甜菊糖工藝操作要求

甜菊糖工藝操作要求(總19頁)本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March江蘇東臺潤洋甜葉菊高科甜菊糖生產(chǎn)工藝操作規(guī)程GLG集團(tuán)2023年四月浸泡工段工藝操作規(guī)程利用充分浸泡的方式將甜菊葉內(nèi)的糖份析出。二．運(yùn)行模式36484臺備用。10min投葉子一槽，即：先投A1#槽，10min后投B區(qū)1#槽，10minC1#槽，10minD1#10min后投A2#96槽。三．工藝流程翻開浸泡槽自來水閥，加水入浸泡槽，當(dāng)浸泡槽內(nèi)水面沒過攪拌器時(shí)，開啟攪拌，將甜菊葉打散投入槽中，連續(xù)加水至槽上沿20㎝處停頓20L，連續(xù)攪拌至葉子全部浸濕停攪拌，開前四遍放料閥，將槽內(nèi)液體放入前四遍槽，直至放凈關(guān)閉閥門，連續(xù)加水至槽上2020L10min，再開前四遍放料閥放料3﹑410L30min，放入前四遍槽。本槽內(nèi)的5～845min，放入后四遍槽，本槽內(nèi)的稀糖液為前四遍浸泡套用液〔即：正常投產(chǎn)時(shí)，前四遍不用自來水，而套用后四遍稀糖液，代替自來水泡葉子?！?～9遍后品嘗葉子無甜味即浸泡完畢，翻槽子將葉渣去除干凈，沖刷槽底，預(yù)備下一次投料。一．原理及作用33

﹑Ca(OH)

將浸泡來的糖液中的大顆粒雜質(zhì)抱成團(tuán)，形成2沉淀，便利壓濾。二．運(yùn)行模式21610min投料一釜，即：先投A1#釜，10min后投B1#釜，10min后投C區(qū)1#釜，10min后投D1#10min后投A2#釜以此類推，循環(huán)投料。三．工藝流程3 3 Fecl3(濃度：%)5m3至釜內(nèi)，開攪拌，加Fecl75FeclFecl3 3 槽。Ca(OH)2〔濃度：5%〕10m3至釜內(nèi)，開攪22

Ca(OH)

溶液送入高22位槽。2210m3Ca(OH)2高phph10則加Fecl3

9Ca(OH)

ph=9時(shí)，取樣用2漏斗過濾，觀看液體透光度較高時(shí)，送樣化驗(yàn)測透光度到達(dá)65～70%為合格，送至壓濾工序。2四．檢測工程及工藝指標(biāo)復(fù)鹽液透光度：65～70%一．原理及作用復(fù)鹽液通過壓濾機(jī)將大顆粒雜質(zhì)過濾出來，從而使糖液提純。二．運(yùn)行模式202臺，壓濾機(jī)分四區(qū)，正常投產(chǎn)四區(qū)同時(shí)運(yùn)行。三．工藝流程復(fù)鹽液經(jīng)復(fù)鹽液泵進(jìn)入壓濾機(jī)，開頭時(shí)掌握進(jìn)料速度，待濾布形成雜質(zhì)保護(hù)膜后，逐步加快過濾速度，壓力漸漸提升，同時(shí)濾液流出，開頭混濁液回流至復(fù)鹽釜，重復(fù)鹽，待目測液清后，取樣分析透光度到達(dá)60%以上為合格，將濾液倒至濾液槽。濾液槽內(nèi)的濾液再經(jīng)濾液泵送至復(fù)濾機(jī)，連續(xù)過濾不合格去復(fù)鹽釜，合格后進(jìn)入復(fù)濾槽。四．檢測工程及工藝指標(biāo)濾液透光度≥60% 復(fù)濾液透光度≥80%交換工段工藝操作規(guī)程是將浸泡工段來的糖液進(jìn)展初步脫鹽、脫色及脫掉局部雜質(zhì)。124臺﹑半陰半陽離子樹4臺﹑43臺按陰--半陰半陽--60h運(yùn)行一區(qū)，生產(chǎn)時(shí)三區(qū)同時(shí)運(yùn)行，另一區(qū)再生備用。