氨精制操作規(guī)程

目 錄\l“_TOC_250005“氨精制系統(tǒng)主要任務 2\l“_TOC_250004“生產原理和工藝流程 2工藝概述 2氨精制工作原理 2工藝流程表達 2\l“_TOC_250003“主要工藝指標 33.1溫度〔℃〕 43.2壓力〔MPA〕 33.3流量〔M3/H〕 33.4液位〔%〕 5\l“_TOC_250002“裝置開車操作 5原始開車前具備的條件 5原始開車系統(tǒng)充氮置換 6循環(huán)冷卻器冷卻水投用 6系統(tǒng)投粗氨氣 6投氨凈化塔氨水，建立氨水循環(huán) 7結晶罐F62604投用液氨 8堿洗沉降罐投用堿液循環(huán) 8監(jiān)控吸附塔E626A02運行狀況 8\l“_TOC_250001“系統(tǒng)停車操作 8系統(tǒng)短期停車 9系統(tǒng)長期停車操作 9\l“_TOC_250000“特別現(xiàn)象處理 96.1J626A02A/R故障 106.2J626A01A/R故障 10堿液泵J626A05A/R故障 10氨精制系統(tǒng)有泄漏 11氨精制系統(tǒng)主要任務脫除酚回收裝置副產氨水中的酚、含硫化物等雜質，為后續(xù)煙氣脫硫裝置供給合格氨水。脫除酚回收裝置副產氨水中的酚、含硫化物等雜質，為后續(xù)煙氣脫硫裝置供給合格氨水。生產原理和工藝流程工藝概述煤氣化廢水水質成份簡單，污染物質主要有氨、二氧化碳、硫化氫、單元酚、多元酚、脂肪酸和油等。這些物質都是極性物質，氨、二氧化碳和硫化氫等在水溶液中是揮發(fā)性的弱電解質。廢水中的H2S、CO2等酸性氣體會對處理過程造成干擾，并造成設備腐蝕、結垢；而氨和酚類對微生物有抑制作用，影響后續(xù)的生化處理。因而需要利用預處理流程將廢水中的大局部污染物脫除，以滿足后續(xù)生化處理的要求。酸性氣體及氨在高溫下的溶解度較低，承受汽提的方式脫除；氨的回收是承受低溫冷凝吸取的方法形成氨水，其中的油、酚、硫化物等是通過低溫洗滌、結晶、堿洗等方式脫除的。氨精制工作原理氨精制是通過氨吸取洗滌、結晶、堿洗和吸附等工藝來實現(xiàn)氨中酚、含硫化合物等雜質的脫除。工藝流程表達增氨精制系統(tǒng)工藝流程循環(huán)洗滌氨水逆流接觸，氨氣中的酚、硫化氫、，凈化后的粗氨氣從凈化塔頂部采出?！蔡貏e狀況下可短時間用脫鹽水代替〕，洗滌后的稀氨水由上塔下部抽出，通過1＃循環(huán)泵1＃循環(huán)冷卻器〔C626A02〕冷卻后送入上塔上部，循環(huán)洗2＃循環(huán)泵〔J626A02AR〕2＃循環(huán)冷卻器〔C626A03〕冷卻后送入下塔上部，氨凈化2＃循環(huán)泵〔J626A02AR〕經下塔液位調整LV626A02送回煤氣水貯槽。從氨凈化塔塔頂采出的粗氨氣進入結晶罐〔F626A04AR〕下部，用液氨貯TV626A03掌握在-15℃，使粗氨氣中的酚、油、水、硫等雜質通過冷凝、結晶等方式被脫除，結晶罐底部殘留凝液定期排放至含酚廢液槽〔F62414〕。結晶罐出來的氣氨與經堿洗泵〔J626A04AR〕升壓后送來的堿液一起進入堿氨混合器〔Y626A01〕，混合后的堿和氨在堿洗沉降罐〔F626A05〕中進展氣液分別。氨氣從堿洗沉降罐〔F626A05〕進入吸附塔(E626A02)，將氨氣中殘存的酚、硫等雜質進一步吸附脫除，經吸附后的氨氣進入氨氣吸取器〔C62408〕用脫鹽水吸取成稀氨水。