低壓配電柜檢驗規(guī)程概要

低壓配電柜檢驗規(guī)程概要濱州聯(lián)益電力設施建設有限公司檢驗規(guī)程合訂本（B/0版）編制審核批準編號發(fā)布日期：2013年07月16日實施日期：2013年07月18日檢驗規(guī)程檢驗規(guī)程TOC\o"1-5"\h\z目錄 I1關鍵件進貨檢驗規(guī)程<QD/LY-34B/0> 12關鍵件定期確認檢驗規(guī)程<QD/LY_35B/0> 123生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程<QD/LY—36B/0> 134產(chǎn)品例行和確認檢驗規(guī)程<QD/LY_37B/0> 105檢驗試驗儀器功能檢查規(guī)程<QD/LY-38B/0> 25檢驗規(guī)程檢驗規(guī)程第0次修改 第0次修改 #關鍵件進貨檢驗規(guī)程QD/LY-34B/0目的：對進貨物資進行控制，確保進貨物資符合規(guī)定要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。適用范圍：適用于生產(chǎn)過程中所需的原材料、外購件的檢驗。職責：質(zhì)檢部是進貨物資檢驗和試驗的歸口管理部門。內(nèi)容進貨檢驗與試驗銅母排進廠檢驗和試驗序號檢驗項目技術要求檢測手段1質(zhì)量證明檢驗報告應有銅含量、尺寸公差、硬度、彎曲、直度、電阻率、圓角半徑等檢驗項目。驗證2外觀、1無夾灰、碰傷、變形、開裂、凹坑目測3厚度偏差（mm）標稱尺寸（厚度a）尺寸偏差（寬度b決定）0?150mm游標卡尺bW5050<bW100100<bW200200<baW2.80士0.04 2.80<aW4.75士0.06±0.08 4.75<aW12.50±0.08±0.10±0.12±0.3012.50<aW25.00±0.10±0.12±0.14±0.3025.00<a±0.16±0.16±0.16 4寬bW25.00±0.14

度偏差(mm)25.00<^^35.50士0.1635.50<W100.00士0.30b100.0<士0.3%b4.1.2絕緣子、母線夾、一次接插件進廠檢驗與試驗序號檢驗項目技術要求檢測手段1質(zhì)量證明有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書驗證2外觀表面光滑、不應有裂紋、起泡、疏松現(xiàn)象。目測34.1.3規(guī)格尺寸斷路器進廠檢mm士3驗與試驗游標卡尺序號檢驗項目技術要求檢測手段證書證書狀態(tài)必須有效上網(wǎng)1有效性查詢2質(zhì)量相關資料、合格證齊全，有驗證證明CCC標志

3外觀標識及備件齊全、外觀無明顯傷痕；無毛刺目測5手動試驗手動操作無卡阻現(xiàn)象手動操作4.1.4開關柜殼體進E廠檢驗與試驗序號檢驗項目技術要求檢測手段1質(zhì)量證明有質(zhì)保書或合格證驗證1）尺寸應符合要求2外2）表面均勻、平整、光亮、觀無氣泡；3）無明顯色差。目測1）高度允許偏差：1000?2000允差±2>2000-3000允差土3幾何尺寸2.52）寬度允許偏差：400?1000 允差01-2.43）深度允許偏差：3—5m鋼卷尺400?1000 允差土

2.54）側(cè)面對角線允許偏差：2000?3000 允差：55）后面對角線允許偏差：2000?3000 允差：56）底面對角線允許偏差：500?1500 允差：34門縫1）門板安裝縫隙均勻致，不得出現(xiàn)門板下垂現(xiàn)象，門與門，門與門檔之間的縫隙均勻差應符合以下規(guī)定：塞尺1m鋼直尺0?150mm深度游標卡尺尺寸范圍（mm）部位同縫隙平行縫隙<10001抽固定出1 2>10001.52.52）門開啟要靈活，開啟角度>90°。防護等級要達到IP30,直徑2.5mm的試棒不能進入殼體內(nèi)。4.1.5接觸器、繼電器進貨檢驗和試驗

序號檢驗項目技術要求檢測手段1證書有效性證書狀態(tài)必須有效上網(wǎng)查詢2質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證3外觀a）銘牌內(nèi)容正確，零（部）件完好無損；b）主輔觸頭開距符合產(chǎn)品要求。目測4.1.6互感器進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術要求檢測手段1質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證2外觀a）銘牌數(shù)據(jù)正確、完整無損；b）絕緣件表面完好無損；c）接地標志清楚、接地裝置可^靠。目測4.1.7刀（隔離）開關進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術要求檢測手段1證書證書狀態(tài)必須有效上網(wǎng)查

