價單元劃分與評價方法選擇6.1評價單元的劃分根據(jù)現(xiàn)場考察和分析將被評價單位在安全管理方面劃分為安全管理制度，安全管理組織，從業(yè)人員要求。根據(jù)裝置和物質(zhì)特性在安全技術(shù)方面劃分為液化氣站建筑及工藝要求，儲罐及其附件要求、倉儲場所要求、倉庫建筑要求、消防與電氣設(shè)施要求幾個方面進(jìn)行評價。6.2評價方法的選擇根據(jù)該公司的經(jīng)營范圍、站廠情況，結(jié)合國家安全監(jiān)督局《關(guān)于開展危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)安全生產(chǎn)狀況評估工作的通知》的工作要求，采用《危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全評價導(dǎo)則（試行）（征求意見）稿》推薦的安全檢查表法和故障樹分析法。安全檢查表（SCA）：安全檢查表是通過對分析對象進(jìn)行詳盡分析和充分討論，列出檢查單元和部位、檢查項目、檢查要求、各項賦分標(biāo)準(zhǔn)、平定系統(tǒng)安全等級分值標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容的表格。故障樹分析（FTA）：故障樹分析是一種演繹的分析方法。將事故的因果關(guān)系形象地描述為一種有方向的“樹”，從要分析的特定的事故和故障開始作為分析起點，層層分析其發(fā)生的原因，將導(dǎo)致事故的原因事件按邏輯關(guān)系逐層列出，用樹形圖表示出來，構(gòu)成一種邏輯模型，然后定性或定量地分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對策。故障樹法形象、清晰、邏輯性強(qiáng)，它能對各種系統(tǒng)的危險性進(jìn)行識別評價，可用于復(fù)雜系統(tǒng)和較大范圍內(nèi)各類系統(tǒng)的可靠性及安全性分析、各種生產(chǎn)時間的安全管理可靠性分析和傷亡事故分析。即適用于定量分析，又能進(jìn)行定性分析。第7章評價過程及評價結(jié)果7.1安全檢查表法7.1.1評價過程據(jù)劃分的評價單元來列出七個檢查表，見表7－1至7－7。表7-1安全管理制度檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論1、有無各級各類人員的安全管理責(zé)任制。A有合格2、有無各崗位安全操作規(guī)程。A有合格3、有無健全的安全管理制度，包括防火、用火、培訓(xùn)、檢修等。A有合格4、有無完善的經(jīng)營銷售管理制度，包括運(yùn)輸，驗收、登記、銷售等。A有合格5、有無安全檢查制度。包括巡回檢查、交接班檢查、夜間和節(jié)假日值班檢查等。B有合格6、有無裝置、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度，定期檢查、維修。B有合格7、有無事故應(yīng)急救援措施，構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)建立事故應(yīng)急救援預(yù)案，內(nèi)容一般包括：應(yīng)急處理組織與責(zé)任、事故類型和原因、事故防范措施、事故應(yīng)急處理原則和程序、事故報警和報告、工程搶險和醫(yī)療救護(hù)、演練等。B未演練不合格表7-2安全管理組織檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論1、有安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全管理人員；A有兼職安全員合格2、有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的義務(wù)消防隊伍，并定期組織演練。B配有兼職消防員一名不合格3、灌區(qū)應(yīng)確定一名主要安全管理人員為安全負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)灌區(qū)安全管理工作。B確定一名安全負(fù)責(zé)人合格表7-3從業(yè)人員要求檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論1．單位主要負(fù)責(zé)人和主管人員、安全管理人員經(jīng)省級或設(shè)區(qū)的市級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的考核合格，取得上崗資格。A主要負(fù)責(zé)人已取得安全培訓(xùn)合格證合格2．其他從業(yè)人員經(jīng)本單位專業(yè)培訓(xùn)或委托專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格。B其他從業(yè)人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格合格3.特種作業(yè)人員經(jīng)市級以上有關(guān)監(jiān)督管理部門的考核合格，取得上崗資格。