物料計劃與控制知識培訓(xùn)物料請購、跟催、進料控制方法

物料計劃與控制

培訓(xùn)資料

第一章物控概論

第一節(jié)、企業(yè)的構(gòu)成要素有哪些？企業(yè)的構(gòu)成有以下八個重要要素：企業(yè)的血液1.資金（money）企業(yè)的目標2.市場（market）企業(yè)的心臟3.人力資源（manpower）企業(yè)肌肉4.機器設(shè)備（machine）企業(yè)的食糧5.材料（material）企業(yè)的血脈6.管理（management）企業(yè)的大腦7.技術(shù)（method）企業(yè)的神經(jīng)8.信息（information）

◎物控管理的意義

物控就是用最小的成本獲取原材料，給公司帶來最大的利潤。

如何綜合運用計劃、采購、物流、生管、生產(chǎn)和業(yè)務(wù)間的關(guān)系，協(xié)調(diào)各部門間的工作，以經(jīng)濟合理的方法供應(yīng)各單位所需物料管理方法。。

◎物料控制的精髓是什么？物料控制的精髓是“三不”，即：1.不斷料、待料：不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。2.不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。3.不囤料、積料：物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓。第二節(jié)、物料控制不善容易造成什么損失？物料控制不好容易造成：01浪費工作時間。打擊員工士氣。降低客戶的信任。停工待料02浪費貨倉貯存空間。容易變質(zhì)，損壞物料。增加管理，加重成本。物料積壓03影響生產(chǎn)計劃，打亂全局。經(jīng)常換線，降低效率和質(zhì)量。物料占用生產(chǎn)場地，難以整理整頓。影響生產(chǎn)0303適時適地適價適量適質(zhì)數(shù)量能控制適當(dāng)，這是防止呆滯料主要方法。以最合理的價格，取得需要的物料距離最短，能最快的供應(yīng)物料在適當(dāng)?shù)臅r間很及時的供應(yīng)物料，使生產(chǎn)線不會短料。供應(yīng)商送來的物料品質(zhì)是符合要求的良好的物料管理應(yīng)具備哪些職能？良好的物料管理應(yīng)具備五大職能：

第三節(jié)、企業(yè)管理五大要素是什么？

企業(yè)管理的五大要素為：拓展業(yè)務(wù)，爭取更大的市場。

銷售管理籌備物料，節(jié)約資金，為生產(chǎn)服務(wù)，使產(chǎn)銷活動順利進行。物料管理培養(yǎng)人才、訓(xùn)練人才、激勵人才，人才是企業(yè)最關(guān)鍵的因素。人事管理供應(yīng)、調(diào)度、運用所需資金，使供、產(chǎn)、銷業(yè)務(wù)能順利進行。財務(wù)管理設(shè)計、制造“質(zhì)量優(yōu)良、成本低廉、交期及時”的產(chǎn)品。

生產(chǎn)管理

◎一個好的物料管理部門應(yīng)具備什么樣的職能？一個管理良好的物料管理部門應(yīng)具備：

1.對生產(chǎn)所需要的物料進行準確的分析，并有完整的計劃。2.對采購的物料有良好的質(zhì)量、交期、數(shù)量的控制。3.對物料的進出控制，存量控制準確，能保證不斷料和不積壓物料。4.對儲存的物料有良好的管理，保證數(shù)量準確，質(zhì)量不發(fā)生變異。5.對出入庫物料的處理準確、及時并有完善的控制。6.對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法。第四節(jié)、物料控制部門的工作職責(zé)有哪些？物料控制部門的工作職責(zé)主要有：1.物料的分析計算及物料計劃的制定。2.物料的請購。3.存量的控制。4.物料進度的控制。5.呆廢料預(yù)防、控制及處理。6.物料盤點之監(jiān)管等。第二章物料計劃與控制第一節(jié)物料清單（BOM)以及ABC分析法

◎什么是BOM？BOM（BillofMaterial）叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等），將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機用量、產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。BOM是最原始的材料依據(jù)，也是MRPII系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。什么是ABC分析法？ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。在當(dāng)今社會當(dāng)中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財富所占的比例卻很少。這個原理反映在存量控制上也一樣，存貨項目較少的數(shù)十種物料，所占的金額比例卻非常大；存貨項目較多的上千種物料，所占金額的比例卻非常少，因此抓住“重要的少數(shù)”，是成本控制的關(guān)鍵。ABC分析法的主要作用有什么？ABC分析法的主要作用為：1.客戶分類的管理：對顧客根據(jù)年訂貨額的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理。2.供貨商分類的管理：對供貨商年供貨量的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導(dǎo)。3.物料分類的管理：對使用的物料，根據(jù)年使用量按ABC分析法進行分類，對重點的物料加強管理，并且還可以同時控制呆料?！蛉绾螌BC三類物料進行存量控制？ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法：1.A類物料：A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（LeadTime），使交貨及時，不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進廠。應(yīng)盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。2.C類物料：C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。3.B類物料：B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請購點時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。第二章物料計劃與控制第二節(jié)物料分析與計算

