倉儲管理培訓資料倉庫作業(yè)的基本原理與管理決策介紹

【學習目標】

通過本章學習，理解倉儲管理的內(nèi)容組成、類型及其功能，熟悉倉庫的布局形式，了解倉儲管理的決策方法，掌握倉儲管理優(yōu)化的方法。

倉儲管理培訓資料

第一節(jié)倉庫概述一、倉庫

倉庫，一般是指以庫房、貨場及其它設施、裝置為勞動手段的對商品、貨物、物資進行收進、整理、存儲、保管和分發(fā)等工作的場所。二、倉庫的分類1、按用途分類自用倉庫營業(yè)倉庫公共倉庫保稅倉庫

2、按保管形態(tài)分類普通倉庫冷藏倉庫恒溫倉庫危險品倉庫平房倉庫多層倉庫（樓房倉庫）高層貨架倉庫（立體倉庫）散裝倉庫罐式倉庫3、按結(jié)構(gòu)和構(gòu)造分類4、按倉庫功能分類生產(chǎn)倉庫儲備倉庫集配型倉庫中轉(zhuǎn)分貨型倉庫加工型倉庫流通倉庫（類似配送中心）內(nèi)陸倉庫樞紐站倉庫港口倉庫5、按倉庫選址分類

6、其它

虛擬倉庫網(wǎng)絡倉庫自動化倉庫

三、倉庫的功能倉庫在物流系統(tǒng)中的作用運輸整合防范偶發(fā)事件保持平穩(wěn)性產(chǎn)品組合服務交叉收貨第二節(jié)倉庫管理系統(tǒng)一、倉庫管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)（WarehouseManagementSystem）倉庫管理系統(tǒng)及其組成WMS（WarehouseManagementSystem)A、入庫管理子系統(tǒng)1入庫單數(shù)據(jù)處理（錄入）2條碼打印及管理3貨物裝盤及托盤數(shù)據(jù)登錄注記（錄入）4貨位分配及入庫指令發(fā)出5Doublein的貨位重新分配6入庫成功確認7入庫單據(jù)打印B、出庫管理子系統(tǒng)1出庫單數(shù)據(jù)處2理（錄入）出庫項內(nèi)容生成及出庫指令發(fā)出3錯誤貨物或Emptyout的貨位重新分配4出庫成功確認5出庫單位打印C、數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)A、庫存管理1貨位管理查詢2貨物編碼查詢庫存3入庫時間查詢庫存4盤點作業(yè)B、數(shù)據(jù)管理1貨物編碼管理2安全庫存量管理3供應商數(shù)據(jù)管理4使用部門數(shù)據(jù)管理5未被確認操作的查詢和處理6數(shù)據(jù)庫與實際不符合記錄的查詢和處理D、系統(tǒng)管理子系統(tǒng)1使用者及其權(quán)限設置2數(shù)據(jù)庫備份作業(yè)3系統(tǒng)通訊開始和結(jié)束4系統(tǒng)的登入和退出第三節(jié)倉儲管理決策1.倉庫產(chǎn)權(quán)決策2.倉庫數(shù)量決策

3.倉庫規(guī)模決策

4.倉庫的選址決策5.倉庫布局決策6.存貨內(nèi)容決策1.倉庫產(chǎn)權(quán)決策

倉儲產(chǎn)權(quán)決策是指采用自有倉儲（公司建造或購買倉庫），還是公共倉庫或營業(yè)倉儲。一個企業(yè)是自建倉庫還是租賃公共倉庫需要考慮以下因素：（1）周轉(zhuǎn)總量（2）需求的穩(wěn)定性（3）市場密度（4）企業(yè)在供應鏈中的位置和產(chǎn)品自身的物流特性

2.倉庫數(shù)量決策

倉儲數(shù)量決策指決定公司物流系統(tǒng)應該使用多少個倉庫。（1）總成本。隨著物流系統(tǒng)倉庫數(shù)量的增加，運輸成本和喪失銷售的成本會減少，而存貨成本和倉儲成本將增加，在某一點總成本達到最低點。當存貨量和倉儲成本的增長抵消了運輸成本和喪失銷售的成本的降低時，總成本開始增長。參見圖總成本曲線和倉庫數(shù)量的變化范圍因公司經(jīng)營目標不同而異。（2）客戶服務（3）運輸能力

（4）小客戶（分散）（5）計算機的應用（應用模型及配套軟件）（6）單體倉庫的規(guī)模

3.倉庫規(guī)模決策倉庫規(guī)模是指倉庫能夠容納的貨物的最大數(shù)量或總體積。倉庫面積、長度、寬度、高度和倉庫層數(shù)是反映倉庫規(guī)模和倉儲能力的重要參數(shù)。

（1）倉庫面積的確定①建筑面積；②使用面積；③有效面積。確定倉庫面積要考慮以下因素：①平均庫存量；②倉庫吞吐量；③貨物品種數(shù)；④倉庫作業(yè)方式。

（2）倉庫長度和寬度的確定。倉庫庫房的寬度一般用跨度表示，通常可根據(jù)儲存貨物堆碼形式、庫內(nèi)道路、裝卸和理貨方法，以及是否需要中間柱等方面決定庫房跨度。倉庫庫房的長寬比可在參考表4-1的基礎(chǔ)上，按照《建筑統(tǒng)一模數(shù)制》進行調(diào)整?！督ㄖy(tǒng)一模數(shù)制》是協(xié)調(diào)各種建筑尺寸的基本標準，以M0表示100mm。

當庫房跨度≤18m時，其跨度應采用30M0（3m）的整數(shù)倍；當跨度>18m時，應采用60M0（6m）的整數(shù)倍。因此庫房的跨度一般為6m、9m、12m、15、18m、24m、30m。庫房的長度應為柱距的整數(shù)倍，庫房的柱距應采用60M0（6m）或其整數(shù)倍

（3）倉庫層數(shù)的確定。在土地十分充裕的條件下，從建筑費用、裝卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房倉庫為最好；若土地不十分充裕時，則可采用二層或多層倉庫。（4）倉庫高度（層高、梁下高度）的確定。取決于庫房的類型、儲存貨物的品種和作業(yè)方式等因素。決定層高或梁下高度應根據(jù)托盤堆碼高度、托盤貨架高度、叉車及運輸設備等來研究決定。平房倉庫高度一般應采用3M0（300mm）的倍數(shù)；當庫內(nèi)安裝橋式起重機時，其地面至走行軌道頂面的高度應為6M0（60mm）的倍數(shù)。

4.倉庫的選址決策倉庫選址，是指運用科學的方法決定庫存場的地理位置。倉庫選址包括兩個層次的內(nèi)容：一是選位，即選擇什么地區(qū)（區(qū)域）設置設施。二是定址，即在已選定的地區(qū)內(nèi)選定一片土地作為設施的具體位置。