B所有特種作業(yè)員有上崗資格合格表7-4液化氣站建筑及工藝要求檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論1、液化石油氣儲配站的布局應(yīng)符合城市總體規(guī)劃的要求，且遠(yuǎn)離城市居住區(qū)、村鎮(zhèn)、學(xué)校、工業(yè)區(qū)、娛樂場所等人員集中的地區(qū)。A符合城市總體規(guī)劃的要求，且遠(yuǎn)離居住區(qū)等人員集中的地區(qū)。合格2、站址應(yīng)選擇在所在地區(qū)安全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且應(yīng)地勢平坦，開闊、不易積存石油氣的地段B在規(guī)劃區(qū)內(nèi)，地勢平坦，開闊合格3、儲配站的貯罐與地基外建，構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求A儲配站的貯罐與地基外建，構(gòu)筑物的防火間距符合設(shè)計規(guī)范的要求合格4、儲配站的貯罐灌瓶間和瓶庫與明火、散發(fā)火花地點和基地內(nèi)建構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和要求。A儲配站的貯罐灌瓶間和瓶庫與明火、散發(fā)火花地點和基地內(nèi)建構(gòu)筑物的防火間距符合規(guī)范要求合格5、液化石油氣儲配氣站的總平面必須分區(qū)布置。即分為生產(chǎn)區(qū)（包括貯罐區(qū)和灌裝區(qū)）和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)宜布置在站區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)。灌瓶間的氣瓶裝卸平臺前應(yīng)有較寬敞的汽車回車場地。B功能分區(qū)明確，灌瓶間的氣瓶裝卸平臺有較寬敞的汽車回車場地。合格5、企業(yè)應(yīng)保障疏散通道、安全出口通暢，并設(shè)置符合國家規(guī)定的消防安全疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明設(shè)施，并保證設(shè)施處于正常狀態(tài)。B企業(yè)能保障疏散通道、安全出口通暢，并設(shè)置了符合國家規(guī)定的消防安全疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明設(shè)施，并保證設(shè)施處于正常狀態(tài)。合格6、儲配站四周和生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)之間應(yīng)設(shè)置高度不底于2m的非燃燒體實體圍墻。B儲配站四周和生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)之間有2.2m防護(hù)圍墻合格7、儲配站的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車通道，同道寬度不應(yīng)小于3.5m。當(dāng)貯罐總?cè)莘e小于500m3時，可設(shè)置盡頭式消防車通道和面積不應(yīng)小于12m×12m的回車場B設(shè)置盡頭式消防車通道和面積不應(yīng)小于12m×12m的回車場合格8、液化石油氣供應(yīng)基地的生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)至少應(yīng)各設(shè)置1個對外出入口。B該站輔助區(qū)有一個對外出入口，生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)之間有一個出入口。合格9儲備站生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁設(shè)置底下和半底下建構(gòu)筑物（地下貯罐和消防水泵結(jié)合器除外）。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地下管溝必須采用干沙填充。A建構(gòu)筑物皆為地上，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地下管溝用干沙填充。合格10、地上貯罐之間的凈距離不小于相鄰較大罐直徑，地下貯儲之間的凈距不宜小于相鄰較大半徑，且不應(yīng)小于1m。貯罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的非燃燒體實體防護(hù)墻。B設(shè)置有非燃燒體實體防護(hù)墻且為一米合格11、臥式貯儲罐組宜設(shè)置聯(lián)合鋼梯平臺，當(dāng)組內(nèi)貯罐超過4臺時，至少應(yīng)設(shè)置2個斜梯。B臥式貯儲罐組已經(jīng)設(shè)置聯(lián)合鋼梯平臺合格12、液化石油氣泵宜露天設(shè)置在貯罐區(qū)內(nèi)，當(dāng)設(shè)置泵房時，其外墻與貯罐間距不應(yīng)小于15m，如其外墻為無門窗洞口的防火墻時其間距可減少至6m。