◎周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)如何計算？材料周轉(zhuǎn)率=期間材料使用金額÷【（期初存貨金額＋期末存貨金額）÷2】材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷材料周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率=期間銷售金額÷期間成品存貨金額成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷成品周轉(zhuǎn)率在制品周轉(zhuǎn)率=期間生產(chǎn)總值÷【（期初存貨總值+期末存貨總值）÷2】總存貨周轉(zhuǎn)率=銷售成本÷平均存貨金額存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷總存貨周轉(zhuǎn)率什么是安全存量，如何計算安全存量？安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)X每天使用量什么是最高存量，如何計算最高存量？最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫存的最高數(shù)量。最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)x每天使用量+安全存量什么是最低存量，如何計算最低存量？最低存量是指某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。最低存量=正常訂貨所需天數(shù)X每天使用量+安全存量什么是訂購前置時間（采購周期），它通常包括哪幾部分？訂購前置時間是指從下訂購單給供貨商到物料入庫的這段時間，它通常包括：1.供貨商備料時間。2.供貨商生產(chǎn)時間。3.供貨商交貨運輸時間。4.進貨檢驗時間?！蚴裁词怯嗀浟浚绾斡嬎阌嗁徚?？訂貨量是指存量達到訂購點時，物料應(yīng)適時加以補充的數(shù)量。訂貨量=最高存量-安全存量=一個生產(chǎn)周期的時間X每日使用量◎什么是訂購點，并舉例說明如何計算訂購點？訂購點是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。訂購點=最低存量=購備時間x每天使用量+安全存量訂購點=最低存量=購備時間x每天使用量+安全存量如公司螺絲（1.7X8規(guī)格）：每天平均需使用10袋（1000pcs／袋）。緊急訂貨需要時間為7天。正常訂貨需要時間為15天。其安全存量=10袋／天X7天=70袋。其訂購點=10袋／天X15天+70袋=220袋第二章物料計劃與控制第三節(jié)

物料的請購、跟催與進料控制

◎良好的物料計劃有什么作用？良好的物料計劃具有以下作用：1.良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動更順暢。2.采購部門獲得可靠的物料計劃，得以早日準備采購活動，并尋求到適當(dāng)?shù)牟少彆r機，以最有利的條件采購價廉物美的物料。3.財務(wù)部門依據(jù)物料計劃，可以計算大概所需資金，而預(yù)先作準備以利資金的調(diào)度。4.物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。5.良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)得以順利進行?！蛭锪嫌媱潙?yīng)經(jīng)過哪幾個步驟？物料計劃要做好，并非僅靠物料計劃人員就能達到，必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等等整個供產(chǎn)銷活動中密切配合，其中一環(huán)未配合好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴重影響產(chǎn)銷的進行，因此，物料計劃的擬定，必須經(jīng)歷以下七個步驟：1.銷售計劃。2.成品庫存計劃。3.生產(chǎn)計劃。4.物料分析。5.物料存量計劃。6.物料計劃。7.物料請購?！騻鹘y(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限？傳統(tǒng)的物料管理方法的局限性在于：1.傳統(tǒng)的物料管理方法都把所有的庫存項目視為獨立的。2.傳統(tǒng)的物料管理方法假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)，是按以往平均消耗率間接地推算需求時間。3.傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點是不斷補充庫存，不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時候都有一定數(shù)量的存貨?！蛭锪瞎?yīng)不繼會造成什么損失？物料的供應(yīng)不繼會造成以下?lián)p失：1.失去了工作時間和產(chǎn)量。2.需重新安排生產(chǎn)計劃而增加額外的費用。3.延誤了原來的生產(chǎn)進度，造成交期延誤。4.為趕交期，物料到齊后加班加點，支付更多的加班費用，員工疲勞，工作效率低下，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。5.交期延誤，影響商譽，失去銷售機會，且可能導(dǎo)致違約罰款?！蛭锪瞎?yīng)不繼主要有哪些原因造成？1.生產(chǎn)計劃部門：◆生產(chǎn)計劃制定不合理。◆經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃。2.采購部門：◆采購人員不太負責(zé)任?！舨少徆艿啦蛔恪！魞r格太低，造成供貨商服務(wù)差?！艄┴浬萄诱`交期。3.物料控制部門：◆物料計劃不合理?！粑丛O(shè)定合理的安全存量。◆物料進度沒有效控制。4.貨倉部門：◆賬物不一致?！舯P點不準確?！糍~務(wù)工作效率低。5.品管部門：◆未建立檢驗規(guī)范?！暨M貨檢驗疏忽?！趄炇招实拖隆！蛴嗁彆r間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響？1.訂購時間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉庫。2.訂購時間過遲，物料可能落后于生產(chǎn)計劃，容易造成停工待料。3.物料訂購量過多，則物料庫存同樣增多，浪費存貨儲備成本，積壓資金。技術(shù)變更時容易變呆滯料。4.物料訂購量過少，則物料庫存過少，容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應(yīng)不繼，造成停工待料?！蛸弬鋾r間分為哪幾部分？（采購周期）購備時間分為五個部分：1.處理訂購事務(wù)的時間。2.供貨商備料的時間。3.供貨商生產(chǎn)的時間。4.供貨商運輸交貨的時間。5.進貨驗收的時間。