有效性詢2質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全，有CCC標志。驗證3外觀a）銘牌內(nèi)容正確、完整；b）表面被復層、絕緣件完好無損；c）零（部）件裝配正確、完整無損；d）緊固件無松動；e）接地裝置可靠、標志清楚。目測4動作試驗a）手動操作5次、無卡滯現(xiàn)象；b）動作同步性檢查。0?150mm直尺手動操作4.1.8電氣按鈕進E貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術要求檢測段手1質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書齊全。驗證2外觀a）絕緣件完好無損、無裂紋、氣孔、變質(zhì)、霉點；b）鍍層完好；c）顏色正常；d）開關觸點數(shù)正確無誤。目測3觸點開關觸點接通后應無阻值。萬用表4.1.9信號燈進貨檢驗和試驗序檢驗項技術要求檢測

號目手段1質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證2外觀a）絕緣件完好無損、無裂紋、變質(zhì)、霉點；b）鍍層完好。目測34.1.通電檢查10隔離開關、車通以額定電壓、電流、光亮正常。專換開關進貨檢驗和試驗電源序號檢驗項目技術要求檢測手段1證書有效性證書狀態(tài)必須有效上網(wǎng)查詢2質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。有認證合格標志。驗證3外觀a）銘牌數(shù)據(jù)正確、完整無損；b）表面被覆層、絕緣件完好無損；c）零（部）件裝配正確、完整無損；d）緊固件無松動；目測

e）接地裝置可靠、標志清楚。4.1.11電纜（電線）進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術要求檢測手段1證書有效性證書狀態(tài)必須有效上網(wǎng)查詢2質(zhì)量證明有產(chǎn)品合格證，外觀有CCC標志。驗證3外觀a）絕緣層表面應平整、色澤均勻；b）絕緣層緊密擠包在導體上，且容易剝離。目測4.1.12電器儀表進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術要求檢測手段1質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證2外觀a）絕緣、指示表面、玻璃等完整無損；b）銘牌數(shù)據(jù)正確、完整無損；c）螺釘、卡件鍍層完好。目測4.1.13熔斷器進貨檢驗和試驗

序號檢驗項目技術要求檢測手段1證書有效性證書狀態(tài)必須有效上網(wǎng)查詢2質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證3外觀2完好無損、無裂紋、變質(zhì)、霉點；目測4通斷試驗應導通萬用表4.1.14控制器進貨檢驗和試驗檢驗