B泵房外墻與貯罐間距符合規(guī)范的要求合格13、液態(tài)液化石油氣泵的進(jìn)、出口均應(yīng)安裝長度為0.5m左右的高壓耐油鎧裝像膠管或采取其它防止振動措施。泵進(jìn)、出口管段上閥門及附件應(yīng)設(shè)置操作閥和放氣閥，進(jìn)口管應(yīng)設(shè)置過濾器，出口管應(yīng)設(shè)置止回閥和液相安全回流閥。B已設(shè)置操作閥和放氣閥，進(jìn)口管也設(shè)置過濾器，出口管設(shè)置了止回閥和液相安全回流閥。合格14、灌瓶作業(yè)線上應(yīng)設(shè)置灌瓶量復(fù)檢裝置，且應(yīng)設(shè)檢漏裝置或采取檢漏措施，灌瓶間和瓶庫內(nèi)的氣瓶應(yīng)按實瓶區(qū)、空瓶區(qū)分組布置。B灌瓶作業(yè)線上設(shè)置了灌瓶復(fù)檢秤，設(shè)檢漏裝置或采取檢漏措施，灌瓶間和瓶庫內(nèi)的氣瓶按實瓶區(qū)、空瓶區(qū)分組布置。分區(qū)明確合格15、儲備站和灌瓶站應(yīng)設(shè)置殘液倒空和回收裝置。B設(shè)置一個殘液罐合格16、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置閥門，進(jìn)口管道應(yīng)設(shè)置過濾器，出口管道應(yīng)設(shè)置止回閥和安全閥，進(jìn)出口管之間應(yīng)設(shè)置旁通管及旁通閥。B氣壓縮機(jī)進(jìn)出口管道設(shè)置了閥門，進(jìn)口管道設(shè)置過濾器，出口管道設(shè)置了止回閥和安全閥，進(jìn)出口管之間設(shè)置旁通管及旁通閥。合格17、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)出應(yīng)設(shè)置氣液分離器，出口應(yīng)設(shè)置油氣分離器。寒冷地區(qū)宜設(shè)置在壓縮機(jī)室內(nèi)。B滿足要求合格18、液化石油氣壓縮機(jī)機(jī)組之間的凈距不應(yīng)小于1.5m；機(jī)組操作側(cè)與內(nèi)墻的凈距不應(yīng)小于2.0m，其余各側(cè)與內(nèi)墻的凈距不應(yīng)小于1.2m；氣相閥門組宜設(shè)置在與貯罐、設(shè)備及管道連接方便和便于操作的地點。B滿足要求合格19、液化石油氣車槽車裝卸臺（柱）的膠管接頭洞庭湖采用與汽車槽車配套的快裝接頭，該接頭與胸管之間應(yīng)設(shè)置閥門。B已設(shè)置合格表7-5管道及部件、儲罐、容器和檢測儀表檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論1、液態(tài)液化石油氣管道管最高工作壓力在0.6Mpa以上的氣態(tài)液化石油氣管道應(yīng)采用鋼號為10、20或具有同等性能以上的無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB669、YB231和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。A符合GB669、YB231要其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格2、管道宜采用焊接連接。管道與貯罐、容器、設(shè)備及閥門可采用法蘭或螺紋連接。B滿足要求合格3、液化石油氣管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐油膠管，其最高允許工作壓力應(yīng)大于系統(tǒng)設(shè)計壓力的4倍（內(nèi)含4倍）。B滿足要求合格4站區(qū)室外液化石油氣管道宜采用單排低支架敷設(shè)，其管底與地面的凈距可取0.3m。跨越道路采用高支架時，其管底與地面的凈距不應(yīng)小于4.5m。B滿足要求合格5、液化石油氣貯罐必須設(shè)置安全閥，安全閥設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1 必須選用全啟封閉彈簧式；2 容積為100m3或100m3以上的貯罐應(yīng)設(shè)置2個或23 安全閥應(yīng)裝設(shè)放散管，4 其管徑不5 應(yīng)小于安全閥出口的管徑。放散管管口應(yīng)高出貯罐操作平臺2m以上，6 且應(yīng)高出地面5m以上；④安全閥與貯罐之間必須裝設(shè)閥門。A滿足要求合格6、貯罐應(yīng)設(shè)置檢修用的放散管。液化石油氣氣液分離器、油氣分離器和氣化器應(yīng)設(shè)置封閉彈簧式安全閥，安全閥也應(yīng)設(shè)置放散管，其管口高度應(yīng)符合本表5.5第③款的要求。B滿足要求合格7、液化石油氣必須設(shè)置就地指示的液位計和壓力表，宜設(shè)置就地指示液化石油氣液溫的溫度計。A已設(shè)置合格8、液化石油氣氣液分離器、油氣分離器和容積式氣化器等應(yīng)設(shè)置直觀式液位計和壓力表。B滿足要求合格9、液化石油氣泵、壓縮機(jī)、氣化、混氣和調(diào)壓裝置的進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)置壓力表。B已設(shè)置合格10、爆炸危險場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w精密度檢測器。