油氣管線遷改

....一、油氣管線遷改〔一〕工程概況〔二〕施工要點及方法1.施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備：包括設(shè)計交底及圖紙會審工作；編制、報批施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量、安康、安全和環(huán)境措施。人力資源預(yù)備：包括配置滿足工程需要的施工工種和人員；組織主要工種的人員培訓(xùn)及取證。機具設(shè)備預(yù)備：包括施工機具設(shè)備配置、檢修維護。物資預(yù)備：包括施工主要材料的選購、驗證、儲存?，F(xiàn)場預(yù)備：包括辦理相關(guān)施工許可證、征地拆遷以及施工現(xiàn)場水、路、電、訊、場地平坦和臨時工程建設(shè)。材料、管道附件檢驗檢查材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書，對其質(zhì)量(或性能)有疑問時進展復(fù)驗，不合格者不得使用。按制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差。鋼管外表不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的塊陷。鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消退后使用。彎頭、彎管端部要標注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。凡標注不明或不符合設(shè)計要求的不得使用。絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，進展水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min，以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干剩余水，進展500V2MΩ。線路截斷閥門安裝前，進展外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗，其檢驗要求符合規(guī)定要求。交接樁及測量放線交樁、移樁交樁時認真核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。變樁后，實行措施，保護掌握(轉(zhuǎn)角)樁，對已經(jīng)喪失的樁應(yīng)復(fù)測補樁。平原地區(qū)承受與管道軸線等距平行移動的方法移樁，移樁位置在管道1m44測量放線先放出線路軸線(或管溝開挖邊線)和施工作業(yè)帶邊界限。在線路軸線灰線。管道水平轉(zhuǎn)角較大時，增設(shè)加密樁。對于彈性敷設(shè)管段或冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)依據(jù)切線長度、外矢矩等參數(shù)在地面上放出曲線。承受預(yù)制標法”或“總偏角法”進展測量放樣。山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)依據(jù)施上圖或管道施工測量成果表所標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。彈性敷設(shè)曲率半徑不小于鋼管外直徑的100O倍。垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑。穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置臨時標志樁，設(shè)置位置在管道組裝焊接一側(cè)。施工作業(yè)帶邊界限1m施工作業(yè)帶清理及施工便道修建施工作業(yè)帶清理施工前，清理干凈施工作業(yè)帶范圍內(nèi)影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木，溝、坎要平坦，有積水的地勢低凹地段在排水后平坦，通過不允許堵截的溝渠，應(yīng)實行鋪設(shè)有足夠流量的過水管、搭設(shè)便橋等措施。施工作業(yè)帶清理時，留意對土地的保護，削減或防止產(chǎn)生水土流失，盡量削減破壞地表植被。清理和平坦施工作業(yè)帶時，應(yīng)留意保護標志樁，假設(shè)損壞應(yīng)馬上恢復(fù)。施工便道修建施上便道的寬度宜大于4m2km宜設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度宜大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m。承載力量應(yīng)滿足運管及設(shè)備搬遷的要求。施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時，應(yīng)實行保護措施。材料、防腐管的運輸及保管裝卸時使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時使用扁擔式吊具。彎管應(yīng)實行吊管帶裝卸，并不得損傷防腐層。管子的運輸時遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定并在拖車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，立柱。裝車前，核對管子的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的管子混裝。運輸防腐管時，要捆扎結(jié)實，對防腐層實行保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之問、防腐管與捆扎繩之間設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料村墊。捆扎繩外套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運輸實行特別的措施。閥門宜原包裝運輸，并固定結(jié)實。運至現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料按產(chǎn)品說明書的要求妥當保管，存放過程中留意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。管溝開挖開挖管溝前，向施工人員說明地下設(shè)施的分布狀況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其治理部門同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)視下開挖。一般地段管溝開挖時，將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，將表層耕作土與下層土分別堆放，下層土放置在靠近管溝一側(cè)。爆破開挖管溝宜在布管前完成。爆破作業(yè)由有爆破資質(zhì)的單位擔當。爆破作業(yè)應(yīng)制定安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威逼到四周居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。對于可能受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員。實行安全保護措施前方可爆破。開挖管溝時，留意保護地下文物，一旦覺察文物，首先應(yīng)保護現(xiàn)場，然后向當?shù)刂鞴懿块T報告。管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等時，要實行適當?shù)陌踩胧?