城市展館空調(diào)工程施工組織設(shè)計

目錄第一章工程概況 3一、 工程簡介 3二、 工程內(nèi)容 3三、 工程特點和施工要點 41.工程特點 42.施工要點 4四、 編制依據(jù) 4五、 施工規(guī)范和評驗標準 5第二章施工部署、工期進度計劃 5第一節(jié)工程目標 5一、 質(zhì)量目標 5二、 工期目標 6三、 安全目標 6四、 安全文明施工目標 6五、 環(huán)境保護目標 6六、 成本目標 6七、 服務目標 6第二節(jié)施工管理組織結(jié)構(gòu) 6一、 項目組織機構(gòu) 6二、 項目組織機構(gòu)管理人員的選配 7三、 施工管理體系 7第三節(jié)施工進度計劃和工期保證措施 9一、 施工計劃編制 9二、 進度計劃體系 9三、 施工進度計劃 10四、 機電安裝工程進度階段目標 10五、 工期保證措施 11第四節(jié)施工準備 13一、 施工技術(shù)準備 13二、 物質(zhì)準備 14三、 勞動組織準備 15四、 施工場內(nèi)準備 18五、 施工場外準備 18第五節(jié)施工資源計劃 19一、 材料、設(shè)備送審、訂貨、進場計劃 19二、 施工機械使用計劃 19三、 勞動力需用計劃 19第三章主要施工方法 19第一節(jié)系統(tǒng)施工說明 19一、 施工說明 19二、 施工程序 20第二節(jié)暖通設(shè)備安裝工程 21第三節(jié)空調(diào)風管安裝工程 24第四節(jié)空調(diào)水管安裝工程 28第五節(jié)風管系統(tǒng)透光檢查及漏風量測試 36第六節(jié)管道沖洗與試壓 38第七節(jié)管道防腐與保溫 39第四章通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 41第一節(jié)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn) 41第二節(jié)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 42第五章質(zhì)量管理及工程質(zhì)量保證措施 48第一節(jié)工程質(zhì)量目標和質(zhì)量控制指導原則 48一、 工程質(zhì)量目標 48二、 質(zhì)量控制和保證的指導原則 48第二節(jié)建立質(zhì)量管理保障體系 49一、 質(zhì)量保障體系 49二、 質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu) 49三、 質(zhì)量保證措施 51第六章安全與文明施工 59第一節(jié)安全文明施工目標及措施 591.安全施工目標 592.文明施工目標 593.確保安全文明施工的技術(shù)組織措施 59第二節(jié)安全管理 60一、 安全管理方針：安全第一、預防為主。 60二、 安全組織保證體系 60三、 安全教育程序 62四、 組織安全活動程序 62五、 安全檢查 63六、 全管理制度 63第三節(jié)安全措施 63一、 臨時用電保護措施 63二、 高空作業(yè)保護措施 64三、 洞口防護措施 65四、 施工機械防護措施 66第四節(jié)消防治安保證措施 67第五節(jié)文明施工措施 67第六節(jié)環(huán)境保護措施 68一、 環(huán)境管理方針 68二、 環(huán)境管理目標 68三、 環(huán)境管理方案及運行 68第七節(jié)防止擾民措施 70第八節(jié)雨季施工措施 70第七章成品保護 72第一節(jié)成品保護內(nèi)容 72第二節(jié)成品保護責任和管理措施 72第三節(jié)成品保護措施 74第八章培訓、保修 75第一節(jié)用戶手冊的編制 75第二節(jié)培訓 76第三節(jié)保修 77附件一：項目管理體系機構(gòu)表 79附件四：機械設(shè)備配置計劃表 80附件五：勞動力計劃表 82附件六：項目管理機構(gòu)配備情況表 83附件七 84第一章工程概況工程簡介本項目為某市城市展館既建設(shè)管理服務用房空調(diào)工程，夏季空調(diào)總冷負荷為：645KW，冬季空調(diào)總熱負荷為：306KW?？照{(diào)系統(tǒng)采用風機盤管加新風機組形式。工程名稱：某市城市展館既建設(shè)管理服務用房工程地點：某市濱江路中段北側(cè)建設(shè)單位：某市城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃局工期：30日歷天質(zhì)量：確保優(yōu)良工程工程內(nèi)容工程范圍：城市規(guī)劃展館空調(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備采購及安裝工程。系統(tǒng)采用風機盤管加新風系統(tǒng)的空調(diào)方式，頂部送風。頂部回風，送風口，回風口均在吊頂上安裝。工作內(nèi)容包括風管系統(tǒng)安裝調(diào)試空調(diào)風管及靜壓箱采用鍍鋅鋼板制作，厚度按照中壓系統(tǒng)選用，絕熱保溫材料采用阻燃性橡塑保溫制品，厚度30㎜，法蘭連接。空調(diào)水管系統(tǒng)安裝調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)DN50以上采用無縫鋼管，焊接連接；DN50以下采用焊接鋼管，小于32（含32）螺紋連接，其余焊接連接。冷凝水管采用U-PVC排水管，粘接。管道保溫采用橡塑保溫制品，當DN≥32時厚度40㎜，其余采用30㎜。冷凝水管采用30㎜厚度。末端設(shè)備安裝調(diào)試風機盤管、新風機組、新風換氣機安裝符合設(shè)計圖紙、國家規(guī)范和制造商技術(shù)文件，調(diào)試工作嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。工程特點和施工要點1.工程特點施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。該工程內(nèi)部設(shè)施完善，技術(shù)先進，需保證建筑設(shè)施使用的可靠性、安全性。保證建筑、裝飾、安裝三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。各專業(yè)之間交叉，因此土建與安裝及安裝各專業(yè)之間交叉配合將十分頻繁。場地狹窄?，F(xiàn)場大臨場地小，給現(xiàn)場的材料及設(shè)備的供應及存放增加了困難。由于該工程質(zhì)量要求高，因此如何制定和實施有效的質(zhì)保措施，使每一個分項的質(zhì)量都達到要求，將是本工程的另一個關(guān)鍵。2.施工要點為保證整個施工任務的高質(zhì)如期的完成，本工程關(guān)鍵施工過程為風管安裝，因此施工前必須編制相應的施工方案來指導施工，從而保證質(zhì)量和安全。編制依據(jù)1、招標文件及評標辦法；2、投標答疑會議紀要；3、暖通施工圖；4、《中華人民共和國建筑法》；5、《中華人民共和國環(huán)境保護法》；6、國務院《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；7、《質(zhì)量管理體系標準》（GB/T19001-2000）、《環(huán)境管理體系標準》（GB/T24001-1996idt）、《職業(yè)健康安全管理體系標準》（GB/T28001-2001）及東祥公司管理體系程序文件和管理手冊；8、類似工程施工經(jīng)驗。