5.倉庫布局決策（一）倉庫布局模式（1）輻射型倉庫布局

圖輻射型倉庫布局模式

倉庫客戶客戶客戶客戶

（2）吸收型倉庫布局圖吸收型倉庫布局模式

倉庫生產(chǎn)據(jù)點生產(chǎn)據(jù)點生產(chǎn)據(jù)點生產(chǎn)據(jù)點

圖聚集型倉庫布局模式

（3）聚集型倉庫布局

倉庫

倉庫

倉庫

倉庫

客戶

倉庫

倉庫

倉庫

倉庫

（4）扇形倉庫布局

圖扇形倉庫布局模式(二)倉庫內(nèi)部布局倉庫布局決策是對倉庫內(nèi)部過道大小、貨架位置、配備設備及設施等實物布局進行決策（1）倉庫內(nèi)部合理布局的要求：①倉庫布局要根據(jù)倉庫作業(yè)的程序，方便倉庫作業(yè)，有利于提高作業(yè)效率。②要盡可能減少儲存物資及倉儲人員的運動距離，以提高倉儲勞動效率，節(jié)約倉儲費用。③倉庫內(nèi)部的合理布局，要有利于倉庫作業(yè)時間的有效利用，要避免各種工作無效重復，避免各種時間上的延誤，各個作業(yè)環(huán)節(jié)要有機銜接，盡量減少人員、設備的窩工，防止物資堵塞。

④倉庫內(nèi)部的合理布局要有利于充分利用倉庫面積和建筑物的空間，要杜絕倉庫面積和建筑物空間上的浪費，以提高倉庫的利用率和倉庫的經(jīng)濟效益。⑤倉庫的合理布局要有利于倉庫的各種設施、儲運機具效用的充分發(fā)揮，提高設備效率，提高勞動效率。⑥倉庫的合理布局還要有利于包括倉儲物資、倉儲人員和倉儲設施、倉儲機具在內(nèi)的整個倉庫的安全。

（2）倉庫內(nèi)部布局的影響因素：

①倉庫的主要功能

②貨位是否固定

③平面或立體布局

④通道與貨架占用空間

⑤儲存的對象

⑥分揀作業(yè)要求

（3）物品存儲布局①物品可以按照它們的兼容性、區(qū)別性和使用頻率來進行分組。②應該在倉庫中留出一部分的空間，用于物品的包裝、分揀和配貨。③倉庫處理設備應當能夠滿足大多數(shù)庫存物資的操作要求。

功能要求設備類型存貨、取貨貨架、叉車、堆垛機械、起重運輸機械等分揀、配貨分揀機、托盤、搬運車、傳輸機械等驗貨、養(yǎng)護檢驗儀表、工具、養(yǎng)護設施等防火、防盜溫度監(jiān)視器、防火報警器、監(jiān)視器、防盜報警設施等流通加工所需的作業(yè)機械、工具等控制、管理計算機及輔助設備等配套設施站臺（貨臺）、軌道、道路、場地等④倉儲內(nèi)物資的存儲區(qū)域應當按照存儲物資的周轉(zhuǎn)速度和產(chǎn)品大小尺寸來進行設計，而不是單純地、片面地設計所有的存儲貨架和倉儲工具。6.存貨內(nèi)容決策倉儲領(lǐng)域的決策還包括各個不同倉庫的存貨內(nèi)容和存貨數(shù)量。如果企業(yè)有多個倉庫，就要做出如下決策：(1)是否所有倉庫都儲存全部產(chǎn)品線；(2)是否每個倉庫具有某種程度的專用性；(3)是否將專門存儲與通用存儲相結(jié)合。

5.4倉儲作業(yè)管理倉儲作業(yè)管理是對貨物進入庫場儲存所進行的卸貨、搬運、清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、裝箱、整理、堆碼、辦理入庫手續(xù)等一系列操作活動的控制和管理。

1.入庫前準備（1）人員準備倉位（2）資料準備商品的文件訂貨合同（3）倉位準備（4）訂貨準備（5）設備等物質(zhì)的準備（6）作業(yè)操作順序的安排2.驗貨收貨（1）貨物點收入庫貨物在進行數(shù)量驗收時應注意：①計重貨物一律按實際重量驗收，凡供貨單位按檢斤交貨的，應同樣按檢斤驗收，帶所裝的計重物資，屬定量包裝的可抽檢5%-10%；②按理論換算計重交貨的，按規(guī)定換算計重驗收，并要記錄換算依據(jù)、尺寸和件數(shù)；③計件貨物應全部清點件數(shù)，定量包裝的計件貨物可抽驗5%-15%；成套交貨的機電設備必須查點主體、部件、零件、附件及工具備品等④對于小件的大量散裝貨物，若型體規(guī)格相同，可用“檢斤點數(shù)”的方法計數(shù)；⑤用其他方法計量驗收的貨物，按國家有關(guān)規(guī)定驗收。

（2）檢查包裝和標志（3）辦理交接手續(xù)（4）質(zhì)量驗收進行貨物質(zhì)量驗收時應注意：①核對貨物的品名、型號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、等級；②檢查貨物的外觀質(zhì)量狀況；③核對技術(shù)證件或合格證；④檢查設備是否成套，應附帶的零部件是否齊全；⑤一般性地檢查貨物內(nèi)部結(jié)構(gòu)；⑥需要開箱和拆件驗收時，應保證不損壞貨物本身，檢驗后盡量恢復原包裝；⑦當驗收中發(fā)現(xiàn)商品質(zhì)量不合格時，應立即會同交貨單位或有關(guān)人員作出詳細記錄，將有問題的商品單獨存放，同時采取必要措施防止擴大損失，并迅速通知有關(guān)單位到現(xiàn)場查看，共同協(xié)商。

（5）辦理入庫手續(xù)3.保管（1）分區(qū)、分類和編號。分區(qū)分類的方法：①按貨物種類和性質(zhì)分區(qū)②按不同貨主分區(qū)分類③按物貨流向分區(qū)分類④按貨物危險性質(zhì)分區(qū)分類

貨位分配：固定貨位自由貨位（隨機貨位）

貨位編號的方法：①對整個倉庫各儲存場所編號。可根據(jù)其所在地面位置按順序編號，編碼數(shù)字寫在醒目處。②庫房內(nèi)各貨位編號。可按庫房內(nèi)干支道的分布，劃分若干貨位，按順序編號，并標于明顯處。③貨場貨位的編號。一般可將貨場劃分排號，再對各排按順序編上貨位號。對于集裝箱堆場，應對每個箱位進行編號。④貨架上各貨位編號?？上劝匆粋€倉庫內(nèi)的貨架進行編號，然后再對每個貨架的貨位按層、位進行編號。順序是從上到下，從左到右，從里到外。用數(shù)碼和字母的組合混合編號比較好。如：K5AB10d15

表示：5號庫房AB貨區(qū)第10號料架第四層15號貨位

（2）堆碼和苫蓋

貨物堆碼的方式：

①散堆方式

②堆垛方式

③貨架方式

④成組堆碼方式

貨物苫蓋的方式

①屋脊式

②魚鱗式

③隔離式

（3）盤點盤點可分為定期盤點和不定期盤點。定期盤點屬于全面盤點，一般每季度一次；不定期盤點是在倉庫發(fā)生貨損貨差時盤點。盤點的具體做法包括：盤點數(shù)量、盤點重量、貨賬核對、賬賬核對，并進行問題分析，找出原因，做好記錄，及時反映等。盤點的方法有以下幾種：①一齊盤點法。②分區(qū)盤點法。③循環(huán)盤點法。④日常循環(huán)盤點法。（4）養(yǎng)護①安排適宜的保管場所。②認真控制庫房溫濕度。③做好貨物在庫質(zhì)量檢查工作。④保持倉庫的清潔衛(wèi)生。⑤健全倉庫貨物養(yǎng)護組織。