三．工藝流程來自壓濾崗位的稀糖液經(jīng)自調(diào)閥﹑流量計(jì)以h流量進(jìn)入第一區(qū)裝有陰離子樹脂的樹脂床，在此床內(nèi)進(jìn)展初步脫色后，經(jīng)串道進(jìn)入裝有半陰半陽樹脂的樹脂床，在此床內(nèi)進(jìn)一步脫鹽、脫色處理后，再經(jīng)串道進(jìn)入裝有大孔過飽和樹脂的樹脂床，最終經(jīng)自調(diào)閥進(jìn)入預(yù)處理液儲罐〔A、B罐〕。一60h60h后，開60h后，四區(qū)以同樣模式開頭180h處于飽和狀態(tài)，停頓進(jìn)料進(jìn)入樹脂處理階段，60h后樹脂處理完畢，開自調(diào)閥連續(xù)投料，同時(shí)二區(qū)樹180h進(jìn)入樹脂處理狀態(tài)，60h后二區(qū)投料，三區(qū)樹脂處理，再60h后三區(qū)投料，四區(qū)樹脂處理。如此形成循環(huán)投料。四．樹脂處理操作規(guī)程15-20m3/h的流量進(jìn)入陰離子樹脂床，經(jīng)串道進(jìn)入半陰半陽離子樹脂床，再經(jīng)串道進(jìn)入大孔過飽和樹脂床，床內(nèi)的糖液經(jīng)水?dāng)D進(jìn)入預(yù)處理液儲罐〔A、B罐〕，約4h后嘗下排液無甜味關(guān)閉無鹽水閥，用空壓將樹脂床內(nèi)液面壓至樹脂以上20㎝，水?dāng)D完畢。陰離子樹脂再生操作規(guī)程30min，直至無結(jié)塊為止；其次步：反洗。翻開通往床底的無鹽水閥讓水自床底緩慢從床頂人孔18h后，反洗完畢；第三步：酸洗。封蓋后，開通酸閥門，～55m3/h的速度進(jìn)入樹脂床所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢酸管線進(jìn)入污水處理，約后〔進(jìn)酸13m3〕1h1520m3/hph計(jì)進(jìn)入廢酸回收管線，當(dāng)水洗至ph=5～6時(shí)〔15h〕酸洗完畢；第四步：堿洗。開通堿閥門，～25m3/h的速度進(jìn)入樹脂床所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢堿管線進(jìn)入污水處理，約后〔進(jìn)堿13m3〕停頓1h1520m3/h的速度進(jìn)展phph=8～9時(shí)〔15h〕堿洗完畢。半陰半陽離子樹脂再生操作規(guī)程30min，直至無結(jié)塊為止；其次步：反洗。翻開通往床底的無鹽水閥讓水自床底緩慢從床頂人孔18h后，反洗完畢；第三步：堿洗。封蓋后，開通堿閥門，～2h的速度進(jìn)入樹脂床所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢堿管線進(jìn)入污水處理，約后〔進(jìn)堿13m3〕1h1520m3/h的速度進(jìn)展水洗，水洗后phph=8～9時(shí)〔15h〕堿洗完畢；第四步：酸洗。開通酸閥門，～5％的鹽酸經(jīng)流量計(jì)以h的速度進(jìn)入樹脂床所產(chǎn)生的廢水經(jīng)下排口進(jìn)入污水處理，約后〔進(jìn)酸13m3〕停頓進(jìn)1h1520m3/h的速度進(jìn)展水洗，水洗后的廢酸phph=5～6時(shí)〔15h〕酸洗完畢。大孔過飽和樹脂再生操作過程第一步：疏松。開床底壓縮空氣閥，形成鼓泡疏松樹脂，約30min后停頓；其次步：堿洗。