物料管理基礎(chǔ)知識(shí)教程倉庫物料管理過程與需求計(jì)劃制訂

物料管理基礎(chǔ)知識(shí)教程

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謝謝您的配合！講義目錄一、物料管理的概念二、物料管理的意義三、物料的分類四、物料管理的過程六、物料存量的管制五、物料需求計(jì)劃的制訂一、物料管理的概念1.MC（俗稱物管）MC是物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制等。

為了保證生產(chǎn)過程連續(xù)均衡地進(jìn)行，就要做好物料的采購(gòu)、供應(yīng)、存儲(chǔ)、保管合理使用等各項(xiàng)組織管理工作，這些工作稱為物料管理。物管在管什么？————料號(hào)、數(shù)量、交期、地點(diǎn)、成本。

二、物料管理的意義保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行：

生產(chǎn)過程也就是物料消耗的過程，要使生產(chǎn)正常而有節(jié)奏，必須及時(shí)供應(yīng)物料，做好物料管理工作。降低成本的基礎(chǔ)：

在一般的加工工業(yè)的材料費(fèi)用在產(chǎn)品成本中占60%--70%，如果要降低成本，必須搞好物料管理。3.加快企業(yè)流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)速度：

現(xiàn)代企業(yè)中儲(chǔ)備資金在流動(dòng)資金中所占比例達(dá)到50%--60%，庫存資金約相當(dāng)銷售總額的10%--20%。因此合理地確定采購(gòu)批量，加強(qiáng)庫存管理和控制，是改善經(jīng)營(yíng)、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。4.是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)：

物料管理的五大職能，也講五個(gè)“R”五個(gè)“Ｒ”是：適時(shí)（RightTime)：適時(shí)供料，即在需要的時(shí)候，能及時(shí)供應(yīng)所需用的物料．適質(zhì)：所提供的物料具適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)，即所采購(gòu)、所投入使用的物料的品質(zhì)是適當(dāng)?shù)?，符合?guī)定要求．適量：所供應(yīng)物料的量是適當(dāng)?shù)模此少?gòu)，所投入使用的物料的量適當(dāng)，滿足生產(chǎn)要求不至于造成呆滯；適價(jià)：物料的采購(gòu)價(jià)格適當(dāng)，即用相對(duì)合理的成本獲取所需的物料；適地：物料供應(yīng)源的地點(diǎn)適當(dāng)。即以經(jīng)濟(jì)及快速的眼光，從距離點(diǎn)，速度快的立場(chǎng)選擇供應(yīng)商，設(shè)置倉儲(chǔ)地點(diǎn)。

物料管理的精髓：

不斷料——不使制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的材料或零件。不呆料——要用、可用的料進(jìn)來，不讓不要用/不可用的材料、零件進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不用。不囤料——適量、適時(shí)的進(jìn)料，不做過量、過時(shí)的囤積三、物料的分類（1）：從用途來分類，可分為下列五項(xiàng)目：1.1：原料，是產(chǎn)品的主要原料；1.2：零配件，是產(chǎn)品的一部分，同時(shí)是裝配品最重要的直接物料；1.3：消耗性材料，為間接物料，如機(jī)器用油、事物用品、清潔用品等；1.4：半成品，乃由原料、零配件加工或裝配而成，離制成品還有段距離；1.5：制成品，又稱成品或完成品，為制造完成的成品。（2）：從成本區(qū)分，物料可分為下列三項(xiàng)：2.1：直接物料，構(gòu)成產(chǎn)品的一部分，諸如原料，零配件等。直接物料在成本上列為直接原料成本。

2.2：間接物料，不構(gòu)成產(chǎn)品的一部分，諸如機(jī)器設(shè)備零件、保養(yǎng)維修物料等。這些物料的投入旨在協(xié)助產(chǎn)品的加工或制造。在成本會(huì)計(jì)上，間接物料的使用列入制造費(fèi)用。

2.3：消耗性物料，如文具用品、醫(yī)療衛(wèi)生用品、體育康樂器材等消耗性用品，依會(huì)計(jì)科目分類而處理。（3）：從形態(tài)來區(qū)分，物料可分為下列兩項(xiàng)：3.1：素材，指仍須進(jìn)一步加工的材料；3.2：成材型，指已加工完成的材料。（4）：從性質(zhì)來區(qū)分，物料可分為下列四項(xiàng)：4.1：危險(xiǎn)物料，是指易燃的油料易爆炸的氣體、壓縮瓶罐，有毒性的藥物，礦物等。危險(xiǎn)物料必須在單獨(dú)的倉庫及特殊設(shè)施中妥善儲(chǔ)存。

