GBT3486-93 評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則

GB/T3486-93評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則中華人民共和國國家標準GB/T3486-931993-06-19發(fā)布，1994-02-01實施1主題內(nèi)容與使用范圍本標準規(guī)定了評價企業(yè)合理用熱技術(shù)管理原則，以促進企業(yè)合理有效地用熱，達到節(jié)能目的。本標準適用于熱企業(yè)。文中所述用熱設備，不僅指各種工業(yè)燃燒設備、換熱設備、干燥設備等，也包括企業(yè)的制冷、采暖、空氣調(diào)節(jié)等設備。本標準不適用于交通運輸?shù)炔块T的各種熱——功轉(zhuǎn)換設備。2引用標準GB1576低壓鍋爐水質(zhì)標準GB4272設備及管道保溫技術(shù)通則GB11790設備及管道保冷技術(shù)通則GB1028工業(yè)余熱術(shù)語、分類、等級及余熱資源量計算方法GB13271鍋爐大氣污染物排放標準3燃料燃燒的合理化3.1燃料燃燒的主要控制指標3.1.1燃料燃燒的主要控制指標，包括根據(jù)燃燒設備、使用燃料的種類及不同燃燒方式，規(guī)定的空氣系數(shù)、排渣含碳量等指標?？扇夹詺怏w的排放應符合GB13271的要求。3.1.2附錄A表A1和表A2中列出工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯采用不同燃料及按不同燃料方式運行時的空氣系數(shù)范圍，實際操作中在不降低燃料燃燒效率的基礎上，應盡可能降低空氣指數(shù)。3.1.3采用火苗床燃燒的工業(yè)鍋爐，實際操作中應采取必要的措施降低排渣含碳量，其排渣含碳量控制數(shù)值在附錄表A3中列出。3.1.4評價燃料燃燒裝置用熱的合理性，應在滿足工藝要求的前提下，同時考察3.1.2和3.1.3條規(guī)定的指標。3.1.5采用合理的燃燒設備和燃燒工況,選擇值當?shù)闹紕?防止各類燃燒裝置在運行中結(jié)渣和污染,提高鍋爐熱爐率。3.2燃料燃燒方面的測量與記錄3.2.1分析與記錄燃燒的成分(包括煤的工業(yè)分析)發(fā)熱量,以作為制定與調(diào)整燃燒控制參數(shù)的依據(jù)。3.2.2為了掌握燃料燃燒狀況,燃燒裝置應配備必要的計量儀表,測量與記錄燃燒裝置的燃料、助燃空氣與霧化劑的用量、溫度與壓力、并測量與記錄排出煙氣中的含氧量（或二氧化碳量）。3.2.3分析與檢驗排出煙氣及灰渣中的可燃成分量,以確定燃燒的安全程度,作為調(diào)整燃燒過程、改進燃燒裝置定及依據(jù)。3.2.4燃料燃燒檢測儀器的配置應能滿足評價用熱的合理性的需要,能反映燃料燃燒的真實情況。3.2.5燃油設備急容量大于等于7MW的工業(yè)鍋爐、燃耗1500t標煤/年以上的窯爐應配備燃燒過程自控系統(tǒng)，有條件者應裝設燃燒過程控制和檢測系統(tǒng)。3.3燃燒設備的檢測和維修3.3.1檢查并維修燃燒裝置、安全裝置、供風引風裝置、燃燒控制系統(tǒng)、管路、閥門等，使之保持良好狀態(tài)。3.3.2定期規(guī)定檢查、校正和維修計量儀表，使之正常運行。3.3.3燃燒設備應有定期檢查維修制度,明確檢修技術(shù)要求,建立檢查與維修記錄擋案。3.4改善燃料燃燒的措施3.4.1燃燒裝置類型極其特性參數(shù)的選擇,必須適合燃料各種類及其理化性能,適合熱設備與工藝的要求,并且要有足夠的可調(diào)范圍,以滿足加熱負荷變化的要求。3.4.2供風引風系統(tǒng)必須保證必要的風量和壓力,供風、引風系統(tǒng)的能力必須和燃料主體、設備相匹配，其富裕度不應過大，盡量采用變速調(diào)節(jié)系統(tǒng)。