報警器應(yīng)設(shè)置在值班室或計分表間等經(jīng)常有值班人員的場所。小型液化石油氣灌瓶站、瓶裝供應(yīng)站等采用手提式或燃?xì)怏w濃度檢測報警器。液化石油氣的報警濃度應(yīng)取爆炸下限的20%。B滿足要求合格表7-6建筑構(gòu)筑物的防火、防爆及消防檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論1、封閉建筑物耐火等級，封閉建筑泄壓措施應(yīng)符合GB50016-2006規(guī)定；A墻均為磚墻混凝土均是二級耐火等級合格2、具有爆炸危險的建、構(gòu)筑物的耐火等級不應(yīng)低于“二級”設(shè)計的規(guī)定B均是二級耐火等級合格3、門窗向外開、地面采用不生火花材料，其技術(shù)要求符合GBJ209。B符合要求合格4、具有爆炸危險的建筑物應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。B狀態(tài)良好合格5、液化石油氣貯罐應(yīng)牢固地設(shè)置在基礎(chǔ)上。臥式罐的支座應(yīng)采用鋼筋混凝土支座，其耐火極限不應(yīng)低于2h。B符合要求合格6、液化石油氣供應(yīng)基地的消防給水系統(tǒng)應(yīng)包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵房、給水客網(wǎng)、地上式消火栓和貯罐固定噴淋裝置等。A有消防水池合格7、液化石油氣站內(nèi)具有火災(zāi)和爆炸危險的建、構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)置小型干粉滅火器和其他簡易消防器材。貯罐區(qū)：按貯罐臺數(shù)，每臺設(shè)置2個，每個設(shè)置點不應(yīng)超過5個；汽車裝卸臺柱：2個；灌瓶間及附屬瓶庫、壓縮機(jī)室、烴泵房；按建筑面積，每50㎡設(shè)置1個，但不應(yīng)少于2個，每個放置點不應(yīng)超過5個；其他建筑面積，每80㎡設(shè)置1個。B充裝臺及壓縮機(jī)房、空瓶庫、值班室都有滅火器材合格8、儲配站生產(chǎn)區(qū)的排水系統(tǒng)應(yīng)采取防止液化石油氣排入其它發(fā)工會圖管道或低洼部位的措施。B滿足要求合格表7-7電氣防爆、防雷和防靜電檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論1、儲配站用電負(fù)荷應(yīng)符合GB50052的“三級”負(fù)荷設(shè)計規(guī)定。但站內(nèi)消防水泵應(yīng)為“二級”負(fù)荷。當(dāng)按“二級”負(fù)荷設(shè)計有困難時，可采用內(nèi)燃機(jī)作動力。A滿足要求合格2、站內(nèi)爆炸危險場的電力裝置設(shè)計應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，站內(nèi)危險區(qū)域范圍和等級的劃分應(yīng)符合GB500528－93相關(guān)規(guī)定。A滿足要求合格3、站內(nèi)具有爆炸危險的建構(gòu)筑物的防雷等級應(yīng)符合GBJ57的“第二類”設(shè)計規(guī)定。防雷接地裝置的沖擊接地電阻應(yīng)小于10Ω。B滿足要求合格4、儲醒站靜電接地設(shè)計應(yīng)符合GD90A3規(guī)定，靜電接地體的接地電阻應(yīng)小于100Ω。B滿足要求合格5、汽車槽車裝卸站臺（柱）應(yīng)設(shè)置靜電接地栓（卡）。B已設(shè)置合格6、容積為50m3或503以上的液化石油氣貯罐為設(shè)置內(nèi)梯或能中和罐內(nèi)積聚電荷的設(shè)施；罐內(nèi)突起物的曲率半徑不應(yīng)小于100B已設(shè)置合格7、裝卸液化石油氣用的膠管兩端（裝卸接頭與金屬管道）間應(yīng)采用斷面不小于6㎜2的銅絲跨接。B滿足要求合格8、烴泵和壓縮機(jī)的外部金屬保護(hù)罩應(yīng)接地。B均已接地合格注：1、類別欄標(biāo)洋“A”的，屬否決項，類別欄標(biāo)注“B”的，非否決項。2、根據(jù)現(xiàn)場實際確定的檢查項目全部合格的。為符合安全要求。3、A項中有一項不合格，視為不符合安全要求。4、B項中有5項以上不合格的，視為不符合安全要求；少于5項（含5項），但不超過B項總數(shù)20%，為符合安全要求。5、對A、B項中的不合格項，均應(yīng)整改，但整改后必須由評價機(jī)構(gòu)認(rèn)定，達(dá)到要求也視為合格，并修改評價結(jié)論。7.1.2評價結(jié)果安全評價結(jié)果見表表7.1.2評價單元類別合格不合格１安全管理制度（7個項目）Ａ類項目40Ｂ類項目31合計71２安全管理組織（3個項目）Ａ類項目10Ｂ類項目11合計21３從業(yè)人員要求（3個項目）Ａ類項目10Ｂ類項目20合計30４液化氣站建筑及工藝要求（19項目）Ａ類項目40Ｂ類項目150合計1905管道及附件、貯罐、容器和檢測儀表（10項目）Ａ類項目30Ｂ類項目70合計1006建筑、構(gòu)筑物的防火、防爆及消防（8項目）Ａ類項目20Ｂ類項目60合計807電氣防爆、防雷和防靜電（8項目）Ａ類項目20Ｂ類項目60合計80合計共58個項目Ａ類項目170Ｂ類項目392合計562由上可知，A項中沒有不合格項，B項中有2項不合格，低于總項目的20%，所以該液化氣站安全狀態(tài)屬于符合安全要求。