施工規(guī)范和評驗標準1）通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-20022）通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304-883）采暖衛(wèi)生與燃氣工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-824）制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-985）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-986）采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ302-887）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-988）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；9）管道及設(shè)備保溫98T901第二章施工部署、工期進度計劃第一節(jié)工程目標質(zhì)量目標嚴格按施工圖紙、國家標準和驗收規(guī)范組織施工，確保工程一次合格率100%，工程質(zhì)量達到國家工程建設(shè)質(zhì)量評定合格標準，并配合總包達到工程質(zhì)量合格、驗收一次成功、保證按時運行。工期目標服務業(yè)主，滿足合同工期30天的要求,確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工安全目標無重大安全事故，事故率控制在千分之一。安全文明施工目標達到某市安全文明施工工地管理標準。環(huán)境保護目標噪音排放達標、生活及生產(chǎn)污水排放達標；施工現(xiàn)場夜間無光污染，照明不影響周圍社區(qū)；固體廢棄物實現(xiàn)分類管理；提高回收利用量，杜絕化學品的泄漏；項目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗。成本目標通過優(yōu)化施工方案，爭取降低5%的成本，為業(yè)主節(jié)約資金。服務目標施工期間：信守合同，積極主動與各協(xié)作單位搞好協(xié)調(diào)，確保施工順利進行。施工完后：以服務為宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，及時了解工程的質(zhì)量狀況，了解用戶的要求，解決發(fā)現(xiàn)的問題。第二節(jié)施工管理組織結(jié)構(gòu)項目組織機構(gòu)工程中標之后，我公司將組織優(yōu)秀施工力量在本項目成立工程項目經(jīng)理部進行管理和施工，經(jīng)理部領(lǐng)導層由項目經(jīng)理、主任工程師、專業(yè)工長組成，負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程的進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負全部責任。其中項目經(jīng)理對公司負責，其余人員對項目經(jīng)理負責。同時公司總部為項目的實施和管理提供全方位的技術(shù)支持和監(jiān)督管理工作項目組織機構(gòu)圖見附件一項目組織機構(gòu)管理人員的選配為保證項目施工總目標的實現(xiàn)，實現(xiàn)管理一流、質(zhì)量一流，我公司將對該項目選配施工管理經(jīng)驗豐富，責任心強，素質(zhì)等級高的管理人員，組建項目經(jīng)理部，人員選配要求如下：項目經(jīng)理：具備建設(shè)部頒發(fā)的一級項目經(jīng)理資質(zhì)證書，并具有組織過類似工程施工經(jīng)驗的人員擔任。詳見項目經(jīng)理資質(zhì)文件。項目技術(shù)負責：具備建設(shè)部頒發(fā)的二級項目經(jīng)理資質(zhì)證書，并具有組織過類似工程施工經(jīng)驗，組織協(xié)調(diào)能力強，知識水平高的人員擔任。專業(yè)技術(shù)管理人員：我公司將選派責任心強、知識專業(yè)水平高，具有類似工程施工經(jīng)驗的人員。對于該項目我公司組建一個具有高素質(zhì)、高管理水平的管理隊伍，在甲方及監(jiān)理的領(lǐng)導下，在其他兄弟單位的配合下，科學管理、精心施工，建造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。施工管理體系為保證本工程在施工管理過程中，業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計單位、總承包商和各專業(yè)承包在管理模式上的合理結(jié)合，信息的有效溝通，使整個工程實施過程中管理順暢，我公司將按照以下方式進行項目管理。施工管理體系圖公司公司材料部技術(shù)部工程部施工管理計劃財務材料供應管理機械供應管理勞動力管理項目部1.施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)和照管公司項目部按照合同及承諾，配合總包進行對施工現(xiàn)場的總體布置、CI形象設(shè)計等的管理和協(xié)調(diào)，確保達到西安市文明施工現(xiàn)場標準參照總承包商負責提供現(xiàn)場平面布置圖，進行存料的場地及公用設(shè)施位置布置。見附件二（施工現(xiàn)場平面布置圖）負責施工人員辦理政府要求的各項勞動保障及意外傷害保險等手續(xù)。負責所有機電供應商提供的設(shè)備材料進場后的保管工作。負責組織、協(xié)調(diào)和管理所有機電安裝交竣工資料的編制、組卷和驗收工作。負責組織現(xiàn)場工程師對施工隊伍對已完工程量確認。負責選派對口專業(yè)工程師處理總包業(yè)主、監(jiān)理及總承包商從開工到調(diào)試及竣工驗收整個階段交付的工作配合總承包商編制機電安裝部分各專業(yè)的用戶操作手冊并配合總承包對用戶進行操作培訓。2.技術(shù)管理我公司項目部將按照《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程》要求，對于機電安裝專業(yè)的施工組織設(shè)計、專項施工方案、措施等編制后經(jīng)總承包商審核報監(jiān)理公司審批后方可施工。對于專項及特殊工藝的設(shè)計的再深化，如：機電系統(tǒng)功能完善，特殊設(shè)施聯(lián)接等。項目將根據(jù)設(shè)計院、業(yè)主的標準要求，參考專業(yè)規(guī)范要求，為業(yè)主使用功能著想，系統(tǒng)進一步深化設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位、總承包方簽認后方可人選為施工依據(jù)。第三節(jié)施工進度計劃和工期保證措施施工計劃編制為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務，保證各個施工階段的階段進度目標的順利實現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用，我公司將根據(jù)合同要求、依靠我公司在機電安裝方面的特長和技術(shù)實力，結(jié)合該項目的特點，建立高效可靠的進度計劃管理體系，采用計算機網(wǎng)絡化管理軟件編制切實可行的總體進度控制計劃和各個階段的進度控制計劃，并根據(jù)實施情況及時調(diào)整和監(jiān)督計劃的執(zhí)行完成情況，從而確保工期目標的實現(xiàn)。進度計劃體系本工程工期緊，任務重，必須采用均衡、節(jié)拍、立體交叉作業(yè)。機電工程應打破常規(guī)，提前插入，與結(jié)構(gòu)工程密切配合，保證工程按期完成。為保證總控計劃如期完成，本工程采用以下計劃體系由總控計劃編制相應施工計劃。根據(jù)總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。計劃實施過程中進行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進行調(diào)整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現(xiàn)。