包裝印刷墨膜浮色和發(fā)花的成因及防止措施

書(shū)山有路勤為徑；學(xué)海無(wú)涯苦作舟包裝印刷墨膜浮色和發(fā)花的成因及防止措施〔下〕二、防止和補(bǔ)救浮色發(fā)花的措施圍繞上述油墨墨膜浮色發(fā)花的幾種表現(xiàn)形式，粗略地進(jìn)展了分析和歸納。但我們?nèi)绾畏乐购脱a(bǔ)救既成事實(shí)的浮色發(fā)花，有關(guān)文獻(xiàn)卻瘳瘳無(wú)幾。為此，筆者依據(jù)積存的閱歷分述各例。包裝印刷油墨的穩(wěn)定性是各組分間相互作用的結(jié)果。例如，溶劑的極性強(qiáng)度不同，對(duì)活性劑顏料外表的吸附也有所不同，如十八烷基胺在各組份溶劑中吸附量的挨次是：甲苯﹥二氯乙烷﹥混合溶劑。大多數(shù)人士認(rèn)為：各種溶劑只影響物理吸附而不會(huì)影響化學(xué)吸附。同時(shí)又認(rèn)為：連結(jié)料和活性劑在顏料外表會(huì)產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)吸附，已被實(shí)踐證明是正確的。這說(shuō)明競(jìng)爭(zhēng)吸附取決于連結(jié)料、活性劑與顏、填料外表親和性的大小。顏料或填料假設(shè)是親水的，在非極性溶劑中就選擇極性度較大的物質(zhì)進(jìn)展吸附。如是疏水的，在極性溶劑中則要選擇疏水性較強(qiáng)的物質(zhì)進(jìn)展吸附。外表活性劑的物理吸附不會(huì)影響聚合物的化學(xué)吸附，這是由于外表活性劑在顏、填料表面的物理吸附是不結(jié)實(shí)的，在溶劑中簡(jiǎn)潔被樹(shù)脂從顏料的外表擠出去。與顏料外表形成化學(xué)吸附的外表活性劑是不能被樹(shù)脂聚合物從顏填料外表擠出去的。外表活性劑在外表的吸附飽和度越大，聚合物吸附的阻力就越大。另一方面，假設(shè)在油墨制造時(shí)分散研磨的時(shí)間稍短，其油墨在制造過(guò)程中或油墨貯存時(shí)，在溶劑中就不簡(jiǎn)潔被樹(shù)脂從顏料外表擠出去，但可能仍會(huì)產(chǎn)生其它現(xiàn)象，這有待實(shí)踐證明。在極性溶劑中，超微細(xì)的活性鈣和醇酸樹(shù)脂能吸附在鐵蘭和中鉻黃的外表，這是由于該顏料外表具有兩種活性中心，所以呈微酸性的活性鈣和醇酸樹(shù)脂仍可吸附在其外表上，但其遮蓋率較低，故而造成潤(rùn)濕分散性專(zhuān)注下一代成長(zhǎng)，為了孩子書(shū)山有路勤為徑；學(xué)海無(wú)涯苦作舟7.512微米時(shí)則會(huì)消逝。如在印刷過(guò)程中添加稀釋劑后，浮色發(fā)花又會(huì)再次消滅。必需選擇適當(dāng)?shù)姆稚?，參與潤(rùn)濕分散劑不僅可以削減顏、填料研磨時(shí)間，而且還能節(jié)約能源，提高工作效率。為了防止油墨浮色發(fā)花，應(yīng)將潤(rùn)濕分散劑引入包裝印刷油墨體系，其目的無(wú)非是：〔1〕增加墨膜的光澤度，改善墨膜的流平性。可大大提高顏、填料的細(xì)度，保證油墨的貯存穩(wěn)定性，預(yù)防產(chǎn)生大的絮凝粒子，提高印刷墨膜的平坦度；〔2〕降低油墨的粘度，改善油墨的流淌性。在一樣條件下，能大大提高顏、填料體積的濃度，增加其填充性而降低材料本錢(qián)；〔3〕提高包裝印刷油墨貯存穩(wěn)定性。包裝印刷油墨的貯存穩(wěn)定性完全取決于顏料的分散質(zhì)量，分散不好而沉淀，會(huì)造成浮色、發(fā)花、著色力下降。其次，流變性也會(huì)發(fā)生變化，其緣由與樹(shù)脂〔基料〕和溶劑的比例、樹(shù)脂的分散性能也有親熱的關(guān)系。在樹(shù)脂不能到達(dá)很好的潤(rùn)濕分散效果時(shí)，只能借助于潤(rùn)濕分散劑的幫助，假設(shè)使用得當(dāng)，全部潤(rùn)濕分散劑都有此功P104S、卵磷脂、CP88、TC系列產(chǎn)品，尤其是有偶聯(lián)架橋的TM27、TM200S等對(duì)假塑性流體的包裝印刷油墨格外有效，一般用量0.13%；〔4〕提高顏料的著色力和遮蓋力。人們知道，光的散射度和顏料的遮蓋力往往會(huì)隨著粒徑的變化存在一個(gè)最大值，在印刷油墨中以顏料粘度小為宜。最簡(jiǎn)潔的認(rèn)定方法是：A0.1克油墨滴在刮板細(xì)度儀槽中，90度，從上至下快速刮下去，假設(shè)油墨連續(xù)或中斷則證明著色力達(dá)100%，即說(shuō)明油墨的印刷適性差或太差，上機(jī)印刷時(shí)不是印刷圖文拖尾，就是易消滅枯皮斑狀等。B0.165195mm曬圖原25度，從上到下快速刮下〔一氣哈成〕，假設(shè)曬圖樣紙的外表顏料達(dá)不到飽和度，則證明其著色力達(dá)不到印刷的要求，即印刷適性差，并易浮色發(fā)花；〔5〕能防止浮色、流掛、沉降效果。