4.2：變質(zhì)物料，如易變質(zhì)的化學(xué)品，必須在通風(fēng)良好、適當(dāng)溫濕度下妥善儲(chǔ)存。

4.3：一般物料，用正常方法儲(chǔ)存。

4.4：貴重物料，即體積微小、價(jià)值昂貴的物料，應(yīng)以箱柜的封鎖，并施以防盜措施。（5）：從采購(gòu)方式來區(qū)分，物料可分為下列兩項(xiàng)：5.1：統(tǒng)一采購(gòu)的物料，企業(yè)將各部門的大宗物料集中起來，施以統(tǒng)一采購(gòu)；5.2：非統(tǒng)一采購(gòu)的物料，企業(yè)將各部門的小宗物料分散給各部門自行采購(gòu)。（6）：從采購(gòu)來源來區(qū)分，物料可分下列二項(xiàng)：6.1：國(guó)內(nèi)物料，指向國(guó)內(nèi)廠商采購(gòu)的物料；

6.2：國(guó)外物料，指向國(guó)外廠商采購(gòu)的物料．

(7):從備料方法來區(qū)分,物料可分為下列兩項(xiàng):7.1：常備料,是指不分季節(jié),而經(jīng)常應(yīng)準(zhǔn)備的物料客戶.7.2：非常備料,是指因特別用途或特殊客戶的緣故,才需要準(zhǔn)備的物料.(8):依據(jù)管理的重要性來區(qū)分,物料又可分為下列三項(xiàng):8.1：A類物料,是指物料庫存中,項(xiàng)目及少但價(jià)值極大的重要物料.A類物料為物料管理的重點(diǎn).8.2:B類物料,是指在物料庫存中,項(xiàng)目占物料總項(xiàng)目的20%,價(jià)值亦占總物料價(jià)值的20%的一般物料.B類物料為物料管理的次重點(diǎn);8.3:C類物料,是指在物料庫存中,項(xiàng)目極多(一般占總項(xiàng)目的70﹪)但價(jià)值極小(一般占總物料價(jià)值的10﹪)的不重要物料.C類物料是物料管理的非重點(diǎn).

ABC分類法又叫物料重點(diǎn)管理辦法：A類物料，品種約占10%，而資金約占65%；B類物料，品種約占25%，而資金約占25%；C類物料，品種約占65%，而資金約占10%ABC分析法的主要作用：a):客戶分類的管理b):供應(yīng)商分類的管理；c):物料分類的管理。四、物料管理的過程

物料管理運(yùn)作可分為二項(xiàng)：A):日常管理：

用料計(jì)劃于控制；

采購(gòu)作業(yè)；倉儲(chǔ)管理；B):業(yè)務(wù)改善：

物料利用；

損耗控制；

成本消弱。五、物料需求計(jì)劃的制訂物料計(jì)劃是指為配合企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)的順利進(jìn)行，對(duì)物料需求事先加以分析，以計(jì)劃物料的需用狀況。好的物料計(jì)劃具有下列功能：（1）：良好的物料計(jì)劃可確定某一時(shí)期物料需用量，使產(chǎn)銷活動(dòng)可以推動(dòng)；（2）：采購(gòu)部門獲得可靠的物料計(jì)劃，得以早日準(zhǔn)備采購(gòu)活動(dòng)，并覓得適當(dāng)?shù)牟少?gòu)時(shí)機(jī)，以最有利的條件采購(gòu)物美價(jià)廉的物料；（3）：物料管理部門借助物料計(jì)劃得以控制物料的庫存，降低呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以少。（4）：良好的物料計(jì)劃可以消滅生產(chǎn)線斷料停工的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)線持續(xù)不斷生產(chǎn)下去；（5）：財(cái)務(wù)部門依據(jù)物料計(jì)劃，可以計(jì)算所需資金概數(shù)，預(yù)作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度。

用料分析結(jié)構(gòu)圖：生產(chǎn)計(jì)劃零件表

運(yùn)算過程

用料計(jì)劃

用料分析范例：

豪杰企業(yè)3月份計(jì)劃生產(chǎn)甲產(chǎn)品1000臺(tái)，乙產(chǎn)品1500臺(tái)，丙產(chǎn)品1200臺(tái)，丁產(chǎn)品2000臺(tái)。已知甲產(chǎn)品、乙產(chǎn)品、丙產(chǎn)品及丁產(chǎn)品分別由圖表（1-2）所示的零件組合而成的。