主要工藝指標3.1溫度〔℃〕序號掌握工程儀表位號設計值掌握指標備注1E626A01出口氨氣溫度TIC626A020≤02E626A01上段底部溫度TI626A050-10-503E626A01下段底部溫度TI626A060-10-504F626A04出口氨氣溫度TT626A03-15-20-505F626A05頂部氨氣溫度TT626A11240-506E626A02頂部氨氣溫度TT626A13240-50序號掌握工程儀表位號設計值掌握指標備注1E626A01頂部壓力PT-626A030.20-0.42E626A01底部壓力PT-626A040.220-0.43F626A01出口壓力PT-626A010.250-0.44E626A02出口壓力PV-626A090.20.25E626A02氨氣壓力PT-626A080.20-0.46F626A04頂?shù)讐翰頟DIA626A060.20.18-0.2〔Kg/h〕序號序號掌握工程儀表位號設計值掌握指標備注1E626A01氨水流量FE-626A01500300-5502E626A01出口氨氣流量FE-626A0222851371-2514h7200-132007200-132007200-132009600-176001438-2637h序號掌握工程儀表位號設計值掌握指備注3C626A02出口氨水流量FE-626A03120234C626A03出口氨水流量FE-626A04120235Y626A01堿液流量FE-626A05160006E626A02出口氨氣流量FE-626A0623973.4液位〔%〕標1E626A01液位顯示掌握LICA626A025020-802F626A04液位顯示報警LIA626A057020-803F626A05液位顯示掌握LICA626A065020-80裝置開車操作原始開車前具備的條件設備、管道安裝就位，清洗合格，塔內件安裝完畢、吸附劑裝填完畢。各調整閥調試合格，各儀表投用正常。DCS功能正常，具備正常投用條件。各增氨水泵、堿液泵調試合格加油到位。系統(tǒng)氣密合格，無泄漏。原始開車系統(tǒng)充氮置換確認如下管線暢通：、LAV626A04-200-300B4-C、LAV626A07/08-200-300B4-C、LAV626A11/12-200-300B4、LAV626A13-200-300B4、LAV626A15/16-200-300B4E626A01或底部相連管線E626A01、F626A04AR、E626A02氨出口放空閥，置換系統(tǒng)內氣體。0.5％〔V〕時，置換合格，關閉充氮氣閥和排放閥。循環(huán)冷卻器冷卻水投用、C626A02、C626A03水：翻開入氨凈化系統(tǒng)循環(huán)CWRC6201、C626A02、TV626A01前后切斷閥，旁路閥關閉，調整閥保持肯定開度，翻開循環(huán)水管線高點排放排氣，排凈后關閉。冬季翻開循環(huán)水進、出口管線之間連通閥，留防凍量。系統(tǒng)投粗氨氣確認入系統(tǒng)各管線切斷閥保持關閉，確認各儀表調整閥前后切斷閥、旁路C、LAV626A07/08-200-300B4-C、LAV626A11/12/-200-300B4、LAV626A13-200-300B4、LAV626A15/16-200-300B44.4.3緩慢翻開三級分凝器出口入氨精制系統(tǒng)切斷閥，當氨精制系統(tǒng)壓力與前系〔C62408切斷閥，緩慢關閉原三級分凝器去氨氣吸取器管線閥門，使粗氨氣全部導入氨精制系統(tǒng)。投氨凈化塔氨水，建立氨水循環(huán)出口管線入氨凈化塔切斷閥，翻開稀氨水調整C626A01殼層氨水進、出口切斷閥及管線入塔切斷閥。中控翻開稀氨水調整閥FV626A01，向氨凈化塔E626A01內參加稀氨水，J626A02A/R建立LV626A02前、后切斷閥，旁路閥關LV626A02掌握氨凈化塔下塔液位LIC626A0250％。J626A01A/R，建立上塔氨水循環(huán)。通過調整循環(huán)水回水閥使循環(huán)冷卻器C626A02氨水出口溫度掌握在35℃。TV626A02前、后切TV626A02掌握氨凈化塔頂部氨氣出口溫度為45℃，綜合調整各流量、溫度掌握閥，使氨氣凈化塔各溫度壓力達設計值。投用液氨TV626A03前、后切斷閥，旁路閥關閉。