◎什么叫定量訂購制？定量訂購制是當(dāng)存量達到請購點時，便開始發(fā)出請購單，請購定量以補充庫存數(shù)量，它的請購量是固定的，而請購期是不固定的。定量訂購制對于ABC物料分析法中的B類物料最為適用?！蚴裁唇卸ㄆ谟嗁徶?？定期訂購制又叫周期訂購制，與定量訂購制的區(qū)別就是訂購的時間是固定周期，訂購量卻不是固定的，并且因為需求量不固定，所以經(jīng)常容易使用到安全存量，因此定期訂購制的安全存量要比較大，定期定購適用于ABC物料分析法中的A類物料?！虿牧系臏蕚浞绞接心膸追N？材料的準備方式有兩種：1.常備材料：經(jīng)常性使用的材料或大量使用的材料，為控制成本或配合生產(chǎn)需要，使用存量控制的方法進行有計劃的購買，采取定量訂購制或定期訂購制。2.非常備材料：不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法?！虺淞系淖饔糜心男?？常備物料的作用主要有：1.能夠保證生產(chǎn)的正常進行，不至于停工待料。2.能減少物料購備時間，以達到快速交貨之目的。3.能使生產(chǎn)計劃與物料計劃的管理簡單化。4.有常備物料，可以接受客戶適當(dāng)?shù)木o急訂單。5.常備物料因提早準備，時間比較充分，易于控制質(zhì)量。6.可連續(xù)性的或大批量的訂購，因而達到降低成本之功效?！蛭锪细叩淖饔糜心男课锪细叩淖饔弥饕校?.減少采購部門的疏忽。2.增加采購部門與供應(yīng)廠商的聯(lián)絡(luò)。3.使采購部門與計劃、物料控制部門更協(xié)調(diào)一致。4.使計劃部門在物料不能及時交貨時，能事先得知，并采取緊急措施?！蛭锪峡刂频牟襟E有哪些？物料控制的步驟主要有：1.進行物料分析：根據(jù)生產(chǎn)計劃表，填制物料分析表，計算出所需材料的標準用量。2.查找?guī)齑妫翰檎页鑫锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量和已訂未交的數(shù)量。3.查找出訂購方式：查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購制”還是“定量訂購制”。4.填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行詢議價和交期咨詢。5.材料請購：采購部門咨詢的結(jié)果回饋于清單上，將可能存在的問題進行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。6.材料訂購：采購人員根據(jù)請購單進行訂購。7.物料進度控制：物控人員和采購人員根據(jù)進度控制表進行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。8.進貨驗收：供貨商制備物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收。9.備料準備生產(chǎn)：貨倉部門和生產(chǎn)部門依周生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)命令單進行備料、發(fā)料或領(lǐng)料，準備生產(chǎn)。第二章物料計劃與控制第四節(jié)