及時與土建等專業(yè)進行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。施工進度計劃詳見附件五施工進度計劃表機電安裝工程進度階段目標根據(jù)工程主要實物量及工程特點，在確保工期的前題下分幾個階段進行施工。第一階段:土建配合及技術(shù)澄清，施工準備階段。此階段主要為安裝準備階段，各級管理人員到位，搭設(shè)臨建，組織人員、材料、施工機具進場及配合土建工作。進行圖紙會審，提出土建配合進出管線預留、預埋條件圖，材料進場計劃，材料樣本報審及主要設(shè)備選型確認。設(shè)備定貨合同簽定備案。材料、設(shè)備、鍋爐進場計劃確定并形成文件指導施工。提出針對安裝于地下的設(shè)備運輸方案，并要求土建預留必要的通道。校對土建基礎(chǔ)與設(shè)備需求是否一致。進行電管預留、預留工作。第二階段:設(shè)備安裝就位、管道、電氣、自控施工。此階段進入設(shè)備安裝。管道施工開始支架預制、初步安裝。詳細的管道施工作業(yè)指導書和焊接工藝卡已得到貫徹。第三階段:管道試壓、沖洗、保溫階段。此階段完成管道安裝工作、進行試壓、保溫、沖洗。儀表開始安裝。第四階段:單機調(diào)試運行、、聯(lián)合試運行、報驗、環(huán)保評定、質(zhì)檢站備案、竣工此階段系統(tǒng)已全部安裝完畢，進入收尾調(diào)試、試運、及業(yè)主驗收及交付階段。工期保證措施施工組織階段在施工準備階段積極開始施工方案的編制。如：設(shè)備安裝、管道安裝、水壓試驗、調(diào)試等。在施工準備階段抓緊管材的選型和采購、進貨，保證施工時管材已運至現(xiàn)場。在施工準備階段加大預埋吊架的工作量和質(zhì)量，保證進入管道安裝階段使用。開始組織綜合圖紙的繪制工作，保證進入管線施工階段各專業(yè)管路施工的進行并避免產(chǎn)生返工帶來的工期損失。在設(shè)備安裝階段加大管道工程的預制量。減少安裝工作的焊接工作。在施工準備階段抓緊施工隊伍的選擇和進場，保證施工的順利進行。結(jié)構(gòu)配合階段在結(jié)構(gòu)施工階段，投入1組施工人員，進行配合預留、預埋的施工作業(yè)。在施工階段，由3組施工人員進行施工。一組人員進行結(jié)構(gòu)的預留預埋的配合工作；另兩組人員開設(shè)備安裝準備和機電管線支架施工。材料的選材和選型應完成并已訂貨，供貨期長的已提前完成選型和訂貨。訂貨。安裝階段機電工作的全面開展。各區(qū)域單獨組織施工隊伍進行施工。提前開始部分系統(tǒng)工作及與政府主管部門的接觸收尾驗收階段進行大面積的收尾和調(diào)試并開始竣工清理、資料準備和報竣工作。具體措施使現(xiàn)場在施工人加班加點，放棄節(jié)假日，進行搶工。加強材料供應，制訂主要材料有序進場的計劃，避免由于材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て?。選擇素質(zhì)高、作風好具備的施工人員，保證工程的工期和質(zhì)量。由于多個專業(yè)和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，應采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工。由我公司項目人員和土建人員組成計劃協(xié)調(diào)組，根據(jù)施工合理程序編制土建與機電的月、周、日綜合進度計劃，逐一落實施工條件和進度安排，對機械設(shè)備、場地制訂協(xié)調(diào)指令計劃，限制使用范圍、時間并嚴格執(zhí)行，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。嚴格計劃的統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差。施工中嚴格控制施工質(zhì)量，確保工程驗收一次通過率95%以上，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構(gòu)，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確各施工班組的責任。建立健全勞動競賽制度，在施工班組之間大力開展勞動競賽，獎優(yōu)罰劣。采用預制法以增加工效：采用科學管理合理協(xié)調(diào)和安排工序：必須與已確定的施工技術(shù)方案吻合，按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動力最多的主導工序；優(yōu)先安排易受季節(jié)條件影響的工序，盡量避開季節(jié)因素對工期的影響；優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。經(jīng)常組織協(xié)調(diào)會議，提前解決問題。加強技術(shù)準備工作，真正指導施工和進行預控。采用日計劃管理，確保工期目標。第四節(jié)施工準備施工技術(shù)準備施工準備流程熟悉圖紙熟悉圖紙施工人員圖紙會審管理人員技術(shù)交底核定設(shè)備、材料成本施工機具準備編制設(shè)備、材料需用計劃編制施工技術(shù)方案加工訂貨驗收入庫及保管1、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料：通過施工單位自審，以及建設(shè)單位和(或)監(jiān)理單位主持的，設(shè)計單位和施工單位參加的三方會審。使工程技術(shù)管理人員充分地了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖，工藝特點和技術(shù)要求；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一份準確齊全的設(shè)計圖紙。從而使施工單位能夠按照設(shè)計圖紙的要求順利地進行施工，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的最終建筑產(chǎn)品。2、熟悉審查設(shè)計圖紙的內(nèi)容：審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。審查建筑總平面圖與其它設(shè)計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高等方面是否一致。審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，復核主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求,審查設(shè)計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。明確工期，分期分批交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。明確建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件。在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設(shè)計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。物質(zhì)準備材料、設(shè)備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ)，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。1、材料、設(shè)備準備:按照施工進度計劃要求，按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時間,根據(jù)儲備、消耗情況,編制出材料需要量計劃，儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物要求。