機床行業(yè)現(xiàn)狀

機床行業(yè)現(xiàn)狀

機床行業(yè)發(fā)展歷程我國機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過了1949年前的萌芽階段后，在一五期間奠基并快速發(fā)展；1958年第1臺國產(chǎn)數(shù)控機床研制成功，由此開始了數(shù)控機床的發(fā)展歷程，可以劃分為：初始發(fā)展階段、持續(xù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展階段、高速發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級階段。一五時期發(fā)展起來的十八羅漢部分改制、部分退出歷史舞臺。①一五時期，我國由蘇聯(lián)及東歐國家援建了156項重點工程項目，其中涉及機床工業(yè)的項目有：新建沈陽第一機床廠和武漢重型機床廠、改建沈陽第二機床廠（即中捷友誼廠），此外在蘇聯(lián)專家指導下，一機部按專業(yè)分工規(guī)劃布局了被稱為十八羅漢的一批骨干機床企業(yè)。在計劃經(jīng)濟環(huán)境下，十八羅漢和七所一院快速建立了我國較完整的機床工具產(chǎn)業(yè)，支撐了建國后直至1978年改革開放前我國的工業(yè)化發(fā)展，并為改革開放后制造業(yè)的快速發(fā)展奠定基礎(chǔ)。②近年來，十八羅漢經(jīng)過多次改革，經(jīng)營機制、管理體制、所有制結(jié)構(gòu)都發(fā)生了很大變化，經(jīng)過40多年發(fā)展變遷，曾經(jīng)作為我國機床行業(yè)主力軍的十八羅漢企業(yè)中，一部分改革創(chuàng)新穩(wěn)定發(fā)展，如濟南二機床已發(fā)展為世界三大數(shù)控沖壓裝備制造商之一，同時還生產(chǎn)大重型金屬切削機床，成為中國名牌；一部分企業(yè)仍在改革調(diào)整之中，例如，沈陽機床、大連機床、齊二機床等已進入中國通用技術(shù)集團，并與集團下屬的北京機床研究所、哈爾濱量具刃具公司、天津一機床等共同組成了先進制造與技術(shù)服務(wù)主業(yè)中的機床板塊；少數(shù)企業(yè)已經(jīng)破產(chǎn)不再經(jīng)營，如長沙機床廠。優(yōu)質(zhì)民營數(shù)控機床企業(yè)加快發(fā)展，在國內(nèi)外市場產(chǎn)生重要影響，同時，國內(nèi)刀具等配套產(chǎn)業(yè)鏈已逐步完善，這將為中國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定重要基礎(chǔ)。①近10年來，一批民營數(shù)控機床企業(yè)異軍突起，在國內(nèi)外市場產(chǎn)生重要影響，如北京精雕、四川普什寧江、大連光洋／科德、上海拓璞、紐威數(shù)控（蘇州）、寧波海天精工、武漢華中數(shù)控、廣州數(shù)控等，它們是在數(shù)控機床行業(yè)國內(nèi)外市場競爭中崛起的后起之秀，成為中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的有生力量。②以市場和用戶需求為導向，東部沿海地區(qū)形成數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，如山東滕州中小機床之都、江蘇泰州特種加工機床基地、浙江溫嶺工量具機床名城、浙江玉環(huán)經(jīng)濟型數(shù)控車床之都、浙江寧波模具之都、安徽博望刃具之鄉(xiāng)等，它們?yōu)閿?shù)控機床市場繁榮帶來了新鮮的活力和特色。中國機床公司部分已初具規(guī)模，但由于市占率整體處于較低水平，有較大提升空間；同時，海外機床產(chǎn)業(yè)鏈公司已有具有較大的營收規(guī)模，部分僅機床核心部件銷售業(yè)務(wù)能實現(xiàn)不錯的收入水平。中國市場作為全球最大的機床消費/生產(chǎn)國（2021年數(shù)據(jù)），在機床產(chǎn)業(yè)鏈日趨完善的環(huán)境下，未來有望孕育出具有全球競爭力的機床及核心部件公司?，F(xiàn)階段，我國已涌現(xiàn)一批優(yōu)質(zhì)機床公司，例如海天精工、紐威數(shù)控、國盛智科、創(chuàng)世紀、科德數(shù)控等公司，機床類業(yè)務(wù)收入已具備一定規(guī)模，但市占率仍處于較低水平，2021年海天精工、紐威數(shù)控、國盛智科、創(chuàng)世紀、合鍛智能、亞威股份、秦川機床、科德數(shù)控、ST沈機合計國內(nèi)市占率為9．98%，仍有較大提升空間。海外龍頭機床公司規(guī)模較大，2019年全球TOP10機床公司營收規(guī)模合計275．