機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

機(jī)械加工基礎(chǔ)知識第1頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、切削運(yùn)動及切削用量

1.1

切削運(yùn)動及切削要素進(jìn)給運(yùn)動(圖中Ⅱ)主運(yùn)動(圖中Ⅰ)切削速度VC

進(jìn)給量f(或進(jìn)給速度Vf)背吃刀量ap切削運(yùn)動(cutting

motions)

切削用量(cutting

conditions)切削層參數(shù)(parametersofundeformedchip)切削用量三要素切削要素第2頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、切削運(yùn)動及切削用量

1.主運(yùn)動和切削速度

主運(yùn)動(primarymotion)

是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，促使刀具接近工件而實(shí)現(xiàn)切削的運(yùn)動。

1.1

切削運(yùn)動及切削要素第3頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、切削運(yùn)動及切削用量

1.主運(yùn)動和切削速度

主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(如車削、銑削等)，切削速度一般為其最大線速度

m/s或m/min

主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動(如刨削、插削等)，以其平均速度為切削速度

m/s或m/min

1.1

切削運(yùn)動及切削要素第4頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、切削運(yùn)動及切削用量2.進(jìn)給運(yùn)動和進(jìn)給量

進(jìn)給運(yùn)動(feedmovement)使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動，加上主運(yùn)動，即可連續(xù)地切除余量。

刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量稱為進(jìn)給量

(feedrate)。

1.1

切削運(yùn)動及切削要素第5頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、切削運(yùn)動及切削用量3.背吃刀量

通過切削刃上選定點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動方向的切削層尺寸平面中，垂直于進(jìn)給運(yùn)動方向測量的切削層尺寸，稱為背吃刀量，以aP表示，單位為mm

。車外圓時，aP可用下式計算，即

mm

1.1

切削運(yùn)動及切削要素第6頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

三、切削層參數(shù)

切削層的尺寸和形狀，通常在切削層尺寸平面中測量。

1.1切削運(yùn)動及切削要素第7頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

三、切削層參數(shù)1.切削層公稱橫截面積AD

給定瞬間，切削層在切削層尺寸

平面里的實(shí)際橫截面積，單位為mm2。2.切削層公稱寬度bD

給定瞬間，作用于主切削刃截形

上兩個極限點(diǎn)間的距離，在切削層尺

寸平面中測量，單位為mm。

3.切削層公稱厚度hD

同一瞬間切削層公稱橫截面積與

其公稱寬度之比，單位為mm。

1.1切削運(yùn)動及切削要素第8頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具1.2切削刀具及其材料第9頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具1.車刀切削部分的組成

車刀(turningtools)切削部分由下列要素組成1.2切削刀具及其材料第10頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具1.車刀切削部分的組成

車刀(turningtools)切削部分由下列要素組成1.2切削刀具及其材料第11頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具1.車刀切削部分的組成

車刀(turningtools)切削部分由下列要素組成1.2切削刀具及其材料第12頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具1.車刀切削部分的組成

車刀(turningtools)切削部分由下列要素組成1.2切削刀具及其材料第13頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具1.車刀切削部分的組成

車刀(turningtools)切削部分由下列要素組成1.2切削刀具及其材料第14頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具1.車刀切削部分的組成

車刀(turningtools)切削部分由下列要素組成1.2切削刀具及其材料第15頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具1.車刀切削部分的組成

車刀(turningtools)切削部分由下列要素組成1.2切削刀具及其材料第16頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具1.車刀切削部分的組成

車刀(turningtools)切削部分由下列要素組成1.2切削刀具及其材料第17頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具2.車刀切削部分的主要角度(1)刀具靜止參考系

它主要包括基面、切削平面、正交平面和假定工作平面等1.2切削刀具及其材料第18頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具2.車刀切削部分的主要角度(2)車刀的主要角度

車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時，必須考慮的主要角度，如圖所示。1)主偏角kr在基面中測量的主切削平面與假定工作平面間的夾角。2)副偏角k’r在基面中測量的副切削平面與假定工作平面間的夾角。1.2切削刀具及其材料第19頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具2.車刀切削部分的主要角度(2)車刀的主要角度