2、配件、制品的加工準備:按照配件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗情況，編制出需要量計劃，確定加工方案和供應渠道及儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物要求。3、施工機具的準備：根據(jù)施工方案、施工進度，按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等，編制建筑安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應辦法和儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物。物質(zhì)準備流程圖勞動組織準備1、建立項目管理組織機構(gòu)本工程施工管理將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障；社會協(xié)力合作”的公司項目管理模式，GB/T19001—2000標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相配合的科學化管理體制，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及對業(yè)主和總包的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》。組織機構(gòu)建立原則：根據(jù)擬建工程項目的規(guī)模、工藝特點和復雜程度，確定工程項目施工的領(lǐng)導機構(gòu)人選和名額；堅持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合；把有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神，有工作效率的人選入領(lǐng)導機構(gòu)；認真執(zhí)行因事設(shè)職，因職選人的原則。2、安裝項目經(jīng)理部主要人員責任制項目經(jīng)理：是代表安裝工程承包方法人在該項目工程上的全權(quán)代表，是全面履行安裝工程合同的責任人。全面負責滿足合同約定的工期、質(zhì)量要求。組織有效的資源(人力、物力、財力、設(shè)備等)，編制嚴謹可靠的施工方案和保證措施，強化日常管理手段和方法，以達到合同順利完成的目標。責任工程師：負責依據(jù)工程合同約定的工期、質(zhì)量要求及相應的驗收標準，編制施工組織設(shè)計或施工方案(含質(zhì)量計劃)，制定月、周、日生產(chǎn)作業(yè)進度計劃及生產(chǎn)過程控制計劃和采用相應的保證措施，并巡視監(jiān)督、檢查其落實完成情況。施工班長：負責領(lǐng)導組織施工班組按下達的工期、質(zhì)量目標在確保安全生產(chǎn)的前提下，嚴格按照施工圖紙和技術(shù)施工方案及施工操作工藝標準，正確操作，并對已完成項目的工序過程認真組織自檢、互檢工作，做到完成一項，合格一項。安全員：全面負責工程項目安全保證體系，定期上好安全課，負責工人上崗前進行入場安全教育和崗位安全技術(shù)教育，辦理特殊工種的持證上崗證。落實好安全方面所需的各種材料及設(shè)備，施工前必須進行安全技術(shù)交底，負責處理在施工過程中出現(xiàn)的各種新問題，以及做好資料的整理和歸檔工作。檢查工地安全用電，制訂安全防火措施。質(zhì)量檢驗員：主持項目質(zhì)量保證體系的建立，落實質(zhì)量責任制，嚴格執(zhí)行工序規(guī)范和工藝標準。對不符合質(zhì)量標準的材料不用，達不到質(zhì)量驗收標準的堅決返工。組織處理施工過程中的質(zhì)量問題，負責施工過程中的質(zhì)量檢驗工作，做好質(zhì)量檢查的記錄。負責做好各工程之間交接驗收手續(xù)，上道工序不驗收，下道工序不準施工。3、選定高素質(zhì)勞務人員，集結(jié)施工力量，組織勞動力進場：在工程施工安裝上，我公司具有長期穩(wěn)定的可靠的高素質(zhì)勞務人員，均具有建筑安裝上崗證書。為確保工程質(zhì)量，施工進度、安全生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)，我公司對其進行動態(tài)考查、評價、篩選以確定合格勞務人員。合同簽定之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。向施工班組、工人進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底:施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底的時間在分部分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴格地按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底的內(nèi)容有:工程的施工進度計劃、月（周）作業(yè)計劃；施工組織設(shè)計，尤其是施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求；新材料、新技術(shù)和新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關(guān)部位的設(shè)計變更和技術(shù)核定等事項。交底工作應該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到工人隊組。交底的方式采用書面形式、口頭形式和現(xiàn)場示范等多種形式。施工小組、工人接受施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底后，要組織其成員進行認真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標準、安全措施和操作要領(lǐng)。必要時應該進行示范，并明確任務及做好分工協(xié)作，同時建立、健全崗位責任制和保證措施。建立、健全各項管理制度工地的各項管理制度是否建立、健全直接影響其各項施工活動的順利進行。有章不循其后果是嚴重的，而無章可循更是危險的。為此必須建立、健全工地的各項管理制度。我公司通過了《GB/T19001—2000質(zhì)量體系》標準的第三方認證，依據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量保證程序文件的規(guī)定,各項制度如下：工程質(zhì)量檢查與驗收制度；工程技術(shù)檔案管理制度；建筑材料（構(gòu)件、配件、制品）的檢查驗收制度；技術(shù)責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術(shù)交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經(jīng)濟核算制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度。施工場內(nèi)準備建造臨時設(shè)施；安裝、調(diào)試施工機具；做好施工用配件、制品和材料的儲存和堆放；及時提供施工材料的檢驗申請計劃；做好雨季施工安排；進行新技術(shù)項目的試制和試驗；設(shè)置消防、保安設(shè)施。施工場外準備與業(yè)主簽訂施工承包合同以后，向業(yè)主、監(jiān)理、提交工程所需材料、設(shè)備的樣本、材質(zhì)檢驗證明等有關(guān)資料。業(yè)主和監(jiān)理在接受上述資料文件后一周內(nèi)，給予明確的書面回復。如同意我方推選產(chǎn)品，我公司將進一步與加工部門、生產(chǎn)單位聯(lián)系簽訂供貨合同。按照物資供應計劃，搞好及時供應，滿足施工需要。