在已知各項(xiàng)零件耗損率為2%的情況下，請(qǐng)計(jì)算豪杰企業(yè)3月份的用料計(jì)劃？六、物料存量的管制（1）：存量是指物料，產(chǎn)品的儲(chǔ)存或儲(chǔ)存量。（2）：存量管制是指以最佳方法控制原料、產(chǎn)品、零件、工具及用品的種類與數(shù)量，一方面配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要，另一方面使產(chǎn)品保持最低的物料成本。（3）：存量管制的意義：一）：是確保生產(chǎn)所需的存量，以配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)進(jìn)度，提供顧客滿意的服務(wù)；二）：是設(shè)立存量管制的基準(zhǔn)，以最經(jīng)濟(jì)的訂購(gòu)方法與存量管制方法，對(duì)企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)作最佳供應(yīng)。（4）：安全存量也叫緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量=緊急訂貨所需的天數(shù)*每天使用量（5）：最高存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫存的最高數(shù)量。

最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)*每天使用量+安全存量（6）：最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量=購(gòu)備時(shí)間*每天使用量+安全存量（7）：訂購(gòu)前置時(shí)間是指從下訂購(gòu)單給供應(yīng)商到物料入庫的這段時(shí)間，主要包含：a):供應(yīng)商備料時(shí)間b):供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)間c):供應(yīng)商交貨運(yùn)輸時(shí)間d):進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間

存量計(jì)算范例：

已知某材料公司砂紙卷的各種數(shù)據(jù)如下：

生產(chǎn)周期的時(shí)間為15天，

每日耗用量300米，安全存量為500米，前置時(shí)間為5天。試求砂紙卷的最高存量、理想最低存量與實(shí)際最低存量？

解答：

最高存量=15*300+500=5000米理想最低存量=5*300=1500米

實(shí)際最低存量=5*300+500=2000米

（8）：訂購(gòu)點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購(gòu)補(bǔ)充物料，否則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。

訂購(gòu)點(diǎn)=購(gòu)備時(shí)間*每天使用量+安全存量

例：某公司塑膠粒子ppt），每天平均使用10袋（50kg/袋），緊急訂貨需要時(shí)間為7天，正常訂貨需要時(shí)間為15天，求訂購(gòu)點(diǎn)？

安全存量=10袋/天*7天=70袋

訂購(gòu)點(diǎn)=10袋/天*15天+70袋=220袋（9）：訂貨量是指存量達(dá)到訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充的數(shù)量。

訂貨量=最高存量-安全存量或=一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間*每日使用量

物料管理

目錄1、物料部門工作職掌2、存量管理控制方法3、正確采購(gòu)作業(yè)程序4、如何做好倉儲(chǔ)管理5、如何做好物料管理6、如何改善缺料狀況1、物料管理部門的工作職掌1-1物料管理目標(biāo)1-2物料管理系統(tǒng)1-3物料管理工作內(nèi)容1-4物料管理作業(yè)范圍與關(guān)聯(lián)圖1-5材料浪費(fèi)之原因分析1-6物料管理之績(jī)效評(píng)核1-1物料管理目標(biāo)1-1物料管理目標(biāo)二、存量控制1.管制基準(zhǔn)設(shè)定2.用料差異管制

1-2物料管理系統(tǒng)一、材料分類編號(hào)

1.原料、物料之劃分2.常備料與非常備料劃分3.編號(hào)原則設(shè)定物料編碼物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的唯一識(shí)別代碼。物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、庫存信息、物料計(jì)劃管理信息采購(gòu)管理信息、銷售管理信息財(cái)務(wù)有關(guān)信息質(zhì)量管理信息。三、請(qǐng)(采)購(gòu)作業(yè)1.管制基準(zhǔn)設(shè)定2.用料差異管制3.請(qǐng)購(gòu)手續(xù)及權(quán)限4.請(qǐng)購(gòu)進(jìn)度控制5.供應(yīng)廠商之選擇與資料建立6.采購(gòu)方式設(shè)定7.詢、議價(jià)及訂購(gòu)作業(yè)8.采購(gòu)進(jìn)度控制9.采購(gòu)核決權(quán)限10.進(jìn)口事務(wù)作業(yè)11.廠商交貨異常處理1-2物料管理系統(tǒng)四、驗(yàn)收作業(yè)

1.收料2.超短交期3.檢驗(yàn)規(guī)范4.檢驗(yàn)結(jié)果5.退貨

1-2物料管理系統(tǒng)五、倉儲(chǔ)作業(yè)

1.倉位規(guī)劃2.料位及料品標(biāo)示3.盤點(diǎn)周期方式及異常處理4.賬務(wù)處理5.安全措施6.繳庫核點(diǎn)7.退貨處理8.收發(fā)料9.呆廢料管理