通過15℃。LC626A04，正常狀況下不超量程范圍。LIA626A05報警，則表示結晶罐滿液，馬上TV626A03，現(xiàn)場檢查確認緣由，排解。堿洗沉降罐投用堿液循環(huán)F62407Y626A01F626A05－堿液J626A04A/R引堿液入系統(tǒng)，調整堿洗泵出口閥掌握通過調整LV626A0650%。運行狀況現(xiàn)場監(jiān)控吸附塔壓差變化，壓差上升則適當減小系統(tǒng)負荷，查明緣由并處理，定期分析出口氨氣中酚、硫等物質含量，檢驗氨氣凈化效果，酚含量小于100ppm。系統(tǒng)停車操作系統(tǒng)短期停車關閉液氨入氨凈化塔E626A01調整閥TV626A02,停頓向氨凈化塔送液氨，TV626A03，停頓向結晶罐送液氨。J626A01A/R、J626A02A/R,關閉進出口切斷閥，關閉停頓向氨凈化塔送稀氨水。J626A04A/R，關閉進出口切斷閥，停堿液循環(huán)。翻開、E626A02底部排放閥，排凈設備內液體。系統(tǒng)長期停車操作將氨精制系統(tǒng)隔離。操作。關閉液氨管線進界區(qū)切斷閥、關閉堿液循環(huán)管線進出口切斷閥，關閉C626A03冷卻水進出口閥。排放氨水管線、堿液管線及其它低點管線內液體，排凈后關閉。投用停工沖洗水管線對各塔、罐進展沖洗，沖洗后排凈。4.2項。特別現(xiàn)象處理J626A02A/R故障先緊急啟動備用泵，如備泵不能運行，則按以下步驟操作。FV626A01。TV626A02。LV626A02掌握50%。TV626A06適當關小循環(huán)水回水閥。4.5.1～4.5.2步驟重投用稀氨水，建立液位，啟動泵。J626A01A/R故障先緊急啟動備用泵，如備泵不能運行，則按以下步驟操作。TIC626A05適當關小循環(huán)水回水閥。4.5.1～4.5.2步驟重投用稀氨水，建立液位，啟動泵。J626A04A/R故障先緊急啟動備用泵，如備泵不能運行，則按以下步驟操作。LICA626A06適當調整沉LICA626A0650%。待泵故障排解后，啟動泵。氨精制系統(tǒng)有泄漏將氨精制系統(tǒng)隔離。關閉液氨、稀氨水入系統(tǒng)閥門。6.4.3J626A01A/R、J626A02A/R、J626A04A/R5.1項4.2項。7原料及副產品規(guī)格進入本界區(qū)粗氨氣設計組成如表7-1〔由于無權威足量的檢測數(shù)據，下表中的雜質含量盡量選的上限〕。表7-1 粗氨氣組成組成組成質量含量〔%〕水8.76氨84.0825.90酚0.60油0.50CO20.16設備臺數(shù)357-2。表7-2 裝置主要設備一覽表序名稱號— 塔類氨氣凈化塔1E626A/B01

型號及規(guī)格Φ800×19775×8

數(shù)介質量氨氣 2

類材質別S32168 Ⅱ2吸附塔2吸附塔E626A/B02ARФ1800×21275×12氨氣4Q245RⅡ小計6二換熱器類管程/殼程換熱管/殼程三級冷凝器循環(huán)水/S30408/1BES600-2.5-85-4.5/19-22C626A/B01粗氨氣S304081#循環(huán)冷卻器循環(huán)水/S30408/2BES400-2.5-45-4.5/19-22C626A/B02氨水S304082#循環(huán)冷卻器循環(huán)水/S30408/3BES400-2.5-45-4.5/19-22C626A/B03氨水S30408小計6三容器類1三級分液罐Ф1800×4976×(3+10)臥式氨氣/氨凝2S30408+Q245RⅡF626A/B01液油水分別罐2 Ф2400×8543×(3+10)臥式氨凝液2S30408+Q245RⅡ輕油儲罐3 Ф1800×4776×(3+10)臥式F626A/B03輕油2S30408+Q245R結晶罐4 Ф3000×9540×(3+12)立式氨氣4S30408+Q245RⅡ堿洗沉降罐5 Ф2200×9290×(3+12)立式F626A/B05氨氣/堿液2S30408+Q245RⅠ小計12F626A/B04AR五 機泵類1#循環(huán)泵1J626A/B01AR