，如設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。管溝驗收直線段管溝順直；曲線段管溝圓滑過渡，并保證設(shè)計要求的曲率半徑。管溝、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差符合表8.3.2的規(guī)定。工程工程溝底標高溝底寬度變坡點位移允許偏差(mm)＋50－100±100＜1000布管及現(xiàn)場坡口加工〔1〕布管布管前測量管口周長、直徑，以便匹配對口。溝上布管前要鋪(筑)管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.4～0.5m，山區(qū)應(yīng)依據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以便利管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進展雙根或多根管吊運時，應(yīng)實行有效的防護措施，以防損傷防腐層。溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持肯定的安全距離。溝下布管時，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。坡地布管時，實行措施，防止?jié)L管和滑管。坡口加工宜在施工現(xiàn)場進展。坡口加工承受坡口機。連頭處可承受機械或火焰切割。坡口加工前應(yīng)依據(jù)《焊接工藝規(guī)程》編制《坡口加工作業(yè)管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機去除整平。管口組對、焊接及驗收管道焊接的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。焊接施工前，依據(jù)設(shè)計要求，制定具體的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進展焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103焊工具有相應(yīng)的資格證書。焊工力量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。在以下任何一種環(huán)境中，如未實行有效防護措施不得進展焊接：雨雪天氣；大氣相對濕度大于90％；低氧型焊條電弧焊，風速大于5m/s；酸性焊條電弧焊。風速大于8m/s；自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；氣體保護焊。風速太于2m/s；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。10.焊縫質(zhì)量檢查與返修焊縫先進展外觀檢查，外觀檢查合格前方可進展無損檢測。穿(跨)越水域、大路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均要進展100％超聲波檢測和射線檢測。射線檢測復(fù)驗、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進展射線檢測。管道承受全自動焊時，宜承受全自動超聲波檢測，檢測比例應(yīng)為100％，可不進展射線探傷復(fù)查。焊道中消滅的非裂紋性缺陷，可直接返修。當裂紋長度小于焊縫長度的88%時全部帶裂紋的焊縫必需從管線上切除。焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則將該焊縫切除。返修后，按原標準檢測。管道防腐和保溫工程防腐和保溫施工應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。防腐層的外外表平坦，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層能有效環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。管線下溝及回填溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過1Okm。下溝前，復(fù)查管溝深度，去除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物石方或戈壁段管溝應(yīng)預(yù)先在溝底墊2OOmm厚細土石方段細土的最大粒徑不得超過 lOmm，戈壁段細土的最大粒徑不得超過20mm，對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m1m3臺。管道下溝前，使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)準時修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。管道下溝時，避開與溝壁掛碰，必要時在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道放置在管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底穩(wěn)妥結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細土填塞。管道下溝時，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)實行切實有效的措施防止管道滾溝。下溝后應(yīng)對管頂標高進展復(fù)測。在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進展測量。一般地段管道下溝后應(yīng)在lOd內(nèi)回填。耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，將外表耕作土置于最上層。管溝回填前將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不300mm大粒徑不應(yīng)超過1Omm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；戈壁段管溝，細土可回填至管頂上方lOOmm。細土的最大粒徑不應(yīng)超過20mm；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜實行袋裝土分段回填。回填土應(yīng)平坦密實。溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線全都，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)章的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道干線清掃及試壓口端不再排出雜物為合格。清管合格后需進展測徑，測徑宜承受鋁質(zhì)測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90％，當測徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。清管合格后按現(xiàn)行國家標準分段進展水壓試驗和氣壓試驗。14.管道枯燥枯燥方法可承受吸水性泡沫清管塞反復(fù)吸附，注入甲醇、甘醇類吸濕法的組合。因地制宜、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、便利操作、對環(huán)境的影響最小。管道枯燥完畢后.如沒有馬上投入運行，宜充入枯燥氮氣，保持管內(nèi)為微止壓密封，防止外界濕氣重進入管道，否則應(yīng)重進展枯燥。管道連頭下料時考慮熱脹冷縮量，連頭時承受外對口器對口，不得強行組對