3.4.3安裝燃燒控制裝置，應根據(jù)排出煙氣中的含氧量（或二氧化碳量），調(diào)節(jié)空氣-燃料的比例，使之符合空氣系數(shù)管理的要求，并使排出爐膛煙氣中的可燃成分降低到最低值。3.4.4使用多個燃燒裝置時,應分組(段)或分個調(diào)節(jié)與控制各組,各燃燒裝置中的供入燃料量比例,以提高熱設備的總熱效率。3.4.5研究采用新的燃燒方法、燃燒裝置及其布置方式時，應采用合理的爐型結(jié)構(gòu)，以進一步提高熱效率。3.4.6燃燒設備與所使用的燃料品種應相互適應并保持質(zhì)量相對穩(wěn)定，對燃料應進行合理調(diào)配合理加工（如動力配煤和型煤）與合理存放，鼓勵開展劣質(zhì)燃料、煤矸石等的綜合利用。3.4.7遇有嚴重結(jié)渣而無法調(diào)整時，可采用化學除渣劑給予清除，所選用的化學除渣劑應不損害受壓元件和耐火襯里。4傳熱的合理化4.1傳熱管理的要求。4.1.1對被加熱或被冷卻物體的溫度,用于加熱的蒸汽或其他載熱體的溫度壓力及能量，應根據(jù)工藝要求和節(jié)能的原則制定合理的控制指標及有關(guān)的管理要求。4.1.2對企業(yè)內(nèi)主要用熱設備，應制定熱效率或單位產(chǎn)品產(chǎn)量熱耗定額行業(yè)標準，作為評價該類設備合理用熱的依據(jù)。4.1.3廠房等采暖、降溫和空氣調(diào)節(jié)的管理，要根據(jù)建筑物的構(gòu)造、設備的配置、作業(yè)的工藝特點，制定相應的溫度和通風次數(shù)等管理要求。4.2與傳熱有關(guān)的測量與記錄4.2.1測量與記錄被加熱或被冷卻物體及載熱體的溫度、壓力與流量，以及表征設備熱工狀況的其他參數(shù)。4.2.2對采暖、降溫和空氣調(diào)節(jié)有要求的廠房，應測量與記錄其室內(nèi)溫度、濕度及其耗能工質(zhì)的必要參數(shù)或消耗量。4.3傳熱設備的檢查維修4.3.1檢查并維修傳熱設備及其附件，保持其處于完好狀態(tài)。4.3.2清除傳熱設備內(nèi)沉積的灰渣、水垢或其他附著物，保持其良好的傳熱性能。4.3.4清除空氣調(diào)節(jié)設備過濾器的堵塞物、熱交換器的結(jié)霜、冷凝器的水垢等，保持設備的良好工作狀況。4.3.4對工業(yè)鍋爐、冷卻構(gòu)件等的給水，應根據(jù)GB1576進行水質(zhì)管理;電站鍋爐和其他中、高壓鍋爐應按照《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》進行水質(zhì)管理。4.3.5定期檢查、校正和維修設備的計儀表，使之正常運行。建立儀器儀表的檢修記錄檔案，明確檢修技術(shù)要求。4.4改善傳熱的錯施4.4.1根據(jù)工藝過程的可能，合理制定加熱(冷卻)：溫度的規(guī)定值，以降低綜合能耗。4.4.2按照工藝條件的規(guī)定，準確控制被加熱或被冷卻物體的溫度，防止超出規(guī)定的溫度范圍。4.4.3對于使用蒸汽等載熱物體的設備，準確控制載熱體的溫度、壓力與流量，降低熱量的損耗。4.4.4對于溫度穩(wěn)定、連續(xù)工作的加熱設備，應控制各點的供熱量，以保證被加熱物按規(guī)定的溫度制度加熱。為進一步提高熱效率，應研究改進溫度制度，合理分配各點的供熱量。4.4.5對于周期性工作的熱設備，在各工作階段應按規(guī)定的供熱制度控制供熱量，為提高熱效率，應研究更為合理的供熱制度。4.4.6根據(jù)可能，盡量采用直接(明火)加熱、浸沒燃燒等加熱方法，以提高加熱速度，降低燃料消耗；同時應研究新的直接加熱的燃燒方式和裝置，進一步縮小間接加熱的范圍，對尚不能采用直接加熱的工藝亦應改進間接加熱的效果。4.4.7加熱設備的排煙系統(tǒng)應有適當?shù)某榱?