6億美元，其中前五位山崎馬扎克/通快/德瑪吉森精機/馬格/天田2019年營收均為30億美元以上，分別為52．8/42．4/38．2/32．6/31．1億美元，遠高于中國機床公司；同時，海外公司擁有完善的核心部件配套能力，比如發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)2021年財年營收為76．09億元，上銀科技的滾珠螺桿、線性滑軌2021財年營收分別為13．10、39．81億元。中國機床公司在兩個方面還有較大提升空間：一是營收規(guī)模，中國是2021年全球最大的機床消費量/產(chǎn)量國，巨大的市場規(guī)模有孕育規(guī)模較大的機床公司；二是核心部件能力，在數(shù)控系統(tǒng)等核心部件能力上仍有較多研制路需要走。機床行業(yè)市場空間機床是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施，主要為下游行業(yè)提供技術(shù)裝備服務(wù)。數(shù)控機床屬于智能制造裝備行業(yè)。數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈主要上游為鈑焊件、鑄件、精密件、功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、電氣元件等；而在下游則主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面，應(yīng)用于多個下游行業(yè)。2021年全球機床生產(chǎn)額達709億歐元，同比增長19．8%。根據(jù)VDW（德國機床制造商協(xié)會）公布的數(shù)據(jù)，全球機床市場消費額規(guī)模由2020年的592億歐元增長至2021年的709億歐元，同比增長19．8%，在2019、2020年連續(xù)兩年負增長后回歸正增區(qū)間。中國是全球最大的機床生產(chǎn)及消費國，2021年消費額達到1800億元，空間廣闊。根據(jù)VDW（德國機床制造商協(xié)會）數(shù)據(jù)，全球來看，2021年我國機床生產(chǎn)及消費在全球占比分別達到31%、34%，均為全球最高；具體數(shù)據(jù)來看，2021年我國機床生產(chǎn)額、消費額分別達到1664億元、1800億元，同比增速分別為26%、24%，我國機床市場空間廣闊。金屬加工機床按加工工藝分為金屬切削機床及金屬成形機床。按照加工工藝區(qū)分，金屬加工機床可以分為金屬切削機床及金屬成形機床。金屬切削機床是指用切削、特種加工等方法主要用于加工金屬工件，使之獲得所要求的集合形狀、尺寸精度和表面之類的機器；而金屬成形機床則是鍛壓設(shè)備，通過對金屬施加壓力使之成形的機床。我國金屬加工機床以金屬切削機床為主，在機床產(chǎn)量中占比超70%。從金屬加工機床整體分布來看，我國金屬加工機床仍以金屬切削機床為主，根據(jù)國家統(tǒng)計局公布數(shù)據(jù)，2022年我國金屬切削機床總產(chǎn)量達到57．2萬臺，金屬成形機床產(chǎn)量總計18．3萬臺，兩類機床產(chǎn)量均同比下降。我國機床仍以金切機床為主，2022年產(chǎn)量占比達到76%。機床下游應(yīng)用廣泛，汽車、航空航天是主要的應(yīng)用領(lǐng)域。作為制造業(yè)的工作母機和工具機，數(shù)控機床的用途十分廣泛，涵蓋國民經(jīng)濟的多個重要領(lǐng)域，下游客戶較為分散。其中汽車作為數(shù)控機床最大的下游應(yīng)用領(lǐng)域，占比達到40%，其次是航空航天及模具行業(yè)，占比分別達到17%、13%。機床行業(yè)發(fā)展趨勢作為工業(yè)母機，提高數(shù)控車床本身切削精度是其發(fā)展的核心目標。通過不斷提高數(shù)控車床的加工精度，一方面可以實現(xiàn)高精度加工，改變傳統(tǒng)工藝模式，比如通過硬車實現(xiàn)以車代磨，以此提高效率和精度；另一方面，通過高精度加工提高單個零部件精度的穩(wěn)定性，從而無需再實施傳統(tǒng)的分組裝配模式，使得裝配效率大幅度提高。復合化加工技術(shù)可以實現(xiàn)復雜零部件的高精度加工，為其他工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新產(chǎn)品提供了前提。通過復合化加工技術(shù)可以實現(xiàn)工藝集約，縮短物流線，減少物資等待時間。通過數(shù)控車床復合加工，可以進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序自動化加工，完成一個復雜形狀零部件的車、銑、鉆、鏜、磨等多種加工工序的復合加工。