氨水 22#循環(huán)泵2#循環(huán)泵2氨水2J626A/B02AR氨水泵3氨水2J626A/B03AR堿洗泵4堿液2J626A/B04AR堿液外送泵5堿液2J626A/B05AR輕油泵6輕油1J626A/B06小計 11合計35主要公用工程規(guī)格及消耗指標7-3。表7-3 公用工程規(guī)格一覽表來源或去向來源或去向規(guī)格狀態(tài)序號名 稱進裝置出裝置1循環(huán)冷水√0.4MPa,30℃連續(xù)2循環(huán)熱水√0.25MPa,42℃連續(xù)3穎水√0.4MPa，常溫連續(xù)380V,50HZ,3相；４電√10000V,50HZ,3相；連續(xù)220V，50HZ，單相蒸汽0.5MPa(g)√0.5MPa(g),180℃連續(xù)儀表空氣√0.7MPa(g),常溫連續(xù)裝置空氣√0.5MPa(g),常溫連續(xù)氮氣√0.4MPa(g),常溫連續(xù)除鹽水√0.6MPa(g),常溫連續(xù)567856789表7-4 主要消耗指標一覽表年耗年耗年耗能耗能耗數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量單位系數(shù)×104MJ1循環(huán)水104tMJ/t4.1972 301.682除鹽水104tMJ/t96.300.4 38.523電104kWhMJ/kWh10.8940.5MPa蒸汽104t1.6MJ/t31825091.25儀表空氣104Nm324MJ/Nm31.5938.16合計單位能耗占地面積55351925裝置定員酚回收裝置增設氨除油設施與原酚回收裝置為一個完整裝置，治理人員〔包括技術人員〕由原裝置統(tǒng)一考慮。增改設施后裝置定員及操作制度保持不變設計范圍及協(xié)作關系酚回收裝置增設氨除油設施工程工藝包由青島科技大學供給，涉及工藝、安裝、設備、土建、自控、電氣、給排水等專業(yè)的設計，均由山東三維石化工程股份負責。其中自控專業(yè)設計到中心掌握室機柜間，電氣專業(yè)設計到相應的變電所，但出裝置界區(qū)到掌握和相應配電室之間的橋架由業(yè)主負責并供給相應的橋架長度，由三維公司負責設計電纜長度。公用工程包括循環(huán)水、穎水、消防水、供電、蒸汽、儀表空氣、氮氣等。8原料增氨除油設施原料為酚回收裝置二級冷凝粗氨氣，粗氨氣組成見表8-1。8-1粗氨氣組成組成質量含量〔%〕水8.76氨84.08H2S5.90酚0.60油0.50CO20.16溫度℃80壓力MPa〔G〕壓力MPa〔G〕0.28產品增氨除油設施的產品為凈化氨氣，經過氨吸取器吸取為稀氨水后，稀氨水中揮<50mg/L，油<60mg/L8-2。表8-2 產品組成組成質量含量〔%〕水0.4氨99.59H2S0.00酚<300ppm油<360ppmCO20.00主要操作條件酚氨回收裝置進水油含量<1200mg/L50-60℃；三級分凝溫度<50℃；三級分凝壓力>0.15MPa；氨凈化塔吸附塔塔頂壓力>0.1MPa；冷分散晶罐溫度<3℃；凈化塔兩段循環(huán)量>80%。