多臺設備共用問一排煙系統(tǒng)時，每臺設備均應有單獨的調(diào)節(jié)閘閥，整個排煙系統(tǒng)應有良好的氣密性，以保證設備內(nèi)壓力分布的調(diào)節(jié)能力。4.4.8改善工業(yè)爐內(nèi)壁表面的性能和形狀:以提高其撼肘柯對流換熱能力。4.4.9改善熱設備換熱部分的性能和形狀，以提高其傳熱能力。4.4.10改進加熱設備的本體、臺架以及運送被加熱物的臺車、鏈爪、輥道等的結(jié)陶，減少其重量，采用比熱及導熱率小的材料，以降低其蓄熱接及熱損失，提高設備的加熱速度及熱效率。4.4.11采用增加多效重復利闡罐的級數(shù)、合理延長爐子長度，增設并合理布置熱交換裝置、高溫與低溫加熱設備配合使用等方法，多次利用熱量，提高系統(tǒng)綜合熱效率。4.5改善傳熱設備的運行管理4.5.1調(diào)整被加熱或被冷卻物體的數(shù)量，使每臺設備接近額定產(chǎn)量，防止因產(chǎn)量過低或過高而增加熱耗。4.5.2多臺熱設備并列運行時，應根據(jù)單產(chǎn)熱耗最低的原則，調(diào)整開動臺數(shù)及各臺負荷。4.5.3對連續(xù)生產(chǎn)中周期工作的加熱設備，或?qū)栆槐患訜嵛锓锤訜岬脑O備，應盡可能縮短兩個加熱周期間的空燒停歇時間，在重復加熱的工序中，應縮短工序之間的等待時間。4.5.4間斷運行的加熱設備，應通過調(diào)整，實現(xiàn)集中運行。4.5.5在工藝條件允許的情況下，應采用被加熱物熱輸熱裝技術(shù)，并盡可能提高熱裝溫度。4.5.6對熱效率過低或熱耗過高的設備，應改進結(jié)構(gòu)、調(diào)整操作，必要時及早淘汰更新。對國家有關(guān)部門公布的淘汰產(chǎn)品按規(guī)定限期淘汰。附錄A表Ａ5中列出工業(yè)鍋爐最低熱效率指標。4.6采用高效設備與節(jié)能工藝流程4.6.1改造與新建熱設備時，必須采用能夠提高設備熱效率的結(jié)構(gòu)型式、建造材料及操作制度。4.6.2應盡量創(chuàng)造條件推廣采用節(jié)能型工藝流程。5技少傳熱與泄漏引起的熱損失5.1減少熱損失的管理要求5.1.1輸送載熱體的管道、裝置以及熱設備的保溫、保冷際準，應按ＧＢ4272,GB11790的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.2當環(huán)境溫度為25C時，工業(yè)鍋爐外壁表面平均溫度不得超過50C。5.1.3工業(yè)鍋爐排煙溫度應符合附錄A表A4的要求。5.1.4附錄A表A６中列出各種爐渦的工業(yè)爐溫的爐體外表面溫度指標，作為設計建造與維修工業(yè)爐窯時，評價爐體保溫性能的依據(jù)。5.2有關(guān)熱損失的測量與記錄為掌握熱設備的熱損失狀況?定期進行保溫，保冷狀況的測定與分析在有條件的情況下可與設備的熱平衡測定與分析結(jié)合進行。5.3熱設備的檢查與維修5.3.1對熱設備及其附件和保溫、保冷結(jié)構(gòu)定期進行檢查與縫維修避免由于設備和保溫、保冷結(jié)構(gòu)損壞而引起載熱體流失及熱損失的增加。5.3.2對爐體及孔門進行檢查與維修?保證其氣密性，減少爐逸出或冷空氣吸入。5.3.3對蒸汽疏水閥熱力管網(wǎng)進行檢查與維修，保證蒸汽疏水閥及熱力管網(wǎng)無明顯的蒸汽泄露現(xiàn)象。5.3.4明確檢查技術(shù)要求并建立檢查與維修檔案。5.4減少熱損失的措施5.4.1熱設備的砌體（外殼）包括爐底、掉掛爐頂、爐門等、均應具有完好有效的絕熱層。在技術(shù)經(jīng)濟合理的前提下，適當增加絕熱層的厚度，采用多層絕熱，采用耐火纖維等新型保溫材料，以提高熱設備的隔熱性能，降低間歇工作熱設備的蓄熱損失。