模具設(shè)計工藝

模具設(shè)計工藝一、填空題制訂工藝規(guī)程的最根本的原始資料是 零件圖 。模具零件中常用的毛坯形式主要有原型材、、鑄造件、半成品件4種。3..基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計 基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)按按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。劃分加工階段的作用是能保證加工質(zhì)量 、有利于合理使用設(shè)備 和便于安排熱處理工序 ，準(zhǔn)時覺察 毛坯的缺陷 。熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的 材料和熱處理的目的和 要求。粗加工的主要任務(wù)是切去大局部加工余量，使毛坯的外形和尺寸盡量接近 成品 。精加工的任務(wù)是去除半精加工所留的加工余量 ，使各精度指標(biāo)到達圖樣要求。工序余量是 相鄰兩工序 尺寸之差。9．選用機床應(yīng)與所加工的零件相適應(yīng)，即使機床的精度與加工零件的技術(shù)要求 相適應(yīng)：機床的主要尺寸規(guī)格與加工零件的 尺寸大小相適應(yīng)，機床的生產(chǎn)率與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。工藝裝備的選擇，主要包括 設(shè)備 、夾具、刀具、量具的選擇。機床的幾何誤差包括：機床的制造誤差 、安裝誤差和磨損 引起的誤差。用成形車刀加工零件時，加工外表的幾何外形精度直接打算于刀具本身的幾何外形精度。13、提高加工精度的途徑有誤差預(yù)防技術(shù)、誤差補償技術(shù)兩大類。14、外表質(zhì)量包括外表幾何特征和外表層力學(xué)物理性能。15、數(shù)控機床一般由數(shù)控系統(tǒng) 、驅(qū)動裝置 、 主機、關(guān)心裝置幾局部組成。16、程序編制的方法有手工編程和 自動編程兩種。其中自動編程的輸入方式有語言輸入、圖形輸入 、 語音輸入三種。17、目前國際上有兩種代碼標(biāo)準(zhǔn)： ISO 、 EIA 。18、鉸孔適用于中小尺寸的孔的精加工，而鏜孔適用大尺寸的孔的加工。19、電極絲位置常用的調(diào)整方法：目測法、碰火花法、自動找中心法。20工具電極和工件電極之間脈沖放電時電腐蝕作用，對工件進展加工。21、目前在模具型腔電火加工中應(yīng)用最多的電極材料是石墨和黃銅 。22、電火花線切割加工是通過工具電極 和工件電極之間脈沖放電時電腐蝕作用，對工件進展加工。常用鉬絲 作為電極，且接在脈沖電源的正極。，工件應(yīng)接正極，這種加工一般用于對零件的精規(guī)準(zhǔn)加工〔精加工。24、電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負極加工一般用于粗加工。25、光整加工是指以降低零件外表粗糙度 ，提高外表外形精度和增加外表光澤為主要目的的研磨 和拋光加工。二、推斷題：(210)直接找正安裝，就是將工件放在通用夾具(三爪自定心卡盤，四爪單動卡盤)中，依據(jù)工(√)為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前進展。(×)3．調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，外表硬度提高，切削加工困難，故應(yīng)安排在精加工之后、光整加工之前進展。(×)4．在安排機械加工工藝挨次中，應(yīng)貫徹粗精加工分開原則，它可以削減工件在精加工后的變形，及早覺察毛坯內(nèi)部缺陷和合理選用機床。(√)4．工序分散的優(yōu)點是可承受一般機床和安排數(shù)量較多的人就業(yè)，故目前一般傾向于工序分散。()工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。(×)單件，小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。(√)零件的外表粗糙度值越低，疲乏強度越高。(×)零件的外表質(zhì)量主要是指外表粗糙度。 (×)外表冷作硬化程度越高，零件的耐磨性越高。(×)一個工人在同一臺車床上連續(xù)完成某一零件某一外表的粗、精車，應(yīng)算作兩道工序。(×)只有滿足“基準(zhǔn)重合”原則，才能實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。(×)光整加工的主要任務(wù)是提高被加工外表的尺寸精度和降低外表粗糙度，一般不能訂正外形和位置誤差。(√)為提高零件耐磨性應(yīng)使零件外表粗糙度值越低越好。(×)，應(yīng)算作一道工序。(√)在某機床上將一批軸車完端面后，再逐個打中心孔，對一個工件來說，車端面和打中心孔，應(yīng)劃分為一道工序。(×)在一道工序中，工件只需一次裝夾。(×)在一次安裝后，工件在機床上所占據(jù)的位置不肯定只有一個，有時可能有幾個。(√)一個工序可以包含幾個工步，也可以只有一個工步。(√)復(fù)合工步即為多個工步的組合。(×)工件一次裝夾后，切削用量轉(zhuǎn)變后，工步仍不變。(×)成批生產(chǎn)的根本特點是產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有肯定數(shù)量，能夠成批進展生產(chǎn)。(√)利用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。(√)工件定位的作用主要是為了保證被加工外表的位置精度。(√)在生產(chǎn)過程中，承受機械加工的方法轉(zhuǎn)變毛坯尺寸、外形、相對位置和性質(zhì)，使其成的。(√)25．零件的技術(shù)要求，是指零件的尺寸精度、幾何外形精度、各外表之間的相互位置精度。(√)零件的內(nèi)孔外表加工，在精度要求一樣的條件下，要比外圓加工困難。(√)尺寸較大的鋼制零件，當(dāng)要求組織均勻、晶粒細小時，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應(yīng)當(dāng)承受鍛件。(√)鍛造工件具有很多優(yōu)點，例如能改善金屬的內(nèi)部組織，節(jié)約材料等，所以任何金屬零件均可鍛造獲得。(×)29．粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn)。(×)30．假設(shè)要求保證零件加工外表與某不加工外表之間的相互位置精度，則應(yīng)選此不加工面為粗基準(zhǔn)。(√)31．假設(shè)零件上每個外表都要加工，則應(yīng)選加工余量最大的外表為粗基準(zhǔn)。(×)32和位置誤差。(√)33．只要工人的操作技能相當(dāng)嫻熟，加工過程嚴格按圖樣要求，則無須單獨安排檢驗工序。(×)對于極高精度的外圓加工(IT5，Ra為0.2μm以上)，方案可選用粗車—半精車—精車。(×)未淬火鋼零件的外圓外表，當(dāng)精度要求為ITl2～ITll，外表粗糙度要求為Ra6.3～3.2μm時，最終加工應(yīng)當(dāng)是精車。(×)工藝尺寸可以是零件的設(shè)計尺寸，也可以是設(shè)計圖樣上沒有的尺寸，還可以是檢驗時需要的測量尺寸或工藝過程中的工序尺寸等。(√)37、精細車特別適合有色金屬的精加工。 〔√ 〕38、鉸孔是對淬硬的孔進展精加工的一種方法。 〔╳〕39、精細車特別適合有色金屬的精加工。 〔√〕40、鉸孔是對淬硬的孔進展精加工的一種方法。 〔╳〕41、鉸孔通常是自為基準(zhǔn)，對訂正孔位置精度很差。 〔√〕42、當(dāng)負極的蝕除量大于正極時，工件應(yīng)接正極，工具電極應(yīng)接負極，形成“正極性”加工。 〔╳〕〔√〕44〔×〕45〔〕〔×〕〔√〕48〔×〕49〔〕50、模具零件承受環(huán)氧樹脂粘接法連接固定時，缺點主要是不耐高溫，有脆性。〔√〕三、選擇題：1、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工工件上的幾個外表，稱為復(fù)合工步，在工藝文件上復(fù)合工步應(yīng)當(dāng)作為〔B。A、一道工序 B、一個工步 C、一個工位 D、一項安裝2、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)愈大，其毛坯制造應(yīng)當(dāng)〔B。