種常用塑料特性知識

20種常用塑料特性知1).PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時。熔化溫度：230～300℃。模具溫度：50～化學和物理特性PC/ABS具有PCABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。2).PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110～135℃,4小時的干燥處理。熔化溫度：235～300℃。模具溫度：37～93℃。化學和物理特性PC/PBT具有PCPBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT3).PE‐HD高密度聚乙典型應用范圍:電冰箱容器、容器、家用廚具、密封蓋等分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200～250℃之間。模具溫度：50～95℃。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里"d"是冷卻腔道道直徑在47.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具?；瘜W和物理特性PE‐HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。PE‐HDPE‐LD有更強的抗?jié)B透性。PE‐HD的抗沖擊強度較低。PH‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE‐HD分子量分布很窄。對于密度為0.91～0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE‐HD；對于密度為0.926～0.94g/cm3，稱之為第二類型PE‐HD；對于密度為0.94～0.965g/cm3，稱之為第三類型PE‐HD。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH‐LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE‐LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%4%之間。PE‐HD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE‐HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE‐LD還要好一些。4).PE‐LD低密度聚乙典型應用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180～280℃模具溫度：20～40℃為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具?；瘜W和物理特性:商業(yè)用的PE‐LD材料的密度為0.91～0.94g/cm3。PE‐LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE‐LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE‐LD的密度在0.91～0.925g/cm3之間，那么其收縮率在2%～5%之間；如果密度在0.926～0.94g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%～4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE‐LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE‐HD類似，PE‐LD容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。聚乙醚的型應用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結器、印刷電路板、外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強類型材料為340～415℃。模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。注射壓力：700～1500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度?；瘜W和物理特性PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI還具有度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，機，割草機等），機殼體，打字機鍵盤，用車輛如球手推車以及噴氣式雪撬車等燥條件,為80～90℃下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：是由丙烯腈、和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯另一個是聚橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫特性等。ABS材料具有超強的易加工性，聚酰胺12或尼龍12典型應用范圍:水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是在空氣中，建議要在85℃熱空氣中干燥4～5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240～300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。模具溫度：對于未增強型材料為30～40C，對于薄壁或大面積元件為80～90℃，對于增強型材料為90～100℃。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5～8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防化學和物理特性PA12是從線性，半結晶‐結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%2%之間，這主要取決于材料品8).PA6聚酰胺6或尼龍注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。熔化溫度：230～280℃，對于增強品種為250～280℃。模具溫度：80～90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80～90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20～40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750～1250bar之間（取決于材料和產品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm?；瘜W和物理特性PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶9).PA66聚酰胺66或尼龍而，如果容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。熔化溫度：260～290℃。對玻璃添加劑的產品為275～280℃。熔化溫度應避免高于300℃。模具溫度：建議80℃。模于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750～1250bar，取決于材料和產品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm?；瘜W和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的。它是一種半晶體‐晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產品設計時，一定要考慮吸性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%～2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%～1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方10).PBT聚對苯二甲酸理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6～8小時，或者150C，2～4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時.熔化溫度：225～275C，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強型的材料為40～勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓0.8～1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm?；瘜W和物理特性性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50Ma，玻璃添加劑型的BT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%～2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.%～1.6%之間。（225℃）和高溫變形溫度都比ET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C43C之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它11).PC聚碳酸注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3～4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260～340℃。模具溫度：70～120℃。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口德沖擊強度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%～0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較。在選用何種品就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑聚碳酸酯是分子主鏈中含有OROCO]-鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為310萬。聚碳酸酯，英文名bonate,簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩(wěn)定的力學性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在‐60~120℃下長期使用；無明顯，在220230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.，可采用擠出吹塑，注‐吹、注‐拉‐吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有BS合金，PC/ASA合金、PT合金、CET合金、ET/彈性體共混物、S共混物、TFE合金、/A合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如A合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等設備、醫(yī)療及、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安全檔板和玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，系統(tǒng)和內裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置， 線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、 總機、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規(guī)、冰箱內擱架。PC是光盤介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤，可用于采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，包裝，膜式換向器。12).PET聚對苯二甲酸乙二醇（泵殼體、手工器械等）注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120～165℃，4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265～280℃；對于玻璃填充類型：275～290℃。模具溫度的50～100%?；瘜W和物理特性PET的玻璃化轉化溫度在165℃左右，材料結晶溫度范圍是120～220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材13).PETG乙二醇改性‐聚對苯二甲酸乙二醇典型應用范圍:設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時，注意干燥溫度不要超過66℃。熔化溫度：220~290C。模具溫度：10～30℃，建議為15℃。注射壓力：300～1300bar。注射速化學和物理特性PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高的綜合特14).PMMA聚甲基丙烯酸甲典型應用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設備、等），行業(yè)（儲血容器等），建議干燥條件為90℃、2～4小時。熔化溫度：240～270℃。模具溫度：35～70℃?；瘜W和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的性高特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特15).POM聚典型應用范圍POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒熔化溫度：均聚物材料為190～230℃；共聚物材料為190～210℃。模具溫度：80～化學和物理特性POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%～3.5%。對16).PP聚丙典型應用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40～80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以塑。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。建議使用通體為圓形的注和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1～1.5mm，最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。化學和物理特性PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1～4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1～40。低MFRPP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8～2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE‐HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。17).PPE聚丙乙典型應用范圍:庭用品洗碗機、洗衣機等電氣設備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進行2～4小時、100℃的干燥處理。熔化學和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大18).PS聚苯乙燥，建議干燥條件為80C、2～3小時。熔化溫度：180～280℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。模具溫度：40～50℃。注射壓力：200～600bar。注射速度：建議使用劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4～0.7%之間。19).PVC（聚氯乙烯典型應用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，機器殼體，電子產品包裝，溫度：20～50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000ba