一是通過數(shù)控車床復合化提高加工精度和加工效率，節(jié)省占地面積和縮短工件的加工周期；二是數(shù)控車床復合化使得無人化加工更加簡單，使得更多的加工零部件可以實現(xiàn)無人化加工，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性也將大幅度提高；三是數(shù)控車床復合化簡化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過復合化加工可以實現(xiàn)需多個零配件進行裝配組合實現(xiàn)的功能直接使用一個零件來實現(xiàn)，簡化了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少了系統(tǒng)的零件數(shù)量，系統(tǒng)功能更加強大，可靠性更加提高，成本更加節(jié)約。復合化是數(shù)控車床行業(yè)的重要創(chuàng)新方向。隨著復合化加工技術(shù)向縱深發(fā)展和展開，其應(yīng)用領(lǐng)域和場合會越來越普及，這將導致部分傳統(tǒng)的數(shù)控車床被復合化車床替代。未來，復合化數(shù)控車床必將成為數(shù)控車床需求市場的主流方向。智能網(wǎng)絡(luò)化是高端數(shù)控車床適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)信息化和智能化的前提。數(shù)控車床的智能網(wǎng)絡(luò)化主要包括以下幾個方面：一是將數(shù)控車床變成標準的網(wǎng)絡(luò)終端，能夠上傳和接收相關(guān)結(jié)點的信息，實現(xiàn)遠程通訊服務(wù)等功能；二是加工過程智能化。通過自適應(yīng)控制，減少加工過程中的不平衡因素影響，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載，以提高驅(qū)動特性的穩(wěn)定性；三是操作智能化。提供會話式編程，加入人工智能，建立友好人機界面。此外，智能網(wǎng)絡(luò)化能提供自動選定模式、自整定等功能以提高鏈接的智能化。配置智能診斷、智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)的診斷及維修。目前，虛擬設(shè)計、虛擬制造等高端智能技術(shù)也越來越多在數(shù)控車床行業(yè)得到應(yīng)用。隨著智能技術(shù)的發(fā)展，基于智能化的自動化加工單元必將成為智能制造的基礎(chǔ)裝備，成為當代數(shù)控車床智能化發(fā)展的重點方向。自動化是數(shù)控車床的基本特征之一。實現(xiàn)智能制造的前提首先要實現(xiàn)制造過程自動化。隨著客戶實施企業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和技術(shù)升級工作的深入開展，數(shù)控車床的需求模式正在發(fā)生深刻變化。單機需求逐漸減少，自動化加工相關(guān)的需求明顯增多，實現(xiàn)從毛壞到成品的全過程自動化加工成為數(shù)控車床新的發(fā)展方向。自動化生產(chǎn)線不僅僅是加工過程自動化，更重要的是對加工過程的各項要素進行優(yōu)化和集約，實現(xiàn)高效率、高精度、高柔性的自動化加工。適應(yīng)自動化要求的數(shù)控車床必須配置與自動化過程中各個要素相適應(yīng)的各種功能，包括冷卻、防護、斷屑、檢測、物流、過程控制軟件及其他軟件接口和硬件接口。實現(xiàn)效率和柔性的均衡是數(shù)控車床自動化發(fā)展的重要課題之一，目前國內(nèi)的自動化加工正處于發(fā)展階段，各種模式不斷涌現(xiàn)，這為數(shù)控車床行業(yè)的發(fā)展提供了新的開拓方向。環(huán)?；菙?shù)控車床發(fā)展的重要方向。其主要內(nèi)容包括降低能源消耗，減少環(huán)境污染，提高設(shè)備與環(huán)境的協(xié)調(diào)性。比如，不斷豐富待機功能，減少數(shù)控車床的無為消耗；采用高效儲存技術(shù)，減少電池風扇及易耗品的使用；采用全封閉耐高壓設(shè)計杜絕數(shù)控車床潤滑油的滲漏；采用油污收集和油水分離技術(shù)，減少切削液對環(huán)境的污染；采用高壓油霧冷卻技術(shù)或者干式切削技術(shù)減少甚至杜絕切削液的使用。發(fā)展智能化技術(shù)使得數(shù)控車床變得容易操作和更加宜人化，而通過設(shè)計的環(huán)?；?，能實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程中材料的節(jié)約，污染物的減少，噪音的降低，從而提高產(chǎn)品使用周期和壽命，從源頭實現(xiàn)了綠色環(huán)?