開通堿閥門，～％的堿經(jīng)流量計(jì)以h的速度進(jìn)入樹脂床所產(chǎn)生的廢水經(jīng)下排口進(jìn)入污水處理，約后〔13m3〕停頓進(jìn)堿，泡1h1520m3/hph計(jì)ph=8～9時(shí)〔約〕堿洗完畢；第三步：醇解。開通醇閥門，70～72h速度進(jìn)入30min后〔進(jìn)醇〕停頓進(jìn)醇，通醇后的廢水經(jīng)下排口進(jìn)入污水處理。開無鹽水閥以6m3/h的速度對床內(nèi)醇解的糖份進(jìn)展水?dāng)D，約后〔9m3〕停頓水?dāng)D，解吸后解吸液經(jīng)水?dāng)D進(jìn)入解吸液罐。當(dāng)解吸液儲罐承受時(shí)，用酒精計(jì)測酒精濃度為8～9時(shí)，關(guān)閉解吸液入口，將剩余的低醇低糖液倒入接收床，直至無甜味為止。至此醇解完畢。五．檢測工程及工藝指標(biāo)A、Bph值：9。一．原理及作用利用大孔樹脂的選擇吸附性，將預(yù)處理后料液中的大分子糖吸附，剩余的水﹑鹽份及雜質(zhì)隨下排口進(jìn)入污水管道排放。二．運(yùn)行模式4263h運(yùn)621h1#2#4#接收，21h后，1#2#飽和解吸，3#4#吸附6#接收，21h后，3#4#1#2#解析完畢，5#6#2#接收，如此形成循環(huán)投料。三．工藝流程預(yù)處理液經(jīng)泵經(jīng)流量計(jì)以h1#1#2#床連續(xù)吸附，剩4#21h〔吸附糖份約150m3〕1#2#出口料液分析當(dāng)固含量相當(dāng)時(shí)，說明樹脂進(jìn)入飽和狀態(tài)，此時(shí)將進(jìn)料倒入另一個(gè)吸附組〔即：3#4#6#接收〕1#2#進(jìn)入解吸過程。21h后通過分析其次組飽和，3#4#進(jìn)入解吸階段，同時(shí)第一組解吸完畢，進(jìn)料倒入第三組〔5#6#2#接收〕，21h后第三組飽和，5#6#進(jìn)入解吸階段，而其次組解吸完畢，進(jìn)料再次倒入第一組，如此形成循環(huán)投料。四.大孔過飽和樹脂解吸操作規(guī)程第一步：疏松。將接收床加壓，開兩床串道，開本床放空，承受床壓30min后停頓；15m3/h的速度進(jìn)入1#2#5#床。2h后，品嘗2#床出口料液無甜味，水?dāng)D完畢；第三步：堿洗。開通堿閥門，～％的堿經(jīng)流量計(jì)以h1#樹脂床,2#床,2#床下排口進(jìn)入污水處理，約3h后〔16m3〕10m3/h的速度進(jìn)展水洗，水洗2#phph=8～9時(shí)〔約3h〕堿洗完畢；第四步：酸洗。開通酸閥門，～％的堿經(jīng)流量計(jì)以h1#樹2#床,2#40min后〔8m3〕10m3/h的速度進(jìn)展水洗，水洗2#phph=5～6時(shí)〔約2h〕酸洗完畢；第五步：再次疏松；第六步：醇解。開通醇閥門，70～72h的速度進(jìn)1#2#床,30min后〔進(jìn)醇〕停頓進(jìn)醇，通醇后的廢水經(jīng)下排口進(jìn)入污水處理。開無鹽5m3/h2#床出料當(dāng)固含量≥%時(shí)，料液進(jìn)入解吸液儲罐〔1小時(shí)約解吸液〕。當(dāng)醇含8～9%時(shí)，停頓收集解吸液，倒入承受罐收集剩余的糖液，大約10～15min品嘗無甜味停水，再次疏松。五．檢測工程及工藝指標(biāo)飽和度：出口≈進(jìn)口。 解析液：固含量≥0．5%接收液：醇含量8～9% 堿洗后ph=8～9洗后ph=5～6 乙醇濃度：70～72%一．原理及作用對糖液進(jìn)展進(jìn)一步的精細(xì)脫鹽、脫色，提高糖液總甙，提高透光度。