糾正預(yù)防措施如何實(shí)施

糾正預(yù)防措施如何實(shí)施第1頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二一、糾正和預(yù)防措施實(shí)施的常見問題一些部門的領(lǐng)導(dǎo)偏重于生產(chǎn)任務(wù)的完成，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，如果想從根本上解決問題就可能要影響生產(chǎn)任務(wù)，不愿做過細(xì)的工作，只以“操作不小心”、“下次注意”、“今后改進(jìn)”、“其它部門不配合”等等一些含糊不清，無法執(zhí)行的言辭化解了事，而費(fèi)事勞神的科學(xué)分析方法和糾正和預(yù)防措施的制定也只好讓位于生產(chǎn)任務(wù)的完成。1、質(zhì)量管理讓位于生產(chǎn)任務(wù)第2頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二一、糾正和預(yù)防措施實(shí)施的常見問題當(dāng)不合格問題發(fā)生時，員工會著手去處理現(xiàn)場的問題。當(dāng)不合格現(xiàn)象消失后，就認(rèn)為問題已經(jīng)解決了。而不去分析產(chǎn)生不合格的原因。滿足于“糾正”，忽視“預(yù)防”，導(dǎo)致同樣的問題重復(fù)發(fā)生。2、用“糾正措施”代替“預(yù)防措施”第3頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二一、糾正和預(yù)防措施實(shí)施的常見問題要制定一個合理的糾正措施和預(yù)防措施，必須對存在的質(zhì)量問題進(jìn)行深入分析，找出其根本原因。但往往負(fù)責(zé)制定糾正措施和預(yù)防措施的人員技術(shù)水平及工作經(jīng)驗(yàn)有限，難以準(zhǔn)確找出真正的原因；對問題的分析很膚淺，沒有“刨根問底”，舉一反三，只“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”，同樣性質(zhì)的問題又重復(fù)出現(xiàn)，形成重復(fù)故障，最終解決不了根本問題。3、制定措施的人員經(jīng)驗(yàn)不足第4頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二一、糾正和預(yù)防措施實(shí)施的常見問題“寫你要做的，做你寫下的，記錄你全部做過的”是ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一大特點(diǎn)。但要真正做到比較難。主要原因是：部分員工甚至領(lǐng)導(dǎo)對填寫質(zhì)量記錄認(rèn)識不足，產(chǎn)品批次資料、工藝流程卡、自檢記錄等填寫不及時，不是邊干邊記，而是事后補(bǔ)填；造成不合格品無法追溯、資料上缺原始數(shù)據(jù)、缺現(xiàn)象描述、缺處理過程甚至缺時間、缺簽名等等。導(dǎo)致無法展開糾正和預(yù)防措施。4、質(zhì)量記錄管理不嚴(yán)格第5頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二糾正——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施;糾正措施——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施;預(yù)防措施——為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施；潛在不合格——指從發(fā)展或變化的趨勢，可能會出現(xiàn)的不合格；比如：在市中心的十字路口沒設(shè)紅綠燈，也沒有交通管制措施；汽車剎車踏板的設(shè)計(jì)缺陷；用銅絲替代保險絲.二、糾正、糾正措施和預(yù)防措施的定義第6頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二二、糾正、糾正措施和預(yù)防措施的定義★糾正是指改正錯誤，是對已經(jīng)發(fā)生的問題進(jìn)行解決，即就事論事。

糾正強(qiáng)調(diào)消除這次不合格，不涉及原因。但是糾正措施是消除不合格的原因，目的是防止不合格的再次發(fā)生！★糾正措施是消除發(fā)生不合格的原因，雖然已經(jīng)發(fā)生了錯誤，但要防止同樣的事情再次發(fā)生，就是追本溯源。★預(yù)防措施也是消除原因的，不過是潛在原因，它的目的是防止不合格的首次發(fā)生！便是未雨綢繆。★從糾正到預(yù)防措施，是管理的前移，是從被動管理走向主動管理。一般來說，預(yù)防措施的成本要比光糾正要大，但預(yù)防措施產(chǎn)生的效益往往會高于糾正。第7頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二三、糾正VS糾正措施的區(qū)別和聯(lián)系