；哪繕恕?shù)控機床行業(yè)壁壘（一）機床技術(shù)壁壘數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)，機械傳動系統(tǒng)，機床本體以及其他輔助系統(tǒng)組成。其技術(shù)涉及多個領(lǐng)域，包括機械制造技術(shù)、信息處理、加工、傳輸技術(shù)、自動控制技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)、傳感器技術(shù)、軟件技術(shù)等。此外，數(shù)控機床產(chǎn)品中很多是按照客戶的要求設(shè)計的個性定制產(chǎn)品，需要強大的開發(fā)設(shè)計能力、工藝裝備能力和制造能力的支持。沒有技術(shù)的積累，很難滿足客戶的需求，提供高質(zhì)量的服務(wù)。同時隨著行業(yè)的發(fā)展，客戶對數(shù)控機床生產(chǎn)廠商提出了交鑰匙工程的要求，使得生產(chǎn)廠商從單純的產(chǎn)品制造而進一步向前端的產(chǎn)品選型和工藝設(shè)計，以及后端的人員培訓、安裝調(diào)試方向延伸，要求企業(yè)能提供產(chǎn)品的全壽命服務(wù)，對企業(yè)產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣性提出較高的要求，這就需要企業(yè)有較高的系統(tǒng)集成能力和工程成套能力。因此，進入本行業(yè)的技術(shù)門檻較高。（二）機床品牌壁壘機床行業(yè)的下游行業(yè)一般屬于生產(chǎn)制造企業(yè)，客戶采購車床工具一般屬于固定資產(chǎn)投資，使用周期較長，客戶對車床產(chǎn)品的質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性要求較高，對品牌知名度低的企業(yè)需要一個逐步接受和認可的過程。因此，機床生產(chǎn)廠商需要通過可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的技術(shù)體系、先進的科研水平和高水平的售后服務(wù)建立自己的品牌聲譽和知名度，而客戶接受和認可的時間就形成一定的品牌壁壘。（三）機床資金壁壘機床行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)開發(fā)等均需要大量的資金，在生產(chǎn)設(shè)備方面，企業(yè)需要大量投資建立專用生產(chǎn)車間，購置機床生產(chǎn)母機和檢測設(shè)備等；在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，企業(yè)需要購買生產(chǎn)所需各種原材料、配套件等，支付固定資產(chǎn)維護費用、員工薪資，以及研發(fā)、設(shè)計經(jīng)費，并且資金的投入和產(chǎn)品的產(chǎn)出存在周期性。只有具備充足資金支持，才能保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)，因此機床行業(yè)具有較高的資金進入壁壘。（四）機床人才壁壘機床產(chǎn)品的制造鏈比較長，對產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量的要求非常高，既需要各類高層次的技術(shù)研發(fā)人才，也需要各類高層次的技術(shù)工人。機床行業(yè)各類人才的培養(yǎng)周期較長，如高級技工的成長周期少則3-5年，多則5-10年。因此，人才壁壘是行業(yè)進入的主要壁壘之一。（五）機床管理壁壘機床產(chǎn)品的研發(fā)組織，生產(chǎn)組織，銷售服務(wù)，技術(shù)服務(wù)，客戶響應(yīng)等各個方面都對企業(yè)的管理水平提出了很高的要求。由于定制化需求存在眾多非標產(chǎn)品，在銷售過程中，需要研發(fā)設(shè)計部門、生產(chǎn)部門與客戶對接。對于定制化產(chǎn)品的銷售不僅考驗的是企業(yè)的銷售能力，更是對企業(yè)設(shè)計能力、生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)能力的考驗。對于這些定制化產(chǎn)品，生產(chǎn)過程管理到銷售過程管理，銷售過程和研發(fā)設(shè)計部門、生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)越來越多地需要應(yīng)用精益生產(chǎn)模式。