二．運(yùn)行模式126臺，陽離子樹脂6臺。分三區(qū)，每區(qū)四臺，按陽--陰--陽--18h運(yùn)行一區(qū)，正常投產(chǎn)時(shí)運(yùn)行一區(qū)，另兩區(qū)樹脂再生處理。三．工藝流程解吸液用泵經(jīng)自調(diào)閥﹑流量計(jì)以h的速度進(jìn)入一次精制工序，先進(jìn)入1#2#床，再進(jìn)入陽離3#4#床，在四床內(nèi)進(jìn)展充分脫鹽脫色。所產(chǎn)生的廢水及少量糖份進(jìn)入接收床，廢水自下排口進(jìn)入污水處理，少量5h后取樣分析第四床〔4#床〕，當(dāng)固含量≥％時(shí)，進(jìn)展掐頭收集一次精制液至一次精制液儲罐，或直接進(jìn)入一次碳脫工序。18h21m3樹脂吸附飽和，將解吸液進(jìn)料倒至其次區(qū)，同時(shí)一區(qū)進(jìn)展樹脂再生。18h后二區(qū)飽和，樹脂再生處理，進(jìn)料倒入三區(qū)，18h后三區(qū)飽和，而一區(qū)樹脂再生完畢，開頭進(jìn)料〔進(jìn)料次序?yàn)?#4#1#2#，每次再生前兩臺樹脂床，而每次投料都把未再生的兩個(gè)樹脂床做前兩臺首先進(jìn)料?！?，如此實(shí)現(xiàn)三區(qū)循環(huán)投料。四．樹脂再生操作規(guī)程一般來說，一次精制工序單區(qū)運(yùn)行大孔吸附工序六組的解吸液〔21m3〕后樹脂就處于飽和狀態(tài)，樹脂就需做再生處理。處理時(shí)，先用醇1#床醇糖液進(jìn)料閥以h的速度進(jìn)醇糖液后，再水?dāng)D。開無鹽6m3/h的速度進(jìn)入樹脂床內(nèi)，水?dāng)D后一次精制液1h2#床出料口取樣分析，當(dāng)固含量≤％時(shí)停頓收集一次精制液，開頭“去尾”收集醇糖液至醇糖液儲罐，1h后測4#8～9時(shí)，停頓收集醇糖液，倒入接收床，連續(xù)水?dāng)D至4#1#2#樹脂床人孔蓋用空壓充分疏松床內(nèi)樹脂。最終反洗，翻開通往床底的無鹽水閥以10m3/h的速度讓水自床底緩慢從床頂人孔溢出，充分反洗樹脂直到水清為止，約2h后，反洗完畢。陽離子樹脂再生操作規(guī)程第一步：堿洗。封蓋后，開通堿閥門，～2h的速度進(jìn)入樹脂床，所產(chǎn)生的廢水經(jīng)下排口進(jìn)入污水處理，約3h后〔進(jìn)堿16m3〕1h20m3/h的ph計(jì)進(jìn)入廢堿回收管線，當(dāng)水洗至ph=8～9時(shí)〔10h〕堿洗完畢；其次步：酸洗。開通酸閥門，～5％的鹽酸經(jīng)流量計(jì)以h的速度進(jìn)入3h后〔16m3〕停頓1h20m3/h的速度進(jìn)展水phph=5～6時(shí)〔約6h〕酸洗完畢。陰離子樹脂再生操作規(guī)程第一步：酸洗。封蓋后，開通酸閥門，～5h的速度進(jìn)入樹脂床所產(chǎn)生的廢水經(jīng)下排口進(jìn)入污水處理，約3h后〔進(jìn)酸16m3〕1h20m3/h的ph計(jì)進(jìn)入廢酸回收管線，當(dāng)水洗至ph=5～6時(shí)〔6h〕酸洗完畢；第四步：堿洗。開通堿閥門，～2％的堿經(jīng)流量計(jì)以h的速度進(jìn)入樹3h后〔16m3〕停頓進(jìn)1h20m3/h的速度進(jìn)展水phph=8～9時(shí)〔約10h〕堿洗完畢。五．檢測工程及工藝指標(biāo)一次精制液：固含量≥4．5% Ph=5～6 尾固含量：≤%比吸光：透光度：一．