A、簡化，以節(jié)約毛坯制造費用B、提高精度，以削減機械加工的工作量C、增加余量，以降低毛坯的廢品率31800，再鏜孔的另一端，該加工過程屬于〔B。A、二個工序B、二個工位C、二次安裝D、二個工步4、階梯軸的加工過程中“調(diào)頭連續(xù)車削”屬于變換了一個〔C。A、工序B、工步C、安裝D、走刀5、車削加工時，四方刀架的每次轉(zhuǎn)位意味著變換了一個〔B。A、工序B、工步C、安裝D、走刀6、一個工序的定義，強調(diào)的是〔A。點固定與工作連續(xù) B、只能加工一個工件C、只能是一個工人完成 D、只能在一臺機床上完成7、安裝次數(shù)越多，則〔C 。A、生產(chǎn)率越高 B、精度越高 C、生產(chǎn)率和精度越低8、簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是〔A〕。A．工藝過程綜合卡片B．機械加工工藝卡片C．機械加工工序卡片9、工藝基準(zhǔn)包括〔C〕A、設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn) B、粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)10、選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)，則可獲得〔C 〕A、加工余量均勻 B、無定位誤差C、不加工外表與加工外表壁厚均勻D、金屬切除量削減11、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則的特點是〔D 〕A、加工外表的相互位置精度高 B、夾具種類增加C、工藝過程簡單 D、加工余量均勻12、精基準(zhǔn)選擇承受基準(zhǔn)重合原則，可以獲得〔D 〕A、夾具設(shè)計簡潔 B、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一 C、切除余量均勻D、沒有基準(zhǔn)不重合誤差13、磨削主軸內(nèi)孔時，以支軸頸為定位基準(zhǔn)，其目的是使其與〔B〕重合。A、設(shè)計基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、測量基準(zhǔn)14．工序集中到極限時，把零件加工到圖樣規(guī)定的要求工序為〔A〕。A．一個B．二個C．多個15．工序分散到極限時，一個簡潔工步的內(nèi)容有〔A〕工序。AB．二個C．多個16加工原理誤差是指承受了近似的成形運動或近似刀刃輪廓進展加工而產(chǎn)生的誤差，因此在生產(chǎn)中〔C 〕A．不能承受 允許，可廣泛承受17、對于臥式車床，影響加工精度最小的床身導(dǎo)軌誤差是〔B 〕誤差。A、水平面內(nèi)的直線度 B、垂直面內(nèi)的直線度C、導(dǎo)軌間的平行度1、工藝系統(tǒng)的剛度〔C 〕系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的剛度之和。A、大于 B、等于 C、小于F1、工藝系統(tǒng)剛度表達式k yy是〔D〕作用y

的變形量。A、Fy 與Fy 與Fz D、Fx、Fy、Fz20、機械加工外表質(zhì)量是指〔C。A、機械加工中的原始誤差 工誤差C、外表幾何特征和外表層力學(xué)物理性能2、零件的外表質(zhì)量對其疲乏強度有影響，外表層〔，其疲乏強度較高。A、有剩余拉應(yīng)力 B、有剩余壓應(yīng)力 C、無剩余應(yīng)力22、機械加工時，工件外表產(chǎn)生波浪的緣由有〔B。A．塑性變形 B．切削過程中的振動C．剩余應(yīng)力 D．工件外表有裂紋23．軸類零件在一臺車床上車端面、車外圓和切斷，此時工序應(yīng)為〔A〕。A．一個 B．二個 C.三個 D.四個24．機械加工工藝過程中的裝夾是指〔D〕。A．一把刀具在機床上每裝卸一次的過程B．工件每更換一次機床所發(fā)生的裝卸工作C．工件在機床上每裝卸一次之間所完成的工藝過程D．工件在機床上的定位和夾緊25．關(guān)于機械加工工藝過程中的工步、工序、安裝之間關(guān)系說法〔A〕是正確的。A．一道工序可以劃分為幾次安裝，一次安裝又可劃分為幾個工步B．一次安裝可以劃分為幾道工序，一道工序又可劃分為幾個工步C．一道工序只有兩次安裝，一次安裝可以劃分為幾個工步D．