4.出庫（1）商品出庫方式：送貨與自提（兩種基本的發(fā)貨方式）取樣、移倉、過戶等。（2）商品出庫作業(yè)。主要包括：發(fā)貨前準備和發(fā)放商品出庫。發(fā)貨前準備一般包括：原件商品的包裝整理；零星商品的組配、備貨和包裝；待運商品機具用品、組裝的場地準備、勞動力的組織安排。商品出庫作業(yè)流程的一般程序：核賬—記賬—配貨—復核—發(fā)貨發(fā)貨檢查:①確定按傳票規(guī)定量發(fā)貨，既不多發(fā)，也不少發(fā)。對于相沖突的庫存發(fā)貨，一定要認真權(quán)衡發(fā)貨量；②確認應發(fā)貨的對象；③確認發(fā)貨的品種，即對發(fā)貨的商品進行核對；④檢查所發(fā)商品及商品的質(zhì)量；⑤確定發(fā)貨時間和發(fā)貨順序；⑥核對運貨車與發(fā)放商品。

5.5自營倉庫的選址

自營倉庫是指一個企業(yè)為保管本公司的物品（原料、半成品、產(chǎn)成品）而獨自建設、營運的倉庫。自營倉庫的一個顯著特點是“自營”，以成本為中心，不以贏利為目的，即只為企業(yè)本身使用，不對社會開放，由企業(yè)自己進行倉庫經(jīng)營和管理。

1.影響自營倉庫選址的因素（1）成本因素。

①運輸條件②原材料供應。③用工條件。④建筑和用地條件。

返回本節(jié)（2）非成本因素。①自然條件。主要指是否可能設置物流中心，有無特殊的阻礙其建設的天文、地質(zhì)、氣候等自然條件。②客戶條件。首先要考慮顧客的地理分布；其次也要考慮顧客需要、人們的購買力水平及未來是否發(fā)生變化的情況。③水電供應條件。倉庫應選擇靠近水源、電源的地方，保證方便和可靠的水電供應。④法規(guī)制度條件。

2.自營倉庫選址的程序

圖倉庫選址主要步驟

3.自營倉庫選址決策方法（1）Hoover方法①以市場定位的倉庫選址。該方法就是以充分滿足市場需求為前提，在最靠近顧客的地方選擇倉庫地址，追求顧客服務水平的最大化，縮短將產(chǎn)品配送給顧客的時間。同時，這種方法還可以在一定程度上獲得倉庫運輸方面的規(guī)模經(jīng)濟。②以生產(chǎn)制造定位的倉庫選址。該方法就是選擇最靠近原材料產(chǎn)地或生產(chǎn)加工地點的位置建造倉庫。這種選址決策是專門為方便原材料運輸和集結(jié)以及產(chǎn)成品加工而設定的。③以快速配送定位的倉庫選址。該方法主要強調(diào)快速的配送，在最終客戶和生產(chǎn)商之間進行適當?shù)臋?quán)衡，從而進行倉庫選址。這種方法綜合了以上兩種方法的優(yōu)點，快速的配送運輸使得最終顧客的服務水平大大提高，增強了原材料的及時供給能力和產(chǎn)成品的及時配送分銷，縮短了產(chǎn)品投放市場的周期。（2）重心法利用費用函數(shù)求出由倉庫至顧客間運輸成本最小的地點，因為選址因素只包括運輸費率和該點的貨物運輸量。在數(shù)學上，該模型被稱為靜態(tài)連續(xù)選址模型。設有一系列點分別代表生產(chǎn)地和需求地，各自有一定量貨物需要以一定的運輸費率運向位置待定的倉庫，或從倉庫運出，那么倉庫該位于何處呢？我們以該點的運量乘以到該點的運輸費率，再乘以到該點的距離，求出上述乘積之和（即總運輸成本）最小的點。令P（x0，y0）為新倉庫的位置，Pi（xi，yi）為現(xiàn)有倉庫的位置（i=1，2，3，…n）。wi表示第i個供應點的運量，ci表示各供應點的運輸費率，c0表示新倉庫的運輸費率，則根據(jù)重心法，有：得：

若各供應點和新庫址的運輸費率相等，即ci=c0，則有：上式即為當運輸費率相等時，用重心法求得新倉庫位置的計算公式。

解：利用上述公式得：

所以該倉庫應選在坐標為（35.4，42.1）km的位置。（2）多重心法[i]。需確定要建立多少個倉庫和每個倉庫服務的市場范圍，利用重心法為各個倉庫確定最優(yōu)選址，通過對倉庫數(shù)量各種可能的選擇進行考察，選出其中成本最小的方案。[例2]已知四個區(qū)域市場M1（3,3）、M2(6,8)、M3(11,9)、M4(9,5)，各市場的供貨任務分別為20000件、50000件、60000件和30000件?，F(xiàn)需要設置一些中轉(zhuǎn)倉庫，已知倉庫到各市場的運輸費率為0.08元/件公里，每修建一個倉庫每年需承擔的固定成本（如折舊等）為100000元，倉庫的平均維持成本為500000N0.5元，其中N為倉庫的個數(shù)。假設產(chǎn)品由國外進口，無論中轉(zhuǎn)倉庫建在目標市場中的什么位置，產(chǎn)品從生產(chǎn)廠到倉庫之間的運輸費用都大致相等，因此這部分費用在求解時不予考慮。求解：倉庫的個數(shù)最少為一個，最多為四個（分別建在每個市場中心）。對于每一種可能的倉庫個數(shù)決策，分別用重心法求出最優(yōu)選擇，并計算物流總成本，然后從中選出總成本最小的方案。以修建3個倉庫為例。由于每個市場只能由某一個倉庫供貨，因此將4個市場的供貨任務分配給3個倉庫，共有6種可能的搭配方式。針對每一種搭配方式，利用重心法求出倉庫的選址，其中運輸總成本最低的方案就是3個倉庫的最優(yōu)選址決策方案。結(jié)果如表4-4所示。

（4）混合——整數(shù)線性規(guī)劃法運用這種方法進行倉庫選址，決策目標是在物流網(wǎng)絡中確定倉庫的數(shù)量、容量和位置，使得產(chǎn)品的物流總成本最小。決策問題的約束條件為：①不能超過每個工廠的生產(chǎn)能力；②所有產(chǎn)品的需求必須得到滿足；③各倉庫的吞吐量不能超過其吞吐能力；④必須達到最低吞吐量倉庫才可以開始運營；⑤同一消費者需要的所有產(chǎn)品必須由同一倉庫供給。即：

