主生產(chǎn)計(jì)劃MPS編制過程MPS編制步驟、原則、依據(jù)及實(shí)施

主生產(chǎn)計(jì)劃MPS編制過程本章內(nèi)容：二、MPS的編制步驟及編制原則一、MPS概述三、確定MPS需求數(shù)據(jù)四、編制MPS初步計(jì)劃五、粗能力計(jì)劃的編制六、生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估七、

批準(zhǔn)下達(dá)MPS及其實(shí)施

一、MPS概述1.1、什么是主生產(chǎn)計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，MPS）是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，說明在可用資源的條件下，企業(yè)3一18月中：（1）生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品)；（2）生產(chǎn)多少；（3）什么時(shí)間交貨。主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃展望期一般為3—18個(gè)月，一般按周或月分解。主生產(chǎn)計(jì)劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。

1.2、MPS在ERP中的層次關(guān)系對(duì)于ERP共有五個(gè)層次的計(jì)劃中，主生產(chǎn)計(jì)劃處于第三層，也是決策層的計(jì)劃，它與其它計(jì)劃間的關(guān)系可由下圖描述。

1.3、MPS的重要作用主生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量將大大影響企業(yè)的生產(chǎn)組織工作和資源的利用。若主生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量欠佳，則：（1）將會(huì)影響工廠資源的利用，或是超負(fù)荷使用，或是大量勞動(dòng)力或設(shè)備的閑置；（2）將可能出現(xiàn)很多緊急訂單，或造成大量在制品積壓，占用大量資金；（3）將會(huì)降低對(duì)用戶的服務(wù)水平；（4）最終將失去整個(gè)計(jì)劃編制系統(tǒng)的可靠性，不能及時(shí)交貨，造成經(jīng)濟(jì)損失，失去客戶，影響市場的占有。因此，主生產(chǎn)計(jì)劃編制是MRP的主要工作內(nèi)容，主生產(chǎn)計(jì)劃的編制以生產(chǎn)計(jì)劃大綱為依據(jù)，主生產(chǎn)計(jì)劃的匯總結(jié)果應(yīng)當(dāng)?shù)韧谏a(chǎn)計(jì)劃大綱。本章內(nèi)容：二MPS的編制步驟及編制原則

一、MPS概述三、

確定MPS需求數(shù)據(jù)四、編制MPS初步計(jì)劃五、

粗能力計(jì)劃的編制六、生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估七、批準(zhǔn)下達(dá)MPS及其實(shí)施主生產(chǎn)計(jì)劃MPS編制過程二、

MPS的編制步驟及編制原則2.1MPS的編制步驟2.2MPS的編制原則2.1MPS的編制過程框圖2.2MPS的編制原則原則1：最少項(xiàng)目原則用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行安排。

MPS應(yīng)盡可能代表企業(yè)的產(chǎn)品系列。如果MPS中的項(xiàng)目數(shù)過多，則預(yù)測和管理都很困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級(jí)，來進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的編制，使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的這一級(jí)，制造和裝配的過程中，產(chǎn)品(或部件)選型的數(shù)目最少。

下面對(duì)三種制造環(huán)境MPS應(yīng)選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪一級(jí)，才滿足最少項(xiàng)目數(shù)的原則：

(l)在為庫存而生產(chǎn)(MTS)的公司，用少量品種的原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，MPS通常是最終產(chǎn)品(如電視機(jī))的生產(chǎn)計(jì)劃。

(2)在為訂單生產(chǎn)(MTO)的公司，用很多品種的原材料和部件，根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)出各種各樣不同品種的最終項(xiàng)目，MPS一般是原材料和部件的生產(chǎn)計(jì)劃。如飛機(jī)，船舶的生產(chǎn)。

(3)在為訂單而裝配(ATO)的公司，生產(chǎn)具有高度選擇性的產(chǎn)品(如轎車等)，這時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃是子裝配件(如發(fā)動(dòng)機(jī)，車身等)的生產(chǎn)計(jì)劃。原則2：獨(dú)立具體原則。只列出可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目。

MPS應(yīng)當(dāng)列出實(shí)際的、獨(dú)立的，具有特定型號(hào)的產(chǎn)品項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組。這些產(chǎn)品可分解成具體的，可識(shí)別的零件或組件，它應(yīng)該列出要采購或制造的項(xiàng)目，而不是計(jì)劃清單項(xiàng)目。原則3：關(guān)鍵項(xiàng)目原則列出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目。對(duì)生產(chǎn)能力有重大影響的項(xiàng)目，是指那些對(duì)生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項(xiàng)目。如一些大批量項(xiàng)目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項(xiàng)目或通過關(guān)鍵工作中心的項(xiàng)目。對(duì)財(cái)務(wù)而言，這里指的是為公司創(chuàng)造最高利潤的項(xiàng)目。如制造費(fèi)用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費(fèi)用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件的項(xiàng)目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對(duì)不貴的項(xiàng)目。而對(duì)于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項(xiàng)目。

原則4：全面代表原則計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應(yīng)覆蓋被該MPS驅(qū)動(dòng)的MRP程序中盡可能多的組件，反映關(guān)于制造設(shè)施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。

原則5：適當(dāng)裕量原則考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間可把預(yù)防性維修作為一個(gè)項(xiàng)目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時(shí)間，減少工作中心的能力。原則6：適當(dāng)穩(wěn)定原則在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。主生產(chǎn)計(jì)劃制訂后在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動(dòng)的做法，將會(huì)引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計(jì)劃能力。

本章內(nèi)容：二、MPS的編制步驟及編制原則一、MPS概述三、確定MPS需求數(shù)據(jù)四、編制MPS初步計(jì)劃五、

粗能力計(jì)劃的編制六、生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估七、

批準(zhǔn)下達(dá)MPS及其實(shí)施主生產(chǎn)計(jì)劃MPS編制過程三、

確定MPS需求數(shù)據(jù)3.1需求的種類及與MPS間的關(guān)系3.2與獨(dú)立需求有關(guān)的數(shù)據(jù)來源的解釋3.3準(zhǔn)確確定需求的重要性3.1需求的種類及與MPS間的關(guān)系