使用把握絮專(zhuān)注下一代成長(zhǎng)，為了孩子書(shū)山有路勤為徑；學(xué)海無(wú)涯苦作舟凝的潤(rùn)濕分散劑可以防止復(fù)色或間色油墨的浮色、發(fā)花，增加穩(wěn)定性；〔6〕提高墨膜的物理性能。實(shí)踐證明，最正確的顏料分散可以提高紫外線的吸取和反射力氣，增加顏料的耐候性和耐化學(xué)藥品性，從而提高了墨膜的物化性能；〔7〕轉(zhuǎn)變包裝印刷油墨的流變性。實(shí)踐已經(jīng)證明，承受不同的潤(rùn)濕分散劑有時(shí)會(huì)得到近于牛頓流體的低粘度分散體系的包裝印刷油墨，顏料粒子能分散到接近于原生粒子狀態(tài)〔減薄了印刷墨膜厚度〕，得到一種穩(wěn)定的抱負(fù)分散體系。例如在高顏料比油墨吸油量較高易于形成觸變構(gòu)造的油墨中，降低粘度，改善流淌，確保有較高光澤的流平性，但有的潤(rùn)濕分散劑會(huì)使分散體系具有假塑性粘度和觸變性粘度，油墨體系形成構(gòu)造粘性后便使油墨體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，這種防沉淀、防流掛、防浮色發(fā)花是由于分散劑顏、填料把握了絮凝作用而得到穩(wěn)定；〔8〕節(jié)約時(shí)間及能源。添加潤(rùn)濕分散劑可以削減顏、填料的研磨時(shí)間，也節(jié)約了能源，大大提高了生產(chǎn)效率。8種成效相反，假設(shè)應(yīng)用不當(dāng)，則會(huì)使樹(shù)脂連結(jié)料滲入紙張內(nèi)〔甚至透背〕，將顏料單一留在外表而失去墨膜的光澤。在分子中，陰離子和陽(yáng)離子有機(jī)集團(tuán)大小根本相等的被稱為電中性外表活性劑。不僅與全部溶劑型印刷油墨體系具有良好的混溶性，更沒(méi)有因使用潤(rùn)濕分散劑而產(chǎn)生副作用。另外，還具有超分散力氣的高分子分散劑〔由一局部是溶劑具有強(qiáng)親和力的聚合鏈，一局部是與粒子外表具有強(qiáng)親合力的錨碇集團(tuán)，即在分散系中錨碇局部和粒子外表進(jìn)展聚合反響，象鐵錨一樣結(jié)實(shí)地扎在粒子外表上，其分散局部伸展在溶劑里而形成了錨碇吸附層〕。雖然潤(rùn)濕分散劑能形成厚的吸附層，產(chǎn)生外力，使顏料分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，但也有個(gè)別能使顏料粒子間產(chǎn)生共絮凝，防止單一顏料過(guò)度絮凝，從而到達(dá)防止浮色發(fā)花的作用。筆者依據(jù)在杭州余杭迪邦精細(xì)化學(xué)專(zhuān)注下一代成長(zhǎng)，為了孩子書(shū)山有路勤為徑；學(xué)海無(wú)涯苦作舟制品廠和揚(yáng)州市眾利達(dá)油墨公司的閱歷，在印刷過(guò)程中去補(bǔ)救，其用量則10倍甚至更多。除了上述已談的潤(rùn)濕分散劑能使顏料處于穩(wěn)定的分散狀態(tài)或分散狀態(tài)下把握絮凝外，下面再著重談?wù)劻髌絼?duì)浮色發(fā)花的作用。依據(jù)納貝德的渦流學(xué)說(shuō)，添加流平劑的目的在于降低油墨的外表張力，防止包裝印刷油墨渦流而造成發(fā)花，使外表光滑平坦，到達(dá)顏色均一。在眾多流平劑的助劑中，一般有硅油、有機(jī)硅樹(shù)脂、丙烯酸共聚物等。我們?cè)趯?shí)踐中已經(jīng)知道，硅油不能解決顏料的發(fā)花，它只能使發(fā)花變成浮色，形成均一色相、均一色調(diào)的外表，解決不了顏料的分別和絮凝。硅油和印刷油墨中的有機(jī)物不相混溶，在空氣與墨膜的界面處濃縮，使外表張力下降，在外表擴(kuò)張，形成單分子層，曲率半徑變大，能擴(kuò)展到全外表，因此能形成較好的光滑的外表狀態(tài)，防止渦流產(chǎn)生墨膜外表就形成了平滑如鏡的墨層面。聚丙烯酸酯類(lèi)流平劑的作用大致與有機(jī)硅一樣，但應(yīng)留意有機(jī)硅聚合物的活性基團(tuán)、熱穩(wěn)定性和用量，有的會(huì)帶來(lái)再印刷性的障礙；其次，過(guò)量使用，往往與油墨體系中的樹(shù)脂相溶性不好，產(chǎn)生枯皮和縮孔弊病。其三，觸變?cè)稣硠┮矔?huì)使包裝印刷油墨具有構(gòu)造粘性，改進(jìn)印刷油墨的流變性。油墨粘度的增加往往降低其體系中顏料的沉降速度，防止顏料的分別，從而到達(dá)消退浮色和發(fā)花的目的。但這種助劑并不是全部包裝印刷油墨都可以使用，例如承受泵循環(huán)輸墨，尤其是噴印油墨制品就不宜使用，由于增粘劑的添加往往會(huì)直接影響油墨印刷后的流平，一般用量要經(jīng)試印后而定〔或在印刷前承受展色輪打樣〕