5）加權(quán)評分法。通過把多個目標化為一個綜合的單目標，據(jù)此評價、比較和選擇決策方案。假設方案集合（a1，a2…am），其中第i個ai的k個目標值為f1（ai），f2（ai），…fk（ai），這k個目標值的評價分記為uij，j=1，2，…，k，分別按目標的重要性權(quán)重wj，j=1，2，…，k，則u（ai）最大的方案便是多目標選擇的最優(yōu)決策。

其中，目標權(quán)重一般由專家給出，如果專家有N人，對wj發(fā)表意見，其中第n人對wj估值為wnj，則按下式可得到平均估值。算出的值經(jīng)由N人評議，修正后得到wj。

[例3]某企業(yè)需要新建倉庫的具體位置，經(jīng)初步比較，共有以下四種方案選擇：方案1：選擇A地（a1）方案2：選擇B地（a2）方案3：選擇C地（a3）方案4：選擇D地（a4）確定評價方案的目標值有以下四項：1）投資2）交通便利性3）水電供應4）用工條件經(jīng)對四個方案在這四個目標值方面的優(yōu)劣特性給出評分如下：

方案1：

1）投資（u11）90%

2）交通便利性（u12）60%

3）水電供應（u13）50%

4）用工條件（u14）80%

方案2：

1）投資（u21）80%

2）交通便利性（u22）50%

3）水電供應（u23）60%

4）用工條件（u24）50%

方案3：1）投資（u31）50%2）交通便利性（u32）70%3）水電供應（u33）70%4）用工條件（u34）65%方案4：1）投資（u41）50%2）交通便利性（u42）60%3）水電供應（u43）80%4）用工條件（u44）60%計算得：投資目標值權(quán)重?=1/4（5+8+2+7）=5.5交通便利性目標值權(quán)重?=1/4（6+6+9+7）=7水電供應目標值權(quán)重?=1/4（9+7+5+6）=6.75用工條件目標值權(quán)重?=1/4（7+8+4+7）=6.5進而得目標評價分為：方案1：u（1）=5.5×0.9+7×0.6+6.75×0.5+6.5×0.8=17.76方案2：u（2）=5.5×0.8+7×0.5+6.75×0.6+6.5×0.5=15.2方案3：u（3）=5.5×0.5+7×0.7+6.75×0.7+6.5×0.65=16.6方案4：u（4）=5.5×0.5+7×0.6+6.75×0.8+6.5×0.6=16.1由于u（1）最大，所以方案1是最優(yōu)的，即倉庫建設選址應該在A地最好

5.6營業(yè)倉庫的選擇和利用

1.營業(yè)倉庫的優(yōu)勢

(1)緩解存儲壓力

(2)擴大市場的地理范圍

(3)在測試市場方面的靈活性

(4)降低投資風險

(5)減少運輸成本

(6)個性化服務

返回本章2.營業(yè)倉庫的選擇

(1)服務水平①存貨的可得性。它是指當企業(yè)需要存貨時所能擁有的庫存能力。②倉庫作業(yè)表現(xiàn)。是指從訂貨入庫到交付使用運輸出庫的過程，它涉及到貨物的交付速度和交付一致性，而且能夠處理常見的顧客需求波動和異常的運輸配送問題，能夠進行倉庫故障的排除和恢復。③倉庫服務的可靠性。涉及到貨物流動過程的質(zhì)量問題，倉庫的通信設備或計算機網(wǎng)絡能否滿足相互共享的要求，倉庫的維護、入庫、出庫以及檢修能否做到及時而快速，存儲物能否保持原先的質(zhì)量水準，不會發(fā)生（或者是很少發(fā)生）諸如變質(zhì)、損壞和遺失等情形。

(2)倉儲成本

圖自營倉庫與營業(yè)倉庫的比較

總成本儲存量營業(yè)倉庫自營倉庫①在營業(yè)倉庫中的成本全部是可變成本，主要是企業(yè)將產(chǎn)品運進、通過及運出倉庫時的所需要的費用。企業(yè)的倉儲成本就與企業(yè)的貨物存儲量成正比。②自營倉庫的運營成本的可變部分相對于營業(yè)倉庫的可變成本而言增長速度要慢一些。隨后，兩成本函數(shù)曲線將相交于某一點，即成本重合點，在這一點上，采用兩種倉庫的成本相等。參見圖4-7。③一般說來，當存儲量較小時最好選擇營業(yè)倉庫。隨著儲存量的增加，公司采用自營倉庫則更有效。

3.營業(yè)倉庫的使用

在使用營業(yè)倉庫過程中要解決的中心問題是儲存合理化問題。儲存合理化就是選擇合適的倉儲空間，對合適的儲存品種進行合適的庫存管理的綜合性系統(tǒng)工程。

(1)儲存合理化的標志

①數(shù)量標志

②時間標志

③結(jié)構(gòu)標志

（4）分布標志

（5）費用標志

（6）質(zhì)量標志

(2)儲存合理化的意義

①合理儲存可以減少資金積壓。

②合理倉儲可以加速再生產(chǎn)的過程。

③合理倉儲可以減少費用支出。

④合理倉儲可以減少不必要的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，避免迂回、倒流運輸，節(jié)約動力。

3.儲存合理化的途徑（1）實行ABC管理。ABC管理就是把倉儲物品分為三類：把占總數(shù)10%左右的高價值的物品定為A類；占總數(shù)70%左右的價格低的物品定為C類；A、C之間的20%則為B類。ABC分類管理法的一般步驟：（1）數(shù)據(jù)收集。（2）數(shù)據(jù)處理。（3）繪制ABC分類計算表。

（4）分類。按ABC分類構(gòu)成表，以累計品目百分數(shù)為橫坐標，以累計資金占用額百分數(shù)為縱坐標，按上表第三欄和第八欄所提供的數(shù)據(jù)，在坐標圖上取點，并聯(lián)結(jié)各點，繪制成ABC分類曲線。如圖4-8所示。累計品目百分數(shù)為5%-15%，平均資金占用額累計百分數(shù)為60%-80%左右的前幾個物品，確定為A類；累計品目百分數(shù)為20%-30%，平均資金占用額累計百分數(shù)也為20%-30%的物品，確定為B類；其余累計品目百分數(shù)為60%-80%，平均資金占用額累計百分數(shù)僅為5%-15%的物品，確定為C類。A類物品的管理方法：①采取定期訂貨方式，定期調(diào)整庫存；②增加盤點次數(shù)，每月盤點；③減小物品出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低；④保證不拖延交貨期；⑤貨物放置于便于進出的地方；⑥貨物包裝盡可能標準化。B類物品的管理方法：①正常的控制，采用比A類物品相對簡單的管理方法；②銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式；③可半年盤點一次。C類物品的管理方法：①將一些物品不列入日常管理的范圍，如對于數(shù)量大、價值低的物品不進行日常盤點，并可規(guī)定最少出庫的批量，以減少處理次數(shù)；②為防止庫存短缺，安全庫存要多些，或減少訂貨次數(shù)以降低費用；③減少盤點次數(shù)，年終盤點；④通過現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的物品，不設置庫存；⑤給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。（2）適當集中儲存。（3）加快周轉(zhuǎn)速度。（4）實行“先進先出”。