（1）需求可分為兩種：獨(dú)立需求和相關(guān)需求。獨(dú)立需求由MPS來編制計(jì)劃，相關(guān)需求由MRP來完成計(jì)劃編制工作。（2）MPS安排指導(dǎo)生產(chǎn)以滿足來自獨(dú)立需求的需要，獨(dú)立需求通常是指最終項(xiàng)目，但有時(shí)也指維修件，可選件或工廠自用件，一般是預(yù)測而來的。3.2與獨(dú)立需求有關(guān)的數(shù)據(jù)來源的解釋

（1）未交付的訂單:是指那些未發(fā)運(yùn)的訂單項(xiàng)目，可以是上期沒完成拖欠下來，或是新的指定在本期內(nèi)要求供貨的項(xiàng)目；（2）預(yù)測:是用現(xiàn)有的和歷史的資料來估計(jì)將來的可能需求；（3）工廠內(nèi)部需求:是將一個(gè)大的部件或成件作為最終項(xiàng)目產(chǎn)品來對(duì)待，以滿足工廠內(nèi)其他部門的需要，如汽車廠中的發(fā)動(dòng)機(jī)分廠生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)可視為工廠內(nèi)部需求；（4）備件:是指銷售給使用部門的一些零部件，以滿足使用維護(hù)時(shí)更換的需要，如電視機(jī)廠生產(chǎn)的顯象管等。（5）客戶的選件和附件:是指銷售時(shí)獨(dú)立于成品的，是根據(jù)客戶的需要而配置的，這些選件也是獨(dú)立需求。

3.3準(zhǔn)確確定需求的重要性

必須要保證這些需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，否則：如果過低的估計(jì)了需求，則可能造成原材料短缺，臨時(shí)增加任務(wù)使生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)過程失控；如果估計(jì)過高，則可能造成庫存品和在制品增加，資源閑置，資金積壓。因此，為了保證MPS的準(zhǔn)確和可靠性，以及為其后的MRP打下基礎(chǔ)，必須保證需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

本章內(nèi)容：二、MPS的編制步驟及編制原則一、MPS概述三、確定MPS需求數(shù)據(jù)四、

編制MPS初步計(jì)劃五、

粗能力計(jì)劃的編制六、生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估七、批準(zhǔn)下達(dá)MPS及其實(shí)施主生產(chǎn)計(jì)劃MPS編制過程四、

編制MPS初步計(jì)劃4.2編制MPS初步計(jì)劃的基本步驟4.3應(yīng)用實(shí)例4.1編制MPS計(jì)劃的有關(guān)術(shù)語1．毛需求量（GrossRequirement）是指在任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，項(xiàng)目的總需求量。在計(jì)算主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目的毛需求量時(shí)，要充分考慮該項(xiàng)目所在的時(shí)區(qū)（需求時(shí)區(qū)、計(jì)劃時(shí)區(qū)和預(yù)測時(shí)區(qū)）。在需求時(shí)區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預(yù)測值，此時(shí)毛需求量為客戶訂單數(shù)量。在計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)，需要將預(yù)測需求和實(shí)際需求加以合并，此時(shí)毛需求量通常為實(shí)際需求或預(yù)測數(shù)值中較大者。在預(yù)測時(shí)區(qū)內(nèi)，毛需求量為預(yù)測值。4.1編制MPS計(jì)劃的有關(guān)術(shù)語2．計(jì)劃接收量（ScheduledReceipts）3．預(yù)計(jì)可用庫存量（ProjectedAvailableBalance）預(yù)計(jì)可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計(jì)劃接受量－本周期毛需求量＋本周期計(jì)劃產(chǎn)出量4．安全庫存量（SafetyStock）5．凈需求量（NetRequirement）凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計(jì)劃接收量＋安全庫存量

6．批量規(guī)則（LotSizing）直接批量法固定批量法固定周期法經(jīng)濟(jì)批量法7．計(jì)劃產(chǎn)出量8．計(jì)劃投入量9．可供銷售量

4.2編制MPS初步計(jì)劃的基本步驟(1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測。

(2）根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項(xiàng)目作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量，計(jì)算毛需求。（3）根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)出量和預(yù)計(jì)可用庫存量。（4）計(jì)算可供銷售量供銷售部門決策選用。

(5)用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性。

(6)評(píng)估主生產(chǎn)計(jì)劃。

(7)批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃。

完成一個(gè)MPS項(xiàng)目的初步計(jì)劃的制定。要決定預(yù)計(jì)MPS的數(shù)量和預(yù)計(jì)庫存量。

已知：該項(xiàng)目的期初庫存：160；安全庫存20；MPS批量：200；銷售預(yù)測：第3到12周均為80；實(shí)際需求：第l周到第12周依次為72，100，92，40，64，112，0，8，0，60，0，0

所編制的主生產(chǎn)計(jì)劃表如下:

4.3應(yīng)用實(shí)例在上例中，首先，根據(jù)預(yù)測得到確定的需求。在需求時(shí)間區(qū)(第l，2周)內(nèi)，合并的需求由上一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃而定，就是實(shí)際需求；在計(jì)劃時(shí)間區(qū)(第3—6周)內(nèi)，合并的需求是預(yù)測和實(shí)際需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測時(shí)間區(qū)(第7-12周)內(nèi)，合并的需求就為預(yù)測值。然后，根據(jù)期初庫存量160與第l周合并的需求72相減得到預(yù)計(jì)庫存量88，在第2周期，由于第l周期末的庫存量為88不能滿足第2周期100的需求，這時(shí)應(yīng)計(jì)劃完成一批200臺(tái)，依次類推，用上一期末的預(yù)計(jì)庫存量減去本期的合并的需求，如果小于安全庫存，則計(jì)劃完成一批產(chǎn)品，數(shù)量為200的整數(shù)倍數(shù)。從而得到預(yù)計(jì)MPS數(shù)量，也就是完成了MPS初稿的編制。本章內(nèi)容：二、MPS的編制步驟及編制原則一、MPS概述三、