如不同意，我方將根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理及總承包商的意見，繼續(xù)提供產(chǎn)品選型，直至滿意為止。第五節(jié)施工資源計劃材料、設(shè)備送審、訂貨、進場計劃為保證整個工程總控計劃的實現(xiàn)，所有工程材料、設(shè)備將按照以下計劃安排、送審、報驗及入場。此計劃一但得到工程師批準后，將嚴格按照計劃要求進行組織。附件（八）（材料設(shè)備進場計劃表）施工機械使用計劃本工程將按照施工總控計劃要求合理安排現(xiàn)場施工機具數(shù)量及進場時間，施工機具需求見附件（四）（施工機具表）。勞動力需用計劃各階段施工勞動力計劃附件（五）（勞動力計劃表）第三章主要施工方法第一節(jié)系統(tǒng)施工說明施工說明管材選用：空調(diào)水管當DN＜50采用焊接鋼管DN≥50采用無縫鋼管。冷凝水管采用U-PVC排水管?？照{(diào)風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度安中壓系統(tǒng)選用。管道安裝連接方式：空調(diào)水管當管徑DN≤32，絲扣連接；DN＞40，焊接；冷凝水管采用粘接。風管采用鍍鋅鐵皮法蘭連接避震：管道與末端設(shè)備連接時，必須采用柔性接頭。管道坡度：水平干管的坡度不小于0.005。管道放氣放水：水管系統(tǒng)每個集氣管段的最高點，設(shè)置自動排氣閥，系統(tǒng)的最低點及可能積水的部位應配置泄水管并安裝同管徑球閥。管道支吊架：所有風管道必須安裝支、吊、托架，水平風管不能大于3m,垂直風管不大于4m?？照{(diào)水管的最大間距見下表：管徑mm<2540-6580-125＞150支架的最大間距保溫23.54.55不保溫2.5457管道保溫：采用橡塑材料保溫，保溫厚度為：DN〈32mm時，δ=30㎜；DN≥32mm時，δ=40。所有冷凝水管必須保溫，保溫厚度30mm，管道穿墻體和樓板時，保溫層不能間斷。管道防腐：非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應刷防銹漆兩遍，保溫外層表面掛標牌。鍍鋅鋼管可僅對其鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。施工程序施工區(qū)域劃分本工程空調(diào)系統(tǒng)按樓層劃施工區(qū)域，施工區(qū)域及系統(tǒng)劃分如下：序號區(qū)域名稱管道系統(tǒng)內(nèi)容設(shè)備安裝1一層施工區(qū)域空調(diào)水管道系統(tǒng)風機盤管安裝冷凝水管道系統(tǒng)風管系統(tǒng)2二層施工區(qū)域空調(diào)水管道系統(tǒng)風機盤管安裝冷凝水管道系統(tǒng)風管系統(tǒng)3三層施工區(qū)域空調(diào)水管道系統(tǒng)新風機組及風機盤管安裝冷凝水管道系統(tǒng)風管系統(tǒng)機房設(shè)備及配管安裝立柜式新風換氣機施工程序風管加工風管加工風管進場檢驗風管支架制作安裝風管安裝保溫檢測設(shè)備基礎(chǔ)檢查設(shè)備開箱檢驗設(shè)備安裝空調(diào)水管預制安裝水管沖洗試壓水管防腐保溫風管水管與設(shè)備連接單機試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)竣工驗收第二節(jié)暖通設(shè)備安裝工程1、設(shè)備開箱檢查：公司、業(yè)主、監(jiān)理公司及設(shè)備供應部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案的依據(jù)。2、設(shè)備運輸3、風機的安裝（1）設(shè)備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成；（2）風機的開箱檢查：a、按設(shè)備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；b、核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設(shè)計相符；c、風機進口和出口的方向（或角度）應與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和走子導流葉片的導流方向應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d、風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；e、整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入。設(shè)備就位前，應對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。（4）風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。（3）風機搬運時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；（4）通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；（5）通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加保護網(wǎng)或采取其他安全措施；（6）離心通風機（混凝土）基礎(chǔ)高度一般為200mm，各細部尺寸及強度要求嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范圖集（國標圖集及華北標板91SB6圖集99～111頁）要求進行，并預先書面通知土建，設(shè)備安裝前認真進行基礎(chǔ)驗收。（7）離心風機安裝設(shè)置彈簧（剛性）減震支架（由原廠提供），吊裝風機采用減震吊架，減震支（吊）架按國標圖集及華北標板91SB6圖集78～99頁或等同的國際標準制作。（8）整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量。其偏差均不應大于1／1000。4、空調(diào)機組及新風機組的安裝（1）嚴格按照本工程“設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)格書”的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求，進行設(shè)備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。（2）機組應清理干凈，箱體內(nèi)應無雜物；（3）機組應放置平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應高于機房地平面（一般為200mm）；各細部尺寸及強度要求嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范圖集（國標圖集及華北標板91SB6圖集99～111頁）要求進行，并預先書面通知土建，設(shè)備安裝前認真進行基礎(chǔ)驗收。（4）機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路的連接應正確；（見附圖）空調(diào)機組空調(diào)機組水封200×200×100橡膠墊混凝土基礎(chǔ)臺座上復6mm厚鋼板（橡膠硬度400）（5）空調(diào)機組（新風機組）安裝于（混凝土）基礎(chǔ)間安裝橡膠減震墊，減震墊設(shè)置數(shù)量及材質(zhì)規(guī)格應符合原廠說明書及國標圖集或北標板91SB6圖集的要求（見上圖）。6）組合式空調(diào)機組按照廠家說明書及技術(shù)要求進行組裝，必須保證各功能段連接要嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。