有效的“先進先出”的主要方式：①貫通式貨架系統(tǒng)。②“雙倉法”儲存。③計算機存儲系統(tǒng)。（5）提高倉容利用率。①縮小庫內(nèi)通道寬度。②減少庫內(nèi)通道數(shù)量。③采取高垛的方法。

（6）采用儲存定位系統(tǒng)。①“四號定位”方式。②電子計算機定位系統(tǒng)。（7）采用有效的監(jiān)測清點方式。①“五五化”堆碼。②光電識別系統(tǒng)。③電子計算機監(jiān)控系統(tǒng)。（8）采用現(xiàn)代倉儲保養(yǎng)技術(shù)。（9）采用集裝箱、集裝袋、托盤等運儲裝備一體化方式。

5.7物料管理方法

5.7.1傳統(tǒng)管理方法5.7.2現(xiàn)代管理方法現(xiàn)代企業(yè)的物料管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗收、供應、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約代用和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。傳統(tǒng)物料管理是以單個企業(yè)為對象，以庫存管理為主要內(nèi)容，主要目的是對企業(yè)的物品進行分類及重點管理，同時確定訂貨的時間以及訂貨數(shù)量，使該企業(yè)的庫存總成本最少。1.ABC分類法

5.7.1傳統(tǒng)管理方法

返回本節(jié)2.訂貨方式的選擇（1）定量訂貨方式定量訂貨方式是指當庫存下降到預定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟訂貨批量為標準）進行訂貨補充的一種庫存管理方式。①確定訂貨點。合適的訂貨點關(guān)鍵取決于銷售速率和訂貨提前期。銷售速率也就是銷售的快慢，用單位時間內(nèi)的平均銷售量R來描述。銷售速率越高，則訂貨點越高。訂貨提前期也就是從發(fā)出訂貨到所訂貨物運回并入庫所需要的時間長度，用TK來描述。TK的大小，取決于路途的遠近和運輸工具運輸速度的快慢。TK越大，訂貨點就越高。

②確定訂貨批量。決定訂貨批量的大小，主要考慮兩個因素：一是需求速率的高低。需求速率越高，訂貨批量也應該大。二是經(jīng)營費用的高低。在確定訂貨批量時，根據(jù)使總費用最省的原則來確定經(jīng)濟訂貨批量。③定量訂貨法的實施。定量訂貨法的實施可以分成三步：第一步，確定訂貨點和訂貨批量；第二步，每天檢查庫存；第三步，當庫存量下降到訂貨點時，就發(fā)出訂貨。訂貨量取一個訂貨經(jīng)濟批量。

定量訂貨方式的優(yōu)點：

1.及時了解和掌握庫存的動態(tài)；（每次訂貨之前都要詳細檢查和盤點庫存）

2.訂貨數(shù)量固定；(預先確定經(jīng)濟批量)3.方法簡單。

定量訂貨方式的缺點：

1.工作量大；（經(jīng)常對庫存進行詳細檢查和盤點）

2.花費大量時間；

3.增加庫存保管、維持成本。定量訂貨方式適用于品種少但占用資金大的A類物品。（2）定期訂貨方式。定期訂貨方式是指按預先確定的訂貨間隔期間進行訂貨補充庫存的一種庫存管理方式。定期訂貨方式中訂貨量的確定方法：

訂貨量=最高庫存量﹣現(xiàn)有庫存量﹣訂貨未到量

﹢顧客延遲購買量

實施定期訂貨法要解決四個問題：①確定訂貨周期。

一般情況下，可以用經(jīng)濟訂貨周期作為定期訂貨法的訂貨周期。訂貨周期也可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。②確定最高庫存量。

定期訂貨法的最高庫存量以滿足訂貨周期內(nèi)的需求量再加上訂貨提前期內(nèi)客戶的需求量，即等于這一期間的總需求量。③確定訂貨量。定期訂貨法沒有固定不變的訂貨批量，每個周期的訂貨量的大小都是由當時的實際庫存量的大小確定的，等于當時的實際庫存量與最高庫存量的差值。所謂“實際庫存量”，是指檢查庫存時倉庫所實際具有的能夠用于銷售供應的全部物資的數(shù)量。這不僅包括當時的存于倉庫中的物資數(shù)量，也包括已訂未到物資數(shù)量和已經(jīng)售出而尚未發(fā)貨的物資數(shù)量。④定期訂貨法的實施。首先要進行需求分析、經(jīng)營方式分析、控制方法分析等。然后在具體運行時，每隔一個訂貨周期T檢查庫存，發(fā)出訂貨。每次的訂貨量的大小都是使得訂貨后的名義庫存量達到Qmax。定期訂貨方式的優(yōu)點：

1.訂貨間隔期確定，因而多種貨物可同時進行采購，可降低訂單處理成本，可降低運輸成本。

2.不需要經(jīng)常檢查和盤點庫存，可節(jié)省這方面的費用。定期訂貨方式的缺點：

1.對貨物的庫存動態(tài)不能及時掌握；（不經(jīng)常檢查和盤點庫存）

2.容易造成缺貨現(xiàn)象；（突發(fā)性的大量需求）。因而，企業(yè)為了應對訂貨間隔期內(nèi)需要的突然變動，往往保持較高的庫存水平。定期訂貨方式適用于品種數(shù)量大，占用資金較少的B類物品和C類物品。3.訂貨數(shù)量的確定——經(jīng)濟批量模型（見后）

5.7.2現(xiàn)代管理方法

1.物料需求計劃（MRP）20世紀60年代中期，美國IBM公司管理專家約瑟夫·奧列基博士（JosephA.Orlicky）提出把一個企業(yè)內(nèi)的各種物料分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而產(chǎn)生了物料管理的新方法，這就是物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）

返回本節(jié)（1）MRP的基本結(jié)構(gòu)。①MRP的輸入系統(tǒng)?；旧a(chǎn)進度計劃（MasterProductioScheduling，MPS），是指在每個時間段根據(jù)各種終端物品（一般是最終產(chǎn)品）的需求數(shù)量和需求時間，在平衡企業(yè)資源和生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上制定出的生產(chǎn)進度表。物料清單（BillofMaterial，BOM）也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，它表示產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)和組成單位產(chǎn)品的原材料和零部件的數(shù)量。庫存狀態(tài)記錄（InventoryStatusRecords，ISR）是指有關(guān)物料庫存水平的詳細記錄資料，這些資料包括現(xiàn)有的庫存水平、在途庫存、交納周期、訂貨批量、安全庫存、物料特性和用途、供應商資料等。ISR是動態(tài)的記錄，即在庫存發(fā)生變化時，需及時更新庫存記錄。②MRP的實行過程。第一步：計算總需求量。根據(jù)MPS、BOM、ISR計算出時間段內(nèi)所需各種物料的總需求量和需求的日期。第二步：計算凈需求量。凈需求量是指從總需求量中減去該物料的可用庫存（包括現(xiàn)有庫存和在途庫存）后的差額。如果在時間段內(nèi)總需求量小于該物料的有效庫存，則凈需求為零。第三步：確定物料訂貨（加工）批量和指令發(fā)出時`間。一般指令發(fā)出時間（訂貨時間）=計劃需求時間－交貨周期指令發(fā)出時間（加工開始時間）=計劃完成時間－作業(yè)加工時間第四步：制定物料需求計劃。第五步：發(fā)出指令。依據(jù)物料需求發(fā)出訂貨指令或生產(chǎn)指令。進行采購/生產(chǎn)現(xiàn)場控制。