車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時，必須考慮的主要角度，如圖所示。1)主偏角kr在基面中測量的主切削平面與假定工作平面間的夾角。2)副偏角k’r在基面中測量的副切削平面與假定工作平面間的夾角。1.2切削刀具及其材料第20頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具2.車刀切削部分的主要角度(2)車刀的主要角度

車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時，必須考慮的主要角度，如圖所示。1)主偏角kr在基面中測量的主切削平面與假定工作平面間的夾角。2)副偏角k’r在基面中測量的副切削平面與假定工作平面間的夾角。1.2切削刀具及其材料第21頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具2.車刀切削部分的主要角度

背吃刀量和進(jìn)給量一定時，主偏角愈小，切削層公稱寬度愈大而公稱厚度愈小，即切下寬而薄的切屑。

1.2切削刀具及其材料第22頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具2.車刀切削部分的主要角度

主、副偏角小時，已加工表面殘留面積的高度hc亦小，因而可減小表面粗糙度的值，并且刀尖強(qiáng)度和散熱條件較好，有利于提高刀具壽命。1.2切削刀具及其材料第23頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具2.車刀切削部分的主要角度(2)車刀的主要角度3)前角γ0是在正交平面中測量的前刀面與基面間的夾角。根據(jù)前刀面和基面相對位置的不同，分別規(guī)定為正前角、零度前角和負(fù)前角1.2切削刀具及其材料第24頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具2.車刀切削部分的主要角度(2)車刀的主要角度4)后角α0是在正交平面中測量的后刀面與切削平面間的夾角5)刃傾角λs是在主切削平面中測量的主切削刃與基面間的夾角。1.2切削刀具及其材料第25頁/共86頁一、切削刀具2.車刀切削部分的主要角度(3)刀具的工作角度在工作參考系中定義的刀具角度刀具安裝位置對工作角度的影響第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

1.2切削刀具及其材料第26頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具2.車刀切削部分的主要角度(3)刀具的工作角度車刀刀柄的縱向軸線與進(jìn)給方向不垂直時，將會引起主偏角和副偏角的變化車刀安裝偏斜對主偏角和副偏角的影響1.2切削刀具及其材料第27頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具3.刀具結(jié)構(gòu)

車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體式車刀、焊接式車刀、機(jī)夾重磨式車刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀1.2切削刀具及其材料機(jī)夾重磨式車刀機(jī)夾重磨式車刀第28頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具4.多齒刀具(1)麻花鉆1.2

切削刀具及其材料標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆結(jié)構(gòu)第29頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具4.多齒刀具(1)麻花鉆

主要幾何參數(shù)有：前角γ0、后角α0、螺旋角β、頂角2Ф(主偏角kr≈Ф)、橫刃斜角ψ、直徑、橫刃長度等。1.2

切削刀具及其材料幾種群鉆第30頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具4.多齒刀具(2)銑刀1.2切削刀具及其材料銑刀的類型及用途第31頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具4.多齒刀具(2)銑刀

1.2切削刀具及其材料焊接式硬質(zhì)合金銑刀

可轉(zhuǎn)位銑刀的結(jié)構(gòu)第32頁/共86頁Ф3～Ф16mm硬質(zhì)合金玻璃鉆車削軟橡膠用的外圓車刀第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切削刀具5.非金屬材料切削刀具1.2

切削刀具及其材料橡膠加工用刀具塑料加工用刀具玻璃加工用刀具復(fù)合材料加工用刀具金剛石刀具第33頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、刀具材料1.刀具材料應(yīng)具備的性能1.2

切削刀具及其材料較高的硬度和耐磨性足夠的強(qiáng)度和韌度較高的耐熱性良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性第34頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、刀具材料2.常用的刀具材料1.2切削刀具及其材料常用刀具材料基本性能第35頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、刀具材料2.常用的刀具材料1.2切削刀具及其材料高速鋼(highspeedsteel)含W、Cr、V等合金元素較多的合金工具鋼硬質(zhì)合金(carbides)P類硬質(zhì)合金(藍(lán)色)，適合加工長切屑的黑色金屬M(fèi)類硬質(zhì)合金(黃色)，適合加工長(短)切屑的金屬材料K類硬質(zhì)合金(紅色)，適合加工短切屑的金屬或非金屬材料第36頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、刀具材料3.新型刀具材料1.2切削刀具及其材料涂層(coated)刀具材料通過氣相沉積或其它技術(shù)方法，在硬質(zhì)合金或高速鋼的基體上涂覆一薄層高硬度、高耐磨性的難熔金屬或非金屬化合物而構(gòu)成的刀具材料陶瓷刀具材料按化學(xué)成分可分為Al