確定MPS需求數(shù)據(jù)四、

編制MPS初步計(jì)劃五、

粗能力計(jì)劃的編制六、生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估七、批準(zhǔn)下達(dá)MPS及其實(shí)施

主生產(chǎn)計(jì)劃MPS編制過程五、粗能力計(jì)劃的編制5.1RCP的編制目的5.2RCP的編制方法5.3RCP的編制實(shí)例5.1RCP的編制目的

粗能力計(jì)劃是對(duì)生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計(jì)算和分析。關(guān)鍵資源通常指：（1）瓶頸工作中心。（2）供應(yīng)商(其供應(yīng)能力可能是有限的)

（3）自然資源(可用的物料可能是有限的)

（4）專門技能。（5）不可外協(xié)的工作。（6）資金、運(yùn)輸、倉庫等。5.2RCP的編制方法粗能力計(jì)劃的編制方法主要有：資源清單法資源清單法的基本步驟：定義關(guān)鍵資源。從主生產(chǎn)計(jì)劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。對(duì)每個(gè)代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對(duì)關(guān)鍵資源的總需求量，確定的根據(jù)包括主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、工藝路線、定額工時(shí)、在物料清單中每個(gè)零件的平均批量。分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況，并提出平衡建議。5.3RCP的編制實(shí)例例題：某產(chǎn)品A對(duì)應(yīng)的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、工藝路線及工時(shí)定額信息見圖1、圖2、圖3，試編制其粗能力計(jì)劃（RCP）。D為外購件。工藝路線及工時(shí)定額信息表

根據(jù)上述信息，分別計(jì)算單件產(chǎn)品A對(duì)各工作中心的能力需求。例如，對(duì)于工作中心15來講，生產(chǎn)單件A需2件C和l件E，且項(xiàng)目C的工序10和項(xiàng)目E的工序20在工作中心15上加工，因此，生產(chǎn)單件A對(duì)工作中心15的能力需求為：

2×0.14十l×0.26＝0.54定額工時(shí)／件將生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對(duì)所有工作中心的需求分別計(jì)算出來便得到如圖4所示的產(chǎn)品A的能力清單。圖1產(chǎn)品A的能力清單0

最后，根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算出產(chǎn)品A的粗能力需求（總工時(shí)＝周計(jì)劃量×單件總時(shí)間），如圖4所示。圖2產(chǎn)品A的粗能力需求計(jì)劃本章內(nèi)容：二、MPS的編制步驟及編制原則一、MPS概述三、確定MPS需求數(shù)據(jù)四、

編制MPS初步計(jì)劃五、粗能力計(jì)劃的編制六、生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估七、批準(zhǔn)下達(dá)MPS及其實(shí)施主生產(chǎn)計(jì)劃MPS編制過程六、

生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估結(jié)果在粗能力平衡的基礎(chǔ)上，對(duì)初步的MPS進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)的結(jié)果可以是：同意MPS初步計(jì)劃；否定MPS初步計(jì)劃。

1、同意MPS初步計(jì)劃

MPS初步計(jì)劃被同意的前提有二：

（1）MPS應(yīng)該和生產(chǎn)計(jì)劃大綱保持一致，也就是MPS中產(chǎn)品類的總數(shù)應(yīng)該等于相應(yīng)周期內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃大綱的數(shù)量；（2）市場的需求與企業(yè)的生產(chǎn)能力基本平衡。

MPS經(jīng)同意后，要經(jīng)過正式批準(zhǔn)才能下達(dá)。2、否定MPS初步計(jì)劃如果否定了MPS的初步計(jì)劃，要對(duì)MPS的生產(chǎn)量和能力進(jìn)行重新平衡和調(diào)整（必要時(shí)，將問題報(bào)請上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)解決）。其方法有：（1）改變預(yù)計(jì)的生產(chǎn)量，其主要的措施有：重新安排訂單、訂單推遲執(zhí)行、終止某些訂單、改變產(chǎn)品組合、訂單拆零等措施（2）改變生產(chǎn)能力，也可采取的措施有：改變產(chǎn)品工藝、加班加點(diǎn)、外協(xié)加工、增加工人本章內(nèi)容：二、MPS的編制步驟及編制原則一、MPS概述三、確定MPS需求數(shù)據(jù)四、

編制MPS初步計(jì)劃五、粗能力計(jì)劃的編制六、生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估七、

批準(zhǔn)下達(dá)MPS及其實(shí)施主生產(chǎn)計(jì)劃MPS編制過程7.1批準(zhǔn)下達(dá)MPS

主生產(chǎn)計(jì)劃正式批準(zhǔn)后，要下達(dá)給有關(guān)的使用部門，它們是：制造部門采購部門工程技術(shù)部門市場/銷售部門財(cái)務(wù)部門有關(guān)職工由于來自生產(chǎn)、市場和采購方面的實(shí)際情況的影響，MPS的計(jì)劃生產(chǎn)量和實(shí)際生產(chǎn)量之間會(huì)有差異，這就需要對(duì)MPS的實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)測和控制。生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)MPS會(huì)產(chǎn)生直接的影響。在生產(chǎn)中由于能力的變化，前一個(gè)周期任務(wù)的延期完成、廢品的產(chǎn)生都可能影響MPS的完成。另外，如停機(jī)、停工、準(zhǔn)備時(shí)間的變化，可用原材料的減少等也都是影響MPS完成的因素。7.2MPS的實(shí)施采購和市場行為對(duì)MPS具有間接影響。在采購實(shí)施中，影響MPS的常常有三個(gè)問題：即采購訂單完成拖期、提前期不準(zhǔn)確、已采購項(xiàng)目的拒收。因此，要對(duì)采購行為進(jìn)行監(jiān)控，包括對(duì)供應(yīng)商的仔細(xì)選擇，對(duì)供應(yīng)商行為的了解和控制，以及在交貨過程中的運(yùn)輸問題的解決等。市場實(shí)施包括檢查預(yù)測需求與實(shí)際顧客訂單之間的差異，以及在固定計(jì)劃周期內(nèi)，預(yù)測變化的頻度和大小。當(dāng)實(shí)際的需求與預(yù)測需求發(fā)生較大偏差時(shí)，其結(jié)果將影響庫存水平，造成或高或低的結(jié)果，也影響能力計(jì)劃，使其失去平衡，最終將導(dǎo)致顧客服務(wù)的質(zhì)量的下降。因此，要遵循三條原則，即發(fā)生重大的變化立即告知，考慮改變產(chǎn)品組合以滿足顧客訂單對(duì)樣式變化的要求，要考慮到預(yù)測需求變化對(duì)MPS的影響。