③MRP系統(tǒng)的輸出。一是基本報告。主要有計劃訂貨日程進度表、進度計劃的執(zhí)行、訂貨計劃的修正調(diào)整及優(yōu)先次序的變更。其中計劃訂貨日程表包括未來的物料訂購數(shù)量、訂購時間和物料加工數(shù)量、加工時間等。進度計劃的執(zhí)行包括物料品種、規(guī)格、數(shù)量、到貨時間、加工結(jié)束時間等。訂貨計劃的修正調(diào)整及優(yōu)先次序的變更包括到貨日期、訂購數(shù)量的調(diào)整、訂單的取消、物料訂貨優(yōu)先次序的改變等事項。二是補充報告。包括成果檢驗報告、生產(chǎn)能力需求計劃報告和例外報告。其中成果檢驗報告包括物流成本效果、供應商信譽、是否按時到貨、物料是否符合要求、預測是否準確等。生產(chǎn)能力需求計劃報告包括設備和人員的需求預測、工序能力負荷是否滿足需求等。例外報告是專門針對重大事項提出的報告，為高層管理人員提供管理上參考和借鑒。

（2）MRP的適用性適用于加工裝配型企業(yè)，尤其是生產(chǎn)由成千上萬個零部件組成復雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的企業(yè)。①產(chǎn)品裝配提前期較長；②原材料、零部件的備貨提前期較長；③原材料、零部件的備貨提前期是可靠的，而不是臆測的；④有一個穩(wěn)定的生產(chǎn)主進度表；⑤批量的大小變動較小。

（3）制造資源計劃（MRPⅡ）。80年代初在MRP的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了制造資源計劃（ManufacturingResoucePlanning，MRPⅡ）。MRPⅡ是從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，運用科學的方法，對企業(yè)的各種制造資源和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)實行合理有效地計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，達到既能連續(xù)均衡生產(chǎn)，又能最大限度地降低各種物品的庫存量，進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益的管理方法。

MRPⅡ系統(tǒng)的實施：第一階段——實現(xiàn)基本MRP。應完成的任務包括：生產(chǎn)規(guī)模和主生產(chǎn)計劃的編制，客戶訂單錄入和預測支持功能，物料需求計劃展開功能，庫存記錄準確性，物料清單的構(gòu)造和準確性等。第二階段——實現(xiàn)閉環(huán)MRP。應完成的任務包括：車間作業(yè)管理，能力需求計劃，投入/產(chǎn)出控制，工藝路線的準確性，對供應商實現(xiàn)采購計劃法。第三階段——實現(xiàn)財務管理和模擬功能。

MRPⅡ是主要適用于制造企業(yè)，又擴展到化工、煙草、制藥等行業(yè)。

2.MRP的進化（1）配送需求計劃（DRP）。人們把MRP的原理應用到流通領(lǐng)域，發(fā)展出配送需求計劃（DistributionRequirementPlanning，DRP）。配送需求計劃的基本框架：

（2）配送資源計劃（DRPⅡ）。配送資源計劃（DistributionResourcePlanning，DRPⅡ）是一種適用于流通企業(yè)進行庫存控制的方式。DRPⅡ主要由庫存管理、質(zhì)量控制、預測仿真、運輸管理、采購管理、計劃/高度管理、訂單管理、數(shù)據(jù)庫接口與數(shù)據(jù)傳輸模塊組成。

①DRPⅡ的應用。一類是流通企業(yè)，如儲運公司、配送公司、物流中心、流通中心等。這些企業(yè)的基本特征是：不一定搞銷售，但必須有儲存和運輸?shù)臉I(yè)務。這些企業(yè)具有較強大的儲存能力和運輸能力，受生產(chǎn)企業(yè)的委托存貨或自己從這些生產(chǎn)廠購進貨物存放在自己的倉庫里，為生產(chǎn)企業(yè)銷售部門或用戶進貨。另一類企業(yè)是生產(chǎn)企業(yè)，大多數(shù)中小企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是交給經(jīng)銷商或零售商去銷售，自己沒有銷售網(wǎng)絡，但一部分較大型的生產(chǎn)企業(yè)有自己的銷售網(wǎng)絡和儲運設施，這樣的生產(chǎn)企業(yè)是面對市場來生產(chǎn)自己的產(chǎn)品，既搞生產(chǎn)，又搞流通。

②DRPⅡ的實施。實施DRPⅡ時，要輸入三個文件：一是社會需求文件，由訂貨單、提貨單和市場需求預測等數(shù)據(jù)整理而成；二是供應商貨源文件，提供有關(guān)供應商的供應批量、備貨期等有關(guān)信息；三是庫存文件和在途文件，前者提供本企業(yè)倉庫中現(xiàn)有各種商品的庫存數(shù)量信息，而后者則提供此前向供應商發(fā)出訂單訂購，而目前已在運輸途中的商品數(shù)量、到貨時間等信息。根據(jù)這三個文件，DRPⅡ系統(tǒng)利用事先確定的邏輯參數(shù)，給出兩個計劃文件：即訂貨進貨計劃與送貨計劃。前者根據(jù)用戶需求、庫存、供應商供貨情況以及物流優(yōu)化原則，確定向供應商發(fā)出訂單的時間以及訂購數(shù)量；后者按照用戶需求的品種、數(shù)量、時間和送貨提前期以及物流優(yōu)化原則，確定送貨時間和送貨數(shù)量。

DRPⅡ的成功實施不但要求對每一個物流中心的每一庫存單位都要有精確的預測，而且要有充足的前置期來保障產(chǎn)品的平穩(wěn)運輸。其次，DRPⅡ要求配送設施之間的運輸具有穩(wěn)定而可靠的完成周期。最后，由于生產(chǎn)故障或運輸?shù)难舆t，綜合計劃容易受到系統(tǒng)緊張或頻繁變動時間表的影響，由此產(chǎn)生生產(chǎn)能力的波動、配送方面的混亂，因更改時間表而產(chǎn)生額外費用等問題。除此之外，配送的作業(yè)環(huán)境復雜多變、補給運輸完成周期以及供應商配送的可靠性的不確定性，也會進一步加劇DRPⅡ系統(tǒng)運作的緊張程度。

3.企業(yè)資源計劃（ERP）（1）ERP的特點。企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcePlanning，即ERP）就是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上通過前饋的物流和反饋的信息流和資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)活動，以及供應商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)完全按用戶需求進行經(jīng)營管理的一種全新的管理方法。包括四個方面的特征：一是超越了MRPⅡ的范圍和集成功能；二是支持混合方式的制造環(huán)境；三是支持動態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務績效；四是支持開放的客戶機/服務器計算環(huán)境。