項目

質(zhì)量

證明技術要求檢測手

段外觀產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。a）絕緣、指示表面、玻璃等完整無損；檢驗

項目

質(zhì)量

證明技術要求檢測手

段外觀產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。a）絕緣、指示表面、玻璃等完整無損；b）銘牌數(shù)據(jù)正確、完整無損；c）螺釘、卡件鍍層完好。驗證目測4.1.15電容器進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術要求檢測手段1質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證2外觀a）絕緣、指示表面、玻璃等完整無損；b）銘牌數(shù)據(jù)正確、完整無損；c）螺釘、卡件鍍層完好。目測4.1.16其它輔助材料進廠檢驗與試驗輔助材料涉及面廣，難以詳述，檢驗時從以下幾個方面進行：a）供應廠家是否有合格證、質(zhì)保書；b）包裝狀態(tài)是否規(guī)范；c）性能是否與說明書相符；d）數(shù)量是否足額等。檢驗員在檢驗和試驗過程中應按以上規(guī)定逐項進行檢驗和試驗，并分別填寫“進貨檢驗記錄”。所采用的關鍵元器件要與型式試驗報告描述一致，進貨驗證時，屬于3c或CQC認證的元器件，應將證書有效性查詢確認作為進貨檢驗項目之一；抽樣數(shù)量，銅排：2根以下全檢，2根以上采取抽檢，抽檢6米，不足1根按1根抽??；其他元件10個以下全檢；10個以上采取抽檢，抽檢20%+9。當抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品時，應加大抽檢量至50%，如果仍不合格則視為本批產(chǎn)品不合格。經(jīng)檢驗合格的，質(zhì)檢員將“進貨檢驗記錄”交倉庫，由倉庫管理員按要求定點存放，并登記上帳、上卡。關鍵件定期確認檢驗規(guī)程QD/LY—35B/0關鍵件定期確認檢驗規(guī)程QD/LY—35B/0目的：對進貨進行控制，確保進貨物資持續(xù)符合規(guī)定要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。適用范圍：適用于合格供應商供應的關鍵件的定期確認檢驗。職責：質(zhì)檢部是進貨物資檢驗和試驗的歸口管理部門。當發(fā)生下列情況之一時需追加定期確認檢驗頻次：A．顧客對該元器件和材料有質(zhì)量投訴時；B．當發(fā)生重大質(zhì)量事故懷疑該元器件和材料有質(zhì)量問題時；C.該元器件或材料的進貨檢驗數(shù)據(jù)與上次檢驗有較大差異時；D.質(zhì)檢部或生產(chǎn)技術部認為有必要時；5關鍵元器件和材料的定期確認檢驗的依據(jù)為該元器件或材料執(zhí)行的標準。關鍵元器件定期確認檢驗由本公司質(zhì)檢部進行。屬CCC或CQC標志認證的關鍵元器件，每批次檢驗時都要登錄國家認證監(jiān)督委員會網(wǎng)站或CQC網(wǎng)站查詢供方CCC或CQC證書的有效性，并做好相應記錄，據(jù)此完成對供方關鍵元器件的定期確認檢驗。非CCC或CQC標志認證關鍵元器件由供方提供該產(chǎn)品的年度檢驗報告，并由質(zhì)檢部對報告的有效性進行驗證。如果網(wǎng)上查詢證書無效，檢驗報告不合格或超期則應暫時停用該產(chǎn)品。并對以往使用的產(chǎn)品做出評價，必要時進行追溯處理，等證書或檢驗報告有效后才能采用該產(chǎn)品。6非CCC或CQC標志認證關鍵元器件定期確認檢驗項目按附表進行.6.1附表銅排序號檢驗項目頻次依據(jù)標準及章節(jié)號，一^驗方法或要求一一八八銅「母線沿左邊彎曲加1彎曲1次/年GB/T5585.14.8.2GB/T5585.24.7.2紋瀛線面應選直徑裂m1WTT **Z-X2電阻率1次/年GB/T5585.14.9GB/T5585.24.8HMR基0..01724bmm2/mTLY抗拉強度最小/m3抗拉強度與伸長率1次/年GB/T5585.14.8.1GB/T5585.24.7.1JHIB4硬度1次/年GB/T5585.14.8.1布氏硬度最小

6.2絕緣支撐件（母線框、母線夾板、絕緣子）序號檢驗項目頻次依據(jù)標準及章節(jié)號檢驗方法或要求1耐熱性能試驗1次/年JB/T103165.3.2按」8/110316執(zhí)行2著火危險性能試驗1次/年JB/T103165.2.2按」8/110316執(zhí)行3介電性能1次/年JB/T103165.3.6按」8/110316執(zhí)行4短路耐受強度驗證（Icw>10kA）1次/4年JB/T103165.3.8按」8/110316執(zhí)行6.3殼體序號檢驗項目頻次依據(jù)標準及章節(jié)號檢驗方法或要求1靜負載1次/年GB/T206419.31.25倍最大允許負載均勻得分布在安裝板或開關設備和控制設備支撐件上或門上，保持1小時，殼體應無裂痕和永久變形。2提升1次/年GB/T206419.43防護等級驗證1次/年GB/T206419.7按684208要求，驗證殼體防止固體異物進入和防水防護。試驗結(jié)果應符合規(guī)定防護等級要求。4耐受非正常發(fā)熱和火焰的驗證（非金屬）1次/年GB/T206419.8.35介電強度試驗（非金屬）1次/年GB/T206419.96保護電路連續(xù)性驗證（金屬）1次/年GB/T206419.10生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程 QD/LY—36B/01、生產(chǎn)過程一致性檢驗在領料及元件審核和底板上連接配線兩個工序進行。2、領料及元件審查工序：所用關鍵件及材料必須是列入合格供方名單中的供應商提供的元器件。與施工圖紙核對，確定正確無誤。電氣元件機械操作動作靈活有效。3、在配電柜內(nèi)配制母線，檢查母線定位與連接要符合裝配工藝。4、其生產(chǎn)過程應符合下述要求：低壓成套開關設備、配電箱生產(chǎn)過程檢查項目技術要求檢測手段檢驗方案關鍵元器件和材料選1外觀電鍍部分，無起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等缺陷。目測全檢2外觀涂漆部分，涂漆層牢固無皺、無透底漆及明顯刷痕、傷痕、修正等缺陷。目測全檢擇3元器件和材料選擇正確，規(guī)格型號和供應商符合計劃要求，并和《關鍵元器件和材料目測全檢