物料平衡表8-3 裝置原料與產品工程名稱工程名稱物料名稱%〔wt〕kg/h備注粗氨氣6.9625872.07實際進料進料一二級凝液89.713332126.661.355000.400.772860.231.214500.361003714429.7293.463471627.774.9018221.450.13500.061.515560.441003714429.72稀氨水液氨堿液稀氨水液氨堿液合計回大罐凝液凈化氨氣出料輕油堿液合計本裝置工藝及儀表流程見圖626-PE-02-DW01，626-PE-03-DW01～DW06公用工程、關心材料消耗裝置用水狀況表9-1 裝置用水量匯總表給水，t/h排水，t/h序使用地點除鹽循環(huán)循環(huán)熱含硫污含氨、油污號及用途穎水水水水水水1三級冷凝器404021#循環(huán)冷卻器252532#循環(huán)冷卻器25254開停工用10〔連續(xù)〕10〔連續(xù)〕5開工用0.50.55合計100.5909010.55裝置用蒸汽狀況序蒸汽用量，t/h號1序蒸汽用量，t/h號12使用地點及用途備注0.5MPa〔g〕分散水伴熱〔1〕〔1〕吹掃〔1〕〔1〕裝置用壓縮空氣狀況表9-3 壓縮空氣用量匯總表用量，用量，Nm3/h備注使用地點及用途裝置空氣儀表空氣1儀表用風30連續(xù)2吹掃用風〔100〕連續(xù)裝置用氮氣狀況表9-4 氮氣用量匯總表序號序號使用地點及用途用量，Nm3/h備注1開停工，置換，吹掃及事故處理〔150〕一次使用裝置用電狀況表9-5 裝置用電量匯總表序使用地點電壓設備臺數(shù)，臺設備容量，kW備號及用途V操作備用操作備用注11#循環(huán)泵3802222#循環(huán)泵380223氨水泵380224堿洗泵380225堿液外送泵380226輕油泵38020合計1210含氨污水裝置機泵及調整閥放空等含氨污水密排至原酚氨回收裝置含酚廢液槽；含油污水、生產廢水等排入裝置地漏，匯總于酚氨回收裝置污水系統(tǒng)。生產掌握分析生產掌握分析見表10-1。10-1生產掌握分析表編號樣品名稱取樣地點分析工程掌握指標分析次數(shù)分析方法備注SC01LAV626A/B04單元酚-GB/T7491SC02氨氣LAV626A/B08總氨>98%2次/班HJ/T195油-重量法SC03含氨污水LAW626A/B08PH單元酚--1次/日ISO10523GB/T7491多元酚多元酚-直接溴化碘量法游離氨-CJ/T3018.6總氨-HJ/T195CO2-水和廢水標準檢驗法油-重量法11、可燃、毒害氣體報警器位號位號安裝位置AT-626A01J626A03A四周AT-626A02J626A01A四周AT-626A03J626A02A四周AT-626A04E626A02A四周AT-626A05E626A02R四周AT-626A06F626A05四周AT-626A07F626A04A四周AT-626A08F626A04R四周AT-626A09E626A01四周12、安全閥技術參數(shù)位號位號安裝位置正常操作壓力設計壓力PSV626A01AF626A010.2序號序號名稱設備位號數(shù)量技術參數(shù)1循環(huán)泵J626AB01AR4Q=18m3/h;H=52m;雙封；電機轉速:2900r/min;電機功率:7.5kw;U=380V;I=14.3APSV626A01RF626A010.2PSV626A02AE62601A0.22PSV626A02RE62601A0.22PSV626A03AF626A04A0.2PSV626A03RF626A04A0.2PSV626A04AF626A04R0.2PSV626A04RF626A04R0.2PSV626A05AF626A050.2PSV626A05RF626A050.2PSV626A06AE626A02A0.2PSV626A06RE626A02A0.2PSV626A07AE626A02R0.2PSV626A07RE626A02R0.2執(zhí)行的標準標準《石油化工工藝裝置布置設計標準》〔SH3011-2023〕〔GB50160-2023〕泵設備2#循環(huán)泵氨水泵堿洗泵堿液外送泵(計量泵〕輕油泵