（7）現(xiàn)場組裝的（組合式）空調(diào)機組做漏風試驗，以檢驗其嚴密性，試驗要求按國標（GB50243－97）或英國標準（HVCA，DW144，1998）執(zhí)行。5、風機盤管的安裝（1）在選用風機盤管時，應選用（較）高靜壓型，其提供的機外靜壓不得小于40Pa。（2）風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；（3）臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；（4）排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠近風機盤管安裝；（5）供回水管與風機盤管的連接應采用不銹鋼波紋軟接頭；（6）風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應嚴密、牢固；第三節(jié)空調(diào)風管安裝工程1、風管施工工藝：（1）設(shè)計要求1、總送風管的始端、末端、干管分支處設(shè)置測量孔。測量孔位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應該選擇在局部阻力之后、大于或等于4倍及局部阻力之前大于或等于1.5倍管道長邊直管段上。當測量孔在氣流不均勻的管道斷面時，應增加測量斷面測量點數(shù)。2.管道的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體和樓板內(nèi)。3、安裝調(diào)節(jié)閥時，必須將操作手柄配置在便于操作的部位。4、懸吊的風管及部件應設(shè)置防止擺動的固定裝置。（2）鍍鋅鋼板施工工藝：1、通風系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板咬口制，鋼板厚度按設(shè)計及規(guī)范采取。2、風管與設(shè)備之間、風機盤管與其送、回風管之間的連接采用帶保溫的防火帆布伸縮短管。3、風管法蘭襯墊采用閉孔海面橡膠板制作，δ=5㎜。4、各種管道穿墻和樓板的預留或預埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應與土建密切配合，不得遺漏，并認真核對其位置、數(shù)量和尺寸5、風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或項面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。6、風管彎頭制作按設(shè)計及規(guī)范要求標準執(zhí)行。7、穿墻管1）無套管穿墻管矩形風管的寬度不大于350mm時，管道可以直接穿墻而不用套管。預留孔回填層的高度不要超過25mm。2）有套管的穿墻管寬度大于350mm的穿墻管，穿墻段必須加鐵制套管?；靥顚雍穸炔怀^50mm。外套管鋼析厚度穿墻管橫向邊長（mm）套管鋼板厚度（mm）300-5001.2500-8001.5800-12502.0>1250>2.0風管橫向邊長大于800mm時套管上應焊加強肋。加強肋采用L25×3等邊角鋼。8、水平風管的固定水平安裝的風管有三種固定方式：雙吊桿吊裝、支架支承和吊桿加支承。橫撐角鋼與吊桿規(guī)格按下表選用：風管橫邊長（mm）固定方式雙吊桿吊裝支架支承吊桿加支承橫撐角鋼（mm）圓鋼（mm）橫撐角鋼（mm）橫撐角鋼（mm）圓鋼（mm）<500L30×20×3Φ8L30×30×4L30×20×3Φ8500-800L30×30×3Φ8L30×30×3Φ8800-1000L30×30×4Φ8L30×30×4Φ81000-1250L40×30×4Φ8L40×30×4Φ8吊架或支架距離按下表確定風管最大邊長（mm）吊支架距離（mm）<9002400900-15001800>150012009、垂直風管的固定1）靠側(cè)墻安裝：可以用側(cè)墻支架支承風管。采用側(cè)墻支架支承時，風管被支承的點上要設(shè)置用鍍鋅鋼板制作的內(nèi)撐短管。2）不靠側(cè)墻安裝：可以采用地面支架或用吊桿固定。（3）本工程的風管加工按圖紙要求、設(shè)計說明、規(guī)范標準分期、分批加工運至施工現(xiàn)場。（4）風管彎頭制作按設(shè)計及規(guī)范要求標準執(zhí)行。（5）風管部件及支、吊架：①水平安裝的風管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米。②對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固。③安裝吊架應根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。④在新風機組、空調(diào)機組的出風口主風道上應設(shè)流量和溫度測量孔，測孔位置由調(diào)試人員定。⑤風管的調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應平整，位置應正確，與風管的連接應牢固。（6）手柄閥的手柄方向應一致，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)批示閥，操作裝置露出保溫層30～50mm。（7）凡有閥門，風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。（8）為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建，吊頂時風口碰頭及安裝風口。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建核實風口位置，并將支風管引到位，不影響土建吊頂。（9）所有新風管的支管均裝設(shè)調(diào)節(jié)閥。（10）送風散流器、送風百葉風口、排風百葉風口均佩帶對開多葉調(diào)節(jié)閥；排氣扇排風支管局部采用鋁箔金屬伸縮軟管，排氣扇配帶止回風閥。（11）風管的漏風量測定：（如下圖）（12）防腐①全部角鋼法蘭支、吊架（及設(shè)備基礎(chǔ)）的鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道，排煙管及排風兼排煙管除銹后，內(nèi)外表面各涂耐熱漆兩遍。②鍍鋅板矩形保溫風管大邊＞800mm，不保溫風管大邊＞630mm，長度1200mm時加角鋼腰箍一道。2、部件制作（1）所有風口、閥門等部件制作材料及材質(zhì)嚴格按照合約條款及技術(shù)規(guī)格說明書選用，并符合有關(guān)標準的要求（國家規(guī)范或等同的國際標準。風口規(guī)格應以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表的規(guī)定（見下頁表）。邊長＜300300~800＞800允許偏差0~-10~-20~-3對角線長度＜300300~500＞500兩對角線之差≤1≤2≤3（2）風口外表裝飾面應平整光滑。（3）百葉式風口的葉片距應均勻，其葉片間距允許偏差為±1.0mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。（4）風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。（5）風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。（6）插板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣應光滑，啟閉應靈活。組裝后應能達到完全開啟和閉和的要求。（7）散流器的擴散和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，徑向間距分布應均勻。（8）風閥的結(jié)構(gòu)應牢固，調(diào)節(jié)應靈活、定位應準確、可靠、并應標明風閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。