原理及作用濃縮后的糖液經(jīng)陰、陽離子樹脂進(jìn)一步提純,脫鹽﹑脫色。二．運(yùn)行模式63臺，陽離子樹脂床32臺，按陽--27h運(yùn)行一區(qū)，另兩區(qū)再生處理。三．工藝流程濃縮后的稀釋液從稀釋液儲罐經(jīng)泵﹑自調(diào)閥﹑流量計(jì)以h的速度首先1#床，在此床內(nèi)進(jìn)展脫鹽處理，后經(jīng)串道進(jìn)入裝有2#2#床下排管2#床取樣分析，當(dāng)固含量≥1%27h后，一區(qū)樹脂床進(jìn)入飽和狀態(tài)，二區(qū)開頭運(yùn)行，同時(shí)一區(qū)開頭樹脂再生〔二次精制樹脂30～35h〕。27h后二區(qū)飽和，三區(qū)運(yùn)行，二區(qū)開頭樹脂再生。27h后，三區(qū)飽和，一區(qū)再生完畢投入運(yùn)行，如此形成循環(huán)投料。四．樹脂再生操作規(guī)程2t時(shí)，就需進(jìn)展樹脂再生6m3/h的速度進(jìn)入2#床出口固含量≤%時(shí)，停頓2#1#2#樹脂床人孔蓋用空壓充分疏10m3/h的速度讓水自床底緩慢從床頂人孔溢出，充分反洗樹脂直到水清為止，約2h后，反洗完畢。陽離子樹脂再生操作規(guī)程第一步：堿洗。封蓋后，開通堿閥門，～2h的速3h后〔進(jìn)堿16m3〕1h20m3/h的ph計(jì)進(jìn)入廢堿回收管線，當(dāng)水洗至ph=8～9時(shí)〔10h〕堿洗完畢；其次步：酸洗。開通酸閥門，～5％的鹽酸經(jīng)流量計(jì)以h的速度進(jìn)入3h后〔16m3〕停頓1h20m3/h的速度進(jìn)展水phph=5～6時(shí)〔約6h〕酸洗完畢。陰離子樹脂再生操作規(guī)程第一步：酸洗。封蓋后，開通酸閥門，～5h的速度進(jìn)入樹脂床所產(chǎn)生的廢水經(jīng)下排口進(jìn)入污水處理，約3h后〔進(jìn)酸16m3〕1h20m3/h的ph計(jì)進(jìn)入廢酸回收管線，當(dāng)水洗至ph=5～6時(shí)〔6h〕酸洗完畢；第四步：堿洗。開通堿閥門，～2％的堿經(jīng)流量計(jì)以h的速度進(jìn)入樹3h后〔16m3〕停頓進(jìn)1h20m3/h的速度進(jìn)展水phph=8～9時(shí)〔約10h〕堿洗完畢。五．檢測工程及工藝指標(biāo)二次精制液：固含量：15～25% 。碳脫工段工藝操作規(guī)程一．原理及作用承受活性炭吸附糖液中的雜質(zhì)。二．運(yùn)行模式10m32臺，運(yùn)行是交替投料，每間隔投料一釜，單釜運(yùn)行時(shí)間為。正常生產(chǎn)時(shí)，1#2#釜進(jìn)料。4h2#1#再次投料，如此實(shí)現(xiàn)循環(huán)投料。三．工藝流程來自一次精制的一次精制液經(jīng)自調(diào)閥以h1#一次碳脫釜，進(jìn)料后〔10m3〕，停頓進(jìn)料，開攪拌，投套用碳〔二次碳脫過濾下來的炭〕100㎏〔1000㎏×1%〕，1h，停攪拌，開釜底閥，開壓濾機(jī)進(jìn)料閥啟動壓濾泵，一次碳脫液經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入壓濾機(jī)開頭過濾，初始不合格料液回流至碳脫釜。待目測壓濾機(jī)出料無雜質(zhì)且透亮后便95%時(shí)，開頭收集一次碳脫液至一次碳脫液槽。物料過濾完畢后，關(guān)閉壓濾機(jī)出料閥開回流閥，開壓濾機(jī)無鹽水閥，將壓濾機(jī)內(nèi)物料水頂至碳脫釜，水頂完畢后，開壓濾機(jī)空壓閥，將水壓至碳脫釜，并吹干板框。