7.2故障樹分析7.2.1建立故障樹液化氣站的事故類型主要有火災(zāi)爆炸、泄漏中毒事故等，其中火災(zāi)爆炸事故對生產(chǎn)的影響最為嚴(yán)重，因此在使用故障樹分析方法進(jìn)行貯罐區(qū)風(fēng)險分析時，主要考慮火災(zāi)爆炸的問題。因此將罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸作為故障樹的頂上事件然后分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對策。根據(jù)該液化氣站的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確定故障樹，見圖.2確立最小割集最小割集即是能導(dǎo)致頂上事件的最小限度的基本事件組合，它表明頂上事件發(fā)生的所有可能的途徑。根據(jù)圖7.2.2T=A1·A2·X1=（B1+B2+B3）·（B4+B5）·X1=（X2+X3+X5+X4+X6）·X1（X2+X4+X7+X3）=（X1·X2+X3·X1+X5·X1+X4·X1+X4·X6）·（X2+X4+X7+X3）=X1·X2+X1·X2·X4+X1·X2·X7+X1·X2·X3+X3·X1·X4+X3·X1·X7+X3·X1+X5·X1·X2+X5·X1·X4+X5·X1·X7+X5·X1·X3+X4·X1+X4·X1·X7+X4·X6·X2+X4·X6+X4·X6·X7+X4·X6·X3由以上計算結(jié)果得最小割集17個見表7.2.2圖貯罐發(fā)生火災(zāi)爆炸故障樹圖表最小割集表割集序號最小割階數(shù)最小割集包括的基本事件12X1，X223X1，X2，X433X1，X2，X743X1，X2，X353X3，X1，X463X3，X1，X772X3，X183X5，X1，X293X5，X1，X4103X5，X1，X7113X5，X1，X3122X4，X1133X4，X1，X7143X4，X6，X7153X4，X6，X2163X4，X6，X3172X4，X67.2.3基本事件結(jié)構(gòu)重要度分析結(jié)構(gòu)重要度是指不考慮基本事件自身發(fā)生的概率，或者說假定各基本事件的發(fā)生概率相等，僅從結(jié)構(gòu)上分析各個基本事件對頂上事件發(fā)生所產(chǎn)生的影響程度。單個事件組成的最小割集中，該基本事件的結(jié)構(gòu)重要度最大。因此得到X1>X4>X2=X3>X5=X7=X6由此可知，液化氣站爆炸危險場所設(shè)置的燃?xì)鉂舛葯z測報警器十分重要，應(yīng)合理布置，并應(yīng)有專門人員管理，保證其正常工作。7.3存在的主要問題及整改建議7.3.1存在問題及整改建議一覽表序號存在問題整改建議備注1未進(jìn)行事故應(yīng)急救援預(yù)案演練進(jìn)行演練2無經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的義務(wù)消防隊伍配備兼職消防員，組建消防隊伍并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)3職工未依法參加保險參加保險第8章安全對策措施及建議8.1安全管理對策（1）落實安全管理與組織的責(zé)任制責(zé)任的落實問題，實質(zhì)上是人的行為問題。石油液化氣充裝站的安全組織應(yīng)以站長為第一責(zé)任人，設(shè)立安全防火小組，定期、不定期組織活動，做好安全宣傳、教育和消防演習(xí)、等安全活動。認(rèn)真落實安全責(zé)任制，切實把安全工作落實到實處，按照誰主管、誰負(fù)責(zé)的原則，實行目標(biāo)管理，總站與各科室簽訂了安全工作責(zé)任狀，將目標(biāo)責(zé)任層層分解細(xì)化，逐級落實，責(zé)任落實到人頭，實行目標(biāo)管理責(zé)任制度，把安全工作列為文明科室標(biāo)兵的創(chuàng)造條件，作到自上而下層層分解，自下而上層層保證。建立崗位安全責(zé)任制，全體員工都應(yīng)具有高度的安全意識。在綜合安全管理方面，應(yīng)制定用火管理制度，在安全組織的建立、安全管理制度的落實、安全檢查制度、規(guī)范化管理等，仍有一定的不足，應(yīng)進(jìn)一步提高對安全工作的認(rèn)識，加強(qiáng)安全管理。石油液化氣充裝站在抓安全綜合管理工作時，通常要設(shè)立五本臺帳，即安全活動記錄、安全會議記錄、安全教育記錄、安全檢查記錄和充裝站日志。（2）安全教育與培訓(xùn)該石油液化氣充裝站應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)安全宣傳教育活動，以班組為單位的安全宣傳教育活動應(yīng)該制度化，班組安全活動每月不得少于3次，每次不得少于1小時；全站安全活動每月應(yīng)該安排1次，每次不少于2小時；安全活動時間不得挪作它用。