QC小組成果發(fā)布模版

提升鉆油孔效率XXXXX機(jī)械制造有限企業(yè)

技術(shù)改善QC小組XXXX曲軸QC活動(dòng)成果一、小組簡介小組名稱技術(shù)改善QC小組成立時(shí)間2023年3月課題名稱提升鉆油孔效率課題類型現(xiàn)場型組長XXXX活動(dòng)日期2023.9～2023.10課題注冊(cè)2023.8小組組員7人注冊(cè)編號(hào)YT-2023-0011活動(dòng)頻次1～2次/月QC活動(dòng)時(shí)間11課時(shí)小組基本情況一、小組簡介小構(gòu)成員簡介序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1XXX男48大學(xué)副總組織籌劃、方案制定2XXX男42大學(xué)工程師圖紙?jiān)O(shè)計(jì)3XXX男51專科鉗工零件加工4XXX男31專科技工工裝調(diào)試5XXX男41?？茩C(jī)修設(shè)備維護(hù)6XXX男33普高加工員方案實(shí)施7XXX女51專科質(zhì)檢員測量統(tǒng)計(jì)一、小組簡介小組活動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間內(nèi)容2023年9月1357911131517192123252729課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目旳設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施效果檢驗(yàn)與驗(yàn)證鞏固措施與總結(jié)闡明：計(jì)劃進(jìn)度：實(shí)際進(jìn)度：二、課題背景作用鉆油孔是一種鉆削加工工藝，作用是對(duì)曲軸進(jìn)行油孔加工。工序鉆直油孔鉆斜油孔品質(zhì)油孔無毛刺，大小，角度，位置在允許公差內(nèi)。鉆油孔生產(chǎn)線簡介二、課題背景鉆直油孔工裝二、課題背景鉆斜油孔工裝二、課題背景影響整個(gè)工序生產(chǎn)工序生產(chǎn)效率底無法完畢任務(wù)鉆油孔效率對(duì)工序旳影響鉆油孔效率低三、選題理由實(shí)際情況要求情況根據(jù)加工工序前后對(duì)比，把一根曲軸加工時(shí)間控制在二分鐘以內(nèi)比較合理。因?yàn)橥饨缭蛴绊懀b夾影響，鉆孔實(shí)際速度影響，一根曲軸實(shí)際加工時(shí)間在三分鐘以上。提升鉆油孔效率四、現(xiàn)狀調(diào)查2023年9月5日加工30根曲軸每根時(shí)間折線圖曲軸加工時(shí)間折線圖擬定目的作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)現(xiàn)場情況工裝夾具五、目的設(shè)定將單根曲軸加工時(shí)間控制在兩分鐘內(nèi)，最大不超出兩分二十秒原因分析樹圖六、原因分析現(xiàn)場構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理夾具設(shè)計(jì)不合理機(jī)床擺放位置不合理，位置過遠(yuǎn)。夾具裝夾時(shí)間過長機(jī)床性能不能連續(xù)，穩(wěn)定，高效加工程序構(gòu)造不合理曲軸加工時(shí)間過長加工程序轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定性差拿放產(chǎn)品時(shí)間過長無用程序過多操作人員對(duì)設(shè)備不熟悉七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃序號(hào)原因確認(rèn)措施確認(rèn)原則責(zé)任人完畢時(shí)間1操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉，效率低。調(diào)查統(tǒng)計(jì)每人員須有一年以上本崗位工作經(jīng)驗(yàn)XXX2023.9.102機(jī)床擺放不合理，裝夾時(shí)間過長。觀察分析統(tǒng)計(jì)時(shí)間，有無改善可能。XXX2023.9.113夾具設(shè)計(jì)不合理，裝夾時(shí)間過長。觀察分析觀察分析，有無改善可能。XXX2023.9.124無用程序過多，運(yùn)營時(shí)間過長。測量分析程序分析，能否提升效率。XXX2023.9.125機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。測量分析機(jī)床檢修。XXX2023.9.13七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程2.機(jī)床擺放位置不合理程序過長，無用程序過多夾具設(shè)計(jì)不合理機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。確認(rèn)原則:主要操作人員須有一年以上本崗位工作經(jīng)驗(yàn)。確認(rèn)措施:調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時(shí)間:2023.9.10確認(rèn)情況：既有4名操作人員，最短工作年限為2年。1.操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉非要因七、要因確認(rèn)確認(rèn)原則:統(tǒng)計(jì)時(shí)間，有無改善可能。確認(rèn)措施:觀察分析確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時(shí)間:2023.9.11確認(rèn)情況：機(jī)床成一字型擺放，有明顯改善可能。