一道工序可以劃分為幾個工步，每個工步有兩次安裝26．單件生產(chǎn)的根本特點是〔B〕。A．產(chǎn)品品種單一B．每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個C．常常重復(fù)生產(chǎn)D．各工作地的加工對象一般不變27．大量生產(chǎn)的根本特點是〔A〕。A．產(chǎn)品品種單一而固定B．同一產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個C．各工作地的加工對象常常轉(zhuǎn)變D．很少重復(fù)生產(chǎn)28．在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是〔C〕。A．一樣的B．相像的C．不同的29．制訂工藝規(guī)程的最根本的原始資料是〔B〕。A．裝配圖B．零件圖C．工序圖30．在擬定機械加工工藝過程、安排工藝挨次時，首要考慮的問題是〔B〕。A．盡可能削減工序數(shù)B．精度要求高的工件外表的加工問題C．盡可能避開使用專用機床D．盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容31．裝配時用來確定零件在部件中或部件在產(chǎn)品中的位置所使用的基準(zhǔn)為〔C〕。A．定位基準(zhǔn)B．測量基準(zhǔn)C．裝配基準(zhǔn)D．工藝基準(zhǔn)32．測量零件已加工外表的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為〔B〕。A．定位基準(zhǔn)B．測量基準(zhǔn)C．裝配基準(zhǔn)D．工藝基準(zhǔn)33．加工時，用來確定工件在機床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為〔A〕。A．定位基準(zhǔn)B．測量基準(zhǔn)C．裝配基準(zhǔn)D．工藝基準(zhǔn)34．選擇定位基準(zhǔn)時，粗基準(zhǔn)可以使用〔A〕。A．一次 B．二次 C．屢次35，為以后的工序供給定位基準(zhǔn)的階段是〔A〕。A．粗加工階段B．半精加工階段C．精加工階段36．如下圖，加工直徑為D和長度為L的外圓時用三爪自定心卡盤夾持工件，工件〔B〕是定位基準(zhǔn)。A．a(chǎn)面B．b面C．c面D．d面E．e面37．關(guān)于精基準(zhǔn)選擇的下述說法中正確的選項是〔A〕。A．盡可能選裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)B．選擇能作為更多加工外表定位基準(zhǔn)的外表作精基準(zhǔn)C．選加工余量最小的外表作精基準(zhǔn)D．選面積較小的外表作精基準(zhǔn)38．零件機械加工挨次的安排，一般是〔A〕。A．先加工基準(zhǔn)外表，后加工其它外表B．先加工次要外表，后加工主要外表C．先安排精加工工序，后安排粗加工工序 D．先加工孔，后加工平面39．對未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)承受〔A〕。A．鉸削B．鏜削C．磨削D．鉆削40．在機械加工工藝過程中，首先要加工精基準(zhǔn)面，這是為了〔B〕。A．消退工件中的剩余變形應(yīng)力，削減工件變形誤差B．使以后各道工序加工有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)C．避開主要的加工外表產(chǎn)生加工硬化D．有利于減小以后各工序加工外表的外表租糙度Ra0.8μm〔D〕。A．精車B．精銑C．精刨D．平磨對有色金屬零件的外圓外表加工，當(dāng)其精度要求為IT6、外表粗糙度要求為Ra0.4μm時，它的終了加工方法應(yīng)承受〔C〕。A．精車B．精磨C．精細車D．研磨43．工序集中的優(yōu)點是削減了的關(guān)心時間，有利于保證各外表的(C)精度。A．測量工件B．調(diào)整刀具C．安裝工件D．外形E．尺寸44．某一外表在—道工序中所切除的金屬層深度稱(B)。ABC．總余量45、外表層的剩余應(yīng)力對零件的耐腐蝕性能也有很大的影響，當(dāng)外表層為剩余壓應(yīng)力時，可〔B〕零件的耐腐蝕性能；當(dāng)外表層為剩余拉應(yīng)力則〔C〕零件耐腐蝕性能。