存量控制◎哪些材料適用于存量控制？適用于存量控制的材料主要有：1.需求計劃型（存貨型生產(chǎn)）的材料，因不必根據(jù)訂單來組織生產(chǎn)，所以可適用于存量控制，用定量訂購制或定期訂購制來訂購。2.且經(jīng)常性生產(chǎn)的物料也適用于存量控制。3.可用于多種產(chǎn)品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。4.品種少，批量大，購備時間比較長的物料也可使用存量控制的方法。5.ABC物料當(dāng)中的C類物料和部分B類物料?！虼媪靠刂频囊饬x有哪些？存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的種類與數(shù)量，一方面既能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要，另一方面又使產(chǎn)品保持最低的物料成本。因此存量控制具有兩種重要的意義：1.確保生產(chǎn)所需的存量，能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)進度，因而提供顧客滿意的服務(wù)。2.設(shè)立存量控制的基準，以最經(jīng)濟的訂購方法與存量控制方法，對企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)作最經(jīng)濟的供應(yīng)。因此存量控制一方面指導(dǎo)采購人員何時訂購與經(jīng)濟訂購，另一方面保持適當(dāng)?shù)拇媪?，順利地供?yīng)企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)。◎存貨發(fā)生的原因有哪些？存貨產(chǎn)生的原因主要有：1.淡季多存貨以供應(yīng)旺季的需要。多數(shù)企業(yè)都有生產(chǎn)淡季與旺季之分，旺季生產(chǎn)供不應(yīng)求，淡季生產(chǎn)訂貨很少。因此，企業(yè)就在淡季時按正常進行生產(chǎn)，以彌補旺季時的產(chǎn)能不足，留下的存貨供應(yīng)旺季顧客的需要。2.維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定。為消除季節(jié)差異，平衡淡旺季之間的生產(chǎn)，且為了不在淡季時大量裁員，到了旺季時又大量招人，所以在淡季時生產(chǎn)適當(dāng)?shù)拇尕洝?.彌補市場預(yù)測的誤差。市場預(yù)測與實際會有一定的誤差，為彌補所產(chǎn)生的誤差，應(yīng)適當(dāng)保持存量。4.享受價格折扣。往往大批量訂貨供貨商會給予一定的折扣，因此，為享受這一折扣，會加大訂量。5.投機增加存貨。預(yù)測到某種物料在不久可能會上升，因此會加大購買力度以免以后花高價購買同樣數(shù)量的物料。6.因不可抗力而加大存量。由于預(yù)測到臺風(fēng)、暴雨、戰(zhàn)爭、交通事故等原因，物料無法順利到達，所以提前做好存貨。7.滿足客戶隨時取貨的要求。許多客戶將供貨商當(dāng)成自己的倉庫，不愿將貨存在自己的貨倉，因此，希望下了訂單后能立即有貨，因此會保證有適當(dāng)?shù)拇尕?，此種存貨為經(jīng)常性使用產(chǎn)品。8.因購備時間太長而保證適當(dāng)存貨。從下訂單到物料到倉庫所需的時間叫購備時間，有的材料購備時間非常長，所以應(yīng)儲存適當(dāng)?shù)拇尕洠詮浹a時間的差距。◎為什么要進行存量控制？存量過多或過少都不適合經(jīng)濟的原則。存量過多，會使企業(yè)資金積壓太多，且存貨儲備的成本加大；存量過少，使企業(yè)的材料供應(yīng)不繼率提高，容易造成停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機會，甚至失去客戶。因此，存量應(yīng)該加以控制，維持一個較為適當(dāng)、經(jīng)濟的存量基準?！虼媪靠刂朴心膸讉€核心問題？存量控制一方面要降低存貨的儲備成本，另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要，因此，存量控制有以下幾個核心問題需要解決：1.應(yīng)維持多少的存量才是最合理的（最低存量）。2.何時補充存量才是最適當(dāng)?shù)臅r機（訂購點）。3.補充多少存量才符合最經(jīng)濟的原則（訂貨量）。◎什么叫安全存量？考慮到購備時間與物料耗用的變異，為使生產(chǎn)線不發(fā)生停工待料之現(xiàn)象，事先做一些存貨，做好一定的安全準備，這些存量叫安全存量。安全存量的多少，根據(jù)購備時間與物料消耗量而定，購備時間和物料消耗量變異小，則安全存量可以降低；購備時間和物料消耗量變異大，則安全存量要適當(dāng)增加。◎安全存量包括哪幾大部分？正常情況下的安全存量=每日消耗量X緊急購備時間但實際上，因企業(yè)內(nèi)部管理不善，有時會浪費安全存量，有時會產(chǎn)生呆料與廢料，因此實際的安全存量比正常的存量要更多。因此，實際上的安全存量應(yīng)考慮到以下幾個部分：1.正常的安全存量。2.浪費的存量。3.呆料、廢料。4.其它因內(nèi)部管理不善需要的存量。