清單》保持致。元件安裝1、元器件安裝牢固、美觀，無損害等現(xiàn)象；2、所有元件與部件的布置、安裝應整齊、美觀；供應的廠商為我公司的合格供應商。內(nèi)部結(jié)構(gòu)要和型式試驗報告一致。3、所有元件的規(guī)格、型號都應符合圖紙、設計和一致性要求。元件應按生產(chǎn)制造廠的說明書規(guī)定的使用條件、需要的飛弧間距及拆卸滅弧柵片所需的空間進行安裝檢查；4、所有功能單元抽插靈活、互換性強、位置明顯、機械操作靈活，無卡滯或操作力過大現(xiàn)象；5、門板安裝縫隙均勻一致，不得出現(xiàn)門板下垂現(xiàn)象，門板開啟靈活，開啟角度＞90°。目測全檢目測全檢手動操作全檢目測手動操作全檢目測手動操作全檢目測手動操作全檢主回路1銅排無裂紋、錘痕、凹坑等目測全檢;排彎曲不準出現(xiàn)裂紋，側(cè)彎處皺紋高度不得超過11^,母排表面就應有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。2母排搭接面要求平整，光潔，自然吻合、連接緊密可靠，搪錫、壓花，不允許未搪錫、壓花的母排裝入柜內(nèi)；搭接面之間不允許襯填，母排連接螺釘應擰緊并有防松措施；扭力值符合工藝要求。3走線美觀、相序正確，顏色或色標明顯清晰。4導線、銅排尺寸規(guī)格和《型式試驗報告》保持一致。5母線連接所使用的螺栓規(guī)格符合《工藝文件》的要求，母排加工應符合工藝和圖紙規(guī)定；截面符合一致性要求。6絕緣支撐件之間的距離應與《型式試驗報告》保持一致。

7、母排安裝排整齊美觀。母豐地的距離應符技術要求。母本明顯，排列順序定：列應層次分明，IF相對相，相對合相應柜型的IF相序色標正確旨應符合下表規(guī)交流項別垂直排列水平排列▼/▲刖后排列色標A相上左遠黃B相中中中綠C相下右近紅中性線最下最右最近淡藍中性保護線最下最右最近黃綠直項垂水刖色別排列-—排列平排列后排列標正極上左遠棕負極下右近藍8、母排涂漆均勻、無流痕、刷痕、起泡、皺紋等缺陷。搭接面不能粘漆；目測全檢9、同一側(cè)母排涂漆界線應一致，其界線與搭接處距離10mm，相差不得超過5mm；0?150mm鋼直尺全檢10、用絕緣導線連接主電路兀件時，導線截面、顏色選擇正確。接線牢固可靠，符合工藝文件要求。導線壓接端頭后應經(jīng)搪錫處理；目測全檢11、交流回路的導線穿過金屬隔板時該電路的所有相線（包目測全檢括中性線）均應從一孔中穿過。絕緣導線穿越金屬板上的穿線孔時應加保護絕緣層的橡膠套。絕緣件之間距離絕緣件之間最大距離應該符合型式試驗報告要求：卷尺全檢二次配線1布線應符合工藝文件和圖紙規(guī)定要求，整齊美觀、牢固可靠；導線顏色型號正確。目測全檢2布線整齊美觀，無損傷和接頭，導線壓接牢固、可靠，二次配線在1mm2以下的多股導線端頭應搪錫；目測全檢3、線束在般情況下，橫向300mm縱向400mm應有一個固定點，不能晃動；3m鋼直尺全檢4、過門線束兩端應可靠固定，線束外要套保護層，并留有一定長度裕量以便不致因部件的移動而產(chǎn)生任何機械損傷。目測全檢5、導線尺寸規(guī)格和《型式試驗報告》保持一致。目測全檢

@）用于固定元件的緊固件表面應鍍鋅黃，緊固件應擰緊，無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有目測全檢顯的接地符號目測全檢顯的接地符號目測全檢緊固件防松措施；b）緊固后螺釘螺紋應露出螺母2?3牙，不接線的螺釘也目測全檢應擰緊。a）所有電器元件需接地的部位應保持良好的接地連續(xù)性，總接地點不準有噴漆層和銹目測全檢接地部蝕，并有明顯牢固的接地標位志；七所有裝有元器件的門板和功能單元都必須有接地線，接目測全檢地線截面不小于2.5mm2。殼體、元器件及絕緣件表面安裝后，殼體的噴涂層表面、元器件及絕緣件表面均應完好無損，不得有明顯氣泡和劃痕。目測全檢門及門開閉靈活、無噪音，關閉緊密。目測全檢