A、供給 B、增加 C、降低 D、參與46、以下不屬于平面加工方法的是 〔D 〕A、刨削 B、磨削 C、銑削 D、鉸削47、鉸孔主要用于加工 〔C 〕A、大尺寸孔 B、盲孔、深孔C、中小尺寸未淬硬孔D、中小尺寸已淬硬孔48、關(guān)于ISO代碼中G00的功能說法正確的選項是 〔 C〕AB是快速移動且加工指令C49、關(guān)于ISO代碼中G01的功能說法正確的選項是 〔C 〕A是直線插補指令B是快速移動且加工指令C是快速移動但不加工指令μ50、對有色金屬零件的外園外表加工，當(dāng)精度要求為IT6，R＝0.4mμa法應(yīng)當(dāng)承受〔A。A、精車； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。5140鋼，要求硬度HRC58～62，內(nèi)圓精度為IT7Ra工方案可選〔A。A、鉆孔—鏜孔—粗磨—精磨—研磨 B、鉆孔—擴孔—精鉸C、鉆孔—拉孔 D、鉆孔—擴孔—鏜孔5220〔C〕淬火處理。A、高頻 B、中頻C、滲碳 D、火焰外表

0.2μm，則內(nèi)孔加5、在銑削工件時，假設(shè)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為〔A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。54床出廠時設(shè)定。該點稱〔。A、工件零點；B、機床零點；C、機床參考點A 〕A、粗車—半精車—粗磨—精磨 B、粗車—半精車—精車C、粗車—半精車—粗磨5640鋼，內(nèi)圓外表要到達IT7級精度，Ra0.2um則內(nèi)孔，加工方案可選〔A〕A、鉆孔—鏜孔—粗磨—精磨—研磨 B、鉆孔—擴孔—精鉸孔C、鉆孔—拉孔57．有色金屬的外圓加工，其精度要求IT6級，Ra0.4μm則加工方案可選〔C〕。A、粗車—半精車—粗磨—精磨B、粗車—半精車—粗磨—細磨—研磨C、粗車—半精車—精車—細車D、粗車—半精車—精車5、對于回轉(zhuǎn)圓柱面加工一般承受〔。A、銑削加工 B、車削加工 C、鉆削加工 D、刨削加工59、以下不屬于型腔加工方法的是 〔 B〕A、電火花成形 B、線切割 C、一般銑削 D、數(shù)控銑削6、要提高電火花加工的工件外表質(zhì)量，應(yīng)考慮〔〕 。A、使脈沖寬度增大 B、使電流峰值減小 C、增大放電間隙。6〔A〕和〔B。A．脈沖寬度B．電極材料C．工件材料的硬度D．放電間隙6、電火花線切割加工承受的是〔。、正極加工、負極加工C、正極加工和負極加工都有可63、電火花切割機床在加工模具零件時，主要是以加工〔C〕較為便利。A.圓孔 B.平面 C.特別形孔6BSR2〔。、圓弧的起點落在其次象限的順時針圓弧、圓弧的起點落在其次象限的逆時針圓弧、圓弧的終點落在其次象限的順時針圓弧、圓弧的終點落在其次象限的逆時針圓弧65、模具零件承受壓入法連接固定時，定位協(xié)作局部應(yīng)承受〔B〕協(xié)作。A、過盈協(xié)作 B、過渡協(xié)作 C、間隙協(xié)作66、下面哪一個不是電火花線切割加工的特點〔B〕。A．不必考慮電極損耗 B．不能加工周密細小、外形簡單的工件C．不能加工盲孔類和階梯型面類工件 D．不需要制造電極67、電火花加工凹模型孔是利用〔C〕之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的原理而進展的。A.工作液與工件 B.工作液與工具電極 C.工件與工具電極68、切削加工時，對外表粗糙度影響最大的因素一般是〔B 。A．刀具材料 B．進給量 C．切削深度 D．工件材料69．當(dāng)零件外表層有剩余壓應(yīng)力時，〔A 〕外表層對腐蝕作用的敏感性。A．降低了 B．增加了 C．不影響 D．有時會影響70、機械加工時，工件外表產(chǎn)生波浪的緣由有〔B 。A．塑性變形 B．切削過程中的振動C．剩余應(yīng)力 D．工件外表有裂紋71．磨削加工中，大局部切削熱傳給了〔B。A．機床 B．工件 C．砂輪 D．切屑72、3．冷態(tài)下塑性變形常常在表層產(chǎn)生〔C。A．拉應(yīng)力 B．不定 C．壓應(yīng)力 D．金相組織變化73、陶瓷型周密鑄造模具與機械加工方法加工模具相比，優(yōu)點是〔B〕。A．生產(chǎn)周期長、本錢高 B．