只有良好、系統(tǒng)的管理，企業(yè)才能持續(xù)保持產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶個性化需求，提高客戶購買的粘性。中高端機床國產(chǎn)化率提升空間較大2021年全球機床產(chǎn)值為709億歐元，yoy+20%。根據(jù)德國機床制造商協(xié)會（VDW）數(shù)據(jù)：2021年以歐元計算的全球機床產(chǎn)量增加了20%，達到709億歐元。中國機床消費量、產(chǎn)量2021年均排全球首位，但生產(chǎn)/出口機床偏低端，整體呈現(xiàn)大而不強特點，中高端市場仍有較大的成長空間。2021年中國是全球最大的機床產(chǎn)量國與消費國。具體來看，根據(jù)德國機床制造商協(xié)會（VDW）數(shù)據(jù)，2021年中國機床消費量達236億歐元，同比增長26．74%，全球規(guī)模占比為34%；機床產(chǎn)量達218億歐元，同比增長28．70%，全球規(guī)模占比達31%；可以看到，中國是2021年全球最大的機床產(chǎn)量國與消費國；分類型來看，2021年中國金屬切削機床產(chǎn)值141億歐元，金屬成形機床產(chǎn)值77億歐元，產(chǎn)值均處于全球首位。中國機床生產(chǎn)偏低端，中高端市場仍有較大的成長空間。具體表現(xiàn)為：中國機床出口價格遠低于進口價格、中高端數(shù)控機床國產(chǎn)化率仍偏低。①出口價格趨勢改善，但仍遠低于進口價格。2022年11月，中國機床月度出口金額為8．17億美元，出口數(shù)量為162萬臺；月度進口金額為5．49億美元，進口數(shù)量為0．56萬臺；從均價上看，2022年11月中國機床出口均價、進口均價分別為505美元、98275美元，出口價格遠低于進口價格。從中國出口價格趨勢上看，2022年11月中國機床出口均價為505美元，相比2022年1月均價335美元有所提升。②中國機床行業(yè)綜合國產(chǎn)化率較高，但中高端機床國產(chǎn)化率仍有較高的提升空間。根據(jù)德國機床制造商協(xié)會（VDW）數(shù)據(jù)，2021年中國機床消費額為236億歐元，進口規(guī)模為63億元，進口依賴度為26．63%，國產(chǎn)化率為73．37%，處于較高水平；但從國產(chǎn)化率結(jié)構(gòu)上看，中高端機床國產(chǎn)化率仍有較高的提升空間，以數(shù)控機床為例，2018年中國低/中/高檔數(shù)控機床國產(chǎn)化率分別為82%/65%/6%，處于趨勢上行，相比2014年分別提升17pct/20pct/4pct，可以看到，我國中高端數(shù)控機床國產(chǎn)化率仍有較大的提升空間。機床是由數(shù)控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)部件、功能部件等核心部件構(gòu)成，機床是一個復雜的系統(tǒng)；以數(shù)控系統(tǒng)為代表的核心部件仍以進口為主，國產(chǎn)化具有較大空間。整體來看：1）機床核心部件涵蓋范圍：數(shù)控機床生產(chǎn)所需的核心部件主要包括鑄件、傳動系統(tǒng)部件、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、鈑焊件等。2）對機床生產(chǎn)與工作的影響：核心部件是機床結(jié)構(gòu)的重要組成部分，或在其工作過程中發(fā)揮重要作用，能夠一定程度上影響數(shù)控機床速度、精度、效率、穩(wěn)定性、智能化、多軸化、復合化、安全性、環(huán)保性等關(guān)鍵性能與功能的部件。3）國產(chǎn)化進度：部分核心部件仍以進口為主，以數(shù)控系統(tǒng)為例，我國大型機床生產(chǎn)商多從日本、德國等技術(shù)成熟國家外購數(shù)控裝臵，中高檔數(shù)控機床較為常用數(shù)控系統(tǒng)品牌包括日本發(fā)那科、德國西門子、日本三菱、德國海德漢等。機床成本主要由結(jié)構(gòu)件、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和刀庫、刀塔組件及其他零部件等組成，以2021年中國機床消費量為口徑，中國機床主要部件市場規(guī)模為146億歐元，區(qū)分部件來看，結(jié)構(gòu)件/控制系統(tǒng)/傳動系統(tǒng)/驅(qū)動系統(tǒng)/刀庫、刀塔及組件/其他市場規(guī)模約為51．25/32．22/29．29/19．04/7．32/7．32億歐元。