◎存量控制最常用的方法有哪幾種？存量控制最常用的方法主要有三種：1.定量訂購制。當(dāng)存量達到某一基準（訂購點）時，便開始發(fā)出請購單，請購定量（經(jīng)濟訂購量）以補充庫存，這種請購量是固定的而請購時期是不固定的存量控制方法叫定量訂購制。定量訂購制的經(jīng)濟訂購量=平均每天使用量X一個生產(chǎn)周期的天數(shù)2.定期訂購制。事先決定固定的期間，進行補充庫存量，這種請購期是固定的而請購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制，訂購量是當(dāng)時的定期存量與最高存量的差額，因此訂購量是不定的。定期訂購制的訂購量=最高存量-已訂未交量-現(xiàn)有存量最高存量=（購備時間+訂購周期）x耗用率+安全存量3.復(fù)倉制。這種方法適用于ABC物料中的C類物料，即用到請購點時，進行訂購，將以前的存貨用完后，使用現(xiàn)訂購的物料，此種方法簡單，但應(yīng)注意先進先出原則?！蛴唵紊a(chǎn)型的存量控制有哪些方法？以上講的三種方法是需求計劃型（存貨型生產(chǎn)）的存量控制方法，但在訂單生產(chǎn)的情況之下，顧客要求生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格較多，各制造流程中的加工方法不穩(wěn)定，材料零件的規(guī)格種類繁多，這樣按需求計劃型的存量控制方法來控制就較為困難了，因此，訂單生產(chǎn)型的存量控制有以下幾種較為適用的方法：1.定量基準法。定量基準法是指物料的存量經(jīng)常維持基本庫存量的方法，其適用范圍有：◆材料、零件屬于標準形態(tài)者?！舨牧稀⒘慵氖褂昧枯^大，每月用量不穩(wěn)定者。定量基準法要遵循以下步驟：◆根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實況以及未來的預(yù)測，慎重地決定基準庫存量?！舾鶕?jù)訂貨量的大小以及未來的趨勢，決定下批應(yīng)請購的數(shù)量。2.半自動順序法。半自動順序法的適用范圍有：◆產(chǎn)品所耗用的材料、零件經(jīng)常使用井屬于標準形態(tài)者?！舨牧?、零件使用量的差異性較小，即每月使用量較為穩(wěn)定。半自動順序法要遵循以下步驟：◆依過去材料、零件使用量的經(jīng)驗，求出月平均用量。◆確定從材料、零件的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間?！粢啦牧?、零件使用量差異性的大小，交貨遲延的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的安全庫存量?！羟蟪鲇嗁忺c（訂購點=月平均用量x購備時間+安全存量）?！羟笞罡叽媪浚ㄗ罡叽媪?訂購點+月所需用量）?！舨牧稀⒘慵褂玫接嗁忺c時，自動請購需要用量。3.項目計劃法。在訂單生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不穩(wěn)定，價格又非常昂貴，這種材料、零件不嚴格加以控制，容易造成極大的浪費，故需要項目來處理。項目計劃法的適用范圍主要有：◆產(chǎn)品使用較特殊，較貴重的材料、零件?！舨牧?、零件的使用量相當(dāng)不穩(wěn)定。項目計劃法的推行步驟有：◆確定產(chǎn)銷計劃的數(shù)據(jù)?！舸_定材料、零件由開如請購到材料入廠驗收入庫所需的購備時間?！舨閷嵲摬牧系默F(xiàn)在庫存量?！纛A(yù)計預(yù)定使用時間及每月使用量?！艉怂阋延單唇涣坎㈩A(yù)定入廠時間?！簦ìF(xiàn)有庫存量+已訂未交量-預(yù)定使用數(shù)量-預(yù)計損耗量）大于零則不必請購，小于零則立即請購。4.指用請購法。指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對，然后指出該材料所需要的數(shù)量，并加以請購。其適用范圍如下：◆產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當(dāng)特殊。◆材料、零件的使用數(shù)量少但價格昂貴，而且難以事先測定使用時間與使用數(shù)量?！糁赣谜堎彆r間較購備時間長者。指用請購法的推行有以下幾個步驟：◆物控部門預(yù)先分析計算出材料預(yù)算表。◆將所需材料與現(xiàn)有庫存量查對后，指出需要量并購入日期而加以請購。5.現(xiàn)用現(xiàn)購法。有時物料的請購，事先并不能有良好的計劃，而購備時間往往比指用期間長。在這種情況下，以上四種方法都不好應(yīng)用，必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法?