1-2物料管理系統(tǒng)

六、領(lǐng)、發(fā)料作業(yè)

1.材料領(lǐng)用規(guī)定2.以舊換新規(guī)定3.材料退庫作業(yè)4.托外加工料交運(yùn)管制

1-2物料管理系統(tǒng)1-3物料管理工作內(nèi)容1-3物料管理工作內(nèi)容1-3物料管理工作內(nèi)容1-3物料管理工作內(nèi)容1-4物料管理作業(yè)范圍與關(guān)聯(lián)圖營(yíng)業(yè)目標(biāo)產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)銷計(jì)劃用料計(jì)劃存量基準(zhǔn)設(shè)定采購(gòu)管理詢議價(jià)訂購(gòu)進(jìn)度控制異常處理儲(chǔ)運(yùn)管理存量管理滯料管理庫存盤點(diǎn)收發(fā)管理倉位規(guī)劃基準(zhǔn)修訂差異分析請(qǐng)購(gòu)控制1-5材料浪費(fèi)之原因分析1.員工不明了材料價(jià)格2.為求配合生產(chǎn)進(jìn)度而存在任意浪費(fèi)情形3.對(duì)廢品及損毀材料未作適當(dāng)分析進(jìn)而求其原因，采取改正措施，防止再度發(fā)生4.未能鼓勵(lì)員工就節(jié)省材料問題，提供意見或建議5.再生材料未能善加利用，而使之形成廢品6.對(duì)材料之損失被盜竊及不正當(dāng)使用，缺乏有系統(tǒng)的管理7.使用不合格之材料而使之在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)成為廢品8.生產(chǎn)過程中缺少檢驗(yàn)工作9.未能教導(dǎo)員工如何對(duì)材料作正當(dāng)使用10.由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪費(fèi)破裂、短少與散失11.廢品分類不當(dāng),導(dǎo)致減低其售價(jià)12.廢呂堆積于工廠內(nèi)部未能及時(shí)處理13.材料存量控制不當(dāng)14.未能按實(shí)際工作需用要配發(fā)材料而形成浪費(fèi)15.對(duì)于損壞之廢品或不良材料耒能追溯原因,以求休取對(duì)策,防止再度發(fā)生1-5材料浪費(fèi)之原因分析16.材料囤積過久而使之形成廢品17.倉儲(chǔ)管理不善,材料管理欠佳18.材料之品質(zhì)數(shù)量,未能依據(jù)合同所定檢驗(yàn)19.采取改正措施時(shí),未能接受其他管理人員之意見與協(xié)助20.對(duì)報(bào)廢品未能加以再利用21.材料遭膿不必要之侵蝕22.材料控制不嚴(yán),形成超額使用1-6物料管理之績(jī)效評(píng)核1-6物料管理之績(jī)效評(píng)核1-6物料管理之績(jī)效評(píng)核2、庫存量的管理與控制方法2-1存量管制作業(yè)流程2-2存量管理秘訣2-3用料預(yù)算方法介紹2-4進(jìn)度控制2-5存量管制作業(yè)細(xì)則2-6存量管制方法介紹2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤妻k法2-1存量管制作業(yè)流程請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)作業(yè)需要日變更用料異常反應(yīng)單用料差異分析管庫制存材料異動(dòng)單據(jù)庫存管制基準(zhǔn)設(shè)定存量基準(zhǔn)設(shè)定表低存量用料差異交期變更聯(lián)絡(luò)單2-2存量管理秘訣材料分類用料預(yù)算管制作業(yè)材料特性分類常備非常備ABC分類方法基準(zhǔn)設(shè)定作業(yè)方式1.用料計(jì)劃2.存量設(shè)定3.差異分析一、ABC材料分類ABC曲線圖2-2存量管理秘訣二、常備材料、預(yù)備材料、非常備材料1.常備材料：凡經(jīng)常使用，且不能斷料，應(yīng)設(shè)定存量基準(zhǔn)加以管制，如斷料即嚴(yán)重影響產(chǎn)銷之重要材料。2.預(yù)備材料：凡經(jīng)常使用，而需用時(shí)可迅即補(bǔ)進(jìn)，故其存量應(yīng)維持于不致斷料范圍內(nèi)之最低量，如有斷料情形亦不影響產(chǎn)銷之材料。