要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉程序過長，無用程序過多加熱帶主輔負(fù)載夾具設(shè)計(jì)不合理機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。2.機(jī)床擺放位置不合理要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉烘道兩端敞開程序過長，無用程序過多5.機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。確認(rèn)原則:觀察分析，有無改善可能。確認(rèn)措施:觀察分析確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時(shí)間:2023.9.12確認(rèn)情況：根據(jù)觀察分析，變化裝夾方式，可明顯提升效率。機(jī)床擺放位置不合理3.夾具設(shè)計(jì)不合理要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不合理夾具設(shè)計(jì)不合理5.機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。確認(rèn)原則:程序分析，能否提升效率。確認(rèn)措施:觀察分析確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時(shí)間:2023.9.12確認(rèn)情況：程序分析有無用程序，改善可提升效率。4.程序過長，無用程序過多要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不合理夾具設(shè)計(jì)不合理程序過長，無用程序過多5.機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工確認(rèn)原則:設(shè)備檢修確認(rèn)措施:調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時(shí)間:2023.9.13確認(rèn)情況：檢修后，并未發(fā)覺明細(xì)問題。非要因1夾具設(shè)計(jì)不合理2程序過長，無用程序過多3七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)成果機(jī)床擺放位置不合理八、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策一：變化機(jī)床擺放1要因?qū)Σ吣康拇胧┢渌麢C(jī)床成一字型擺放，裝夾產(chǎn)品時(shí)間過長。變化機(jī)床擺放位置。責(zé)任人：XXX完畢期限：2023年9月21日實(shí)施地點(diǎn)：現(xiàn)場把一字型擺放位置，變化成U字型。八、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策二：變化夾具設(shè)計(jì)2要因?qū)Σ吣康拇胧┢渌麏A具設(shè)計(jì)不合理，裝夾時(shí)間長。變化裝夾方式責(zé)任人：XXXX完畢期限：2023年9月23日實(shí)施地點(diǎn)：現(xiàn)場由橫向推拉壓裝，變化偏心輪壓裝。八、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策三：更改程序3要因?qū)Σ吣康拇胧┢渌绦蛑袩o用程序過多。改善程序，到達(dá)最優(yōu)。責(zé)任人：XXXX完畢期限：2023年9月23日實(shí)施地點(diǎn)：現(xiàn)場刪除某些不必要旳程序。九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施二對(duì)策實(shí)施三制圖，制作偏心輪夾具工裝工裝制作。組裝現(xiàn)場安裝，調(diào)試。變化夾具設(shè)計(jì)對(duì)策實(shí)施一變化機(jī)床擺放1.拆除電，氣等線路。2.使用叉車調(diào)整位置。3.恢復(fù)機(jī)床，調(diào)試直到使用。更改程序1.觀察程序2.刪除不必要程序.3.程序測試4.現(xiàn)場調(diào)試.十、實(shí)施效果對(duì)策前對(duì)策后結(jié)果機(jī)床位置機(jī)床擺放過長，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移需要10秒/根降低產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時(shí)間5秒/根節(jié)省5秒時(shí)間夾具橫推壓裝夾具，需要擰螺絲，效率極慢。40秒/根把擰螺絲環(huán)節(jié)去掉，該為偏心輪壓裝，節(jié)省時(shí)間。20秒/根節(jié)省20秒時(shí)間程序無用程序多。程序運(yùn)作一次，需要120秒/根優(yōu)化程序，把不必要程序去掉后，程序運(yùn)作一次，需要100秒/根節(jié)省20秒時(shí)間對(duì)策前后時(shí)間對(duì)比十、實(shí)施效果

對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策前后機(jī)床位置對(duì)比十、實(shí)施效果

對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策前后夾具對(duì)比十、實(shí)施效果