2O3基和Si3N4基兩類。具有很高的硬度、耐熱性和耐磨性，能以更高的速度，并可切削難加工的高硬度材料。缺點(diǎn)：抗彎強(qiáng)度低，性脆、抗沖擊韌度差超硬(superhard)刀具材料包括天然金剛石、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼3種第37頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一

、切屑的形成及其類型1.切屑形成過程

金屬的切削過程實(shí)際上與金屬的擠壓過程很相似1.3切削過程及控制第38頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一

、切屑的形成及其類型1.切屑形成過程

經(jīng)過塑性變形的切屑，其厚度hch大于切削層公稱厚度hD，而長度lch小于切削層公稱長度lD，這種現(xiàn)象稱為切屑收縮1.3切削過程及控制第39頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、切屑的形成及其類型2.切屑的種類1.3切削過程及控制帶狀切屑擠裂切屑崩碎切屑第40頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、積屑瘤

在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬形成帶狀切屑時，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬楔塊，這就是積屑瘤(thebuilt-upedge)，或稱刀瘤1.積屑瘤的形成1.3

切削過程及控制積屑瘤的形成與脫落第41頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、積屑瘤2.積屑瘤對切削加工的影響

粗加工時可利用積屑瘤；精加工時應(yīng)盡量避免積屑瘤產(chǎn)生3.積屑瘤的控制

影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。

避免和減小積屑瘤的方法是：①加工時控制切削速度，避開產(chǎn)生積屑瘤的切削速度區(qū)；②增加刀具前角以減小切削變形，降低切屑接觸區(qū)壓力；③使用潤滑性能良好的切削液，減小摩擦；④用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄌ岣吖ぜ牧系挠捕龋档退苄?，減小加工硬化傾向。1.3切削過程及控制第42頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

三、切削力和切削功率1.切削力的構(gòu)成與分解

總切削力F一般常分解為3個互相垂直的分力切削力Fc

總切削力F在主運(yùn)動方向上的分力進(jìn)給力Ff

總切削F在進(jìn)給運(yùn)動方向上的分力背向力Fp

總切削力F在垂直于工作平面方向上的分力3個切削分力與總切削力F有如下關(guān)系：

1.3切削過程及控制第43頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

三、切削力和切削功率2.切削力的估算

車削外圓時，計算Fc的經(jīng)驗公式如下：

N

經(jīng)驗公式中的系數(shù)和指數(shù)，可從“切削用量手冊”中查出

生產(chǎn)中，常用切削層單位面積切削力Kc來估算切削力Fc的大小。因為Kc是切削力Fc與切削層公稱橫截面積AD之比，所以1.3切削過程及控制第44頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

三、切削力和切削功率3.切削功率

切削功率Pm可用下式計算

kW

機(jī)床電動機(jī)的功率PE可用下式計算

kW1.3切削過程及控制第45頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

四、切削熱和切削溫度1.切削熱的產(chǎn)生、傳出及對加工的影響

切削熱主要有3個切削熱源切屑變形所產(chǎn)生的熱量，

是切削熱的主要來源；切屑與刀具前刀面之間

的摩擦所產(chǎn)生的熱量；工件與刀具后刀面之間

的摩擦所產(chǎn)生的熱量。1.3切削過程及控制第46頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

四、切削熱和切削溫度2.切削溫度及其影響因素

切削溫度的高低取決于切削熱的產(chǎn)生和傳散情況。

影響切削溫度的主要因素有1.3切削過程及控制切削用量工件材料刀具角度切削液切削油乳化液水溶液第47頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