5.4.2盡量減少工業(yè)爐窯內(nèi)水冷或汽化冷卻構(gòu)件的數(shù)目及尺寸爐內(nèi)的冷卻構(gòu)件均應可靠的絕熱，在可能的條陣下適當提高冷卻水的出口溫度，減小流量，以降低冷卻造成的熱損失。5.4.3減少爐門等孔口的數(shù)目和面積，提高其嚴密性，或采用雙層密封孔門，減少孔門的開啟次數(shù)、時間與幅度，以減少輻射及滬氣逸出或冷空氣吸入等熱損失。5.4.4爐墻必須有良好的氣密性，盡可能包以鋼板，以減少爐氣外逸或冷氣吸入造成的熱損失。5.4.5控制爐內(nèi)壓力，減少爐氣外逸或冷空氣吸入造成的熱損失。5.4.6熱設備中的連接，旋轉(zhuǎn)部分應可靠密封，防止載熱體泄露損失。5.4.7合理布置輸送載熱體的管路，減少散熱面積。輸送載熱體的管路，要采取管道保溫措施，不得用裸管輸送載熱體。5.4.8輸送高溫物體的設備、采用開放型利用蒸汽或熱水的設備，應加蓋或罩，以減少散熱損失。6余熱的回收利用6.1余熱回收利用的管理要求6.1.1對于排出煙氣的各種熱設備，應制定回收利用的具體要求。表A7為工業(yè)爐窯煙氣余熱回收利用的控制指標。6.1.2對于排出冷凝水及其他低溫液體的設備?應對必須回收利用其余熱的物體溫度，數(shù)量，范圍等制定具體要求。6.1.3對于排出液態(tài)，固態(tài)的高溫物體和廢物的熱設備，應對必須回收利用其余熱的物體溫度、數(shù)量、范圍等制定具體要求。6.1.4對于排出具有可燃成分的固、液、氣態(tài)廢物的熱設備，應制定回收利用范圍的要求。6.1.5對于排出具有余壓的氣體、液體的熱設備，應制定回收利用余能范圍的要求。6.1.6對于高溫產(chǎn)品的顯熱（物理熱）應盡量回收利用。6.2余熱回收利用設備的設置6.2.1根據(jù)余熱的種類，排出的情況，介質(zhì)溫度、數(shù)量及利用的可能性，進行綜合熱效率及經(jīng)濟可行性分析，決定設置余熱回收利用設備的類型及規(guī)模，并應符合GB1028的有關(guān)要求。6.2.2余熱回收應優(yōu)先用于設備系統(tǒng)，例如預熱助燃空氣或煤氣、預熱被加熱物體等，以提高設備的熱效率降低燃料消耗。6.2.3在余熱余能無法回收利用于加熱設備本身?或用后仍有部分可回收時，可用于生產(chǎn)蒸氣或熱水、產(chǎn)生動力等方面，也可作為其他加熱設備的熱源?；蜻M行綜合利用。6.3對余熱的測量與記錄6.3.1為掌握余熱介質(zhì)的溫度與數(shù)量、可燃物質(zhì)的成分(或發(fā)熱量)與數(shù)量，以及余能載體的壓力與流量等參數(shù)，應進行有關(guān)的測量與記錄。6.3.2應對余熱、余能回收利甲裝置的運行參數(shù)進行測量與記錄。6.4余熱回收設備的檢查與維修6.4.1對回收利用余熱余能的熱交換器、余熱鍋爐、熱泵等設備進行檢查，清除熱交換面上沉積的塵渣，修補泄漏載熱體的部位，更新?lián)p耗的物件等，保持設備完好，運轉(zhuǎn)正常，并建立檢修記錄檔案。6.4.2定期檢查、校正和維修計量、測試儀表?使之正常運行。6.5改善余熱回收利用的措施6.5.1輸送余熱載熱體的煙道、管道及其閘閥等，應盡可能保持嚴密，防止吸入冷空氣及滲入地表水，并應改善其保溫性能，以減少載熱體的溫降及熱損失。6.5.2改善余熱回收設備的傳熱面的佳能和形狀，增加其表面積，以提高余熱的回收率。6.5.3研制開發(fā)并積極采用余熱回收率高，預熱溫度高或產(chǎn)生蒸汽壓力高，消耗耐熱金屬少，占地少，漏損率低的新型高效余熱回收裝置及能將低品位熱能轉(zhuǎn)換成高品位熱能或電能的余熱回收裝置。7實行熱能的綜合利用與用能設備的合理配置7.1有條件的企業(yè)應實行熱、電、冷并供，或熱電并供。7.2在用熱系統(tǒng)配置時應考慮對高品位熱能的梯級開發(fā)，多次利用，如多效蒸發(fā)系統(tǒng)。7.3在熱設備負荷變化較頻繁而又無法從生產(chǎn)調(diào)度獲得平衡的情況下，可采用苔熱器，實現(xiàn)熱源和用熱設備的合理匹配。