共同點(diǎn)：1）都是措施；

2）都針對已發(fā)現(xiàn)的不合格的情況下。

不同點(diǎn)：糾正的目的消除這次已發(fā)現(xiàn)的不合格，不能夠避免下次再次發(fā)生；

糾正措施針對了已發(fā)現(xiàn)不合格的根本原因，所以起到預(yù)防的目的。

1）針對性不同糾正針對的是不合格，只是“就事論事”。糾正措施針對的是產(chǎn)生不合格或其他不期望情況的原因，是“追本溯源”

2）時效性不同糾正是“返修”、“返工”、“降級”或“調(diào)整”，是對現(xiàn)有的不合格所進(jìn)行的當(dāng)機(jī)立斷的補(bǔ)救措施，當(dāng)即發(fā)生作用。糾正措施是針對不合格原因采取措施如通過修訂程序和改進(jìn)體系等，從根本上消除問題根源，通過跟蹤驗(yàn)證才能看到效果。

第8頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二三、糾正VS糾正措施的區(qū)別和聯(lián)系3）目的不同

糾正是對不合格的處置。例如，在審核的報告/證書時發(fā)現(xiàn)填寫有誤，當(dāng)即將錯誤之處改正過來，避免錯誤報告/證書流入顧客手中實(shí)施糾正措施的目的是為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望的情況再次發(fā)生。例如，通過建立模板來固定報告/證書上的檢測/校準(zhǔn)項(xiàng)目，防止今后不再出現(xiàn)項(xiàng)目遺漏的錯誤。

4）效果不同

糾正是對不合格的處置，不涉及不合格工作的產(chǎn)生原因，不合格可能再發(fā)生，即糾正僅僅是“治標(biāo)”。糾正措施可能導(dǎo)致文件、體系等方面的更改，切實(shí)有效地糾正措施由于從根本上消除了問題產(chǎn)生的根源，可以防止同類事件的再次發(fā)生，因此就糾正措施是“標(biāo)本兼治”。

5）觸發(fā)條件不同

不符合分為不合格項(xiàng)和不合格品，一般情況下，所有的不合格品都需要立即糾正。與此不同的是，并不是所造成不合格品的工作都需要采取糾正措施。需要采取糾正措施的四種情況是：審核發(fā)現(xiàn)的不合格、顧客抱怨的不合格、反復(fù)出現(xiàn)的不合格以及后果嚴(yán)重的不合格。第9頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二四、糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別和聯(lián)系

預(yù)防措施是針對潛在的不合格。而糾正措施是針對已發(fā)生甚至是多次發(fā)生過的不合格。

預(yù)防措施的目的是防止不合格的發(fā)生。而糾正措施的目的是消除或降低已發(fā)生不合格造成的后果。預(yù)防措施實(shí)質(zhì)上是對體系中一些不合格項(xiàng)的糾正第10頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二五、案例a)例如你是一個制衣廠的出廠檢驗(yàn)員，你在檢查今天的出廠衣服時，發(fā)現(xiàn)有一件衣服的扣子沒縫好。這時你拿起針把扣子縫好了，那么你現(xiàn)在做的工作就是糾正。但是如果你現(xiàn)在就去找縫扣子的工人，教育他并且不允許他下次出現(xiàn)類似事故，那么你現(xiàn)在做的就是糾正措施。如果你再針對扣子沒縫好的原因，采取完善作業(yè)規(guī)程，組織員工培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識、責(zé)任意識，加強(qiáng)工序檢驗(yàn)等措施防止以后再出現(xiàn)類似扣子沒縫好的現(xiàn)象那就是預(yù)防措施。b)A商家的玻璃門被撞破了，于是，