，F(xiàn)用現(xiàn)購法是在物料計劃不佳或物料很難計劃時，急著使用某種物料，因庫存短缺，而趕緊請購的方法?，F(xiàn)用現(xiàn)購法是物料管理走入絕境時的惟一補救方法，物料管理越差，這種方法運用得越多。以下幾種情況常使用現(xiàn)用現(xiàn)購法：◆已接到緊急訂單或接到的訂單交期非常短，而貨倉儲存的物料又不足時?！粲唵紊a(chǎn)的訂單，其中包括罕用物料，因怕這些物料變成呆料，事先沒有預(yù)備庫存時?！粜庐a(chǎn)品開發(fā)設(shè)計或產(chǎn)品設(shè)計變更，許多新物料出現(xiàn)時?！糸g接物料的需要無法事先預(yù)測，而需要間接物料時。◆生產(chǎn)計劃變更，物料準備來不及時?！粑锪瞎芾聿豁槙?，造成緊急采購時?！虼媪靠刂妻k法ABC公司存量控制方法1.目的：為使公司材料庫存量得到控制，特制定本辦法。2.范圍：ABC物料中的C類材料，A、B類材料中的常備材料。3.部門人員職責(zé)。3.1物控人員。3.1.1對材料進行ABC分類設(shè)（修）訂。3.1.2負責(zé)月使用量基準設(shè)（修）訂。3.1.3用料差異分析及采取措施。3.2采購部門。3.2.1負責(zé)各項材料內(nèi)、外購事宜。3.2.2采購進度管理與異常處理。4.ABC物料分類。4.1物料的資料統(tǒng)計：將每一物料的上一年的使用量、單價、金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計。4.2按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。4.3按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4.4根據(jù)累計百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）。4.5進行ABC物料分類：4.5.1A類物料，占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右。4.5.2B類物料，占物料種類的25％左右，金額占總金額的25％左右。4.5.3C類物料，占物料種類的65％左右，金額占總金額的10％左右。5.存量基準設(shè)定。5.1預(yù)估月用量5.1.1用量穩(wěn)定的材料由主管人員依據(jù)去年的平均月用量，并參照預(yù)測今年的銷售計劃來預(yù)估月用量。5.1.2季節(jié)性與特殊性材料由PMC人員于每年各季度末的25日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數(shù)量，并參考市場狀況，設(shè)定預(yù)估月用量。5.2請購點設(shè)定。5.2.1請購點=購備時間X預(yù)估每日耗用量+安全存量。5.2.2采購需求量=本生產(chǎn)周期天數(shù)X預(yù)估每日耗用量。5.2.3安全存量=緊急購備時間X平均每日耗用量。5.2.4最高存量=采購需求量+安全存量5.3物料購備時間：由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數(shù)設(shè)定，其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)經(jīng)主管核準，送相關(guān)部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考。5.4設(shè)定請購量。5.4.1考慮項目：采購作業(yè)期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。5.4.2請購數(shù)量=最高存量-安全存量=本生產(chǎn)周期天數(shù)X預(yù)估每日耗用量。5.5存量基準的建立：PMC人員將以上存量基準（安全存量、預(yù)估每日耗用量、緊急購備時間、正常購備時間等）分別填入《存量基準設(shè)定表》呈主管核準并建檔。6.請購作業(yè)：請購單由PMC部MC人員提出，利用計算機系統(tǒng)查詢庫存量、安全存量、已訂未交量等，填好審核后送采購部門辦理采購。7.用料差異反應(yīng)及處理。PMC人員于每月5日前針對前月開立《用料差異反應(yīng)表》，查明與制定基準差異原因，并擬訂處理措施，確定是否修正“預(yù)估月量”，如需修訂，應(yīng)于反應(yīng)表“擬修訂月用量”欄內(nèi)修訂，并經(jīng)主管核準后，通知計算機部人員修改計算機系統(tǒng)存量基準。ABC物料分類存量基準設(shè)（修）訂物料請購與采購作業(yè)用料差異分析是否變更基準存量控制NoYes8存量控制流程圖。