7.4在生產(chǎn)工藝允許條件下，災避免采用間斷加熱和重復加熱等方式。7.5改善系統(tǒng)的保溫與保冷設計，迸一步降低系統(tǒng)的熱、冷量損失。附錄A（補充件）表A1工業(yè)鍋爐空氣系數(shù)燃燒方式負荷率%爐膛出口處空氣系數(shù)排煙處空氣系數(shù)固體燃燒重油氣體燃料固體燃料火室燃燒70∽1001.2∽1.251.05∽1.151.1∽10沸騰燃燒70∽1001.1∽1.3000火體燃燒70∽1001.3∽1.6000蒸發(fā)量≤2.8MW的火床燃燒00001.8∽2.4注∶①燃用無煙煤的火床燃燒鍋爐可不受表內(nèi)數(shù)字限定②本表不適用于下列鍋爐：a.蒸發(fā)量小于0.14MW或額定熱負荷小于0.5×106KJ/h的熱水鍋爐；b.利用余熱的鍋爐；c.用稻殼、甘蔗渣、垃圾或其他工業(yè)廢物與燃料混合燃燒的鍋爐；d.年運行不超過1000h的鍋爐。表A2工業(yè)窯爐空氣系數(shù)燃料種類燃燒方式空氣系數(shù)煤機械化加煤人工加煤1.2∽1.41.3∽1.5粉煤人工調(diào)節(jié)1.15∽1.25重油自動調(diào)節(jié)人工調(diào)節(jié)1.1∽1.21.15∽1.25氣體燃料自動調(diào)節(jié)人工調(diào)節(jié)噴射式調(diào)節(jié)1.05∽1.151.1∽1.21.03∽1.01注∶①表中所列的空氣系數(shù)值，是檢修設備后，以接近額定的熱負荷燃燒時，在熱設備出口處測得的空氣系數(shù)值。②本表不適用于下列加熱設備：a.額定熱負荷低于0.85×106kJ/h者；b.必須在氧化或還原的特定條件下工作者；c.必須頻繁開閉爐門，或燃燒器經(jīng)常滅火，點火者；d.根據(jù)熱制度，為使爐用溫度均衡，需用空氣稀釋者表A3工業(yè)鍋爐排渣含碳量%煤種鍋爐容量，MW煙煤無煙煤<0.35<23<30≥0.35∽0.7<20<28>0.7∽2.8<18<23≥2.8∽7<16<20≥7<14<18注∶①表中所列的數(shù)值，是火床燃燒工業(yè)鍋爐排渣含碳量要求。②表中數(shù)值為燃用Ⅰ類煙煤和Ⅰ類無煙煤的指標。燃用Ⅰ類或Ⅰ類煙煤時，其排渣含碳量最高值可在相應煤種所列數(shù)值的5個百分點范圍內(nèi)變動。③表中數(shù)值為實際運行鍋爐在額定負荷下運行時的排渣含碳量要求。表A4工業(yè)鍋爐排煙溫度鍋爐容量（）MW排煙溫度<0.35≤300≥0.35∽0.7≤250>0.7>∽2.8≤220≥2.8∽7≤200≥7≤180注∶①表中所列排煙溫度為定期進行檢查的運行鍋爐，在環(huán)境溫度為25℃滿負荷情況下進行燃燒時，在個鍋爐出口處所測的值。②對于容量大于0.7MW的熱水鍋爐，其排煙溫度允許比表中相應值放寬20℃.③本表不適用于下列鍋爐：a.蒸發(fā)量小于0.14MW，或額定熱負荷小于0.5×106kJ/h的熱水鍋爐；b.余熱鍋爐；c.用稻殼、甘蔗渣、木屑或其他工業(yè)廢物與燃料混合燃燒的鍋爐；d.年平均運行時間不超過1000h的鍋爐。表A5工業(yè)鍋爐最低熱效率鍋爐容量（MW）熱效率（%）<0.35≥58≥0.35∽0.7≥60>0.7∽2.8≥65≥2.8∽7≥70≥7≥74注：①表中所列實際運行的鍋爐，以滿負荷進行燃燒時的熱效率值。②本表不適用于下列鍋爐a.燃用無煙煤、石油、劣質(zhì)煤和Ⅰ類煙煤的鍋爐；b.蒸發(fā)量小于0.14MW，或額定熱負荷小于0.5×106KJ/h的熱水鍋爐；c.余熱鍋爐；d.用稻草、甘蔗渣、木屑或其他工業(yè)廢物與燃料混合燃燒的鍋爐。表A6工業(yè)爐窯爐體外表面最高溫度爐內(nèi)溫度外表面最高溫度側(cè)墻爐頂7006080900809011009510513001051201500120140注∶①表