主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MasterProductionSchedule

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物料需求計(jì)劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MPS

1潛在客戶預(yù)測合同生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃每一項(xiàng)自制建的建議計(jì)劃開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量物料采購計(jì)劃每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量

需要用到什么B已有什么C還缺什么D

生產(chǎn)什么A需求導(dǎo)向制造業(yè)的通用公式ERP工作原理1主生產(chǎn)計(jì)劃基本概念和作用2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念3主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯模型4MPS初步計(jì)劃的編制5粗能力需求計(jì)劃6評(píng)估和批準(zhǔn)MPS初步計(jì)劃1主生產(chǎn)計(jì)劃基本概念和作用（1）什么是主生產(chǎn)計(jì)劃？（2）為什么要有主生產(chǎn)計(jì)劃？（1）什么是主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionSchedule，MPS)是對(duì)企業(yè)銷售與運(yùn)作規(guī)劃的細(xì)化，和進(jìn)行物料需求計(jì)劃（MRP）的基礎(chǔ)和前提。它說明在可用資源條件下，企業(yè)3一18月中：（1）生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品)；（2）生產(chǎn)多少；（3）什么時(shí)間交貨。主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃展望期一般為3-18個(gè)月，一般按周或月分解。主生產(chǎn)計(jì)劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。MPS在ERP中的層次關(guān)系在ERP五個(gè)層次的計(jì)劃中，主生產(chǎn)計(jì)劃處于第三層，也是決策層的計(jì)劃。經(jīng)營計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱資源需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃車間作業(yè)及采購計(jì)劃決策層管理層操作層

主生產(chǎn)計(jì)劃MPS提前期限制能力限制MPS的輸入/輸出邏輯訂單銷售與運(yùn)作規(guī)劃預(yù)測識(shí)別生產(chǎn)品種確定生產(chǎn)數(shù)量安排生產(chǎn)時(shí)間

主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）報(bào)表物料號(hào)：100000物料名稱：方桌(X)安全庫存量:提前期：1周批量：現(xiàn)有庫存量：8批量增量：

51010計(jì)劃日期：計(jì)劃員：需求時(shí)界：計(jì)劃時(shí)界：2000-01-31CS38預(yù)測量合同量毛需求計(jì)劃接收量

預(yù)計(jì)庫存量時(shí)段（周）當(dāng)期5125

55552277

5

55

566

5135

5

5

5512345867109111312108

1361068

5127127凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量710101010101020201010

2513

38885

取自物料主文件的信息取自銷售管理子系統(tǒng)的信息系統(tǒng)運(yùn)算后生成的中間信息時(shí)段根據(jù)需要人為設(shè)定（2）為什么要有主生產(chǎn)計(jì)劃為什么要先有主生產(chǎn)計(jì)劃,再根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂物料需求計(jì)劃?直接根據(jù)

銷售預(yù)測和客戶訂單來制訂物料需求計(jì)劃不行嗎?早期的物料需求計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)就是直接將客戶的需求數(shù)據(jù)（包括預(yù)測或訂單）根據(jù)物料清單（BOM）進(jìn)行需求展開計(jì)算，得到在數(shù)量和時(shí)間上與預(yù)測和客戶訂單需求相互匹配的生產(chǎn)和采購計(jì)劃。(2)為什么要有主生產(chǎn)計(jì)劃如果直接根據(jù)預(yù)測和客戶訂單來運(yùn)行MRP,那么得到的計(jì)劃將在數(shù)量和時(shí)間上與預(yù)測和客戶訂單需求完成匹配。但是

,預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的,直接用來安排生產(chǎn)將會(huì)出現(xiàn)時(shí)而加班加點(diǎn)也不能完

成任務(wù),時(shí)而設(shè)備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象,這將給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果,而且企業(yè)的生

產(chǎn)能力和其他資源是有限的,這樣的安排也不是總能做得到的。(2)為什么要有主生產(chǎn)計(jì)劃通過加上主生產(chǎn)計(jì)劃這一層次,通過人工干預(yù),均衡安排,使得在一段時(shí)間內(nèi)主生產(chǎn)計(jì)劃量和

預(yù)測及客戶訂單在總量上相匹配,而不追求在每個(gè)具體時(shí)刻上均與需求相匹配,從而得到一

份穩(wěn)定、均衡的計(jì)劃。由于在產(chǎn)品或最終項(xiàng)目(獨(dú)立需求項(xiàng)目)這一級(jí)上的計(jì)劃(即主生產(chǎn)計(jì)

劃)是穩(wěn)定和均衡的,據(jù)此所得到的關(guān)于非獨(dú)立需求項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃也將是穩(wěn)定和勻稱

的。因此,制訂主生產(chǎn)計(jì)劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計(jì)劃。