A商家把撞破了的地方換了一塊玻璃———糾正；

A商家為了不再發(fā)生，在新的玻璃上用白筆畫了個眼睛——糾正措施；對面的B商家看到了，也在自己的玻璃上用白筆寫上當(dāng)心玻璃——預(yù)防措施

C)日常生活中的例子：糾正、糾正措施——亡羊補(bǔ)牢；撥亂反正；摘帽平反；吃感冒藥；預(yù)防措施——防微杜漸；晴帶雨傘，飽帶干糧；電器接地線；接種疫苗；第11頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二六、不合格原因分析1、有效地調(diào)查產(chǎn)品、過程或體系等方面不合格產(chǎn)生的原因，是制定糾正預(yù)防措施的關(guān)鍵，產(chǎn)生不合格的原因可能有下列幾種：1）文件未做規(guī)定或規(guī)定不適宜；2）未按規(guī)定的程序或要求實(shí)施；3）人力資源不足，缺乏培訓(xùn)或工作失誤；4）設(shè)備、設(shè)施等資源不足；5）材料或元器件缺陷；6）生產(chǎn)或工作進(jìn)度安排不當(dāng)；7）生產(chǎn)或工作環(huán)境不適宜；8）管理方面的缺陷；9）內(nèi)外、上下溝通不夠。第12頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二六、不合格原因分析2、在查找不合格原因時，應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行分析：1）檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄2）不合格記錄3）過程監(jiān)視的觀察結(jié)果4）審核結(jié)果5）現(xiàn)場服務(wù)或顧客投訴6）員工的意見和報告7）供應(yīng)商問題8）過程本身的波動第13頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二

六、不合格原因分析第14頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二七、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具第15頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二七、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具例：某工廠上個季度某個產(chǎn)品不良率統(tǒng)計(jì)如下：序號不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）比率（%）累比率（%）1扭矩不足19547.147.12密封不好9021.768.83表面劃痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其它194.5100合計(jì)414100檢查表第16頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二七、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具柏拉圖由圖可看出:性能不良占了47.1%前三項(xiàng)加起來占了80%以上，進(jìn)行處理應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。扭矩不足密封不好表面劃痕尺寸不良其它第17頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二七、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具3、魚刺圖和頭腦風(fēng)暴法分析問題的主要原因第18頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟

對于正常情況下偶然發(fā)生的輕微不合格，或僅此一例以后不可能再有這樣事件發(fā)生，進(jìn)行糾正處置即可。對于必須采取糾正措施的情況如果不針對原因采取預(yù)防措施，則不合格問題會再發(fā)生。

是否需要采取糾正預(yù)防措施？第一步：對不合格進(jìn)行評估，確定其影響程度，即充分考慮風(fēng)險、利益和成本各方面因素，采取適宜的糾正預(yù)防措施。第19頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟趕快糾正第20頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟不合格的主要原因第21頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟針對每一條原因，制定明確的改善制度、措施和要求，必須明確執(zhí)行責(zé)任主體和完成時間。第四步：制定糾正預(yù)防措施第22頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟第五步：實(shí)施培訓(xùn)宣傳：

任何好制度，只有員工熟悉，才有可能執(zhí)行到位。定期、全面對員工進(jìn)行培訓(xùn)教育，讓員工知道制度要求。第23頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟第六步：效果驗(yàn)證是否能達(dá)到防止不合格再發(fā)生的目的？通常糾正預(yù)防措施失效的原因有：不合格原因未能準(zhǔn)確識別；或措施制定的不合理；或措施得不到正確執(zhí)行等。對于未能取得預(yù)期效果的糾正預(yù)防措施，組織應(yīng)實(shí)行PDCA循環(huán)，直至達(dá)到目的。第24頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟第七步：鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化有效的糾正和預(yù)防措施可能引起文件的更改。無效的或效果不明顯的需要進(jìn)一步分析原因和采取糾正措施。第25頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二九、有效的糾正措施的特點(diǎn)