鎖清潔內(nèi)部和外部清潔、整齊，無殘留物品和雜物。目測全檢產(chǎn)品銘牌1產(chǎn)品銘牌、標牌固定要牢固、平整、端正，內(nèi)容正確、清晰，安裝符合標準。2銘牌樣式和內(nèi)容和《型式試驗報告》保持一致。目測全檢一致性評價所用關鍵兀器件和材料的生產(chǎn)廠家，銅排、導線的規(guī)格型號，殼體尺寸，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，絕緣件之間距離，銘牌內(nèi)容要與型式試驗報告一致。目測游標卡尺全檢產(chǎn)品例行和確認檢驗規(guī)程 QD/LY—37B/0目的：對出廠產(chǎn)品進行檢驗，防止不合格的產(chǎn)品出廠。適用范圍：適用于本公司開關柜系列的最終檢驗和試驗。職責：質(zhì)檢部負責出廠檢驗工作。檢驗內(nèi)容4．1低壓成套開關設備的例行檢驗及確認檢驗和試驗內(nèi)容序號檢驗項目技術要求檢測手段檢驗方案1一般檢查a）元件選擇正確、連接可靠、符合圖紙、工藝文件規(guī)定；目測例行檢驗時100%檢驗，確認檢驗每批次每規(guī)格型號抽一臺進行檢驗b）主、輔電路接線正確、牢固可靠，導線截面、顏色選擇正確，符合圖紙、工藝文件要求；目測c）柜體外型尺寸、安裝尺寸符合圖紙、工藝要求；3-5m鋼卷尺d）涂層、鍍層色澤均勻、牢固、無明顯色差、無明顯裝配過程中的機械損傷；目測e）銘牌內(nèi)容符合型式試驗報告、標志正確，清晰、齊全、易于辨別，安裝符合標準要求；目測f）柜內(nèi)金屬防護層和絕緣件符合技術要求。接地標志正確、清晰。符合標準要求；目測2機械（電氣）操作a）手動操作的機構(gòu)，應無卡滯及操作力過大的現(xiàn)象。例行檢驗操作5次，確認檢驗操作50次b）同規(guī)格、同模數(shù)抽出部件互換性驗證手動操作c）對裝置進行通電操作試驗，所有電器元件的動作順序、電氣功能等應符合設計原理圖要求，不應出現(xiàn)誤動作。例行檢驗通電5次，確認檢驗通電5次3電氣間隙和爬電距離a）裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電導體之間以及它們與外殼之間的電氣間隙和爬電距離不小于下表規(guī)定：游標卡尺認證產(chǎn)品電氣間隙爬電距離GB7251.1-20051012.5GB7251.3-20065.56.3GB/T15576-200810144絕緣電阻主電路相與相之間、相與地之間標稱電壓的絕緣電阻三1000。/V。絕緣電阻表5介電強度a）成套開關設備中一次回路帶電部件與地（柜架）之間、主電器各相之間及主電路與同它不直接連接的輔助電路之間應能耐受下表規(guī)定的試驗電壓，無擊穿、閃絡現(xiàn)象；用耐壓測試儀施加相應電壓，例行例行檢驗時100%檢驗，確認檢額定絕緣電壓ui（V） 試驗電壓（有效值）（V）UiW601000檢驗施加1S,確認檢驗施加5S60<UiW3002000驗每批次

每規(guī)格型

號抽一臺

進行檢驗2500300025003000300<uiW690690<uiW800b）不由主電路直接供電的輔助回路對地（柜架）之間，應能耐受下表規(guī)定的試驗電壓無擊穿、閃絡現(xiàn)象；額定絕緣電壓ui（V）試驗電壓（有效值）（V）保護電路連

續(xù)性1011UE212<UiW60Ui〉602505002Ui+1000c）絕緣手柄與帶電體之間要用主電路規(guī)定的試驗電壓值1.5倍進行試驗。應有保護電路連續(xù)性的措施施加不小于10A的電流，施加時間不超過5s,接地端與柜體、安裝帶電部件與裸露導電部件之間任一人可觸及部位間的連接電阻W0.1Q。IP30用直徑2.5mm的試棒測試，施加3±0.3N的力，試棒不應進外殼防護等入殼體內(nèi)則符合IP30的標準要求.配電箱內(nèi)操作面要達到IP20C級的要求，用直徑12mm的鋼球，施加30±3N的力，鋼球不應進入；直徑2.5mm的試棒進入100mm不得