主生產(chǎn)計(jì)劃的作用（1）把較高層次的生產(chǎn)計(jì)劃與日常的日程計(jì)劃銜接在一起。（2）驅(qū)動(dòng)若干種明細(xì)計(jì)劃，如物料需求、能力需求（人力與設(shè)備）等。其結(jié)果是連接一家制造廠及其供應(yīng)商的一套充分一體化的計(jì)劃。（3）驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)計(jì)劃。（4）為訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品做出客戶交貨承諾。主生產(chǎn)計(jì)劃的作用主生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什

么”的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計(jì)劃向微觀計(jì)劃過渡的作用。主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)

部門的工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁a(chǎn)什么。同時(shí),主生產(chǎn)計(jì)劃也是市場銷售部門的工具,因?yàn)?/p>

它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)計(jì)劃又是聯(lián)系市場銷售同生產(chǎn)制造的橋梁,使

生產(chǎn)活動(dòng)符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存的信息,起著溝通內(nèi)外的

作用。1主生產(chǎn)計(jì)劃基本概念和作用2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念3主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯模型4MPS初步計(jì)劃的編制5粗能力需求計(jì)劃6評(píng)估和批準(zhǔn)MPS初步計(jì)劃提前期是指某一工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。提前期是生成MPS、MRP、車間作用計(jì)劃和采購計(jì)劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在ERP中提前期是在物料主文件中進(jìn)行維護(hù)的（直接維護(hù)或根據(jù)工藝路線生成）。2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念1．采購提前期，是采購訂單下達(dá)到物料完工入庫的全部時(shí)間。2．加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始(生產(chǎn)準(zhǔn)備完成)至生產(chǎn)完工入庫的全部時(shí)間。裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。4．累計(jì)提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。5．總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念63生產(chǎn)（加工）提前期：排隊(duì)時(shí)間（queuetime）準(zhǔn)備時(shí)間（set-uptime）加工時(shí)間（runtime）等待時(shí)間（waittime）傳送時(shí)間（movetime）2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念加工提前期ConceptBECDA傳送時(shí)間排隊(duì)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間等待時(shí)間加工時(shí)間零件在工作中心前等待上機(jī)器加工的時(shí)間。熟悉圖紙及技術(shù)條件，準(zhǔn)備工具及調(diào)整機(jī)器的時(shí)間。在工作中心加工或裝配的時(shí)間，同工作中心的效率、人員技術(shù)等有關(guān)。加工完成后等待運(yùn)往下道工序或存儲(chǔ)庫位的時(shí)間，同拌勻設(shè)施調(diào)配不當(dāng)或下道工序能力不足有關(guān)。工序之間或工序至庫位之間的運(yùn)輸時(shí)間，同車間布置和搬運(yùn)工具能力效率有關(guān)。65提前期和5種時(shí)間構(gòu)成排隊(duì)時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間生產(chǎn)提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制交貨期接收訂單產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備采購加工加工裝配發(fā)運(yùn)測試總提前期完工日期開始日期累計(jì)提前期2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念66影響各類時(shí)間的因素排隊(duì)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間時(shí)間類型影響因素批量優(yōu)先級(jí)能力拖欠量(計(jì)劃）批量工裝設(shè)計(jì)批量工裝設(shè)計(jì)設(shè)備性能與能力批量搬運(yùn)手段批量搬運(yùn)手段車間布置批量批量批量批量批量2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念67工藝路線與提前期物料號(hào)：11000物料名稱：C數(shù)量：1010下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗(yàn)外協(xié)10天開始日期 加工提前期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM準(zhǔn)備＋加工時(shí)間QM排隊(duì)時(shí)間傳送時(shí)間QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外協(xié)10天不符實(shí)際的加工提前期2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念68計(jì)劃時(shí)間3要素計(jì)劃展望期指編制計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間范圍。ERP中的不同計(jì)劃層次，其計(jì)劃展望期是不盡相同的。一般來說，計(jì)劃的層次越高，計(jì)劃展望期越長；計(jì)劃層次越低，計(jì)劃展望期越短。例如，經(jīng)營計(jì)劃的計(jì)劃展望期一般為2～7年；生產(chǎn)計(jì)劃大綱一般為1～3年；主生產(chǎn)計(jì)劃為1個(gè)月~6個(gè)月；MRP為2周～3月。2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念69計(jì)劃時(shí)間3要素計(jì)劃時(shí)段是組織和顯示計(jì)劃的時(shí)間單位。將計(jì)劃展望期分成若干各時(shí)間段，以便安排和組織生產(chǎn)。計(jì)劃時(shí)段可以用年、季、月、周或天來表示。同樣，計(jì)劃的層次越低，其計(jì)劃時(shí)間周期越短。經(jīng)營計(jì)劃的計(jì)劃周期一般為1年；生產(chǎn)計(jì)劃大綱的計(jì)劃周期一般為幾月；主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃周期一般為幾周，而MRP的計(jì)劃周期一般為幾天。2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念時(shí)區(qū)和時(shí)界信息化管理能夠迅速響應(yīng)市場的變化，但也要保持生產(chǎn)計(jì)劃相對(duì)穩(wěn)定性(尤其是近期)，以利于生產(chǎn)正常運(yùn)行(尤其是是車間基層)，不要造成混亂。為此。ERP系統(tǒng)在處理主生產(chǎn)計(jì)劃的過程中，把產(chǎn)品的計(jì)劃期劃分成3個(gè)時(shí)區(qū)，計(jì)劃若有變動(dòng)，先要看看是落在哪個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)，要分析變動(dòng)帶來的影響和代價(jià)，建立規(guī)范化的計(jì)劃變動(dòng)審批程序，以保持計(jì)劃的相對(duì)穩(wěn)定。時(shí)區(qū)在主生產(chǎn)計(jì)劃中，根據(jù)計(jì)劃編制的政策和過程的不同，將計(jì)劃展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為3個(gè)時(shí)間區(qū)間：時(shí)間區(qū)間l(需求時(shí)區(qū))時(shí)間區(qū)間2(計(jì)劃時(shí)區(qū))時(shí)間區(qū)間3(預(yù)測時(shí)區(qū))3個(gè)時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。時(shí)區(qū)2：在產(chǎn)品的累計(jì)提前期的時(shí)間跨度內(nèi)，超過時(shí)區(qū)1以外的時(shí)間跨度為時(shí)間2。時(shí)區(qū)3：超過時(shí)區(qū)2以外的時(shí)間跨度為時(shí)區(qū)3。時(shí)界時(shí)間區(qū)間之間的分隔點(diǎn)，稱為時(shí)界。需求時(shí)區(qū)和計(jì)劃時(shí)區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)區(qū)和預(yù)測時(shí)區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為計(jì)劃時(shí)界時(shí)區(qū)與時(shí)界時(shí)區(qū)123時(shí)段（周）123456789101112……起點(diǎn)計(jì)劃期時(shí)間需求時(shí)區(qū)計(jì)劃時(shí)區(qū)……預(yù)測時(shí)區(qū)