J626AB02AR 4 Q=20m3/h;H=52m;雙封；電機轉速:2900r/min;電機功J626AB03AR4J626AB04AR4J626AB05AR4J626AB06J626AB03AR4J626AB04AR4J626AB05AR4J626AB062率:22kw;U=380V;I=40.7AQ=20m3/h;H=39m;雙封；電機轉速:2900r/min;電機功率:7.5kw;U=380V;I=14.3A:11;排出壓力:2.8MP；電機功率:3kw;U=380V;I=6.5AQ=2m3/h;H=53m;單封；電機轉速:2880r/min;電機功率:3kw;U=380V;I=4.6A；50HZ液氨液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體，有猛烈刺激性氣味。在常壓下，〔33.5〕，低于-77.7℃可成為具有臭味的無色結晶。氨作為一種重要的化工原料，為運輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。氨NH4OH-，呈堿性的堿性溶液。液氨多儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中，且不能與乙醛、丙烯醛、硼等物質共存。液氨在工業(yè)上應用廣泛，具有腐蝕性且簡潔揮發(fā)，所以其化學事故發(fā)生率很高。7-8放才可能成為液體。液氨在工業(yè)上應用廣泛，而且具有腐蝕性，且簡潔揮發(fā)，所以其化學事故液氨在工業(yè)上應用廣泛，而且具有腐蝕性，且簡潔揮發(fā)，所以其化學事故發(fā)生率相當高。液氨主要用于生產硝酸、尿素和其他化學肥料，還可用作醫(yī)藥和農藥的原料。在國防工業(yè)中，液氨用于制造火箭、的推動劑?？捎米饔袡C化工產品的氨化原料，還可用作冷凍劑。中毒病癥吸入吸入是接觸的主要途徑。氨的刺激性是牢靠的有害濃度報警信號。但由于嗅覺疲乏，長期接觸后對低濃度的氨會難以覺察。輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎?；颊哂醒首仆础⒖人?、咳痰或咯血、胸悶和胸骨后苦痛等。急性吸入氨中毒的發(fā)生多由意外事故如管道裂開、閥門爆裂等造成。急性氨中毒主要表現(xiàn)為呼吸道粘膜刺激和灼傷。其病癥依據氨的濃度、吸入時間以及個人感受性等而輕重不同。嚴峻吸入中毒可消滅喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，可造成氣管堵塞，引起窒息。吸入高濃度可直接影響肺毛細血管通透性而引起肺水腫。皮膚和眼睛接觸低濃度的氨對眼和潮濕的皮膚能快速產生刺激作用。潮濕的皮膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能引起嚴峻的化學燒傷。皮膚接觸可引起嚴峻苦痛和燒傷，并能發(fā)生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發(fā)軟，可發(fā)生深度組織破壞。高濃度蒸氣對眼睛有強刺激性，可引起苦痛和燒傷，導致明顯的炎癥并可能發(fā)生水腫、上皮組織破壞、角膜混濁和虹膜發(fā) 炎。輕度病例一般會緩解，嚴峻病例可能會長期持續(xù)，并發(fā)生持續(xù)性水腫、疤痕、永久性混濁、眼睛膨出、白內障、眼瞼和眼球粘連及失明等并發(fā)癥。屢次或持續(xù)接觸氨會導致結膜炎。急救措施去除污染假設患者只是單純接觸氨氣，并且沒有皮膚和眼的刺激病癥，則不需要去除污染。假設接觸的是液氨，并且衣服已被污染，應將衣服脫下并放入雙層塑料袋內。液氨事故假設眼睛接觸或眼睛有刺激感，應用大量清水或生理鹽水沖洗201～20.4%奧布卡因，連續(xù)充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又簡潔取下并且不