3.非常備材料：凡經(jīng)常使用，不易預(yù)估用量，只能視狀況而設(shè)定存量，并于需要時(shí)才提出請(qǐng)購(gòu)之材料。2-2存量管理秘訣三、材料性質(zhì)與功能分類2-2存量管理秘訣2-3用料預(yù)算方法介紹一、用料預(yù)算1.常備材料：由生管單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃，定期編制“材料預(yù)算暨存量基集裝準(zhǔn)明細(xì)表”（附表一）擬訂用料預(yù)算。2.預(yù)備材料：由生管單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃之材料耗用基準(zhǔn)，按部門（產(chǎn)品表）定期編制“材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表（附表一）擬訂用料預(yù)算，其總務(wù)用品直接依過去實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量，并考慮庫存情形，擬訂次月用料預(yù)算。3.非常備材料：訂貨生產(chǎn)之作料，同生管單位依生產(chǎn)用料基準(zhǔn)，逐批擬訂產(chǎn)品用料預(yù)算，其他材料就直接由使用單位定期擬訂用料預(yù)算。二、存量控制1.常備材料：物管單位依材料預(yù)算用量、交貨所需時(shí)間、需用資金、倉儲(chǔ)容量、變質(zhì)速率及危險(xiǎn)性等因素，選用適當(dāng)管制方法以“材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表”（附表一）列示各項(xiàng)材料之管制點(diǎn)，連同設(shè)定資料呈主管核準(zhǔn)后，作為存量管制之基準(zhǔn)，并擬“常備材料控制表”（附表二）進(jìn)行存量管制作業(yè)，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)足以影響管制點(diǎn)時(shí)，物管單位應(yīng)即修正存量管制基準(zhǔn)。2-3用料預(yù)算方法介紹2.預(yù)備材料：物管單位應(yīng)考慮材料預(yù)算用量及精簡(jiǎn)采購(gòu)、倉儲(chǔ)成本之原則下，酌情以“材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表”（附表一）設(shè)定存量管制基準(zhǔn)加以管制，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)時(shí)，物管單位必須修正其存量管制基準(zhǔn)。3.非常備材料：由物管單位依據(jù)預(yù)算用量及庫存情形，實(shí)施管制（管制方法由各公司自訂）。2-3用料預(yù)算方法介紹三、用料差異分析材料預(yù)算用量與實(shí)際用理差異超過管制基準(zhǔn)時(shí)，依下列規(guī)定辦理：1.常備材料：物管單位應(yīng)于每月10日前就上月實(shí)際用量與預(yù)算用量比較（內(nèi)購(gòu)材料用）或前3個(gè)月累計(jì)實(shí)際用量與累計(jì)預(yù)算用量比較（外購(gòu)材料用），其差異率在管制基準(zhǔn)（各公司自訂）以上者，需填制“材料使用量差異分析月報(bào)表”（附表三），關(guān)生管單位分析原因，并提出改善對(duì)策。2-3用料預(yù)算方法介紹2.預(yù)備材料：物管單位以每月或每3個(gè)月一期，于次月10日前就最近一個(gè)月或3個(gè)月累計(jì)實(shí)際用量與累計(jì)預(yù)算用量比較，其差異率在管制基準(zhǔn)（各公司自訂）以上者，按部門填制“材料使用量差異分析月報(bào)表”（附表三），送生管單位分析原因，并提出改善對(duì)策。3.非常備材料：訂貨生產(chǎn)之用料，由生管單位于每批產(chǎn)品制造完成后，分析用料異常原因。2-3用料預(yù)算方法介紹2-3用料預(yù)算方法介紹附表二2-3用料預(yù)算方法介紹附表三2-3用料預(yù)算方法介紹2-4進(jìn)度控制第一章目的第一條