機床產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)件、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和刀庫、刀塔組件及其他零部件，成本占比分別為35%、22%、20%、13%、5%及5%，其中控制系統(tǒng)、傳統(tǒng)系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)三部分合計成本占比達55%。機床行業(yè)下游應(yīng)用廣泛機床又稱工業(yè)母機，是用來制造機器的機器，應(yīng)用廣泛，下游包括汽車、航天航空、船舶、磨具、發(fā)電等設(shè)備制造，在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重要作用。定義與分類：機床是指用來制造機器的機器，又被稱為工作母機或工具機，在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用；從分類上看，按照加工方式劃分為金屬切削機床、金屬成形機床、木工機床，按照是否使用數(shù)控系統(tǒng)可以分為數(shù)控機床和非數(shù)控機床。機床行業(yè)行業(yè)競爭格局近年來數(shù)控機床行業(yè)集中度提升，但競爭格局仍分散。根據(jù)機床行業(yè)主要上市公司披露的2020、2021年機床業(yè)務(wù)收入為依據(jù)，以VDW公布的中國機床行業(yè)消費額為基礎(chǔ)，計算主要機床上市企業(yè)的市占率。從計算數(shù)據(jù)可看出，選取的12家主要機床上市公司2020年總市占為9%，2021年上升至10．7%，一年間市占率總計提升1．7pct。我國機床行業(yè)集中度提升，但各企業(yè)在行業(yè)中的市占仍較小，機床行業(yè)競爭格局仍然分散。機床行業(yè)概況機床（英語名稱：MachineTool），是將金屬毛坯加工成機器零部件的機器，是制造機器的機器，所以又稱為工業(yè)母機、工作母機或工具機，習慣上簡稱機床或機床工具。以切削加工為例，基本原理是利用刀具與工件之間的相對運動，去除工件上多余材料，使之達到圖紙要求的形狀及尺寸精度。機床的品種、質(zhì)量和加工效率直接影響著其他機械產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)水平，因此，機床工業(yè)的現(xiàn)代化水平和規(guī)模是一個國家工業(yè)發(fā)達程度的重要標志之一。機床作為裝備制造業(yè)的工業(yè)母機，機床行業(yè)為裝備制造業(yè)提供生產(chǎn)設(shè)備。機床行業(yè)下游客戶包括傳統(tǒng)機械工業(yè)、模具行業(yè)、汽車工業(yè)、電力設(shè)備、鐵路機車、船舶制造、航空航天工業(yè)、石油化工、工程機械、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其它加工工業(yè)。我國機床行業(yè)歷經(jīng)多年發(fā)展，并伴隨著國內(nèi)工業(yè)整體實力的不斷提升，已經(jīng)初具規(guī)模。我國機床行從2000開始進入快速增長的階段，2002年機床消費額達56．96億美元，居世界第一，在2009年實現(xiàn)產(chǎn)值全球第一，并一直持續(xù)多年。2019年我國機床消費額達223億美元，在全球需求市場中占據(jù)份額為27．2%，是排名第二的美國兩倍以上，是名副其實的機床消費大國。同時2019年我國機床行業(yè)產(chǎn)值為194．2億美元，在全球市場中占據(jù)份額為23．1%。機床工具中體量最大的分支為金屬切削機床。根據(jù)其對加工件的加工方式差異，金屬切削機床可分為車床、鏜床、銑慶、鉆床和磨床等。金屬切削機床（英文簡稱：MetalCuttingMachineTool）是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機床，主要分為車床、鏜床、磨床、銑床等，是我國機床工具行業(yè)的重要組成部分。金屬切削機床應(yīng)用范圍極其廣泛，可以應(yīng)用于航天航空、電力、船舶、新能源、電子、汽車等在國民經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)重要地位的行業(yè)，擁有廣闊的市場和發(fā)展前景。數(shù)控金屬切削機床（英文簡稱：NumericalControlMetalCuttingMachineTool）是金屬切削機床行業(yè)的細分領(lǐng)域，在金屬切削機床行業(yè)占據(jù)著舉足輕重的地位。數(shù)控（NumericalControl，簡稱：NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控。它所控制的通常是位置、角