1、可操作和易操作

1）由誰做？

2）怎么做？

3）完成的依據(jù)是什么？

4）何時完成？

2、可檢查和可驗(yàn)證

1）由誰檢查和驗(yàn)證？

2）怎么檢查和驗(yàn)證？

3）何時完成或者頻率是什么？

4）可以提供什么證據(jù)？第26頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十、常用的糾正措施制度固化防呆管理培訓(xùn)，培訓(xùn)，再培訓(xùn)檢查，檢查，再檢查第27頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十一、案例分析（一）案例：某公司質(zhì)量目標(biāo)之一“產(chǎn)品合格率”連續(xù)兩個月達(dá)不到顧客要求。1、影響評估（如對交期和顧客滿意的影響等）：如這種影響比較大，應(yīng)盡快解決；2、糾正：增加檢驗(yàn)數(shù)量（如把抽檢改為全檢），杜絕不合格品出廠，處理顧客處和公司內(nèi)不合格產(chǎn)品；3、原因分析：首先運(yùn)用調(diào)查表法，對不符合現(xiàn)象進(jìn)行分類處理和統(tǒng)計(jì)，然后繪制柏拉圖，找出主要不合格類別，例如，主要不合格類別為電性能不良；再運(yùn)用魚刺圖并找出主要原因?yàn)椋涸O(shè)備老化，充磁不充分所至。第28頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十一、案例分析（一）4、預(yù)防措施：維修或更新設(shè)備，并制定定期檢查規(guī)定。5、實(shí)施預(yù)防措施：按制定的預(yù)防措施對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，并按要求定期檢查。6、效果驗(yàn)證：經(jīng)過一個月的運(yùn)行，再也沒有發(fā)生類似的問題；7、預(yù)防措施的鞏固：修改原有的設(shè)備維修程序，增加一個定期檢修環(huán)節(jié)。第29頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十一、案例分析（二）不合格現(xiàn)象：產(chǎn)品表面劃傷嚴(yán)重，客戶投訴。一、原因分析：人機(jī)測環(huán)法料產(chǎn)品防護(hù)意識淡薄運(yùn)輸車上有異物安裝時產(chǎn)品疊放放置時未隔離包裝袋不夠清潔布臟、硬檢驗(yàn)員未檢出無外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第30頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十一、案例分析（二）二、提出糾正措施：1、現(xiàn)場半成品、庫存成品重檢、返工。2、客戶溝通，取得客戶諒解，必要時召回。3、清理運(yùn)輸車異物。4、更換清潔布。5、增加包裝袋。

三、提出預(yù)防措施：1、對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)。（項(xiàng)目部）2、修訂產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（質(zhì)量部）3、制定產(chǎn)品制造過程中的防護(hù)要求規(guī)定。（研發(fā)部）4、規(guī)定清潔布的原料和要求。（采購部）

第31頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十一、案例分析（二）四、實(shí)施糾正和預(yù)防措施：1、