五、刀具磨損和刀具壽命1.刀具磨損形態(tài)1.3切削過程及控制后刀面磨損后刀面磨損量以后刀面上磨損寬度值VB表示前刀面磨損前刀面的磨損量以月牙洼的最大深度KT表示前后刀面同時磨損在常規(guī)條件下加工塑性金屬時，常出現(xiàn)第48頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

五、刀具磨損和刀具壽命2.刀具磨損過程1.3切削過程及控制硬質(zhì)合金車刀主后刀面磨損量VB與切削時間之間的關(guān)系(磨損曲線)第49頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

五、刀具磨損和刀具壽命3.影響刀具磨損的因素

切削用量中，切削速度對刀具磨損的影響最大，進(jìn)給量f次之，背吃刀量ap最小。4.刀具壽命

一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間，稱為刀具壽命，以T表示。

一把新刀從第一次投入使用直至完全報廢(經(jīng)刃磨后亦不可再用)時所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間，叫做刀具總壽命。1.3切削過程及控制第50頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

六、切削用量的合理選擇

所謂“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和機(jī)床動力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。(1)選擇背吃刀量ap(2)選擇進(jìn)給量f(3)選擇切削速度vc

切削用量選擇的基本原則是：粗加工時在保證合理的刀具壽命的前提下，首先選盡可能大的背吃刀量ap，其次選盡可能大的進(jìn)給量f，最后選取適當(dāng)?shù)那邢魉俣葀c；精加工時，主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時才選用較低的切削速度。1.3切削過程及控制第51頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、磨料與磨具

磨削(grinding)是用帶有磨粒的工具(砂輪、砂帶、油石等)對工件進(jìn)行加工的方法1.4磨具與磨削過程磨料制造磨具的主要原料，直接擔(dān)負(fù)著切削工作粒度磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示結(jié)合劑將磨料粘合成具有一定強(qiáng)度和形狀的砂輪硬度磨具在外力作用下磨粒脫落的難易程度(又稱結(jié)合度)組織磨具中磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者體積的比例關(guān)系形狀與尺寸根據(jù)機(jī)床類型和加工需要，將磨具制成各種標(biāo)準(zhǔn)的形狀和尺寸，常用的砂輪形狀、代號和用途如表所列磨具標(biāo)記磨具標(biāo)記的書寫順序是：形狀代號、尺寸、磨料、粒度號、硬度、組織號、結(jié)合劑和允許的最高線速度第52頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、磨料與磨具

珩磨、超精加工及鉗工使用的磨具為油石1.4磨具與磨削過程油石的形狀第53頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、磨削過程

比較凸出的和比較鋒利的磨粒起切削作用

凸出高度較小或較鈍的磨粒起刻劃作用

磨鈍的或比較凹下的磨粒與工件表面產(chǎn)生滑擦，起摩擦拋光作用

比較鋒利且凸出的單個磨粒，其切削過程大致也可分為三個階段

1.4磨具與磨削過程第54頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

三、磨削過程的特點(diǎn)1.背向力大2.磨削溫度高3.表面變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重1.4磨具與磨削過程第55頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)1.衡量切削加工性的指標(biāo)

物理量vT來表示材料的切削加工性。vT的含義是：當(dāng)?shù)毒邏勖鼮門分鐘時，切削某種材料所允許的切削速度2.材料的相對切削加工性

切削加工性的概念具有相對性，如下式1.5材料的切削加工性第56頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)

常用材料的相對加工性Kr分為8級1.5材料的切削加工性材料相對加工性等級第57頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、常用材料的切削加工性

化學(xué)成分和金相組織對工件材料切削加工性影響很大，主要應(yīng)從這兩方面著手改善切削加工性。1.調(diào)整材料的化學(xué)成分2.熱處理改變金相組織三、難加工材料的切削加工性

材料的相對加工性Kr小于0.65時，屬于難加工材料,切削難切金屬材料的主要措施有：1.改善切削加工條件

2.選用合適的刀具材料3.優(yōu)化刀具幾何參數(shù)和切削用量

4.對材料進(jìn)行適當(dāng)熱處理5.選用合適的切削液

6.重視切屑控制1.5材料的切削加工性第58頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、工藝過程的基本概念1.生產(chǎn)過程和工藝過程