石油液化氣充裝站主要管理人員、安全管理人員雖經(jīng)有關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門培訓(xùn)、考核，其他從業(yè)人員雖也應(yīng)經(jīng)本單位培訓(xùn)或委托專業(yè)培訓(xùn)，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)管理水平，提高安全操作技能，以確保液化氣站的安全操作運(yùn)行。（3）加強(qiáng)安全檢查及檔案管理堅持自檢自查為主，與上級主管監(jiān)督檢查相結(jié)合的原則，切實抓好安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，及時整改，并作好記錄。包括巡回檢查、交接班檢查、夜間和節(jié)假日值班檢查等。石油液化氣充裝站的技術(shù)設(shè)備資料要完整歸檔，它是保證安全管理的基礎(chǔ)。這些資料包括液化氣站設(shè)計、施工及竣工圖紙和驗收資料；改造項目圖紙；隱蔽工程圖紙；電器設(shè)備和消防器材等產(chǎn)品說明書及質(zhì)量合格證書。（4）加強(qiáng)作業(yè)場所職業(yè)危害的管理為充裝操作者提供必要的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督員工是否規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品，職工要依法參加工傷保險。8.2安全技術(shù)對策措施（1）消防及器材配置對策措施充裝站應(yīng)經(jīng)常檢查滅火器等各種消防設(shè)施，保證其良好性能以備使用。（2）防雷防靜電對策措施定期請有資質(zhì)的單位對儲罐、輸送泵、管道的防雷靜電裝置檢測，保證其有效運(yùn)行。（3）特種設(shè)備及特種作業(yè)對策措施對特種設(shè)備及其安全附件定期維護(hù)保養(yǎng)，由具有專業(yè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測檢驗，保證其安全可靠運(yùn)行。（4）應(yīng)急救援對策措施定期對重大危險源進(jìn)行評估。對重大危險源要進(jìn)行監(jiān)控、檢測、檢驗。對應(yīng)急器材進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。對重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行培訓(xùn)、演練，對預(yù)案進(jìn)行修改、補(bǔ)充、完善，經(jīng)專家評審后到主管部門備案。第9章整改情況復(fù)查表9-1隱患整改情況復(fù)查序號存在問題整改要求整改期限復(fù)查結(jié)果1未進(jìn)行事故應(yīng)急救援預(yù)案演練進(jìn)行演練完成2無經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的義務(wù)消防隊伍配備兼職消防員，組建消防隊伍并專業(yè)培訓(xùn)完成評價單位檢查人員（簽字）：年月日（單位蓋章）被評價單位主要負(fù)責(zé)人確認(rèn)（簽字）：年月日（單位蓋章）第10章安全評價結(jié)論10.1安全現(xiàn)狀綜述根據(jù)XXXX石油液化氣充裝站提供的有關(guān)資料，對石油液化氣充裝站各種設(shè)備、設(shè)施以及與周圍環(huán)境安全距離進(jìn)行了評價，并對設(shè)備、設(shè)施及各項安全管理制度進(jìn)行了檢查，該石油液化氣充裝站是合法經(jīng)營機(jī)構(gòu)，持有營業(yè)執(zhí)照（注冊號：XXXX）、氣瓶充裝許可證（編號：XXX），建設(shè)工程經(jīng)泰州市公安消防支隊驗收合格并取得《建設(shè)工程消防驗收意見書》（編號：XXXX），防雷防靜電裝置經(jīng)XXX防雷中心綜合檢測檢驗合格取得防雷（靜電）裝置綜合檢測檢驗報告（報告編號：XX）。該站成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備了兼職安全員和消防員，特種作業(yè)人員均持證上崗。10.2安全評價結(jié)論根據(jù)安全檢查表法及故障樹分析法對該石油液化氣充裝站進(jìn)行安全評價，結(jié)合該站安全現(xiàn)狀，結(jié)論如下：XXXX石油液化氣充裝站制定了安全責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程，在實際工作中嚴(yán)格執(zhí)行并落實；使用的設(shè)備、設(shè)施是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的，并能夠按照規(guī)范要求進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行檢測，設(shè)備設(shè)施運(yùn)行良好；設(shè)備設(shè)施安裝的安全附件，按照要求進(jìn)行了檢驗檢測；盛裝石油液化氣的管道、設(shè)備均設(shè)有防靜電設(shè)施，接地電阻經(jīng)檢測，符合要求；建筑物采用磚混結(jié)構(gòu)，耐火等級不低于二級；各生產(chǎn)區(qū)域、生產(chǎn)崗位配備了相應(yīng)的滅火器材，設(shè)備、設(shè)施，建筑物平面布置符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-2006的要求。