為使存量管制做得準(zhǔn)確，以控制存量，并確實(shí)掌握采購(gòu)過程中每項(xiàng)作業(yè)之期限，使能如期完成，故特訂本準(zhǔn)則。第二章采購(gòu)作業(yè)期限第二條設(shè)定方法1.將材料的國(guó)內(nèi)及國(guó)外采購(gòu)作業(yè)程序列出2.原料及物料之采購(gòu)作業(yè)期限分別設(shè)定3.將原物料之休購(gòu)地區(qū)劃分為亞洲地區(qū)、歐美地區(qū)及國(guó)內(nèi)地區(qū)4.再按以上劃分項(xiàng)目，逐項(xiàng)檢討每一采購(gòu)作業(yè)程序所需時(shí)間第三條采購(gòu)作業(yè)期限2-4進(jìn)度控制第三章第四條控制方法設(shè)定采購(gòu)進(jìn)度管制點(diǎn)：1.內(nèi)購(gòu)分為：詢價(jià)、訂購(gòu)、交貨3個(gè)管制點(diǎn)2.外購(gòu)分為：詢價(jià)、訂購(gòu)、開發(fā)（L/C）、裝船、到港5個(gè)管制點(diǎn)2-4進(jìn)度控制第五條1.收到請(qǐng)購(gòu)案件時(shí)，將請(qǐng)購(gòu)部門需要日、采購(gòu)經(jīng)辦人員及預(yù)定詢價(jià)完成日期，登入或以電腦輸入“采購(gòu)進(jìn)度管制表”。2.第一作業(yè)階段完成后，將實(shí)際完成日登入或輸入“采購(gòu)進(jìn)度管制表”，并填入或列印下一階段之預(yù)定進(jìn)度（以括弧區(qū)分實(shí)際進(jìn)度）。3.每周六月列印出應(yīng)于下周完成之各采購(gòu)案件的預(yù)定進(jìn)度，以預(yù)先掌握該進(jìn)度。4.逾預(yù)定進(jìn)度未完成之請(qǐng)購(gòu)案件，由采購(gòu)人員或電腦列印“進(jìn)度異常反應(yīng)單”，由采購(gòu)人員研擬處理方案，并會(huì)同請(qǐng)購(gòu)部門提出意見及采取因應(yīng)措施。第六條本采購(gòu)進(jìn)度控制施行細(xì)則，呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，修訂時(shí)亦同2-4進(jìn)度控制2-4進(jìn)度控制2-5存量管制作業(yè)細(xì)則一、存量基準(zhǔn)設(shè)定：1.預(yù)估月用量設(shè)（修）訂2.請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)設(shè)定3.采購(gòu)作業(yè)期限4.設(shè)定請(qǐng)購(gòu)量二、請(qǐng)購(gòu)作業(yè)三、用料差異管制作業(yè)1.用料差異管制基準(zhǔn)2.用料差異反應(yīng)及處理四、庫存查詢及采取措施1.庫存查詢2.采取措施五、存量管制作業(yè)部門及其職責(zé)1.物控人員材料存量管制作業(yè)中心負(fù)責(zé)月使用量基準(zhǔn)設(shè)（修）訂、用料差異分析及采取措施2.采購(gòu)單位負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料內(nèi)、外購(gòu)別之設(shè)（修）訂，采購(gòu)作業(yè)期限設(shè)（修）訂及采購(gòu)進(jìn)度管制與異常處理。2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表一2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表二2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表三2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表四2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表五2-5存量管制作業(yè)細(xì)則2-6存量管制方法介紹一、庫存管理的目的及方法二、ABC分析三、采購(gòu)點(diǎn)法四、安全庫存的設(shè)定五、定期采購(gòu)法六、經(jīng)濟(jì)型的估購(gòu)量之設(shè)定2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒ㄒ?、定期訂貨管制法之適用范圍1.ABC分析中的A品目2.單位價(jià)格高的項(xiàng)目3.購(gòu)辦時(shí)間長(zhǎng)的項(xiàng)目4.需用量變異大的項(xiàng)目5.特種規(guī)格的項(xiàng)目二、定量管制法：1.適用范圍①ABC分析中的B品目②需用量較多且穩(wěn)定的品目2.存量管制基準(zhǔn)之求法