落實(shí)責(zé)任人。2、規(guī)定完成的時間。五、檢查驗(yàn)證：

1、檢查糾正預(yù)防措施的實(shí)施過程。2、驗(yàn)證糾正預(yù)防措施實(shí)施后的效果。3、做好驗(yàn)證記錄。4、發(fā)現(xiàn)問題時展開PDCA循環(huán)，直到問題解決。第32頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十二、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)遵照的原則制定糾正措施應(yīng)遵照5W2H的原則：5W2H法是二戰(zhàn)美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動，對于決策和執(zhí)行性活動也很有幫助，它可以彌補(bǔ)決策和執(zhí)行性活動過程中的一些疏漏：①Why（目標(biāo)）——為什么？為什么要這么做？理由是什么？原因是什么？②What（對象）——做什么？應(yīng)準(zhǔn)備什么？做些什么？③Where（地點(diǎn)）——什么地方？在什么地方做？從哪里入手？④When（時間）——什么時間？什么時機(jī)最適宜？什么時間完成？⑤Who（人員）——什么人？由誰來負(fù)責(zé)完成？誰來監(jiān)督？⑥How（方法）——怎么做？如何實(shí)施？方法是什么？⑦HowMuch（效果）——多少？做到什么程度？成本如何？要達(dá)到怎樣的效果？第33頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題1、原因分析不準(zhǔn)確2、措施無法量化3、措施未針對原因4、措施對點(diǎn)不對面5、驗(yàn)證記錄不具體五個問題需改正5？第34頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題1、原因分析不準(zhǔn)確例1：檢查包裝箱進(jìn)貨檢查記錄發(fā)現(xiàn)：只有外觀檢查記錄，無耐壓試驗(yàn)檢查記錄。錯誤正確原因檢驗(yàn)員未檢驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)范未設(shè)置該檢驗(yàn)項(xiàng)目。也沒有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)工具。措施補(bǔ)檢。1、修改檢驗(yàn)規(guī)范，將耐壓試驗(yàn)項(xiàng)目列入。2、制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、購置檢驗(yàn)設(shè)備或制作簡易的檢驗(yàn)工具。第35頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題例2：審核發(fā)現(xiàn)：有200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場，無任何標(biāo)識。錯誤正確原因員工質(zhì)量意識不強(qiáng)，對產(chǎn)品沒做標(biāo)識。（原因還是問題？）1、員工對產(chǎn)品標(biāo)識重視不夠。措施加強(qiáng)產(chǎn)品標(biāo)識管理。1、對責(zé)任員工進(jìn)行批評教育。2、由班長每天對產(chǎn)品標(biāo)識情況進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果納入考核。第36頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題2、措施欠具體，無法量化例3：問題：現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)，數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)的控制與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不符合。原因：操作者對作業(yè)指導(dǎo)書不熟悉措施：1、加強(qiáng)培訓(xùn)；2、要求嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，并加強(qiáng)監(jiān)督。1、對操作者進(jìn)行上崗培訓(xùn)和作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)，并經(jīng)考核通過。2、由技術(shù)員對作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況每周進(jìn)行3次的抽查。3、將抽查結(jié)果納入月度質(zhì)量考核。第37頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題3、采取的措施沒有針對問題的原因例4：檢查發(fā)現(xiàn)2012年7月入庫的橡膠件A，超過規(guī)定存放期1個月，該零件已不能使用，但該部門未進(jìn)行隔離和處置。原因：1、管庫員巡檢時漏檢。2、未做到先進(jìn)先出。措施：1、對A產(chǎn)品立即隔離、重檢和處置；2、舉一反三檢查。應(yīng)增加：3、對責(zé)任保管員進(jìn)行批評，并要求保管員每周對有保質(zhì)期要求的產(chǎn)品全面檢查一次。4、在ERP系統(tǒng)里設(shè)置提前一個月的保質(zhì)期提醒功能。5、檢查批次管理制度的執(zhí)行情況，糾正執(zhí)行過程中的漏洞和違規(guī)行為。