（2）ERP的應用。ERP已打破了MRPⅡ只局限在傳統(tǒng)制造業(yè)的格局，并把它的觸角伸向各行各業(yè)，如金融業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)、通訊業(yè)、零售業(yè)等，從而使ERP的應用范圍大大擴展。（3）ERP的實施。ERP的實施主要是通過系統(tǒng)軟件來進行的，即借助于高度信息化的系統(tǒng)，來實現(xiàn)整合的生產(chǎn)、庫存管理，如今這種類型的系統(tǒng)有很多，諸如SAPR/3、Bann、Triton等。其中用得比較多的是SAPR/3。SAPR/3是一個基于客戶/服務機構(gòu)和開放系統(tǒng)的、集成的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。其功能覆蓋企業(yè)的財務、物流（工程設計、采購、庫存、生產(chǎn)銷售和質(zhì)量等）和人力資源管理等各個方面。

4.SAPR/3物料管理（1）主要特征①該系統(tǒng)能為計劃采購提供重要的交貨信息和市場供應信息，并且控制采購材料從請求購買到收貨、檢驗、入庫的詳細流程，當貨物接收時，相關(guān)的采購單進行自動檢查。②系統(tǒng)能對供應商的談判和報價進行管理和比較，同時對價格實行控制，以取得最佳的效益，可以協(xié)助采購部門確定采購環(huán)節(jié)中尚待完善的地方。③系統(tǒng)還使采購與應付賬款、收貨和成本核算部門之間建立高效的信息通訊，以保證企業(yè)的某一環(huán)節(jié)所提供的信息能在其他所有有關(guān)的環(huán)節(jié)中反映出來。系統(tǒng)通過建立和維護采購訂單方式，來實現(xiàn)采購合同跟蹤，安排供應商交貨進度和評價采購活動績效等需求目標。④庫存管理系統(tǒng)負責現(xiàn)有庫存的管理，直到它們被消耗。其基本目標就是能幫助企業(yè)維護準確的庫存數(shù)；能支持各種物品庫存狀況、庫存變化歷史以及發(fā)展趨勢的聯(lián)機查詢，并能從多層次去查看庫存狀況。此外，該管理系統(tǒng)還能提供基本的庫存分析報告，幫助評價庫存管理的績效。⑤倉庫管理系統(tǒng)保證了倉庫物品最優(yōu)的庫存吞吐量。不同的盤庫方法都可用于庫存的清點，范圍可以從樣品庫存到連續(xù)庫存。

（2）主要功能。包括：產(chǎn)生物料需求計劃、采購申請及維護、貨物的移動、發(fā)票校驗、庫存管理、庫房管理、庫房結(jié)構(gòu)定義、庫房轉(zhuǎn)移處理、庫房級的庫存支持、供應商評價、與應用相關(guān)的分類、采購信息系統(tǒng)維護。（3）各模塊功能的實施。①采購。②發(fā)票校驗。

③供應商評價。

④庫存管理。

⑤庫房管理。

⑥存儲單位管理。

5.準時管理方式（JIT）（1）JIT的含義。準時管理方式（Just-in-time），又稱準時制采購?；竞x是：企業(yè)和供應商建立起穩(wěn)定的契約供需關(guān)系，由供應商進行多頻次、小批量的連續(xù)供貨，實現(xiàn)在合適的時間、把合適的物品、按合適的數(shù)量送到合適的地點的準時化供貨機制。準時管理方式也被稱為零庫存管理方式。準時制采購與傳統(tǒng)的采購方法形成鮮明對比，見下表。

準時管理與傳統(tǒng)庫存管理方法的比較（2）JIT的實施步驟

①組建JIT采購小組。

②制定采購實施計劃。

③同供應商建立伙伴關(guān)系。

④選擇某一生產(chǎn)線作為試點。

⑤對供應商進行JIT采購培訓。

⑥給供應商頒發(fā)產(chǎn)品免檢證書。

⑦實施配合進度的交貨方式。

（3）JIT成功的條件①嚴格拉動的概念。②重視人力資源的開發(fā)和利用。③小批量生產(chǎn)。④與供應商建立長期可靠的伙伴關(guān)系。⑤高效率、低成本的物流運輸方式。⑥決策層的支持。

本章小結(jié)

本章從倉庫的類型和基本功能入手，介紹了倉庫作業(yè)的基本原理，從倉庫的選擇標準、數(shù)量決策、倉庫布局以及倉庫的規(guī)模決策等方面詳細介紹了倉儲管理決策的主要內(nèi)容，討論了倉庫的基本作業(yè)流程以及儲存合理化的方法，最后研究了物料管理方法。本章關(guān)鍵詞倉儲

Storage倉儲管理

StorageManagement保稅倉庫

BondedWarehouse虛擬倉庫

DummyWarehouse網(wǎng)絡倉庫

NetworkWarehouse自動化倉庫

AutomaticWarehouse產(chǎn)品組合

ProductionCombination規(guī)模經(jīng)濟

ScaleEconomy倉庫布局

Warehouselayout輻射型倉庫

RadioactiveWarehouse吸收型倉庫

AssimilativeWarehouse扇形倉庫

SectorWarehouse倉庫管理系統(tǒng)

WarehouseManagementSystem庫區(qū)規(guī)劃管理

WarehouseProgrammingManagement

本章思考題1、什么是倉庫？倉庫按用途可分為哪幾類？2、倉庫管理決策的主要內(nèi)容有哪些？3、討論并說明建立一個倉庫在經(jīng)濟上的合理性。4、根據(jù)你所熟悉的某一個物流系統(tǒng)，討論倉庫應具備的功能有哪些？5、比較傳統(tǒng)物料管理與現(xiàn)代物料管理方式。

案例：哈里—戴維森公司走向大眾

對于任何一個組織來說，計劃、建造和經(jīng)營一個新的配送中心，意味著是一筆巨額的投資。因此，有許多公司把公共倉庫看作是一項可行性選擇，以期獲得管理上的專門知識和提高經(jīng)營效率。公共倉庫可以通過以下途徑提供競爭優(yōu)勢：（1）減少企業(yè)管理費，可以使公司資金從其他的投資領(lǐng)域里解脫出來；（2）使公司把精力集中到具體的主業(yè)上去；（3）使投產(chǎn)公司和外國制造商毫不費力地進入美國市場；（4）使公司能夠加強其產(chǎn)品品種，并獲得優(yōu)化的物流效率。例如，早在80年代初，當哈里一戴維森公司（Harley-Davidson）把公共倉庫作為一種物流選擇時，它期望能提高現(xiàn)有設施的生產(chǎn)率。于是，簡化手續(xù)并更有效率的作業(yè)方式、縮減生產(chǎn)時間以及JIT存貨控制等手段已經(jīng)改善了哈里一戴維森公司的競爭地位。如今，該公司控制了60％的摩托車重型貨物（850以上的立方厘米）的市場份額，與1982年的20％的市場份額相比有了重大的增長。銷售量的增長迫使該公司考慮各種可選方法來轉(zhuǎn)移其在賓夕法尼亞紐約克工廠內(nèi)的預售存貨，以便增加其生產(chǎn)能力。在哈里一戴維森公司的個案中，預售存貨（即產(chǎn)品已出售給顧客或經(jīng)銷商，但還沒有交付，或顧客還沒有要求交付）的儲存期也許要高達幾個月。這樣一筆存貨通常要包括500至1000輛摩托車。每輛摩托車都指定有一個具體的顧客，需要有詳細的識別標簽。以區(qū)分具體的顧客和按具體的要求進行速送。公共倉庫有責任確保每一輛摩托車都能正確地托運到顧客手中。這就意味著每一輛摩托車都必須按如此要求進行儲存，以便于能夠讓人輕易地看到它的識別標簽?？偨?jīng)理湯姆·索瓦茲說道：“通過把我們的預售存貨轉(zhuǎn)移到公共倉庫，我們有了額外能力。而且更重要的是，我們擁有了我們所需要的專門化存貨管理。”此外，通過向公共倉庫轉(zhuǎn)移存貨，還幫助了哈里一戴維森公司保持對勞動成本更加嚴密的控制。索瓦茲進一步評論道：“即使在市場低迷時期，私有倉庫的員工不得不維持現(xiàn)有狀態(tài)，以彌補在銷售量重新增長時的勞動力不足。公共倉儲的優(yōu)點是內(nèi)在的，當你的公司需要時，你只需要為你所需要的空間支付費用?！?/p>