最高存量MAXIMUMINVENTORY生產(chǎn)周期×每日平均耗用量＋安全存量

最低存量MINIMUMINVENTORY⑴理想最低存量購(gòu)備時(shí)間×每日平均耗用量⑵實(shí)際最低存量購(gòu)備時(shí)間×每日平均耗用量＋安全存量2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒ò踩媪縎ARETYINVENTORY(為防延誤或使用變化所設(shè)之安全存量)到貨可能延誤日數(shù)×每日平均耗用量經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購(gòu)量ECONOMICORDERINGQUANTITY請(qǐng)購(gòu)量ORDERINGPOINT理想最低存量＋安全存量＝每日平均耗用量×購(gòu)備期間＋安全存量購(gòu)備期間LEADTIME采購(gòu)作業(yè)期限＋檢驗(yàn)天數(shù)請(qǐng)購(gòu)量最高存量－已訂未交數(shù)量－現(xiàn)存量2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒?、正確的采購(gòu)作業(yè)執(zhí)行程序3-1標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)作業(yè)程序3-2標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)作業(yè)規(guī)則3-3采購(gòu)管理作業(yè)施行細(xì)則3-4委外制造、托外加工管理準(zhǔn)則4、如何做好倉儲(chǔ)管理4-1倉位規(guī)劃4-2公司進(jìn)料驗(yàn)收管理辦法4-3發(fā)料作業(yè)4-4材料交運(yùn)（調(diào)撥）作業(yè)實(shí)務(wù)4-5儲(chǔ)存管理4-6成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)準(zhǔn)則4-1倉位規(guī)劃（一）倉位規(guī)劃要因分析倉儲(chǔ)總面積有效面積計(jì)算公共設(shè)施規(guī)劃棧儲(chǔ)工具材料特性包裝類別供料方式倉庫形態(tài)收發(fā)頻率料位設(shè)定及編號(hào)基準(zhǔn)存量供料對(duì)象材料編號(hào)單位堆疊量?jī)?chǔ)存說明品名規(guī)格進(jìn)廠日期倉位規(guī)劃面積配置堆疊方式料位設(shè)定料品標(biāo)示（二）倉儲(chǔ)規(guī)劃實(shí)務(wù)說明4-1倉位規(guī)劃4-1倉位規(guī)劃4-1倉位規(guī)劃4-1倉位規(guī)劃4-2公司進(jìn)料驗(yàn)收管理辦法4-3發(fā)料作業(yè)一、發(fā)料作業(yè)流程之一材料調(diào)撥單（廠內(nèi)）領(lǐng)料單發(fā)料單記入帳卡單據(jù)匯總供料送貨到場(chǎng)點(diǎn)交以舊換新點(diǎn)交會(huì)計(jì)4-3發(fā)料作業(yè)一式一卡：物資材料4-3發(fā)料作業(yè)4-4材料交運(yùn)（調(diào)撥）作業(yè)實(shí)務(wù)一、交動(dòng)（調(diào)撥）作業(yè)流程材料交運(yùn)單SEDPC領(lǐng)料單（廠外施工）材料檢驗(yàn)報(bào)告表托工申請(qǐng)單借據(jù)（歸還）材料撥售（借）通知單開單交運(yùn)準(zhǔn)備點(diǎn)交司機(jī)簽字44守衛(wèi)核對(duì)出貨庫留存收料庫點(diǎn)收2~3323會(huì)計(jì)收料庫辦4-5儲(chǔ)存管理保管規(guī)定1、倉庫應(yīng)防衛(wèi)嚴(yán)密謹(jǐn)防盜竊；2、非材料保管人員不得任意進(jìn)入料庫，材料保管人員應(yīng)負(fù)制止之責(zé)，否則合并懲處；3、倉庫內(nèi)及其附近應(yīng)置消防設(shè)備，并于適當(dāng)位置設(shè)置消防器材配置圖，以策安全；4、料庫應(yīng)具備經(jīng)有關(guān)部門檢定合格之度量衡器具，應(yīng)隨時(shí)校正并妥善保管，以免發(fā)生收發(fā)料之差異，度量衡器具至少每年需用做一次總校正；5、各項(xiàng)材料應(yīng)按類別排列整齊，以“料位卡”標(biāo)明材料名稱及編號(hào)，并繪制各類材料存放位置圖；6、易爆易燃之危險(xiǎn)性材料應(yīng)與其他材料隔離保管，并于明顯處標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火”并辦妥保險(xiǎn)；7、未經(jīng)驗(yàn)辦及驗(yàn)辦中之材料應(yīng)與收料后之材料分別存放；8、貴重材料應(yīng)特別儲(chǔ)存，并予加鎖；9、未按規(guī)定辦妥領(lǐng)料手續(xù)不得發(fā)料，易變質(zhì)材料應(yīng)以“先進(jìn)先出”方式發(fā)料；10、材料保管部門應(yīng)憑材料收發(fā)單據(jù)辦理材料收發(fā)作業(yè)，并記錄于“材料收發(fā)記錄表”料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格（數(shù)量）預(yù)算編號(hào)單位（專案料品用：淺紅色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位基準(zhǔn)用途單位（備品及常備料用：青綠色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位用途滯存部門單位（滯料用：黃色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位用途單位（一般料品用：白色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位用途單位（包裝、配件材料用：朱紅色）4-5儲(chǔ)存管理材料收發(fā)記錄表4-5儲(chǔ)存管理4-6成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)準(zhǔn)則總則第一條：目的為使本公司成品之繳庫、保管、交運(yùn)、銷貨退回及滯存品處理等事務(wù)流程有所遵循，特制定本準(zhǔn)則。