需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界……計(jì)劃展望期三個(gè)時(shí)區(qū)的時(shí)間范圍是如何確定的呢？時(shí)界的概念：

1、2時(shí)區(qū)的分界線，即需求時(shí)界，它會(huì)警告計(jì)劃維護(hù)人員，先于該時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段，整個(gè)計(jì)劃此時(shí)已不宜再作變動(dòng)；

2、3時(shí)區(qū)的分界線，即計(jì)劃時(shí)界，它會(huì)提示計(jì)劃維護(hù)人員，處在該時(shí)界和需求時(shí)界之間的計(jì)劃產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)更改的權(quán)力，此時(shí)的更改過程須由計(jì)劃人員自行操作完成；在計(jì)劃時(shí)界以后的計(jì)劃還未經(jīng)確認(rèn)，計(jì)劃管理系統(tǒng)可對(duì)其進(jìn)行修改，此時(shí)維護(hù)人員應(yīng)格外注意，若要對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行修改，應(yīng)盡量將修改時(shí)間控制在該時(shí)間段范圍內(nèi)。時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)計(jì)劃的影響時(shí)區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，計(jì)劃已下達(dá)及執(zhí)行，計(jì)劃變動(dòng)代價(jià)極大，很難變動(dòng)。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改時(shí)區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預(yù)。時(shí)區(qū)3，計(jì)劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計(jì)劃允許變動(dòng)，無代價(jià)。系統(tǒng)可自動(dòng)更改，計(jì)劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。77時(shí)間三要素在主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）報(bào)表的體現(xiàn)（p129）物料號(hào)：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計(jì)劃日期：計(jì)劃員：需求時(shí)界：計(jì)劃時(shí)界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計(jì)劃接收量

預(yù)計(jì)庫存量時(shí)段當(dāng)期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量710101010101020201010251338885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)時(shí)界控制計(jì)劃穩(wěn)定性時(shí)段根據(jù)需要人為設(shè)定計(jì)劃期不低于產(chǎn)品總提前期

計(jì)劃的預(yù)見性強(qiáng)嚴(yán)格控制計(jì)劃變動(dòng)

確認(rèn)后變動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)自動(dòng)編制計(jì)劃采購及加工提前期總裝提前期MRP下達(dá)定單確認(rèn)定單計(jì)劃定單時(shí)區(qū)1時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)31主生產(chǎn)計(jì)劃基本概念和作用2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念3主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯模型4MPS初步計(jì)劃的編制5粗能力需求計(jì)劃6評(píng)估和批準(zhǔn)MPS初步計(jì)劃銷售規(guī)劃主生產(chǎn)計(jì)劃制定方案關(guān)鍵工作中心能力平衡否？可行的主生產(chǎn)計(jì)劃生成主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算粗能力計(jì)劃MPS之可行性判定開始開始錄入產(chǎn)品預(yù)測量、訂單量錄入計(jì)劃接收量計(jì)算毛需求核心計(jì)算環(huán)節(jié)核心計(jì)算環(huán)節(jié)結(jié)束否？

計(jì)算可供銷售量3主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯模型確定MPS物料在不同的生產(chǎn)方式下，MPS物料可以是最終銷售的產(chǎn)成品，也可能是組件或模塊化的物料，甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層次上的某些零件和原材料。確定MPS物料1）MTS(按庫存生產(chǎn))環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨(dú)立需求項(xiàng)目；2）MTO(按訂單生產(chǎn))環(huán)境下，若交貨期比產(chǎn)品生產(chǎn)提前期長，則MPS就是這些最終產(chǎn)品；否則就需預(yù)測產(chǎn)品的需求，則產(chǎn)品的零部件或一些重要原材料就成為MPS物料；3）ATO(按訂單裝配)的環(huán)境下，若產(chǎn)品是一個(gè)系列，結(jié)構(gòu)基本相同，都是由若干組件和一些通用件組成，每項(xiàng)基本組件又可有多種可選件，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品，在這種情況下，MPS物料指基本組件和通用件。各種制造環(huán)境下MPS計(jì)劃對(duì)象與計(jì)劃方法銷

售

環(huán)

境計(jì)

劃

依

據(jù)MPS計(jì)劃對(duì)象舉

例現(xiàn)貨生產(chǎn)MTS主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進(jìn)行促銷活動(dòng)獨(dú)立需求類型物料大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,如日用消費(fèi)品定貨生產(chǎn)MTO根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨(dú)立需求類型物料標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品定貨組裝ATO產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、特征件及可選件標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項(xiàng)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）報(bào)表物料號(hào)：100000物料名稱：X安全庫存量:提前期：1周批量：現(xiàn)有庫存量：8批量增量：

51010計(jì)劃日期：計(jì)劃員：需求時(shí)界：計(jì)劃時(shí)界：2000-01-31CS38預(yù)測量合同量毛需求計(jì)劃接收量

預(yù)計(jì)庫存量時(shí)段當(dāng)期5125

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5

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55512345867109111312108

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5127127凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量710101010101020201010