由原材料制成各種零件并裝配成機(jī)器的全過程，稱為生產(chǎn)過程

生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、性質(zhì)及相對位置等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程

采用機(jī)械加工的方法按一定順序直接改變毛坯的形狀、尺寸及表面質(zhì)量，使其成為合格零件的工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝過程1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第59頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、工藝過程的基本概念2.機(jī)械加工工藝過程的組成(1)工序

1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念階梯軸單件生產(chǎn)階梯軸的工藝過程大批量生產(chǎn)階梯軸的工藝過程第60頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、工藝過程的基本概念2.機(jī)械加工工藝過程的組成(2)安裝

一道工序中，工件在加工位置上至少要裝夾一次，但有的工件也可能會裝夾幾次，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝(3)工位

工件在機(jī)床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序稱為工位1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第61頁/共86頁復(fù)合工步車削階梯軸第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、工藝過程的基本概念2.機(jī)械加工工藝過程的組成(4)工步

工步是加工表面、切削刀具和切削用量(僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第62頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、工藝過程的基本概念3.生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型(1)生產(chǎn)綱領(lǐng)

企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃,零件在計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算(2)生產(chǎn)類型

1)單件生產(chǎn)

2)成批生產(chǎn)

3)大量生產(chǎn)1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第63頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

一、工藝過程的基本概念1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)單位：件第64頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具1.工件的安裝

工件從定位到夾緊的全過程稱為安裝。工件的安裝方式，對于零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本都有較大的影響。

不同的生產(chǎn)條件下，工件的安裝方式是不同的，主要有兩種安裝方式：(1)直接安裝法(2)專用夾具安裝法1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第65頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具2.機(jī)床夾具的分類和組成

鉆床夾具1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第66頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具2.機(jī)床夾具的分類和組成專用夾具一般由以下部分組成：(1)定位元件工件以平面定位時，用支承釘和支承板作定位元件1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第67頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具2.機(jī)床夾具的分類和組成專用夾具一般由以下部分組成：(1)定位元件工件以外圓柱面定位時，用V形塊和定位套筒作定元件1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第68頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具2.機(jī)床夾具的分類和組成專用夾具一般由以下部分組成：(1)定位元件工件以孔定位時，用定位心軸和定位銷作定位元件1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第69頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具2.機(jī)床夾具的分類和組成(2)夾緊機(jī)構(gòu)

工件定位后，為了防止工件由于受切削力等外力的作用而產(chǎn)生位移，而將其夾牢緊固的機(jī)構(gòu)1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第70頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具2.機(jī)床夾具的分類和組成(3)導(dǎo)向元件

用來對刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的零件，如圖所示夾具上的鉆套(4)夾具體和其它部分1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第71頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇(1)設(shè)計基準(zhǔn)

設(shè)計時在零件圖紙上所使用的基準(zhǔn)，以設(shè)計基準(zhǔn)為依據(jù)來確定各幾何要素之間的尺寸及相互位置關(guān)系1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第72頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇(2)工藝基準(zhǔn)

制造零件和裝配機(jī)器的過程中所使用的基準(zhǔn)，分為定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，分別用于工件加工時的定位、工件的測量檢驗和零件的裝配

工件在加工時，用以確定工件對于機(jī)床及刀具相對位置的表面，稱為定位基準(zhǔn)

工件上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)或線，總是由具體表面來體現(xiàn)的，這個表面稱為定位基準(zhǔn)面1.6機(jī)械加工工藝過程基本概念第73頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇(3)粗基準(zhǔn)

粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。選擇原則如下：

1)選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)1.6

機(jī)械加工工藝過程基本概念第74頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇(3)粗基準(zhǔn)

粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。選擇原則如下：

2)選取要求加工余量均勻的表面為粗基準(zhǔn)1.6

機(jī)械加工工藝過程基本概念第75頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇(3)粗基準(zhǔn)

粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。選擇原則如下：

3)對于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn)，以避免余量不足而造成廢品1.6

機(jī)械加工工藝過程基本概念第76頁/共86頁第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇(3)粗基準(zhǔn)

粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。選擇原則如下：

4)為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。

5)在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次。1.6

機(jī)械加工