第二條：范圍有關(guān)成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)包括庫位規(guī)劃、收發(fā)貨作業(yè)及倉儲(chǔ)管理等事務(wù)，依本準(zhǔn)則之規(guī)定辦理。第二章庫位規(guī)劃第三條：庫位規(guī)劃與配置一、物管科應(yīng)依成品繳出庫情形、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。二、庫位配置原則應(yīng)依下列規(guī)定：（一）配合倉庫內(nèi)設(shè)備（例如油壓車、手推車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用之儲(chǔ)運(yùn)工具規(guī)劃運(yùn)輸通道。（二）依銷售別、產(chǎn)品別分區(qū)存放，同類產(chǎn)品中計(jì)劃產(chǎn)品與訂制產(chǎn)品應(yīng)分區(qū)存放，以利管理。（三）收發(fā)頻繁之成品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷之庫位（四）將各項(xiàng)成品依品名、規(guī)格、批號(hào)劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖”上，并隨時(shí)顯示庫存動(dòng)態(tài)。第五條：庫位標(biāo)示一、庫位編號(hào)依下列原則辦理，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示：①層次別，依A、B、C順序由下而上逐層編訂。沒有時(shí)填“○”②庫位流水編號(hào)③通道別,依A、B、C順序編訂④倉庫別依A、B、C順序編訂二、計(jì)劃產(chǎn)品應(yīng)于每一庫位設(shè)置標(biāo)示牌，標(biāo)示其品名規(guī)格及單位包裝量。三、物管科依庫存位配置情形繪制“庫位標(biāo)示圖”懸掛于倉庫明顯處。第四條：成品堆放物管科應(yīng)會(huì)同品管科品管人員，依面品包裝形及品質(zhì)要求設(shè)定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響品質(zhì)第三章收貨管理第四章發(fā)貨管理第五章退貨品管理第七章儲(chǔ)存管理一式二份：業(yè)務(wù)部會(huì)計(jì)部（1）（2）滯成品滯料下腳料廢料處理月報(bào)表②物管科自存一式二份：①物管科總經(jīng)理室年月公司運(yùn)送費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)5、如何做好物料管理5-1滯料的定義與嚴(yán)重性5-2滯料發(fā)生原因分析與防止措施5-3滯料與滯成品的處理準(zhǔn)則5-1滯料的定義與嚴(yán)重性一、滯料處理之重要性1、使資金靈活運(yùn)用交滯料習(xí)快予以出售或設(shè)法使用及處理，使早日回收減少資金之呆滯2、增加儲(chǔ)位之有效空間滯料如不即時(shí)予以檢討處理時(shí)則會(huì)日積月累，不但影響倉位的利用，還會(huì)增加管理上的困擾。3、防止滯料之發(fā)生處理滯料除采取積極的處理措施外，最重要的就是要探求分析原因，以謀求防止發(fā)生之對(duì)策，并徹底執(zhí)行。4、有效地利用避免無謂的損失材料于倉庫內(nèi)不能善加利用，經(jīng)久存將有變質(zhì)或降低使用之價(jià)值等，如能及時(shí)處理必可減少無謂的損失。5、完成物料管理體系之功能按生產(chǎn)計(jì)劃及設(shè)定用量標(biāo)準(zhǔn)制訂用料預(yù)算，于請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)、儲(chǔ)存及領(lǐng)用之各階段加以管制，并措滯料之發(fā)生，來加強(qiáng)各項(xiàng)管理之落實(shí)。二、滯料定義1、材料儲(chǔ)存過久，如常備原料一年以上，物料兩年以上未予使用者，庫存周轉(zhuǎn)率極低的材料。2、材料品質(zhì)（含型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、功能）不合標(biāo)準(zhǔn)，已無使用機(jī)會(huì)者，致失去原有之功能而本身無利用價(jià)值。3、材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者。4、因訂單取消、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等到不再使用之材料。5、特定用途之所剩之余料。5-2滯料發(fā)生原因分析及防止措施發(fā)生原因問題（一）：取消訂單防止措施：1、材料購(gòu)入后訂單被取消或減少訂購(gòu)量時(shí)，必須建立完整行銷制度，如取消或變更時(shí)須有一定的時(shí)間告知。2、材料購(gòu)入后訂單變更材料規(guī)格或設(shè)計(jì)者先查詢是否可轉(zhuǎn)其他產(chǎn)品使用或和供應(yīng)商交換，如不行時(shí)，要求客戶補(bǔ)償損失。問題（二）：銷售預(yù)測(cè)偏高防止措施：

1、營(yíng)業(yè)單位對(duì)銷售預(yù)測(cè)工作應(yīng)確實(shí)建立資料，隨時(shí)修正預(yù)測(cè)銷售量，并視需要頁作中短期之預(yù)估。2、物管單位隨預(yù)測(cè)銷售量之修正而調(diào)整。問題（三）：預(yù)算量大于實(shí)際用量防止措施：1、標(biāo)準(zhǔn)用量設(shè)定之誤