第38頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題4、采取的措施只觸及一點(diǎn)，未顧及其余。例4：客戶反饋某產(chǎn)品連接部位連接不上，產(chǎn)品無法使用。原因：提供給供應(yīng)商的圖紙上標(biāo)注的連接螺母螺紋公差太大，處于公差下限的螺紋無法擰進(jìn)螺栓。措施：1、由研發(fā)部更改圖紙螺紋尺寸公差并立即發(fā)放給供應(yīng)商。2、安裝時對該螺母進(jìn)行全檢。應(yīng)增加：3、對生產(chǎn)現(xiàn)場、零件倉庫、供應(yīng)商處現(xiàn)有的該螺母進(jìn)行全檢并處理。4、對庫存成品全數(shù)進(jìn)行配合檢驗(yàn)并處理。5、給各進(jìn)貨客戶配發(fā)一定數(shù)量的合格螺母，通知客戶對庫存產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并更換不合格的螺母。銷售部門做好和客戶的溝通，取得客戶的諒解和配合。第39頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題5、糾正預(yù)防措施驗(yàn)證記錄不準(zhǔn)確例5：問題描述：例行檢查發(fā)現(xiàn)：某產(chǎn)品臟污現(xiàn)象嚴(yán)重，未經(jīng)處理即包裝入庫。措施：1、立即對該產(chǎn)品進(jìn)行返工；2、對庫存成品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行返工處理。3、對該工序的操作者和相關(guān)檢驗(yàn)員進(jìn)行批評處理，并要求做好防臟污措施；4、由班長每日進(jìn)行一次監(jiān)督檢查，并將結(jié)果列入考核。

第40頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題第41頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題1、項(xiàng)目部12月10日對該批產(chǎn)品進(jìn)行了返工。2、質(zhì)量部對庫存成品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)一個批次產(chǎn)品存在同樣問題，已由制造部返工完畢。3、項(xiàng)目部長于12月10日班前會上對責(zé)任人進(jìn)行了批評。并作出了處理意見。4、12月10日，質(zhì)量部長對相關(guān)檢驗(yàn)員進(jìn)行了批評，提出了處理意見。5、12月10日，已制定了防臟污的具體措施；修改了作業(yè)指導(dǎo)書；配發(fā)了相關(guān)器具和工具。6、12月11日起，班長每日對安裝過程進(jìn)行檢查，有記錄。12月25日質(zhì)檢員現(xiàn)場驗(yàn)證，作業(yè)指導(dǎo)書新增項(xiàng)已經(jīng)落實(shí)到位。檢驗(yàn)員連續(xù)15天檢驗(yàn)產(chǎn)品，未發(fā)現(xiàn)問題重復(fù)出現(xiàn)。糾正措施有效。第42頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十四、案例分享（8D報告1）8D-1:不合格原因分析成員首先、質(zhì)量部質(zhì)量工程師其次、研發(fā)、工藝相關(guān)責(zé)任人員最后、相關(guān)責(zé)任人:如現(xiàn)場生產(chǎn)主管及組長或公司負(fù)責(zé)人等8D-2:不良現(xiàn)象1.清楚不良現(xiàn)象:如:XX公司提供的油漆產(chǎn)品有缺陷.2.不良比例:20%3.批量:100件第43頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十四、案例分享（8D報告1）8D-3:不良原因分析1.不良發(fā)生的直接原因A:員工不知道操作B:機(jī)器出現(xiàn)故障.C:材料異常D:環(huán)境不好或員工生病等2.質(zhì)量部為什么沒有發(fā)現(xiàn):A:文件沒有要求（是新的要求？）;B:檢驗(yàn)員漏檢（為什么漏檢）3:流出原因調(diào)查:針對該批已發(fā)生不良:第44頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十四、案例分享（8D報告1）首先找到生產(chǎn)批次,找出該批的生產(chǎn)記錄.其次找到該批的品質(zhì)檢驗(yàn)記錄.(找出記錄核對標(biāo)準(zhǔn)，以發(fā)現(xiàn)問題）最后該批生產(chǎn)還沒有出貨的庫存品,進(jìn)行隔離（這點(diǎn)很重要）.8D-4:臨時對策1.已經(jīng)在客戶處發(fā)生的不良品如何處理:A:退回來返工.B:派人到客戶處全檢.2.工廠內(nèi)部庫存品的處理.A:全檢;或重工;或報廢.B:返工品的標(biāo)識.(注明“返工合格”).C:不合格品報廢后的標(biāo)識(防止誤用)（非常重要）.第45頁，共48頁，2023年，2月20日，星期二十四、案例分享（8D報