謝謝

物料揀選和發(fā)放作業(yè)

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主要內(nèi)容

物料發(fā)放概述物料發(fā)放作業(yè)內(nèi)容揀選作業(yè)揀選作業(yè)的系統(tǒng)分析揀選路徑問題—TSP問題2023/4/1142某物流公司倉庫由于理貨員備貨時未進行復(fù)核，將貨主計劃近期只在B地區(qū)銷售的品種發(fā)送至異地，從而打亂了貨主的整個銷售策略，使貨主的預(yù)期目標利潤不能實現(xiàn)。根據(jù)合同中的有關(guān)條款，該物流公司將賠付高達10萬元的罰款，后經(jīng)多次協(xié)商，對方做出了較大讓步，只要求賠付2萬元。這次事件促使該物流公司倉儲部在出庫復(fù)核環(huán)節(jié)加強了管理力度。2023/4/1143引導(dǎo)案例2023/4/11441物料發(fā)放概述發(fā)料發(fā)貨領(lǐng)料2023/4/1145物料發(fā)放應(yīng)遵循以下的原則：必須根據(jù)正式出庫憑證發(fā)貨；出庫的商品應(yīng)按照先進先出的原則、易霉易銹易壞先出的原則、近期失效先出的原則辦理；加強對出庫商品的復(fù)核，做到數(shù)量準確、質(zhì)量完好、包裝牢固、標志清晰，將應(yīng)發(fā)商品完好地發(fā)給收貨單位。2023/4/11462物料發(fā)放作業(yè)內(nèi)容接收發(fā)放指令出庫準備審核出庫憑證復(fù)核刷嘜備料備貨作業(yè)物料發(fā)放清點交收清理入賬登記入庫管理登記入賬退料退貨作業(yè)2023/4/11472.1領(lǐng)料、備料備貨作業(yè)1.接收發(fā)放指令倉庫應(yīng)根據(jù)憑證的要求，做好如下準備工作：檢查出庫商品，拆除或打開影響揀貨的各種包裝和覆蓋物。安排好出庫商品的堆放場地。安排好人力和機械設(shè)備。準備好包裝材料。2023/4/11482.1.2.審核出庫憑證（1）審核貨主開出的提貨單的合法性和真實性。（2）核對商品的品名、型號、規(guī)格、單價和數(shù)量。（3）核對收貨單位、到站、開戶銀行和賬號是否齊全正確。

2023/4/1149×××物流有限公司原（物）料領(lǐng)料單日期：編號：領(lǐng)用部門：物料編號：領(lǐng)用數(shù)量：領(lǐng)用單號：領(lǐng)用人員：單位：物料單價：會計科目：規(guī)格：領(lǐng)用總金額：會計：領(lǐng)用部門總管：領(lǐng)用人：倉管員：注：本單一式四聯(lián)：白→領(lǐng)用部門紅→采購黃→會計綠→物料部門2023/4/11502.1.3.備貨

備貨注意事項：（1）要按出庫憑證/揀貨單所列的項目和數(shù)量進行揀貨，不得隨意變更。（2）備貨計量一般根據(jù)商品入庫驗收單上的數(shù)量，對被拆散、零星商品的備貨應(yīng)重新過磅。（3）備好的貨物應(yīng)放于相應(yīng)的區(qū)域，等待出庫。（4）每單備貨必須注明送貨地點，單號，以便發(fā)貨。（5）備貨分揀完畢后，將揀貨單交還訂單揀貨單確認，并通知運輸部。（6）出庫商品應(yīng)附有質(zhì)量說明書附件。2023/4/11512.2復(fù)核與包裝作業(yè)2.2.1.復(fù)核（1）物料名稱、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量等項目是否同出庫指令所列的內(nèi)容一致。（2）如是成品發(fā)貨，產(chǎn)品配件是否齊全，所需附隨的證件是否齊全。（3）外觀質(zhì)量、包裝是否完好。由多個保管員交叉復(fù)核由專職復(fù)核員復(fù)核由運輸員或包裝員復(fù)核2023/4/11522023/4/11532.2.2.包裝與集裝包裝要求：（1）根據(jù)商品的外形特點，選擇適宜的包裝材料，便于包裝的拆裝、裝卸和搬運。（2）商品包裝要符合運輸?shù)囊?。?）嚴禁性能抵觸、互相影響的商品混合包裝。（4）包裝的容器應(yīng)與被包裝商品體積相適應(yīng)，滿足模數(shù)化的要求。（5）要節(jié)約使用包裝材料，注意節(jié)約代用，修舊利廢。2.2.3.刷嘜（打標記）

紙質(zhì)、塑料質(zhì)、金屬質(zhì)甚至油漆質(zhì)的“嘜頭”各種不粘膠形式的條形碼無線電射頻標簽（RFID）“嘜頭”2023/4/1154

2.3發(fā)放作業(yè)