（9）插板閥的殼體應嚴密、殼體內(nèi)壁應作防腐處理，插板應平整、啟閉應靈活，并應有可靠的插板固定裝置。（10）三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管結(jié)合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關(guān)應標明調(diào)節(jié)的角度；閥板應調(diào)節(jié)方便，并不得與風管碰擦。（11）多葉風閥的葉片間距應均勻，關(guān)閉時應相互貼合，搭接應一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風閥應提高葉片與軸的剛度；并實施分組調(diào)節(jié)。第四節(jié)空調(diào)水管安裝工程1.、本工程施工工藝流程預留預埋→支架制安預制→支架安裝→管道安裝→水壓試驗→管道防腐、刷漆→管道附件安裝→管道清洗→冷凍水設(shè)備安裝→衛(wèi)生清理2、管材材質(zhì)要求（1）嚴格本工程技術(shù)規(guī)格說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進行材料的選廠、報批及訂貨，管道材料和規(guī)格（2）各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。（3）所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。（4）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。（5）閥門應按有關(guān)規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應具有政府消防部門（或權(quán)威機構(gòu)）的檢定證明文件。3、預留孔洞及預埋鐵件（1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運孔洞的預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設(shè)置工作亦應細致配合土建單位進行。（2）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。（3）在外墻內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，在大模板拆除后及時進行剔鑿，嚴禁用大錘操作。4、套管安裝管道穿墻壁或樓板，應設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標準圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架；表10最大管道支架間距管道系統(tǒng)規(guī)格額定內(nèi)徑(毫米)支架中心距（米）A（黑軟鋼）B（鑄鋼）C（鍍鋅軟鋼）D（硬制聚氯乙烯）15～402.550～803.51004.01504.52005.0250以上6.0E（銅管）F（銅管）15～200.925～321.140～801.41001.9（1）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。（2）如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。（3）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。（4）水平安裝的管道支吊架一般應設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。（5）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。（6）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。管道導向支架所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距應根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。管道固定支架a、須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；b、管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。（9）標準支架安裝：在各層空調(diào)水系統(tǒng)Dg108以下水平干管的管道支架，推廣采用和國際接軌的新型支架。此種支架是安裝行業(yè)零部件標準化供應的一項新型商品化系列產(chǎn)品，支架全部五金件均做到了標準化、系列化、通用化，產(chǎn)品生產(chǎn)方式全部達到了冷彎軋制和模具沖壓成型的工業(yè)化產(chǎn)品。其產(chǎn)品表面處理均為冷、熱鍍鋅，進一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、靈活性，保證了工程質(zhì)量，減化操作工藝，提高施工效率?？照{(diào)管道安裝工藝（1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；（2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；（3）閥門應從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；（4）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。（5）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。（6）根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和顧問公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。（7）采用絲接時應注意以下問題：a、螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。b、檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。c、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。d、螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。e、管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。f、一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。（8）采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應按設(shè)計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。（9）管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：a、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。c、高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。