生產(chǎn)周期短，工藝設(shè)備簡潔C．模具性能差 D．不便于模具的復(fù)制74、硬質(zhì)合金模塊一般用〔D〕連接。A、壓入法 B、擠緊法 C、熱套法 D、焊接法75F的含義是〔A〕。A、進給功能字 B、預(yù)備功能字C、主軸轉(zhuǎn)速功能字D、關(guān)心功能字7、下面不屬于數(shù)控加工的特點的是〔。A、自動化程度高 B、生產(chǎn)效率高C、加工精度高D、不需要編程7、G00表示〔。A、確定坐標(biāo)B、增量坐標(biāo)C、快速定位D、主軸順轉(zhuǎn)78、M08指令代表〔A。A、冷卻液開B、冷卻液關(guān)C、程序停頓D、調(diào)用子程序7、帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床叫〔。A、加工中心 B、車削中心 C、數(shù)控沖床 D、坐標(biāo)磨床8、SLA〔A。A、立體印刷成形 B、層合實體制造C、選區(qū)激光燒結(jié) D、熔融沉積制造8LOM〔B。A、立體印刷成形 B、層合實體制造C、選區(qū)激光燒結(jié) D、熔融沉積制造8SLS〔C。A、立體印刷成形 B、層合實體制造C、選區(qū)激光燒結(jié) D、熔融沉積制造8FDM〔D。A、立體印刷成形 B、層合實體制造C、選區(qū)激光燒結(jié) D、熔融沉積制造84、用無鉻低碳鋼制作電鑄成形母模的優(yōu)點是〔A。A、本錢低，制造精度高，壽命長 B、本錢低，易加工C、本錢高，成型良好 D、本錢高，外表粗糙度值小85、研拋的平面加工余量一般為單邊B 。A、0．01-0．015mm B、0．015-0．03mmC、0．03-0．1mm D、0．1-0．5mm86、研拋液要依據(jù)工件材料來選擇，當(dāng)工件為鑄鐵時，選〔C〕研磨拋光液。A、動物油 B、植物油 C、煤油 D、航空汽油87、研拋的工作步驟可分成〔C〕幾個階段。磨料磨粒從粗到細選用。A、粗研—精研 B、粗研—細研—精研C、粗研—細研—精研—拋光 D、粗研—拋光88、超聲波拋光主要適用于〔A〕和〔D〕材料的加工。A、硬脆材料 B、軟塑材料 C、導(dǎo)電金屬 D、不導(dǎo)電非金屬8、在數(shù)控車床程序中，X及U坐標(biāo)均使用〔。A、直徑值 B、半徑值 C、公制 D、英制90、在數(shù)控車床車削循環(huán)中，G90XZ IF指令格式是〔 〕A、矩形切削循環(huán)B、錐體切削循環(huán) C、圓錐螺紋切削循環(huán)D、錐螺紋切削循環(huán)91、塑料注射模具的導(dǎo)柱材料是T8A，熱處理硬度是50-55HRC，則熱處理后進展研修中心孔，目的是〔C〕A、去除熱處理留下的殘質(zhì) B、修正熱處理前裝夾造成的中心孔磨損C、修正熱處理時熱變形和其它缺陷 C、后續(xù)工序需要重定位92、磨削沖模導(dǎo)套時，為保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求，可以〔A〕A、以非協(xié)作面為定位基準(zhǔn)，一次裝夾，磨出協(xié)作孔和外圓協(xié)作面B、先磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨外圓協(xié)作面C、先磨外圓協(xié)作面，再以此面定位磨內(nèi)孔D、為避開磨頭剛度缺乏，內(nèi)孔應(yīng)當(dāng)?shù)纛^磨削93、加工沖壓模模座時為保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的孔間距離全都，較好的做法是〔A〕A、將上、下模座重疊，同時加工導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔B、嚴格要求孔位精度，分開加工C、降低孔位精度，增大協(xié)作公差D、先加工導(dǎo)套孔，然后測量孔位加工尺寸，據(jù)此尺寸加工導(dǎo)柱孔94、關(guān)于塑料注射?；瑝K斜導(dǎo)柱孔說法錯誤的選項是〔C 〕A、與斜導(dǎo)柱協(xié)作，起導(dǎo)滑作用B、孔外表的耐磨性要好，硬度要高，外表粗糙度要高C、斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱協(xié)作，起定位作用，位置精度要高D、斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱協(xié)作，但孔的外形精度要求不高95、正弦分中夾具適合于磨削 D 。