綜上所述：XXXX石油液化氣充裝站的選址、站內(nèi)的設(shè)備設(shè)施、安全管理等方面符合安全要求。附件序號文件名稱備注1營業(yè)執(zhí)照2產(chǎn)權(quán)證明3氣瓶充裝許可證4建設(shè)工程消防驗收意見書5特種作業(yè)人員證書6興化市防雷（靜電）裝置綜合檢測檢驗報告7壓力容器使用登記證8安全附件檢測報告9危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案10XXXX石油液化氣充裝站質(zhì)量管理手冊11經(jīng)營單位平面圖

安全管理規(guī)章制度目錄清單1、總經(jīng)理安全責(zé)任制2、安全管理負(fù)責(zé)人責(zé)任制3、安全培訓(xùn)教育制度4、事故管理制度5、安全檢查和值班制度6、液化石油氣的運(yùn)輸、儲存制度7、設(shè)備管理和維護(hù)制度、檔案管理制度8、安全檢查、值班制度9、罐區(qū)安全管理制度

安全操作規(guī)程目錄清單1、汽槽裝卸安全操作規(guī)程2、真空泵安全操作規(guī)程3、消防水泵安全操作規(guī)程4、貯罐安全操作規(guī)程5、抽殘、殘液回收安全操作規(guī)程6、氣瓶充裝安全操作規(guī)程7、烴泵安全操作規(guī)程8、壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

安全組織架構(gòu)圖主要負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)人：XXX安全員：XXX成員：XXXXXXXXXXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對xxxx維修，施工過程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時間1、作業(yè)地點位于我礦副井處，全負(fù)壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運(yùn)輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由xxxx完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二）井下運(yùn)輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號行人斜巷，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對運(yùn)輸過程監(jiān)管。2、運(yùn)輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由xxx負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點；xxx派專人在指定地點現(xiàn)場交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由xxx負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。（三）施工人員入井前準(zhǔn)備1、施工人員要求。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、火源攜帶。火源為打火機(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時，要攜帶審批好的專項氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、施工現(xiàn)場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四）井下施工準(zhǔn)備1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點配有清水管路，4、井下施工準(zhǔn)備工作由楊付強(qiáng)負(fù)責(zé)檢查落實；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員到位?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對接。4、現(xiàn)場灑水。由專職灑水工向施工點灑水，確保施工點10m范圍內(nèi)潤濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、在施工點上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完畢，并請示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