物料管理和生產(chǎn)計劃管控知識

一12345物料管理概念物料管理意義物料管理目標物料和生產(chǎn)計劃管控內(nèi)容靈活應用

1.物料管理概念為了保證生產(chǎn)過程連續(xù)均衡地進行，就要做好物料的采購,供應,存儲,保管,使用等各項組織管理工作,這些工作稱為物料管理.2.物料管理意義

4.保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)1.保證生產(chǎn)的正常進行2.降低制造成本的基礎(chǔ)3.加快企業(yè)資金周轉(zhuǎn)速度3.物料管理目標1〉、正確計劃用料2〉、適當?shù)拇媪抗苤?〉、發(fā)揮盤點的功效4〉、保證產(chǎn)品的品質(zhì)5〉、優(yōu)化采購管理6〉、發(fā)揮儲運功能7〉、合理處理異常物料8〉、降低成本3.1物控人員職責

?不斷料,不呆料,不囤料（物控的精髓）?減少浪費,降低成本?適時供料,以確保生產(chǎn)穩(wěn)定?適量備料,以減少資金壓力?適質(zhì)/適價購買,以降低生產(chǎn)成本?核實發(fā)/收/存料,得以帳物準確,及正常使用?材料的安全保管3.2物控不好造成的損失停工待料物料積壓影響生產(chǎn)進度4.物料/生產(chǎn)計劃管控內(nèi)容4.1物料控制/生產(chǎn)計劃/銷售計劃的管理PMC扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)/銷/供緊密結(jié)合，物料控制是對企業(yè)物料的進/儲/出/耗所有環(huán)節(jié)進行控制;物控的三個灰色地帶：①追蹤物料欠料報告②提供物料狀態(tài)報表③呆滯物料及處理4.2主生產(chǎn)計劃，MPS,也稱一級生產(chǎn)計劃，由此派生出的計劃為二級生產(chǎn)計劃。

a.對生產(chǎn)訂單和能力進行預測及分析（需求工時和提供評估工時）b.產(chǎn)/供/銷平衡制度的建立（能否給出預測給到供應商）c.插單/急單/補單的制度d.計劃微調(diào)e.計劃前事務的跟進（設備，廠房，人力，物供體系）4.2.1MPS五大功能

（周/月度生產(chǎn)計劃，或生產(chǎn)線內(nèi)部排出的計劃）A計劃（n+2）4.2.3編生產(chǎn)計劃要素4M1E人-人力負荷=（標準工時X生產(chǎn)數(shù)量）/實有工時機-設備負荷=（工序標準工時X生產(chǎn)數(shù)量）/實有工時X實際稼動率物-物料負荷=準時到/備料批次法-生產(chǎn)效率=實際產(chǎn)線工時/實際投入工時環(huán)-環(huán)境因素，工作環(huán)境，天氣因素對生產(chǎn)效率，工藝品質(zhì)的影響波動。4.2.2二級計劃ModelS/OQTY單位產(chǎn)能第8周執(zhí)行計劃第9周鎖定預測第10周預排一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日

短期—周計劃,通常情況下有2周波動排程中期—月計劃,每月進行整體分析,指導各生產(chǎn)要素的前期準備的相應調(diào)整（生產(chǎn)/物料/銷售）長期—MPS主生產(chǎn)計劃,以推移圖或其它的方式,結(jié)合現(xiàn)有訂購forecast狀況,動態(tài)體現(xiàn)各生產(chǎn)要素的負荷狀況,以指導訂單的評估,物料和生產(chǎn)的準備,以及訂單的需求。4.2.4時間跨度上區(qū)分4.2.5周計劃訂單需求→物料狀況分析─→

2周的生產(chǎn)計劃設備負荷分析─↓人力負荷分析─第一周生產(chǎn)計劃→第二周生產(chǎn)計劃生產(chǎn)效率分析─↓↓工作環(huán)境分析─執(zhí)行生產(chǎn)計劃↓物生工追蹤進度異常處理控產(chǎn)程↓確做/PIE

計劃調(diào)整認好保↓物前證計劃與進度一致料期工↓需準藝生產(chǎn)入庫求備協(xié)調(diào)

準備結(jié)果追蹤與調(diào)整4.2.6月計劃訂單需求→物料狀況分析─月計劃

設備負荷分析─

人力負荷分析─物控生產(chǎn)工程BD

生產(chǎn)效率分析─確認做好待證做好

工作環(huán)境分析─物料生產(chǎn)前生產(chǎn)訂單

需求準備工序需求

準備↓

準備結(jié)果追蹤與調(diào)整↓

2周的生產(chǎn)計劃

4.3短期產(chǎn)能調(diào)整的八大方法①、增加機械臺數(shù)②、增加員工③、提升效率④、改良生產(chǎn)工藝和流程⑤、利用庫存（安全庫存）⑥、變動勞動時間（OT/放假/培訓）⑦、利用外部資源（外發(fā)加工）⑧、推遲交期提前推后提前4.4生產(chǎn)排程的兩種方法①、生產(chǎn)進度排程法（每小時產(chǎn)量，每天的產(chǎn)量）②、生產(chǎn)工藝排程法

故計劃部門應凌駕于其它部門之上，能調(diào)動資源。F/G（交貨提前期）隨時出貨視生產(chǎn)時間按訂單半成品/FG/生產(chǎn)4.5四種生產(chǎn)類型①、備貨生產(chǎn)型，按預測建庫存組織生產(chǎn)。②、訂貨生產(chǎn)型，按預測半成品生產(chǎn)。③、訂貨制造型，按預測采購部分原材料。④、訂貨工程型，從產(chǎn)品設計/采購/加工/成品生產(chǎn)/發(fā)運全程4.6生產(chǎn)計劃和物料管理的十四流程a)生產(chǎn)訂單處理流程b)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程c)生產(chǎn)補料損耗控制流程d