A．同—中心的凸弧B．凹圓弧磨削C．不同中心的凸圓弧D．斜面96、對于非圓形型孔的凹模加工，正確的方法有 D 。A．承受鑄件作坯料B．在鋼坯料上劃線，并將型孔中心的余料除去C．鋼坯料在各平面加工后劃線，直接用銼削法加工D．在鋼坯料各平面加工后劃線，將型孔中心余料除去，再用壓印法精加工9〔〕A、對刀點B、換刀點C、刀位點D、刀尖點98、M03指令代表(B)。A、程序完畢B、主軸正轉(zhuǎn)C、主軸反轉(zhuǎn)D、主軸停頓9、N10G01X40Y50F0.4S200T0303程序段中的G01的G是〔。A、進給功能字 B、預(yù)備功能字C、主軸轉(zhuǎn)速功能字D、關(guān)心功能字100、在加工中心中，符號T代表〔B〕A、主軸轉(zhuǎn)速 B、換刀刀號C、關(guān)心功能 D、補償功能四、問答：5分/題，2題1、什么是精基準(zhǔn)？試述選擇精基準(zhǔn)的原則？準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則有：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；“自為原則”原則；便于工件的安裝與加工。、簡述制定模具工藝規(guī)程的根本步驟答：(1)零件圖的爭論與工藝審查；確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸選擇定位基準(zhǔn)和主要外表的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求(6)確定機床、工藝裝備、切削用量準(zhǔn)時間定額填寫工藝文件3、什么是粗基準(zhǔn)？選擇粗基準(zhǔn)的原則有哪些？〔1〕稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的原則有：位置要求，一般應(yīng)擇非加工外表為粗基準(zhǔn)。應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的外表作粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能便于工件裝夾同一尺寸方向上下的粗基準(zhǔn)只使用一次。4、模具工作零件大多承受鍛件毛坯，其改鍛的目的是什么？用壽命。5、模具零件有哪些連接方法？。緊固件法、壓入法、擠緊法、焊接法、熱套法、冷脹法、無機黏結(jié)法、環(huán)氧樹脂黏結(jié)模具裝配圖及驗收技術(shù)條件模具裝配工藝過程設(shè)計工作〔成型〕零件、非標(biāo)準(zhǔn)件、標(biāo)準(zhǔn)件、通用件檢驗與記錄模具裝配圖及驗收技術(shù)條件模具裝配工藝過程設(shè)計工作〔成型〕零件、非標(biāo)準(zhǔn)件、標(biāo)準(zhǔn)件、通用件檢驗與記錄組件裝配：模架；上〔定〕模部件；下〔動〕模部件；卸料〔推出〕機構(gòu)等；其他機構(gòu)檢測與記錄總裝檢驗試模調(diào)整包裝入庫打標(biāo)記7．電火花加工的放電本質(zhì)大致包括哪幾個階段？〔1〕極間介質(zhì)的電離、擊穿及放電通道的形成；介質(zhì)熱分解，電極〔工件〕材料熔化、汽化熱膨脹；電極〔工件〕材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離；8、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容？〔1〕選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件或工序內(nèi)容；對零件進展數(shù)控加工工藝性分析；加工工序的連接等；定走刀路線、確定切削用量等；調(diào)整數(shù)控加工工序程序，如增加對刀和刀具補償?shù)龋蝗莶畎才牛粩?shù)控機床上局部指令的處理。電火花線切割加工有何特點？外圓磨削時，工件的裝夾有哪些方法？適用于哪種場合？〔1的工件；用三爪自定主或四爪單動卡盤裝夾，適用于裝夾長徑比小的工件；用卡盤和頂尖裝夾較長的工件