而壓濾機(jī)漏液經(jīng)漏液收集盤進(jìn)入碳脫液回收槽，再利用空壓將槽內(nèi)物料壓至碳脫釜，或直接壓至洗炭釜。四．清炭當(dāng)壓濾機(jī)過濾兩釜碳脫液后，就需清炭。清炭時(shí)，先將板框吹干，泄壓，再將濾布上的濾餅去除干凈，濾餅裝袋以備洗炭。五．洗炭自一次碳脫去除的廢炭中含有少量糖份，須清洗回收。往洗炭釜加自10m31h后，停攪拌。開釜底出料閥，開洗炭壓濾機(jī)進(jìn)料閥，啟動洗炭泵開頭過濾，不合格的濾液回流至洗炭釜，合格后送入洗炭水槽，再經(jīng)洗炭水泵送至浸泡槽。過濾完畢后去除濾餅廢棄。六．檢測工程及工藝指標(biāo)：一次碳脫液：透光度≥95% ph=5≈6固含量≥通過蒸餾將炭脫液中的乙醇及水份分別出來，從而到達(dá)糖液提濃的目的。二．工藝流程開真空泵將整個(gè)系統(tǒng)帶負(fù)壓，同時(shí)將來自炭脫工序的炭脫液經(jīng)浮子流量計(jì)以h的流量進(jìn)入換熱器預(yù)熱后，自換熱器頂部進(jìn)入再沸器底部，經(jīng)蒸汽加熱后，沸點(diǎn)較低的乙醇和局部水汽化后從頂部連同局部濃糖進(jìn)入氣液分別器，液體經(jīng)分別器底部回流至再沸器連續(xù)蒸餾，分別后的氣體經(jīng)除沫器將氣體夾帶的糖液滴捕獲回流至塔釜，氣體進(jìn)入換熱器與來自炭脫的炭脫液換熱后進(jìn)入冷凝器，冷凝后的乙醇跟水的混合液進(jìn)入稀醇儲槽。當(dāng)進(jìn)3～4m3時(shí)，從塔釜底部取樣分析，當(dāng)固含量≥45±2%時(shí)，停頓蒸餾，將合格的濃糖液利用空壓壓至稀釋液儲槽稀釋后進(jìn)展二次精制。至此濃縮完畢。三．檢測工程及工藝指標(biāo)濃糖液濃度≥45±2，塔釜溫度：60－70℃，冷卻水溫度≤40℃。一．作用及原理二次精制液加壓通過膜過濾，將二次精制液中的糖份及水份分別出來，從而到達(dá)糖液提濃的目的。二．工藝流程二次精制液自儲罐經(jīng)泵進(jìn)入膜過濾機(jī)組,通過加壓泵加壓至,后將精制液送至一級過濾器，過濾后的液體經(jīng)多級增壓泵加壓至～左右，再依次進(jìn)1～45LPM的速度回流至入口，與經(jīng)過一級過濾的濾液混合后重進(jìn)入機(jī)組，而另一局部也以5LPM的速度通過二級過濾器過濾后進(jìn)入二次炭脫工序。過濾后的水經(jīng)收集管收集后通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)排入地溝。三．檢測工程及工藝指標(biāo)膜過濾后的濃糖的固含量≥40～50%，過濾壓力：～.一．原理及作用利用活性炭的吸附雜質(zhì)的特性進(jìn)一步吸附濃糖液中的雜質(zhì)。二．運(yùn)行模式2m32臺，運(yùn)行時(shí)每隔交替投料一釜，單釜運(yùn)行時(shí)1#釜投料后，2#1#釜開頭過濾，時(shí)間6h2#釜進(jìn)料完畢，進(jìn)展壓濾，1#再次投料。如此實(shí)現(xiàn)循環(huán)投料。三．工藝流程經(jīng)膜過濾裝置過濾后的糖液以h1#二次碳脫釜，后〔進(jìn)料2m3〕5045min，停攪拌。加壓〔≤P≤〕,開釜底閥，開壓濾機(jī)進(jìn)料閥，碳脫液經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入2#碳脫釜。待目測壓濾機(jī)出料無雜質(zhì)且透