2.3.1.物料發(fā)放時的要求

（1）物資的發(fā)放須按質(zhì)按量準確及時地發(fā)放，應(yīng)做到“三早”、“四注意”。（2）倉庫人員在根據(jù)發(fā)放憑證發(fā)放時，應(yīng)填寫實發(fā)數(shù)量，并及時登記賬卡。（3）凡超過限額或計劃外的發(fā)放，應(yīng)履行審批手續(xù)。（4）出庫憑證不準涂改，若有變更時需有使用單位主管簽章證明，更不允許倉管人員代開出庫憑證。2023/4/11552023/4/1156（5）領(lǐng)發(fā)貨品時，雙方必須同時在場當(dāng)面點清。（6）對于已經(jīng)檢查的庫存已久的物資發(fā)放時，需要進行質(zhì)量的重新檢驗。（7）為了防止錯發(fā)、重發(fā)和漏發(fā)，要求做到：“三核對”“五不發(fā)”。2023/4/11572.3.2.清理物料出庫后，要對倉庫進行清理，具體工作主要有：（1）要清理現(xiàn)場，根據(jù)儲存規(guī)劃要求，對貨物進行并垛、挪位，騰出新貨位，以備新來貨物使用。（2）要清掃發(fā)貨現(xiàn)場，保持清潔整齊。（3）要清查發(fā)貨設(shè)備和工具有無丟失、損壞。（4）商品發(fā)貨完畢，要整理商品出入庫情況、保管保養(yǎng)情況及盈虧數(shù)據(jù)等情況，然后記入檔案，妥善保管，以備查用。2023/4/11582.4退料、貨作業(yè)及再入庫管理2.4.1.退料作業(yè)（1）使用單位對于領(lǐng)用的物料，在使用時遇質(zhì)量異常、用料變更或用料剩余時，使用部門應(yīng)開“退料單”，連同物品退回倉庫。（2）車間退料時，應(yīng)將退品包裝好，并注明規(guī)格、型號數(shù)量和名稱以及生產(chǎn)廠商。（3）退料時，應(yīng)在“退料單”上注明退料原因。若屬質(zhì)量異常，應(yīng)注明異常原因；若屬合格品時，應(yīng)注明“良品’字樣。（4）退料時，應(yīng)將“合格品”與“不合格品”分不同單據(jù)開列，不能混在一起填開；同時也應(yīng)注明其生產(chǎn)廠商。（5）對于使用部門退回的料品，倉庫應(yīng)依其退料原因分別儲存和處理，如屬供應(yīng)商的原因應(yīng)與采購部門聯(lián)系，要求供應(yīng)商退回。2.4.2.入庫管理

（1）倉庫應(yīng)將退入倉庫之物料，依其退貨原因，分別存放并標識。（2）對于屬供應(yīng)商所造成的不合格品，要催促供應(yīng)商及時提回。（3）對于屬我方造成的不合品，且又不能修復(fù)的，報一次，進行及時處理。2023/4/11592.4.3.登記入賬

對于已發(fā)放的貨品和退回的貨品，要及時入賬，并他部門報送有關(guān)資料。2023/4/1160商品出庫操作流程（電子標簽）出庫操作點亮標簽把出庫訂單輸入到微機中，或者從上游微機接受訂單，點亮電子標簽執(zhí)行出庫。通道燈閃亮執(zhí)行出庫點亮標簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗收貨物商品出庫操作流程（電子標簽）出庫操作點亮標簽點亮標簽的同時通道燈閃亮，哪個貨架通道燈閃亮即為哪個貨架有貨物需要揀選通道燈閃亮執(zhí)行出庫點亮標簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗收貨物商品出庫操作流程（電子標簽）出庫操作點亮標簽貨架哪個電子標簽閃亮即為哪種商品需要揀選，按照標簽所顯示數(shù)量進行揀選，揀完貨后按下確認鍵。通道燈閃亮執(zhí)行出庫點亮標簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗收貨物商品出庫操作流程（電子標簽）出庫操作點亮標簽出庫商品存放在暫存區(qū)通道燈閃亮執(zhí)行出庫點亮標簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗收貨物商品出庫操作流程（電子標簽）出庫操作點亮標簽生產(chǎn)或銷售部門工作人員通過掃描產(chǎn)品條形碼來驗收貨物。通道燈閃亮執(zhí)行出庫點亮標簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗收貨物2023/4/11663.1揀選作業(yè)的功能與要求3.1.1.揀選的功能揀選作業(yè)是按訂單將一種或多種存儲貨物取出，按顧客要求整理組合，包括拆包或再包裝，并放置在指定地點的整套作業(yè)。揀選的操作2023/4/11672023/4/1168

揀選作業(yè)的目的在于正確且迅速地集合顧客所訂購的商品。圖6-5揀選作業(yè)的成本比例圖6-6揀選作業(yè)各項動作的時間構(gòu)成3.1.2.揀選的流程

揀選流程：生成揀貨信息查找行走提取分類與集中文件處理2023/4/11692023/4/11703.1.3.揀選的要求1、無差錯地揀出正確的貨物2、時間快，至少不影響后面的送貨3、揀選后必要的包裝和貼標簽4、品種多，數(shù)量少