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1主生產(chǎn)計(jì)劃基本概念和作用2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念3主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯模型4MPS初步計(jì)劃的編制5粗能力需求計(jì)劃6評(píng)估和批準(zhǔn)MPS初步計(jì)劃4MPS初步計(jì)劃的編制編制MPS初步計(jì)劃的邏輯流程邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計(jì)算MPS初步計(jì)劃編制案例MPS邏輯流程

開始結(jié)束確認(rèn)訂單、劃分時(shí)區(qū)預(yù)測、系統(tǒng)設(shè)置毛需求量計(jì)算已投入的計(jì)劃計(jì)劃接收量計(jì)算現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫存計(jì)算計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算計(jì)劃投入量計(jì)算提前期、成品率1234凈需求量計(jì)算56凈需求>0？YESNOATP計(jì)算邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計(jì)算(1)毛需求量：是在任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，項(xiàng)目的總需求量。如何把預(yù)測量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個(gè)時(shí)區(qū)的取舍方法是不同的。一般的方法為：預(yù)測時(shí)區(qū)：毛需求=預(yù)測量計(jì)劃時(shí)區(qū)：毛需求=Max（預(yù)測量，訂單量）需求時(shí)區(qū)：毛需求=訂單量(2)計(jì)劃接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS計(jì)劃時(shí)，往往把制定計(jì)劃日期之前已經(jīng)下達(dá)的定單、而在本計(jì)劃期內(nèi)完成或到達(dá)的數(shù)量作為計(jì)劃接收量處理。當(dāng)前時(shí)段期初可提供的庫存量和本時(shí)段的計(jì)劃接收量是屬于供給面需要考慮的量。(3)凈需求:指任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，某項(xiàng)目實(shí)際需求數(shù)量。毛需求指“需要多少？”，而凈需求指“還缺多少？”。凈需求量＝本時(shí)段毛需求量＋安全庫存量－（前一時(shí)段末的可用庫存量＋本時(shí)段計(jì)劃接收量）若計(jì)算值≤0，則無凈需求若計(jì)算值＞0，凈需求＝計(jì)算值這種從毛需求到凈需求的計(jì)算方法稱為凈需求計(jì)算法（Netting）。如果產(chǎn)生了凈需求，則啟動(dòng)了MPS的批量排產(chǎn)。(4)計(jì)劃產(chǎn)出量:是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策計(jì)算得出的供應(yīng)數(shù)量。計(jì)劃產(chǎn)出量＝N×批量滿足：計(jì)劃產(chǎn)出量≥凈需求＞（N-1）×批量說明“什么時(shí)間下達(dá)計(jì)劃”。計(jì)劃投入量的所處時(shí)段是在對(duì)應(yīng)的計(jì)劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。批量規(guī)則

目前MPS的常用批量規(guī)則：直接批量法(LotforLot)，完全根據(jù)實(shí)際需求量來確定計(jì)劃量固定批量法(FixedQuantity)，每次的計(jì)劃量是相同的或是某常量的倍數(shù)固定周期法(FixedTime)，計(jì)劃下達(dá)間隔周期相同，但計(jì)劃量不盡相同經(jīng)濟(jì)批量法(EconomicOrderQuantity)，計(jì)劃量為某種物料的訂購費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時(shí)的批量(5)計(jì)劃投入量：是系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計(jì)算得出的計(jì)劃投入數(shù)量。說明“什么時(shí)間下達(dá)計(jì)劃”。計(jì)劃投入量的所處時(shí)段是在對(duì)應(yīng)的計(jì)劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。（6）預(yù)計(jì)可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時(shí)段凈需求計(jì)算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個(gè)概念。預(yù)計(jì)可用庫存量＝(前一時(shí)段末的可用庫存量＋本時(shí)段計(jì)劃接收量＋本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量)－本時(shí)段毛需求量（7）可用承諾量（ATP）：可用承諾量是在某一期間內(nèi)，庫存量和主生產(chǎn)計(jì)劃量中尚未承諾給客戶訂單的部分，用于支持客戶訂單承諾。它指出在不改變主生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，在每個(gè)時(shí)區(qū)還可以滿足多少客戶需求。這里的“某一期間”是指連續(xù)兩次產(chǎn)出該產(chǎn)品的時(shí)間間隔。可用承諾量=某期間的計(jì)劃產(chǎn)出量（包括計(jì)劃接收量）-該期間的訂單總和。階段1：時(shí)段1的ATP=當(dāng)前庫存量+MPS在時(shí)段1的計(jì)劃接收量-時(shí)段1的訂單量以及在下一個(gè)計(jì)劃產(chǎn)出量出現(xiàn)之前的實(shí)際需求量階段2：隨后出現(xiàn)的“MPS計(jì)劃產(chǎn)出”時(shí)段的ATP=計(jì)劃接收量-本時(shí)段發(fā)生的訂單量和隨后幾個(gè)時(shí)段的訂單量進(jìn)行合計(jì)，直到出現(xiàn)新的計(jì)劃接收量的時(shí)段為止。階段3：對(duì)于主生產(chǎn)計(jì)劃為零的時(shí)區(qū)，ATP也為零.