（10）法蘭安裝技術(shù)要求及要點：a、法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；b、法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；d、墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應進行退火處理；f、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；g、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；h、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；i、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和熱緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應卸壓。（11）鋼管焊接工藝：a、對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。b、焊接方法：氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結(jié)422）c、焊前準備工作：①管道安裝點固前應將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mme、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21.5～41～210～25f、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－12023.2二層90－100g、焊縫加強面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。200200aa管道對口平直度i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。j、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；DD≥150當D≥150時D≥D當D＜150時k、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；l、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。m、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。n、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。（12）管道安裝時還應注意以下幾點a、穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下頁：c、管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；d、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；e、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。7、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：（1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；（2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；（4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；（5）需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。8、水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應≥1.2%，且保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm；風機盤管凝結(jié)水管的坡度一般應≥8%，并必須作灌水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。（3）水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應滿足設(shè)計要求。9、機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關(guān)鍵部位效果：（1）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。（3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。（4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。（5）機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。（6）空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。6.1.2閥門安裝1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。2、所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3、閥門安裝前，應按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。第五節(jié)風管系統(tǒng)透光檢查及漏風量測試1、風管系統(tǒng)在安裝完畢后進行保溫前，應進行透光法檢查及漏風量測試（抽測），經(jīng)確認合格后方可進行保溫。2、風管的嚴密性須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：國標（GB50243）中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量(m3/h.m2)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.643、漏光法檢測（1）漏光法檢測是應采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。（2）檢測應采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。（3）系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一例進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。（4）系統(tǒng)風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有條縫形的明顯漏光。且采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光小點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光小點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處為合格。（5）漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光或漏光小點超出要求，應進行密封處理。4、漏風量測試（1）漏風量測試采用經(jīng)國家（或國際）權(quán)威機構(gòu)檢驗合格的專用測量儀器。（2）本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式（主要測試裝置采用孔板作計量元件），裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、整流