（8）累計(jì)ATP數(shù)量：從最早的時(shí)區(qū)開始,把各個(gè)時(shí)區(qū)的ATP數(shù)量累加到所考慮的時(shí)區(qū)即是這個(gè)時(shí)區(qū)的累計(jì)可簽約量。它指出在不改變主生產(chǎn)計(jì)劃的前提下,積累到目前所考慮的時(shí)區(qū)為止,關(guān)于此最終項(xiàng)目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。MPS初步計(jì)劃編制案例已知條件：提前期：1個(gè)時(shí)段時(shí)區(qū)，其中：需求時(shí)界：3計(jì)劃時(shí)界：7安全庫存：5批量規(guī)則：固定批量批量：10（1）計(jì)算毛需求（1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)時(shí)區(qū)1：毛需求=訂單量；時(shí)區(qū)2：毛需求=Max(訂單量，預(yù)測量)時(shí)區(qū)3：毛需求=預(yù)測量；時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025（2）讀入計(jì)劃接收量和當(dāng)期庫存時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量16（3）計(jì)算第1時(shí)段凈需求量時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量16凈需求20＋5－（16＋10）＝－1凈需求量＝本時(shí)段毛需求量＋安全庫存量－（前一時(shí)段末的可用庫存量＋本時(shí)段計(jì)劃接收量）安全庫存量為5計(jì)算值≤0，則無凈需求（4）計(jì)算第1時(shí)段預(yù)計(jì)可用庫存時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量16（16＋10＋0）－20）＝6凈需求預(yù)計(jì)可用庫存量＝(前一時(shí)段末的可用庫存量＋本時(shí)段計(jì)劃接收量＋本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量)－本時(shí)段毛需求量（5）計(jì)算第2個(gè)時(shí)段的凈需求量時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量166凈需求25＋5－（6＋0）＝24計(jì)劃產(chǎn)出計(jì)劃投入凈需求量＝本時(shí)段毛需求量＋安全庫存量－（前一時(shí)段末的可用庫存量＋本時(shí)段計(jì)劃接收量）（6）計(jì)算第2時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量166凈需求24計(jì)劃產(chǎn)出3×10＝30計(jì)劃投入計(jì)劃產(chǎn)出量必須大于凈需求量，因制造批量為10，故取30（7）計(jì)算第2時(shí)段的計(jì)劃投入量時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量166凈需求24計(jì)劃產(chǎn)出30計(jì)劃投入30以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，根據(jù)提前期（當(dāng)前物料的提前期為1個(gè)時(shí)段）來倒推到加工開始日期（8）計(jì)算第2時(shí)段預(yù)計(jì)可用庫存量時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量166(6＋0＋30)－25＝11凈需求24計(jì)劃產(chǎn)出30計(jì)劃投入30預(yù)計(jì)可用庫存量＝(前一時(shí)段末的可用庫存量＋本時(shí)段計(jì)劃接收量＋本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量)－本時(shí)段毛需求量（9）依次計(jì)算其他時(shí)段時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量16611（11＋0＋20）－20＝11111111611116凈需求2420＋5－（11＋0）＝1424142429242414計(jì)劃產(chǎn)出302030203030303020計(jì)劃投入302030203030303020第一步第二步第三步第四步（10）依次計(jì)算各時(shí)段的ATP時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量1661111111111611116凈需求241424142429242414計(jì)劃產(chǎn)出302030203030303020計(jì)劃投入302030203030303020ATP6505014-5102-5當(dāng)前庫存量+MPS在時(shí)段1的計(jì)劃接收量-時(shí)段1的訂單量以及在下一個(gè)計(jì)劃產(chǎn)出量出現(xiàn)之前的實(shí)際需求量（11）依次計(jì)算各時(shí)段的累計(jì)ATP時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量1661111111111611116凈需求241424142429242414計(jì)劃產(chǎn)出302030203030303020計(jì)劃投入302030203030303020ATP6505014-5102-5累計(jì)ATP61111161630253537321主生產(chǎn)計(jì)劃基本概念和作用2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念3主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯模型4MPS初步計(jì)劃的編制5粗能力需求計(jì)劃6評(píng)估和批準(zhǔn)MPS初步計(jì)劃5粗能力需求計(jì)劃的編制粗能力需求計(jì)劃基本概念粗能力需求計(jì)劃相關(guān)術(shù)語編制粗能力需求計(jì)劃――能力清單法粗能力需求計(jì)劃基本概念

主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性需要通過粗能力需求計(jì)劃(Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP)進(jìn)行校驗(yàn)和平衡。粗能力需求計(jì)劃是對(duì)“關(guān)鍵工作中心”的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象只是針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計(jì)算量較小，是比較簡單、粗略、快速的能力核定方法。粗能力需求計(jì)劃通過工藝路線，將主生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心(瓶頸資源)聯(lián)系起來，完成將主生產(chǎn)計(jì)劃的物料需求數(shù)量轉(zhuǎn)換成對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力需求的工作。粗能力需求計(jì)劃相關(guān)術(shù)語

（1）關(guān)鍵工作中心（2）偏置天數(shù)（1）關(guān)鍵工作中心

關(guān)鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。它是運(yùn)行MRP運(yùn)算中進(jìn)行粗能力計(jì)劃的計(jì)算對(duì)象。關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點(diǎn)：經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作；操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無法自由增加工人；使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量(通常受場地、成本等約束)。（2）偏置天數(shù)

主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象主要是產(chǎn)品物料清單BOM結(jié)構(gòu)中0層的獨(dú)立需求型物料，它的工藝路線中可能并不含有關(guān)鍵工作中心，對(duì)這個(gè)產(chǎn)品來講，關(guān)鍵工作中心往往是由它下屬低層某個(gè)零部件決定的，這個(gè)零部件使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終成品完工日期之間的時(shí)間，稱為偏置天數(shù)或提前期偏置(daysoffset或leadtimeoffset)時(shí)間順序鐵錘錘把錘頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時(shí)間偏置時(shí)間編制粗能力需求計(jì)劃—能力清單法1、建立關(guān)鍵工作中心的能力清單能力清單（BillOfCapacity，簡稱BOC）是一個(gè)與物料清單相似的文件，在有些技術(shù)文獻(xiàn)中也稱為資源清單（BillOfResources，簡稱BOR）。BOM列出了生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需物料的清單，而能力清單則描述了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的關(guān)鍵工作中心及其單位能力需求。RCCP的編制實(shí)例

某產(chǎn)品A對(duì)應(yīng)的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、工藝路線及工時(shí)定額信息見圖1、圖2、圖3，試編制其粗能力計(jì)劃（RCCP）。工藝路線及工時(shí)定額信息表關(guān)鍵資源的額定能力關(guān)鍵工作中心1015